TEMA 1: ENCOFRADOS METALICOS Y TIPOS DE ENCOFRADO

OBJETIVOS GENERALES:

 Describir las técnicas de encofrados

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar los sistemas de encofrados.

 Determinar los tipos de encofrados
 Describir los encofrados
Encofrados Metálicos
Encofrado es un conjunto de elementos componentes en el armado clasificados
en formaletas, accesorios y equipo de soporte que unidos entre sí dan forma al
concreto en las obras de acuerdo con los planos constructivos y cumpliendo con
exactitud con el diseño arquitectónico.

Encofrado es el nombre que se da a los moldes temporales o permanentes en

los que el concreto y materiales similares se vierten. La construcción de los
diversos componentes de las estructuras de concreto armado - columnas,
muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los mismos que, a modo de
moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos
planos. Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples
moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de
cargas y acciones que, generalmente, alcanzan magnitudes significativas. En
resumen se puede decir que los encofrados son moldes que sujetan para
garantizar la estructuración que el diseño requiere y para sostener los elementos
de concreto mientras adquieren su propia resistencia

Este sistema de encofrados está diseñado para minimizar las deflexiones y

defectos de planicidad en los muros de concreto. Por su versatilidad es ideal
para ser usado en todo tipo de construcción de obras civiles e infraestructura (ver
usos) de vaciado de concreto sin limitar su diseño para las necesidades de la
construcción moderna y presentan diferentes medidas estándar (ver tabla). Las
formaletas pueden colocarse linealmente en forma vertical, horizontal o
formando superficies curvas; la lista es interminable.

Este sistema completo y fácil de usar, no requiere para el montaje mano de obra
calificada, es aprendido rápidamente por trabajadores inexpertos, ni
maquinarias pesadas o grúas ya que el tablero más pesado solo alcanza 26 Kg,
permitiendo que un solo trabajador pueda manipularlo y transportarlo en obra. El
sistema es armado entre módulos, se realiza rápidamente y es asegurado con
accesorios complementarios como grapas, pines, distanciadores, etc. Este
sistema ahorra de 10 a 20% del costo total de la construcción e incrementar la
velocidad de 30 a 50% sobre métodos tradicionales como ladrillo, vigas.
Por su diseño y configuración, el sistema es la solución que garantiza los
vaciados monolíticos de todos los elementos verticales y horizontales,
reduciendo las etapas de construcción de la estructura de cualquier edificación
en una sola operación, facilitando el sistema de encofrado, vaciado y
desencofrado el día siguiente, logrando de esta forma industrializar los procesos
y reducir los costos de materiales, desperdicio y mano de obra, controlando la
producción y reflejándose en ahorro considerable en tiempo - calidad - costo
ofreciendo un excelente rendimiento y acabado de concreto a La vista

ENCOFRADOS METÁLICOS DE MUROS

ENCOFRADO A UNA CARA Es un encofrado robusto, formado por un bastidor

metálico con cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de
muros o pantallas con encofrado en 1 cara de los mismos (generalmente se
realizan contra el terreno o en taludes) con gran superficie y buen acabado.

ENCOFRADO A DOS CARAS Es un encofrado robusto, habitualmente formado

por un bastidor metálico con cara encofrante de madera o chapa, orientado a la
ejecución de muros con encofrado en las 2 caras de los mismos con gran
superficie y buen acabado

ENCOFRADOS METÁLICOS DE PILARES

Es un encofrado semi-pesado llegando a ser más portable en algunos casos.

Igual que el encofrado de muro, puede estar formado por un bastidor metálico
con cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de pilares o
columnas con encofrado en las 4 caras de los mismos (cuadrada o rectangular)
o circulares

PILARES RECTANGULARES El montaje es sencillo, no necesita personal

especializado, manteniendo como norma la seguridad, intentamos desarrollar un

sistema eficaz y rápido, consiguiendo un rendimiento elevado en la obra. El
Arriostramiento es muy importante porque aporta la seguridad necesaria para
seguir trabajando, el mismo se realiza atestando dos tableros al pilar, y sujetando
estos por debajo con un tablón. La colocación de las sopandas en jácenas
dependen de la anchura y peso de las mismas, como regla general podemos
establecer un trabajo en luz de 1.5mts. Hasta jácenas de 80cm. a partir de esa
medida es aconséjale reducir a un metro en forjados planos de planchado
trabajamos con luz de 1.5mts. Hasta forjados de 30cm. De canto, a partir de esa
medida debemos calcular el peso del forjado y la carga admisible de los puntales
que disponemos para mantener o cerrar luz de su pandeo, dependemos por
tanto de la altura y peso del forjado. Varias alturas de paneles para la fácil
adaptación a los pilares de la obra. También se pueden utilizar los paneles de
pilar para encofrar muros utilizando las mordazas de pilar

PILARES CIRCULARES El sistema está basado en moldes metálicos compuestos

de dos paneles en forma de media luna, que al unirlos mediante cerrojos, se
forma el modo circular.

PILARES DE SECCIÓN VARIABLE: La plataforma universal pilares es el sistema

auxiliar diseñado para realizar trabajos de vaciado de concreto de pilares de

forma segura

Características principales:

 Dimensiones principales: 165 x 75 cm.

 Carga máxima: 1.5 kN/m2
 Sistema seguro para el vaciado de concreto de pilares.
 Sistema fácil y sencillo de montar y desmontar en los paneles de
encofrado, pudiéndose realizar a nivel de suelo.
 Se requiere una plataforma por pilar, garantizando la seguridad en todo
momento.
 Plataforma adaptable a cualquier dimensión de pilar.
 Se fija directamente a los paneles de encofrado sin necesidad de utilizar
ninguna estructura inferior de soporte.
 Se puede cerrar todo el perímetro de la plataforma mediante barandillas
de cierre interior.
 Posee soportes para fijar las escaleras adaptables. Por lo que se pueden
utilizar diferentes tipos de escaleras adaptables, por lo que se pueden
utilizar diferentes tipos de escaleras de acceso.
 Barandillas exteriores abatibles, minimizando el volumen de transporte.
  Elementos de izado incorporados en la propia plataforma.

Componentes del sistema:

 Plataforma, incluye estructura principal y barandillas exteriores.

 Barandillas de cierre interior.
 Escaleras, incluye guarda cuerpo

ENCOFRADOS DE COLUMNAS

El encofrado de columnas es una de los trabajos que con más frecuencia tiene
que realizar el encofrador por lo cual es indispensable que tenga idea de la
actuación de las fuerzas que el molde está destinado a soportar. En el momento
de encofrado no sólo incluye la altura de la columna, sino también su sección
transversal. Por eso podemos clasificar las columnas de acuerdo a su sección
en: columnas ligeras, medias y pesadas, lo que nos da la información suficiente
para realizar el encofrado. En la parte interior del molde debe ejecutarse un
agujero de limpieza para sacar basura, virutas y otros elementos extraños que
caen en el interior durante el trabajo. Debe evitar el mover la armadura porque
esto produce grietas por vibración en el concreto ya vaciado, en la parte inferior

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENCOFRADO METALICO

VENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO

 El encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve para la

clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo
aprovecharla, salvo algún caso excepcional, en otro elemento distinto.
 Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el
encofrado como en el desencofrado, así como en las piezas moldeadas
alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duración
de dicho encofrado es prácticamente ilimitada, ya que no se deforman ni
deterioran por el uso.
 Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de
aplomado son rápidas y sencillas
 Otra ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilares de caras
limpias.
  Soporta presiones de concreto hasta 80kN/m2
 Fácil unión mediante cerrojo, elemento compuesto por bulón y una cuña
imperdibles entre si

Desventajas

 El encofrado metálico tiene un elevado costo a diferencia del encofrado

de madera.
 Inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la madera y a su
mayor peso para el traslado y manejo.
 Sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva.
 Debe evitar el mover la armadura porque esto produce grietas por
vibración en el concreto ya vaciado, en la parte inferior.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS BYS

De gran circulación en el mercado nacional de la construcción sin ánimo de

publicidad y solamente porque los consideramos muy interesantes por sus
notables características, presentamos el encofrado metálico universal BYS, del
que, a grandes rasgo, vamos a describir las más estacadas.

 Duración ilimitada

Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas de hierro y
acero de la mejor calidad, no produciéndose desgaste alguno durante su uso,
por ser muy sencillo su manejo, tanto en el montaje como en la operación de
desencofrado.

 Adaptable a cualquier medida

Los paneles metálicos, como luego veremos, están diseñados de tal forma que
se adaptan a cualquiera que sea la medida de la estructura que se desee
encofrar.

 Montaje fácil y económico

La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se introducen en los
agujeros del elemento subsiguiente, destierran por completo todo empleo de
mordazas, pasadores, abrazaderas, cuñas, tornillos y cualquier otra clase de
herramientas. No precisa de personal especializado, ya que su montaje es
sencillísimo. El desmontaje, por tanto, es también una operación sencilla, sin que
se puedan producir desperfectos.

 Amortización

El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas, tengan una vida
ilimitada, amortiza su coste mucho mejor que todos los sistemas conocidos hasta
la fecha.-

Medidas «standard»

Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:

40 X 50

50 X 50

60 X 50

Como dato para el lector, indicamos que un pilara de tres metros de altura
necesita el material siguiente:

4 elemento de base.

24 paneles de 50 X 50.

4 pletinas de blocaje.

Para montar un pilar de las dimensiones indicadas, se tarda un tiempo

aproximado de 15 minutos.

