ArcelorMittal Vega Aços Planos

ArcelorMittal Vega
Aços Planos/Flat Carbon Steel
Departamento Comercial
Commercial Department
Fone: +55 47 3471 0600 / Fax +55 47 3471 0601
 Índice

4 A Empresa
5 Localização
6 São Francisco do Sul
7 Responsabilidade social
8 Certificação total
9 ArcelorMittal Tubarão
10 A indústria de aços
11 Processos de produção
12 Decapagem
13 Laminação a frio
14 Galvanização
16 Recozimento em Caixa e Encruamento
17 Linha de Inspeção
18 Catálogo técnico
19 Padrão internacional
20 Aços laminados a frio
21 Aços galvanizados
22 Galvanizado Extragal
23 Galvanizado Galvannealed
24 Aços para Estampagem
26 Aços Bake Hardening
28 Aços Microligados – HSLA
30 Aços Refosforados
31 Revestimentos
Expediente 32 Laboratório

Coordenação e supervisão: Assessoria de Comunicação ArcelorMittal Vega

33 Soluções em aço
Apoio Editorial: Diretoria Comercial/ Gerência de Assistência Técnica/ 34 Qualidade garantida
Gerência de Metalurgia
Edição e textos: EDM Logos Comunicação Corporativa 35 Embalagens
Editoração: R2 Bureau 36 Tipos de Embalagem
Fotos: André Kopsch
Impressão: Impressora Ipiranga

38
3
 A empresa
A ArcelorMittal Vega é uma unidade industrial
especializada na transformação de aços planos.
Construída com investimento de US$ 420 milhões,
conta com os mais modernos equipamentos e tecnologia
de ponta para os processos de decapagem, laminação a
frio e galvanização de bobinas de aço.
35
produz aços laminados a frio e galvanizados para
atender os segmentos automobilístico, de
Componentes Genéricos
eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfis e
distribuição, entre outros, com foco principal no
mercado nacional. A unidade em São Francisco do Sul foi
implantada de acordo com padrões internacionais de 1 Cantoneira de papel interna

Atualmente, a empresa compõe o grupo ArcelorMittal,
maior siderúrgica mundial, com 320 mil empregados,
presente em mais de 60 países e com capacidade de
produção de 130 milhões de toneladas/ano - aços
planos, longos e inoxidáveis -, correspondendo a mais de
qualidade, tecnologia e preservação do meio ambiente.
Para atender bem seus clientes, a ArcelorMittal Vega 6
tem a preocupação de buscar a melhoria contínua,
garantindo a qualidade de produtos e serviços.
Além disso, os interesses da comunidade e a proteção do 2 Proteção Plástica ou Stretch Film

10% da produção mundial de aço.* meio ambiente integram a política de atuação da

Em operação desde julho de 2003, a ArcelorMittal Vega empresa.

Legendas e
3 Protetor Interno de Miolo Metálico

4 Capa Metálica Externa

10 2

11
5 Disco Metálico

6 Cantoneira Metálica Interna

1
5

7 Cantoneira Plissada Metálica Externa

8 Fita Metálica 8
9

9 Selo 10 Etiqueta de Identificação 11 Adesivo com Seta Indicativa

Um item para cada fita metálica Material galvanizado

Observações:

4
37
* Dados referentes a 2007
36
Embalagens de Produtos ArcelorMittal Vega

Embalagens de P
rodutos ArcelorMittal V
ega

Centro de
Serviço, Mercado
Tipos - embalagem/mercado Mercado Interno Exportação Interno
BDQ* e 2ª
Qualidade Especial
E0 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13
Aspecto X Aspecto X Aspecto X Aspecto Z e X Aspecto Z e X GI Aspectos Z
Materiais
Insumos (material de embalagem) BQD e para oleado e cromatizado e - Bob s - Bobinas e X - “oleadas”
seco
Segunda Longas bobinas com bobinas com Aspecto Z oleadas ou cromatizadas para Longa
(sem óleo e
Qualidade Distâncias de status de 1C status de 1C com cromo e ou sem Distância de
sem cromo)
Transporte oleadas cromatizado óleo oleamento Transporte
(acima de 1.000km) (secar) (acima de 2.000km)
Tipos de Embalagem

Selos X X X X X X X X X
Selos
Selos Duplos nas fitas axiais X X
1 fita periférica centro
X X X X X
(para bobinas com largura > 1300mm)
2 fitas periféricas X X X X X X
Fitas de Aço
3 fitas periféricas X X X
4 fitas axiais entre Ø interno e externo X X X X X X
6 fitas axiais entre Ø interno e externo X X X
Cantoneiras metálicas (plissadas) Ø externo X X X X X X X X
Cantoneiras Cantoneiras metálicas Ø Interno (Colarinho) X X X X X X X
Cantoneiras metálicas reforçadas com 3,00mm de
X X
espessura no Ø Interno (Colarinho)
Cantoneiras de Poliondas cinza 50x50 tipo dente de
X X X X X X X X X
jacaré no Ø externo de 400g/m²
Cantoneiras de Poliondas preta tipo dente de
X
jacaré no Ø externo de 1000g/m² (100x50)
Plástico Plástico protetor X X X X X X X X X
Disco aço galvanizado X X
Disco X
Disco de Poliondas X X X X X
Papel Papel VCI X X X
Capa em aço galvanizado no Ø externo X X X X X X X X
Capa em aço galvanizado no Ø interno X X
Capas
Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø externo X X
Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø interno X X X X X X X X
Etiqueta de identificação X X X X X X X X X
Etiquetas
Etiqueta Peça Exposta (somente em Z) X X X X
Etiqueta de ident. da posição do selo de saída de linha X X X X X X X X
Etiqueta adesiva com seta para sentido laminação X X X X X X X X X
Fita Adesiva Fita adesiva (DUREX) para Embalagem X X X X X X X X X

Embalagem Centros de Serviço, 2ª Qualidade, BF e BZ; 0,64mm x 25mm, na cor preta (E0, E7, E8, E10, E11, E12). Embalagem em geração de BQD: 0,79mm x 25mm, na cor preta.
Fitas de Aço a serem utilizadas:
Bobinas que possuam óleo como tratamernto contra a corrosão não utilizam papel VCI (incluem-se aqui bobinas com cromo + óleo).
*BQD - Bobina a quente decapada
Sul, ferrovia e rodovia.
Localização

mercado automobilístico do Sul e Sudeste do país e do

Mercosul e à proximidade ao porto de São Francisco do
industrial devido à localização estratégica em relação ao
São Francisco do Sul foi escolhida como base da unidade

de 2,2 milhões de metros quadrados.

São Francisco do Sul

ambiente. Ocupa uma área de 100 mil metros
quadrados, o que representa menos de 5% do terreno
A unidade industrial está totalmente integrada ao meio

5
São Francisco do Sul Embalagens

A ArcelorMittal Vega está implantada na cidade de São A função das embalagens é proteger contra os riscos de características dos produtos. Sendo assim,
Francisco do Sul, a mais antiga povoação do estado de oxidação e pequenos choques mecânicos nas bordas, no apresentamos a seguir os tipos de embalagens
Santa Catarina. centro e na periferia das bobinas. Esta proteção é padronizados em função da especificação do produto.
Em 5 de janeiro de 1504, os tripulantes do veleiro disponibilizada durante o transporte e a estocagem, até Todos os materiais utilizados nas embalagens da
francês L`Espoir, integrantes da primeira expedição de o uso final do produto. ArcelorMittal Vega são totalmente recicláveis, e nossas
Binnot Paulmier de Gonneville, aportaram na baía da Nossas embalagens são adaptadas às condições de bobinas serão fornecidas sempre com seu eixo na
Babitonga. A expedição ocorreu apenas quatro anos manuseio, estocagem e transporte, assim como às horizontal.
após a data oficial de descobrimento do Brasil, e se
perpetuou na história oficial da “ilha encantada”.
Com o casco e os mastros avariados por fortes
tempestades, o veleiro precisava de abrigo para efetuar
os reparos necessários. Quando chegaram, os
marinheiros franceses foram recebidos pelos índios
carijós, chefiados pelo cacique Arosca, e permaneceram
até 3 de julho do mesmo ano.
Em 1515, onze anos após a passagem de Gonneville
pelo local, outra expedição, comandada pelo navegador
João Dias de Solis, aportou na baía da Babitonga, dando-
lhe o nome de São Francisco. Anos mais tarde os
espanhóis regressaram e mantiveram um povoado no
local, entre 1553 e 1555. A vinda de Manoel Lourenço
de Andrade, em 1658, marcou o efetivo povoamento da
região. Ele chegou acompanhado da família e numerosos
escravos, trazendo ainda animais e equipamentos
necessários ao desenvolvimento da agricultura e
pastoreio do gado. Em 1660 a povoação foi elevada à
categoria de vila, tornando-se oficialmente paróquia em
1665. Em 1847, foi elevada à categoria de cidade
turística e portuária. A ilha de São Francisco do Sul está
localizada no litoral Norte do estado de Santa Catarina.
Com 12 praias, algumas banhadas pelas águas da baía
da Babitonga, que abriga um arquipélago formado por
24 pequenas ilhas, São Francisco do Sul é banhada em
cerca de 30 quilômetros pelo oceano Atlântico.
O município ocupa uma área de 541,8 km² e tem
aproximadamente 35.000 habitantes. Está distante 194
quilômetros da capital Florianópolis e faz divisa com os
municípios de Itapoá, Garuva, Joinville, Araquari e Barra
do Sul. A principal base de sustentação econômica do
município de São Francisco do Sul é o porto. Criado em
1912, iniciou operações em 1920 e, desde então,
ocupa posição de destaque na atividade portuária
brasileira, sendo hoje o 5º maior terminal do país em
movimentação de contêineres e considerado o melhor
porto natural do Sul do Brasil. Com um canal de acesso
de 11 metros de profundidade e quatro berços de
atracação, com profundidades variando entre 8 e 11
metros, o porto tem características que favorecem a
movimentação de cargas em sua bacia de evolução de
águas tranqüilas.

