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EXPLOTACION DE MINAS
PRESENTADO POR:
CHANCHAMAYO - PERÚ
2016
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ESTUDIO GEOMECANICO Y LA APLICACIÓN DE SHOTCRETE VIA
HUMEDA EN LA MINA SIMSA
DEDICATORIA
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ESTUDIO GEOMECANICO Y LA APLICACIÓN DE SHOTCRETE VIA
HUMEDA EN LA MINA SIMSA
AGRADECIMIENTO
A Empresa Minera SIMSA por haber entendido y darme las facilidades para poder
superarnos y por ende aportar en la mejora del mismo.
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HUMEDA EN LA MINA SIMSA
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCION
CAPITULO I
1.5.- UBICACIÓN……………………………………………………………………...…14
4
ESTUDIO GEOMECANICO Y LA APLICACIÓN DE SHOTCRETE VIA
HUMEDA EN LA MINA SIMSA
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.- LA GEOMECANICA……………………………………………………………....17
CAPITULO III
3.1 SHOTCRETE…………………………………………………………………….......27
3.3.3. ECONOMÍA……………………………………………………………………………….31
3.3.5. CALIDAD……………………………………………………………………………...….32
3.3.6. APLICACIÓN………………………………………………………………………..…...32
3.3.7. VENTAJAS…………………………………………………………………………..…….34
3.3.8. DESVENTAJAS……………………………………………………………………..…....34
CAPITULO IV
METODOLOGIA DE INVESTIGACION
4.1 OBJETIVO GENERAL……………………………………………………………….35
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ESTUDIO GEOMECANICO Y LA APLICACIÓN DE SHOTCRETE VIA
HUMEDA EN LA MINA SIMSA
CAPITULO V
CAPITULO VI
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HUMEDA EN LA MINA SIMSA
CAPITULO VII
CAPITULO VIII
RESUMEN
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXO
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HUMEDA EN LA MINA SIMSA
INTRODUCCION
Incompatibilidad entre el tiempo necesario para las pruebas de los parámetros, para los
cálculos y modelos, comparados al tiempo disponible
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Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas y la selección de uno u otro dependerá
de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo.
Hasta hace pocos años, el método más utilizado era el de proyección vía seca, pero en
estos momentos la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de
rocas.
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CAPITULO I:
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a) Honestidad.
b) Ética.
c) Confianza.
d) Lealtad.
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g) Capacitación y Entrenamiento.
i) Administración interactiva.
j) Autoestima.
k) Empatía.
l) Pedir Ayuda.
m) Creatividad y Sugerencias
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Estructura en Brechas.
1.5 UBICACIÓN:
Desde Mayo de 1970, la Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A.A. dirige
las operaciones en la mina san Vicente produciendo concentrado de Zinc y Plomo. Y
está ubicado en el anexo de la esperanza que pertenece a distritito de Vitoc, llamado
puerta de entrada a la civilización y primer distrito dentro de la selva central que fue
descubierto por frailes, actualmente tiene una población de 1,800.00, no es muy
desarrollado debido a sus autoridades y su riqueza es explotada a vista y paciencia de
todos su autoridades disculpa la redundancia
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entre alturas de 1,200 a 2.300 msnm. Sus coordenadas geográficas son 11º 13 45”
donde cultivan diferentes productos agrícolas como: café, plátano, yuca, maíz granadilla,
zapallo, frejol, rocoto, entre otros y sirven como consumos y venta de sus productos.
Donde podemos decir que la flora y fauna a nivel del distrito de Vitoc es rico y pone en un
lugar privilegiado para el turismo nacional internacional.
Este recurso que es importante como es el Agua es muy abundante, por la presencia de
quebradas y filtración hacia a la mina también, se cuenta con los ríos monobanba,
tulumayo y chilpes en la cual en rio Monobanba está la Planta Hidroeléctrica de la misma
empresa en mención que abastece la energía eléctrica a planta concentradora y a la
operación en minería.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.- LA GEOMECANICA:
Es la ciencia teórica y aplicada que trata del comportamiento mecánico de las rocas,
estudia el comportamiento mecánico de las masas rocosas que se encuentran bajo la
acción de fuerzas producidas por fenómenos naturales o impuestos por el hombre.
excavación. Por Esta razón, las direcciones de las tensiones principales, y sus
intensidades, deben ser por regla general determinadas a través de ensayos “in situ”
Los esfuerzos que existen en un macizo rocoso inalterado están relacionados con el
peso de las capas supra yacentes y con la historia geológica del macizo. Este campo
Cuando el personal de mina sea capaz de conocer la roca, va a estar con mejor
2.4.-BENEFICIOS DE LA GEOMECANICA:
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particularmente.
aplicarse en cada una de las labores mineras, así como el tipo de relleno.
