República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Para El Poder Popular Para La Educación Superior

Instituto universitario Politécnico Santiago Mariño
Carrera: Ingeniería del De Diseño Industrial - 48
Asignatura: Materiales y Procesos

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

(Unidad I)

Profesor: Elaborado por:

Ing. Edwin Sojo C.I. 20.870.111 Zabala Daniel

Caracas, 17 de junio del 2017

 INTRODUCCIÓN

En todo proceso ingenieril es de suma importancia la determinación del material

que una pieza, o cierto sistema debe corresponder con determinadas características
y propiedades, en conjunto a cuál proceso es el correcto para dicho material, si
puede el material mantener sus propiedades en su uso, si es compatible con otras
partes del ensamblaje, si no genera problemas ecológicos, y si es desde el punto
de vista económico útil. Por ende, es vital conocer las distintas propiedades que
poseen los materiales ¿Cuáles y cuando varían? Y cuando se tratan de las reglas y
principios sobre los cuales estos pueden combinarse, bajo qué definiciones se
pueden palpar y hasta manejar las propiedades para alcanzar un componente con
el perfil suficiente y necesario para formar parte de un diseño, para obtener las
características deseadas en una pieza; bajo esta visión se presenta el siguiente
trabajo investigativo correspondiente a la primera unidad de la materia de
Materiales y Procesos, de la carrera Ingeniería de Diseño Industrial.

2
 ÍNDICE
Pp.
► Desarrollo………………………………………..……………………………………..4

• Unidad I: Propiedades de los materiales…………………………...………..4

• Propiedades Físicas……………………………………………………….6
• Propiedades Químicas…………………………………………………….8
• Propiedades Mecánicas…………………………………………………12
• Propiedades Eléctricas…………………………………………………..27
• Propiedades Térmicas…………………………………………………...30
• Propiedades Magnéticas………………………………………………...32
• Propiedades Ópticas……………………………………………………..34
• Propiedades Fisicoquímicas y Tecnológicas………………………….37
• Propiedades Ecológicas…………………………………………………40

► Conclusión……………………………………………………………………………43

► Bibliografía……………………………………………………………………………44

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 UNIDAD I: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Ya se ha comentado de lo imprescindible que para la selección de cualquier

material se basa en las propiedades que deben tener. Entre ellas están físicas,
químicas, mecánicas, eléctricas, térmicas, magnéticas, fisicoquímicas, tecnológicas
y las asociadas con la susceptibilidad a la degradación, en y contra, el ambiente. La
descripción subraya la definición y medición de las constantes que, en forma
colectiva, caracterizan a las propiedades de los materiales. Estas constantes se
encuentran en manuales, catálogos y tablas, y los ingenieros las usan con
frecuencia para comparar materiales candidatos para determinadas aplicaciones.

Cabe destacar que las propiedades se dan sobre la siguiente clasificación de

materiales, donde cada grupo destaca por sus cualidades que los diferencia uno de
otros, así:

• Metales y aleaciones: En general, poseen una buena conductividad térmica y

eléctrica, una resistencia relativamente alta, gran rigidez, ductilidad o formalidad y
buena resistencia a los choques térmicos. Son particularmente útiles en
aplicaciones estructurales o bajo cargas dinámicas. Aunque a veces se suelen
utilizar metales puros, las mezclas de metales llamadas aleaciones permiten
mejorar y/o combinar propiedades, de acuerdo con las necesidades de un diseño.

• Plásticos o polímeros: Son materiales orgánicos comunes. Se producen a

partir del proceso de polimerización, a partir del petróleo. Muchos polímeros tienen
resistividad eléctrica muy buena y un aislamiento térmico. Aunque tienen menos
resistencia tienen una relación de resistencia a peso muy buena. Normalmente no
son adecuados para usos a altas temperaturas. Muchos polímeros tienen muy
buena resistencia a las sustancias corrosivas. Se distinguen dos tipos los termofijos
(resistentes, frágiles y se cuelan en moldes) y los termoplásticos (buena ductilidad,
formabilidad y se conforman en estado fundido). Los plásticos contienen aditivos.

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 • Cerámicos y vidrios: Son materiales cristalinos inorgánicos, es posible que se
les considere los materiales más “naturales” casi junto a la madera. La arena de la
playa y las rocas son ejemplos de este estado naturales; aunque los cerámicos más
avanzados son refinados a partir de cerámicos naturales y otros procesos
especiales. Debido a la porosidad que tienen no suelen transmitir bien el calor, de
hecho se funden a grandes temperaturas, son resistentes (sobre todo la resistencia
a la compresión) y duros, y al mismo tiempo muy frágiles. ¿Cómo es posible que
cuatro tazas de café puedan soportar todo un camión de bomberos? Son utilizados
para ladrillos, aislantes eléctricos, bases para chips, refractarios y abrasivos.

• Semiconductores: Son los materiales electrónicos por excelencia, utilizados

para la fabricación de computadoras y electrónica. Son hechos a base de silicio,
germanio y arseniuro de galio, su propiedad de conductividad eléctrica es
intermedia entre los aisladores cerámicos y los conductores metálicos, activando
así la Era de la información; de ellos se pueden hacer variar la conductividad, lo
que permite usarlos en dispositivos electrónicos como transistores, diodos y
circuitos integrados. En muchas aplicaciones se necesitan monocristales grandes
de material semiconductor. Estos se fabrican de materiales fundidos.

• Madera: Se obtiene de la parte leñosa de los árboles. Se utiliza como

combustible, la industria papelera, fabricación de muebles, elementos de
construcción (vigas, escaleras), decorativos (esculturas, marcos de fotografías).
Se utilizan bajó principios de cortes y acabados, poseen una cierta dureza,
tenacidad y resistencia a la compresión

• Materiales compuestos: Son el resultado de la combinación de propiedades

de materiales distintos, de dos o más, que de otra forma de un solo material no
resultarían tales propiedades. El concreto, la madera terciada y los plásticos
reforzados con fibras de vidrio son ejemplos de materiales compuestos. Con
materiales compuestos se pueden obtener materiales ligeros, resistentes, dúctiles,

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resistentes a altas temperaturas. También se pueden fabricar herramientas de corte
duras, pero resistentes al choque, que se romperían de no alear estos materiales.
Los vehículos aéreos y aeroespaciales dependen mucho de estos materiales.

Propiedades Físicas

Son cualidades inherentes a un material las cuales no cambian fácilmente, casi

siempre permanecen intactas al ser medidas no cambia ni la identidad, ni la
composición de la sustancia. Entre estas se encuentran:

• Densidad (r): Es la cantidad de materia (masa “m”) por unidad de volumen

(V), siendo la expresión matemática (r=m/v). Es importante esta cualidad

cuando se trata del ahorro de peso es particularmente importante en las

estructuras de aeronaves y aeroespaciales, carrocerías y componentes de
automóviles, así como en otros productos donde el consumo de energía y las
limitaciones de potencia son factores relevantes. La densidad desempeña un
papel importante en la relación resistencia a peso (resistencia específica) y
en la relación rigidez a peso (rigidez específica) de materiales y estructuras.
A continuación, Anexo N°1.- Resistencia especifica según temperatura.