6 35
Qualidade garantida
Nossos produtos são fabricados sob encomenda, de
acordo com as especificações e qualidades exigidas por
nossos clientes, sempre sob aprovação do corpo técnico
da ArcelorMittal Vega.
Para assegurar que essas exigências sejam atendidas,
todos os produtos são fornecidos com:
Certificado de qualidade, contendo composição
química e propriedades mecânicas (de acordo com as
normas contratadas), assim como informações sobre
a gramatura do revestimento de zinco (para
produtos galvanizados).
Etiquetas de identificação individual para cada
bobina, com características dimensionais, dados
sobre a encomenda e especificações dos produtos.
34
Responsabilidade Social
A comunicação transparente com a comunidade, órgãos
ambientais, clientes, acionistas e fornecedores é
determinante para a ArcelorMittal Vega. A empresa
mantém contato constante com a comunidade. Alguns
exemplos são o Conselho Consultivo, formado por
entidades de São Francisco do Sul e região, para debater
assuntos ambientais e esclarecer dúvidas, e o Programa
de Visita Institucional, que permite que a comunidade
conheça a unidade industrial.
A empresa desenvolve também um plano de
responsabilidade social que contempla as áreas de meio
ambiente, educação, saúde e cultura. Desde a instalação
da unidade industrial, os investimentos ultrapassaram os
R$ 6 milhões em ações que beneficiam a comunidade.
Além dos empregos diretos oferecidos na unidade
industrial e no Condomínio Vega, a empresa investe na
criação de oportunidades de trabalho e
profissionalização de jovens do município. Uma parceria
com a Casa Familiar do Mar, entidade que investe na
educação de jovens filhos de pescadores, possibilita a
utilização do viveiro e da área da Reserva Particular do
Patrimônio Natural (RPPN) da empresa para atividades
relacionadas ao meio ambiente.
Ações de responsabilidade
envolvem todos os
públicos de relacionamento
Outras ações de responsabilidade social
Concurso escolar anual com tema ambiental
Programa Educação e Empregabilidade
Reestruturação do Programa Saúde da Família
Construção da Casa Escola Curumim, em parceria
com o Sesi
Projeto Conhecer São Francisco
Projeto Cores e Sabores de São Francisco do Sul
Reforma do acervo do Museu Nacional do Mar
Revitalização do Cine-Teatro X de Novembro
Panorama Cultural São Francisco do Sul Honfleur
Doação de UTI móvel para a Prefeitura
Curso de capacitação ambiental para professores
Curso de Eletromecânica para a comunidade
francisquense
Patrocínio da Agenda 21 de São Francisco do Sul
Convênio com a Amacop - Associação dos
Maricultores do Paulas
7
Certificação total
O Sistema de Gestão Integrada da ArcelorMittal Vega foi
reconhecido em junho de 2004 (com menos de um ano
de operação) por meio das certificações ISO 9001 de
Qualidade, ISO 14001 de Gestão Ambiental e OHSAS
18001 de gestão da Segurança e Saúde. Em 2003, a
ArcelorMittal Vega já havia obtido as certificações de
Meio Ambiente e Segurança e Saúde, relativas à fase de
construção da unidade industrial.
A certificação é resultado do esforço coletivo de pessoas
de diferentes culturas organizacionais, que assimilaram
conceitos únicos de segurança, saúde e preservação
ambiental.
A unidade industrial da ArcelorMittal Vega é circundada
pela RPPN - Reserva Particular do Patrimônio Natural.
Com 760 mil metros quadrados, a área da reserva
equivale a um terço do terreno total de 2,2 milhões de
metros quadrados do empreendimento, e é composta de
mata atlântica preservada e uma área que está sendo
recuperada com o plantio de espécies nativas.
O aspecto ambiental também está retratado no eficiente
sistema de tratamento de efluentes e no uso racional da
água. Para o processo produtivo foi implantado um
sistema de recirculação que garante o reaproveitamento
de 98,5% da água. Quando liberada ao meio ambiente, o
grau de pureza supera as exigências da legislação
ambiental vigente.
Toda essa eficiência é garantida por meio do tratamento
de efluentes, que compreende etapas físico-químicas,
biológicas e de esterilização.
8 33
Soluções em aço
No atual universo industrial, o par produtos-serviços não
se faz suficiente para o ideal atendimento dos clientes.
Assim, a ArcelorMittal Vega não oferece simplesmente
bobinas de aços laminados a frio e galvanizados, mas
propõe soluções de aços, que reúnem em torno do
produto e do processo de fabricação um conjunto de
competências, de organização logística e de
compromisso para com o serviço ao cliente.
A disponibilização de conhecimento sobre aço e sobre as
necessidades dos clientes, da fase de concepção até a
industrialização, permite propor soluções inovadoras em
matéria de aço, que proporcionam a melhor relação
custo/benefício.
Para atingir esse objetivo, a ArcelorMittal Vega
Dispõe de:
Assistência técnica, engenharia simultânea e proativa,
trazendo soluções para os clientes pela qualidade dos
produtos e serviços.
Equipe de relações técnicas para atendimento ao
cliente.
Apoio técnico interno com laboratórios bem
equipados.
Assessoria técnica ArcelorMittal.
Assistência técnica
A ArcelorMittal Vega está constantemente
preocupada com a garantia da qualidade dos seus
produtos. Para isto, necessita que alguns requisitos
sejam seguidos para efetivar a formalização de uma
eventual não-conformidade.
Formalização
O cliente deve formalizar a não-conformidade em
visita técnica ou por e-mail, a um representante da
ArcelorMittal Vega – Assistência Técnica ou Gerência
de Vendas. No caso de uma não-conformidade, o
cliente deve fornecer com extrema clareza os dados
de etiqueta e o número da nota fiscal do item
reclamado, informar o tipo de problema encontrado e
o volume total envolvido no processo.
O material deve ser colocado em local separado e à
disposição da ArcelorMittal Vega para uma
inspeção em conjunto.
Quaisquer dúvidas podem ser esclarecidas com nossa
Assistência Técnica.
Laboratório
Além de uma equipe altamente treinada e capacitada em sua área técnica, a
ArcelorMittal Vega tem à disposição um completo laboratório com equipamentos
da mais moderna tecnologia, como máquina para ensaio de tração, espectrômetro de
absorção atômica, microscópio eletrônico de varredura (MEV), câmaras de salt-
spray, analisador plasma e analisador químico. Estes equipamentos de última geração
são utilizados tanto para análises de rotina como em projetos de desenvolvimento
de produtos.
A ArcelorMittal Vega também conta com a parceria de instituições conceituadas na
região Sul, com o objetivo de promover a pesquisa e a capacitação técnica.
32
ArcelorMittal Tubarão
A ArcelorMittal Tubarão, uma tradicional fornecedora de
placas de aço para o mercado internacional, foi
constituída em junho de 1976, como uma joint-venture
de controle estatal, com a participação minoritária dos
grupos Kawasaki, do Japão, e Ilva (ex-Finsider), da Itália.
Suas operações começaram em novembro de 1983.
Nesse período, a ArcelorMittal Tubarão criou e
consolidou sua liderança no mercado, passando por
profundas transformações, intensificadas após a
privatização em 1992. A partir daí, a companhia passou
a ser controlada por grupos nacionais e estrangeiros. Em
maio de 1998, a Arcelor - nesta data ainda nomeada de
Usinor (França) - formou junto com a Acesita uma
holding chamada Aços Planos do Sul, que passou a
controlar a ArcelorMittal Tubarão. Em julho de 1998
teve sua capacidade aumentada para 4,7 milhões t/ano,
com a entrada do alto-forno 2 e da Segunda máquina de
lingotamento contínuo.Em 2002, com a entrada em
operação do laminador de tiras a quente, a ArcelorMittal
Tubarão ficou apta a produzir 2,8 milhões t/ano de
bobinas a quente, visando atender preferencialmente ao
mercado doméstico, além de manter a produção de
placas para exportação. Também é ligada a um complexo portuário que está
Estrategicamente localizada na região da Grande Vitória entre os mais eficientes do mundo, no qual se destaca o
(ES), no Sudeste brasileiro, a ArcelorMittal Tubarão tem porto de Praia Mole, e o terminal de barcaças oceânicas.
uma área total de 13,5 milhões de metros quadrados, Essa infra-estrutura favorece o recebimento das
sendo que a usina ocupa 7 milhões de metros principais matérias-primas e insumos - principalmente
quadrados. A companhia é servida por uma bem minério de ferro e carvão mineral - e facilita o
aparelhada malha rodoferroviária formada pela Estrada escoamento dos produtos, sendo fornecida por um
de Ferro Vitória-Minas, pela Ferrovia Centro-Atlântica terminal para exportação de produtos siderúrgicos, com
(antiga Rede Ferroviária Federal) e pelas BRs 101 e 262. capacidade para 7,5 milhões t/ano.
9
A indústria de aços Revestimentos

A indústria brasileira de aços vem crescendo e acompanhando a tendência atual dos

mercados internacionais. O foco da ArcelorMittal Vega é transformar aço para os
segmentos automobilístico, de eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfilados
e distribuição, entre outros, fornecendo prioritariamente para o mercado interno.

Logística inteligente
O transporte da matéria-prima (bobinas de aço
laminadas a quente) da ArcelorMittal Tubarão à
ArcelorMittal Vega é realizado por via marítima, saindo
do Terminal de Produtos Siderúrgicos do Porto de Praia
Mole, no município de Serra (ES), indo até o porto de
São Francisco do Sul (SC), num trajeto de 1.200
quilômetros.
Cada embarcação tem capacidade para transportar até
10 mil toneladas por viagem, retirando das estradas o
equivalente a 350 caminhões.
Econômico, seguro e ecologicamente correto, o
transporte marítimo evita a sobrecarga da malha viária,
contribuindo para a redução de acidentes e preservação
das estradas.

REVESTIMENTOS
Valores por Face (g/m²)
Revestimento Revestimento Comercial
Mínimo
Z70 35
Z100 50
Z120 60
Z144 72
Z180 92
Z85 45
Z12 60
Z18 92
EXTRAGAL Z225 115
Z275 140
Z22 95
ArcelorMittal Tubarão Z80 40
Vitória - ES G60 92
G90 140
54G/54G 54
70/G/70G 70
45G/45G 45
Zf85 45
Zf275 140
A60 92
ZF90 45
ZF100 50
ZF110 55
GALVANNEALED
ZF144 72
ZF180 90
45A/45A 45
A40 60
GF90 140
ArcelorMittal Vega 54A/54A 54
São Francisco do Sul - SC
Obs: Caso o cliente deseje um outro código de revestimento a AM Vega deverá ser consultada.

10 31
Aços Refosforados Processos de produção

Os aços refosforados foram projetados para oferecer níveis de resistência, conservando, ao mesmo tempo, uma boa
aptidão à conformação por estampagem.
Sua capacidade de conciliar boa resistência mecânica e boa estampabilidade faz com que sejam utilizados em muitas
áreas diferentes, oferecendo resistência à fadiga e aos choques.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS

COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
QUÍMICA (%) max.
Produto Grau
LE LR AL (%)
C Mn Si
Min Max Min Max Min
AM H220PD 0,06 0,70 0,50 220 280 340 400 32
AM H235PD 0,06 0,70 0,50 235 275 355 425 32
EXTRAGAL
AM H260PD 0,08 0,70 0,50 260 320 380 440 29
AM H280PD 0,10 0,70 0,50 280 330 385 30
-

2,1
AM H220PD E AM H235PD
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
Espessura (mm)

1,9
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5
A ArcelorMittal Vega é uma planta industrial para o Estágios da produção
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)
beneficiamento do aço laminado a quente oriundo da
ArcelorMittal Tubarão . A empresa produz atualmente
LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
Decapagem
bobinas laminadas a frio e galvanizadas, utilizando os
Processo de remoção da camada de óxido da
AM H260PD E AM H280PD mais modernos equipamentos de produção.
2,1
superfície das bobinas laminadas a quente.
Espessura (mm)

1,9
Laminação a frio
1,8
Processo de redução da espessura das bobinas a
1,7
quente decapadas.
1,6

1,5
Recozimento em caixa e encruamento
1,4
Processos utilizados para adequar as propriedades
1,3
mecânicas do aço após sua laminação a frio.
1,2

1,1
Galvanização por imersão a quente
1
Processo de revestimento da superfície da bobina
0,9

0,8
full hard (sem recozimento) com uma fina camada de
0,7
zinco, para proporcionar o aumento da resistência à
0,6
corrosão.
0,5
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650
Largura (mm)
1675 1700
Linha de inspeção
LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS Processo de inspeção superficial, antes do envio do
produto acabado para os clientes.