CARGAS QUE ACTÚAN EN LOS ENCOFRADOS

TIPOS DE CARGAS

a) Peso del concreto:

Ha sido señalado que los encofrados deben ser considerados como estructuras;
en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles para
proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente
resistentes para soportar el peso del concreto.
Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos. Pues bien, el concreto es un
material de considerable peso, Un metro cúbico de concreto pesa 2400 kg/m,
magnitud nada desdeñable, por ejemplo: un metro cuadrado de losa de concreto
de 0.15 m de espesor pesa 36kg, equivalente a más de 8 bolsas de cemento.

El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho

volumen por el peso específico del concreto, que como ha sido ya indicado es
de 2400 kg/m. Así por ejemplo: un metro lineal de una viga de 0.25 x 0.80 x 1.00
x 2400 = 480 kg.

b) Cargas de construcción:

Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las cargas
de construcción; éstas corresponden al peso de los trabajadores que participan
en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado.

Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como

equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de los
encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se
suelo tomar el valor de 200 kg/m , magnitud que debe sumarse al peso del
concreto. Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor
indicado debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso
la magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300 kg/m

. En tal consideración, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado

de 0.20 m, empleando equipo convencional para el vaciado, será: 300 + 200 =
500 kg, es decir media tonelada.

c) Peso de los encofrados:

En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tiene poca significación

en relación al peso del concreto y cargas de construcción. En el caso de
encofrados metálicos - por ejemplo, encofrados de techos con viguetas metálicas
extensibles - el peso que aportan debe tenerse en cuenta. El peso propio de
encofrados de techos con viguetas metálicas es aproximadamente 50 kg por
metro cuadrado de techo. El peso exacto debe establecerse a partir dela
información que proporcionen los proveedores de este tipo de encofrados. d)
d)Cargas diversas:

Otras cargas que también deben ser previstas y controladas, especialmente

durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza
de los trabajos. Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de
concreto en áreas relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este
incorrecto procedimiento transferirá cargas que podrían sobrepasar la
resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de
dichas áreas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos
a las mismas. Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas
las generadas por el arranque y parada de motores de máquinas, más aun si
éstas de alguna manera están conectadas con los encofrados. Inclusive, la
acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede alcanzar
considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados
apropiados arrostramientos.

e) Presión del concreto fresco:

Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa

plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtiéndose
finalmente en un material sólido. En este lapso, desde su colocación hasta su
endurecimiento, el concreto ejerce considerable presión sobre los tableros de los
encofrados de muros y columnas. Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto
y permaneciera en este estado durante el vaciado, la magnitud de la presión en
un punto cualquiera del encofrado vendría dada por el producto de la densidad
del concreto por la altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese
punto..

TIPOS DE ENCOFRADOS:

ENCOFRADOS HORIZONTALES PARA OBRAS DE EDIFICACIÓN:

El encofrado horizontal para losas y forjados es una estructura provisional

auxiliar, compuesta por una serie de elementos y componentes prefabricados
metálicos (acero, aluminio) así como de madera que, unidos de forma solidaria,
conforman un dispositivo que permite sostener y moldear el hormigón fresco
hasta que endurezca y adquiera la resistencia adecuada. La función de este tipo
de encofrados es la construcción de estructuras horizontales temporales, como
pueden ser forjados, vigas o losas; y se emplean tanto para planta parcial como
completa. Para obtener el resultado deseado, se deben tener en cuenta distintos
aspectos tales como: el armado del forjado o losa, la preparación del encofrado,
el vertido del hormigón, la temperatura y humedad relativa, el uso de
desencofrantes etc. Según el sistema de ejecución de estos forjados se clasifican
en tres tipos:

 Forjados in situ: Son los utilizados, fundamentalmente, para la ejecución

de losas y forjados armados bidireccionales, tanto macizos como
aligerados. Requieren un encofrado y un apuntalado o cimbrado
completo, pudiendo ser el aligeramiento (casetones) recuperable o no.
 Forjados parcialmente prefabricados:Son los que se utilizan,
normalmente, para la ejecución de forjados unidireccionales mediante el
empleo de viguetas o semi-viguetas. Este tipo de sistema requiere el
encofrado y apuntalamiento completo de la superficie. Dentro de este
grupo también se encuentra el forjado con chapa colaborante (chapa
grecada) donde, en este caso, solo requieren el apuntalado o cimbrado,
puesto que es la misma chapa colaborante la que actúa como encofrado
perdido
 Forjados totalmente prefabricados: Son aquellos forjados ejecutados
con pre-losas nervadas o aligeradas (habitualmente unidireccionales),
donde solo se requiere el encofrado y apuntalamiento/cimbrado de
algunas zonas singulares.Se pueden destacar los siguientes elementos
que conforman los sistemas de encofrado:
 Correa reticular, longitudinal o sopanda: Elemento destinado a
soportar el peso propio del forjado y la sobrecarga de uso debida a las
personas y equipos de trabajo. Reparten la carga a los puntales cuando
estos quedan apeando la planta durante el fraguado del hormigón, por lo
que su perfil debe conferir la adecuada resistencia para la cual ha sido
diseñada. Sus extremos deben estar provistos de un enganche resistente
que facilite su montaje y en la parte inferior del perfil de pivotes para la
correcta disposición de los puntales y reparto de las cargas.
 Porta correas reticular, transversales o porta sopanda: Elemento que
sirve de guía para la ubicación de las correas a unas distancias
predeterminadas y su nivelación posterior. De modo equivalente a las
correas-porta correas podrán disponerse perfiles de acero laminado o
vigas de madera en las dimensiones apropiadas a las cargas a soportar.
 Cabezal recuperable o basculante: Elemento diseñado para la rápida
recuperación parcial del encofrado y dispuesto sobre la correa
longitudinal, tiene integrado un pasador que facilita su montaje y
desmontaje en el momento de retirar los tableros sobre los que se apoya.
Este cabezal dispone también de un seguro y/o soporte de seguridad
incorporado en el propio cabezal para evitar posibles desmontajes
involuntarios que pudieran aparecer.
 Cabezal de carga: Elemento de sustentación en forma de horquilla o en
U.
 Cabezal de caída: Elemento que, mediante un giro de cuña, permite la
retirada, sin dejar caer al suelo, del encofrado recuperable.
 Tableros: Elementos, habitualmente de madera, que se emplean para
cubrir el área donde se vierte el hormigón in situ, formando una superficie
lisa y resistente para la fase del fraguado del hormigón. Sus dimensiones
y geometría serán variables, en función de la geometría del forjado o losa.
Cabe destacar que existen actualmente en el mercado una amplia gama
de tableros, con los que conseguir el acabado y la textura necesaria en
obra y otros reforzados obteniendo un aumento de su resistencia a flexión,
con lo que la flecha bajo carga de hormigón se reduce notablemente.
 Puntal.
Elemento que sirve de apeo del forjado o losa de hormigón ejecutada. Los
tipos de puntales usualmente más empleados son puntales telescópicos
de acero (pieza cilíndrica a compresión que se utiliza normalmente como
soporte vertical temporal en obras de construcción). El puntal consta
generalmente de dos tubos que puede desplazarse telescópicamente uno
dentro de otro y la elección del tipo de estos será en función de múltiples
variables como: protección frente a la corrosión necesaria, resistencia
característica nominal necesaria, longitudes de extensión máximas
necesarias etc. Las distintas casas de fabricantes de sistemas de
 encofrados horizontales, disponen de una gran diversidad de productos,
adaptándose a los requisitos y geometrías establecidos en obras de
edificación. Generalmente los sistemas de encofrado horizontal para
edificación se pueden distinguir de la siguiente forma: encofrado de
cabezal de caída, encofrado de mesas, y encofrado tipo mecano.
 Encofrado de cabezal de caída:Se trata de un encofrado ligero,
habitualmente de paneles enmarcados en aluminio, orientado a la
ejecución de forjados de losa maciza de gran superficie y buen acabado.
Gracias a ello este sistema se puede ejecutar sin necesidad de grúas ni
de otros medios auxiliares de elevación, por lo que los operarios pueden
trabajar de una manera segura y ergonómica. El desencofrado se realiza
a través de los cabezales de caída, quedando únicamente estos
elementos como material portante. Esta secuencia establecida de
montaje y desmontaje permite obtener tiempos de encofrado mínimos.
Los tableros de encofrado pueden venir integrados directamente en el
emparrillado o bien colocados a posterior una vez está constituido el
emparrillado, transitando sobre éste para su colocación. Este sistema se
caracteriza por permitir el desencofrado después de sólo unos días (en
función de espesor de la losa, las condiciones climáticas y de la
resistencia del hormigón) de una manera fácil y segura. Los paneles se
desprenden más fácilmente del hormigón y pueden volver a utilizarse de
inmediato en la siguiente tongada, reduciendo así la cantidad de material
necesario en obra, puesto que las vigas y los paneles también se liberan
para la siguiente tongada necesaria en obra. La viga longitudinal permite
el empleo de un menor número de puntales, ahorrando tiempo y
facilitando el transporte horizontal del material de encofrado, además de
generar más espacio para encofrar y para el transporte, reduciendo así
los peligros que conllevan. Durante el montaje de este tipo de encofrados,
los paneles se cuelgan desde abajo y se basculan hacia arriba, logrando
una secuencia sistemática de montaje segura. El emparrillado genera una
superficie transitable, brindando una seguridad para la colocación del
panel de encofrado por parte de los operarios, siendo necesario
incorporar sistemas provisionales de protección de borde en todos los
 lados en voladizo del encofrado horizontal y huecos existentes para evitar
caídas en altura
 Encofrado de mesas: Sistema destinado a la ejecución de grandes
forjados de superficie regular y repetitiva, donde el encofrado se monta al
inicio de la obra y se traslada, sin desmontar, de una zona a otra de la
misma. Las mesas están concebidas para el encofrado de losas macizas
y forjados aligerados, logrando ejecutar obras con altas exigencias de
acabado, seguridad y rendimiento. El sistema está formado por la
combinación de vigas primarias y vigas de reparto unidas mediante
soporte, lo que proporciona una mesa compacta y estable. Mediante los
cabezales (elemento de conexión entre la mesa y el puntal) abatibles (en
una o dos direcciones), se permiten evitar con facilidad los obstáculos
existentes en el forjado (sistemas de protección de borde, otros elementos
dispuestos en obra etc.) en el momento de retirar la mesa del forjado ya
ejecutado para las siguientes puestas en obra. Este tipo de encofrado
horizontal tiene como una de sus principales características ser un
sistema seguro. La mesa necesaria para el encofrado, se monta al inicio
de la obra a nivel de suelo (incluyendo la disposición de los tableros y los
sistemas de protección de borde en aquellas mesas perimetrales que se
encuentran en voladizo) y se traslada, sin desmontar, de una zona a otra,
minimizando riesgos derivados de las operaciones de montaje y
desmontaje, ejecutando únicamente en altura las labores de remate. Esto
caracteriza a este tipo de encofrados por su rapidez de encofrado,
desencofrado y movimiento de material, reduciendo la necesidad de mano
de obra, los peligros derivados de fases de montaje y desmontaje en
altura y obteniendo así unos grandes rendimientos. Se puede adaptar a
la mayoría de la geometría y dimensiones necesarias en obra, puesto que
las principales marcas comerciales disponen de una amplia gama de
productos, siendo sus principales características el peso y las
dimensiones de la mesa.
 El sistema, además, incorpora una serie de accesorios que permiten
optimizar el uso de este encofrado horizontal. Gracias a estos equipos de
traslado racionales se consiguen tiempos de desplazamiento rápidos y
seguridad en el desplazamiento de las grandes mesas de encofrado.
 Estos accesorios consisten en: carro de desplazamiento para mesas
(horizontal), carro elevador de mesas (vertical) y balancín de traslado
(vertical).