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• Punto de fusión: Es la temperatura constante en la cual una sustancia pasa
del estado sólido al estado líquido, este proceso se llama fusión. Es medido
en grado de temperaturas y es útil esta propiedad para los procesos de
colado, en los que se necesita fundir un material dado para verterlo en una
matriz o molde, los procesos de conformado en “caliente” opera la
temperatura de recristalización, o “reordenamiento” de moléculas, y esta
temperatura es muy relativa al punto de fusión. Mientras más alto es el punto
de fusión de un material más difícil es la operación. Según esta temperatura
también se define la vida útil de un material determinado.

Anexo N°2.- Algunas propiedades físicas a temperatura ambiente.

• Punto de Ebullición: Es la temperatura constante en el que una sustancia

pasa del estado líquido al estado gaseoso o de vapor. Es medido en grado
de temperaturas.

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 • Conductibilidad Acústica: Es la propiedad que permite a los materiales
transmitir las ondas de sonido. Una medida del sonido son los decibeles (dB)
para que un sonido sea percibido para un usuario humano este debe estar
en el umbral de percepción que va desde los 0 dB hasta el umbral permisible
de dolor de 140 dB, otros usos definen aplicaciones para las iteraciones con
animales como los estudios en tiburones o entrenamiento de perros.

Tanto las propiedades ópticas, como eléctricas, magnéticas y térmicas (ya de por
sí los puntos de fusión y ebullición pertenecen a esta última clasificación),
pertenecen al ramo de propiedades físicas de los materiales pero se les considera
en distintos apartados pues son cualidades que deben considerarse por separado.
El cuadro siguiente expone algunas propiedades físicas.

Propiedades Químicas

Son aquellas que describen la forma en que una sustancia puede cambiar o
reaccionar para formar otras sustancias. Algunas propiedades —como la
temperatura, el punto de fusión y la densidad— no dependen de la cantidad de
muestra que se está examinando. Estas propiedades, llamadas propiedades
intensivas, son especialmente útiles en química porque muchas de ellas pueden
servir para identificar las sustancias. Las propiedades extensivas de las
sustancias dependen de la cantidad de la muestra e incluyen mediciones de la masa
y el volumen. Entre las propiedades químicas se podrían definir las siguientes:

• Oxidabilidad: Es la capacidad de un material parta oxidarse, es decir,

reacciona en contacto con el oxígeno del aire o del agua. Los metales son
los materiales que más se oxidan. Si un material se oxida con el agua se
puede decir que se corroe en lugar de se oxida.
• La solubilidad: Es la cantidad de sustancia (soluto) que se puede disolver
en una cantidad dada de disolvente. Se mide en moles por litro (mol/L). Se

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 considera el agua como el disolvente universal. La solubilidad depende de
las naturalezas moleculares del soluto y del disolvente, así como también
la presión afecta a los solutos en estado gaseoso, y la temperatura afecta
a todas las disoluciones en general. Por ejemplo, sólo 1,2x10-3 moles de
PbI2 se disuelve en un litro de agua a 25ºC. Se suele considerar a cualquier
sustancia con una solubilidad menor que 0.01 mol/L como insoluble. En
tales casos la atracción entre los iones con carga opuesta en el sólido es
demasiado grande y las moléculas de agua no pueden disgregarlos
significativamente, así que la sustancia permanece en su mayor parte sin
disolverse.
• Electronegatividad: Es la capacidad de un átomo en una molécula para
atraer electrones hacia sí. Cuanto mayor sea la electronegatividad de un
átomo, mayor será su capacidad para atraer electrones. La
electronegatividad de un átomo en una molécula está relacionada con su
energía de ionización y su afinidad electrónica, que son propiedades de los
átomos aislados. La energía de ionización mide la fuerza con que el átomo
se aferra a sus electrones, y la afinidad electrónica es una medida de la
fuerza con que un átomo atrae electrones adicionales. Un átomo con una
afinidad electrónica muy negativa y una energía de ionización elevada
atraerá electrones de otros átomos y además se resistirá a perder los
suyos; será muy electronegativo.
• Reactividad: Es la capacidad de las sustancias medida en la facilidad en
la que pueden reaccionar con otras sustancias para formar productos,
según de la naturaleza química (radio atómico, configuración electrónica)
de las sustancias iniciales, llamados reactivos, estos se combinan y dan
lugar a los productos, y se generan nuevas sustancias, a veces es
necesaria la presencia de un catalizador, que puede ser una forma de
energía u otro compuesto químico, estos ayudan a dar lugar a la reacción.
• Inflamabilidad: Es la capacidad que posee una sustancia para arder en
presencia de oxígeno, dando lugar a una reacción de combustión.

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 Se presenta a continuación una exposición acerca de las propiedades químicas
específicas de algunos materiales, considerando la madera, los metales, los
polímeros y los cerámicos naturales, los semiconductores y materiales compuestos
pueden variar mucho de acuerdo con un diseño específico.

Propiedades Químicas De La Madera: La composición química de la pared celular

de las fibras de madera es de mucha importancia, especialmente en maderas duras,
por el efecto que tiene en la calidad de la pulpa y papel. La composición química de
la madera en sus principales componentes holocelulosa, lignina y extraíbles, es de
suma importancia para el comportamiento de la madera en el proceso de pulpaje,
así como para la calidad de la madera.

De todos los compuestos naturales de carbono, la celulosa parece ser el más

abundante y es el principal componente de todas las maderas. Frecuentemente se
encuentra en forma fibrosa y dado que su resistencia a la tensión es muy grande,
se convierte en el componente más importante en la fabricación de pulpa y papel.
La lignina, que corresponde a un polímero complejo donde su función
principalmente es como relleno o sustancia cementante para impartir rigidez al tejido
leñoso.
Los polímeros derivados de celulosa, hemicelulosa y lignina presentan una
variación considerable en las distintas especies de Eucalyptus. Además, esta lignina
es de fácil extracción con un bajo consumo de reactivos químicos lo que trae como
consecuencia un fácil pulpaje. Con respecto a los extraíbles presentes en el género
Eucalyptus, presenta un alto y variado contenido de extraíbles que varían
considerablemente según la especie y que la mayoría de los compuestos son
fenólicos con alguna proporción de ácido elágico.

Propiedades Químicas De Los Metales: Sus átomos tienen 1, 2, o 3 electrones

en su último nivel de energía. Los elementos que forman los grupos IA (Alcalinos),
IIA (Alcalinotérreos), IIIA (Térreos) son metálicos, por lo tanto los elementos del

10
 grupo IA tienen en su último nivel de energía un electrón, los del grupo IIA tienen
dos electrones y los del IIIA tienen tres electrones.

