NFPA 70e Norma para La Seguridad Electrica

ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS
Selección del material eléctrico para emplazamientos con riesgo de incendio

o explosión. Atmósferas explosivas gases, vapores o nieblas.
1 TÜVRheinland en España
Protección eléctrica
PROTECCIONES
Conductores Sobrecargas Cortocircuitos Defectos a tierra
Equipos en general Cortocircuitos Defectos a tierra
Transformadores Sobrecargas(*) Cortocircuitos Defectos a tierra
Maquinas eléctricas rotativas Sobrecargas(**) Cortocircuitos Defectos a tierra
(*) Se puede no instalar la protección cuando no se prevean sobrecargas como resultado de las cargas
conectadas.
(**) El dispositivo contra sobrecargas, será dependiente de la corriente, retardado, y que supervise todas las
fases. Ajustado a la intensidad nominal de la máquina. También se podrán instalar sensores incorporados para
el control directo de la temperatura.
Prescripciones particulares para zonas 0

En Zona clasificada como 0 solo se podrán instalar equipos con modo de protección
“ia”.
Si el circuito se ha de poner a tierra la conexión se hará, sin alejarse de los aparatos,

fuera de la Zona 0.
Prescripciones particulares para zonas 1

En Zona 1 se instalarán equipos dotados con uno de los modos de protección siguientes
“d”, “p”, “e”, “i”, “m”, “q”, o con las condiciones particulares de instalación para los
modos de protección que siguen.
Envolvente Antideflagrante “d”

Se procurará que las juntas planas de los equipos cumplan unas distancias mínimas de
separación con objetos fijos, que se establecen en 10mm para grupo gases IIA, 30mm
para grupo gases IIB y 40mm para los IIC.
Las juntas se protegerán contra la corrosión, mediante la aplicación de grasas no

endurecedoras.
Los dispositivos de entrada de cables poseerán el mismo modo de protección que la
envolvente y será apropiado al tipo de cable utilizado.
Se podrán utilizar motores, construidos con este modo de protección y, alimentados con
frecuencia y tensión variables siempre que se controle la temperatura de la envolvente
por medio de sensores de temperatura o se hayan ensayado específicamente y
conjuntamente con el convertidor.
Si se utilizan conductos deberán corresponderse a los modos indicados en la ITC-29 del

R.E.B.T. Se preverán cortafuegos a una distancia que no exceda de 450mm de todas las
envolventes antideflagrantes.
Presurización “p”
Preferentemente las tomas del gas de protección y los puntos de salida del mismo se
situaran fuera de la zona clasificada.
Los equipos de presurización, ventilador, compresor, se situaran principalmente en

área no peligrosa. Cuando ello no sea posible los equipos poseerán un modo de
protección adecuado.
En caso de fallo en la presurización se tomaran las medidas siguientes:
ENVOLVENTE CONTENIENDO ENVOLVENTE CONTENIENDO
CLASIFICACIÓN DEL
EQUIPOS NO ADECUADOS PARA EQUIPOS ADECUADOS PARA
ÁREA
ZONA 2 ZONA 2
ZONA 2 ALARMA NINGUNA
ZONA 1 ALARMA Y DESCONEXIÓN ALARMA
En las instalaciones situadas en Zona 2 se podrá omitir la purga siempre que:
Se utilicen detectores de gas que nos indiquen la no-existencia de atmósfera explosiva o si

esta existiese este por debajo del 25% del LIE.
El gas de protección usado para la purga no será combustible, ni toxico y estará lo más
libre posible de humedad, aceite, polvo, contaminantes ... Su concentración en oxígeno no
superara la que este presenta en el aire.
Seguridad aumentada “e”

Las envolventes que contengan partes activas desnudas poseerán un grado de
protección IP 54 como mínimo. Si las partes activas estuviesen aisladas su
grado IP mínimo sería 44.
Las máquinas eléctricas rotativas, (exceptuando sus cajas de bornes y partes

conductoras desnudas), podrán poseer un grado de protección IP 20 si se
instalan en ambientes limpios y son supervisadas por personal cualificado.
En motores de jaula de ardilla, los dispositivos de protección contra

sobrecargas, no solamente controlaran la corriente, sino que a rotor bloqueado
deberá desconectar antes del tiempo tE indicado en la placa de características.
Los reles de sobrecarga deben poseer curvas de características corriente /

tiempo de retardo en función de la relación entre la corriente de arranque
y la corriente nominal. Las curvas indicaran el valor de retardo desde el
estado frío (20ºC) y una gama de relaciones Ia/In de 3 a 8 como mínimo.
Se admite una tolerancia  20% en el tiempo de desconexión.
Para las conexiones en triángulo, el tiempo de desconexión se verificará a