Carro de desplazamiento para mesas:

se trata de un accesorio que permite un rápido desplazamiento horizontal del

encofrado de mesa, gracias al dispositivo hidráulico que contiene. Está diseñado
para facilitar las tareas de desencofrado y el traslado a la siguiente fase de
hormigonado en la misma planta, sin la necesidad de utilización de grúa, de
manera de poder llevarlo a cabo de una forma rápida, cómoda y segura. El carro
puede ser plegado en su totalidad permitiendo un óptimo transporte y acopio en
obra y está disponible con extensiones para un amplio rango de alturas de
forjado.

Carro elevador de mesas:

es un accesorio que permite un fácil desplazamiento vertical. Dispone de un

accionamiento hidráulico gracias al cual se posibilita el descenso y el ascenso
de las mesas, obteniendo una fácil puesta a cota y nivelación de la mesa, sin
ningún tipo de esfuerzos para los operarios. Permite desplazar mesas de
encofrado con facilidad, rapidez y seguridad, incluso en espacios pequeños en
obras de edificación.

Balancín de traslado / Gancho transporte vertical:

Accesorio de fijación de la grúa con la mesa, colgando ésta siempre de posición

horizontal respecto a la grúa, con lo que se posibilita trasladar las mesas de un
nivel a otro sin apenas riesgos. El balancín a utilizar será en función de la longitud
y el peso de la mesa.

Las horquillas abatibles que dispone la mesa permiten que, al abatirse, el

balancín tenga unas medidas reducidas para el transporte y posibilitar retirarlo
del forjado ya ejecutado. Es importante que el balancín se coloque en el centro
de gravedad de la mesa y que durante el proceso de traslado no se encuentre
ningún operario en la mesa de encofrado.

 Encofrado tipo mecano: Es un encofrado consistente en un mecano de

acero (parte estructural), madera (tableros superficie encofrante) o
 aluminio de fácil montaje y adaptable a cualquier superficie, formando una
base plana y resistente que permite la construcción de forjados planos de
hormigón armado macizados o aligerados. En ocasiones, se puede
diseñar con sistemas de cimbra como estructuras de sustentación, o bien
mediante puntales. Este sistema se aplica en la ejecución de edificios de
varias plantas y también para plantas de grandes dimensiones, en las que
sea conveniente en varias fases, permitiendo un máximo
aprovechamiento, pues sólo es necesario el material para encofrado de
una planta y el apuntalado de una, dos o tres plantas más. El montaje del
sistema es sencillo y el proceso de recuperación del material se realizará
dejando en apoyo únicamente aquellos elementos necesarios en ambos
sentidos del forjado. El sistema es compatible con el uso de cubetas para
forjados tanto unidireccionales como bidireccionales proporcionando unos
nervios más rectos, con lo que se evitan las fugas del hormigón y se
otorga al forjado de un mejor acabado. Las vigas longitudinales, junto con
los puntales o cimbra, forman la estructura portante del sistema (no siendo
necesario el reapuntalamiento ni el movimiento de puntales desde el inicio
del montaje hasta el descimbrado completo), mientras que el material
recuperable (cubetas, tableros, transversales y cabezales) se recupera
varios días después del hormigonado, para una nueva puesta.
 Encofrado de plástico, Re-utilizable: Estos sistemas modulares se
utilizan para construir de forma muy variada, pero relativamente simple,
es especial para estructuras de hormigón. Los paneles son ligeros y muy
robustos. Están especialmente indicados para presupuestos de bajos
costos y es muy utilizado para los planes de vivienda masiva
 Encofrados de configuración especial para obras civiles: Se pueden
distinguir diferentes sistemas de encofrados de configuración especial,
para la ejecución de obras civiles, dependiendo precisamente de la
tipología de obra que se esté ejecutando. Dada la complejidad y casuística
de sistemas de encofrado que nos podemos encontrar en esta categoría,
en el presente apartado, se identificarán algunos de ellos, pero se
desarrollarán con mayor detalle, los sistemas de encofrado que se utilizan
para la ejecución de túneles, tanto túneles en mina como a cielo abierto
(falso túnel).
  Sistemas de encofrado trepante:Los sistemas de encofrado trepante
son estructuras auxiliares de carácter temporal, empleadas en las obras
de construcción para la ejecución de estructuras de hormigón armado de
geometría esencialmente vertical hasta alturas importantes. Estas
estructuras auxiliares están conformadas por una serie de elementos y
componentes prefabricados de naturaleza metálica y de madera que,
unidos de forma solidaria y compatible, completa un equipo de trabajo que
permite llevar a cabo las operaciones de encofrado y hormigonado
durante la ejecución de estructuras verticales de hormigón armado. La
estabilidad estructural del sistema depende de una estructura adyacente
(estructura vertical de hormigón armado), mediante la utilización de los
correspondientes anclajes (perdidos o recuperables), que unirán este
equipo de trabajo a la estructura definitiva. Los sistemas de encofrado
trepante se pueden clasificar por diferentes tipos de criterios: Por tipo de
movimiento: La plataforma de trabajo y el encofrado se pueden mover de
una fase a otra de forma separada, o bien conjuntamente en un único
movimiento de grúa. De este modo, pueden ser sistemas de trepados
convencionales, sistemas trepados guiados y sistemas auto-trepantes
(ver el apartado 4.6 referido a sistemas de encofrado auto-trepante). Por
tipo de encofrado: Pudiendo ser sistemas trepantes a dos caras y a una
cara. Por tipo de consola trepado: Pudiendo ser una consola fija o móvil
(con carro de desplazamiento, permitiendo el retranqueo del panel de
encofrado). Los sistemas trepantes están compuestos por plataformas de
trabajo horizontales (hormigonado, vela, principal y la de recuperación de
anclajes) situadas a distintos niveles. Se pueden distinguir diferentes tipos
de plataformas para este equipo de trabajo, que dependerá del modelo de
encofrado trepante y, por supuesto, de las exigencias de la tipología de
obra.

Encofrados trepantes para presas (sistema de encofrado a una cara)

En el caso de presas, esclusas, diques de embalses y obras de edificación para

construcciones robustas donde se transmiten mayores esfuerzos por el peso de
hormigón, se utilizan un determinado tipo de consolas que permiten ajustar el
encofrado a los cambios de inclinación vertical hacia delante y atrás definidos en
proyecto. Este encofrado vertical se caracteriza por ser un sistema trepante a
una cara, donde los esfuerzos de la presión de hormigonado se descargan sin
anclajes de encofrado, utilizando correas y tornapuntas (de gran capacidad), a
través de la consola al anclaje de la misma.

 Sistemas de encofrados auto-trepantes:El sistema de encofrado auto-

trepante es una estructura provisional compuesta por una serie de
elementos y componentes prefabricados metálicos (acero) y de madera,
que unidos de forma solidaria, conforman un dispositivo que permite llevar
a cabo las operaciones de encofrado y concretado durante la ejecución
de estructuras verticales de hormigón armado a gran altura. El sistema
auto-trepante consiste, básicamente, en un sistema de trepa convencional
al que se le añaden soluciones mecánicas e hidráulicas para conseguir
que la elevación de todo el conjunto se realice sin necesidad de grúa. La
elevación de la estructura se realiza mediante la sucesiva elevación del
mástil y encofrado a lo largo de la estructura vertical a ejecutar, llevando
cada consola su propio cilindro hidráulico que es el encargado de elevar
tanto el mástil como la consola.
 Sistema auto-trepante estándar:El sistema de encofrado estándar se
aplica en todos aquellos casos en los que se encofran grandes superficies
y donde debe poder accederse libremente a la estructura vertical desde
arriba, para poder colocar las armaduras con facilidad. Las grandes luces
entre consolas, reducen la cantidad de anclajes y de puntos de
interferencia en el muro. Entre las consolas queda mucho espacio para
incorporar piezas o vanos para puertas y ventanas. El sistema dispone
también de un carro de desplazamiento para el retranqueo del panel de
encofrado.