30 11
Decapagem

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS

POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z

AM HSLA 240
2,1

Espessura (mm)
2

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

Na ArcelorMittal Vega, as bobinas passam primeiro pela 0,8

linha de decapagem, que é um processo contínuo. As 0,7

0,6

extremidades das chapas (ponta final da bobina em 0,5

processo e ponta inicial da bobina a ser processada) são 0,4

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

unidas por soldas a laser, sendo em seguida, submetidas Largura (mm)

ao tratamento de limpeza de superfície. Esta limpeza LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

retira completamente a camada de óxido de ferro que se

forma durante o processo de laminação a quente.
Nessa remoção, a chapa passa por um banho turbulento
AM HSLA 280, AM HSLA 320, AM HSLA 360 e AM HSLA 400
de uma solução ácida que retira o óxido. Depois de 2,1

utilizado, este ácido passa por um processo de 2

Espessura (mm)
regeneração, sendo reutilizado. As partículas de ferro 1,9

retiradas neste processo são comercializadas no 1,8

mercado, para a fabricação de componentes eletrônicos, 1,7

por exemplo. 1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700

Largura (mm)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

12 29
Aços Microligados - HSLA Laminação a frio

Nos aços da linha HSLA (High Strength Low Alloy), o estruturais, que necessitam de leve dobramento e Na seqüência da decapagem ocorre a laminação a frio. são reciclados ou reutilizados.
endurecimento obtido por precipitação e refino dos estampagem, aliados a uma boa soldabilidade. Na ArcelorMittal Vega estes processos são acoplados, o Após esta etapa, as bobinas laminadas a frio full hard
grãos permite alcançar altos níveis de resistência e, ao Os aços microligados conferem também uma que permite um trabalho de forma contínua sem a (sem recozimento) podem seguir para duas rotas
mesmo tempo, limitar os teores de elementos de liga. resistência mecânica superior à dos aços convencionais, necessidade de preparar a bobina no início de cada distintas, dependendo do produto final: chapas
Esses produtos se destinam particularmente a usos sem afetar sua característica de conformabilidade. processo. Este processo tem o objetivo de reduzir a revestidas ou chapas finas a frio.
espessura de forma a atender às dimensões e
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS tolerâncias solicitadas pelo cliente. O laminador tem
COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
quatro cadeiras (conjunto de cilindros), nas quais a
QUÍMICA (%) max. chapa é submetida a esforços controlados de
Produto Grau
LE LR AL (%)
C Mn Si
Min Max Min Max Min
compressão e, ao mesmo tempo em que é tracionada,
AM HSLA A240 0,08 0,50 0,04 240 300 340 400 30 reduzindo sua espessura. Neste processo é utilizada uma
AM HSLA A280 0,08 0,50 0,04 280 340 380 440 28 emulsão de óleo e água, que tem as funções de
LAMINADOS A FRIO AM HSLA A320 0,08 0,50 0,04 320 380 410 480 24 resfriamento e lubrificação no contato entre a chapa e o
AM HSLA A360 0,08 0,90 0,35 360 430 450 520 21
AM HSLA A400 0,12 1,60 0,15 400 500 460 590 18 cilindro. No processo de laminação, todos os resíduos
AM HSLA A240 0,08 0,50 0,04 240 300 340 400 30
AM HSLA A280 0,08 0,50 0,04 280 340 380 440 28
EXTRAGAL AM HSLA A320 0,08 0,50 0,04 320 380 410 480 24
AM HSLA A360 0,08 0,90 0,35 360 430 450 520 21
AM HSLA A360 0,12 1,60 0,15 400 500 460 590 18

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO

AM HSLA240, AM HSLA280, AM HSLA320, AM HSLA360 E AM HSLA400

2,1
Espessura (mm)

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650
Largura (mm)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE DECAPAGEM PRODUÇÃO SOB CONSULTA ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

28 13
Galvanização

A ArcelorMittal Vega conta com a mais moderna DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z
tecnologia disponível no mercado mundial para uma linha
AM 180 BH
de galvanização por imersão a quente. O processo 2,1

confere à chapa de aço uma camada de revestimento de 2

Espessura (mm)
zinco em ambos os lados. Isto garante proteção contra 1,9

corrosão, excelente qualidade superficial e ótima 1,8

estampabilidade, o que faz deste material um produto 1,7

indicado para as mais diversas aplicações em todos os 1,6

setores do mercado. 1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS

POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z

AM 180BH E AM 220BH
2,1

Espessura (mm)
1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1 LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

14
27
Aços Bake Hardening Galvanização

Aço destinado principalmente à indústria automobilística, Graças ao efeito Bake Hardening, os aços da ArcelorMittal Para garantir qualidade ao produto, a linha de galvanização é composta por seções distintas.
o Bake Hardening é um fenômeno de envelhecimento Vega oferecem dois tipos de vantagens em relação a uma
controlado, ligado à presença de carbono e/ou nitrogênio qualidade de estampagem clássica: Seção de Entrada Torre de Resfriamento
em solução sólida no aço. Esses aços são elaborados e
Tem o objetivo de realizar o abastecimento contínuo da É constituída de duas etapas distintas: resfriamento por
tratados para que se obtenha um aumento significativo Melhor resistência à indentação em todas as peças
linha de galvanização. jatos de ar e resfriamento rápido por água (Quench
do limite de escoamento durante um tratamento térmico acabadas.
Tank). Além da zona de resfriamento, esta seção conta
a baixa temperatura. Potencial de redução do peso.
Seção de Limpeza ainda com um forno de indução para a produção do
Assim, os aços ArcelorMittal Vega permitem alcançar Assim, os aços BH oferecem uma resposta às
Responsável pela limpeza superficial da chapa Galvannealed.
níveis de resistência mais altos em peças acabadas, com exigências dos fabricantes de carrocerias automotivas
um desempenho constante do ponto de vista da em termos de conformabilidade, resistência à removendo os resíduos oleosos provenientes do
conformabilidade. Os ganhos proporcionados pelo indentação e redução do peso das peças, contribuindo processo de laminação a frio. Conta com limpezas Laminador de Encruamento (Skin Pass)
chamado “efeito Bake Hardening” (BH) é, em geral, para a fabricação de veículos mais leves e estéticos. química, mecânica e eletrolítica. Assegura a eliminação do patamar de escoamento, o
superior a 30 Mpa. ajuste de propriedades mecânicas e confere planicidade
Forno de Recozimento Contínuo e rugosidade à chapa de aço.
Tem a finalidade de proporcionar um tratamento
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS térmico, visando a obtenção das propriedades mecânicas Seção de Passivação
COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
desejadas pelo cliente. Local onde é aplicada uma película de cromato em
QUÍMICA (%) max. ambas as faces do produto, com o objetivo de aumentar
Produto Grau
LE LR AL (%)
C Mn Si
Min Max Min Max Min Pote de Zinco a resistência à corrosão do revestimento.
LAMINADOS A FRIO AM 180 BH 0,04 0,70 0,50 180 230 300 360 34 Com temperatura e composição química específicas,
EXTRAGAL e AM 180 BH 0,04 0,70 0,50 180 230 300 360 34
GALVANNEALED AM 220 BH 0,06 0,70 0,50 220 270 340 400 32 dependendo do produto final (Extragal ou Seção de Saída
Galvannealed), o pote de zinco é monitorado on line para Local onde é realizada inspeção visual minuciosa da
a obtenção da qualidade do revestimento desejado. O chapa (vertical e horizontalmente), aparamento de
pote de zinco é responsável pelo revestimento de zinco bordas (se necessário), oleamento e divisão de bobinas
em ambas as faces da chapa. segundo peso especificado pelo cliente.

26
15
Recozimento em Caixa e Encruamento

COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS

COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
QUÍMICA (%) max.
Produto Grau
LE LR AL (%)
C Mn Si
Min Max Min Max Min
AM 01 0,10 0,50 0,03 140 280 270 400 28
LAMINADOS A FRIO, AM 02 0,10 0,45 0,03 140 240 270 360 34
AM 03 0,10 0,50 0,03 180 230 300 360 34
EXTRAGAL e
AM 04 0,08 0,40 0,03 160 200 280 340 38
GALVANNEALED AM 05 0,06 0,35 0,03 140 180 270 330 40
AM 06 0,01 0,25 0,03 140 180 270 330 40

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS

POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z

AM 01
2,1

Espessura (mm)
2

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

Forno de recozimento Laminador de encruamento 0,9

0,8

0,7

A ArcelorMittal Vega possui 24 bases e 12 fornos de A ArcelorMittal Vega trabalha com um laminador de 0,6

recozimento em caixa, nas quais são processadas as encruamento que garante o ajuste das propriedades 0,5

0,4

bobinas laminadas a frio, sem revestimento de zinco. mecânicas e superficiais exigidas pelos clientes. Seu 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850

Largura (mm)
1875 1900

Os fornos utilizam tecnologia avançada Hicon (Alta elevado nível de automação, somado ao uso de emulsão, LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

Convecção), que permite alta produtividade, com boa
limpeza superficial e elevado nível de controle do
aquecimento.
São projetados para produzir desde aços de qualidade
permite produzir bobinas laminadas a frio com excelente
acabamento superficial.
2,1
AM 02, AM 03, AM 04, AM 05 E AM 06

comercial até aços de alta grau de estampagem, como 2

Espessura (mm)
os aços IF (Intertitial Free). 1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

16 25
Aços para Estampagem Linha de Inspeção

Seu uso vai de conformações simples a aplicações o que permite uma boa distribuição das deformações. A linha de Inspeção (off line) permite a inspeção da superfície das bobinas laminadas a frio e bobinas galvanizadas. Esta
críticas. Esses aços são largamente utilizados para Seu alto coeficiente de anisotropia reflete um bom linha conta com desempenadeira, tesoura de borda, máquina de solda, cabine de inspeção e oleadeira eletrostática.
construção civil, tubos e perfis, linha branca, indústria comportamento ao estreitamento, o que favorece
automobilística e distribuição em geral. igualmente a estampagem profunda.
Destacam-se nessa classe os aços IF (Interstitial Free). Esses aços são particularmente adaptados às peças
Este aço foi projetado para obter uma excelente complexas e que requerem altas características
combinação entre a estampabilidade e a resistência mecânicas.
mecânica, além de boa aptidão à soldagem. A qualidade de aços ArcelorMittal Vega para essa
A metalurgia isenta de intersticiais permite otimizar a categoria permite realizar desde estampagens mais
estampabilidade. Seu coeficiente de encruamento é alto, simples até peças de estrutura complexa.