Sus átomos pueden perder los electrones de su último nivel de energía y, al

quedar con más cargas positivas forman iones positivos llamados cationes.
Sus moléculas son monoatómicas. Es decir, sus moléculas están formadas por un
solo átomo (Al, Cu, Ca, Mg, Au). Forman óxidos al combinarse con el oxígeno.
El carácter metálico varía de acuerdo con la ubicación del elemento en la
clasificación periódica. Acción del oxígeno sobre los metales: Con el oxígeno forman
óxidos que en presencia del agua funcionan como bases o hidróxidos. Estas bases
son muy fuertes para los metales del primer grupo /alcalinos), menos fuertes para
los del segundo grupo (alcalinos térreos) y de más en más débiles a medida que
aumenta la valencia y el peso atómico.

Todos los metales, excepto el Au, la Ag y el Pt (metales nobles), se oxidan a la

temperatura más o menos elevada en el oxígeno o en el aire seco. Los metales
como el Na, el K, el Fe y el Al, al oxidarse a temperatura muy elevada, suelen
hacerlo con mucha energía y con viva incandescencia.

Propiedades Químicas De Los Polímeros: Se manifiestan a través de la afinidad

que tengan los elementos constitutivos del polímero con el medio al cual están
expuestos. Todos los átomos de los polímeros están combinados, sin embargo
existe el riesgo de la disolución, la cual hace que los elementos se separen del
polímero, y debido a esto no deben ser expuestos a solventes (acetona, alcohol,
etc.). Sus propiedades podrían ser puntuadas así:

• Son permeables a muchos fluidos.

• La exposición a la radiación solar puede hacer que el material se averíe, pierda

pigmento, se fracture y se rompa según la cantidad de calor.

11
• No son afectados por el fenómeno de corrosión; los elementos ya están oxidados
naturalmente.

• No reaccionan con ácidos.

• Presentan permeabilidad, es el fenómeno en el cual los elementos combinados

tienen una mayor afinidad con algún elemento del medio que lo rodea, que con los
elementos del mismo polímero.

• Fenómeno en el cual fluidos, líquidos y gases, puedan pasar a través de los

intersticios de los polímeros.

Propiedades Químicas De Los Cerámicos Naturales: Las rocas se deben

clasificar por su composición química, mineralogía, estructura, yacimiento y origen.
La clasificación adoptada en la construcción es la geológica o modo de formación.
Las rocas se denominan simples o compuestas, según estén formadas. Estos
minerales pueden pertenecer a cualquiera de los siguientes grupos químicos:
óxidos, silicatos, carbonatos y sulfatos.

• Pertenecen al grupo de los óxidos, el sílice, el cuarzo, lo pórfidos, las areniscas y

el gneis.
• Al grupo de los silicatos pertenecen los feldespatos de sus distintas variantes,
potásico y cálcico.
• Dentro del grupo de los carbonatos tenemos la calcita (carbonato cálcico), que es
el mineral esencial de las piedras calizas y mármoles, la magnesita y la dolomía.
• Finalmente, el grupo de los sulfatos, tenemos el algez o sulfato cálcico hidratado,
que es el mineral esencial del yeso.

Propiedades Mecánicas

La principal responsabilidad del ingeniero tiene que ver, con el comportamiento

del material y sus propiedades mecánicas. Estas propiedades cambian bajo un

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tratamiento térmico. El conocimiento de algunos elementos básicos sobre las
propiedades de los materiales y cómo se comportan, darán al diseñador cierta
intuición sobre él porque ciertas geometrías trabajan mejor para una aplicación dada
y como obtener el mejor desempeño de un material. Las propiedades mecánicas
describen el comportamiento de un material sometido a fuerzas mecánicas, de
“cargas” o “esfuerzos” aplicados de forma estática, dinámica o cíclica.

Es importante mencionar la terminología dentro del estudio de estas

propiedades, ya mencionado el esfuerzo/carga este se aplica por unidad de área,
produciéndose una deformación la cual es el cambio de dimensiones o forma de
un cuerpo, debido a esfuerzos que actúan sobre el área unitaria sobre la que se
aplica, por lo que se puede denotar obviamente al describir los conceptos de
esfuerzo y deformación, que el esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto.
Existen diversas clases de esfuerzos los cuales efectúan en sí diversas clases de
deformaciones, véase el anexo siguiente, la deformación más famosa y básica es
la deformación unitaria, que es el cambio de dimensión por unidad de longitud,
denotada por una elongación o compresión.

Anexo N°3.- Clases de Esfuerzo.

Elaborando la gráfica esfuerzo 𝝈 contra la deformación ∈, a medida que la

fuerza aplicada aumenta, se obtendrá un diagrama esfuerzo-deformación para el

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material utilizado. De tal diagrama pueden determinarse algunas propiedades
importantes del material, tales como su módulo de elasticidad o de Young, y si el
material es dúctil o frágil (Que tanto resiste las cargas a las que se expone). A
partir del diagrama esfuerzo-deformación podrá determinarse también si las
deformaciones de la muestra desaparecerán después que se haya retirado la carga,
en cuyo caso se dice que el material se comporta elásticamente, o ha ocurrido una
deformación elástica, o si resulta una deformación permanente, esto es sinónimo
de deformación plástica. Al valor de esfuerzo necesario para la deformación
plástica se llama resistencia a la cedencia. Al rompimiento o ruptura de la pieza
en dos o más fragmentos se le llama fractura. Véase los siguientes anexos:

Anexo N° 3.- Curva Esfuerzo vs. Deformación

Anexo N° 4- Comportamiento - Deformaciones

14
 Anexo N°5.- Algunas propiedades mecánicas de algunos materiales, en
orden decreciente

Según la aplicación de las cargas o esfuerzos se pueden clasificar las

propiedades mecánicas de la siguiente manera: estáticas, dinámicas y cíclicas, en
ensayos sencillos e idealizados los cuales representan diversos tipos de
condiciones de carga, dando datos a catálogos de materiales cuyas propiedades
son las obtenidas de estos ensayos. En consecuencia se debe considerar siempre
que estos valores son resultados promedios de ensayos ideales y se deben usar
con cierto cuidado. Así según el tipo de acción las propiedades mecánicas son:

• Acciones estáticas: Se encuentran los ensayos de tensión, flexión,

compresión y dureza. Son definidas estáticas debido al rango de velocidad
con que es aplicado el esfuerzo sobre especímenes cilíndricos como
probetas o en láminas para la flexión o esferas para la dureza, el número
entre paréntesis después de cada ensayo refiere la cantidad de propiedades
C que se pueden apreciar en dicho ensayo, y el guion sigue la cantidad de
parámetros p adyacentes a la medición de dichas propiedades, así (C-p).

1.- Ensayo de Tensión o tracción (4 - 2): Es la prueba más utilizada para

determinar las propiedades mecánicas. Con base en ellas se construyen las curvas

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esfuerzo-deformación reales, que son necesarias para determinar resistencia a la
cedencia, que es el esfuerzo al cual el material comienza a deformarse
permanentemente; la resistencia a la tensión, que es el esfuerzo correspondiente
a la carga máxima aplicada; el % de alargamiento o elongación y el % de
reducción en el área transversal, estos últimos constituyen una medida de la
ductilidad del material, siendo una capacidad del material para dejarse deformar
en alargamientos, como la tenacidad a la tensión, que es la medida de absorción
de energía antes de fracturarse.