Tiempo de desencofrado de elementos estructurales:

 Paredes y Superficies verticales 2 días

 Columnas 1 día

 Losas y vigas hasta 3 metros de luz 7 días

  Losas y vigas de más de 3 metros de luz 3 días adicionales a los primeros

7 por cada metro más de luz de longitud, (preferible 28 días).

 Voladizo hasta de 1.20 metros 14 días

 Voladizo de más de 1.20 metros 6 días adicionales a los 14 primeros por
cada metro más de luz, (preferible 28días).
 Los voladizos deberán dejarse apuntalados parcialmente.

RECOMENDACIONES:

 Tener en cuenta las instrucciones de montaje, desmontaje y

mantenimiento del fabricante.
 Hay que definir el tipo de encofrado en función de la tipología de la
estructura. Asimismo, el encofrado tiene que tener suficiente resistencia
para soportar, sin deformaciones apreciables, la carga del concreto que
contenga.
 Acopiar los encofrados de forma ordenada y siempre horizontal en lugares
adecuados, fuera de las zonas de paso.
 En situaciones de viento fuerte o muy fuerte se tienen que paralizar los
trabajos.
 Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
 Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos
durante el trabajo.

CONCLUSIONES

 Se aprendió sobre lo que es un encofrado, sus usos y utilidades, como la

de dar forma deseada al concreto por ejemplo, se estudió sus sistemas y
tipos (horizontales y verticales)
 Se determinó como se deben escoger para realizar un encofrado
dependiendo de su tipo y los plazos que se deben tomar en cuenta para
proceder al retiro de los moldes.
REVESTIMIENTOS

Los Revestimientos son las terminaciones superficiales, que otorgan

continuidad, sirven de decoración y protección; y deben cumplir con las
siguientes pautas en su colocación:

 Deben ofrecer seguridad ante eventuales desprendimientos.

 Deben elegirse los morteros adecuados para evitar las fisuras o
agrietamientos de la fábrica o el revestimiento, cualquiera sea.
 Observar la disposición adecuada de las juntas de dilatación y retracción.
 Observar el eventual empleo de aditivos en los morteros o pastas
específicas que garanticen el correcto comportamiento de los mismos.
 Realizar una secuencia ordenada en la colocación de los revestimientos
en los edificios de varias plantas.

CLASIFICACION

Clasificación según su función:

Según su fin funcional, estaremos hablando de los siguientes tipos de

revestimientos:

Revestimientos impermeables: constituidos por materiales que no

permiten el paso de la humedad. Son utilizados en paredes que dan al exterior
o aplicados a paredes interiores que conforman locales húmedos (cocina,
baños, etc.).

Revestimientos acústicos o fonoabsorbentes: implementados con el fin de

aplacar el sonido se ven conformados por materiales porosos o esponjosos que
absorben las hondas sonoras, lo amortiguan y disminuyen su transmisión.

Son muy aplicados a locales en donde el sonido juega un papel

fundamental, tales como cines, locales bailables, salas de concierto, etc., en
donde el rebote de las hondas, produzca la distorsión del sonido.
 Revestimientos rígidos: se encargan de la protección mecánica de la
pared, actuando como barrera ante golpes o raspaduras que pudieran
perjudicarla estructural o estéticamente.

Revestimientos térmicos: evitan la transmisión de temperatura. Los

materiales aquí utilizados son de similares características que en los
fonoabsorbentes, prevaleciendo el poliestireno expandido.

Clasificación según el material:

TIPOS

Tipos de Revestimientos de Fachadas

Los revestimientos para fachadas se pueden catalogar como:

I. Revestimientos de piedra

II. II. Revestimientos cerámicos

III. Revestimientos pétreos y calizos

IV. IV. Revestimientos ligeros y otros

Revestimientos de Piedra

Los revestimientos de paredes con piedra artificial son más livianos y

proporcionan un acabado similar imitando la forma, el color y la textura de una
piedra natural. Vienen en placas o paneles de diferentes dimensiones
dependiendo del fabricante.

Generalmente se miden en m². Algunas marcas de revestimientos de piedra

artificial pueden ser instalados en una variedad de superficies: muros, tablaroca,
madera, mampostería, adobe, paredes de bloques, etc.

Son resistentes a la intemperie y pueden colocarse tanto en interiores como

exteriores. Una ventaja de este tipo de revestimiento con piedra artificial es que
puede instalarse en alturas debido a su peso ligero, por lo tanto, disminuyen el
peso total de la obra construida. Al mismo tiempo, no requieren de limpieza o
mantenimiento.
El color de las piedras artificiales es resistente y no se deteriora con el tiempo.
Si se desea algún color especial, algunos fabricantes determinan, junto con el
cliente, el pedido en particular.

Revestimientos Cerámicos

Son revestimientos elaborados a base de arcillas cocidas. Vienen en piezas de

cerámica de diferentes tamaños, espesores, colores y acabados superficiales
dependiendo de las preferencias del cliente. Generalmente son piezas delgadas,
y algunas, presentan texturas en alto relieve. Otras poseen superficies
esmaltadas brillantes, mate, semibrillante, etc. Todo obedece a la ubicación final
del revestimiento.

Generalmente, los revestimientos cerámicos se utilizan en cocinas, baños,

piscinas, laboratorios y hospitales, fachadas, bancos, bares, escuelas, algunos
elementos de equipamiento urbano o zonas públicas, áreas industriales,
instalaciones deportivas, etc.

Entre las características de los revestimientos cerámicos están:

Poco mantenimiento y fácil limpieza, Aislamiento térmico y acústico, Son

impermeables

Resiste el agua, la humedad, productos químicos, manchas, ralladuras,

No se decoloran

No son inflamables, No libera polvo ni olores

Algunos, no todos, resisten fuertes impactos y el degaste.

Revestimientos pétreos y calizos

Se le llaman revestimientos pétreos y calizos porque los principales materiales

para crearlos son pétreos y otros, cementos, cales y yesos. Al unir algunos de
estos materiales se crean pastas o macillas creando una variedad de
texturizados que, como acabado final, pueden ser tratados con pinturas,
protectores y selladores.

A su vez, estas masas calizas pueden ser mezcladas con aditivos,

impermeabilizantes, colorantes y otros productos, logrando un acabado
atractivo, una máxima resistencia al medio ambiente y una larga vida útil del
acabado elegido. Con estos revestimientos se pueden crear, incluso, lechadas,
estucados u hormigoneados de diferentes tipos dependiendo del acabado final
deseado.

Si se va a utilizar yeso para revestir una fachada, éste debe ser del tipo de yeso
para exteriores pudiendo seleccionar entre acabados finos o granulares.

Revestimientos ligeros y otros

Son revestimientos ligeros de varios materiales tales como aluminio compuesto,

plásticos, acero inoxidable, vidrios, etc. Generalmente vienen en placas o
paneles con dimensiones predeterminadas. Son fáciles de instalar, son livianos
y resistentes a la intemperie. Algunos paneles, como los de vidrio por ejemplo,
pueden ser más pesados dependiendo del grosor seleccionado.

Los revestimientos ligeros tiene la posibilidad de moldearse, curvarse y cortarse

obedeciendo la forma de la estructura o pared a revestir. El pegamento o sistema
de fijación a utilizar dependerá del material seleccionado. Algunos de estos
revestimientos son reciclables y amigables con el medio ambiente (chapas de
aluminio). Otros tipos de materiales permiten la captación de la energía solar
permitiendo el ahorro energético durante el funcionamiento del edificio.

En general, los materiales para revestir fachadas son tan variados y pueden
acentuar partes de una edificación. Hay una infinidad de colores, texturas y
acabados finales que la última decisión la tendrá el Arquitecto quien plasmará,
en las especificaciones de acabados, el rostro final de la obra a construir o
remodelar.

TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO

Este proceso se hace, luego de realizar o poner la primera de capa de mortero

en el muro, que viene a hacer el pañeteo, el cual se hace con ayuda de las
herramienta tales como son el frotacho, que sirve para coger el mortero y con el
badilejo se esparce el mortero por todo el muro, cabe recalcar que este proceso
de tarrajeo primario se realiza para lugares o espacios donde se va a hacer la
puesta de cerámica o también losetas, como por ejemplo en los espacios de los
baños, en lo que viene a hacer las duchas, es un ejemplo por asi decir.
MATERIALES

Arena fina

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser

arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la
arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no
más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos
sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales
silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.

Cemento

Se utilizara cemento portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas

ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150,

Tipo I.

Agua

El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser

potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia
y durabilidad de las mezclas.

• Madera para reglas

• Madera tornillo

• Clavos con cabeza promedio

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que

la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda una
superficie áspera como para obtener una debida ligazón.
Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y
humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.

Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos

especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo,
deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y
tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales,
así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo

se hará con cintas de mortero pobre (1:7 cemento - arena) corridas verticalmente
a lo largo del muro.

Este trabajo constituido por una primera capa de mezcla con la que se
conseguirá una superficie más o menos vertical pero de aspecto rugoso estará
listo para aplicar el tarrajeo final determinado en el cuadro de acabados. También
puede recibir un enchape o revestimiento para la que será necesario rayarla.
Para cualquier caso se tendrá cuidado en controlar el desplome con respecto al
tarrajeo frotachado circundante para asegurar el enrasamiento de los acabados.

El espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario)

C1 sobre muros de ladrillo esp. min.= 1.5 cm.

C2 sobre elementos de concreto esp. min. = 1.5 cm.

El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere

rayar en superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para
ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una
paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.

