Proc Operativos de Cabina de Secado 2-A

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CABINA DE SECADO N° 2
Código: PROE-LIA-018 Versión: 01

Tipo de documentación: Procedimiento Pagina:
Operativo FAIIA
ESCUELA ACADEMICA: ING. EN INDUSTRIAS LABORATORIO: INGENIERIA DE
ALIMENTARIAS ALIMENTOS
1. OBJETIVO:
Establecer los lineamientos fundamentales de manejo, funcionamiento, mantenimiento y
limpieza de la cabina de secado N° 2, con el fin de que sean adoptadas e incorporadas en
todos los procesos realizados con este equipo, garantizando el bienestar y la integridad de
toda persona que haga uso de esta.
2. ALCANCE:
Cabina de secado N° 2, Marca: LABOR MUSZERIPARI MUVER ESZTERSON,
Modelo: LP – 309, Código del Laboratorio de Ingeniería de alimentos: PROE- LIA- 018.
3. REFERENCIAS LEGALES
 Ley general de seguridad y salud en el trabajo, Ley N° 29783, su Reglamento, D.S.
N°005-2012-TR y modificaciones vigentes.
 R.M N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimientos De
evaluación de Riesgo ergonómico.
 R.M N° 148-2012 TR- Guía y formatos referenciales para el proceso de elección
de representantes ante el comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley General del Ambiente –Ley 28611.
 Ley General de Residuos Sólidos-Ley 27314 y su Reglamento DS N°057-2004-
PCM.
 Modelo de licenciamiento y su implementación en el Sistema Universitario
Peruano indicadores 19 y 20
4. RESPONSABILIDAD:
 Es responsabilidad del docente de laboratorio velar por la correcta aplicación de
este procedimiento.
 Es responsabilidad de los usuarios (alumnos, tesistas) el cumplimiento de este
procedimiento.
Elaborado por: Revisado por: JEFE DE LABORATORIO DE Aprobado por: DECANO DE LA FACULTAD
ING. DE ALIMENTOS
---------------------------------------------------
Alumno: Medina Flores, Luis Miguel ------------------------------------------------- -------------------------------------------------
M.Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ Dr. ROSALES PAPA AMADEO

Operativo FAIIA
 Es responsabilidad del responsable del laboratorio, realizar las actividades de

mantenimiento.
5. GENERALIDADES
5.1.Definiciones:
 Cabina de secado: (Desecador)
Equipo que se encarga de secar colorantes y productos alimenticios, aunque
prácticamente pueden secar cualquier tipo de producto. Y que recorre el aire
caliente a baja velocidad y constante por la cámara de secado.
5.2.Consideraciones de seguridad:
 No derramar sólidos o líquidos corrosivos dentro o fuera del equipo.
 No dejar residuos que puedan contaminar posteriores pesadas.
 Para introducir las bandejas que contiene el producto. El cierre la puerta del equipo
apropiadamente.
 No colocar por mucho tiempo ninguna carga que exceda el peso de la bandeja.
 Utilizar papel aluminio para cubrir las bandejas, así no tener residuos por caída.
 Se debe instalar sobre un área disponible, ventilada y cerca una línea de corriente.
Donde el piso debe ser de concreto solido que podría estar cubierto con mayólicas
o cemento pulido.
6. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:
6.1.Especificaciones técnicas
Tabla N°1: Especificaciones Técnicas de la Balanza Analítica
Parámetro Especificación
Construcción Paredes de contrachapado sobre
estructura de madera.
Dimensiones 87cm x 94cm x 1.64cm (L x A x H).
ING. DE ALIMENTOS
---------------------------------------------------

Operativo FAIIA
Capacidad 6 bandejas cada uno con peso de

514,4g aprox.
Capacidad de producción 1.7Kg Hortalizas, 1.5Kg Frutas y 1kg
de otros.
Fuente de Energía calentador eléctrico de 2kW
conectado con ventilador externo para
que funcione continuamente.
Corriente eléctrica de 220V, red eléctrica monofásica de
60Hz.
Temperatura mínima 1 °C ± 5
Temperatura máxima 994 °C ± 5
Tiempo mínimo 1 minuto
Tiempo máximo 99 horas, 99 minutos
6.2.Características Generales:
 Construcción: Paredes de contrachapado sobre estructura de madera.