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4. Incluir en el planeamiento del minado, los diseños que estén basados en las
siguientes rangos:
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rocas, aun así se tiene en cuenta que los macizos de roca más dura pueden
discontinuidades (falla, Fracturas) con poca o sin alteración, sin agua, etc.
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a) Rocas Ígneas, son aquellas que han sido formados por la consolidación del magma.
b) Rocas Sedimentarias, Formadas por la deposición y litificación de sedimentos.
a) Las Rocas Ígneas.- Son muy resistentes, isotrópicas, rígidas, frágiles, densas y
de textura entrabada, su inconveniente se da por la presencia de materiales
alterables.
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c) Las Rocas sedimentarias, tienen resistencias media a baja son poco rígidas,
dúctiles, Porosas y presentan textura cementada – laminada.
Las rocas metamórficas resultan elásticas por la cristalización de la masa son densas por
el Empaquetamiento si hay minerales laminadas hay debilidad
Si hay esquistosidad hay zonas de debilidad los gneis como los granitos aunque el
bandeamiento les da debilidad
Es la porción de masa de rocas que está limitada por discontinuidades, donde todo lo que
hay dentro es casi homogéneo, es decir se puede notar la presencia de diferentes sistemas o
familias de discontinuidades que siguen una misma orientación.
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Contactos litológicos.-Es una línea que divide o separa dos tipos de rocas o
mineral.
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CAPITULO III
3.1 SHOTCRETE:
De acuerdo al Instituto de Americano de concreto Shotcrete (ACI, por sus siglas en ingles).
Es definido como el Mortero o Concreto aplicado neumáticamente y proyectado a alta
velocidad. Concreto lanzado, de acuerdo a Federación Europea de Productores y
Aplicadores de Productos Especiales para Estructuras (EFNARC. Por sus siglas en ingles).
Es una mezcla de cemento agregado y agua proyectado neumáticamente desde una
boquilla a un sitio determinado para producir una masa densa y homogénea.
Esto Implica que los siguientes aspectos técnicos deberían ser considerados:
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Actualmente se utilizan dos métodos la proyección por vía seca y la proyección por vía
húmeda. En el proceso de vía seca, el agua necesaria para la hidratación del cemento es
agregada en la boquilla, mientras que en el método por vía húmeda el agua se agrega en la
planta dosificadora de concreto.
Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas, y la selección de uno u otro dependerá
de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo.
Hasta hace unos años, el método más utilizado era el de proyección por vía seca, pero en
estos momentos la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de
rocas.
3.3.1 MÉTODO DE VÍA SECA: Este proceso tiene desventaja que es lo siguiente:
Altos costos operativos debido al desgaste y daño en las máquinas de rotor,
especialmente en los empaques de caucho y los discos de fricción, para mantener
estos costos dentro de límites razonables, es necesario configurar bien las maquinas
hacer cambios oportunos de piezas y utilizar procedimientos adecuados de
pulverización.
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atención al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentación sobre la máquina.
En este particular las maquinas tradicionales de doble cámara por la maquina o la
versión moderna de la Schurenberg (SBS), son ventajosas. No obstante, las
máquinas de rotor pueden ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto (o
incluso totalmente).
Otro problema importante del proceso de proyección en seco es el rebote
relativamente alto. Según la superficie de aplicación en cuestión (hastiales o
bóveda), se pierde entre 15 y 35% del concreto. La pérdida promedio normal es del
20 al 25%.
Para reducir el rebote de una manera significativa, se puede utilizar las nuevas
clases de aditivos mencionados anteriormente.
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3.3.2 MÉTODO VÍA HÚMEDA: Tal como se mencionó anteriormente, este método es
el único utilizado en Escandinavia, Italia y en gran número de importantes proyectos
subterráneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para aplicaciones de soporte de rocas
ha aumentado en forma exponencial en los últimos 10 a 15 años, lo cual ha impulsado un
intenso desarrollo del mismo.
Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del método por vía húmeda en
Escandinavia con la consiguiente transformación total de su mercado de shotcrete se pasó
de 100% de vía seca a 100% de vía húmeda y la aplicación paso a manual a robótica
Este cambio radical ocurrió solo en Noruega. Desde aproximadamente 1976 se ha venido
agregando cada vez más la microsílice y la fibra metálica al shotcrete fabricado por vía
húmeda. Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnología de shotcrete por
vía húmeda. Tanto en teoría como en la práctica. Valdría la pena tener a este evento como
referente del uso moderno de concreto lanzado para soporte de rocas.
No se sabe por qué el cambio sucedió en Escandinavia no ha ocurrido en ningún otro país
quizás la explicación se encuentre analizando las condiciones noruegos. La mala fama de
las técnicas de proyección por vía húmeda se debe a los deficientes equipos utilizados y al
poco conocimiento al método. Estos factores han carreado la producción de un concreto
de baja calidad.
Para que la mezcla circule por el equipo, se utilizaban contenidos muy altos de agua con
una relación de agua/cemento hasta 1,0 gracias a la tecnología actual de la industria del
concreto, es totalmente factible producir shotcrete por vía húmeda que tenga una
resistencia a la comprensión a los 28 días superior a 60MPa.
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El mar del norte. Esto es una prueba de la alta calidad del método, dados los estrictos
requisitos que deben cumplir y los materiales utilizados en la construcción sub marina.
Si bien los costos de inversión en los nuevos robots de vía húmeda aumentaron
significativamente, hubo al mismo tiempo una caída igualmente significativa del costo de
colocación del shotcrete. También disminuyó uno de los principales factores de costo: el
tiempo de preparación por cada siclo.
Debido a los sistemas robóticos integrados, la aplicación de shotcrete puede comenzar a los
pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introducción de los perforadores
hidráulicos aumento la capacidad de perforación en un 100%. El aumento de la inversión
se tradujo en menores tiempos por siclo de perforación y voladura.
3.3.4.- AMBIENTE DE TRABAJO: Los operarios del proceso por vía seca estaban
acostumbrados a trabajar en medio de gran cantidad de polvo. Se emitía polvo no solo
desde la boquilla, sino también desde la máquina de proyección. Como norma general, los
resultados de las mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran más de 3 veces la
cantidad permisible.
El método por vía húmeda mejoro sustancialmente las condiciones de trabajo, trayendo
consigo mayor seguridad para los trabajadores de túneles. Una de las situaciones que
impulso el desarrollo del método por vía húmeda fue el lanzamiento de concreto bajo
condiciones peligrosas.
Los riegos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un robot y sin utilizar fibras
metálicas para refuerzos. Con el control remoto de los equipos era posible que el operador
estuviera bajo un área previamente protegida por los cual los riegos de caída de rocas
involucrarían solo equipos, más no vidas humanas.
3.3.5.- CALIDAD: Todavía se piensa equívocamente que el método por vía húmeda no
ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan adiciones y aditivos
reductores de agua ( baja relación agua/ cemento) y microsílice, se puede obtener
resistencia a la comprensión de hasta 100MPa. Aplicando el concreto fabricado por vía
húmeda. A diferencia el método por via seca, el vía húmeda ofrece una calidad constante.
Con el método de vía húmeda es más fácil producir una calidad constante a lo largo de
proceso de proyección. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a la
presión a través de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas
helicoidales, ahora predominan las bombas de pistón. En la boquilla del extremo de la
manguera, se agrega aire al concreto a razón de 7- 15m3/min, y a una presión de 7 bars
según el tipo de aplicación (manual o robot).
El aire tiene la función de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena
compactación y adherencia a la superficie. Un error común que se comete con el método
vía húmeda es utilizar cantidades insuficiente de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y
8m3/min. Los cual lleva a menores resistencias a la comprensión así como también a la
adherencia deficiente y rebote.
3.3.7 VENTAJAS:
Del método de vía húmeda en comparación vía seca:
Rebote mucho menor. Con el huso de equipos apropiados y del personal capacitado
se obtienen perdidas normales que oscilan entre 5 y 10%, incluso para el caso de
proyección de concreto reforzado con fibras.
Mejor adherencia.
3.3.8 DESVENTAJAS:
Distancia de transporte limitada (máximo 300m3).
