Diseño de Mezcla

DISEÑO DE MEZCLA METODO
ACI
INGENIERO: Saúl Chipa

Cahuana
ALUMNOS
ALUMNOS
 SOTAYA SALAZAR RODY
 AGUIRRE HUACAC SMITH
 AVALOS DURAN CIRO

USER LEGUIA MARTINEZ RAQUEL

1
AGRADECIMIENTOS
A nuestros padres por su apoyo
incondicional para poder seguir de pie día a
día y ser profesionales de bien para la
sociedad.
2
INDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................. 6
ALCANCES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO ...............................................................................................6
ANTECEDENTES .................................................................................................................................................6
UBICACIÓN ..........................................................................................................................................................6
NORMA Y REGLAMENTO APLICABLE ........................................................................................................6
DESCRIPCION DE NECESIDADES ..................................................................................................................7
OBTENCION DE MATERIALES .......................................................................................................................7
LUGAR DE LOS ENSAYOS ................................................................................................................................7
2. UBICACIÓN DE LA CANTERA .......................................................................................... 8
VISTA SATELITAL .............................................................................................................................................8
DISTANCIA DESDE LA CIUDAD DE ABANCAY ..........................................................................................9
ACCESO DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO ..........................................9
DISTANCIA DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO................................... 10
ACCESO DESDE LA CAPILLA SANTA ISABEL DE CAYPE (LAMBRAMA) ........................................ 10
3. OBJETIVOS Y FINES: ...................................................................................................... 11
OBJETIVOS GENERALES: .............................................................................................................................. 11
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................................ 11
3
4. NORMAS APLICADAS EN EL PRESENTE ESTUDIO ..................................................... 12
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO .................................................. 12
PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS .................................................................................... 12
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS .................................................... 13
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS .......................................................... 14
5. ENSAYOS EJECUTADOS ................................................................................................ 15
ANALISIS GRANULOMETRICO .................................................................................................................... 15
OBJETIVOS: ....................................................................................................................................................... 15
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO ...................................................................... 18
ERROR .............................................................................................................................................................. 19
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO ................................................................................... 19
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO ............................................................................ 22
MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO
DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESO ......................................................................................................... 23
MARCO TEORICO: ......................................................................................................................................... 23
EQUIPOS Y MATERIALES: ........................................................................................................................... 25
PROCEDIMIENTO: ......................................................................................................................................... 25
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO ........................ 30
MARCO TEORICO .......................................................................................................................................... 30
FORMULAS: .................................................................................................................................................... 31
MATERIALES: ................................................................................................................................................. 32
6. DISEÑO DE MEZCLA (MÉTODO ACI) ............................................................................ 38
4
Especificaciones: .................................................................................................................................................. 38
7.1. Diseño de Mezcla 175 Kg/cm2 ................................................................................................................... 39
7.2. Diseño de Mezcla 210 kg/cm2.................................................................................................................... 43
7.3. Diseño de Mezcla f’c = 280 kg/cm2 ........................................................................................................... 47
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 51
8. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 52
9. PANEL FOTOGRAFICO................................................................................................... 53
10. ANEXOS.......................................................................................................................... 60
5
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
Facultad de Ing. Civil
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
ALCANCES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO
El presente proyecto se redacta de acuerdo a la finalidad de la asignatura
“tecnología del concreto”, impartida en la Escuela Académica de Ing. Civil-
UNAMBA.
Dicho proyecto tiene como objeto definir los ensayos y diseño de mezcla
mediante calculo, descripción y valoración de los agregados gruesos y finos
destinados a la elaboración de briquetas para realizar los ensayos de resistencia.
ANTECEDENTES
El presente proyecto ha de servir como documento referencial a la cual el
ingeniero vea conveniente.
Este proyecto ha sido realizado buscando determinar las características de los
agregados gruesos y finos de la cantera “PINO”.
UBICACIÓN
La zona sobre la cual radica los ensayos es en la cuidad de Abancay. La razón
para la elección de dicha zona se justifica por las siguientes razones.
- Localización geográfica se encuentra en la misma provincia del centro de

estudios.
- La cantera también se encuentra en dicha zona.
NORMA Y REGLAMENTO APLICABLE
Nos basamos en:
 MTC (MINISTERIO DE TRANSPORTE Y COMUNICACIONES)

 NTP (NORMA TECNICA PERUANA)
 ASTM (American Society of Testing Materials)
6
DESCRIPCION DE NECESIDADES
La necesidad de adquisición de materiales ha aumentado en la cuidad de
Abancay, motivo por el cual se presenta la necesidad de analizar los distintos tipos
de materiales provenientes de las diferentes canteras para obtener sus características
y comprar si está dentro del rango permitido de acuerdo a las normas antes
mencionadas.
OBTENCION DE MATERIALES
Los materiales usados para estos ensayos provienen de la cantera “PINO”
ubicado en la provincia de Abancay a unos 15.2 km de la cuidad de Abancay con
dirección a la capital del Perú. Se ubica en la misma carretera panamericana.
La característica de los materiales es la siguiente:
 Para agregado grueso se usó piedra chancada de 3/8”

 Para el agregado fino se usó arena gruesa.
LUGAR DE LOS ENSAYOS
Laboratorio de la Empresa constructora “CONCHIPA”
7
2. UBICACIÓN DE LA CANTERA
La cantera “PINO” ubicado en la provincia de Abancay a unos 15.8 km de la
cuidad de Abancay con dirección a la capital del Perú. Se ubica en la misma
carretera panamericana.
VISTA SATELITAL
8
DISTANCIA DESDE LA CIUDAD DE ABANCAY
ACCESO DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO
9
DISTANCIA DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS
CERCANO
ACCESO DESDE LA CAPILLA SANTA ISABEL DE CAYPE (LAMBRAMA)
10
3. OBJETIVOS Y FINES:
OBJETIVOS GENERALES:
Investigar la variación de la calidad de los agregados finos y gruesos para concreto,
obtenidos de la cantera “PINO”. Teniendo como base la NTP 400.037 o la norma
ASTM C 33.
La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
En este informe daremos a conocer los distintos tipos de ensayo realizados a los
agregados (finos y gruesos) los cuales son:
- Análisis granulométrico de agregados ( fino y grueso)

