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COMPANIA MINERA GUADALUPE LIMITADA

SIMULACION E INGENIERIA BASICA DE PROYECTO PLANTA PILOTO


Proyecto Minero Subterráneo en las Propiedades Mineras Luis Andrés Prime y Los
Cuatro Hermanos, Copiapó, III Región de Atacama, Chile.
COMPAÑÍA MINERA GUADALUPE LIMITADA

NOMBRE: WALTER ANDRES ORQUERA LEDEZMA


INGENIERO METALURGISTA
24 de abril 2016

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COMPANIA MINERA GUADALUPE LIMITADA

INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
2. PROPUESTA PARA SIMULACION DE PLANTA DE COBRE CMG. .......................... 3
3. Proceso Sulfuros: ....................................................................................................... 5
4. Proceso Óxidos: ......................................................................................................... 7
5. Energía: ...................................................................................................................... 9
6. Potencia de Planta de Chancado: ............................................................................... 9
7. Lugares de instalación planta piloto: ......................................................................... 10

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1. INTRODUCCIÓN
Se realiza un análisis recopilando algunos antecedentes de la industria minera para
verificar la factibilidad de una planta piloto mixta constituida por una etapa de chancado y
diferenciada con un chute pantalón para el caso de Óxidos Y el caso de Sulfuros. En
ambos casos se asume leyes de mineral de un 0,6 % de Ley de Cobre total.

La idea principal de este proyecto es procesar el mineral para obtener un producto de


precipitado de cobre y un concentrado mixto, luego ser vendido a la empresa ENAMI u
otra empresa compradora.

2. PROPUESTA PARA SIMULACION DE PLANTA DE COBRE CMG.


Propuesta:

1. Mineral a tratar Mensual : 3.000 TMH ( toneladas húmedas)


2. Humedad natural del mineral: 3%
3. Densidad aparente mineral: 1,6 kg/m3
4. Densidad específica mineral: 2,6 kg/m3
5. Mineralización: Crisocola, atacamita
6. Ley de Cobre soluble: 0,6% (min) a 2,0 % (máx.) de CuSol.
7. Minerales consumidores de ácido: Minerales con calcio.
8. Mineralogía : Crisocola, Atacamita,
9. Proceso óxidos: Chancado-Lixiviación-Precipitado.
10. Proceso Sulfuros: Chancado Molienda-Flotación.
11. Producción: 17 ton/mes de precipitado de Cobre. Y concentrado mixto con Au/Cu
de 50 ton/mes.

Se propone la construcción de una planta para procesar mineral de óxidos y sulfuros,


comenzando en una etapa de Chancado primario, chancado secundario y luego un chute
de traspaso tipo pantalón para dividir los flujos de minerales en dos dependiendo del caso
de mineral oxidado y sulfurado.

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La granulometría de entrada será la proporcionada por la mina con un promedio


granulométrico de P80 de 6,17 pulgadas.

Estimación de curva granulométrica entregada por la mina:

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3. Proceso Sulfuros:

El mineral proveniente de la mina es ingresado a un Chancador de mandíbula


correspondiente a la etapa de chancado primario. Luego el mineral es transportado por
correas transportadoras hasta el Chancador de secundario que corresponde a otro
Chancador de mandíbula, obteniendo el producto chancado.

El producto de la planta de chancado secundario es de 100% -3/4 “.Este mineral es


mezclado con agua y dirigido al molino de bolas. Y en el producto del molino hacia
flotación es de un 18 a 20 % sobre 65 Malla Tyler.

En el molino de bolas es agregado agua y cal para mantener el pH: 10 para el proceso de
flotación. El flujo de descarga del molino de bolas (pulpa) entra a un clasificador “tipo
espiral”, en el cual la granulometría fina decanta en el fondo y el material grueso es
arrastrado por el espiral hacia la parte superior del clasificador mecánico. Este material
grueso se retorna al molino de bolas par una nueva remolienda y así generar la
granulometría óptima.

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Luego el flujo (pulpa) de descarga fina del clasificador tipo espiral pasa al estanque de
acondicionamiento. En este estanque se adiciona agua, aditivos de flotación, espumantes,
colectores,etc. La granulometría de este flujo de alimentación a celdas de flotación tiene
un P80 : 2,8 mm. ( 2794 mic).

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El diseño de la planta de flotación está basado en una cotización generada por


http://www.chinahengchang.com. (Incluyendo chancado)

Las colas o relaves de flotación serán retornadas al proceso hasta agotar el mineral de
cobre. El concentrado final será de un 25 al 27% de Recuperación de Cobre. Esta planta
producirá aproximadamente 50 ton de concentrado mixto mensual.

4. Proceso Óxidos:
En el caso del proceso de precipitado de cobre el mineral de 100% -3/4 “, será
aglomerado en un cilindro reforzado en goma (tambor aglomerador) posteriormente será
montada una pila de 2 m de altura con 50 m de ancho y 80 m de largo con mineral a
lixiviar con ácido sulfúrico y agua. La solución percolada se pondrá en contacto con
chatarra de hierro dentro de un tambor precipitador lo cual generará un producto de
cemento cobre al 70% de pureza que será vendido a ENAMI u otra empresa compradora.

Las Pilas de lixiviación están impermeabilizadas en la parte inferior con un encarpetado


de HDPE para captar las soluciones drenantes, luego estas soluciones serán derivadas a
piscinas de PLS y posteriormente pasará a un tambor precipitador para ponerse en
contacto con trozos de chatarra de hierro.

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Después de un tiempo prudente y en observación el cobre en solución comenzará a


precipitar. El precipitado será apartado en una cancha de secado solar. Y las soluciones
remanentes se recircularan al proceso mediante la piscina de Refino con una bomba
flotante.

El precipitado será de 14 ton mensuales aproximadamente. Posteriormente se irá a venta


para ENAMI o a otra empresa compradora.

Las dimensiones del tambor aglomerado y tambor precipitador las vemos a continuación:

Tambor aglomerador

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5. Energía:
Este proyecto utilizará en sus inicios generadores para correr la planta en su totalidad.
Despues se estimará energias alternativas como SOLAR, Eolica, Magnética,etc en un
50% aproximadamente.

6. Potencia de Planta de Chancado:

Potencia Total de Planta Sulfuros: 209,7 kW ( incorpora planta de chancado).

Potencia Total planta Oxidos: 50 kW ( sin planta de chancado).

Generadores para ambas Plantas: 300 kW

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Potencia tambor aglomerador: 15 HP: 11,18 KW.

Tambor precipitador: 22 KW.

Bombas 01 solución refino : flotantes de 200 m3/h.

02 bomba para pulpa: 50 m3/h. de 6 KW. ( X2 = 12 KW)

7. Lugares de instalación planta piloto:

Ademas de la posición de la planta presentada en la figura superior, existen otros


sectores en que se puede instalar la planta piloto, ver figura abajo. Existe la posibilidad de
que la planta también sea móvil, dependiendo del tamaño de los equipos a utilizar. Eso
nos daría una facilidad de transportar los equipos en varios sectores del yacimiento y
producir reduciendo los costos de traslado de mineral a planta.

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