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HUMEDA EN LA MINA SIMSA
CAPITULO IV
METODOLOGIA DE INVESTIGACION
.El método dominante del futuro en mina SIMSA será el de proyección por vía
Húmeda debido a que ofrece mejor ambiente de trabajo, mayor calidad,
uniformidad y producción. Los desarrollos en la tecnología de shotcrete están
relacionados en el proceso de vía húmeda.
Según la Empresa SIMSA esta con deudas etc. Planteo el método de shotcrete por
vía húmeda, una ventaja de ahorrar en costos, menor costo en mano de obra y
menor costo en perdida de materiales.
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HUMEDA EN LA MINA SIMSA
Nota: En minera SIMSA todo trabajo de acuerdo al decreto supremo 024 – 2016 – EM
Es importante la geomecanica que cuyo fin es preservar la integridad de la vida humana y de sus
entornos
Aprendida la geomecánica que investigan el suelo y las rocas por debajo de la superficie
para determinar sus propiedades y diseñar las cimentaciones.
Existen diferentes tipos de roca, cada una de las cuales tienen sus propias características y
propiedades físicas. Existen también, diferentes situaciones que requieren el uso de
fortificación adicional para consolidar los estratos de la roca, afirmar los bloques y
prevenir la caída de roca.
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por ello la Caracterización Geomecánica de los macizos rocosos es compleja; pues debe
incluir tanto las propiedades de la matriz rocosa así como de las discontinuidades.
Proceso que utiliza la calidad de las muestras de perforación (sondajes) diamantina para
determinar la calidad de la roca masiva in situ.
Normalmente muestras de 54,7 mm x 1,5 m, resultando en un porcentaje como el
siguiente:
0 – 25 % Muy Malo.
25 – 50 % Malo.
50 – 75 % Regular.
75 – 90 % Bueno.
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Masivo, duro
Fracturado, alterado
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RMR – (Rock Mass Rating) – Clasificación del macizo rocoso y Q (Tunnel Quality Index)
– Índice de la calidad del túnel
RMR – Clasificaciones
Descripción RMR
Muy buena 81-100. Sin sostenimiento, Pernos puntuales L = 1.4 + (0.18 x W).
Normal 41-60. Pernos – Esp. 1.5, L = 1.8 + (0.18 x W), Shotcrete 50mm
Muy malo < 20 Arcos. Shotcrete 150mm, Pernos– Esp. 1m, L = 3 + (0.18 x W)
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Para el cálculo del Índice Q, se tiene en cuenta: dureza de la roca, RQD, fracturas
(frecuencia y alteraciones), presencia de agua y las fuerzas in situ. El valor de
ESR “Excavation Support Ratio” (Razón del Soporte de la Excavación), es vinculado con
el uso final y la vida anticipada de la excavación.
Por ejemplo, las clasificaciones geomecánicas forman parte de una aproximación empírica
a un problema, para el que nadie realmente tiene la última solución; pero permiten
acercarnos a una solución razonable.
El tipo de roca y de las condiciones del terreno puede variar con el avance de una galería.
Un sistema de fortificación desarrollado para la situación simple (A) debe ser también
flexible para las condiciones variables de (B).
Las fuerzas principales que actúan en el macizo rocoso, son: (sV) representa la fuerza
vertical de la masa rocosa sobrepuesta, (sH) es la fuerza horizontal que también se
relaciona con la masa de roca sobrepuesta y la fuerza (G) es la fuerza de la gravedad en las
estructuras o bloques de la roca. En este caso cuando la fuerza vertical, horizontal o la
gravedad excede la fuerza horizontal la falla del techo es posible. En estas situaciones se
requiere los elementos de sostenimiento.
