UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: MARZO - AGOSTO 2018

I. PORTADA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
“Proyecto Académico”
Título: Materiales Cerámicos
Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Unidad de Organización Curricular: Básica
Línea de Investigación: Industrial
Ciclo Académico y Paralelo: 3ro “B”
Alumnos participantes: Abril Hidalgo Erick Samuel
Guachi Pilco Julia Estefanía
Lalaleo Torres Jessica Paola
Naula Analuisa Juan Carlos
Salazar Jijón Christian Medardo
Módulo y Docente: Tecnología de los materiales / Ing. Franklin Tigre

II. INFORME DEL PROYECTO

2.1 Título
Materiales Cerámicos
2.2 Objetivos
Objetivo General
Este informe tiene como objetivo dar a conocer los materiales cerámicos, por medio
de definiciones, ejemplos, propiedades y dando a conocer distintos ensayos
de resistencia para poder apreciar de mejor manera sus características y
aplicaciones.
Objetivo Especifico
 Describir varios métodos de procesamiento para las cerámicas.
 Explicar el uso de materiales cerámicos en aplicaciones de nanotecnología.
 Describir las propiedades mecánicas de las cerámicas y el mecanismo
correspondiente de deformación, endurecimiento y falla de las cerámicas.
2.3 Resumen
Los materiales cerámicos son compuestos químicos constituidos por metales y no
metales (óxidos, nitruros, carburos, etc.) que incluyen minerales de arcilla, cementos y
vidrios según sus aplicaciones, en uno de los grupos siguientes: vidrios, productos
estructurales de arcilla, porcelanas, refractarios, abrasivos, cementos y cerámicas
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avanzadas de reciente desarrollo. Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas;

las aplicaciones típicas son recipientes, ventanas, lentes y fibra de vidrio.

Se trata de materiales que son aislantes térmicos y que a una elevada temperatura y en
ambientes agresivos, son más resistentes que los metales y los polímeros. Desde el
punto de vista mecánico, son duras y ligeras pero frágiles.

2.4 Palabras Clave: (Cerámicos, Materiales, Minerales, Vidrios, Metálicos).

2.5 Introducción
Históricamente, los cerámicos se cuentan entre los materiales más antiguos hechos
por el Hombre. Si bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo que
desarrolló técnicas para elaborar la cerámica fue el Chino, pasando el
conocimiento a Japón, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y finalmente Europa.
Estas civilizaciones, en contraposición a las culturas prehistóricas que simplemente
dejaban secar las piezas de cerámicas al sol o junto a una fogata, fueron
desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que mejoró las prestaciones del
material y sus bondades estéticas.
Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la
estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo, la mayoría
de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas
Por un lado, su capacidad de resistir al calor y por otro, su resistencia al ataque
químico que son debidas sustancialmente a la fortaleza del enlace entre sus átomos
que les confiere un alto punto de fusión, dureza y rigidez.

2.6 Materiales

2.7 Metodología
¿Qué se entiende por material cerámico?

Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos no
metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y
plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes con
temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas cerámicas
exhiben buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas Una característica
fundamental del termino material incluye que puedan fabricarse en formas con
dimensiones determinadas.
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 Elementos que forman los materiales cerámicos

En general los componentes de los materiales cerámicos, fase(s) cristalina(s) y/o

vítrea(s), están formados por elementos metálicos y no metálicos Los enlaces en las
diferentes fases pueden tener desde naturaleza iónica a covalente

Propiedades que poseen los materiales cerámicos

Las propiedades de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de necesidades

Propiedades mecánicas Propiedades térmicas Propiedades ópticas Propiedades
eléctricas Propiedades magnéticas Propiedades químicas

Las propiedades de los materiales cerámicos dependen de los materiales cerámicos

vienen determinadas en cuatro niveles: Atómico Ordenación de átomos, cristalino o
amorfo Microestructura Macroestructura Química de Materiales Cerámicos materiales
cerámicos Podemos diferenciar entre dos grandes grupos de materiales cerámicos, los
tradicionales y los denominados cerámicas técnicas. Estos últimos también se conocen
como cerámicas ingenieriles, avanzadas o tecnológicas Productos usuales de la
cerámica tradicional: Cerámicas de mesa, pavimentos y revestimiento Sanitarios
Refractarios Porcelanas (aislantes, decorativas) ¡Los materiales cerámicos son mucho

 Constitución de los materiales cerámicos

Están formados por una combinación de fases cristalinas y/o vítreas Se pueden
presentar en función de la aplicación como sólido denso, polvo fino, película, fibra, etc.
Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vítrea, denominándose
monofásicos Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se
denominan poli cristalinos. Los mono cristales se refieren a materiales constituidos por
un solo cristal de una única fase [1].

