Instituto Especializado de Estudio Superiores LOYOLA

(IEESL)
San Cristobal, Rep. Dom.

Sustentante:
Reixy Angelina Soto Batista 13-03-0065

Asignatura:
Proyecto de Plantas Industriales

Resumen 03:
Diseño de Productos

Profesor:
Ing. Kelvin Martínez

Fecha:
03 de junio de 2017
Cuatrimestre mayo – agosto
Diseño de Productos
Al momento de iniciar un proceso de diseño se debe identificar que se va a fabricar, este es
el inicio del proyecto. Esta información proviene del departamento de diseño del producto,
son los que indican exactitud lo que se va a manufacturar.
Para crear una línea de ensamble el diseñador debe conocer a plenitud el producto que se va
a ensamblar y esta información se encuentra en los planos o esquemas del producto. Todos
los planos, bosquejos, diagramas, dibujos de CAD, y muestras de modelo a mano, comunican
la idea de lo que la compañía quiere manufacturar y por ende de ellos en base a ellos es que
se diseña e instala la planta. Cuando el diseñador trabaje en la distribución de la línea de
montaje, su guía será el dibujo desglosado, porque lo ayuda a visualizar cómo encajan las
partes entre sí.
Además de los planos el departamento de ingeniería del producto debe proporcionar una
lista de partes o una relación de los materiales de cada producto nuevo, ya que esta esta data
va a determinar cómo debe ser el flujo de los materiales y si se debe tener alguna
consideración especial para una parte del ensamble.
Otra información importante que debe ser dada en adición a los planos es una lista de partes.
Esta lista enumera todas las partes que constituyen un producto terminado. Esta lista
incluye los números de parte, sus nombres, la cantidad de cada una, cuáles partes constituyen
subensambles y tal vez especificaciones de los materiales y los costos unitarios de las
materias primas, así como las decisiones de fabricar o comprar.
En adición a los datos anteriores, se colocan de forma jerárquica los materiales indicando
con el nivel superior, que es el nivel más elevado, el producto final o ensamble terminado y
se le asigna el nivel cero. Debajo de éste se enlistan los ensambles principales, a los que se
asigna el nivel uno, luego los subensambles de cada nivel 1 se le asigna un nivel 2 y así
sucesivamente, se colocan los niveles que sean necesarios. A este tipo de lista se le conoce
como lista estructurada de materiales (Bill Of Materials). A las listas de materiales que
describen los subconjuntos se denominan listas de materiales modulares.
A la hora de revisar la lista de materiales se analiza cuales piezas se van a fabricar en la
planta y estas determinan los requerimientos básicos para la fabricación final de la
instalación. También se toma en consideración si alguna de estas de va a adquirir ya
terminada o si será una planta de ensamble, es decir, que todas las partes se compran
terminadas.
Una fuente de información poco común proveniente del departamento de ingeniería del
producto son las muestras de modelo a mano, o prototipos, son hechos manualmente, son
muy costosos y constituyen modelos exactos de lo que el desea fabricar. De estar disponibles
permiten estudiar cada una de las partes y analizar cómo fabricarlas y por lo tanto
incrementará la comprensión del producto.
Este modelo ayuda a determinar las etapas lógicas y apropiadas para ensamblarlo. Durante
el análisis se procede a aplicar lo que con frecuencia se llama ingeniería inversa, que es el
proceso de desensamblar el producto y visualizar el orden y las etapas del proceso, y debiera
sembrar las semillas iniciales para el arreglo de la instalación. Este proceso también permite
identificar problemas especiales de la manufactura y las relaciones, las dimensiones y las
funciones críticas de los productos a fabricar.
Independiente de si se tiene a mano el modelo o no se deben seguir a groso modo los pasos
citados a continuación, tomando en consideración que si no tenemos el prototipo debemos
utilizar los planos como base y analizar cada una de las partes y tratar de simular de la forma
más creativa posible sus funcionalidades:
1. Desempacar la unidad observando la secuencia de desempacado.
2. Ensaye con el producto terminado para ver cómo funciona.
3. Desensamble el producto con cuidado.
4. Desensamble y estudie cada parte.
5. Las partes fabricadas en la planta requieren un estudio a fondo para determinar cómo
se obtendrán a partir de la materia prima.