- Peso unitario suelto y compactado de los agregados (fino y grueso)
- Porcentaje de absorción de los agregados (grueso y fino)
- Conocer y aplicar los procedimientos para realizar los diversos ensayos
- Entender la importancia de cada ensayo realizado
- Comparar los resultados con los solicitados por las distintas normas
(MTC, ASTM y NTP).
- Demostrar si los agregados cumplen con los requisitos para su uso en
obra
- Tener un registro de las características de los agregados provenientes
de la cantera “pino”
- Hacer uso de las normas establecidas a seguir en cada ensayo.
- Realizar los ensayos pertinentes para aplicar en el diseño de mezcla.
- Determinar las cantidades apropiadas, generalmente en masa, de cada
ingrediente o ciclo de mezclado, para obtener el concreto con las
propiedades indicadas en el proyecto.
11
4. NORMAS APLICADAS EN EL PRESENTE ESTUDIO
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO
Se realiza para determinar cuantitativamente la distribución de las partículas de los
agregados finos y gruesos, por medio de tamices de abertura cuadrada dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura.
REFERENCIA
MTC E 204
ASTM C 136.- El presente método de prueba cubre la determinación de la
distribución del tamaño de partículas de agregados finos y gruesos mediante cribado.
Se incluyen las instrucciones para la determinación granulométrica de dicho
agregado.
PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS
El ensayo consiste en determinar el peso unitario suelto y compacto, y el porcentaje
de vacíos de los agregados gruesos y finos.
El peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa un
volumen incluyendo el volumen de vacíos propio del agregado.
12
REFERENCIA
MTC E 203
ASTM C 29.- Este método de ensaye se refiere a la determinación de la densidad en
masa (“peso unitario”) de los agregados en condición compactada o suelta, y el cálculo
de los huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basándose en una
misma determinación. Este método de prueba es aplicable a aquellos agregados que no
excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamaño máximo nominal.
Esta norma no se refiere a las medidas de seguridad, si las hubiera, asociadas con
su uso. Es de responsabilidad del usuario de estas normas el establecer las medidas
y prácticas de seguridad y salud personal necesarias y determinan la aplicación de
las limitaciones reglamentarias con anterioridad a su uso.
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
Se realiza para determinar el peso específico aparente y real, así como la absorción
después de 24 horas de sumergido en agua de los agregados con tamaño inferior a
4.75mm (tamiz N°4).
REFERENCIA
MTC E 205 (2016)
ASTM C 128.- Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad
promedio de una cantidad de partículas de agregado fino (no incluye el volumen de los
vacíos entre las partículas), la densidad relativa (gravedad específica), y la absorción de
agregados finos. Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3))
se expresa como condición de secado en horno (OD, por sus siglas en inglés), condición
de saturado superficialmente seco (SSD, por sus siglas en inglés), o como densidad
aparente. De la misma manera, la densidad relativa (gravedad específica), una calidad
adimensional, se expresa como OD, SSD o como densidad relativa aparente (gravedad
específica aparente). La densidad OD y la densidad relativa OD se determinan después
13
de secar el agregado. La densidad SSD, la densidad relativa SSD y la absorción se
determinan después de remojar el agregado en agua durante un período previamente
establecido.
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS
Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y
valorar las características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la
densidad, el peso específico y la absorción.
El ensayo se realiza para determinar el peso específico aparente y real, así como la
absorción después de 24 horas de sumergidos en agua de los agregados con tamaño
superior a 4.75mm (tamiz N°4).
REFERENCIA
MTC E 206 (2016)
ASTM C 127.- Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad
promedio de una cantidad de partículas de agregado grueso (que no incluye el volumen
de los orificios entre las partículas), la densidad relativa (gravedad específica), y la
absorción de agregados gruesos. Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad
(kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como condición de secado en horno (OD, por sus siglas en
inglés), condición de saturado superficialmente seco (SSD, por sus siglas en inglés), o
como densidad aparente. De igual forma, la densidad relativa (gravedad específica), una
cantidad adimensional, se expresa como OD, SSD o como densidad relativa aparente
(gravedad específica aparente). La densidad OD y la densidad relativa OD se
determinan después de secar el agregado. La densidad SSD, la densidad relativa SSD y
la absorción se determinan después de remojar el agregado en agua durante un período
previamente establecido.
14
El texto de este método de ensayo hace referencia a notas y notas al pie que
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (con exclusión de las que
aparecen en tablas y figuras) no serán consideradas como requisitos de este método de
ensayo.
5. ENSAYOS EJECUTADOS
ANALISIS GRANULOMETRICO
MARCO TEORICO
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan tamices especificados en la Norma
Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionaran los tamaños y por
medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura (MF), tamaño
máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y el
agregado grueso.
OBJETIVOS:
 Determinar el tamaño de las partículas.

 Verificar si el agregado cumple con las normas MTC E-204 y ASTM C-136.
 Determinar el análisis granulométrico del agregado fino y grueso.
15
EQUIPOS Y MATERIALES
PROCEDIMIENTO Y ANALISIS
Material Agregado Grueso (piedra de 3/8”)
Procedimiento del agregado grueso
Este ensayo usa los tamices ( 1 ½”, 1”, ¾ “, ½ “, 3/8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº50,` Nº200)
16
 Las muestras para el ensayo se podrán obtener

por medio de cuarteo, manual o mecánico. El
agregado debe estar completamente mesclado.
 Pesamos la muestra seca lavada del agregado
grueso (piedra de 3/8’’).
 Echamos la muestra a los tamices como se
muestra en el imagen
 Seguidamente llevamos los tamices con el
contenido de los agregados al agitador por unos 2
minutos aproximadamente.
2 3 4
 Terminando el agitado de los tamices, procedemos a pesar el agregado contenido de

cada tamiz en la balanza analítica y colocar el agregado retenido en cada tamiz en la
bandeja.
5 6 7
17
8 9
 Datos Obtenidos
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO
CUADRO Nº1 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO GRUESO

ABERTURA PESO %RETENIDO
TAMIZ %RETENIDO %QUE PASA LIMITES
(mm) RETENIDO ACUMULADO
INFERIOR SUPERIOR
1 1/2'' 35.7 0 0.00 0.00 100 100 100
1'' 25 0 0.00 0.00 100 100 100
3/4'' 19 0 0.00 0.00 100 100 100
1/2'' 12.5 0 0.00 0.00 100 100 100
3/8'' 9.5 51 2.04 2.04 97.96 85 100
Nº4 4.75 2418 96.78 98.82 1.18 10 30
Nº8 2.36 22 0.88 99.70 0.30 0 10
Nº16 1.18 1 0.04 99.74 0.26 0 5
Nº50 0.3 0.8 0.03 99.77 0.23 0 4
Nº200 0.075 1.92 0.08 99.85 0.15 0 3
CAZUELA 3.71 0.15 100.00
TOTAL 2498.43 100.00
18
GRAFICO 01
120
100
PORCENTAJE QUE PASA (%)
80
60 CURVA GRANOLOMETRICA
LIMITE INFERIOR
40
LIMITE SUPERIOR
20
0
100 10 1 0.1 0.01
-20
ABERTURA mm
 Calculo
ERROR
 Masa inicial: 2500gr