PROPIEDADES

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su

composición, en general comparten las siguientes propiedades:

 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen

esta estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
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 Por lo general son impermeables.

 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin
deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.

TIPOS DE CERÁMICA

Hay dos clases: porosa y compacta (vitrificada).

• La porosidad depende de: la temperatura de cocción, la presión de moldeo y la

granulometría de la mezcla base.

• Dependiendo de la temperatura de cocción se obtienen distintos tipos de

cerámicas con diferente absorción:

Ilustración 1: Tipos de Cerámica

CLASIFICACIÓN

 Cerámica roja

Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe a la presencia de
óxido de hierro. Cuando está cocida, se compone de aluminato y silicato. Es la menos
procesada de todas. Si se fractura, el resultado es una tierra rojiza. Es permeable a los
gases, líquidos y grasas.
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Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos. Su temperatura de cocción oscila
entre 700 a 1000 °C, y puede cubrirse con óxido de estaño para obtener una loza
estannífera. Las lozas italianas e inglesas, se elaboran con distintos tipos de arcilla.

 Cerámica blanca

Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría es más

controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar su impermeabilidad.

Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este grupo entran:

 La porcelana

Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de arcilla muy puro al que se le
agrega feldespato y cuarzo o sílex. La cocción de este material se realiza en dos fases:
en la primera fase se cuece a 1000 o 1300 °C; y en la segunda fase se pueden alcanzar
los 1800 °C. Las porcelanas pueden ser blandas o duras. En el caso de las blandas, en
la primera fase de cocción se llega a 1000 °C. Luego se saca del horno para aplicarle
esmalte. Y después vuelve al horno para la segunda fase en la que se aplica una
temperatura mínima de 1250 °C. En el caso de las porcelanas duras, la segunda fase
de cocción se hace a una mayor temperatura: 1400 °C o más. Y en caso de que se vaya
a decorar, se le hace la decoración definida y se mete al horno, pero esta vez a 800 °C
aproximadamente. Tiene múltiples usos en la industria para elaborar objetos de uso
comercial (vajillas, por ejemplo), o para objetos de uso más especializado (como
aislantes en transformadores).

 Refractario

Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C) sin
deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de aluminio, berilio,
torio y circonio. Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y deben enfriarse de manera
progresiva para evitar fallas, grietas o tensiones internas. La norma europea DIN
51060/ISO/R 836 establece que un material es refractario si se reblandece con una
temperatura mínima de 1500 °C. Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material,
al ser usados para la construcción de hornos.
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 Vidrios

Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se solidifican con
distintas formas.

 Vitrocerámica

La recristalización de un vidrio es un proceso de estabilización. Tal transformación

comienza (o es nucleada) en algunas impurezas de la frontera entre fases. En el caso
de un vidrio ordinario en estado fundido, la cristalización tenderá a nuclearse en unos
pocos puntos aislados a lo largo de la superficie del recipiente que contiene el fundido,
seguido del crecimiento de unos cuantos cristales de gran tamaño. La estructura
resultante es basta y no uniforme. Las vitrocerámicas se diferencian por la presencia de
un cierto porcentaje de un agente nucleante, como el TiO2, que proporciona una
densidad de núcleos considerable que facilitan el proceso de cristalización. Hay una
cierta controversia en torno al papel exacto que desempeñan los agentes nucleantes
como el TiO2 . En algunos casos, parece que el TiO2 contribuye como una segunda
fase finamente dispersa y vítrea de TiO2 − SiO2, que es inestable y cristaliza, iniciando
por tanto la cristalización del sistema completo. Para una composición dada, existen
unas temperaturas óptimas para la nucleación y crecimiento de los pequeños cristalitos.

Ilustración 2: Usos de la Vitrocerámica

Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas; las aplicaciones típicas son
recipientes, ventanas, lentes y fibra de vidrio. Los vidrios son silicatos no cristalinos que
contienen otros óxidos, principalmente CaO, Na2O, K2O y Al2O3, los cuales influyen en
las propiedades del vidrio.