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z

2,1
AM 01, AM 02, AM 03, E AM 04
Espessura (mm)

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

2,1
AM 05 E AM 06
Espessura (mm)

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

24 17
Catálogo técnico Galvanizado Galvannealed -
Aço com Revestimento Liga de Zinco-Ferro

Este catálogo foi concebido para ser um instrumento de trabalho para os clientes. A excelente capacidade de proteção contra a corrosão e
Este contempla toda a gama de produtos e serviços oferecidos pela ArcelorMittal Vega. a alta qualidade da superfície fazem com que o
Várias características são necessárias para a definição do correto produto siderúrgico. A escolha de uma classe de aço Galvannealed seja recomendado para inúmeras
envolve, em geral, uma combinação entre vários fatores, entre eles: aplicações em vários segmentos de mercado,
principalmente para a indústria automobilística, em peças
expostas ou não expostas. A presença de ferro no
A qualidade: determina a exigência das propriedades Outras informações também se fazem necessárias, revestimento confere uma aptidão particular à soldagem
mecânicas que proporcionaram boa conformabilidade tais como: por pontos, sendo especialmente recomendado quando
a peça. as condições de montagem são problemáticas com
O revestimento (quando galvanizado): em função outros tipos de revestimentos. O Galvannealed é obtido
do nível de proteção contra corrosão desejado, é Especificação de normas e tolerâncias pelo processo de galvanização por imersão a quente
definido o peso de revestimento mais adequado à Dimensões: espessura e largura (passagem da chapa de aço por um banho de zinco
aplicação final. Proteção superficial: cromatização ou oleamento líquido) de um substrato sem recozimento. Depois da
O estado de superfície: diante da aplicação (peças Faixa de peso passagem no banho de zinco, a tira de aço é submetida a
expostas e não expostas), é definido o código de Tipo de borda: aparada ou não aparada um tratamento térmico que provoca a difusão do ferro
aspecto superficial. Na ArcelorMittal Vega há dois Quantidade proveniente do substrato (chapa de aço) e o zinco do
códigos de aspecto: Diâmetro interno revestimento. Assim, forma-se a liga zinco-ferro, que
Aspecto Z - Aplicado para Peça Exposta (visível) Local de entrega contém cerca de 10% de ferro e constitui o
Aspecto X - Aplicado para Peça Interna (não visível) revestimento. Devido à presença de ferro, o
revestimento Galvannealed é um revestimento mais duro
se comprado ao revestimento Extragal. A alta qualidade
superficial permite obter, em condições industriais, um
nível de aspecto de pintura e aplicações de uso exposto.

Estampagem
Oferece, em casos de estampagem, um desempenho
superior em função do baixo coeficiente de fricção, o
que facilita o escoamento do metal entre matriz e
punção. O oleamento utilizado e a textura do produto
têm uma importância primordial durante o contato
Corrosão chapa-ferramenta.
Proporciona uma excelente proteção contra a
corrosão, graças ao comportamento eletroquímico do
Soldagem
par ferro-zinco. Convém salientar que, em caso de É a principal vantagem do Galvannealed. A dureza e o
danificação, a presença de ferro no revestimento ponto de fusão deste revestimento fazem com que
confere aos produtos de corrosão do Galvannealed seja um produto com soldabilidade semelhante à de
uma cor vermelha, que não deve ser interpretada uma chapa não revestida, notadamente com ótima
como sinal de corrosão do substrato. vida útil dos eletrodos.

18 23
Galvanizado Extragal Padrão internacional

Aço Galvanizado com revestimento Zinco Puro
Sua capacidade de proteção contra a corrosão e a
qualidade da superfície fazem com que o Extragal seja
um produto recomendado para aplicações em diversos
setores do mercado, tanto para peças expostas, quanto
para não expostas. O processo de produção do Extragal,
numa única operação após a laminação, faz com que
este seja, praticamente, a solução mais econômica para
a proteção anticorrosão.
O revestimento Extragal é obtido pelo processo de
A ArcelorMittal Vega oferece uma variedade de aços revestidos e não-revestidos com elevado padrão de
qualidade e características padronizadas conforme as principais normas nacionais e internacionais.
Com isto, auxilia os clientes a satisfazer suas expectativas e escolher o produto que melhor se adapta à
galvanização por imersão a quente (passagem da chapa
de aço por um banho de zinco líquido) de um substrato
aplicação, função e à peça visada.
sem recozimento. Sua principal característica é a alta
qualidade superficial, que permite obter, em condições NBR (Norma Brasileira) NM (Norma Mercosul)
industriais, excelente adequação a aplicações de uso ASTM (American Society for Testing and Materials) SEW (Material Specification by Organization of
exposto e não exposto. DIN (Deutsches Institut für Normung e.v.) the German Iron and Steel Industry)
Outra característica de extrema importância JIS (Japanese Industrial Standards)
apresentada por esse revestimento é que ele se SAE (Society of Automotive Engineers)
apresenta de uma forma relativamente dúctil (maleável). EN (Euro Norm)

As tabelas abaixo mostram a correlação entre as principais qualidades comerciais e as qualidades técnicas
produzidas pela ArcelorMittal Vega. Consulte-nos sobre a aplicação de normas diferentes das mencionadas aqui.
Propriedades de uso
GALVANIZADOS A QUENTE
Corrosão Soldagem GRUPO DO GRAU QUALIDADE (*) NBR 7008 DIN EN 10327 DIN EN 10292 ASTM A653 JIS G 3302
DO AÇO 2003 2004 2001 1999 1994
Proporciona uma excelente proteção contra a Apresenta uma faixa de soldabilidade adaptada aos AM 01 ZC / ZP/ ZE DX51D - CS SGCC
corrosão, graças ao comportamento do zinco no requisitos industriais. O processo e, em particular, a AM 02 - DX52D - - SGCD1
ZEE GRAU 1 -
processo de corrosão nas descontinuidades do vida útil dos eletrodos pode ser otimizada, ESTAMPAGEM
AM 03 ZEE GRAU 2 DX53D DDS SGCD2
revestimento (elemento de sacrifício). adaptando-se à composição, à geometria e à AM 04 ZEE GRAU 3 DX54D - - SGCD3
AM 05 ZEE GRAU 4 DX56D - EDDS -
freqüência de ajuste, bem como aos parâmetros de AM 06 - DX57D - - -
soldagem (intensidade, tipo de corrente, força de AM 180 BH - - H180BD - -
BAKE HARDENING
Estampagem montagem e tempo de ciclo), conseguindo assim um AM 220 BH
AM H220PD
-
-
-
-
H220BD
H220YD
-
-
-
-
excelente resultado no material soldado. AM H235PD - - - - -
Oferece em casos de estampagem um desempenho REFOSFORADO - - -
AM H260PD H260YD -
superior aos outros revestimentos, já que os vários AM H280PD - - - - -
tipos de lubrificação (tipo e quantidade de AM HSLA 240 (**) ZAR 230 - H260LAD - -
ZAR 250
lubrificante) e a textura do produto têm uma AM HSLA 280 (**) ZAR 280 - H300LAD - -
importância primordial durante o contato chapa- MICROLIGADOS AM HSLA 320 (**) ZAR 320 - H340LAD - -
ferramenta. AM HSLA 360 (**) ZAR 345 - H380LAD - -
AM HSLA 400 (**) ZAR 400 - HX - -

(*) AM = ArcelorMittal
(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal

LAMINADOS A FRIO
GRUPO DO GRAU DO NBR 5915 DIN EN 10130 DIN EN 10 268 JIS G3141 ASTM A1008
QUALIDADE (*)
AÇO 2003 1998 1998 1996 2001
AM 01 EM DC01 - SPCC CS
AM 02 EP - SPCD
AM 03 EEP DC03 - SPCE DS
ESTAMPAGEM - -
AM 04 EEP-PC DC04 DDS
AM 05 EEP-IF DC05 / DC06 - - EDDS
AM 06 - - - - -
AM 180 BH - - - - -
BAKE HARDENING - - - - -
AM 220 BH
AM HSLA 240 (**) - - H 240 LA - -
AM HSLA 280 (**) - - H 280 LA - -
MICROLIGADOS AM HSLA 320 (**) - - H 320 LA - -
AM HSLA 360 (**) - - H 360 LA - -
AM HSLA 400 (**) - - H 400 LA - -

(*) AM = ArcelorMittal
(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal

22 19
Aços laminados a frio Aços galvanizados

Uma das linhas de produtos da ArcelorMittal Vega são os São chapas de aço com revestimento de zinco puro (GI) São destinados à indústria automobilística, de
QUALIDADE Aspecto
GRUPO
TÉCNICA (*) superficial aços laminados a frio. Ao final da laminação a frio, o aço ou de liga zinco-ferro (GA), com espessura de eletrodomésticos, construção civil e outros.
GRAU DO AÇO
AM 01 X/Z encontra-se completamente encruado, e os grãos revestimento controlada. O processo de galvanização Na bobina galvanizada, a espessura da chapa situa-se
AM 02 X/Z assumem uma forma alongada no sentido da laminação. por imersão a quente é atualmente um dos mais entre 0,60 e 2,0 mm e a largura, entre 1.000 e 1.875
ESTAMPAGEM
AM 03 X/Z
Nesta etapa as propriedades mecânicas do material são eficientes e econômicos. Os maiores benefícios são a mm. A ArcelorMittal Vega produz dois tipos de aços
AM 04 X/Z
AM 05 X/Z profundamente alteradas, ocorrendo uma queda da alta resistência à corrosão, boa soldabilidade e excelente galvanizados: o Extragal (zinco puro) e o Galvannealed
AM 06 X/Z ductilidade e aumento na resistência mecânica. Nessas aderência à pintura. (liga zinco-ferro).
AM 180 BH X/Z
BAKE HARDENING
AM 220 BH X/Z circunstâncias se faz necessário um processo de
AM HSLA 240 X recozimento para que a ductilidade seja recuperada. Aspecto superficial
QUALIDADE
AM HSLA 280 X GRUPO GRAU DO AÇO
Após o recozimento, é realizado um processo de TÉCNICA (*)
MICROLIGADOS - HSLA AM HSLA 320 X GI GA
AM HSLA 360 X encruamento, através do processamento da chapa de AM 01 X/Z X
AM HSLA 400 X aço no laminador de Encruamento (SkinPass). AM 02 X/Z X/Z
AM 03 X/Z X/Z
Na bobina laminada a frio, a espessura da chapa situa- ESTAMPAGEM
AM 04 X/Z X/Z
(*) AM = ArcelorMittal
se entre 0,45 e 2,25 mm e a largura, entre 1.000 mm AM 05 X/Z X/Z
Em vermelho: Desenvolvimento
X: Aspecto superficial “x” e 1.875 mm. AM 06 X/Z X/Z
Z: Aspecto superficial “z” AM 180 BH X/Z X/Z
BAKE HARDENING
AM 220 BH X/Z X/Z
AM H220PD X/Z -
AM H235PD X/Z -
REFOSFORADO -
AM H260PD X
AM H280PD X -
AM HSLA 240 X X
AM HSLA 280 X -
AM HSLA 320 X X
MICROLIGADOS - HSLA AM HSLA 360 X X
AM HSLA 400 X -
AM HSLA 460 - - (*) AM = ArcelorMittal
AM HSLA 500 - -
Em vermelho: Desenvolvimento
DP 600 X - X: Aspecto superficial “x”
DUAL PHASE - DP -
DP 780 X Z: Aspecto superficial “z”