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HUMEDA EN LA MINA SIMSA
La presión vertical sV puede ser calculado tomando el volumen de la roca encima (en MPa
o Psi) para llegar a un factor de + – 20% de la fuerza in situ. Para sH en roca dura, masiva
se puede utilizar un factor de 1,5 – 2,0 x sV, y con una profundidad de + 1,000 m, un factor
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RESISTENCIA > 250 Mpa (15) 100 - 250 Mpa (12) 50 - 100 Mpa (7) 25 - 50 Mpa (4) 5 - 25 Mpa (2)
RQD 90% - 100% (20) 75% - 90% (15) 50% - 75% (10) 26% - 50% (8) < 25% (5)
ESPACIADO > 2m (20) 0.6 - 2m (15) 200 - 600 mm (10) 60 - 200 mm (8) < 60 mm (5)
Superficies ligeramente Superficies ligeramente
Superficies muy rugosas Superficies pulidas o relleno
rugosas Discontinuas rugosas Discontinuas Relleno de falla suave > 5 mm de
CONDICIONES DE LAS Discontinuas No hay de falla < 5 mm espesor o
separacion < 1 mm paredes separación < 1 mm paredes espesor o separación > 5 mm
DISCONTINUIDADES separación Paredes intactas Separación 1 - 5 mm continuas
ligeramente meteorizadas altamente meteorizadas continuas (0)
(30) (10)
(25) (20)
AGUA SUBTERRANEA Seco (15) Húmedo (10) Mojado (7) Goteando (4) Fluyendo (0)
VALORIZACIÓN 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 < 21
CATEGORÍA I II III IV V
DESCRIPCIÓN Roca muy buena Roca buena Regular Roca mala Roca muy mala
AJUSTE DE LA PUNTUACIÓN PARA LA ORIENTACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ORIENTACIÓN DE RUMBO
MUY FAVORABLE FAVORABLE REGULAR DESFAVORABLE MUY DESFAVORABLE
Y BUZAMIENTO
0 -2 -5 -10 -12
TÚNELES Y MINAS
0 -2 -7 -15 -25
CIMENTACIONES TALUDES
0 -5 -25 -50
RUMBO PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNEL RUMBO PARALELO AL EJE DEL TUNEL
EXCAVACIÓN HACIA EL BUZAMIENTO - BUZ 45° - 90° EXCAVACIÓN HACIA EL BUZAMIENTO - BUZ 20° - 45° BUZAMIENTO 45° - 90° BUZAMIENTO 20° - 45°
MUY FAVORABLE FAVORABLE MUY DESFAVORABLE REGULAR
EXCAVACIÓN CONTRA EL BUZAMIENTO - BUZ 45° - 90° EXCAVACIÓN CONTRA EL BUZAMIENTO - BUZ 20° - 45° BUZAMIENTO 0° - 20° INDEPENDIENTE DEL RUMBO
REGULAR DESFAVORABLE REGULAR
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BLOQUES ANGULOSOS, O
IRREGULARES. (RQD. 0 - 25) (MAS
DE 20 FRACT. POR METRO).
TRITURADA O BRECHADA
LIGERAMENTE TRABADA, MASA
ROCOSA EXTREMADAMENTE ROTA E F
CON UNA MEZCLA DE FRAGMENTOS T/R T/P
FACILMENTE DISGREGABLES.
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ANGULOSOS Y REDONDEADOS. (SIN
RQD).
CONDICION SUPERFICIAL
MALLA ELECTROSOLDADA Y PERNOS
C SISTEMATICOS 1.0 X 1.0 m. (Perno
FRACTURADA
MUY BIEN TRABADA NO
DISTURBADA, BLOQUES CUBICOS, A A B C
FORMADOS POR TRES SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES. ORTOGONALES F/MB F/B F/R F/P
(RQD.50 - 75), (6 A 12 FRACT. POR
METRO).
MUY FRACTURADA
MODERADAMENTE TRABADA,
PARCIALMENTE DISTURBADA,
A B C D
BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS MF/MB MF/B MF/R MF/P
POR CUATRO O MAS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES. (RQD.25 - 50)
(12 A 20 FRACT. POR METRO).
INTENSAMENTE FRACTURADA
PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO, CON
MUCHAS DISCUONTINUIDADES C D E
INTERCEPTADAS FORMANDO IF/B IF/R IF/P
BLOQUES ANGULOSOS, O
IRREGULARES. (RQD. 0 - 25) (MAS
DE 20 FRACT. POR METRO).
TRITURADA O BRECHADA
LIGERAMENTE TRABADA, MASA
ROCOSA EXTREMADAMENTE ROTA E F
CON UNA MEZCLA DE FRAGMENTOS T/R T/P
FACILMENTE DISGREGABLES.
ANGULOSOS Y REDONDEADOS. (SIN
RQD).