 Masa final : 2498.43gr
Masa inicial−Masa final
ERROR= X100%= 0.063%
Masa final
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO
𝟏
∑ %𝐫𝐞𝐭. 𝐚𝐜𝐮𝐦. 𝐞𝐧 𝐥𝐨𝐬 𝐭𝐚𝐦𝐢𝐜𝐞𝐬(𝟏 ; 𝟑/𝟒" ; 𝟑/𝟖"; 𝐍º𝟒; 𝐍º𝟖; 𝐍º𝟏𝟔; 𝐍º𝟑𝟎; 𝐍º𝟓𝟎; 𝐍º𝟏𝟎𝟎)
= 𝟐
𝟏𝟎𝟎
(𝟎 + 𝟎 + 𝟐. 𝟎𝟒 + 𝟗𝟖. 𝟖𝟐 + 𝟗𝟗. 𝟕𝟎 + 𝟐𝑿𝟗𝟗. 𝟕𝟒 + 𝟐𝑿𝟗𝟗. 𝟕𝟕)

=
𝟏𝟎𝟎
=5.996
USO DEL AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

TMN 3/8''
TM 1 1/2''
MF 5.996
19
 Se determinó que el agregado grueso es de huso 8
Material Agregado fino (arena gruesa)
Procedimiento del agregado Fino (arena gruesa)
 Las muestras para el ensayo se podrán obtener por

medio de cuarteo, manual o mecánico. El agregado
debe estar completamente mesclado.
 Pesamos la muestra seca lavada del agregado fino
(arena gruesa).
 Ordenamos los tamices de en función a su abertura de
menor a mayor.
 Echamos la muestra a los tamices como se muestra en
el imagen
 Seguidamente llevamos los tamices con el contenido de
los agregados fino al agitador por unos 2 minutos
aproximadamente.
1
20
2 3 4
 Terminando el agitado de los tamices, procedemos a pesar el contenido del

agregado fino en una balanza analítica y colocar el agregado fino retenido
en cada tamiz en la bandeja.
6 7 8
21
CUADRO Nº2 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO FINO

INFERIOR SUPERIOR
3/8'' 9.5 0.00 0 0 100 100 100
Nº4 4.75 40.34 4.04 4.04 95.96 90 100
Nº8 2.36 231.75 23.20 27.24 72.76 80 100
Nº16 1.18 231.64 23.19 50.43 49.57 50 85
Nº30 0.6 188.07 18.83 69.26 30.74 25 60
Nº50 0.3 176.68 17.69 86.94 13.06 5 30
Nº100 0.15 84.10 8.42 95.36 4.64 0 10
Nº200 0.075 42.34 4.24 99.60 0.40 0 0
CAZUELA 3.98 0.40 100
TOTAL 998.90 100
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
GRAFICA 02
120
100
95.96
100
80 72.76
60 49.57 CURVA GRANOLOMETRICA

LIMITE INFERIOR
40 30.74
LIMITE SUPERIOR
20 13.06
4.64
0.40
0
10 1 0.1 0.01
-20
ABERTURA (mm)
 Calculo
ERROR
 Masa inicial: 1000gr

 Masa final : 998.9gr
22
Masa inicial−Masa final

ERROR= X100%= 0.11%
Masa final
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
1
∑ %ret. acum. en los tamices(1 ; 3/4" ; 3/8"; Nº4; Nº8; Nº16; Nº30; Nº50; Nº100)
= 2
100
(4.04 + 27.24 + 50.43 + 69.26 + 86.94 + 95.36 + 99.60)

=
100
=3.33
El módulo de fineza permitido ideal es de 2.3 – 3.1.
USO DEL AGREGADO

GRUESO
TAMANO MAXIMO
NOMINAAL
TMN Nº4
TM 3/8''
MF 3.33
MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO
SUELTO Y COMPACTADO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESO
MARCO TEORICO:
El peso específico unitario, es el peso del agregado dividido por el volumen del
recipiente, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es que el volumen
es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no
difiere. Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo
23
del sistema que se emplee para acomodar el material; la denominación que se le dará
a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.
Este ensayo se rige a las normas:
 MTC E 203 (2016)

 ASTM C-29
Peso Unitario Suelto
Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir, para conocer
el consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.
Peso Unitario Compactado
Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que
están sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados por el apisonamiento con
una varilla.
NOTA:
 El procedimiento consta en acomodar el agregado (grueso o fino) en el proctor en

3 capas, a cada capa se le apisonara con la varilla metálica con 25 golpes, la última
capa se llenara hasta el desborde para luego enrazar.
 La fórmula para hallar el peso unitario está dado por:
𝑃𝑎 Dónde:
𝑷𝒖 = 𝑉𝑚
Pa= Peso del agregado
Vm= Volumen de molde

24
Pu= peso unitario
Esta fórmula es válida tanto para Peso Unitario suelto como para compactación, para
obtener valores confiables, se realizan 2 a 3 ensayos de Peso Unitario y se promedia.
EQUIPOS Y MATERIALES:
PROCEDIMIENTO:
Se tiene como dato general el volumen del molde metálico es 9739.094cm3, y el
peso del molde es 4 802 gr.
 Procedimiento Para El Agregado Grueso de 3/8 “