Los especímenes suelen ser cilíndricos, probetas con medidas promedio de

0,505 pulgadas de diámetro por una longitud de 2 pulgadas, con una fuerza estática

o aplicada lentamente (las velocidades de deformación 𝜀̇ = 10 -4 a 10 -2 s-1), esta

fuerza es unidireccional produciendo un alargamiento en el espécimen que suele

ser de metal, aleaciones, y plásticos, este ensayo permite verificar la forma de
procesamiento de semiproductos (barras, varillas, alambres, placas, vigas I, fibras,
entre otras) y el procesamientos de formas ingenieriles complicas. Los siguientes
anexos exponen el ensayo y algunas tablas de propiedades.

Anexo N°6. - Ensayo de tensión

16
 Anexo N° 7.- Curva esfuerzo deformación a la tensión

Anexo N°8.- Resistencia a ala cedencia de algunos materiales

2.- Ensayo de Flexión (2-1): Se usa para determinar las propiedades de los
materiales frágiles en tensión. Se pueden obtener un módulo de elasticidad y una
resistencia a la flexión. El ensayo se basa en una laminilla de prueba, la cual se
le aplica una carga estática en tres puntos, se produce un esfuerzo de tensión en
el material en un punto opuesto al punto de aplicación de la fuerza central. La

17
fractura comienza en ese punto. La resistencia de flexión o módulo de ruptura,
que expuesta de la siguiente forma para un ensayo de tres puntos: donde F es la
carga aplicada de fractura o ruptura, L es la distancia entre los puntos de apoyo, w
es el ancho de espécimen y h es la altura del espécimen, medida en unidades

esfuerzo 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛= 3 𝐹𝐿
2𝑤ℎ2

Anexo N°9.- (a) Ensayo de flexión, (b) la deflexión δ obtenida por flexión.

Los resultados obtenidos de este ensayo son parecidos a la curva esfuerzo –

deformación, solo que la gráfica se realiza en función de deflexión en vez de
deformación, el módulo de elasticidad o de deflexión se calcula así en la región
elástica antes de la fractura, donde δ es la deflexión o flecha de la viga, queda

analíticamente expresado así: → 3

𝐸 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛= 𝐹𝐿
4𝑤ℎ3 𝛿

Anexo N°10.- Cuerva

esfuerzo- deflexión de
óxido de Magnesio
MgO.

18
3.- Ensayo de compresión (2 - 2): Muchas operaciones de manufactura,
particularmente procesos como el forjado, laminado y extrusión se realizan con la
pieza de trabajo sujeta a fuerzas compresivas. El ensayo de compresión es aquel
donde el espécimen se somete a carga de compresión, proporciona información útil
para estimar las fuerzas y los requisitos de potencia en estos procesos. Es común
que esta prueba se realice comprimiendo un espécimen sólido cilíndrico entre dos
matrices planas (platinas) bien lubricadas. Debido a la fricción entre el espécimen y
las platinas, la superficie cilíndrica del espécimen se abomba; a este efecto se le
llama “abarrilamiento”.

Anexo N° 11.- Ensayo de compresión: a) Las flechas denotan la fuerza

compresiva b) Se aprecia la deformación uniforme c) deformación con
fricción - abarrilamiento

La fricción evita que las superficies superior e inferior se expandan con libertad.
Nótese que los especímenes esbeltos se pueden pandear durante esta prueba; por
eso, típicamente, la proporción altura a diámetro del espécimen sólido cilíndrico
debe ser menor a 3:1. La propiedad que se mide es la resistencia a la compresión,
la cual es es una medida del grado al cual se puede deformar un material bajo una
carga comprensiva antes de romperse. Una goma de mascar tibia es un buen
ejemplo, no importa que tan fuerte se aplaste o se pare alguien sobre ella; se aplana
pero no se rompe (esta es la razón por la cual los cimientos de los edificios no están

19
hechos de chicle). Un cimiento requiere un material fuerte con una resistencia
compresiva sobresaliente, como el concreto; teniendo este una buena resistencia
compresiva, pero bajo una carga muy pesada, se fractura es frágil.

En el ensayo, debido a que el área de sección transversal del espécimen ahora

cambia a lo largo de su altura (siendo máxima en el centro), podría ser difícil obtener
curvas esfuerzo-deformación en compresión. Además, la fricción disipa energía, por
lo que la fuerza compresiva es mayor de lo que sería al proporcionar el trabajo
requerido para superar la fricción. Con lubricación efectiva, se puede minimizar la
fricción y mantener un área de sección transversal razonablemente constante
durante la prueba.

Anexo N° 12.- Propiedades Mecánicas de algunos cerámicos

Si se comparan los resultados de las pruebas de tensión y de compresión de
metales dúctiles, se advertirá que las curvas esfuerzo-deformación reales coinciden
en las dos pruebas. Esta comparación no es válida para los materiales frágiles, que
generalmente son más fuertes y dúctiles a compresión que a tensión (resistencia a
la ruptura transversal), como se aprecia en la comparación del anexo anterior.

Cuando un metal con cierto esfuerzo tensil de fluencia se somete a tensión

dentro del rango plástico y después se libera la carga y se aplica en compresión, se
verá que el esfuerzo de fluencia a compresión es menor que el de tensión. A este
fenómeno se le conoce como efecto Bauschinger (llamado así en honor de J.

20
 Bauschinger, quien informó de él en 1881) y aparece en grados variables en todos
los metales y aleaciones. Debido al esfuerzo contra la resistencia de fluencia,
reducida en la dirección opuesta a la de aplicación original de la carga, a este
fenómeno también se le llama reblandecimiento por deformación o
reblandecimiento por trabajo.

4.- Ensayo del Disco (1 - 1): Es el ensayo de compresión específico para

materiales frágiles como las cerámicas y los vidrios, en el que un espécimen en
forma de disco, de estos materiales, se somete a compresión entre dos platinas
planas endurecidas, para medir la resistencia a la compresión. Cuando el material
se somete a carga como se muestra, se desarrollan esfuerzos a la tensión
perpendiculares al eje vertical a lo largo del disco, se inicia la fractura y el disco se
parte en dos verticalmente.

Anexo N° 13.- Ensayo de disco,

aplicado para materiales frágiles

El esfuerzo a la tensión (σ) en el disco es uniforme a lo largo del eje y se puede

2𝑃
calcular a partir de la fórmula: 𝜎 = 𝜋𝑑𝑡 donde P es la carga a la fractura, d el

diámetro del disco y t su espesor. Para evitar la falla prematura en los puntos de
contacto, se colocan tiras delgadas de metal blando entre el disco y las platinas, que

21
también son protegidas del daño durante la prueba. La fractura en el centro del
espécimen se utiliza en la manufactura de tubería sin costura.