LABORES TEMPORALES
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LABORES PERMANENTES
CONDICION SUPERFICIAL
MALLA ELECTROSOLDADA Y PERNOS
C SISTEMATICOS 1.0 X 1.0 m. (Split Set
FRACTURADA
MUY BIEN TRABADA NO
DISTURBADA, BLOQUES CUBICOS, A A B C
FORMADOS POR TRES SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES. ORTOGONALES F/MB F/B F/R F/P
(RQD.50 - 75), (6 A 12 FRACT. POR
METRO).
MUY FRACTURADA
MODERADAMENTE TRABADA,
PARCIALMENTE DISTURBADA,
A B C D
BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS MF/MB MF/B MF/R MF/P
POR CUATRO O MAS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES. (RQD.25 - 50)
(12 A 20 FRACT. POR METRO).
INTENSAMENTE FRACTURADA
PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO, CON
MUCHAS DISCUONTINUIDADES C D E
INTERCEPTADAS FORMANDO IF/B IF/R IF/P
BLOQUES ANGULOSOS, O
IRREGULARES. (RQD. 0 - 25) (MAS
DE 20 FRACT. POR METRO).
TRITURADA O BRECHADA
LIGERAMENTE TRABADA, MASA
ROCOSA EXTREMADAMENTE ROTA E F
CON UNA MEZCLA DE FRAGMENTOS T/R T/P
FACILMENTE DISGREGABLES.
ANGULOSOS Y REDONDEADOS. (SIN
RQD).
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Clasificación
UEA ZONA Observaciones
RMR(89) TIPO CLASE
La caja techo, estructura y
RHAMYS 48 III Regular caja piso muestran el
mismo comportamiento
NUEVO
56 III Regular Roca masiva brechada
SAN VICENTE RHAMYS
Presencia de panizo en las
NUEVO USA 52 III Regular
fallas
Las estratificaciones
PALMAPATA SUR 335 34 IV Mala presentan un buzamiento
de 20 a 25°
Las rocas estratificada
MANGANESO
CHILPES 55 III Regular presentan bandeamiento
2230
con calcita (cebra)
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CLASIFICACION
ZONA SAN G.S.I. (Geological
VICENTE Index Sistem)
Shotcrete reforzado
Sur 335 IF/P 29 “D”
2”
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CLASIFICACION G.S.I.CHILPES
ZONA (Geological Index Sistem)
GSI
ZONA GSI TIPO DE SOST. OBSERVACIONES
NUMERICO
CAPITULO V
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Figura 12. Si es posible optimizar en minera SIMSA porque casi toda su existencia se
encuentra en crisis.
(F/M) CEMENTO
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H2O ARENA
Nota: En el proceso de la mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o ligeramente
pre – humedecidos, son alimentados a una tolva con agitación continua, El aire
comprimido es introducido a través de un tambor giratorio o caja de alimentación para
transportar los materiales en un flojo continúo hacia la manguera de suministro. El agua es
adicionada a la mezcla en la boquilla.
El sistema de mezcla seca tiende a ser más utilizado en la minería subterránea, debido a
que generalmente usa equipos pequeños y compactos, los mismos que pueden ser
movilizados en forma relativamente fácil en la mina
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CAPITULO VI
Figura: 13 Los componentes del shotcrete y el agua son mezclados antes de la entrega a
una unidad de bombeo de desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla
hidráulicamente hacia la boquilla es añadido el aire para proyectar el material sobre la
superficie rocosa.
CEMENTO
• Interviene en pequeña proporción, pero es determínante en la resistencia del concreto.
Figura 15 El cemento
ARENA
• Representa las ¾ partes de la mezcla de concreto, pese a su comportamiento pasivo,
influye significativamente.
Figura 16 La arena.
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Es recomendable que la arena cumpla con la gradación Nª 02 según ACI 506 – Guide
to Shotcrete.
• AGUA:
Figura. 17 El agua.
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Figura. 28 Seguimos en control de calidad para un mejor trabajo que se puede hacer.
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Figura. 33 Se observa que existe ahorro en la actualidad la minera SIMSA debe ahorrar
costos.
Figura. 35 Lo que no se puede tener es accidentes por caída de rocas la cual la aplicación
shotcrete por vía húmeda disminuye los accidentes triviales y fatales.
Figura. 42 La Velocidad.
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Se lanza un volumen determinado de una misma bachada (un viaje) y al final del
proceso de lanzado, se recupera el concreto que este en el piso, el cual
previamente debe tener un plástico o carpa para que el concreto no se contamine.