Procedimiento para el peso unitario suelto
25
 Hacemos el proceso de  colocamos el agregado

cuarteo de agregado y grueso en el molde hasta q
seleccionamos dos partes rebalse
 luego con la varilla  pesamos el molde con el

enrazamos el molde agregado y tomamos nota
Se repite este paso unas 3 veces, para promediar el peso del material más exacto.
 Cálculos
 El peso del agregado sin molde será:
P1 = 13 498 g P2 = 13 567 g
El peso promedio del agregado grueso es:
𝟏𝟑 𝟓𝟔𝟕+𝟏𝟑 𝟒𝟗𝟖
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐: = 13 532.5 g
𝟐
 El peso unitario será:
26
𝑃𝑎 𝟏𝟑 𝟓𝟑𝟐.𝟓
𝑷𝒖 = 𝑉𝑚 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 = 9739.094 = 𝟏. 𝟑𝟗 𝒈/𝒄𝒎𝟑
Procedimiento para el peso unitario compactado
 Hacemos el proceso de  Colocamos el agregado

cuarteo de agregado y grueso en el molde y
seleccionamos dos partes apisonamos en tres partes
con la varilla metálica
 Luego con la varilla  Pesamos el molde con el

enrazamos el molde agregado y tomamos nota
Se repite este paso unas 2 veces, para promediar el peso del material más exacto.
 Cálculos
P1 = 14 952 g P2 = 14 981 g
El peso promedio del agregado grueso es:
27
𝟏𝟒 𝟗𝟓𝟐 + 𝟏𝟒 𝟗𝟖𝟏
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟏𝟒 𝟗𝟔𝟔. 𝟓 𝒈
𝟐
 El peso unitario será:
𝑷𝒂 𝟏𝟒𝟗𝟔𝟔.𝟓
𝑷𝒖 = 𝑽𝒎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 9739.094 = 𝟏. 𝟓𝟒 𝒈/𝒄𝒎𝟑
Procedimiento para el agregado fino (arena gruesa)
a) Procedimiento para el peso unitario suelto

 Llenamos el  Luego con la  Pesamos el
agregado fino varilla molde con el
hasta que rebalse enrasamos el agregado fino y
molde tomamos nota
 Cálculos
P1 = 15 759 g P2 = 15 817 g
El peso promedio del agregado fino es:
𝟏𝟓 𝟕𝟓𝟗 + 𝟏𝟓 𝟖𝟏𝟕
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟏𝟓𝟕𝟖𝟖 𝒈
𝟐
28
𝑷𝒂 𝟏𝟓𝟕𝟖𝟖
𝑷𝒖 = 𝑽𝒎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 = 9739.094 = 𝟏. 𝟔𝟐 𝒈/𝒄𝒎𝟑
Procedimiento para el peso unitario compactado
 Colocamos  Llenamos  Pesamos el

el agregado hasta el molde con el
fino en tres borde y lo agregado
capas en el enrasamos fino y
molde y con la tomamos
apisonamos varilla. nota.
con la
varilla.
 Cálculos
P1 = 17 219 g P2 = 17 429 g
El peso promedio del agregado fino es:
𝟏𝟕 𝟐𝟏𝟗 + 𝟏𝟕 𝟒𝟐𝟗
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟏𝟕 𝟑𝟐𝟒 𝒈
𝟐
29
𝑷𝒂 𝟏𝟕𝟑𝟐𝟒
𝑷𝒖 = 𝑽𝒎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 9739.094 = 𝟏. 𝟕𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS FINO Y
GRUESO
MARCO TEORICO
PESO ESPECÍFICO:
Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para

determinar el peso específico o densidad se debe tomar el agregado en
estado saturado y superficie seca, rondan alrededor de 2,65gr/cm3, tal
como en los agregados silíceos, calcáreos y granitos, con las excepciones
del basalto que está en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la
cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como la piedra partida de roca
de hematitaque anda en 4,25 gr/cm3
LA ABSORCION:
Se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta

lograr su condición de saturación con la superficie seca, debido a la
penetración de agua a sus poros permeables. La absorción es el valor de la
humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero
su superficie se encuentra seca.
30
Los cuatro estados graficados responden a las siguientes características:

a) Seco:
La humedad del agregado es eliminada totalmente mediante secado en estufa a 105ºC,
hasta peso constante. Los poros permeables se encuentran vacíos. Es un estado
obtenido en laboratorio.
b) Seco al aire:
Los poros permeables se encuentran parcialmente llenos de agua. Este estado es el que
se encuentra habitualmente en la naturaleza.
c) Saturado y superficie seca:
Los poros se encuentran llenos de agua, luego de permanecer el agregado 24 horas. Cubierto
con agua. En el caso del agregado grueso para los ensayos de laboratorio, el secado
de la superficie se realiza en forma manual mediante una toalla atrapo. En el caso del
agregado fino se extiende sobre una mesada se trata de secarla mediante alguna corriente
de aire.
d) Humedad:
Es la película superficial de agua que rodea a la partícula, cuando todos los
poros se encuentran llenos de agua. Los distintos estados se establecen mediante
pesadas y la relación de diferencia entre ellos con respecto al peso de referencia, establece
los porcentajes para calcular la absorción y la humedad.
FORMULAS:
Las formulas usadas para este ensayo son:
A: peso en el aire de la muestra secada en el horno (g).
B: peso del vaso precipitado aforado lleno de agua (g)
C: peso total del vaso precipitado aforado con la muestra y lleno de agua (g)
S: peso de la muestra saturada con superficie seca (g)
I. Peso específico de la masa (Pem):

𝑨
𝑷𝒆𝒎 =
𝑩+𝑨−𝑪
II. Peso específico de la masa saturada con superficie seca (Psss):

𝑨
𝑷𝒔𝒔𝒔 =
𝑩+𝑺−𝑪
III. Peso específico aparente de la masa (Pea):

𝑨
𝑷𝒆𝒂 =
𝑩+𝑺−𝑪
31
IV. Absorción (Ab):

𝑺−𝑨
𝑨𝒃(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑨
MATERIALES:
Varilla metálica para apisonar Molde cónico de 40 ± 3 mm de
con un peso de 340 ± 15 g. diámetro en su base menor y 90 ± 3mm
en su base mayor.
Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad.
32
PREPARACION DE LA MUESTRA PARA AGREGADO GRUESO 3/8”