20
21
Aços laminados a frio Aços galvanizados

Uma das linhas de produtos da ArcelorMittal Vega são os São chapas de aço com revestimento de zinco puro (GI) São destinados à indústria automobilística, de
QUALIDADE Aspecto
GRUPO
TÉCNICA (*) superficial aços laminados a frio. Ao final da laminação a frio, o aço ou de liga zinco-ferro (GA), com espessura de eletrodomésticos, construção civil e outros.
GRAU DO AÇO
AM 01 X/Z encontra-se completamente encruado, e os grãos revestimento controlada. O processo de galvanização Na bobina galvanizada, a espessura da chapa situa-se
AM 02 X/Z assumem uma forma alongada no sentido da laminação. por imersão a quente é atualmente um dos mais entre 0,60 e 2,0 mm e a largura, entre 1.000 e 1.875
ESTAMPAGEM
AM 03 X/Z
Nesta etapa as propriedades mecânicas do material são eficientes e econômicos. Os maiores benefícios são a mm. A ArcelorMittal Vega produz dois tipos de aços
AM 04 X/Z
AM 05 X/Z profundamente alteradas, ocorrendo uma queda da alta resistência à corrosão, boa soldabilidade e excelente galvanizados: o Extragal (zinco puro) e o Galvannealed
AM 06 X/Z ductilidade e aumento na resistência mecânica. Nessas aderência à pintura. (liga zinco-ferro).
AM 180 BH X/Z
BAKE HARDENING
AM 220 BH X/Z circunstâncias se faz necessário um processo de
AM HSLA 240 X recozimento para que a ductilidade seja recuperada. Aspecto superficial
QUALIDADE
AM HSLA 280 X GRUPO GRAU DO AÇO
Após o recozimento, é realizado um processo de TÉCNICA (*)
MICROLIGADOS - HSLA AM HSLA 320 X GI GA
AM HSLA 360 X encruamento, através do processamento da chapa de AM 01 X/Z X
AM HSLA 400 X aço no laminador de Encruamento (SkinPass). AM 02 X/Z X/Z
AM 03 X/Z X/Z
Na bobina laminada a frio, a espessura da chapa situa- ESTAMPAGEM
AM 04 X/Z X/Z
(*) AM = ArcelorMittal
se entre 0,45 e 2,25 mm e a largura, entre 1.000 mm AM 05 X/Z X/Z
Em vermelho: Desenvolvimento
X: Aspecto superficial “x” e 1.875 mm. AM 06 X/Z X/Z
Z: Aspecto superficial “z” AM 180 BH X/Z X/Z
BAKE HARDENING
AM 220 BH X/Z X/Z
AM H220PD X/Z -
AM H235PD X/Z -
REFOSFORADO -
AM H260PD X
AM H280PD X -
AM HSLA 240 X X
AM HSLA 280 X -
AM HSLA 320 X X
MICROLIGADOS - HSLA AM HSLA 360 X X
AM HSLA 400 X -
AM HSLA 460 - - (*) AM = ArcelorMittal
AM HSLA 500 - -
Em vermelho: Desenvolvimento
DP 600 X - X: Aspecto superficial “x”
DUAL PHASE - DP -
DP 780 X Z: Aspecto superficial “z”

20
21
Galvanizado Extragal Padrão internacional

Aço Galvanizado com revestimento Zinco Puro
Sua capacidade de proteção contra a corrosão e a
qualidade da superfície fazem com que o Extragal seja
um produto recomendado para aplicações em diversos
setores do mercado, tanto para peças expostas, quanto
para não expostas. O processo de produção do Extragal,
numa única operação após a laminação, faz com que
este seja, praticamente, a solução mais econômica para
a proteção anticorrosão.
O revestimento Extragal é obtido pelo processo de
A ArcelorMittal Vega oferece uma variedade de aços revestidos e não-revestidos com elevado padrão de
qualidade e características padronizadas conforme as principais normas nacionais e internacionais.
Com isto, auxilia os clientes a satisfazer suas expectativas e escolher o produto que melhor se adapta à
galvanização por imersão a quente (passagem da chapa
de aço por um banho de zinco líquido) de um substrato
aplicação, função e à peça visada.
sem recozimento. Sua principal característica é a alta
qualidade superficial, que permite obter, em condições NBR (Norma Brasileira) NM (Norma Mercosul)
industriais, excelente adequação a aplicações de uso ASTM (American Society for Testing and Materials) SEW (Material Specification by Organization of
exposto e não exposto. DIN (Deutsches Institut für Normung e.v.) the German Iron and Steel Industry)
Outra característica de extrema importância JIS (Japanese Industrial Standards)
apresentada por esse revestimento é que ele se SAE (Society of Automotive Engineers)
apresenta de uma forma relativamente dúctil (maleável). EN (Euro Norm)

As tabelas abaixo mostram a correlação entre as principais qualidades comerciais e as qualidades técnicas
produzidas pela ArcelorMittal Vega. Consulte-nos sobre a aplicação de normas diferentes das mencionadas aqui.
Propriedades de uso
GALVANIZADOS A QUENTE
Corrosão Soldagem GRUPO DO GRAU QUALIDADE (*) NBR 7008 DIN EN 10327 DIN EN 10292 ASTM A653 JIS G 3302
DO AÇO 2003 2004 2001 1999 1994
Proporciona uma excelente proteção contra a Apresenta uma faixa de soldabilidade adaptada aos AM 01 ZC / ZP/ ZE DX51D - CS SGCC
corrosão, graças ao comportamento do zinco no requisitos industriais. O processo e, em particular, a AM 02 - DX52D - - SGCD1
ZEE GRAU 1 -
processo de corrosão nas descontinuidades do vida útil dos eletrodos pode ser otimizada, ESTAMPAGEM
AM 03 ZEE GRAU 2 DX53D DDS SGCD2
revestimento (elemento de sacrifício). adaptando-se à composição, à geometria e à AM 04 ZEE GRAU 3 DX54D - - SGCD3
AM 05 ZEE GRAU 4 DX56D - EDDS -
freqüência de ajuste, bem como aos parâmetros de AM 06 - DX57D - - -
soldagem (intensidade, tipo de corrente, força de AM 180 BH - - H180BD - -
BAKE HARDENING
Estampagem montagem e tempo de ciclo), conseguindo assim um AM 220 BH
AM H220PD
-
-
-
-
H220BD
H220YD
-
-
-
-
excelente resultado no material soldado. AM H235PD - - - - -
Oferece em casos de estampagem um desempenho REFOSFORADO - - -
AM H260PD H260YD -
superior aos outros revestimentos, já que os vários AM H280PD - - - - -
tipos de lubrificação (tipo e quantidade de AM HSLA 240 (**) ZAR 230 - H260LAD - -
ZAR 250
lubrificante) e a textura do produto têm uma AM HSLA 280 (**) ZAR 280 - H300LAD - -
importância primordial durante o contato chapa- MICROLIGADOS AM HSLA 320 (**) ZAR 320 - H340LAD - -
ferramenta. AM HSLA 360 (**) ZAR 345 - H380LAD - -
AM HSLA 400 (**) ZAR 400 - HX - -

(*) AM = ArcelorMittal
(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal

LAMINADOS A FRIO
GRUPO DO GRAU DO NBR 5915 DIN EN 10130 DIN EN 10 268 JIS G3141 ASTM A1008
QUALIDADE (*)
AÇO 2003 1998 1998 1996 2001
AM 01 EM DC01 - SPCC CS
AM 02 EP - SPCD
AM 03 EEP DC03 - SPCE DS
ESTAMPAGEM - -
AM 04 EEP-PC DC04 DDS
AM 05 EEP-IF DC05 / DC06 - - EDDS
AM 06 - - - - -
AM 180 BH - - - - -
BAKE HARDENING - - - - -
AM 220 BH
AM HSLA 240 (**) - - H 240 LA - -
AM HSLA 280 (**) - - H 280 LA - -
MICROLIGADOS AM HSLA 320 (**) - - H 320 LA - -
AM HSLA 360 (**) - - H 360 LA - -
AM HSLA 400 (**) - - H 400 LA - -

(*) AM = ArcelorMittal
(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal

22 19
Catálogo técnico Galvanizado Galvannealed -
Aço com Revestimento Liga de Zinco-Ferro

Este catálogo foi concebido para ser um instrumento de trabalho para os clientes. A excelente capacidade de proteção contra a corrosão e
Este contempla toda a gama de produtos e serviços oferecidos pela ArcelorMittal Vega. a alta qualidade da superfície fazem com que o
Várias características são necessárias para a definição do correto produto siderúrgico. A escolha de uma classe de aço Galvannealed seja recomendado para inúmeras
envolve, em geral, uma combinação entre vários fatores, entre eles: aplicações em vários segmentos de mercado,
principalmente para a indústria automobilística, em peças
expostas ou não expostas. A presença de ferro no
A qualidade: determina a exigência das propriedades Outras informações também se fazem necessárias, revestimento confere uma aptidão particular à soldagem
mecânicas que proporcionaram boa conformabilidade tais como: por pontos, sendo especialmente recomendado quando
a peça. as condições de montagem são problemáticas com
O revestimento (quando galvanizado): em função outros tipos de revestimentos. O Galvannealed é obtido
do nível de proteção contra corrosão desejado, é Especificação de normas e tolerâncias pelo processo de galvanização por imersão a quente
definido o peso de revestimento mais adequado à Dimensões: espessura e largura (passagem da chapa de aço por um banho de zinco
aplicação final. Proteção superficial: cromatização ou oleamento líquido) de um substrato sem recozimento. Depois da
O estado de superfície: diante da aplicação (peças Faixa de peso passagem no banho de zinco, a tira de aço é submetida a
expostas e não expostas), é definido o código de Tipo de borda: aparada ou não aparada um tratamento térmico que provoca a difusão do ferro
aspecto superficial. Na ArcelorMittal Vega há dois Quantidade proveniente do substrato (chapa de aço) e o zinco do
códigos de aspecto: Diâmetro interno revestimento. Assim, forma-se a liga zinco-ferro, que
Aspecto Z - Aplicado para Peça Exposta (visível) Local de entrega contém cerca de 10% de ferro e constitui o
Aspecto X - Aplicado para Peça Interna (não visível) revestimento. Devido à presença de ferro, o
revestimento Galvannealed é um revestimento mais duro
se comprado ao revestimento Extragal. A alta qualidade
superficial permite obter, em condições industriais, um
nível de aspecto de pintura e aplicações de uso exposto.

Estampagem
Oferece, em casos de estampagem, um desempenho
superior em função do baixo coeficiente de fricção, o
que facilita o escoamento do metal entre matriz e
punção. O oleamento utilizado e a textura do produto
têm uma importância primordial durante o contato
Corrosão chapa-ferramenta.
Proporciona uma excelente proteção contra a
corrosão, graças ao comportamento eletroquímico do
Soldagem
par ferro-zinco. Convém salientar que, em caso de É a principal vantagem do Galvannealed. A dureza e o
danificação, a presença de ferro no revestimento ponto de fusão deste revestimento fazem com que
confere aos produtos de corrosão do Galvannealed seja um produto com soldabilidade semelhante à de
uma cor vermelha, que não deve ser interpretada uma chapa não revestida, notadamente com ótima
como sinal de corrosão do substrato. vida útil dos eletrodos.