0,87 veces la intensidad del motor.
Los sensores de temperatura en arrollamientos, asociados a dispositivos

de protección deben ser los adecuados para la protección térmica incluso
con motor bloqueado. Solo se permitirá el uso de sensores si están
especificados en la documentación de la máquina y se identifican en la
propia máquina.
Los motores alimentados por convertidores de frecuencia y tensión variable, deberán

haber sido objeto de ensayo de forma conjunta con el motor, el convertidor
especificado en su documentación y el dispositivo de protección.
Los dispositivos de entrada de cable deberán poseer el modo de protección EEx e y

mantener el grado IP 54. Existen bornas EEx e que permiten la entrada de más de un
conductor. No se conectaran dos conductores de diferente sección a un único terminal
si no se aseguran mediante abrazadera de compresión.
En los dispositivos calefactores por resistencias, se deberá limitar la Temperatura

Superficial Máxima. Si para ello se utilizan dispositivos de protección de temperatura,
estos, deberán poseer rearme manual.
Además de las protecciones contra sobrecargas se instalarán en el origen del circuito:
En esquemas TT o TN, dispositivos de corriente residual con una corriente

diferencial de funcionamiento que no exceda de 300mA, se aconseja 30mA, y que
actúen en un tiempo inferior a 5s a la corriente diferencial asignada.
En esquemas IT, controladores de aislamiento que desconecten la alimentación si la

resistencia de aislamiento es inferior a 50/V de la tensión asignada.
Seguridad Intrínseca
Modo de protección basado en una filosofía diferente a los demás. Un circuito
intrínsecamente seguro deberá evitar la intrusión de energía proveniente de otras
fuentes para no exceder el límite de seguridad en energía del circuito, aun en caso
de cortocircuito o puesta a tierra.
El objetivo de las Reglas de instalación de circuitos de seguridad intrínseca es

mantener la separación de otros circuitos.
Instalaciones de circuitos de seguridad intrínseca.
Equipos
Como mínimo poseerán un modo de protección EEx ib.
Los equipos asociados deben ubicarse fuera de la zona clasificada o estar provistos
de otro modo de protección.
Cables
Serán aislados y de tensión nominal superior a 500V.
Deberemos conocer los parámetros Cc y Lc de los conductores.
Cuando se requiera la utilización de pantalla, esta se debe conectar a tierra en un solo

punto, normalmente en el extremo del lazo situado en zona no clasificada.
Las armaduras por lo general deberán estar unidas al sistema equipotencial.
Los cables de seguridad intrínseca cumplirán , además de las condiciones generales

para instalaciones en atmósferas explosivas, uno de los siguientes requisitos:
Se separaran de los circuitos no intrínsecamente seguros.
Se instalaran de forma que estén protegidos de los riesgos mecánicos.
Los conductores de circuitos de seguridad intrínseca y los que no lo son no
formaran parte del mismo cable.
Si los circuitos de seguridad intrínseca y los circuitos

no intrínsecamente seguros discurren por una misma
bandeja o conducto, se separarán por una capa intermedia
de material aislante o por un separador metálico puesto a tierra.
Los cables que lleven circuitos intrínsecamente seguros

se deberán identificar. Si fuese mediante diferenciación de
color de las pantallas o cubiertas se utilizará el color azul claro.
Los cables así marcados solo se utilizarán para tal fin. Si
los cables fuesen armados, apantallados o con cubierta
metálica no es necesario su identificación.
Los terminales de los circuitos de seguridad intrínseca, estarán separados de manera

fiable de los que no lo sean, por panel separador o distancia mínima de 50mm. Si se elige
la separación por distancia, se procurará disponer los cables de manera que no puedan
contactar en el caso de la desconexión de un cable.
Zonas 2
En Zona 2, se podrán instalar los materiales ya indicados para Zona 0 y Zona 1.
También se podrán instalar aquellos equipos que reúnan las siguientes condiciones:
Equipos especialmente fabricados para Zona 2 tales como los que poseen el modo de
protección “n”.
Material que cumpliendo los requisitos de una Norma reconocida para material
eléctrico industrial no produzca arcos o chipas y que su temperatura máxima
superficial no sea capaz de causar una ignición de la posible atmósfera explosiva
circundante. Este material no requiere un marcaje especial, pero debe estar identificado
en la documentación y haber sido reconocido y evaluado por personal adecuado.
Material eléctrico no conforme a una Norma CEI, pero que en su documentación se