Seleccionamos la muestra y Luego colocamos la muestra en un
hacemos el proceso de cuarteo recipiente, como el agregado es de 3/8”
seleccionando dos partes opuestas. colocamos 1kg + 200g en el recipiente.
Luego de 24 horas decantamos el Después hacemos el proceso de
agregado grueso evitando perdida. secado superficial del agregado grueso
con pañuelos.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO 3/8”:
Luego pesamos la muestra
superficialmente seca y tomamos Colocamos 1000 cm3 de agua en un
nota. vaso precipitado y lo pesamos.
33
Después echamos la muestra en el Luego colocamos la muestra en un
vaso precipitado y aumentamos agua recipiente y lo hacemos secar en una
hasta alcanzar la marca de 1000 cm3 cocina. Más tarde pesamos la muestra
luego lo pesamos y tomamos nota. seca.
 Cálculos:
Teniendo en cuenta los siguientes datos:
A= 989 g B= 1 202 g C= 1 817 g S= 1 000 g
𝟗𝟖𝟗
𝑷𝒆𝒎 = = 𝟐. 𝟔𝟒 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟏 𝟐𝟎𝟐 + 𝟗𝟖𝟗 − 𝟏 𝟖𝟏𝟕
𝟗𝟖𝟗
𝑷𝒔𝒔𝒔 = = 𝟐. 𝟓𝟕 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟏 𝟐𝟎𝟐 + 𝟏 𝟎𝟎𝟎 − 𝟏 𝟖𝟏𝟕
𝟗𝟖𝟗
𝑷𝒆𝒂 = = 𝟐. 𝟓𝟕 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟏 𝟐𝟎𝟏 + 𝟏 𝟎𝟎𝟎 − 𝟏 𝟖𝟏𝟕
34
𝟏 𝟎𝟎𝟎 − 𝟗𝟖𝟗
𝑨𝒃(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟏𝟏%
𝟖𝟗𝟖
PREPARACION DE LA MUESTRA PARA EL AGREGADO FINO

Seleccionamos la muestra y Luego colocamos la muestra en un
hacemos el proceso de cuarteo recipiente, como el agregado es de 3/8”
seleccionando dos partes opuestas. colocamos 1kg + 200g en el recipiente.
Luego de 24 horas decantamos el Después hacemos el proceso de
agregado fino evitando perdida de finos. secado superficial del agregado fino,
para ello utilizamos una secadora.
Luego del secado superficial colocamos el agregado fino en el molde cónico y lo
golpeamos con la varilla en tres capas con 25 golpes. Repetimos este proceso hasta que
el cono se derrumbe al quitar el molde.
35
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO:
Pesamos la muestra superficial Colocamos 500 cm3 de agua en un
seca y tomamos nota. picnómetro, pesamos y tomamos nota.
Luego colocamos la muestra en Luego colocamos la muestra en
un recipiente y lo secamos en una un recipiente y lo secamos en una
cocina, más tarde pesamos y cocina, más tarde pesamos y
tomamos tomamos nota.
nota.
36
 Cálculos:
Teniendo en cuenta los siguientes datos:
A= 479 g B= 666 g C= 973 g S= 500 g
𝟒𝟕𝟗
𝑷𝒆𝒎 = = 𝟐. 𝟕𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟔𝟔𝟔 + 𝟒𝟕𝟗 − 𝟗𝟕𝟑
𝟒𝟕𝟗
𝑷𝒔𝒔𝒔 = = 𝟐. 𝟒𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟔𝟔𝟔 + 𝟓𝟎𝟎 − 𝟗𝟕𝟑
𝟒𝟕𝟗
𝑷𝒆𝒂 = = 𝟐. 𝟒𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟔𝟔𝟔 + 𝟓𝟎𝟎 − 𝟗𝟕𝟑
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟕𝟗
𝑨𝒃(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒. 𝟑𝟖%
𝟒𝟕𝟗
37
6. DISEÑO DE MEZCLA (MÉTODO ACI)
Especificaciones:
MATERIALES:
I) Cemento:
 Sol Tipo I
 Peso específico: …………………………………………………….3.12
gr/cm3
II) Agua:
 Potable, de la red pública de Abancay
III) Agregado fino:

 Peso específico de la masa………………………………………….. 2.78
gr/cm3
 Absorción……………………………………………………………………. 4.38 %
 Módulo de finura…………………………………………………………3.33
IV) Agregado grueso:

 Tamaño máximo nominal…………………………………………… 3/8”
 Peso seco
compactado……………………………………………….1542.94kg/m3
 Peso específico de la masa………………………………………….
2.64gr/cm3
 Absorción…………………………………………………………………… 1.11%
38
7.1. Diseño de Mezcla 175 Kg/cm2
A) Determinación de la resistencia promedio:
Usando la tabla:
f ’c f ’cr
Menos de 210 f ’c + 70
210 a 350 f ’c + 84
Sobre 350 f ’c + 98
f ’cr = f ’c + 70
f ’cr = 175 + 70
f ’cr = 245kg/cm2
B) Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso:
TMN: 3/8’’
C) Selección del Asentamiento:
Elegimos de la siguiente tabla
Asentamiento = (slump 3’’ – 4’’)
39
D) Volumen unitario de agua:
VUA = 228 lt/𝒎𝟑
E) Contenido de aire atrapado:
Aire = 3.0%
40
F) Relación agua cemento:
Interpolando valores tenemos:
𝑥 − 0.70 0.62 − 0.70

=
245 − 200 250 − 200
𝑥 = 0.628
𝑎 228 228
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =𝑥 → = 0.628 → 𝑐 = → 𝑐 = 363.05𝑘𝑔/𝑚3
𝑐 𝑐 0.628
𝒄 = 𝟑𝟔𝟑. 𝟎𝟓𝒌𝒈/𝒎𝟑
G) Contenido del agregado grueso:
41
Interpolando Valores:
𝑥 − 0.44 0.42 − 0.44

=
3.33 − 3.00 3.20 − 3.00
𝑥 = 0.407
PAG = 0.407 (PUSCAG)

PAG = 0.407(1542.94)
PAG = 627.9 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Calculando los volúmenes absolutos:
Cemento: 363.06/(3.12x1000) 0.116𝒎𝟑
Agua: 228/(1x1000) 𝟎. 𝟐𝟐𝟖𝒎𝟑
Aire: 3% 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝒎𝟑
Agregado grueso: 627.9/(2.64 x 1000) 𝟎. 𝟐𝟑𝟕𝒎𝟑
Suma de volúmenes conocidos 𝟎. 𝟔𝟑𝟐𝒎𝟑
H) Contenido del agregado fino:
Volumen absoluto del

1 – 0.591 0.368𝑚3
agregado fino
Peso del agregado fino
0.409 x 2.78 x1000 1023.97 𝑘𝑔/𝑚3
seco
VALORES DE DISEÑO f’c = 175 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Las cantidades de materiales a ser empleadas como valores de diseño serán:
Cemento 363.06kg/m3
Agua de diseño 228 lt/m3
Agregado fino seco 1023.97 kg/m3
Agregado grueso seco 627.9 kg/m3
42
7.2. Diseño de Mezcla 210 kg/cm2
Usando la tabla:
f ’c f ’cr
210 a 350 f ’c + 84
Sobre 350 f ’c + 98
f ’cr = f ’c + 84
f ’cr = 210 + 84
f ’cr = 294kg/cm2
TMN: 3/8’’
43
Aire = 3.0%
44
𝑥 − 0.62 0.55 − 0.62