5.- Ensayo de Torsión (2- 1): Una pieza de trabajo se puede someter no sólo a
tensión y a compresión, sino también a deformaciones cortantes, como en el
troquelado de agujeros en láminas metálicas y en el corte de metales. El método de
prueba que suele utilizarse para determinar las propiedades de los materiales a corte
es el ensayo de torsión. Donde se puede medir la resistencia torsional, que es la
oposición a la aplicación de una fuerza o par de torsión a un miembro para causar
que este gire sobre su eje longitudinal. El cigüeñal del motor de combustión interna
es un buen ejemplo de esta propiedad, ya que estos son hechos de un metal con una
alta resistencia torsional, de otra manera fallaría al sometérsele un esfuerzo.

Anexo N° 14.- Ensayo de torsión, donde se muestra la deformación

Obtener una distribución uniforme del esfuerzo y de la deformación a lo largo de

la sección transversal y requiere que esta prueba se realice en un espécimen
tubular. Generalmente, el espécimen de torsión tiene una sección transversal
reducida para confinar la deformación a una zona angosta. El esfuerzo al corte (τ)

𝑇
se puede calcular a partir de la fórmula: 𝜏= Donde T es el torque, r el
2𝜋𝑟 2 𝑡
radio promedio del tubo y t el espesor del tubo en su sección reducida.

22
 𝑟𝜙
La deformación al corte se puede calcular a partir de la fórmula 𝛾= 𝑙
donde l es la longitud del tubo sometido a torsión y ∅ el ángulo de torsión en

radianes.

A la relación del esfuerzo cortante con respecto a la deformación cortante en el

rango elástico se le conoce como módulo de rigidez en cortante, G (una cantidad

relacionada con el módulo de elasticidad, E). El ángulo de torsión (∅) a la fractura

en torsión de barras redondas sólidas a temperaturas elevadas también es útil para

estimar la forjabilidad de los metales. Cuanto mayor sea el número de rotaciones
antes de la falla, mejor será la forjabilidad.

6.- Ensayo de dureza (1-2): Se mide la resistencia de un material a la penetración

o dureza, y proporciona una medida de la resistencia del material al desgaste y a
la abrasión. Se acostumbra a usar varios ensayos de dureza, entre ellos los de
Rockwell, de Brinell, estos dos últimos para macrodureza, de Vickers tanto para
macro como para microdureza, y el de Knoop, este último solo para la
nanotecnología. Con frecuencia, se puede relacionar la dureza con otras
propiedades mecánicas, en particular con la resistencia a la tensión.

El ensayo de dureza de Brinell, se comprime una esfera de acero duro, por lo

general de 10 mm de diámetro, contra la superficie del material. Se mide el diámetro
de la impresión, que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza de
Brinell (que se abrevia HB por sus siglas en inglés) con la siguiente ecuación: Donde
F es la carga aplicada en kilogramos, D es el diámetro del penetrador o indentador,
Di es el diámetro de la impresión en milímetros. La dureza de Brinell tiene unidades
2𝐹
de Kg/mm2, como el esfuerzo. 𝐻𝐵 =
(𝜋𝐷 [𝐷− √𝐷 2 −𝐷𝑖 2])

23
 Anexo N° 15.- Formas de Indentación, para los ensayos de dureza.

Ensayo Rockwell. Desarrollado por S. P. Rockwell en 1922, esta prueba mide

la profundidad de penetración en lugar del diámetro de la indentación. El indentador
se oprime sobre la superficie, primero con una carga menor y después con una
carga mayor; la diferencia en las profundidades de penetración es una medida de
la dureza del material. En el anexo anterior se muestran algunas de las escalas de
dureza Rockwell e indentadores más utilizados. Como no se necesita una medición
óptica de las dimensiones de la penetración, el ensayo de Rocwell tiende a ser más
utilizado que el ensayo de Brinell.

Los ensayos Rockwell de dureza superficial también se han desarrollado

mediante el mismo tipo de indentadores, pero con cargas ligeras. Las pruebas A, C
y D son para materiales alta resistencia, los B, F y G son para resistencias bajas, y

24
para materiales suaves se tiene la prueba E, todas estas pruebas se denotan como
HRB por ejemplo para materiales de alta resistencia o de HBE para blandos.

Ensayo Vickers. Esta prueba, desarrollada en 1922 y conocida antes como la

prueba de dureza de la pirámide de diamante, utiliza un indentador de diamante con
forma de pirámide (como lo muestra el anexo N°15) y una carga que va de 1 kg a
120 kg. El número de dureza Vickers está indicado por HV. Las impresiones
obtenidas suelen ser menores que 0.5 mm (0.020 pulgadas) en la diagonal. El
ensayo Vickers proporciona en esencia el mismo número de dureza,
independientemente de la carga, y es adecuado para probar materiales con un
amplio rango de dureza, incluyendo aceros tratados térmicamente.

Ensayo Knoop. Esta prueba, desarrollada por F. Knoop en 1939, utiliza un

indentador de diamante con forma de pirámide alargada (fig. 2.12) con cargas
aplicadas que varían generalmente de 25 g a 5 kg. El número de dureza Knoop está
indicado por HK. Debido a las cargas ligeras que se aplican, se trata de un ensayo
de microdureza; por lo tanto, es adecuada para especímenes muy pequeños o muy
delgados y para materiales frágiles, como carburos, cerámicas y vidrios.

Esta prueba también se utiliza para medir la dureza de los granos individuales y
de los componentes en una aleación metálica. Generalmente, el tamaño de la
Indentación varía de 0.01 a 0.10 mm (0.0004 a 0.004 pulgadas); en consecuencia,
es muy importante la preparación de la superficie. Debido a que el número de
dureza obtenido depende de la carga aplicada, en los resultados del ensayo Knoop
siempre debe indicarse qué carga se utilizó.

• Acciones Dinámicas: Resalta principalmente el ensayo al impacto el cual

describe la respuesta de un material a una carga aplicada rápidamente, se
usan principalmente los ensayos de Charpy e Izod. En los cuales se mide la
energía requerida para fracturar la probeta o espécimen en estudio, el cual

25
 es útil como base de comparación de diversos materiales ensayados bajo las
mismas condiciones. Además, se puede determinar una temperatura de
transición arriba de la cual el material falla en forma dúctil o no frágil.

Anexo N° 16.- Ensayo de impacto: a) Ensayo de Charpy e Izod y b)

Dimensiones de especímenes normales para cada ensayo

La tenacidad es la propiedad por medir, la cual es la capacidad de un material

de absorber energía antes de romperse. La tenacidad a la tensión es igual al área
bajo la gráfica curva esfuerzo -deformación reales o ingenieriles, basada en estos
ensayos bajo los parámetros de cada uno. La tenacidad al impacto es la propiedad
más resaltante en estos ensayos; puede ser muy distinta a la tenacidad a la tensión.
La tenacidad a la fractura describe la facilidad con que se propaga una grieta o
imperfección en un material, como resultado a imperfecciones en el conformado del
material.

• Acciones cíclicas: Describe las fallas de los materiales ante esfuerzos

repetitivos o cargas cíclicas, las cuales son esfuerzos menores a la
resistencia a la cedencia, es el ensayo a la fatiga, el que permite comprender
el desempeño de un material ante estas cargas cíclicas. El conocimiento de

26
 la velocidad de crecimiento de grietas puede ayudar a determinar la vida de
fatiga. Acompañado a los análisis microestructurales, de superficies
fracturadas permite comprender mejor el origen y causas de una fractura.
Diversas propiedades microestructurales están relacionadas con la fractura
dúctil y frágil, así como la falla por fatiga.