El mortero del revoque se hará con cemento Pórtland tipo 1 y arena en

proporción 1:5.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2)

Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos
al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes. CONDICIONES DE PAGO

Se pagara por metro cuadrado.

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

TARRAJEO DE INTERIORES Y EXTERIORES EN MUROS

CLASIFICACION DE LOS MUROS

POR SU FUNCIÓN

 MUROS ESTRUCTURALES.- Conforman el sistema de soporte de la

edificación, fuerzas verticales y fuerzas horizontales (empuje del terreno
o efectos del sismo). Comúnmente conforman el sistema estructural de
muros portantes.
 MUROS DIVISORIOS.- Dividen espacios, conforman cargas muertas en
la edificación.
 MUROS ACÚSTICOS.- Aquellos que por su material y constitución
formal, permiten amortiguar, reflejar y absorber los sonidos emitidos en el
ambiente o fuera de ellos.
 MUROS AMBIENTALES.- Constituidos por aquellos que por sus
propiedades físicas permiten conseguir las temperaturas requeridas en
determinados ambientes desde lo más frío hasta el más caluroso.
 MUROS DE PROTECCIÓN.- Sus cualidades de fortaleza y propiedades
especiales permitirán servir de defensa, seguridad y prevención ante
ataques y siniestros (fortalezas, centros de experimentos y materias
explosivas), robos (bancos o instituciones de custodia de valores),
agresiones químicas y de radiaciones (laboratorios), etc.

POR SU PRESENTACIÓN.-
  MUROS EXPUESTOS O CARAVISTA.- Su exposición o presentación
final es constituida por la característica natural del material
 MUROS CUBIERTOS.- Llevan en su superficie final de presentación un
acabado adherido generalmente de otro material o de distinto proceso.
Pueden ser con materiales y sistemas constructivos que permitan realizar:
revoques, tarrajeos, enchapes, incrustaciones, pinturas, barnizados y
sellados.

POR SU SISTEMA CONSTRUCTIVO.

 MUROS TRADICIONALES.- Aquellos cuyo material, proceso

constructivo y presentación son productos de las primeras construcciones
de una población o asentamiento humano, vigentes o descontinuados.
Generalmente los sistemas tradicionales no son mejorados en su
constitución y su eficiencia.
 MUROS CONVENCIONALES.- Efectuados mediante materiales y
sistemas constructivos vigentes y de dominio en técnica y mano de obra.
Son considerados como lenguajes comunes y de gran difusión.-
Albañilería, confinados, armados, emparedados.
 MUROS EJECUTADOS EN OBRA.- Construidos en su ubicación
definitiva de la edificación.
 MUROS PREFABRICADOS.- Ejecutados en pie de obra o en plantas
industriales.
 MUROS NO CONVENCIONALES.- Sistemas desconocidos, nuevos e
innovadores o no empleados comúnmente.

POR EL MATERIAL.-

 Relacionado al material que interviene en mayor porcentaje en su

constitución.- Ejms.-De tierra, piedra, ladrillos.

TARRAJEO EN MUROS: Comprende aquellos revoques constituidos por una sola

capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo”
se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el
pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie
plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los
encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario. A diferencia del tarrajeo de muros interiores para
el presente caso se considerará en partida aparte, el uso de andamiaje apropiado
para su ejecución.

MATERIALES PARA TARRAJEO EN MUROS

Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento,

arena, en proporción 1:5). En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de
la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas
y salitrosas. Cuando esta seca toda la arena pasará por la criba N° 8, No más
del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libre de sales, residuos vegetales u otros organismos perjudiciales.

METODO DE EJECUCION

Preparación del sitio. Comprende la preparación de la superficie donde se va a

aplicar el revoque. Los revoques solo se aplicarán después de seis semanas de
asentado el muro de ladrillo. El revoque que se aplique directamente al concreto
no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente
limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida unión. Se
rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Se coordinará con las instalaciones
eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para
interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para
sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que
deba quedar empotrado en la albañilería. Para conseguir superficies revocadas
debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre
( 1:7 arena , cemento ), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy
bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará,
rellenando el espacio que ocupaban, con una buena mezcla.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la

plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LA
EJECUCION DE REVOQUES. No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los
ángulos y aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto, o como indiquen
los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de
mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se
hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera, de
preferencia la paleta metálica. Espesor mínimo de enlucido: a) sobre muros de
ladrillo: 0.01 m y máximo 0.015 m b) Sobre concreto: 0.01 m y máximo 0.015 m
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del
paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm por debajo del nivel superior
del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el
caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta
el nivel del piso. La mezcla será en composición de 1:5

METODO DE MEDICION

Unidad de medida: metro cuadrado (m2) NORMA DE MEDICION. Se

considerarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como
molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

CONDICIONES DE PAGO: Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a

precio unitario del contrato, el cual considera material, mano de obra e

imprevistos que ocasione el desarrollo de esta tarea.
TARRAJEO EN CIELO RASO

ENLUCIDOS DE CIELO RASO, TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR

Las características de los morteros con fines estructurales y estéticos dependen

de la naturaleza y dosificaciones de sus partes constitutivas, aglomerantes y

aditivos. Dado que pueden fabricarse mezclas muy variadas entre todos estos

materiales, sus características son también muy variadas. No obstante, éstas

dependen esencialmente de la naturaleza del agente aglomerante. Por tanto, el

desarrollo estricto de los morteros está ligado al descubrimiento y

perfeccionamiento de agentes aglomerantes naturales o artifíciales. El origen de

los morteros ay que buscarlo en el origen de la arquitectura, esto es, de la

civilización misma, resultantes del asentamiento en ciudades de grupos

Humanos dedicados a la agricultura y la artesanía durante el neolítico.

CIELO RASO

CIELO RASO CON MEZCLA C.A: 1:5 e=1.5cm.

a) Descripción: Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo,

es válido para el tarrajeo frotachado en cielos rasos. Se considera en partida
aparte, porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su
ejecución.

b) Consideraciones

Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables

condiciones de trabajabilidad.

Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones en el Cuadro

de Acabados.

c) Materiales

Lo indicado para tarrajeo en interiores.

d) Método de construcción
El tratamiento del cielo raso será de dos clases:

 En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en

proporción

1:4 cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el sistema de cinta.

 En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean

estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1
x 1 cm., esta bruña se ejecutará con "palo de corte" que corra apoyándose
sobre reglas

e) Método de medición

La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)

f) Forma de pago

El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la

unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte,
almacenaje, manipuleo y todo imprevistos en general con la finalidad de
completar la partida.

TARRAJEO DE CIELORASO

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: Se observó el proceso constructivo desde

inicio hasta el final en un día jornal (8 horas) ,para ver sus etapas de construcción
y así poder hallar sus rendimientos respectivos ,además el uso de materiales ;y
así poder realizar el Análisis de Costos Unitarios de esta partida.

MATERIALES

 Cemento Portland Tipo IP / 42.5 kg

 Arena Fina
 Agua

HERRAMIENTAS

 Regla de Madera
  Tablones – armado de andamio
 Herramientas en un 3%:
 Espátula
 Fortacho
 Batea
 Plomado
 Cordel
 Plancha

PROCEDIMIENTO:

 Preparación de la superficie inferior de las losas de concreto

 Antes de la aplicación de concreto se debe verificar:
 Calidad del material, herramientas a
 Usar, que la superficie debe estar totalmente libre de polvo, grasa o
cualquier tipo de sustancia extraña, además que la superficie permanezca
humeda

Durante el tarrajeo empastado:

La dosificación de mortero será de:

Proceso Constructivo en Obra:

 Limpieza
 Mojado
 Pañeteo
 Frotachado
 Reglado
 Pañeteo de residuos
 Transporte de andamio

Primero se procede a realizar el armado de mesa de andamio provisional, luego

se humedece el techo para que se pueda adherir el cemento con la pared. Se
comienza por verter el agua en el recipiente o en la pastera y a continuación se
espolvorea el cemento por toda la superficie, sin que queden montones.
Es importante mantener la proporción de agua/cemento; si la masa se queda
clara, es decir que tiene más agua de la necesaria, el cemento coagulará con
lentitud y no adquirirá solidez; si tiene poca agua, endurecerá pronto y será difícil
su manejo.

Cabe recordar que el proceso de fragua del cemento es de tiempo aproximado

de dos minutos por lo que el trabajo debe ser rápido.

El acabado es de mortero: cemento-arena en la proporción 1:4.Se hará

empastado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales.
El tarrajeo definitivo será realizado usando la regla de madera que nivela la
superficie y quita el exceso: con la plancha le damos un mejor acabado al
revestimiento.

Los encuentros con parámetros verticales serán perfilados con ayuda de tarrajeo
en ángulo recto, con bruña de 1cm. segúndetalle. Serán aplicables las
especificaciones generales para el tarrajeo de muros

El proceso constructivo se verá a mayor detalle en el video grabado que se

encuentra en el cd adjunto.

CALCULO DE LA CANTIDAD DE INSUMOS POR m2:

Para revoques de cielorraso se utiliza la proporción 1:4 de una mezcla de

cemento y arena fina. El espesor del tarrajeo es de 1.5 cms.

Del diseño de mezclas obtenemos que para una proporción 1:4 se requieren 8.9
bolsas de cemento y 1.00 m3 de arena.

Un bolsa de cemento ocupa un volumen de 1.00 pie3 = 0.028 m3 es decir 8.9

bolsas ocupan 0.1335 m3.

Volumen de mezcla por m2: Para una mezcla de 1:4 entran:

8.9 bolsas de cemento y

m3 de arena fina. Considerando un 5% de desperdicios, tenemos:

MANO DE OBRA

La mano de obra se cuantifica en horas hombre.