=
294 − 250 300 − 250
𝑥 = 0.558
𝑎 228 228
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =𝑥 → = 0.558 → 𝑐 = → 𝑐 = 408.60𝑘𝑔/𝑚3
𝑐 𝑐 0.558
𝑐 = 408.60𝑘𝑔/𝑚3
45
𝑥 − 0.44 0.42 − 0.44

=
3.33 − 3.00 3.20 − 3.00
𝑥 = 0.407

PAG = 0.407(1542.94)
PAG = 627.9 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Cemento: 408.60/(3.12x1000) 0.131𝒎𝟑
Agua: 228/(1x1000) 𝟎. 𝟐𝟐𝟖𝒎𝟑
Aire: 3% 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝒎𝟑
Suma de volúmenes conocidos 𝟎. 𝟔𝟒𝟔𝒎𝟑

1 – 0.604 0.354𝑚3
agregado fino
0.396 x 2.78 x1000 983.39 𝑘𝑔/𝑚3
seco
Cemento 408.60kg/m3
Agregado fino seco 983.39kg/m3
46
7.3. Diseño de Mezcla f’c = 280 kg/cm2
Usando la tabla:
f ’c f ’cr
210 a 350 f ’c + 84
Sobre 350 f ’c + 98
f ’cr = f ’c + 84
f ’cr = 280 + 84
f ’cr = 364 kg/cm2
TMN: 3/8’’
47
Aire = 3.0%
48
𝑥 − 0.48 0.43 − 0.48

=
364 − 350 400 − 350
𝑥 = 0.466
𝑎 228 228
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =𝑥 → = 0.466 → 𝑐 = → 𝑐 = 489.3𝑘𝑔/𝑚3
𝑐 𝑐 0.466
𝑐 = 489.3𝑘𝑔/𝑚3
49
𝑥 − 0.44 0.42 − 0.44
=
3.33 − 3.00 3.20 − 3.00
𝑥 = 0.407

PAG = 0.407(1542.94)
PAG = 627.9 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Cemento: 489.3/(3.12x1000) 0.157𝒎𝟑
Agua: 228/(1x1000) 𝟎. 𝟐𝟐𝟖𝒎𝟑
Aire: 3% 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝒎𝟑
Suma de volúmenes conocidos 𝟎. 𝟔𝟕𝟐𝒎𝟑

1 – 0.625 0.328𝑚3
agregado fino
0.375 x 2.78 x1000 911.51 𝑘𝑔/𝑚3
seco
Cemento 489.3 kg/m3
Agregado fino seco 911.51 kg/m3
50
7. CONCLUSIONES
Con los resultados obtenidos en los diferentes ensayos concluimos.
 Los agregados de preferencia debe tener formas angulares y rugosa

para una buena resistencia de concreto
 El tamaño máximo nominal del agregado grueso de la cantera PINO del
3
distrito de Abancay es de 8"
 El tamaño máximo nominal del agregado fino (arena) de la cantera
“PINO” del distrito de Abancay es de Nº4.
 El agregado fino de la cantera “PINO” no cumple con la NTP 400.037 Y
ASTM C-33 ya que el resultado obtenido de módulo de fineza es de
3.33, Según las normas establecidos el Modulo de fineza tiene que estar
en los intervalos de 2.3 a 3.1
 El módulo de fineza para diseñar concretos de alta resistencia tiene que
ser mayor a 3.2 según el “NATIONAL READY MIXED CONCRETE
ASSOCIATION (NRMCA). Por lo tanto nuestro agregado sirve para este
propósito.
 El agregado grueso de la cantera PINO si cumple con las normas ASTM
C_33 Y NTP 400.037
 Según la tabla Nº1 demostramos que el porcentaje de finos de
agregado grueso es menor al 1% por lo tanto esta en el rango permitido.
 Resulta de suma importancia conocer el peso específico de los
agregados (arena y grava) para realizar las pruebas pertinentes, ya que
estos datos nos indican la calidad. Los valores elevados corresponden a
los materiales de buen comportamiento, por otro lado los de bajos
valores corresponde a agregados débiles y absorbentes.
 El peso unitario compacto del agregado fino es de 1.78gr/cm 3, mientras
que es peso unitario suelto es de 1.62gr/cm3.
 El peso unitario suelto del agregado grueso es de 1.39gr/cm 3, mientras
que el peso unitario compactado es de 1.54gr/cm3.
 El peso específico del agregado fino es de 2.78gr/cm3.
 El peso específico del agregado grueso es de 2.64gr/cm3.
 La absorción obtenida del agregado grueso es de 1.11%.
 La absorción obtenida del agregado fino es de 4.38%.
 Los valores obtenidos en los ensayos realizados sirven para realizar el
diseño de mezcla.
 Se realizó del diseño de mezcla para saber la participación de los
agregados y la dosificación de agua que necesitara la mezcla.
51
8. RECOMENDACIONES
 Para una precisión de los cálculos realizados, se deben aplicar las

normas técnicas con más rigor.
 Realizar el cuarteo para obtener la muestra más representativa y así
obtener un resultado más global.
 Conocer el rango permitido para comprobar los resultados.
 Usar los agregados que se encuentren libres de impurezas.
 Tomar en cuenta las unidades de medida, como también un buen
manejo de las formulas a aplicar.
 Conocer las propiedades de los agregados para diferentes usos, es el
objetivo fundamental de estos ensayos.
 Usar equipos con la mayor precisión posible.
 Tener un buen manejo de tablas para la dosificación del diseño de
mezcla.
 Es muy importante realizar el análisis de los agregados y tener
conocimientos de sus características físicas y mecánicas para poder
llevar a cabo un buen diseño de mezcla.
 Las pruebas realizadas en este estudio se elabora con agregados de la
región, por lo que es muy importante realizar un estudio para completar
la regionalización de los agregados por sus características.
52
9. PANEL FOTOGRAFICO
PESO UNITARIO
Agregado grueso:
Agregado Fino:
53
54
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION
55
56
57
GRANULOMETRIA
58
59
10. ANEXOS
HOJAS DE CALCULO
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
CUADRO Nº1 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO GRUESO