Anexo N° 17.- Izquierda: Espécimen fracturado en el que se observan las

zonas para el comportamiento plástico, Derecha: maquina de ensayo de
fatiga por tensión.

Propiedades Eléctricas

Uno de los esquemas de clasificación más útiles de las propiedades eléctricas

consiste en agrupar los materiales basándose en los dos criterios siguientes:

1. Si el solido se caracteriza por tener una banda de valencia de distribución

electrónica parcialmente llena a 0 K, es un conductor. Si, por otro lado, la
banda de valencia esta totalmente llena a 0 K, el solido puede ser un
semiconductor o un aislante.
2. La diferencia entre un semiconductor y un aislante se basa en la magnitud
de la banda prohibida. Aunque la distinción es algo arbitraria, un
semiconductor es un material con banda prohibida con Eg ≤ 2,5 eV. En

27
 forma inversa, si Eg › 2,5 eV, el material es un aislante siendo “Eg”, la
cantidad de electrones en la banda prohibida de conducción.

Anexo N° 18.- Diagramas de bandas para las tres clases de materiales

-Conductores: Los metales son buenos conductores de electricidad por dos

razones: La primera es que tienen bandas de valencia parcialmente llenas,
que dan como resultado grandes cantidades de portadores de carga. En
segundo lugar, como los portadores de carga son electrones que no están
localizados en números específicos, el termino de la movilidad es
razonablemente alto. Como se puede apreciar en el anexo anterior.

Anexo N° 19.- Resistividades

eléctricas r0 y coeficientes

térmicos de resistividad ae, de

algunos conductores, ya que la

conductividad depende de la
exposición a la temperatura.

28
 - Semiconductores: En esta clasificación los más comunes son los solidos
con enlaces covalentes, como el Si, el Ge y el GaAs. Sim embargo, hay
muchos otros solidos con banda prohibida, para los que Eg ≤ 2,5 eV. Como
ejemplos se tienen las cerámicas, como el SiC y el Cu2O, y unos cuantos
materiales orgánicos como el carbón, el antraceno y el naftaleno (bolas de
naftalina) El anexo siguiente contiene una lista de las bandas prohibidas y de
las movilidades de portadores de carga para varios semiconductores.

Anexo N° 20.- Bandas prohibidas y movilidades de portadores de carga en

varios semiconductores

29
 El impacto tecnológico de los semiconductores ha crecido en forma exponencial
en las últimas décadas. El mecanismo de conducción de estos materiales es
complejo, pero básicamente sucumben a dos nociones:

a) Tanto los electrones como los huecos pueden transportar carga

b) Los cambios de temperatura y de densidad de defectos influyen sobre la
cantidad de portadores de carga y también sobre su movilidad.

-Aislantes: También llamados dieléctricos, perteneciendo a este grupo la mayor

cantidad de óxidos metálicos puros, como el Al2O3, MgO y el SiO2, las cerámicas
de silicatos y los polímeros orgánicos comunes, como las poliolefinas, los
polímeros vinílicos, las poliamidas, el polietetrafluoroetileno y los poliésteres.
Guardando su diferencia con los semiconductores debido a su ancho de banda
prohibida, siendo que a temperaturas altas, un aislante puede llegar a conducir
electricidad, teóricamente, pero esta cifra suele ser tan alta que tiene poca
importancia práctica, o bien es mayor a ala temperatura a la que se degrada o
descompone el material.

Propiedades Térmicas

Las propiedades térmicas de los materiales pueden explicarse por lo menos

parcialmente por el movimiento de los electrones y de los fonones, estos últimos
son paquetes de ondas elásticas, definidos por su energía, longitud de onda, o
frecuencia con la que transfiere energía a través de un material. Tanto los fonones
como los electrones transfieren calor en los materiales. Los fonones desempeñan
un papel importante en las propiedades térmicas de los materiales cerámicos, de
los semiconductores y de los polímeros; las estructuras desorganizadas como la de
los vidrios cerámicos o los polímeros amorfos, dispersan los fonones y causan baja
conductividad. Entre las principales propiedades térmicas más importantes se
encuentran:

30
• Coeficiente de dilatación o expansión térmica: Es aquel que describe los
cambios dimensionales que ocurren en un material cuando cambia su
temperatura. Los enlaces fuertes hacen que los coeficientes de expansión
sean bajos. Los metales de alto punto de fusión y los materiales cerámicos
tiene coeficientes bajos, en tanto que los metales de bajo punto de fusión y
los polímeros tienen coeficientes altos.

Anexo N° 21 Gráfica de coeficientes de dilatación lineal vs. Punto de

fusión de algunos metales en estado puro.

Debido a que la expansión térmica genera esfuerzos en un material al

cambiar la temperatura; se requiere cuidado en el diseño, el procesamiento o la
selección de los materiales para evitar la falla debida a esfuerzos térmicos,
acercando casi a cero este coeficiente controlando adecuadamente la
combinación de fases con coeficientes positivos y negativos, la cerámica vítrea
ZerodurTM y el NZP son ejemplos de esto.
• Calor especifico y capacidad calorífica: representa la capacidad necesaria
de energía para elevar un grado la temperatura de una mol del material
(capacidad calorífica “c”) o un kilogramo (calor especifico “C”), donde la
temperatura, la estructura cristalina y los enlaces influyen sobre ellos.

31
• Conductividad térmica: Es una propiedad sensible a la microestructura del
material, que mide la velocidad con que se transfiere el calor a través de este,
dependiendo de las contribuciones relativas de los electrones y fonones, así
como de la estructura atómica y de la temperatura. Pues las estructuras
atómicas porosas como de los materiales cerámicos, semiconductores y de
los polímeros tienen baja conductividad térmica por las deformidades y
desordenes microestructurales, que dispersan los fonones, en cambio
estructuras ordenadas y cristalinas como la de los metales y polímeros
cristalinos son proporcionales a poseer niveles mas altos de conductividad
térmica.

