1.

OBJETIVOS

- Observar los cambios de los granos del acero al ser sometido a un

tratamiento térmico.
- Entender por qué los aceros aumentan su dureza cuando se les realiza
tratamientos térmicos.

2. FUNDAMENTO TEORICO
Acero
El acero es una aleación de Hierro y Carbono en el cual este ultimo se encuentra
en proporciones del 0,05 % hasta concentraciones cercanas al 2 % de carbono.
Dependiendo de la temperatura y la concentración de carbono el acero puede
presentar distintas estructuras siendo las mas importantes las siguientes:
1. Ferrita: Solución solida de carbono en F eα con una baja solubilidad de C
(Su valor máximo de solubilidad es cercano a los 0,025 %), corresponde a una de
las formas de acero mas blandas con una dureza cercana a los 90[HV ].
2. Cementita: Compuesto de CF e3 que presenta una concentración de C
cercana a los 6,67 %, lo cual lo hace tener una de las durezas mas altas de las
estructuras de acero con una dureza cercana a los 1000[HV ]
3. Perlita: Esta estructura corresponde a laminas de cementita y ferrita
intercaladas, y con una composición promedio cercana a los 0,8 % de C. Aparece
debido a enfriamientos lentos y su dureza depende del grosor de las laminas de
cementita, que a su vez depende de la velocidad con la que se enfrié el acero.
4. Austenita: Solución solida de carbono en Fe, con una solubilidad máxima
cercana al 2 %, aparece al calentar un acero por sobre los 727◦C, posee una
dureza cercana a los 300[HV ]
5. Martensita: Corresponde a una solución solida de C sobresaturado en F
eα que se consigue mediante enfriamiento rápido de la Austenita. Posee una alta
dureza, pero que depende de la concentración de C que posea variando entre 500
y 1000[HV ].
Tratamientos Térmicos Los tratamientos térmicos corresponden a procesos de
calentamiento y posterior enfriamiento de un material. Este proceso es capaz de
alterar las propiedades de un material dependiendo de la temperatura a la que se
caliente el metal y la velocidad con la que se enfrié posteriormente. Para este
informe se consideraran 3 tratamientos térmicos, todos ellos con una temperatura
de calentamiento de 850◦C.
1. Templado: Corresponde a un tratamiento en que la velocidad de enfriamiento es
muy rápida. En este caso, se enfrió la probeta sumergiéndola en agua a
temperatura ambiente, lo cual disminuyo su temperatura rápidamente. Los aceros
enfriados de esta manera están constituidos mayormente por martensita,
proveniente del enfriamiento rápido de austenita.
2. Normalizado: En este tratamiento se enfría el material a temperatura ambiente,
disminuyendo la velocidad de enfriamiento respecto a la del Templado. El acero
tratado de esta manera posee capas finas de perlita y una pequea cantidad de
ferrita.
3. Recocido: Corresponde al tratamiento con la velocidad de enfriamiento mas
lenta. En este se dejo la probeta enfriar al interior del horno en que se calento,
manteniendose temperaturas. Asumiendo que la velocidad del proceso es
suficientemente lenta, se pueden obtener las estructuras del acero tratado con
este proceso a partir del diagrama de fase del hierrocarbono, estas estructuras
corresponden a ferrita y a capas gruesas de perlita.

TEMPLE DEL ACERO

El temple es un tratamiento térmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento
a una velocidad controlada, varia las características mecánicas (aumentar la dureza
y resistencia), físicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia eléctrica)
y químicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente a la
acción de ciertos ácidos) del acero.

El acero se calienta por encima de la temperatura crítica inferior, unos 721ºC, para
que la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenización debe ser
superior a la temperatura de transformación total de la ferrita en austenita y depende
de la composición del acero. Esta solución solida de hierro y carbono al enfriarse
repentinamente, la estructura cristalina se transforma de forma rápida y el carbono
queda incluido dentro de la red deformándola y endureciéndola, se transforma en
martensita. Esta microestructura es muy dura, frágil y tiene mayor resistencia a la
tracción que el acero perlítico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor
dureza adquiere. Después del temple siempre se suele hacer un revenido de la
pieza porque el acero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y
tenacidad.
La composición del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las
características finales y la capacidad de temple del acero. El acero también se
puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple. Elementos
como el vanadio o el molibdeno conceden características al acero que hacen
aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la descomposición de la
austenita en perlita y con ello se consigue transformar la austenita en martensita a
bajas velocidades de enfriamiento.

RECOCIDO
Se refiere al tratamiento térmico de un material expuesto a elevada temperatura
durante un período de tiempo, y, luego enfriado lentamente. Consta de tres etapas:
1) Calentamiento a la temperatura prevista,
2) Mantenimiento o “impregnación térmica” a esta temperatura, y
3) Enfriamiento, generalmente a temperatura ambiente.
El tiempo de recocido debe ser suficientemente largo para permitir la
necesaria reacción de transformación.
La temperatura de recocido también es importante, el recocido se acelera al
aumentar la temperatura, debido a la mayor difusión bajo esta condición.
El tratamiento térmico para el acero se basa en la transformación o descomposición
de la austenita a fin de obtener una mezcla de ferrita y cementita que dé la adecuada
combinación de propiedades.
3. MATERIALES

 Horno
 Acero
 Lija
 Agua
 Aceite
 Pinzas
 Lentes
 Casco
 Esmeril
4. PROCEDIMIENTO
Primero cortamos probetas con el esmeril de una barra de acero cuadrada
y otra espiral, luego calentamos el horno hasta llegar a la temperatura
indicada (825 C) introducimos las probetas. Luego de aproximadamente
dos horas retiramos las probetas y tomamos una de barra circular y otra
cuadrada, inmediatamente después de sacarlas del horno las sometimos a
agua fría, luego repetimos el proceso con un par de probetas, pero esta vez
las sumergimos en aceite. Las dos últimas probetas las dejamos enfriar en
el horno apagado. Luego analizamos las probetas en el microscopio para
poder como quedaron los granos luego de estos tratamientos térmicos.
5. RESULTADOS:

Temple al aceite Cuadrado Recocido Circular Recocido Cuadrado

Temple al aguaCircular Temple en aceite Circular Temple al agua Cuadrado

6. CONCLUSIONES:

- Después de realizar las respectivas experiencias, pudimos

observar que la estructura del acero cambio, y los granos
aumentaron o disminuyeron.

- La cantidad de granos incrementa la dureza del material, pero lo

hace más frágil

7. BIBLIOGRAFIA:

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
https://www.u-
cursos.cl/usuario/26cada6a025eba901bc9eb28ba73721b/mi_blog/r/informe
3.pdf
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html