CALCULO DE MATERIALES:
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CALCULO DE EQUIPOS:
CALCULO DE EPP:
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CALCULO ALIMENTACION:
PENCION PU S/.
DES, ALMUER, CENA 21 167.58
JORNAL UNO.
% Total/ S/.
Nª CARGO Participantes Nª Trabajadores Trabajadores Jornal S/. GUARDIA
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RESUMEN GENERAL
S/. / GUARDIA %
JORNAL MAS LEYES SOCIALES 1.202,08 34%
SUMINISTROS Y ACCESORIOS 989,97 28%
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS 3,44 0%
E.P.P 31,73 1%
EQUIPOS 1096,10 31%
ALIMENTACION 167,58 5%
100%
SUB-TOTAL 3.490,90
Gastos administrativos. 5% - utilidad
8% 453,82
ITEM
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CAPITULO VIII
Rendimiento: 3, 1200H-H/m2.
Avance 15,00M3/GUA
SUB
ITEM UNIDAD CANTIDAD PU(US$) TOTAL TOTAL
(US$) (US$)
MATERIALES
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MANO DE OBRA
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
Contingencia % 3 9,60
Utilidad % 10 32,00
TOTAL COSTOS (US$) 361,63
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(US$) (US$)
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RESUMEN
CONCLUSIONES
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El trabajo de investigación está elaborado para aplicar el shotcrete vía húmeda que puede
reemplazar a shotcrete vía seca en mina simsa porque es un método que permitirá reducir
costos, mejor medio ambiente, es necesario ejecutar este trabajo que en la actualidad la
empresa minera está en crisis indudablemente será un éxito y valioso aporte para tomar en
cuenta.
SIMSA hace un esfuerzo significativo para eliminar, evitar y controlar los riegos
inherentes a las operaciones, todavía hay un importante segmento de mejorar y seguir
ejemplos a otras empresas mineras y poner en marcha las medidas correctivas para mejorar
en todas las áreas.
La empresa minera SIMSA explota en su mayoría el metal zin y otros metales en menor
cantidad, su política está bien implementado para el cumplimiento de sus servidores por
ende su capital humano que son sus trabajadores.
Las rocas están vinculadas a seis aspectos fundamentales el factor humano, la geomecanica
el método de minado, la perforación, y voladura el sostenimiento y la gestión.
RECOMENDACIONES
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Sugiero que la empresa minera SIMSA debe tener una visión para aplicar este trabajo con
un objetivo común y comprometidos a enrolar a todos los trabajadores ya que este tema
propuesto shotcrete por vía húmeda sea ejecutado en el futuro con el objetivo de deducir
los costos y mejor medio ambiente sabiendo que es una empresa solida con la flexibilidad
para adecuarse a los cambios que se puedan presentarse en el camino.
En SIMSA existe respeto a las personas y reconoce los logros de cada uno creando a
SIMSA una oportunidad de desarrollo personal y organizacional donde las ideas y
contribuciones se valoran y promueven excelencia en todo lo que hacen creando un
ambiente donde surgen ideas y métodos innovadores para mejorar el proceso, recomiendo
que siga con esta metodología.
Sugiero que la empresa minera debe seguir realizando continuamente la mejora continua
en la salud, seguridad, medio ambiente, calidad de los trabajadores y comunidades
relacionados con las operaciones de la empresa y esta mejora continua se consigue cuando
los involucrados se sienten identificados y motivados a ser proactivos en su trabajo
deseando hacer sus actividades bajo los valores y principios básicos de gestión liderados
por la gerencia.
Sugiero no obviar el trabajo realizado porque tendrá un resultado y es una nueva opción
para la minería peruana que algunos empresas ya se ejecutan shotcrete por vía húmeda. Y
lo toman que es rentable además existe una Empresa que se dedica a ello.
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BIBLIOGRAFÍA.
Luis Alberto Torres Yupanqui, Armando Alejandro Ruiz castro y José Daga
huaricancha. Trabajo de Investigación de Geomecánica – Caída de Rocas.
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Se Visualiza la Maquina con que cuenta la Empresa minera SIMSA para realizar el
shotcrete vía seca
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Visualizamos una vez más a los trabajadores donde ya está el Ing. Chávez Facilitador
de la teoría y práctica.
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