18 23
Aços para Estampagem Linha de Inspeção

Seu uso vai de conformações simples a aplicações o que permite uma boa distribuição das deformações. A linha de Inspeção (off line) permite a inspeção da superfície das bobinas laminadas a frio e bobinas galvanizadas. Esta
críticas. Esses aços são largamente utilizados para Seu alto coeficiente de anisotropia reflete um bom linha conta com desempenadeira, tesoura de borda, máquina de solda, cabine de inspeção e oleadeira eletrostática.
construção civil, tubos e perfis, linha branca, indústria comportamento ao estreitamento, o que favorece
automobilística e distribuição em geral. igualmente a estampagem profunda.
Destacam-se nessa classe os aços IF (Interstitial Free). Esses aços são particularmente adaptados às peças
Este aço foi projetado para obter uma excelente complexas e que requerem altas características
combinação entre a estampabilidade e a resistência mecânicas.
mecânica, além de boa aptidão à soldagem. A qualidade de aços ArcelorMittal Vega para essa
A metalurgia isenta de intersticiais permite otimizar a categoria permite realizar desde estampagens mais
estampabilidade. Seu coeficiente de encruamento é alto, simples até peças de estrutura complexa.

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z

2,1
AM 01, AM 02, AM 03, E AM 04
Espessura (mm)

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

2,1
AM 05 E AM 06
Espessura (mm)

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

24 17
Recozimento em Caixa e Encruamento

COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS

COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
QUÍMICA (%) max.
Produto Grau
LE LR AL (%)
C Mn Si
Min Max Min Max Min
AM 01 0,10 0,50 0,03 140 280 270 400 28
LAMINADOS A FRIO, AM 02 0,10 0,45 0,03 140 240 270 360 34
AM 03 0,10 0,50 0,03 180 230 300 360 34
EXTRAGAL e
AM 04 0,08 0,40 0,03 160 200 280 340 38
GALVANNEALED AM 05 0,06 0,35 0,03 140 180 270 330 40
AM 06 0,01 0,25 0,03 140 180 270 330 40

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS

POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z

AM 01
2,1

Espessura (mm)
2

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

Forno de recozimento Laminador de encruamento 0,9

0,8

0,7

A ArcelorMittal Vega possui 24 bases e 12 fornos de A ArcelorMittal Vega trabalha com um laminador de 0,6

recozimento em caixa, nas quais são processadas as encruamento que garante o ajuste das propriedades 0,5

0,4

bobinas laminadas a frio, sem revestimento de zinco. mecânicas e superficiais exigidas pelos clientes. Seu 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850

Largura (mm)
1875 1900

Os fornos utilizam tecnologia avançada Hicon (Alta elevado nível de automação, somado ao uso de emulsão, LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

Convecção), que permite alta produtividade, com boa
limpeza superficial e elevado nível de controle do
aquecimento.
São projetados para produzir desde aços de qualidade
permite produzir bobinas laminadas a frio com excelente
acabamento superficial.
2,1
AM 02, AM 03, AM 04, AM 05 E AM 06

comercial até aços de alta grau de estampagem, como 2

Espessura (mm)
os aços IF (Intertitial Free). 1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

16 25
Aços Bake Hardening Galvanização

Aço destinado principalmente à indústria automobilística, Graças ao efeito Bake Hardening, os aços da ArcelorMittal Para garantir qualidade ao produto, a linha de galvanização é composta por seções distintas.
o Bake Hardening é um fenômeno de envelhecimento Vega oferecem dois tipos de vantagens em relação a uma
controlado, ligado à presença de carbono e/ou nitrogênio qualidade de estampagem clássica: Seção de Entrada Torre de Resfriamento
em solução sólida no aço. Esses aços são elaborados e
Tem o objetivo de realizar o abastecimento contínuo da É constituída de duas etapas distintas: resfriamento por
tratados para que se obtenha um aumento significativo Melhor resistência à indentação em todas as peças
linha de galvanização. jatos de ar e resfriamento rápido por água (Quench
do limite de escoamento durante um tratamento térmico acabadas.
Tank). Além da zona de resfriamento, esta seção conta
a baixa temperatura. Potencial de redução do peso.
Seção de Limpeza ainda com um forno de indução para a produção do
Assim, os aços ArcelorMittal Vega permitem alcançar Assim, os aços BH oferecem uma resposta às
Responsável pela limpeza superficial da chapa Galvannealed.
níveis de resistência mais altos em peças acabadas, com exigências dos fabricantes de carrocerias automotivas
um desempenho constante do ponto de vista da em termos de conformabilidade, resistência à removendo os resíduos oleosos provenientes do
conformabilidade. Os ganhos proporcionados pelo indentação e redução do peso das peças, contribuindo processo de laminação a frio. Conta com limpezas Laminador de Encruamento (Skin Pass)
chamado “efeito Bake Hardening” (BH) é, em geral, para a fabricação de veículos mais leves e estéticos. química, mecânica e eletrolítica. Assegura a eliminação do patamar de escoamento, o
superior a 30 Mpa. ajuste de propriedades mecânicas e confere planicidade
Forno de Recozimento Contínuo e rugosidade à chapa de aço.
Tem a finalidade de proporcionar um tratamento
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS térmico, visando a obtenção das propriedades mecânicas Seção de Passivação
COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
desejadas pelo cliente. Local onde é aplicada uma película de cromato em
QUÍMICA (%) max. ambas as faces do produto, com o objetivo de aumentar
Produto Grau
LE LR AL (%)
C Mn Si
Min Max Min Max Min Pote de Zinco a resistência à corrosão do revestimento.
LAMINADOS A FRIO AM 180 BH 0,04 0,70 0,50 180 230 300 360 34 Com temperatura e composição química específicas,
EXTRAGAL e AM 180 BH 0,04 0,70 0,50 180 230 300 360 34
GALVANNEALED AM 220 BH 0,06 0,70 0,50 220 270 340 400 32 dependendo do produto final (Extragal ou Seção de Saída
Galvannealed), o pote de zinco é monitorado on line para Local onde é realizada inspeção visual minuciosa da
a obtenção da qualidade do revestimento desejado. O chapa (vertical e horizontalmente), aparamento de
pote de zinco é responsável pelo revestimento de zinco bordas (se necessário), oleamento e divisão de bobinas
em ambas as faces da chapa. segundo peso especificado pelo cliente.

26
15
Galvanização

A ArcelorMittal Vega conta com a mais moderna DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z
tecnologia disponível no mercado mundial para uma linha
AM 180 BH
de galvanização por imersão a quente. O processo 2,1

confere à chapa de aço uma camada de revestimento de 2

Espessura (mm)
zinco em ambos os lados. Isto garante proteção contra 1,9

corrosão, excelente qualidade superficial e ótima 1,8

estampabilidade, o que faz deste material um produto 1,7

indicado para as mais diversas aplicações em todos os 1,6

setores do mercado. 1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS

POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z

AM 180BH E AM 220BH
2,1

Espessura (mm)
1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1 LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

14
27
Aços Microligados - HSLA Laminação a frio

Nos aços da linha HSLA (High Strength Low Alloy), o estruturais, que necessitam de leve dobramento e Na seqüência da decapagem ocorre a laminação a frio. são reciclados ou reutilizados.
endurecimento obtido por precipitação e refino dos estampagem, aliados a uma boa soldabilidade. Na ArcelorMittal Vega estes processos são acoplados, o Após esta etapa, as bobinas laminadas a frio full hard
grãos permite alcançar altos níveis de resistência e, ao Os aços microligados conferem também uma que permite um trabalho de forma contínua sem a (sem recozimento) podem seguir para duas rotas
mesmo tempo, limitar os teores de elementos de liga. resistência mecânica superior à dos aços convencionais, necessidade de preparar a bobina no início de cada distintas, dependendo do produto final: chapas
Esses produtos se destinam particularmente a usos sem afetar sua característica de conformabilidade. processo. Este processo tem o objetivo de reduzir a revestidas ou chapas finas a frio.
espessura de forma a atender às dimensões e
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS tolerâncias solicitadas pelo cliente. O laminador tem
COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
quatro cadeiras (conjunto de cilindros), nas quais a
QUÍMICA (%) max. chapa é submetida a esforços controlados de
Produto Grau
LE LR AL (%)
C Mn Si
Min Max Min Max Min
compressão e, ao mesmo tempo em que é tracionada,
AM HSLA A240 0,08 0,50 0,04 240 300 340 400 30 reduzindo sua espessura. Neste processo é utilizada uma
AM HSLA A280 0,08 0,50 0,04 280 340 380 440 28 emulsão de óleo e água, que tem as funções de
LAMINADOS A FRIO AM HSLA A320 0,08 0,50 0,04 320 380 410 480 24 resfriamento e lubrificação no contato entre a chapa e o
AM HSLA A360 0,08 0,90 0,35 360 430 450 520 21
AM HSLA A400 0,12 1,60 0,15 400 500 460 590 18 cilindro. No processo de laminação, todos os resíduos
AM HSLA A240 0,08 0,50 0,04 240 300 340 400 30
AM HSLA A280 0,08 0,50 0,04 280 340 380 440 28
EXTRAGAL AM HSLA A320 0,08 0,50 0,04 320 380 410 480 24
AM HSLA A360 0,08 0,90 0,35 360 430 450 520 21
AM HSLA A360 0,12 1,60 0,15 400 500 460 590 18

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO

AM HSLA240, AM HSLA280, AM HSLA320, AM HSLA360 E AM HSLA400

2,1
Espessura (mm)

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650
Largura (mm)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE DECAPAGEM PRODUÇÃO SOB CONSULTA ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

28 13
Decapagem

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS

POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z

AM HSLA 240
2,1

Espessura (mm)
2

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

Na ArcelorMittal Vega, as bobinas passam primeiro pela 0,8

linha de decapagem, que é um processo contínuo. As 0,7

0,6

extremidades das chapas (ponta final da bobina em 0,5

processo e ponta inicial da bobina a ser processada) são 0,4

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

unidas por soldas a laser, sendo em seguida, submetidas Largura (mm)

ao tratamento de limpeza de superfície. Esta limpeza LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

retira completamente a camada de óxido de ferro que se

forma durante o processo de laminação a quente.
Nessa remoção, a chapa passa por um banho turbulento
AM HSLA 280, AM HSLA 320, AM HSLA 360 e AM HSLA 400
de uma solução ácida que retira o óxido. Depois de 2,1

utilizado, este ácido passa por um processo de 2

Espessura (mm)
regeneração, sendo reutilizado. As partículas de ferro 1,9

retiradas neste processo são comercializadas no 1,8

mercado, para a fabricação de componentes eletrônicos, 1,7

por exemplo. 1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700

Largura (mm)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

12 29
Aços Refosforados Processos de produção

Os aços refosforados foram projetados para oferecer níveis de resistência, conservando, ao mesmo tempo, uma boa
aptidão à conformação por estampagem.
Sua capacidade de conciliar boa resistência mecânica e boa estampabilidade faz com que sejam utilizados em muitas
áreas diferentes, oferecendo resistência à fadiga e aos choques.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS

COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
QUÍMICA (%) max.
Produto Grau
LE LR AL (%)
C Mn Si
Min Max Min Max Min
AM H220PD 0,06 0,70 0,50 220 280 340 400 32
AM H235PD 0,06 0,70 0,50 235 275 355 425 32
EXTRAGAL
AM H260PD 0,08 0,70 0,50 260 320 380 440 29
AM H280PD 0,10 0,70 0,50 280 330 385 30
-

2,1
AM H220PD E AM H235PD
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
Espessura (mm)

1,9
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5
A ArcelorMittal Vega é uma planta industrial para o Estágios da produção
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)
beneficiamento do aço laminado a quente oriundo da
ArcelorMittal Tubarão . A empresa produz atualmente
LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
Decapagem
bobinas laminadas a frio e galvanizadas, utilizando os
Processo de remoção da camada de óxido da
AM H260PD E AM H280PD mais modernos equipamentos de produção.
2,1
superfície das bobinas laminadas a quente.
Espessura (mm)

1,9
Laminação a frio
1,8
Processo de redução da espessura das bobinas a
1,7
quente decapadas.
1,6

1,5
Recozimento em caixa e encruamento
1,4
Processos utilizados para adequar as propriedades
1,3
mecânicas do aço após sua laminação a frio.
1,2

1,1
Galvanização por imersão a quente
1
Processo de revestimento da superfície da bobina
0,9

0,8
full hard (sem recozimento) com uma fina camada de
0,7
zinco, para proporcionar o aumento da resistência à
0,6
corrosão.
0,5
850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650
Largura (mm)
1675 1700
Linha de inspeção
LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS Processo de inspeção superficial, antes do envio do
produto acabado para os clientes.

30 11
A indústria de aços Revestimentos

A indústria brasileira de aços vem crescendo e acompanhando a tendência atual dos

mercados internacionais. O foco da ArcelorMittal Vega é transformar aço para os
segmentos automobilístico, de eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfilados
e distribuição, entre outros, fornecendo prioritariamente para o mercado interno.

Logística inteligente
O transporte da matéria-prima (bobinas de aço
laminadas a quente) da ArcelorMittal Tubarão à
ArcelorMittal Vega é realizado por via marítima, saindo
do Terminal de Produtos Siderúrgicos do Porto de Praia
Mole, no município de Serra (ES), indo até o porto de
São Francisco do Sul (SC), num trajeto de 1.200
quilômetros.
Cada embarcação tem capacidade para transportar até
10 mil toneladas por viagem, retirando das estradas o
equivalente a 350 caminhões.
Econômico, seguro e ecologicamente correto, o
transporte marítimo evita a sobrecarga da malha viária,
contribuindo para a redução de acidentes e preservação
das estradas.

REVESTIMENTOS
Valores por Face (g/m²)
Revestimento Revestimento Comercial
Mínimo
Z70 35
Z100 50
Z120 60
Z144 72
Z180 92
Z85 45
Z12 60
Z18 92
EXTRAGAL Z225 115
Z275 140
Z22 95
ArcelorMittal Tubarão Z80 40
Vitória - ES G60 92
G90 140
54G/54G 54
70/G/70G 70
45G/45G 45
Zf85 45
Zf275 140
A60 92
ZF90 45
ZF100 50
ZF110 55
GALVANNEALED
ZF144 72
ZF180 90
45A/45A 45
A40 60
GF90 140
ArcelorMittal Vega 54A/54A 54
São Francisco do Sul - SC
Obs: Caso o cliente deseje um outro código de revestimento a AM Vega deverá ser consultada.

10 31
Laboratório
Além de uma equipe altamente treinada e capacitada em sua área técnica, a
ArcelorMittal Vega tem à disposição um completo laboratório com equipamentos
da mais moderna tecnologia, como máquina para ensaio de tração, espectrômetro de
absorção atômica, microscópio eletrônico de varredura (MEV), câmaras de salt-
spray, analisador plasma e analisador químico. Estes equipamentos de última geração
são utilizados tanto para análises de rotina como em projetos de desenvolvimento
de produtos.
A ArcelorMittal Vega também conta com a parceria de instituições conceituadas na
região Sul, com o objetivo de promover a pesquisa e a capacitação técnica.
32
ArcelorMittal Tubarão
A ArcelorMittal Tubarão, uma tradicional fornecedora de
placas de aço para o mercado internacional, foi
constituída em junho de 1976, como uma joint-venture
de controle estatal, com a participação minoritária dos
grupos Kawasaki, do Japão, e Ilva (ex-Finsider), da Itália.
Suas operações começaram em novembro de 1983.
Nesse período, a ArcelorMittal Tubarão criou e
consolidou sua liderança no mercado, passando por
profundas transformações, intensificadas após a
privatização em 1992. A partir daí, a companhia passou
a ser controlada por grupos nacionais e estrangeiros. Em
maio de 1998, a Arcelor - nesta data ainda nomeada de
Usinor (França) - formou junto com a Acesita uma
holding chamada Aços Planos do Sul, que passou a
controlar a ArcelorMittal Tubarão. Em julho de 1998
teve sua capacidade aumentada para 4,7 milhões t/ano,
com a entrada do alto-forno 2 e da Segunda máquina de
lingotamento contínuo.Em 2002, com a entrada em
operação do laminador de tiras a quente, a ArcelorMittal
Tubarão ficou apta a produzir 2,8 milhões t/ano de
bobinas a quente, visando atender preferencialmente ao
mercado doméstico, além de manter a produção de
placas para exportação. Também é ligada a um complexo portuário que está
Estrategicamente localizada na região da Grande Vitória entre os mais eficientes do mundo, no qual se destaca o
(ES), no Sudeste brasileiro, a ArcelorMittal Tubarão tem porto de Praia Mole, e o terminal de barcaças oceânicas.
uma área total de 13,5 milhões de metros quadrados, Essa infra-estrutura favorece o recebimento das
sendo que a usina ocupa 7 milhões de metros principais matérias-primas e insumos - principalmente
quadrados. A companhia é servida por uma bem minério de ferro e carvão mineral - e facilita o
aparelhada malha rodoferroviária formada pela Estrada escoamento dos produtos, sendo fornecida por um
de Ferro Vitória-Minas, pela Ferrovia Centro-Atlântica terminal para exportação de produtos siderúrgicos, com
(antiga Rede Ferroviária Federal) e pelas BRs 101 e 262. capacidade para 7,5 milhões t/ano.
9
Certificação total
O Sistema de Gestão Integrada da ArcelorMittal Vega foi
reconhecido em junho de 2004 (com menos de um ano
de operação) por meio das certificações ISO 9001 de
Qualidade, ISO 14001 de Gestão Ambiental e OHSAS
18001 de gestão da Segurança e Saúde. Em 2003, a
ArcelorMittal Vega já havia obtido as certificações de
Meio Ambiente e Segurança e Saúde, relativas à fase de
construção da unidade industrial.
A certificação é resultado do esforço coletivo de pessoas
de diferentes culturas organizacionais, que assimilaram
conceitos únicos de segurança, saúde e preservação
ambiental.
A unidade industrial da ArcelorMittal Vega é circundada
pela RPPN - Reserva Particular do Patrimônio Natural.
Com 760 mil metros quadrados, a área da reserva
equivale a um terço do terreno total de 2,2 milhões de
metros quadrados do empreendimento, e é composta de
mata atlântica preservada e uma área que está sendo
recuperada com o plantio de espécies nativas.
O aspecto ambiental também está retratado no eficiente
sistema de tratamento de efluentes e no uso racional da
água. Para o processo produtivo foi implantado um
sistema de recirculação que garante o reaproveitamento
de 98,5% da água. Quando liberada ao meio ambiente, o
grau de pureza supera as exigências da legislação
ambiental vigente.
Toda essa eficiência é garantida por meio do tratamento
de efluentes, que compreende etapas físico-químicas,
biológicas e de esterilização.
8 33
Soluções em aço
No atual universo industrial, o par produtos-serviços não
se faz suficiente para o ideal atendimento dos clientes.
Assim, a ArcelorMittal Vega não oferece simplesmente
bobinas de aços laminados a frio e galvanizados, mas
propõe soluções de aços, que reúnem em torno do
produto e do processo de fabricação um conjunto de
competências, de organização logística e de
compromisso para com o serviço ao cliente.
A disponibilização de conhecimento sobre aço e sobre as
necessidades dos clientes, da fase de concepção até a
industrialização, permite propor soluções inovadoras em
matéria de aço, que proporcionam a melhor relação
custo/benefício.
Para atingir esse objetivo, a ArcelorMittal Vega
Dispõe de:
Assistência técnica, engenharia simultânea e proativa,
trazendo soluções para os clientes pela qualidade dos
produtos e serviços.
Equipe de relações técnicas para atendimento ao
cliente.
Apoio técnico interno com laboratórios bem
equipados.
Assessoria técnica ArcelorMittal.
Assistência técnica
A ArcelorMittal Vega está constantemente
preocupada com a garantia da qualidade dos seus
produtos. Para isto, necessita que alguns requisitos
sejam seguidos para efetivar a formalização de uma
eventual não-conformidade.
Formalização
O cliente deve formalizar a não-conformidade em
visita técnica ou por e-mail, a um representante da
ArcelorMittal Vega – Assistência Técnica ou Gerência
de Vendas. No caso de uma não-conformidade, o
cliente deve fornecer com extrema clareza os dados
de etiqueta e o número da nota fiscal do item
reclamado, informar o tipo de problema encontrado e
o volume total envolvido no processo.
O material deve ser colocado em local separado e à
disposição da ArcelorMittal Vega para uma
inspeção em conjunto.
Quaisquer dúvidas podem ser esclarecidas com nossa
Assistência Técnica.
Qualidade garantida
Nossos produtos são fabricados sob encomenda, de
acordo com as especificações e qualidades exigidas por
nossos clientes, sempre sob aprovação do corpo técnico
da ArcelorMittal Vega.
Para assegurar que essas exigências sejam atendidas,
todos os produtos são fornecidos com:
Certificado de qualidade, contendo composição
química e propriedades mecânicas (de acordo com as
normas contratadas), assim como informações sobre
a gramatura do revestimento de zinco (para
produtos galvanizados).
Etiquetas de identificação individual para cada
bobina, com características dimensionais, dados
sobre a encomenda e especificações dos produtos.
34
Responsabilidade Social
A comunicação transparente com a comunidade, órgãos
ambientais, clientes, acionistas e fornecedores é
determinante para a ArcelorMittal Vega. A empresa
mantém contato constante com a comunidade. Alguns
exemplos são o Conselho Consultivo, formado por
entidades de São Francisco do Sul e região, para debater
assuntos ambientais e esclarecer dúvidas, e o Programa
de Visita Institucional, que permite que a comunidade
conheça a unidade industrial.
A empresa desenvolve também um plano de
responsabilidade social que contempla as áreas de meio
ambiente, educação, saúde e cultura. Desde a instalação
da unidade industrial, os investimentos ultrapassaram os
R$ 6 milhões em ações que beneficiam a comunidade.
Além dos empregos diretos oferecidos na unidade
industrial e no Condomínio Vega, a empresa investe na
criação de oportunidades de trabalho e
profissionalização de jovens do município. Uma parceria
com a Casa Familiar do Mar, entidade que investe na
educação de jovens filhos de pescadores, possibilita a
utilização do viveiro e da área da Reserva Particular do
Patrimônio Natural (RPPN) da empresa para atividades
relacionadas ao meio ambiente.
Ações de responsabilidade
envolvem todos os
públicos de relacionamento
Outras ações de responsabilidade social
Concurso escolar anual com tema ambiental
Programa Educação e Empregabilidade
Reestruturação do Programa Saúde da Família
Construção da Casa Escola Curumim, em parceria
com o Sesi
Projeto Conhecer São Francisco
Projeto Cores e Sabores de São Francisco do Sul
Reforma do acervo do Museu Nacional do Mar
Revitalização do Cine-Teatro X de Novembro
Panorama Cultural São Francisco do Sul Honfleur
Doação de UTI móvel para a Prefeitura
Curso de capacitação ambiental para professores
Curso de Eletromecânica para a comunidade
francisquense
Patrocínio da Agenda 21 de São Francisco do Sul
Convênio com a Amacop - Associação dos
Maricultores do Paulas
7
São Francisco do Sul Embalagens

