Materia:

Tecnología de los materiales

Maestra:

Miriam Trejo Martínez

Presentación:

Poliacrilonitrilo, PS, ABS.

Alumnos (matrícula):

Acevedo Martínez Diego de Jesús (1150064)

Aguilar Núñez Diego (1170992)

Domínguez Salas José Manuel (1170342)

Gurrola Pitones María Guadalupe (1170660)

Rodríguez Quiñones Adrián (1170470)

Carrera:

Ingeniería Industrial

Cuatrimestre Y Grupo:

2°, 2.3
 METALOGRAFÍA

INTRODUCCIÓN

La metalografía microscópica estudia las características estructurales y composición de los

productos metálicos con la ayuda del microscopio metalográfico y relacionarlas con sus
propiedades físicas y mecánicas. La parte más importante de la metalografía es el examen
microscópico de una probeta pulida y atacada químicamente, empleando aumentos que con el
microscopio óptico oscilan de 50X a 400X. Existen microscopios metalográficos con aumentos
que van desde de 100X a 2000X.
El examen microscópico proporciona información sobre los constituyentes del metal o aleación,
pudiéndose determinar características tales como tamaño, forma y distribución de grano. La micro
estructura puede reflejar la historia completa del tratamiento térmico o mecánico que ha sufrido el
metal.
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es la referente al tamaño de
grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarrollados para estimar el
tamaño de grano, estos procedimientos están sintetizados en detalle en la Norma ASTM E112.
El campo de aplicación de la Metalografía es amplísimo. No sólo es herramienta básica requerida
para la caracterización de los metales y aleaciones sino también lo es para materiales compuestos
de matriz metálica o de fibras metálicas; así como en los materiales cerámicos, compuestos o no.

OBJETIVO
El objetivo es estudiar el material tanto microscópica como macroscópicamente para analizar su
estructura, defectos cristalinos, inclusiones, etc., y relacionarlos con sus constituyentes
metalográficos.
Resolver:

a) Los diversos compuestos y fases.

b) Las diferentes formas y tamaños que adoptan en la estructura.

c) Las diversas configuraciones entre las fases y compuestos.

Existe una variedad en la necesidad de diferentes metales en la industria, y uno de los objetivos es
satisfacer esas necesidades de acuerdo a las especificaciones que el mercado solicita y este es un
reto puesto que hay mayores especificaciones técnicas y mayores demandas en la industrias
pesadas, nuclear y aéreo espacial.

Otro objetivo, que se quiere es alcanzar el máximo de pureza en los metales para los distintos usos
de la industria.
 SUSTENTO TEÓRICO

Metalografía es la rama de la ciencia relativa al estudio de la constitución y estructura de los metales

y aleaciones. A través de los estudios metalográficos se establece la relación que existe entre la
composición, estructura y propiedades. Habitualmente se asocia Metalografía con el estudio de la
microestructura. Sin embargo, el término tiene un sentido más amplio e involucra también a la
macroestructura y a la estructura atómica.

Microestructura: Es la estructura de metales y aleaciones tal como se observa revelada por el

microscopio metalográfico, después de una adecuada preparación. En general, un aumento mayor
a 25X. También se suele denominar estructura metalográfica. Sus principales constituyentes son
las fases o grupos de fases distribuidos con una cierta configuración.

La microestructura se puede relacionar con:

 Composición
 Propiedades mecánicas
 Propiedades físicas
 Procesos de fabricación
 Tratamientos térmicos
 Deformación plástica y recristalización
 Recubrimientos superficiales
 Mecanismos de daño

Metalografía orientada al estudio de la microestructura

Aplicación de un conjunto de metodologías comprendidas por técnicas de ensayo, analíticas y

especiales, con el objetivo de revelar, analizar y documentar la microestructura de metales y
aleaciones.

Clasificación de acuerdo a la forma de obtención y procesamiento de la muestra para el análisis

de la microestructura:

• Metalografía destructiva

• Metalografía no destructiva o de campo

Metalografía no destructiva

Se realiza sin afectar la prestación del componente desde el punto de vista estructural.

Como tal el análisis está limitado a una zona o porción del componente y a partir de éste se extrae
información sobre el resto.
MICROSCOPIO METALOGRÀFICO

Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y producción en los procesos
industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes mecánicos y
electrónicos, permite además efectuar el control de superficie y el análisis óptico de los metales.
De acuerdo al propósito de uso, existen multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos,
oculares, aumento máximo permitido, enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los
biológicos en que el objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras
cristalográficas son opacas a la luz.

Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal que proviene de la fuente,
dicha reflexión se produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo, a través del
objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada
desde la superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes,
llegará al objetivo y continuará hacia arriba a través reflector de vidrio plano; después, de nuevo se
amplificará en el sistema superior de lentes (ocular).
Materiales:
Microscopio
Ácido
1 Petri
Guantes
Durómetro

Procedimiento

1. Analizamos cada una de las probetas (coled rolled) de la parte

lijada, en un microscopio, para ver la nueva forma que obtuvo el
material.

2. Posteriormente se introdujo cada una en

ácido por aproximadamente 3 minutos.

3. Después, se retiraron del ácido y se enjuagaron y secaron.

4. Una vez secas las volvimos a analizar en el microscopio para

ver su comportamiento y su estructura.

5. Se midió la dureza de cada una de las probetas con durómetro (instrumento para medir
dureza), se realizaron 3 pruebas en cada una y se promediaron los resultados.
 RESULTADOS
Una vez observados los resultados del experimento y haber visto las microestructuras formadas en
el microscopio, podemos decir que en el proceso de lijado se logró con el objetivo planteado, ya
que, es el primer paso para poder poner al descubierto la superficie de la pieza de metal o también
podemos llamarle probeta, eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen. En cada una
de las probetas se constató el efecto esperado, lográndose mediante el uso de distintos tipos de
lijas, las cuales al aumentar su tamaño los granos de las misma disminuye permitiendo un acabado
más fino, demostrado en la realización de lijado fino. En el proceso de pulido realizado nos permite
luego de realizar el lijado la observación de la probeta en el microscopio. En el momento de colocar
cada una de las probetas a través del microscopio, se pudo admirar cada una de las
microestructuras de las probetas de acuerdo al tipo de tratamiento térmico al que fueron sometidos
posteriormente y enfriados a base de tierra, agua y aceite. Los resultados del durómetro fueron los
siguientes:

AGUA ACEITE TIERRA

531 314 330
517 380 331
523 302 325
PROMEDIO 523.67 332 328.67

CONCLUSIONES
Durante esta práctica aplicada a las probetas de la práctica de tratamiento térmico pudimos concluir
que para poder realizar un buen estudio de metalografía las muestras se deben tener muy bien
identificadas y tratarlas con el debido cuidado ya que se utilizan lijas de diferente nivel para lograr
un pulido casi perfecto y la estructura de la muestra pueda apreciarse correctamente. Al lograr que
las muestras pudieran observarse a nivel microscópico pudimos notar como sus estructuras si se
vieron afectadas con el tratamiento térmico que les habíamos hecho en la práctica anterior, y la
estructura fue diferente en cada una de las muestras mostrando una dureza diferente en cada
probeta.

BIBLIOGRAFÍA
https://www.ecured.cu/Metalograf%C3%ADa
http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/
http://mt2009gp3.blogspot.mx/2009/08/metalografia.html
Metallography, Principles and Practice, G.F.Vander Voort, McGraw-Hill, Series in Materials
Sciencie and Engineering, 1984.