INFERIOR SUPERIOR
1 1/2'' 35.7 0 0.00 0.00 100 100 100
1'' 25 0 0.00 0.00 100 100 100
3/4'' 19 0 0.00 0.00 100 100 100
1/2'' 12.5 0 0.00 0.00 100 100 100
3/8'' 9.5 51 2.04 2.04 97.96 85 100
Nº4 4.75 2418 96.78 98.82 1.18 10 30
Nº8 2.36 22 0.88 99.70 0.30 0 10
Nº16 1.18 1 0.04 99.74 0.26 0 5
Nº50 0.3 0.8 0.03 99.77 0.23 0 4
Nº200 0.075 1.92 0.08 99.85 0.15 0 3
CAZUELA 3.71 0.15 100.00
TOTAL 2498.43 100.00
CALCULOS
ERROR
MASA INCIAL= 2500gr
MASA FINAL= 2498.43gr
ERROR=(Masa inicial-Masa final)/(Masa final)X100%= 0.063%
CORRECCION=(ERROR EN GRAMOS)/(# DE TAMICES DONDE SE OBTUVO MASA)=
MODULO DE FINEZA
MF=Σ%ret acumulado(11/2''+3/4''+3/8''+Nº4+Nº8+Nº16+Nº30+Nº50+Nº100)/100
MF=(0+0+2.041281925+98.82206025+99.70261324+2*99.74263838+2*99.77465849)/100
MF=5.996
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

TMN 3/8''
TM 1 1/2''
MF 5.996
60
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

120
100
80
60
CURVA GRANOLOMETRICA
LIMITE INFERIOR
40 LIMITE SUPERIOR
20
0
100 10 1 0.1 0.01
-20
ABERTURA mm
61
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
DATOS OBTENIDOS
CUADRO Nº2 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO FINO

INFERIOR SUPERIOR
3/8'' 9.5 0.00 0 0 100 100 100
Nº4 4.75 40.34 4.04 4.04 95.96 90 100
Nº8 2.36 231.75 23.20 27.24 72.76 80 100
Nº16 1.18 231.64 23.19 50.43 49.57 50 85
Nº30 0.6 188.07 18.83 69.26 30.74 25 60
Nº50 0.3 176.68 17.69 86.94 13.06 5 30
Nº100 0.15 84.10 8.42 95.36 4.64 0 10
Nº200 0.075 42.34 4.24 99.60 0.40 0 0
CAZUELA 3.98 0.40 100
TOTAL 998.90 100
CALCULOS
ERROR
MASA INCIAL= 1000gr 1000
MASA FINAL= 998.9gr 998.9
ERROR=((MASA INCIAL- MASA FINAL)/(MASA INICIAL))X100%=0.11
CORRECCION=(ERROR EN GRAMOS)/(# DE TAMICES DONDE SE OBTUVO MASA)=
MODULO DE FINEZA
MF=Σ%ret acumulado(3/8''+Nº4+Nº8+Nº16+Nº30+Nº50+Nº100)/100
MF=(0+4.038442287+27.23896286+50.42847132+69.2561818+86.943638+95.36289919+99.6015172)/100
MF=3.33
TAMANO MAXIMO NOMINAAL

TMN Nº4
TM 3/8''
MF 3.33
62
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
120
100
95.96
100
80
72.76
60
49.57 CURVA GRANOLOMETRICA
LIMITE INFERIOR
40 30.74 LIMITE SUPERIOR
20 13.06
4.64
0.40
0
10 1 0.1 0.01
-20
ABERTURA (mm)
63
DISEÑO DE MEZCLA
CONSISTENCIA: plastica 3" a 4"

RESISTENCIA: 175 DESVIACION : 0
Pe. CEMENTO: 3.12
DATOS : A. FINO
P. ESPECIFICO: 2.78
ABSORCION: 4.38%
C. DE HUMEDAD: 0.00%
M. DE FINEZA: 3.330
DATOS : A. GRUESO
T. M. NOMINAL: 3/8"
P. COMPAC. : 1542.94
P. ESPECIFICO: 2.64
ABSORCION: 1.1%
LOS DATOS A MODIFICAR SON LOS CUADROS DE RELLENO AZUL
3" a 4"
5" a mas
64
DETERMINACION A LA RESISTENCIA PROMEDIO
F'c < 350 F'c > 350 sin desviacion

1º FORMULA 2º FORMULA 1º FORMULA 2º FORMULA F'cr < 210 210 < =F'cr <= F'cr
350 > 350
175 140 175 157.5
175 175 245
F'cr= 245 Kg/cm2
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
DATOS: Slump= 3" a 4"

TMN= 3/8"

SLUMP 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
5" a mas 243 228 216 202 190 178 160
TENEMOS = 228 Lt/m3
CONTENIDO DE AIRE
DATOS: TMN= 3/8"
TAMAÑO % AIRE
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
TENEMOS = 0.03 aire x m3
RELACION AGUA / CEMENTO
DATOS: F'cr = 245.0

65
CONCRETO SIN AIRE

F'cr Kg / cm2 INCORPORADO
POR TRILATERACION TENEMOS:
Lim. Inferior = 200 0.7

Lim. Superior= 250 0.62
F'cr = 245 0.628
Usando la interpolacion obtenemos = 0.628
FACTOR CEMENTO
SABEMOS: AGUA = 0.628

CEMENTO
F.Cemento = AGUA
0.628
= 228
0.628
= 363.06 Kg/m3
F.Cemento = 363.06 = 8.54 Bolsas

42.5
TENEMOS = 363.06 Kg/m3
CONTENIDO AGREGADO GRUESO
DATOS: TMN 3/8"

M.F. (Aº F) 3.33
P. COMPAC. : 1542.94
Volumen de agregado grueso / M.F.

TMN 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
POR TRILATERACION OBTENEMOS:

Lim. Inferior = 3.20 0.44 66
Lim. Superior = 3.40 0.44
M. Fineza(Aº F) 3.33 0.44
CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
CEMENTO = 0.116 m3
AGUA = 0.228 m3
AIRE = 0.030 m3 0.311
Aº GRUESO = 0.257 m3 2.77
861.47
SUMA VAL. CONOCIDOS = 0.632 m3
Vol. Aº Fino = 0.368 m3

0.368
2.78
Peso del Aº FINO = 1023.97 Kg/cm2 0.150 error
VALORES DE DISEÑO
CEMENTO = 363.06 Kg/m3

AGUA = 228 Lt/m3
Aº FINO SECO = 1023.97 Kg/m3
Aº GRUESO SECO = 678.8936 Kg/m3
2293.92 Kg/m3
PESO DEL
CONCRETO X M3 = 2293.92 Kg/m3
67
DISEÑO DE MEZCLA