haga mención a la Norma o código de practica nacional apropiado. Se marcarán con la
letra “s”.
El material eléctrico a instalar en Zona 2, cumplirá además los siguientes requisitos

adicionales:
Las envolventes que contenga partes activas desnudas deberán poseer un grado de
protección IP 55 como mínimo.
Los equipos con modo de protección “n”, basados en circuitos de energía limitada,
deberán marcar los valores máximos de capacidad y autoinducción y no serán
superados en ningún caso.
Las canalizaciones se realizarán sobre la base de las prescripciones generales para

instalaciones eléctricas en atmósferas explosivas.
Las entradas de cables se efectuaran mediante piezas que no afecten a las

características de los modos de protección. Las entradas no utilizables se cerraran con
tapones que mantengan el grado de protección de la envolvente.
Instalaciones para sólidos combustibles. Selección del

material en función de la clasificación del emplazamiento
(Zonas).
Modos de protección aceptados en función de la Zona

Tipo de polvo
Zona 20 Zona 21 Zona 22
NO CONDUCTOR tD A20 tD A20 o tD A21 tD A20 o tD A21 o tD A22

tD B20 tD B20 o tD B21 tD B20 o tD B21 o tD B22
iaD iaD o ibD iaD o ibD
maD maDo mbD maDo mbD
pD pD
CONDUCTOR tD A20 tD A20 o tD A21 tD A20 o tD A21 o tD A22

tD B20 tD B20 o tD B21 tD B20 o tD B21 o tD B22
iaD iaD o ibD iaD o ibD
maD maD o mbD maD o mbD
pD pD
IP 6X
Selección del material en función de la temperatura superficial

máxima.
La temperatura superficial máxima admisible para los materiales está determinada por la
deducción de un margen de seguridad a partir de la temperatura mínima de inflamación del
polvo considerado. El valor mas bajo obtenido en los diferentes supuestos determinará la
temperatura superficial máxima del material a seleccionar.
Limitación de temperatura por presencia de nubes de polvo.
La temperatura superficial máxima del equipo no debe superar los dos tercios de
la temperatura mínima de inflamación en grados centígrados de la mezcla polvo
aire considerada.
Tmáx=2/3Tn
donde Tn es la temperatura mínima de inflamación de la nube de polvo
Capas hasta 5mm de espesor.
Tmáx= T5mm-75ºC
donde T5mm es la temperatura mínima de inflamación en capa de polvo de 5mm de

espesor
Capas desde 5mm a 50 mm de espesor.
ESPESOR DE LA CAPA
T5mm 10m 15m 20m 25m 30m 35m 40m 45m 50mm
m m m m m m m m
 400ºC 260ºC 240ºC 200ºC 190ºC 160ºC 155ºC 145ºC 140ºC 135ºC
400ºC320ºC 200ºC 180ºC 160ºC 145ºC 140ºC 125ºC 110ºC 105ºC 100ºC
320ºC250ºC 150ºC 140ºC 120ºC 100ºC 95ºC 80ºC 75ºC 70ºC 60ºC
Limitación de temperatura por presencia de capas de polvo en materiales
certificados con modo de protección tD B.
Capas hasta 12,5mm de espesor.
Tmáx= T12,5mm-25ºC
donde T12,5mm es la temperatura mínima de inflamación en capa de polvo de 12,5mm de

espesor
Limitación de temperatura por presencia de capas de polvo superiores a 50mm.
Tmáx= TL-75ºC
donde TL es la temperatura mínima de inflamación en capa del polvo.
Selección de equipos radiantes
Tipo radiación Medidas de seguridad para materiales eléctricos
que generen radiación. Potencia máxima de
radiación
Zona 20 Zona 21 Zona 22
Ondas Continuas 5 mW/ mm2 5 mW/ mm2 10 mW/ mm2