 Dimensiones: 87cm x 94cm x 1.64cm (L x A x H).
 Capacidad: 6 bandejas cada uno con peso de 514,4g aprox.
 Capacidad de producción: 1.7Kg Hortalizas, 1.5Kg Frutas y 1kg de otros.
 Fuente de Energía: calentador eléctrico de 2kW conectado con ventilador externo
para que funcione continuamente.
 Corriente eléctrica de 220V, red eléctrica monofásica de 60Hz.
ING. DE ALIMENTOS
---------------------------------------------------

Operativo FAIIA
7. COMPOSICION DEL EQUIPO:
1 2
3
4
Fig. 1. Frontal
Fig. 2. Entrada de aire
1. Salida de aire caliente.

2. Tablero de mandos
ING. DE ALIMENTOS
---------------------------------------------------

Operativo FAIIA
3. Manija
4. Puerta de acceso
5. Entrada de aire
8. OPERACIONES PRELIMINARES:
 Verificar la limpieza del equipo, de la manija, puerta, bandejas y otros para que no
exista contaminación.
 Verificar la limpieza alrededor y dentro de la cabina.
9. PROCEDIMIENTO DEL USO DEL EQUIPO:

1. Paso: Conectar el enchufe (color
amarillo) al tomacorriente.
2. Paso: Presionar el botón de color rojo

del tablero de control.
ING. DE ALIMENTOS
---------------------------------------------------

Operativo FAIIA
3. Paso: Programar el tiempo de

utilización del equipo, en horas,
minutos o segundos. En horas se
encuentra dos dígitos:
0 -1;
0-2…
1-0
1-1… etc.
Para minutos, el cambio a (M)
0-1; 1-0; 2-0…etc
4. Paso: Colocar la temperatura a
controlar (°C)
0-0-1
0-0-2…
0-1-0…
0-1-9…etc.
El picnómetro trabaja a la lectura
programada y no a la lectura que
muestra
5. Paso: Tener la materia prima
acondicionada en la bandeja previa
forado de papel aluminio o malla
sintética. Y colocar en orden cada
bandeja.
ING. DE ALIMENTOS
---------------------------------------------------

Operativo FAIIA
6. Paso: Presionar el botón amarrillo

para el inicio. El apagado del equipo
es automático. Y para terminar el
proceso presionar el botón amarillo y
el botón rojo para apagar el equipo.
10. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA:

Antes de empezar con la limpieza de bandejas y equipo.
 Apagar completamente el equipo incluyendo el cable en la línea de la
electricidad.
 Retirar el producto deshidratado de las bandejas.
 Las bandejas vacías se llevarán hacia el área de lavado de bandejas (lavadero)
para poder limpiarlas.
 Tener una solución de agua con detergente (uso doméstico) y con la ayuda de
una esponja o paño para utensilios frotar las superficies de la bandeja.
 Enjuagar en presencia de chorro de agua, para eliminar todos los restos de
detergente y restos de la materia prima que se llevó a deshidratar.
 Colocarlos en un área ventilada para eliminar el agua impregnada en el
material de malla sintético (bandeja) que se quedó luego de ser enjuagado.
 En el equipo se realizará la limpieza solamente con un paño o esponja frotando
la superficie de este sin dañar ningún componente.
 Finalmente colocar las bandejas en el equipo
ING. DE ALIMENTOS
---------------------------------------------------

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 Es responsabilidad del responsable del laboratorio, realizar las actividades de

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Capacidad 6 bandejas cada uno con peso de

 Construcción: Paredes de contrachapado sobre estructura de madera.

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7. COMPOSICION DEL EQUIPO:

Fig. 2. Entrada de aire

1. Salida de aire caliente.

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9. PROCEDIMIENTO DEL USO DEL EQUIPO:

2. Paso: Presionar el botón de color rojo

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3. Paso: Programar el tiempo de

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6. Paso: Presionar el botón amarrillo

10. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA:

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