Hora Hombre (H.H.)

Es la cantidad de horas que se requiere de la categoría para hacer una unidad

lógica.

En tarrajeos de cieloraso una cuadrilla rinde 25 m2 diarios y la cuadrilla está

Integrada por:

0.10 capataz, dos operarios, 01 peon.

La hora hombre para tarrajeos de cieloraso será:

EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Para la maquinaria se trabaja con horas máquina.

El análisis se hará en base al rendimiento del equipo en nuestra partida no hubo

uso de equipo, en herramienta se usó tablones de

1!/2” - 8”, y regla de madera para el reglado.

CARACTERÍSTICAS

Las principales características generales que deben cumplir los paramentos y

cielos rasos son: a. Capacidad para proteger la estructura principal de los
agentes del medio. b. Superficie final acorde con la función a desempeñarse en
el futuro uso del espacio que definen. c. Capacidad para el mantenimiento de su
aspecto y para su limpieza. d. Capacidad de albergar y proteger conductos para
diversas instalaciones tales como sanitarias, eléctricas y electromecánicas. e.
Capacidad de recibir anclajes y soportes para colgar accesorios y otros

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Los paramentos y cielos rasos, según la función a desarrollarse en el recinto,

requieren cumplir con determinadas propiedades específicas tales como:

 GRADO DE REFLEXIÓN LUMÍNICA.- Que permita graduar la luminosidad de

los ambientes.
 IMPERMEABILIDAD: Cualidad imprescindible en espacios son fuentes de
humedad, por ejemplo: baños, cocinas, piscinas.
  CAPACIDAD DE AMORTIGUAR SONIDOS: De origen interno como de fuente
externa, tal exigencia es importante por ejemplo en auditorios, discotecas,
estudios de grabación, etc.
 GRADO DE AMBIENTALIDAD.- Característica que permite lograr la temperatura
apropiada.
 RESISTENCIA AL ATAQUE DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y RADIACIONES: Condición
requerida en laboratorios, plantas industriales, gabinetes para equipos
radiológicos.
 DURABILIDAD Y FORTALEZA.- Que deriva en sus capacidades de desarrollar
esfuerzos a las fuerzas que se apliquen sobre ellos.
 LIVIANDAD Y FLEXIBILIDAD: De instalación se trata de sub divisiones de
grandes ambiente, por ejemplo en edificios para oficinas.

FALSO PISO

El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y

distribuir las cargas que se aplicarán sobre el piso de la casa.

 Instalación de las redes de desagüe

Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se
debe terminar de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger
las tuberías cubriéndolas con concreto pobre.

 Preparación del concreto

La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o

a mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la
proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 4 buggies de
hormigón, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se
agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.

 c. Vaciado
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos
permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso
es de unos 3" ó 7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie haya
quedado libre de desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar
la mezcla.

Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superfi cie compactada, deberá

repartirse rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera
que la empareje y apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que
comience a endurecerse (ver figura 85).

La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.

 D.CURADO

Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para

contribuir a mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del
falso piso.

APRENDE A HACER UN FALSO PISO

Toda construcción requiere de un falso piso o contrapiso, el cual está compuesto

de cemento, piedras, arena y agua. Esta es posiblemente una de las labores más
realizadas por todo albañil y el procedimiento para su elaboración es sencillo.
Recuerda que esto debe realizarse a un paso acelerado, ya que cuando el
cemento se mezcla con agua, este seca rápido. Anímate y ¡Hazlo con Maestro!

PASO 1

Para realizar el falso piso, cercaremos el terreno en donde irá la mezcla con
ladrillos o maderas. Una vez que todo seque y hayamos terminado el trabajo las
retiramos.

PASO 2

Ahora con ayuda de la espátula nos mezcla el cemento, las piedras chancadas
y la arena gruesa. Recuerda que por cada saco de cemento son 3 de arena y
trabajaremos con esa proporción para tener una mezcla de muy buena calidad.
Cuando tengas todo bien mezclado agrega agua hasta formar una pasta
consistente.

PASO 3

Cuando la mezcla esté lista, échala en el terreno previamente mojado con ayuda
de la espátula. Recuerda que el espesor de nuestro falso piso deberá ser entre
los 7 cm a 10 cm aproximadamente. Es importante realizar este paso y el
siguiente un poco más rápido ya que como mencionamos antes, el cemento es
un compuesto que seca rápido

PASO 4

Para terminar nivela la superficie con un fortacho o una regla de madera. Para
evitar inconvenientes evita que se acerquen niños o mascotas hasta que todo
esté totalmente seco.

RECOMENDACIONES PARA LA ELABORACION DEL FALSO PISO

Humedecer abundantemente y asentar bien el terreno previamente nivelado y

emparejado. Para lograr una superficies plana nivelada, debe colocarse
cuartones (listones de madera de sección cuadrada) según el espesor del falso
piso a ejecutar (3”, 4”, etc.).

El vaciado del falso piso se hará por paños alternados en forma de damero, con
una dimensión máxima de 6 m.

Una vez vaciado el concreto, se correrá sobre los cuartones divisorios de los
paños una regla de madera de 3” x 4” o de 3” x 6”, manejada por uno o dos
hombres que asentarán o emparejaran el concreto hasta obtener una superficie
nivelada. Su rugosidad, para asegurar la adherencia, dependerá de la calidad
del piso acabado que posteriormente se instalará.

Cuando el falso piso haya endurecido, de tal manera que la superficie no se

deforme ni la regla se desprenda con facilidad, se sacarán los cuartones que
sirvieron de guías.

Después de este endurecimiento inicia, se humedecerá la superficie por medio

de un curado de al menos siete días.
PISOS DE CEMENTO.

El mortero en sus componentes y preparación debe cumplir las especificaciones

del numeral 5.20. El afinado o esmaltado podrá hacerse simultáneamente con la
fundición de la placa de concreto o con posterioridad, pero siempre después de
la colocación de muros y revoques. Si el esmaltado se hace sobre una placa de
concreto que haya tenido su fraguado inicial y no esté lo suficientemente rugosa
y áspera, se le hará un picado con cincel en toda su extensión, se liberará de la
grasa que pueda contener, se barrerá y humedecerá antes de colocar el mortero,
el cual se expandirá con regla y afinará inicialmente con llana de madera antes
del pulido final. Si el afinado se hace simultáneamente con la fundición de la
placa, se colocará sobre la superficie sin fraguar una capa de mortero húmedo
de cemento y arena lavada en la proporción 1:3 con espesor de 1 cm., mortero
que recibirá inicialmente un afinado con llana de madera antes del pulido final.
En los dos casos expuestos, a las tres (3) horas del pulido inicial se hará un
pulido adicional con llana metálica, espolvoreando cemento puro para obtener
una superficie esmaltada. Si el afinado de piso lleva un colorante o endurecedor,
estos se aplicarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El afinado
recibirá un curado húmedo por lo menos durante cinco (5) días. No se aceptarán
rebabas, protuberancias ni desperfectos en los esmaltados y para los que
constituyan un acabado final debe tenerse especial cuidado en el curado húmedo
para evitar manchas, grietas o irregularidades. Se proveerán juntas de dilatación
con varilla de aluminio en los tamaños, calibres y espaciamientos señalados en
los planos o las indicadas por la Interventoría.

El concreto pulido ha sido siempre una de las opciones más lógicas en

aplicaciones industriales y comerciales de alto tráfico. Sin embargo, también se
ha convertido durante los últimos años en una alternativa muy atractiva para
interiores y usos domésticos.

Las nuevas técnicas en concreto pulido han permitido a los profesionales crear
acabados cada vez más elegantes y de mayor calidad, lo que ha aumentado su
popularidad, independientemente del perfil y las necesidades de cliente. Además
de verse bien, un piso de concreto pulido ofrece una durabilidad excepcional a
cambio de una inversión reducida.
Espacios elegantes están cambiando el mármol por el concreto pulido, esto
gracias a su acabado perfectamente liso. Por su creciente popularidad,
practicidad y muchas otras razones, cada vez más personas se preguntan como
hacer un piso de concreto pulido. En teoría, una persona no relacionada con esta
industria y que tenga las herramientas necesarias, podría aplicar las técnicas y
conseguir concreto pulido en sus espacios.

Sin embargo, el resultado de estos intentos independientes por conseguir un piso

de concreto pulido sin la intervención de un experto suele ser pésimo. De
cualquier forma, en Mondolimpo nos complace ayudar a los curiosos y
entusiastas, aquellos que quieren conocer el proceso de la mano de los
especialistas.

CONOCIENDO EL PROCESO

El cómo hacer un piso de concreto pulido es uno de los procedimientos más

comunes en entornos industriales y comerciales, por lo que las empresas
dedicadas en el sector están bastante familiarizadas. Por el otro lado, muchos
usuarios continúan desconectados de lo que hay detrás del proceso.

A grandes rasgos, los pisos de concreto pulido son fáciles de hacer. El verdadero
reto reside durante la etapa de acabado, donde se requieren técnicas
especializadas y el mayor de los cuidados para conseguir buenos resultados.

El piso de concreto pulido se basa en una mezcla de concreto bien

proporcionada sobre un contrapiso o suelo limpio. El grosor ideal de la aplicación
de la mezcla de concreto dependerá de las estimaciones del profesional, el cual
considerará todas las condiciones pertinentes del espacio a trabajar.

Los tipos de cemento a base de polímeros que se usarán en el mortero

dependerán del acabado deseado, incluyendo la textura y el color. La mezcla,
según el tamaño de los paños para la aplicación, el tráfico estimado y el tipo de
contrapiso, puede ser aplicada sobre una estructura de cabillas de hierro o
alguna otra que permita un mejor compactado del material.