35mW 35mW 35mW
Láser a impulsos 0,1 mJ/mm2 0,1 mJ/mm2 0,5 mJ/mm2
Fuentes de luz
0,1 mJ/mm2 0,1 mJ/mm2 0,5 mJ/mm2
pulsante (5s entre
impulsos)
Requisitos especiales para tomas de corriente.
No se instalarán tomas de corriente en zona 20.
Las bases de tomas de corriente deben instalarse de forma que el polvo no penetre, con o
sin clavija introducida en la base.
Las bases de toma de corriente deben posicionarse en un ángulo no superior a 60º con
respecto a la vertical y con la apertura dirigida hacia abajo.
Requisitos para motores alimentados a frecuencia y tensión variable.
Los motores con modo de protección Ex tD alimentados a frecuencia y tensión variables

deberán satisfacer uno de estos dos requisitos:
Deberán poseer medios de control directo de la temperatura por medio de sondas de
temperatura integradas. La acción del dispositivo de protección debe provocar la
desconexión del motor. El motor y el convertidor no tienen necesidad de ensayos
conjuntos.
El motor deberá haberse sometido a ensayos conjuntos con el convertidor

especificado en la documentación y el dispositivo de protección provisto.
7.2.- Inspección instalaciones eléctricas en atmósferas de gas explosivas UNE-EN 60079-17
Inspección instalaciones eléctricas en atmósferas de gas
explosivas UNE-EN 60079-17
La Inspección y mantenimiento de instalaciones eléctricas en áreas peligrosas viene

definida por la norma UNE-EN-60079-17 para atmósferas con presencia de gases y con
presencia de polvo combustible
Mantenimiento e Inspección
Mantenimiento, combinación de acciones llevadas a cabo para conservar un elemento de la

instalación en condiciones, o restaurarlo para que sea capaz de cumplir con los requisitos
de la especificación correspondiente y desarrollar sus funciones requeridas
Inspección, acción que comprende una revisión cuidadosa de un elemento de la instalación
llevada a cabo sin realizar desarmes o con desarmes parciales según sea necesario,
complementada con medios tales como mediciones, con el objeto de llegar a una
conclusión fiable sobre el estado del elemento.
Requisitos Generales
Los trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos con riesgo de incendio o

explosión se realizarán siguiendo un procedimiento, permiso de trabajo, que reduzca al
mínimo estos riesgos; para ello se limitará y controlará, en lo posible, la presencia de
sustancias inflamables en la zona de trabajo y se evitará la aparición de focos de ignición,
en particular, en caso de que exista, o pueda formarse, una atmósfera explosiva.
En tal caso queda prohibida la realización de trabajos u operaciones (cambio de lámparas,

fusibles, etc.) en tensión, salvo si se efectúen en instalaciones y con equipos concebidos
para operar en esas condiciones, que cumplan la normativa específica aplicable.
Los trabajos los llevarán a cabo trabajadores autorizados. Cuando el trabajo deba realizarse
en presencia de una atmósfera explosiva, los realizarán trabajadores cualificados y deberán
seguir un procedimiento previamente estudiado
Las inspecciones se deberán llevar a cabo solamente por personal experimentado, cuya
preparación haya incluido la instrucción sobre los distintos modos de protección y
practicas de instalación, normas y reglamentos aplicables.
Documentación
Clasificación de zonas
Grupo material y clase temperatura
Registros de documentación actualizada suficientes que permita el mantenimiento del

equipo de acuerdo con su modo de protección, por ejemplo, lista y situación del material,
repuestos e información técnica
Grados de Inspección
Visual
Defectos evidentes, no precisa herramientas, se puede realizar con el material conectado

(en tensión)
Cercana
Con herramientas, no requiere apertura del equipo, se puede realizar con el material
conectado (en tensión)
Detallada
Defectos solo detectables con el uso de herramientas, requerirán que el material esté
desconectado
Tipos de inspección
Inspecciones iniciales: anteriores a la puesta en servicio
Todos los materiales, sistemas e instalaciones eléctricas

Verificación del modo de protección e instalación
De grado detallado
Inspecciones periódicas: de forma sistemática
Serán visuales o cercanas

Pueden conducir a la necesidad de una inspección posterior detallada
Inspecciones por muestreo:

Sobre una parte de equipos o instalaciones
Visuales, cercanas o detalladas
Verificación de los efectos de condiciones ambientales, vibraciones, etc..
Requisitos para las inspecciones
La puesta en servicio de un aparato o instalación necesitará siempre una inspección inicial
Para asegurar que la instalación se mantenga en condiciones satisfactorias se precisarán