La mayoría de los vidrios inorgánicos pueden transformarse desde un estado no

cristalino a un estado cristalino por el propio tratamiento a temperatura elevada. Este
proceso, denominado desvitrificación, es ordinariamente evitado ya que el vidrio
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desvitrificado, siendo poli cristalino, no es transparente. También pueden originarse

tensiones como resultado de los cambios de volumen que acompañan a las
transformaciones, resultando un producto relativamente débil. Sin embargo, en algunos
vidrios esta transformación de desvitrificación puede ser controlada hasta el punto de
que puede producirse un material de grano muy pequeño el cual esté libre de estas
tensiones residuales; esto se denomina a menudo una Vitrocerámica. Un agente
nucleante (frecuentemente dióxido de titanio) debe ser añadido para inducir el proceso
de cristalización o desvitrificación. Las características deseables de las cerámicas
vítreas incluyen un coeficiente de dilatación térmica pequeño, de manera que la pieza
de cerámica vítrea no experimente choque térmico; además se pueden conseguir
resistencias mecánicas y conductividades térmicas relativamente altas. Posiblemente
uno de los atributos más atractivos de esta clase de materiales es la facilidad con que
pueden ser fabricados; las técnicas tradicionales de conformación de vidrios pueden ser
utilizadas convenientemente en la producción en masa de piezas prácticamente libres
de poros. Las cerámicas vítreas son elaboradas comercialmente con nombres
comerciales como Pyroceram, Cer-Vit y Hercuvit [3].

USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

 En la industria aeroespacial

En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas
y a exigencias mecánicas.

 En la biomedicina

En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes, implantes, etc.

 En la electrónica

Donde estos materiales se emplean para la fabricación de amplificadores laser, fibra

óptica, condensadores, lentes, aislantes, entre otros.

 En la industria energética

Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes de combustibles

nucleares, por ejemplo [4]
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2.8 Resultados y Discusión

PROCESO DE FABRICACIÓN

El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado

notablemente en los últimos años y contempla las siguientes etapas, que en la mayor
parte de los casos están automatizadas y, en muchos casos, robotizadas:

Ilustración 3: Proceso de Fabricación de la Cerámica

 Extracción de arcillas

La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y

respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para
diferentes usos, preferentemente agrícolas.

Con el fin de homogeneizar la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su
proceso de envejecimiento y maduración, se constituyen lechos de homogenización.

La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en la línea

de fabricación. El tipo de almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía
húmeda o por vía seca.

 Desmenuzado, mezcla y molienda

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La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales

cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una
molienda en la planta.

En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una

homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y alargando la
vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se
almacenan en silos.

Ilustración 4: Desmenuzado, Mezcla y Molienta

 Amasado
Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la materia
prima se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la primera adición de
agua, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión. La cantidad de agua que
se introduce depende de la humedad con la que venga la arcilla de la cantera y de las
condiciones climáticas a las que esté expuesta durante la fase de almacenamiento.

 Moldeo
Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde, mediante
bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra un
molde, obteniendo una barra conformada con la forma del producto. Con este sistema,
se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas
más secas.
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Ilustración 5: Moldeo

 Cortado y apilado
Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del cortador
donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El material cerámico se apila en
estanterías o vagonetas antes de introducirlo en el secadero.

 Secado y cocción
El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido de
humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del secadero entra en el
horno túnel para el proceso de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas,
calentamiento, cocción y enfriamiento. La tecnología actual de los hornos túneles
permite lograr una producción industrial de materiales cerámicos con un excelente
rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y también las
emisiones de gases a la atmósfera [2].

Ilustración 6: Secado y Cocción

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2.9 Conclusiones
 Los materiales de tipo cerámicos hoy en día tienen una gama de aplicaciones en
diversos tipos de áreas. las cuales utilizan al máximo sus propiedades para
sacarles el mejor provecho.
 Los materiales cerámicos son inorgánicos, no metálicos formados
por elemento metálicos y no metálicos unidos primariamente mediante enlaces
iónicos y covalentes.
 En general la mayoría de los materiales cerámicos son típicamente duros y
quebradizos con poca resistencia a los impactos y a la ductilidad.
 Los cerámicos cuentan con importantes propiedades eléctricas y térmicas con
importantes aplicaciones en la industria.
 Los vidrios son productos inorgánicos cerámicos de fusión que se han enfriado
hasta un sólido rígido sin cristalización.

2.10 Referencias Bibliográficas

[1] A. Askeland, Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Santa Clara: Springer, 2004.

[2] J. Morales, Tecnología de los Materiales Cerámicos, Madrid: Díaz de Santos , 2005.

[3] L. Verdeja, Libro sobre Materiales Cerámicos, México : Reverté, 2015.

[4] E. Mari, El Proceso de Elaboración Cerámico, Madrid: McGraw Hill, 1995.

III. PP
IV. YY