El proceso de aplicación es relativamente sencillo, pero involucra una serie de

consideraciones que influirán en el resultado final. La distribución y nivelación de
la mezcla sobre el contrapiso es una ardua labor, pues da pie a muchas
imperfecciones y descuidos.

Ya decíamos que el grosor lo determinará el profesional según las condiciones

del suelo y los espacios, pero, en cuanto al tamaño ideal de los paños durante la
aplicación, este suele ser de 4 a 6 metros cuadrados.

Cuando se busca un acabado colorido, se acostumbra utilizar cemento blanco

en la mezcla, lo que hace resaltar cada tono

Ahora, el proceso de pulido involucra resinas y discos de diamante. Asimismo,

equipos especializados como la máquina alisadora y la pulidora profesional son
necesarios para conseguir los resultados deseados durante la pulitura.

Pero el pulido no solo funciona para conseguir el resultado más adecuado según
los deseos del usuario, sino también para evitar problemas a largo plazo. Por
ejemplo, hay que prestar especial atención a las hendijas y marcas que vayan
apareciendo durante el procedimiento, esto para hacerlas desaparecer
oportunamente.

Este proceso genera una cantidad importante de residuos en forma de polvo. Por
ello, es menester tomar las medidas preventivas debidas para preservar el
bienestar de quien hace el trabajo.

PROBLEMAS COMUNES

Hay que tener en cuenta que los especialistas en pisos de concreto pulido
aplican técnicas de alto nivel para conseguir resultados profesionales. Un trabajo
elaborado por alguien sin experiencia se diferencia a primera vista de un trabajo
verdaderamente profesional. Una mala técnica desde el primer momento puede
causar muchos dolores de cabeza.

Proporciones inadecuadas durante la mezcla inicial pueden causar grietas y

marcas indeseadas. Los pequeños huecos en el acabado y otras irregularidades
menores pueden, con facilidad, convertirse en problemas serios en el largo
plazo.
Otro ejemplo de los problemas comunes es que, cuando hay una aplicación
incorrecta y poco uniforme de los pigmentos, también puede haber manchas no
deseadas.

Al final del día, un buen piso de concreto pulido dependerá de la mano

experimentada del profesional. Por ejemplo, hay que tener en cuenta factores
como los niveles de humedad de los espacios a trabajar, cosa que resulta muy
difícil para personas sin los conocimientos técnicos.

Si aún dudas en hacerte con un piso de cemento pulido, ten en cuenta que
podrás disfrutar de un sólido beneficio estético, alta resistencia a la abrasión y a
la acumulación de polvo, así como con un mantenimiento facilísimo que siquiera
requiere encerado, todo por una inversión muy módica.

También ten en cuenta, si tu proyecto involucra piso en interiores, que el piso de

cemento pulido permite el teñido de color en detalle, lo que abre una puerta hacia
mayores y mejores oportunidades decorativas.

DIVERSOS TIPOS DE PISO

¿Cuáles son los diferentes tipos de pisos?

Al momento de ir a buscar el piso adecuado debemos hacernos dos preguntas

centrales: qué material nos gustaría y para qué tipo de ambiente. Es muy
importante tener en cuenta el uso y algunas cuestiones básicas: qué tan
transitado será ese piso, con cuánta frecuencia se limpiará, cuánto esperamos
que dure y qué tanto estará expuesto a la humedad o al agua y al sol, entre otras
cosas.

Los tipos de pisos son tan variados que ni bien empecemos la búsqueda nos
vamos a sorprender. Y no solamente por sus materiales, que hay montones -
como madera, mármol, piedra, porcelanato, azulejos, cemento alisado y varios
más-, sino también por los diferentes motivos, tonos y colores. La oferta es tan
amplia que puede hacer que una elección que se veía simple al principio se
convierta en una situación un poco abrumadora.

PISOS DE MADERA
La madera es uno de los materiales más nobles que existen y es una opción muy
elegida para los pisos por su durabilidad y funcionalidad. Se pueden combinar
fácilmente con los muebles y colores de las paredes y brindan calidez a
ambientes impersonales y fríos.

Gracias a los plastificados, su limpieza y mantenimiento se realizan con facilidad,

lo que permite que la madera ofrezca alta resistencia al paso de tiempo.

Es importante conocer los diferentes tipos de maderas en cuanto a su color,

vetas y terminación para definir qué piso de madera conviene para cada
ambiente:

 Pino Elliotis: esta madera es ideal para exteriores, gracias a la aplicación

de productos que la hacen resistente a la humedad, los hongos y los
insectos.
 Pino Tea: es un clásico de las casas antiguas, de color claro con vetas
más oscuras y muy resistentes. Es muy utilizada por ser una de las
maderas más aptas para un uso prolongado.
 Eucaliptus: de color amarillento muy claro y dureza aceptable, la luz del
sol lo altera muy poco. En Argentina es una opción muy elegida porque
es una madera local.
 Roble: de color claro, levemente rosado, y alta resistencia, suele
oscurecerse ligeramente con la luz solar.
 Viraró: de color marrón rojizo claro, tolera el desgaste gracias a su alto
grado de dureza ideal para pisos de alto tránsito. Se oscurece con la luz
solar. Se utiliza en decks y pisos exteriores porque resiste bien la
intemperie.

Ventajas:

 Perfecto para un estilo tradicional o contemporáneo.

 Su durabilidad es entre seis y ocho años y no se necesita reemplazar,
puede ser re acabado.
 Es resistente al agua.
 Logras un ambiente cálido.
 Es un piso fuerte, dependiendo de la madera.
Desventajas:

 Conforme pasa el tiempo cambia su color.

 Dependiendo de la madera que utilices es su fuerza, existen maderas que
no resisten golpes.
 No es bueno en un ambiente de humedad.
 Según la temperatura se expande y encoge.

PISOS DE CERÁMICA

Estos pisos proporcionan diferentes opciones y se caracterizan por su pesadez

y durabilidad. Son impermeables, lo que hace que se puedan utilizar en cualquier
ambiente de la casa, incluso en ambientes exteriores.

Las baldosas de cerámica rústica pre curada son las más habituales. Vienen en
tamaños estandarizados y son fáciles de colocar sobre un adhesivo en el
contrapiso del material. Cuentan con una capa no esmaltada y son resistentes.
Quedan muy bien en la cocina, en el baño y también se lucen en pisos de
quinchos y en galerías.

Por otro lado, los pisos de cerámicas bicapas son una opción económica,
resistente al tránsito y al desgaste por su capa superior esmaltada.

Ventajas:

 Es el más resistente al agua.

 Es duradero.
 No necesita mucho cuidado.
 Resistente al fuego (bueno para la cocina).
 Lo puedes utilizar en interiores o exteriores.
 No se mancha.
 Tiene una gran variedad de terminados, texturas, colores, formas, brillo y
diseños.

Desventajas:

 Es costoso.
  Es un piso resbaladizo y más cuando está húmedo.
 Se rompe fácilmente.
 Su reparación es difícil.

PISOS PORCELANATOS

Los pisos de porcelanato son sin duda los grandes protagonistas de las viviendas
de hoy. Su fabricación permite realizar placas de gran tamaño, que son ideales
en ambientes de grandes dimensiones. Son sumamente impermeables, ya que
generalmente están esmaltadas (mate, brillante o satinado), y rechazan la
humedad y la grasa.

Muchas piezas imitan a las más reconocidas piedras naturales, tales como las
de Carrara o Calicata, entre otras. También triunfan las placas imitación cemento
alisado, que cuentan con la ventaja de que sobre grandes superficies no sufren
las clásicas grietas que si sufre el piso de hormigón. Y por otro lado han logrado
ganarse un lugar las cada vez más logradas imitaciones de tablas de madera.

PISOS VINÍLICOS

Los pisos vinílicos, pisos de PVC y pisos flotantes son muy útiles en algunos
ambientes, como dormitorios infantiles, lavaderos y cuartos de servicio. Son muy
fáciles de limpiar y resistentes a la humedad y al agua.

Son tendencia desde hace años porque son una manera económica y práctica
de tener un piso que luce como madera -o como mosaico o cerámico- pero
cuesta mucho menos y es fácil de colocar.

Son geniales para cubrir un cerámico viejo o un piso arruinado porque se pueden
aplicar fácilmente sobre otros revestimientos.

Otra ventaja de los pisos vinílicos es que son un buen aislante térmico y eléctrico.
Una contra: lucen menos naturales.

Ventajas:

 Es económico.
  Es duradero porque no se mancha ni se ralla.
 Es resistente al agua.
 Su cuidado y su limpieza son fáciles de mantener.
 Se puede encontrar en varios colores, diseños, texturas y acabados.
 Tienen amortiguación.
 Es un piso cómodo para los pies.

Desventajas:

 Si se daña no se puede reparar y tiene que ser reemplazado.

 Su instalación debe ser por un profesional.

PISO DE PIEDRA RECONSTITUIDA

Este tipo de piso está elaborado con el 80% de piedra caliza y otros elementos
elásticos para así garantizar una alternativa perfecta a la piedra natural, dando
como resultado un piso elegante, resistente y duradero similar al de porcelana y
de cerámica. Tiene el carácter y la duración que tanto deseas además es un piso
tradicional que nunca pasara de moda, además te brinda un espacio cálido y
suave debajo de los pies.

El piso de piedra reconstituida puede ser instalado en cualquier lugar de tu casa,

oficina o empresa. Es ideal para superficies con mucha humedad como en los
baños, cocina y lavaderos. Hay muchos estilos y colores de piso de piedra
reconstruida, incluso algunos da un aspecto similar al ladrillo, mármol y terracota.