Propiedades Magnéticas

Todos los materiales interactúan con los campos magnéticos y/o con los
dipolos magnéticos, devengándose las propiedades magnéticas. En primer
lugar, los dipolos magnéticos se originan con la estructura electrónica del átomo,
generando varios tipos de comportamientos, y pende a estos comportamientos
se tiene una clasificación de los materiales según esta propiedad, como sigue:

• Materiales Diamagnéticos: donde los dipolos magnéticos se oponen al

campo magnético aplicado.
• Materiales paramagnéticos: aquellos donde los dipolos magnéticos
refuerzan ligeramente el campo magnético aplicado, incrementando la
magnetización o la inductancia netas.
• Materiales magnéticamente no lineales: los que poseen una
permeabilidad que depende de manera importante del campo magnético
aplicado; conteniendo dominios dentro de los cuales todos los dipolos
magnéticos están alineados. Cuando se aplica un campo magnético, los
dipolos se alinean con el campo, incrementando al máximo su valor de

32
 magnetización o de saturación. Al eliminar el campo magnético, es
posible que quede algo de alineamiento en los dominios, generando así
una magnetización remanente. Si a estos materiales se les aplica una
temperatura por encima de la de Curie, desaparece el comportamiento
magnético. Se distinguen dos subclasificaciones que son:
- Materiales ferromagnéticos: siendo aquellos cuya lineación de los
momentos magnéticos de los átomos en la misma dirección, de
manera que, después de eliminar el campo magnético queda una
pequeña magnetización leve. Ejemplo de estos son el hierro, níquel
y cobalto, donde los dipolos magnéticos refuerzan poderosamente
al campo magnético aplicado, produciendo una magnetización o una
inductancia netas importantes.
- Materiales ferrimagnéticos: con un comportamiento magnético
que se obtiene cuando los iones en un material tienen sus momentos
magnéticos alineados a un arreglo antiparalelo tal que los momentos
no se cancelen totalmente entre sí, quedando una magnetización
neta; pues algunos dipolos magnéticos refuerzan el campo, en tanto
que otros se oponen, sin embargo, ocurre u incremento neto de la
magnetización o inductancia.
• Materiales Superparamagnéticos: Cuando el tamaño del grano de los
ferromagnéticos y de los ferrimagnéticos disminuye por debajo de cierto
tamaño crítico, estos materiales se comportan como si fueran
paramagnéticos; por que la energía de cada dipolo magnético se vuelve
comparable a la energía térmica, estos pequeños momentos magnéticos
cambian su dirección en función de la energía térmica, sin un momento
magnético neto, por ello la aplicación de estos materiales para
enfriamiento de unidades de disco duro, altoparlantes, y como “imanes
líquidos” para la separación de moléculas, proteínas y celdas de ADN de
otras moléculas.

33
 Anexo N°22.- Valores de magnetización de saturación y de coercitividad
de diferentes materiales magnéticos.

La forma en que se construyen los imanes pende también a un campo

magnético necesario para obligar o forzar en una dirección opuesta a la
orientación de magnetización, este campo requerido se llama coercitividad,
propiedad sensible a la estructura, y según el valor de esta coercitividad se
tienen los materiales magnéticos suaves y duros, infiérase sobre los valores de
coercitividad y su relación a los conceptos de suaves (baja coercitividad) y duros
(más alta coercitividad -imanes permanentes).

Los materiales magnéticos han posibilitado numerosas tecnologías, desde

imanes superconductores de alta intensidad para la imagenología por
resonancia magnética, materiales semiduros que se utilizan en almacenamiento
magnético de datos, imanes permanentes utilizados en altoparlantes, motores,
generadores hasta materiales supermagnéticos que se utilizan para elaborar
ferrofluidos y la separación magnética de las moléculas y celdas del ADN.

34
 Propiedades Ópticas

Estas son determinadas por la interacción de la radiación electromagnética,

es decir de los fotones con los materiales; si por ejemplo un fotón cediera su
energía al material ocurre una absorción, o bien los fotones ceden su energía,
pero de inmediato el material emite fotones de energía idéntica; en este caso
ocurre una reflexión, finalmente los fotones pueden no interactuar con la
estructura electrónica del material; ocurría entonces una transmisión, pero
incluso en la transmisión los fotones pierden velocidad y ocurre la refracción.

Anexo N°23.- Interacción de los fotones con el material donde se puede

observar los distintos fenómenos antes descritos.

Estos fenómenos son aprovechados en una amplia gama de aplicaciones de

los materiales fotónicos, como las fibras ópticas para la comunicación, la
tecnología Láser en sus distintas aplicaciones industriales, en cirugía y
cotidianas, celdas solares, dispositivos electrónicos como los LED y fotodiodos,
materiales luminiscentes para luces fluorescentes. Luego cada material es
diseñado a las propiedades siguientes:

• Índice de refracción: Es una propiedad que depende principalmente de

la extensión de la polarización electrónica y, por tanto, esta relacionada
con la constante dieléctrica de alta frecuencia de los materiales. Se
representa con la letra “n” siendo algebraicamente la relación de la

35
 velocidad de la luz (3 x 10 8 m/s) en el vacío respecto la velocidad de la
luz dentro del material.
• Coeficiente de absorción lineal: La absorción en los materiales se
presenta mediante varios mecanismos, donde intervienen la dispersión
de Rayleigh, el efecto Tyndall, la dispersión de Compton y el efecto
fotoeléctrico; pero a resumidas cuentas conforme se incrementa la
energía del fotón (o se reduce la longitud de onda) ocurrirá menos
absorción hasta el punto en que el fotón tenga una energía igual a la de
la energía del enlace. Es descrito con la unidad cm-1.

Anexo N° 24.- a) Índice de refracción de algunos materiales b) Gráfica de

coeficiente de absorción lineal vs. Longitud de onda en metales y c)
Dispersión de la luz blanca refractada a través de un prisma.

• Dispersión: Es la dependencia sobre la frecuencia del índice de

refracción con la longitud de onda. La dispersión es un efecto importante
que se debe tomar en cuenta al diseñar y fabricar instrumentos ópticos
con planos focales, donde la respuesta de la luz en una lente varía con
la longitud de onda.

36
 Propiedades Fisicoquímicas y Tecnológicas

Son todas aquellas propiedades que permiten una data sobre la forma de
procesar un material para la fabricación de productos industriales, para así
considerar parámetros en la aplicación de tecnologías de fabricación; tienen
disposiciones fisicoquímicas, pues así se dicta los comportamientos del material
durante el proceso, de tal forma que se pueda obtener las cualidades deseadas del
material para suplir parámetros de diseño del producto. Se puede exponer las
siguientes propiedades:

• Resistencia a la Corrosión: La oxidación de un material al ser expuesto

a medios acuosos, humedad ambiental o sumergirlo, se denomina
corrosión, estos ataques electroquímicos que sufre una pieza permiten
cuantificar la resistencia a dicha corrosión, de tal forma que se previene
con acabados, cualidades de las aleaciones, y el diseño de materiales;
pues esto figura en la calidad de la pieza, prevención de accidentes, y
costos en la industria, se ha llegado a calcular que cada tantos segundos
5 toneladas de acero son disueltas a nivel mundial. Este es un campo
muy importante dentro del estudio de materiales

Anexo N° 25.- Código

de cuatro dígitos para
especificación de
aleaciones en
metalúrgica

37
• Aleabilidad: La capacidad en que se puedan combinar los metales,
algunos polímeros cristalinos, se llama Aleabilidad donde se pueden
combinar características para obtener propiedades deseadas como
parámetro de diseño, así nacen los códigos industriales que permiten
clasificar los porcentajes de cada componente y las designaciones de las
condiciones metalúrgicas del producto obtenido. Como se puede
observar en el anexo anterior.

Anexo N° 26.- Composición, algunas Propiedades mecanicas y

aplicaciones de aleaciones de Magnesio, Titanio y Níquel.

