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“AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
Facultad de Ingeniería
Civil
DISEÑO DE MEZCLA

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

EC612-G

DOCENTES: Ing. TORRECARRILLO, ANA VICTORIA

Ing. LOPEZ PACHECO, DANITZA NORA

INTEGRANTES:
Palomino Rivera, Anibal Martin 20110089K
Pimentel Yupa, Steve Marcelo 20114053K
Charca Mendoza, Osmar Aldair 20114034F
ContrerasOnofre, Hairo 20112011I
Tapia Basilio, Jhon Abel 20114088I
MartinezAbregu, Jack Marlon 20114035J
GRUPO 5
 INTRODUCCION

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la construcción, lo

que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.

Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto
en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los criterios de diseño de las
proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control
de la calidad del concreto; y los más adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación de
la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que
deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de
ellas.

El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en calcular las proporciones
(cantidades) que conforman el concreto.

En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de manera adecuada
con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad, trabajabilidad, consistencia y entre otras
propiedades que logran obtener un concreto de calidad.

Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseño de mezcla, en donde con la finalidad
de aprender y comprender como es este proceso, es que hemos desarrollado todas estos
procedimientos obteniendo finalmente el concreto pedido.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboración de un concreto de

resistencia f’c = 210 kg/cm2

Objetivos Específicos

- Desarrollar la teoría conjuntamente con la practica (laboratorio) y comparar dichos

resultados
- Conocer y realizar un diseño de mezcla que sea resistente y a la vez durable
- Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Técnicas Peruanas (NTP)
para la elaboración de un diseño de mezcla de concreto
GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS

Granulometría del agregado grueso

Tamiz Abertura Peso Ret. % % Ret.

(mm) (g) Retenido Acumulado
1'' 251.5 5.03 5.03
3/4'' 1681 33.62 38.65
1/2'' 1594 31.88 70.53
3/8'' 1017 20.84 90.87
1/4'' 388.5 7.77 98.64
Fondo 68 1.36 100
Total 5000 M.F. 7.26

Granulometría del agregado fino

Tamiz Abertura Peso Ret. % % Ret.

(mm) (g) Retenido Acumulado
N°4 19 3.8 3.8
N°8 63 12.6 16.4
N°16 125.5 25.1 41.5
N°30 117.5 23.5 65
N°50 87 17.4 82.4
N°100 42.5 8.5 90.9
Fondo 45.5 9.1 100
Total 500 M.F. 3.00

PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO

A. PESO UNITARIO SUELTO

Ag. Fino Ag. Grueso

Peso de la muestra + Recipiente (Kg) 0.745 26.49

Peso del recipiente (Kg) 0.288 5

Peso de la muestra (Kg) 0.457 21.49

Volumen del recipiente (m3) 1/10 pie3 ½ pie3

Peso unitario suelto (Kg / m3) 161.39 1517.8

B. PESO UNITARIO COMPACTADO

Ag. Fino Ag. Grueso

Peso de la muestra + Recipiente (Kg) 0.799 28.42

Peso del recipiente (Kg) 0.288 5

Peso de la muestra (Kg) 0.511 23.42

Volumen del recipiente (m3) 1/10 pie3 ½ pie3

Peso unitario suelto (Kg / m3) 180.46 1654.1

ENSAYO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS

AGREGADO AGREGADO
FINO GRUESO
Peso de la muestra en estado ambiental (gr) 500 1000
Peso de la muestra seca al horno (gr) 497 997
Peso del agua perdida (gr) 3 3
Contenido de humedad (%) 0.60 0.30

PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION EN AGREGADOS

SOLICITANTE: ___________________________________________________________

FECHA: _________________________________________________________________

1.0 AGREGADO FINO Norma de ensayo: NTP 400.022

Tipo de muestra: ________________________________ Procedencia: _____________

Peso de la arena superficialmente seca 500 g

Peso de la arena superficialmente seca + peso del balón + peso del agua 978.5 g
Peso del balón 165.5 g
Peso del agua W 313 g
Peso de la arena seca al horno A 495.1 g
Volumen del balón V 500 ml
 Peso especifico de masa A/(V-W) 2.65 g/cm3
Peso especifico de masa superficialmente seco 500/(V-W) 2.67 g/cm3
Peso especifico aparente A/[(V-W)-(500-A)] 2.72 g/cm3
Porcentaje de absorción (500-A)×100/A 0.99 %

2.0 AGREGADO GRUESO Norma de ensayo: NTP 400.021

Tipo de muestra: ________________________________ Procedencia: _____________

Peso de la muestra seca al horno A 1987.6 g

Peso de la muestra saturada superficialmente seca B 2000 g
Peso de la muestra saturada en agua + peso de la canastilla 2156 g
Peso de la canastilla 873 g
Peso de la muestra saturada en agua C 1283 g

Peso especifico de masa A/(B-C) 2.77 g/cm3

Peso especifico de masa superficialmente seco B/(B-C) 2.79 g/cm3
Peso especifico aparente A/(A-C) 2.82 g/cm3
Porcentaje de absorción (B-A)×100/A 0.62 %

FOTOS ADJUNTAS

Cuarteo del agregado grueso

 Llenado de agregado grueso al recipiente Enrasado con la varilla

Tamices granulometría de la arena Tamizado del agregado grueso

Muestras agregado fino y grueso sumergidas Horno de precisión 110°C + o – 5°C

en agua para el ensayo de absorción (Ensayos de humedad y absorción)
 CALCULOS PARA EL DISEÑO DE CONCRETO