Inspecciones periódicas regulares a las que se les fijará un intervalo y determinará un
grado
Un intervalo lógico entre inspecciones periódicas no debería superar los tres años para
equipos o instalaciones fijas y 1 año para las móviles.
Factores que influyen sobre el deterioro de los equipos
Corrosión
Acumulación de polvo y suciedad
Penetración de agua
Daños mecánicos
Vibraciones anormales
Modificaciones o ajustes no autorizados
Mantenimiento inadecuado
Exigencias del personal de inspección
Buen conocimiento de la clasificación de emplazamientos
Conocimiento técnico de las implicaciones en la localización
Conocimientos teóricos y prácticos de los equipos
Requisitos de la inspección
Defectos mas comunes en aparatos
Envolventes Ex d con juntas planas
No Conformidad Grado de Clasificación del Actuaciones recomendadas
inspección defecto
Junta plana oxidada Detallado Critico Limpieza, reparación, engrase
Junta golpeada o rayada Detallado Critico Reparación y engrase
Perdida o deterioro de los tornillos Visual Critico Reponer tornillería

de cierre
Condensación interna Detallado Menor Limpieza, empleo de elementos
secantes
Acumulación de suciedad Visual Menor Limpieza
Conexiones flojas Detallado Mayor Apretado o sustitución conexiones
Prensaestopas no adecuados al Visual Critico Sustitución prensaestopas por otros

modo de protección con modo protección Ex d
Envolventes Ex d con juntas roscadas

inspección defecto
Junta clavada o agarrotada Cercana Crítico Limpieza, reparación, engrase
Juntas estanqueidad en mal Detallado Menor Sustitución por recambios originales

estado
Condensación interna Detallado Menor Limpieza, empleo de elementos

secantes
Conexiones flojas Detallado Mayor Apretado o sustitución conexiones
Prensaestopas no adecuados al Visual Crítico Sustitución prensaestopas por otros

modo de protección con modo protección Ex d
Luminarias Ex e
inspección defecto
Junta de estanqueidad en mal Visual/ Critico Sustitución por recambios originales

estado Detallada
Roturas en bisagras o cierres Visual Critico Cambiar por repuesto original
Condensación interna Visual Menor Limpieza, empleo de elementos

secantes
Difusor amarillento o Visual Critico Sustitución por recambios originales
resquebrajado
Interruptor de corte puenteado Detallada Critico Utilizar lámparas según las
autorizadas en certificado
Conexiones flojas Detallada Critico Reapretado
Portalámparas con aislantes rotos Detallada Mayor Sustitución por recambios originales
y bornes oxidados
Luminarias Ex d
inspección defecto
Perdida total o parcial del sellado Visual Critico Reparar por fabricante o sustituir por
aro-vidrio conjunto original
Vidrio roto Visual Critico Cambiar por repuesto original
Condensación interna Visual Menor Limpieza, empleo de elementos

secantes
Utilización de lámparas no Detallado Critico Utilizar lámparas según las

adecuadas a la luminaria autorizadas en certificado
Portalámparas con aislantes rotos Detallado Mayor Sustitución por recambios originales
y bornes oxidados
Envolventes Ex e
inspección defecto
Junta de estanqueidad en mal Visual/ Critico Sustitución por recambios originales

estado Detallada
Perdida de tornillos de cierre Visual Critico Reponer por repuesto original
Condensación interna Cercana Menor Limpieza, empleo de elementos

secantes
Roturas en la envolvente Visual Critico Sustitución por recambios originales
Bornes con demasiadas Cercana Critico Solo los cables indicados por
conexiones certificado
Conexiones flojas Detallada Critico Reapretado
Prensaestopas
inspección defecto
Corrosión prensaestopas-cable Visual/ Mayor Limpieza y reparación

Detallada
Deterioro de juntas elastómeras Detallada Critico Reponer por repuesto original
Mala asociación del modo de Visual Critico Sustitución prensaestopas por otro
protección entre prensaestopas y adecuado al modo de protección
equipo equipo
Conductores de Ø menor al Visual Critico Cambiar prensaestopas por otro

aceptado por prensaestopas adecuado
Prensaestopas metálico roscado Visual Mayor Instalar refuerzo metálico

directamente a envolvente plástica
Armadura sin conexión a tierra Detallada Mayor Poner a tierra en uno de los
extremos
Requisitos para el mantenimiento
Revisar periódicamente los equipos
Tomar las medidas de corrección adecuadas, manteniendo la integridad del modo

de protección
Las piezas de repuesto y modificaciones siempre de acuerdo con la documentación de

seguridad.
No interferir en los medios empleados por el fabricante para reducir los efectos de la
electricidad estática.
Al reemplazar lámparas en luminarias, mantener el tipo y valor nominal certificado
Cuando se retire un material de servicio, los extremos de los conductores estarán

desconectados de toda fuente de energía y aislados o protegidos por una envolvente
adecuada
Gracias por su atención
Sebastián Adán García
Teléfono 667 47 55 66
e-mail Sebastian.adan@es.tuv.com