38
 • Reducción: Se refiere a la ganancia de electrones que pueda tener un
elemento dentro de un compuesto, que surge como el producto de una
reacción REDOX, donde los reactivos se distinguen con uno que cede
electrones o “agente oxidante” y el otro reactivo es el “agente reductor”
que gana dichos electrones, para hacer variar los estados de oxidación
en un compuesto y establecer condiciones a nivel molecular con un sinfín
de aplicaciones.

• Colabilidad: Es la capacidad de un material fundido para colarse en un

molde y penetrar en todos sus resquicios llenándolo totalmente, para
producir objetos completos y sin fallos. Para que un material sea colable
debe tener una gran fluidez.

Anexo N° 27.- Esquema básico del proceso de colada en arena de una pieza
metálica, la arena es moldeada como el “negativo” del modelo y el producto
sería el “positivo” a obtener.

• Conformabilidad: Es la aptitud relativa por la que diversas aleaciones

pueden deformarse con por laminación, extrusión, estirado, embutición,
forja, sea de conformación en frío o en caliente, tomando en
consideración la temperatura de recristalización para dichas
operaciones. En los tratamientos térmicos que necesite una pieza para
que obtenga propiedades deseadas, cabe la noción de la Templabilidad,

39
 una propiedad que esta dentro de la conformabilidad, siendo la
capacidad del material para soportar cambios bruscos de temperatura
que aportan una condición funcional al producto.

• Maquinabilidad: Luego de las operaciones de conformado se realizan

las de maquinado, donde se considera la maquinabilidad siendo esta la
facilidad o dificultad que presenta un material para trabajarse con
herramientas cortantes. En el torneado, el material gira y la cuchilla se
desplaza longitudinalmente. En el Fresado, el material se desplaza
mientras una rueda dentada cortante fija va girando, y así con cada
proceso como el cizallado, troquelado, taladrado, mandrinado, entre
otros.
Propiedades Ecológicas

Todo producto industrial tiene un impacto en el entorno, uno de los parámetros

en que se mide ese impacto es el ecológico, no solo la innovación, lo comerciable
y/o útil que pueda ser, también el impacto al medio ambiente es de importancia,
desde su fabricación, ciclo de vida útil y cuando deja de serlo, es importante la forma
en que la industria pueda manejar hasta los paradigmas sociales en pro del medio
ambiente, esto también retroalimenta el significado simbólico e identidad corporativa
que posea una marca determinada en “como es visto por la sociedad”, no solo local,
sino mundial. Así pues, la gestión de procesos industriales de índole ecológica data
básicamente las siguientes propiedades para los materiales:

• Reciclabilidad: Es la cualidad que permite utilizar un desecho, o basura

como materia prima para generar otro producto, al igual que la
reutilización se persigue el propósito de tener menos residuos en el
ambiente, así se reduce la cantidad de basura, dándole otro uso o una
segunda oportunidad a un material. Tal es el caso del papel para los
periódicos. El anexo N° 28 ilustra esta propiedad.

40
 Anexo N° 28.- Izquierda, especificación de los materiales reciclables por
cada contenedor de desechos, Derecha, adiestramiento para profesionales
para el diseño de envases con tales propiedades

• Reutilización: Es la propiedad que permite a un producto volver a ser

utilizado con el mismo fin por el cual fue producido, un buen ejemplo de
ello es la utilización de botellas de vidrio retornables, que deben ser
tratadas en la industria antes de volver a ser envase de algún tipo de
bebida.

• Tóxicos: Es la característica de algunos materiales de ser nocivos para

el medio ambiente, ya que pueden resultar venenosos para los seres
vivos y/o contaminan el agua, el suelo o la atmósfera. Por lo cual es
necesario introducir un ciclo de reutilización o de reciclabilidad para quitar
desechos del medio ambiente y reducir el impacto toxico lo mas posible.

• Biodegradables: Cuando la industria por una razón u otra no puede

generar ciclos de reutilización o de reciclaje, debe al menos considerar el
uso de materiales biodegradables en sus productos, los cuales fueron

41
 diseñados para descomponerse con mucha o relativa facilidad en los
procesos o ciclos naturales en otras sustancias químicas.

• Renovables: Es la propiedad que relaciona la capacidad de la naturaleza

en producir un recurso como materia prima a la industria, versus la tasa
de consumo de los productos industriales hechos con tales materias
primas, por lo cual los ciclos de reutilización y reciclabilidad son
importantes. Al mantener una demanda de consumo la industria debe
desarrollar reservas naturales y cultivos de tales recursos estimando la
capacidad natural de producción de tales recursos, se debe manejar un
equilibrio entre la conservación del medio ambiente y las disposiciones
económicas e industriales, más que discursos ecológicos se deben tomar
acciones honestas, responsables y sanas en pro del medio ambiente.

Anexo N° 29.- Iniciativa por el medio ambiente del gigante alemán Faber –
Castell, siendo la marca número uno que puede demostrar en sus procesos
y productos que hacen lápices y colores con barniz no toxico y madera 100%
reforestada, las imágenes muestran una reserva de pinos que se cultiva en
Brasil.

42
 Conclusión

En definitiva, las propiedades de los materiales definen la base de las

aplicaciones tecnológicas a las que los trabajos ingenieriles puedan llevar a cabo
una innovación, los limites de la creatividad están determinados por las tecnologías
en materiales y procesos disponibles, pues las características de los materiales y
sus propiedades definen procesos y aplicaciones, para hacer posible una idea. Las
diversas propiedades atienden al modelo atómico, la microestructura y la relatividad
de la materia y la energía, en las propiedades eléctricas, térmicas, ópticas,
magnéticas y químicas. Las interacciones macroestructurales para las propiedades
mecánicas dependen aun de los arreglos de las estructuras moleculares, así como
de las propiedades físicas, y de las propiedades a considerar en los procesos de
fabricación como lo son las tecnológicas, considerando también el impacto de los
productos con respecto al medio ambiente, donde se consideran las propiedades
ecológicas, los ciclos de la innovación, deben respetar los ciclos naturales en que
se pueden introducir ciclos de reciclaje, reutilización y mecanismos de renovación
en pro del gran hogar azul y verde que es este hermoso planeta tierra, recordando
los orígenes de nuestra cultura cuando el Creador dijo: “…enseñoreen la tierra…”,
un llamado a ser buenos mayordomos en cuidar el ambiente, un llamado que hace
eco por todas las eras.

43
 Bibliografía

► Askeland D. y Phulé P. (2009) “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Cengage

Learning Editores, Cuarta Edición, México D.F.

► Lesko J. (2004) “Diseño Industrial: Guía de Materiales y Procesos”, Editorial

Limusa Wiley Grupo Noriega Editores, primera Edición, México D.F.

► Schaffer J., Saxena A., Antolovich S., Sanders T. Jr. y Warner S. (2000) “Ciencia
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materiales/”, Consultada a las 15: 45 el día 16/06/2018

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- “https://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa_de_materiales”,
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- “http://faber-castell.net.ve/site/index.php/empresa/ecologia”,
Consultada a las 17: 00 el día 16/06/2018

44