Con los datos obtenidos de los ensayos anteriores:

Propiedades agregado fino agregado grueso

Módulo de finura 3.00 6.54

Peso unitario suelto 1613 1517

Peso unitario compactado 1804 1654

Peso especifico de masa 2.64 2.77

Peso especifico aparente 2.72 2.82

Peso especifico SSS 2.67 2.79

Humedad 0.60 0.30

Absorción 0.99 0.62

 Para calcular la relación de agregado a utilizar, para 1m3 de concreto, establecemos que la
combinación de agregado deba tener un peso total de 1600kg y un modulo de fineza de la
combinación de 5.00.
Entonces:
ra x Fa + rpx MFp = 5 ra y rp :fracciones de masa de arena y piedra

ra + rp = 1

De donde obtenemos:

ra= 0.435 rp= 0.565

Calculamos los pesos secos de los agregados (total 1600kg)

Wa=696kg Wp=904kg (SECOS)

Considerando que los pesos de la arena y piedra en obra no son seco, sino húmedos, entonces

Wa=700kg Wp=906kg (HUMEDOS)

 Para el diseño del concreto se conservara una relación a/c de 0.6 y una cantidad de agua de 200lts
para 1m3 de concreto.

Wagua=200kg a/c =0.6

Entonces Wcem=333.33kg

Pero el total de agua utilizar en obra no solo es la de diseño, sino también el agua libre, entonces:

Agua libre= (H-A)/100* Wseco

Agua libre de la arena = 3.12 lts

Agua libre de la piedra = 2.43 lts

Agua total =205.64 lts

 Los cálculos anteriores han sido establecidos para 1m3 .para los ensayos de tres probetas
necesitamos solo 0.02m3, por lo tanto nuestra tanda de muestra tendrá:

Peso de la arena 14.00 kg

Peso de la piedra 18.13 kg
Peso del cemento 6.67 kg
Cantidad de agua 4.11 lts
PRUEBA DE ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO

Materiales

 Cono de asentamiento
 Carretilla
 Pala
 Cucharon
 Varilla
 Cinta métrica

Procedimiento

 Con la tabla de diseño del concreto obtenido(arena=14.02 kg, piedra= 18.14 kg,
agua=4.09L y cemento=6.67kg) se dispone de los materiales para su uso
 La mezcladora debe estar en estado húmedo, en ella se vierte el agregado grueso y se
mezcla por un rato.
 Enseguida se agrega el agregado sin detener la mezcladora, también mezclar por unos
minutos, se agrega el cemento y se mezcla los tres materiales por unos 30 segundos.
 Se agrega el agua para preparar el concreto (dejar un poco de agua para agregarle en el
proceso del mezclado).

Agregado grueso y fino en la mezcladora Agregado grueso, fino y cemento

 Mezcla completa

Procedimiento para el ensayo del slump

 Se coloca la mezcla en el cono de Abrams, el cual está sobre una superficie no absorbente,
en 3 capas dando 25 golpes en cada capa, luego se enraza.
 Se retira cuidadosamente y en forma vertical el cono de Abrams.
 Se anota el asentamiento del concreto midiendo desde la parte superior de cono hasta el
la superficie media de la mezcla deformada.

Mezcla en el cono de abrams

Cálculo

Es asentamiento del concreto o slump es el desnivel del concreto respecto a su nivel superior
inicial en nuestro caso.

Ac= 5cm

El peso unitario de concreto (PUc)

Tenemos los siguientes datos:

Peso del recipiente = 5 kg

Peso recipiente + Peso del concreto = 33.7 kg

Volumen del recipiente = ½ pie3

 Peso concreto = 28.7 kg

PUc = 28.7 kg/0.5 pie3 = 57.4 kg/pie3 = 2027.06 kg/m3

ENSAYO DE LA PROBETA A LOS 7 DIAS

Las dimensiones de la probeta:

D1=10.1 cm

D2=10.32 cm

D3=10.15cm

D4=10.4 cm

D prom= 10.24 cm

Área = 82.355 cm2

Carga= 19700 Kg

Resistencia= 239.208 Kg/cm2

CONCLUSIONES

 En el ensayo de asentamiento del concreto se observó un descenso de 5 pulg. , y un

resquebrajamiento parcial del concreto (indica que hay más presencia del agregado grueso
que fino).
 En el ensayo de la probeta a los 7 días se obtuvo una resistencia de 239.208 Kg/cm 2 la cual
nos indica que el tipo de cemento utilizado tiene un incremento de la resistencia rápida con
respecto a su edad de la probeta.
 La calidad de los agregados (la gradación) tiene una influencia directa en la resistencia del
concreto.
 El tamaño máximo del agregado grueso influye en la resistencia del concreto.
 La determinación de los pesos unitarios sueltos son importantes ya que con estos valores
son con los cuales se trabaja en obra.
 Los pesos unitarios y compactados influenciaran en el peso unitario del concreto, asu ves
este valor dependerá del tipo de concreto que queramos.
 En nuestras 3 probetas se observó la presencia de cangrejeras esto se debió quizás a que no
fue bien vaciado.
 La morfología de los agregados influye en las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido, con una mayor influencia en la manejabilidad que en las propiedades
mecánicas. Es por ello que se debe tener en cuenta la calidad y procedencia del agregado
manteniéndolo con una cierta cantidad de temperatura y humedad.