PISOS DE ALFOMBRA

Este piso se caracteriza por transmitir confort y calidez. Una de sus cualidades
más importantes es que ofrecen aislamiento acústico y térmico y además, son
económicos y fáciles de colocar. Los pisos alfombrados no son recomendables
en baños y cocinas ya que el contacto con la humedad los estropea. La
desventaja que presentan estos pisos es que acumulan suciedad, por lo que se
los debe mantener y limpiar constantemente.

Ventajas:
  Es perfecto para mantener una temperatura cálida.
 Amortigua ruidos.
 Es cómodo.
 Existen muchos colores, texturas, diseños y fibras por donde elegir.
 Es fácil de reemplazar.

Desventajas:

 Su instalación debe ser hecha por un profesional y lleva mucho tiempo

por los químicos utilizados.
 Su limpieza requiere mucho tiempo y debe ser hecha casi todos los días.
 Es difícil cuidarlo.
 Se mancha fácilmente.
 No es resistente al agua ni a la humedad.

PISOS DE PIEDRA

Este es el piso más resistente y duradero. Suelen ser utilizados para patios,
terrazas y balcones, así como también en cocinas y baños. Las desventajas que
presenta es que son fríos, no resultan sencillos de colocar y suelen ser costosos.

PISOS DE LADRILLO

Estos se hacen con ladrillos de pared. Se caracterizan por ser económicos y muy
decorativos. Se colocan en exteriores como terrazas o patios. Su desventaja es
que se desgastan en zonas muy transitadas.

¿CUÁL ES EL MEJOR PISO PARA CADA AMBIENTE?

Cada ambiente de nuestra casa tiene un uso diferente y, por lo tanto, un piso
ideal para su función. No sólo es el que nos permite completar el estilo y la
atmósfera que queremos crear para ese espacio sino el que nos permite utilizarlo
con comodidad y practicidad.

El piso es, sin duda, un importante protagonista de cada ambiente. Algunas

claves para elegir bien:
PISOS PARA COCINA

La cocina es un espacio que tiene usos muy particulares, y que en general se

higieniza con productos específicos, como desengrasantes y lavandinas. Por
esta razón es ideal un piso que sea cómodo, de buena calidad y que se limpie
fácilmente.

Lo recomendado es elegir materiales que no se vean afectados por la humedad

o por el contacto directo con el agua, como el piso de cerámicos o porcelanatos.
No se recomiendan maderas en la cocina porque se manchan mucho.

En cuanto a los colores y motivos, los pisos demasiado blancos o muy oscuros
requieren mayor frecuencia de limpieza porque dejan más expuesta cualquier
mancha o suciedad.

PISOS PARA BAÑOS

Al tratarse de una situación de uso similar al de la cocina, optar por pisos

susceptibles a la humedad y al flujo constante de agua puede ser un error que
terminará costándonos caro.

En el baño, la humedad es el mayor problema. Debemos escoger un piso que

pueda limpiarse fácilmente y prevenga problemas de moho. Nuevamente,
cerámicos, porcelanatos o azulejos pueden ayudarnos en este caso.

PISOS PARA LIVING

Sin duda, la sala de estar o living es el ambiente que más libertad nos da a la
hora de elegir el piso. Las maderas y los pisos flotantes quedan muy bien porque
son cálidos y tienen buena temperatura.

Dependiendo del tipo de decoración general del hogar, podemos elegir

materiales fríos pero elegantes y/o señoriales, como el piso mármol o el piso de
granito o algún porcelanato que los imite.

Se está usando mucho, también, el cemento alisado combinado con madera.

PISOS PARA DORMITORIOS

Aquí el confort debe ir de la mano de los aspectos estéticos. Los materiales fríos
pueden ser sumamente desagradables en invierno cuando durante la
madrugada uno debe bajar descalzo de la cama para ir al baño, por ejemplo.

Para la decoración del cuarto suelen ser ideales la madera (el famoso piso de
parquet, que nunca pierde vigencia y genera ambientes de enorme calidez), el
piso flotante de madera o el piso laminado.

Desde ya que el tipo de calefacción va a ser importante al definir el piso. Si

tenemos losa radiante, las opciones pueden ser tan variadas como en el living.

PISOS PARA EXTERIORES

Al elegir tipos de pisos para exteriores también nos encontramos con muchas
opciones. Se usan mucho los pisos de piedra, porque son muy duraderos y
quedan muy lindos, además de no requerir mucho cuidado. Son una alternativa
muy usada también en pisos para veredas.

Las opciones símil adoquín están de moda y van geniales en pisos para patios
rústicos y también en pisos para garaje.

En lo que es pisos para jardín, los deck de madera son la última moda.

ALFOMBRA DE PIEDRA

¿TE GUSTARÍA TENER UNA ORIGINAL ALFOMBRA DE PIEDRAS PARA EL BAÑO O

ALGÚN OTR RINCÓN DEL HOGAR?

Las alfombras de piedra son bastante decorativas ya que se puede utilizar para
dar un toque rústico o natural al salón, en zonas de exterior como la terraza o en
el baño como vemos en esta ocasión. Las alfombras de piedra también se las
puede utilizar para ponerlas como felpudo de bienvenida, pero deben ser piedras
bien planas o redondeadas para no tropezar.
Para decorar con alfombras de piedras. Se debe escoger el color que más te
guste, hay infinidad, incluso se puede jugar con más de un color y crear alegres
composiciones. Combinando dos o más colores, y así se puede generar un
bonito dibujo en el centro de la alfombra o en otras zonas como si fuese un
antiguo mosaico.

¿DÓNDE CONSEGUIR PIEDRAS REDONDEADAS?

Las piedras las puedes encontrar en muchas tiendas de decoración a la venta

pues cada vez son más usadas para centros de mesa o para poner como base
en los maceteros y que el agua no se encharque en las raíces de las plantas.

Sin embargo, si vives cerca de la playa o un río también puedes tener la suerte
de encontrar algunas que te puedan servir tan solo acercándote a alguna playa
de cantos rodados.

¿CÓMO HACER LA ALFOMBRA DE PIEDRAS?

Paso 1: Clasificar las rocas.

Esta parte es importante, porque si no ordena los rocas en grupos del mismo
grosor aproximado, la superficie será inestable. Esto no es divertido. No es
necesario agonizar por cada uno de ellos con una regla ni nada, solo clasificar a
ojo.

Es una buena actividad para hacer mientras se pone al día en Top Chef o
escucha su programa favorito. Es una actividad que puede ayudarnos a
relajarnos.

Paso 2: Iniciar el encolado.

Cuando se hayan clasificado suficientes piedras, es el momento de comenzar el

pegado. Comience en el centro del tablero de MDF, y valla pegando alrededor,
en mi caso he optado por una alfombra rectangular pero puede elegior la forma
que desee, en óvalo, circular, en forma de flor…

Las piedras no se ajustan a la perfección, y puede haber pequeñas diferencias

entre algunas de ellas, pero esas imperfecciones son lo que me gusta sobre el
uso de materiales naturales. Concéntrese en hacer coincidir partes similares en
lugar de buscar la precisión de un puzzle.

Paso 3: Más cola

Seguir rodando con el pegamento. Me gustaba colocar 3 o 4 guijarros a la vez,

a continuación, elija con cuidado y pegelos uno por uno. Pegamento, pegamento,
pegamento. Esta parte también puede ser un poco lenta, así que puede añadir
pegamento a un trozo del tablero y comenzar a trabajar hacia el.

Mantenga algunas piedras más pequeñas a un lado para usar en el final. Es

posible que tenga que rellenar algunos pequeños espacios a lo largo de los
bordes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ALFOBRAS DE PIEDRA

Ventajas

Es uno de los materiales más duraderos que existe, resiste el desgaste y el

transito constante de personas.

Desventajas

La principal desventaja es que pueden otorgar una sensación fría al espacio, por
lo tanto se recomienda usarlo con elementos que complementen la decoración
del hogar como alfombras y tapetes.

EL GRANITO EN LA CONSTRUCCION

El Granito es la Roca Plutónica por excelencia. Muy abundante, y de apariencia

cristalina. Se emplea en toda clase de obras por su gran resistencia, belleza y
pulimento duradero, si bien no admite labrados complejos. Es un material fuerte,
denso y duro. No es refractario, pero resiste temperaturas elevadas. Se utiliza
mucho en pavimentación y revestimientos por su gran duración y adherencia, en
forma de adoquines y losas. También como cimentación y elemento de carga en
muros estructurales de grandes edificaciones.
Algunas veces el Granito presenta principios de descomposición química: la roca
se desmorona rápidamente, y la arena resultante -envuelta en sustancias
arcillosas- es conocida como Sauló.

USOS

Interiores: Encimeras de cocina, baños, suelos, escaleras, rodapiés, decoración

Exteriores: Fachadas de edificios, tiendas y comercios, obras públicas, zonas

de elevado tránsito, grandes superficies, pavimentos, bordillos, adoquines,
mobiliario urbano, muros, fuentes, arte funerario, escultura

VENTAJAS

El granito es el material que mejor representa la permanencia en el tiempo. Se

ha venido utilizando desde la prehistoria en todo tipo de monumentos y obras
públicas y privadas, tanto por sus propiedades físicas como estéticas.

Tiene elevada resistencia a la compresión, flexión y abrasión, se convierte en un

material extremadamente firme, consistente y con gran resistencia a las cargas
y al desgaste, tanto mecánico como atmosférico. Si a esto unimos su escasa
porosidad una vez pulido, obtenemos un material de muy fácil mantenimiento y
limpieza.

Todas estas características lo hacen indicado para cualquier situación

geográfica.

Es un material muy homogéneo, combina perfectamente entre sí, con otras

piedras y con otros materiales de construcción.

Se puede utilizar tanto en interiores como en exteriores de manera segura y

prácticamente ilimitada.