Pe. CEMENTO: 3.12
DATOS : A. FINO
P. ESPECIFICO: 2.78
ABSORCION: 4.38%
M. DE FINEZA: 3.330
DATOS : A. GRUESO
T. M. NOMINAL: 3/8"
P. COMPAC. : 1542.94
P. ESPECIFICO: 2.64
ABSORCION: 1.1%
3" a 4"
5" a mas
68

350 > 350
210 175 210 189
210 210 294
F'cr= 294 Kg/cm2

TMN= 3/8"

SLUMP 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
5" a mas 243 228 216 202 190 178 160
TENEMOS = 228 Lt/m3
CONTENIDO DE AIRE
DATOS: TMN= 3/8"
TAMAÑO % AIRE
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
DATOS: F'cr = 294.0

69
CONCRETO SIN AIRE


F'cr = 294 0.5584
FACTOR CEMENTO

CEMENTO
F.Cemento = AGUA
0.558
= 228
0.558
= 408.60 Kg/m3

42.5
DATOS: TMN 3/8"

M.F. (Aº F) 3.33
P. COMPAC. : 1542.94

TMN 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

Lim. Inferior = 3.20 0.44 70
CEMENTO = 0.131 m3
AGUA = 0.228 m3
AIRE = 0.030 m3 0.311
Aº GRUESO = 0.257 m3 2.77
861.47

0.354
2.78
VALORES DE DISEÑO

AGUA = 228 Lt/m3
2298.89 Kg/m3
PESO DEL
71
DISEÑO DE MEZCLA

Pe. CEMENTO: 3.12
DATOS : A. FINO
P. ESPECIFICO: 2.78
ABSORCION: 4.38%
M. DE FINEZA: 3.330
DATOS : A. GRUESO
T. M. NOMINAL: 3/8"
P. COMPAC. : 1542.94
P. ESPECIFICO: 2.64
ABSORCION: 1.1%
3" a 4"
5" a mas
72

350 > 350
280 245 280 252
280 280 364
F'cr= 364 Kg/cm2

TMN= 3/8"

SLUMP 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
5" a mas 243 228 216 202 190 178 160
TENEMOS = 228 Lt/m3
CONTENIDO DE AIRE
DATOS: TMN= 3/8"
TAMAÑO % AIRE
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
DATOS: F'cr = 364.0

73
CONCRETO SIN AIRE


F'cr = 364 0.466
FACTOR CEMENTO

CEMENTO
F.Cemento = AGUA
0.466
= 228
0.466
= 489.27 Kg/m3

42.5
DATOS: TMN 3/8"

M.F. (Aº F) 3.33
P. COMPAC. : 1542.94

TMN 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

Lim. Inferior = 3.20 0.44 74
CEMENTO = 0.157 m3
AGUA = 0.228 m3
AIRE = 0.030 m3 0.311
Aº GRUESO = 0.257 m3 2.77
861.47

0.328
2.78
VALORES DE DISEÑO

AGUA = 228 Lt/m3
2307.68 Kg/m3
PESO DEL
75

Diseño de Mezcla

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DISEÑO DE MEZCLA METODO

INGENIERO: Saúl Chipa

 SOTAYA SALAZAR RODY

 AGUIRRE HUACAC SMITH

 AVALOS DURAN CIRO

A nuestros padres por su apoyo

incondicional para poder seguir de pie día a

día y ser profesionales de bien para la

1. MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................. 6

ALCANCES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO ...............................................................................................6

NORMA Y REGLAMENTO APLICABLE ........................................................................................................6

DESCRIPCION DE NECESIDADES ..................................................................................................................7

OBTENCION DE MATERIALES .......................................................................................................................7

LUGAR DE LOS ENSAYOS ................................................................................................................................7

2. UBICACIÓN DE LA CANTERA .......................................................................................... 8

VISTA SATELITAL .............................................................................................................................................8

DISTANCIA DESDE LA CIUDAD DE ABANCAY ..........................................................................................9

ACCESO DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO ..........................................9

DISTANCIA DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO................................... 10

ACCESO DESDE LA CAPILLA SANTA ISABEL DE CAYPE (LAMBRAMA) ........................................ 10

3. OBJETIVOS Y FINES: ...................................................................................................... 11

OBJETIVOS GENERALES: .............................................................................................................................. 11

OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................................ 11

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO .................................................. 12

PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS .................................................................................... 12

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS .................................................... 13

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS .......................................................... 14

5. ENSAYOS EJECUTADOS ................................................................................................ 15

ANALISIS GRANULOMETRICO .................................................................................................................... 15

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO ...................................................................... 18

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO ................................................................................... 19

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO ............................................................................ 22

MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESO ......................................................................................................... 23

MARCO TEORICO: ......................................................................................................................................... 23

EQUIPOS Y MATERIALES: ........................................................................................................................... 25

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO ........................ 30

MARCO TEORICO .......................................................................................................................................... 30

6. DISEÑO DE MEZCLA (MÉTODO ACI) ............................................................................ 38

7.1. Diseño de Mezcla 175 Kg/cm2 ................................................................................................................... 39

7.2. Diseño de Mezcla 210 kg/cm2.................................................................................................................... 43

7.3. Diseño de Mezcla f’c = 280 kg/cm2 ........................................................................................................... 47

ALCANCES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

El presente proyecto se redacta de acuerdo a la finalidad de la asignatura

“tecnología del concreto”, impartida en la Escuela Académica de Ing. Civil-

mediante calculo, descripción y valoración de los agregados gruesos y finos

destinados a la elaboración de briquetas para realizar los ensayos de resistencia.

El presente proyecto ha de servir como documento referencial a la cual el

ingeniero vea conveniente.

Este proyecto ha sido realizado buscando determinar las características de los

agregados gruesos y finos de la cantera “PINO”.

La zona sobre la cual radica los ensayos es en la cuidad de Abancay. La razón

para la elección de dicha zona se justifica por las siguientes razones.

- Localización geográfica se encuentra en la misma provincia del centro de

NORMA Y REGLAMENTO APLICABLE

Nos basamos en:

 MTC (MINISTERIO DE TRANSPORTE Y COMUNICACIONES)

La necesidad de adquisición de materiales ha aumentado en la cuidad de

de materiales provenientes de las diferentes canteras para obtener sus características

Los materiales usados para estos ensayos provienen de la cantera “PINO”

ubicado en la provincia de Abancay a unos 15.2 km de la cuidad de Abancay con

dirección a la capital del Perú. Se ubica en la misma carretera panamericana.

La característica de los materiales es la siguiente:

 Para agregado grueso se usó piedra chancada de 3/8”