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ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS

Selección del material eléctrico para emplazamientos con riesgo de incendio

Conductores Sobrecargas Cortocircuitos Defectos a tierra

Equipos en general Cortocircuitos Defectos a tierra

Transformadores Sobrecargas(*) Cortocircuitos Defectos a tierra

Maquinas eléctricas rotativas Sobrecargas(**) Cortocircuitos Defectos a tierra

Prescripciones particulares para zonas 0

Si el circuito se ha de poner a tierra la conexión se hará, sin alejarse de los aparatos,

Prescripciones particulares para zonas 1

Envolvente Antideflagrante “d”

Las juntas se protegerán contra la corrosión, mediante la aplicación de grasas no

Si se utilizan conductos deberán corresponderse a los modos indicados en la ITC-29 del

Los equipos de presurización, ventilador, compresor, se situaran principalmente en

En caso de fallo en la presurización se tomaran las medidas siguientes:

ZONA 2 ALARMA NINGUNA

ZONA 1 ALARMA Y DESCONEXIÓN ALARMA

En las instalaciones situadas en Zona 2 se podrá omitir la purga siempre que:

Se utilicen detectores de gas que nos indiquen la no-existencia de atmósfera explosiva o si

Seguridad aumentada “e”

Las máquinas eléctricas rotativas, (exceptuando sus cajas de bornes y partes

En motores de jaula de ardilla, los dispositivos de protección contra

Los reles de sobrecarga deben poseer curvas de características corriente /

Para las conexiones en triángulo, el tiempo de desconexión se verificará a

Los sensores de temperatura en arrollamientos, asociados a dispositivos

Los motores alimentados por convertidores de frecuencia y tensión variable, deberán

Los dispositivos de entrada de cable deberán poseer el modo de protección EEx e y

En los dispositivos calefactores por resistencias, se deberá limitar la Temperatura

Además de las protecciones contra sobrecargas se instalarán en el origen del circuito:

En esquemas TT o TN, dispositivos de corriente residual con una corriente

En esquemas IT, controladores de aislamiento que desconecten la alimentación si la

El objetivo de las Reglas de instalación de circuitos de seguridad intrínseca es

Instalaciones de circuitos de seguridad intrínseca.

Como mínimo poseerán un modo de protección EEx ib.

Serán aislados y de tensión nominal superior a 500V.

Deberemos conocer los parámetros Cc y Lc de los conductores.

Cuando se requiera la utilización de pantalla, esta se debe conectar a tierra en un solo

Las armaduras por lo general deberán estar unidas al sistema equipotencial.

Los cables de seguridad intrínseca cumplirán , además de las condiciones generales

Se separaran de los circuitos no intrínsecamente seguros.

Se instalaran de forma que estén protegidos de los riesgos mecánicos.

Si los circuitos de seguridad intrínseca y los circuitos

Los cables que lleven circuitos intrínsecamente seguros

Los terminales de los circuitos de seguridad intrínseca, estarán separados de manera

Material eléctrico no conforme a una Norma CEI, pero que en su documentación se

El material eléctrico a instalar en Zona 2, cumplirá además los siguientes requisitos

Las canalizaciones se realizarán sobre la base de las prescripciones generales para

Las entradas de cables se efectuaran mediante piezas que no afecten a las

Instalaciones para sólidos combustibles. Selección del

Modos de protección aceptados en función de la Zona

NO CONDUCTOR tD A20 tD A20 o tD A21 tD A20 o tD A21 o tD A22

CONDUCTOR tD A20 tD A20 o tD A21 tD A20 o tD A21 o tD A22

Selección del material en función de la temperatura superficial

Limitación de temperatura por presencia de nubes de polvo.

donde Tn es la temperatura mínima de inflamación de la nube de polvo

Capas hasta 5mm de espesor.

donde T5mm es la temperatura mínima de inflamación en capa de polvo de 5mm de

Capas hasta 12,5mm de espesor.

donde T12,5mm es la temperatura mínima de inflamación en capa de polvo de 12,5mm de

Limitación de temperatura por presencia de capas de polvo superiores a 50mm.

donde TL es la temperatura mínima de inflamación en capa del polvo.

Ondas Continuas 5 mW/ mm2 5 mW/ mm2 10 mW/ mm2

Láser a impulsos 0,1 mJ/mm2 0,1 mJ/mm2 0,5 mJ/mm2

No se instalarán tomas de corriente en zona 20.