A ArcelorMittal Vega está implantada na cidade de São A função das embalagens é proteger contra os riscos de características dos produtos. Sendo assim,
Francisco do Sul, a mais antiga povoação do estado de oxidação e pequenos choques mecânicos nas bordas, no apresentamos a seguir os tipos de embalagens
Santa Catarina. centro e na periferia das bobinas. Esta proteção é padronizados em função da especificação do produto.
Em 5 de janeiro de 1504, os tripulantes do veleiro disponibilizada durante o transporte e a estocagem, até Todos os materiais utilizados nas embalagens da
francês L`Espoir, integrantes da primeira expedição de o uso final do produto. ArcelorMittal Vega são totalmente recicláveis, e nossas
Binnot Paulmier de Gonneville, aportaram na baía da Nossas embalagens são adaptadas às condições de bobinas serão fornecidas sempre com seu eixo na
Babitonga. A expedição ocorreu apenas quatro anos manuseio, estocagem e transporte, assim como às horizontal.
após a data oficial de descobrimento do Brasil, e se
perpetuou na história oficial da “ilha encantada”.
Com o casco e os mastros avariados por fortes
tempestades, o veleiro precisava de abrigo para efetuar
os reparos necessários. Quando chegaram, os
marinheiros franceses foram recebidos pelos índios
carijós, chefiados pelo cacique Arosca, e permaneceram
até 3 de julho do mesmo ano.
Em 1515, onze anos após a passagem de Gonneville
pelo local, outra expedição, comandada pelo navegador
João Dias de Solis, aportou na baía da Babitonga, dando-
lhe o nome de São Francisco. Anos mais tarde os
espanhóis regressaram e mantiveram um povoado no
local, entre 1553 e 1555. A vinda de Manoel Lourenço
de Andrade, em 1658, marcou o efetivo povoamento da
região. Ele chegou acompanhado da família e numerosos
escravos, trazendo ainda animais e equipamentos
necessários ao desenvolvimento da agricultura e
pastoreio do gado. Em 1660 a povoação foi elevada à
categoria de vila, tornando-se oficialmente paróquia em
1665. Em 1847, foi elevada à categoria de cidade
turística e portuária. A ilha de São Francisco do Sul está
localizada no litoral Norte do estado de Santa Catarina.
Com 12 praias, algumas banhadas pelas águas da baía
da Babitonga, que abriga um arquipélago formado por
24 pequenas ilhas, São Francisco do Sul é banhada em
cerca de 30 quilômetros pelo oceano Atlântico.
O município ocupa uma área de 541,8 km² e tem
aproximadamente 35.000 habitantes. Está distante 194
quilômetros da capital Florianópolis e faz divisa com os
municípios de Itapoá, Garuva, Joinville, Araquari e Barra
do Sul. A principal base de sustentação econômica do
município de São Francisco do Sul é o porto. Criado em
1912, iniciou operações em 1920 e, desde então,
ocupa posição de destaque na atividade portuária
brasileira, sendo hoje o 5º maior terminal do país em
movimentação de contêineres e considerado o melhor
porto natural do Sul do Brasil. Com um canal de acesso
de 11 metros de profundidade e quatro berços de
atracação, com profundidades variando entre 8 e 11
metros, o porto tem características que favorecem a
movimentação de cargas em sua bacia de evolução de
águas tranqüilas.

6 35
36
Embalagens de Produtos ArcelorMittal Vega

Embalagens de P
rodutos ArcelorMittal V
ega

Centro de
Serviço, Mercado
Tipos - embalagem/mercado Mercado Interno Exportação Interno
BDQ* e 2ª
Qualidade Especial
E0 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13
Aspecto X Aspecto X Aspecto X Aspecto Z e X Aspecto Z e X GI Aspectos Z
Materiais
Insumos (material de embalagem) BQD e para oleado e cromatizado e - Bob s - Bobinas e X - “oleadas”
seco
Segunda Longas bobinas com bobinas com Aspecto Z oleadas ou cromatizadas para Longa
(sem óleo e
Qualidade Distâncias de status de 1C status de 1C com cromo e ou sem Distância de
sem cromo)
Transporte oleadas cromatizado óleo oleamento Transporte
(acima de 1.000km) (secar) (acima de 2.000km)
Tipos de Embalagem

Selos X X X X X X X X X
Selos
Selos Duplos nas fitas axiais X X
1 fita periférica centro
X X X X X
(para bobinas com largura > 1300mm)
2 fitas periféricas X X X X X X
Fitas de Aço
3 fitas periféricas X X X
4 fitas axiais entre Ø interno e externo X X X X X X
6 fitas axiais entre Ø interno e externo X X X
Cantoneiras metálicas (plissadas) Ø externo X X X X X X X X
Cantoneiras Cantoneiras metálicas Ø Interno (Colarinho) X X X X X X X
Cantoneiras metálicas reforçadas com 3,00mm de
X X
espessura no Ø Interno (Colarinho)
Cantoneiras de Poliondas cinza 50x50 tipo dente de
X X X X X X X X X
jacaré no Ø externo de 400g/m²
Cantoneiras de Poliondas preta tipo dente de
X
jacaré no Ø externo de 1000g/m² (100x50)
Plástico Plástico protetor X X X X X X X X X
Disco aço galvanizado X X
Disco X
Disco de Poliondas X X X X X
Papel Papel VCI X X X
Capa em aço galvanizado no Ø externo X X X X X X X X
Capa em aço galvanizado no Ø interno X X
Capas
Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø externo X X
Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø interno X X X X X X X X
Etiqueta de identificação X X X X X X X X X
Etiquetas
Etiqueta Peça Exposta (somente em Z) X X X X
Etiqueta de ident. da posição do selo de saída de linha X X X X X X X X
Etiqueta adesiva com seta para sentido laminação X X X X X X X X X
Fita Adesiva Fita adesiva (DUREX) para Embalagem X X X X X X X X X

Embalagem Centros de Serviço, 2ª Qualidade, BF e BZ; 0,64mm x 25mm, na cor preta (E0, E7, E8, E10, E11, E12). Embalagem em geração de BQD: 0,79mm x 25mm, na cor preta.
Fitas de Aço a serem utilizadas:
Bobinas que possuam óleo como tratamernto contra a corrosão não utilizam papel VCI (incluem-se aqui bobinas com cromo + óleo).
*BQD - Bobina a quente decapada
Sul, ferrovia e rodovia.
Localização

mercado automobilístico do Sul e Sudeste do país e do

Mercosul e à proximidade ao porto de São Francisco do
industrial devido à localização estratégica em relação ao
São Francisco do Sul foi escolhida como base da unidade

de 2,2 milhões de metros quadrados.

São Francisco do Sul

ambiente. Ocupa uma área de 100 mil metros
quadrados, o que representa menos de 5% do terreno
A unidade industrial está totalmente integrada ao meio

5
 A empresa
A ArcelorMittal Vega é uma unidade industrial
especializada na transformação de aços planos.
Construída com investimento de US$ 420 milhões,
conta com os mais modernos equipamentos e tecnologia
de ponta para os processos de decapagem, laminação a
frio e galvanização de bobinas de aço.
35
produz aços laminados a frio e galvanizados para
atender os segmentos automobilístico, de
Componentes Genéricos
eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfis e
distribuição, entre outros, com foco principal no
mercado nacional. A unidade em São Francisco do Sul foi
implantada de acordo com padrões internacionais de 1 Cantoneira de papel interna

Atualmente, a empresa compõe o grupo ArcelorMittal,
maior siderúrgica mundial, com 320 mil empregados,
presente em mais de 60 países e com capacidade de
produção de 130 milhões de toneladas/ano - aços
planos, longos e inoxidáveis -, correspondendo a mais de
qualidade, tecnologia e preservação do meio ambiente.
Para atender bem seus clientes, a ArcelorMittal Vega 6
tem a preocupação de buscar a melhoria contínua,
garantindo a qualidade de produtos e serviços.
Além disso, os interesses da comunidade e a proteção do 2 Proteção Plástica ou Stretch Film

10% da produção mundial de aço.* meio ambiente integram a política de atuação da

Em operação desde julho de 2003, a ArcelorMittal Vega empresa.

Legendas e
3 Protetor Interno de Miolo Metálico

4 Capa Metálica Externa

10 2

11
5 Disco Metálico

6 Cantoneira Metálica Interna

1
5

7 Cantoneira Plissada Metálica Externa

8 Fita Metálica 8
9

9 Selo 10 Etiqueta de Identificação 11 Adesivo com Seta Indicativa

Um item para cada fita metálica Material galvanizado

Observações:

4
37
* Dados referentes a 2007
 Índice

4 A Empresa
5 Localização
6 São Francisco do Sul
7 Responsabilidade social
8 Certificação total
9 ArcelorMittal Tubarão
10 A indústria de aços
11 Processos de produção
12 Decapagem
13 Laminação a frio
14 Galvanização
16 Recozimento em Caixa e Encruamento
17 Linha de Inspeção
18 Catálogo técnico
19 Padrão internacional
20 Aços laminados a frio
21 Aços galvanizados
22 Galvanizado Extragal
23 Galvanizado Galvannealed
24 Aços para Estampagem
26 Aços Bake Hardening
28 Aços Microligados – HSLA
30 Aços Refosforados
31 Revestimentos
Expediente 32 Laboratório

Coordenação e supervisão: Assessoria de Comunicação ArcelorMittal Vega

33 Soluções em aço
Apoio Editorial: Diretoria Comercial/ Gerência de Assistência Técnica/ 34 Qualidade garantida
Gerência de Metalurgia
Edição e textos: EDM Logos Comunicação Corporativa 35 Embalagens
Editoração: R2 Bureau 36 Tipos de Embalagem
Fotos: André Kopsch
Impressão: Impressora Ipiranga

38
3
 ArcelorMittal Vega Aços Planos

ArcelorMittal Vega
Aços Planos/Flat Carbon Steel
Departamento Comercial
Commercial Department
Fone: +55 47 3471 0600 / Fax +55 47 3471 0601