Instituto de Estudios Superiores

En Ingeniería

Licenciatura en Ingeniería Química

11° Cuatrimestre

Servicio de aire en la industria lactea

Materia: Servicios Auxiliares

Alumno:
Morales García Roberto Carlos

Profesor:
MC. Ignacio Pérez Blanco

Fecha: 19/Marzo/2018
 Usos de aire en la industria Láctea

El sistema de aire comprimido está en función de los requerimientos de la planta de procesos.

Dependiendo de los equipos que serán conectados y los servicios a los que se debe
suministrar aire comprimido se definiría las características principales del sistema, es decir
las presiones de trabajo, volumen de los recipientes y la capacidad que han de tener los
compresores de aire. Además no todos los servicios de la planta requieren aire de la misma
calidad, dependiendo de su uso se debe diseñar el sistema para proporcionar la calidad de
aire específica, mediante la incorporación de secadores y filtros del sistema

La localización de los equipos en planta será a la intemperie y colocados en suelo,

ademásdeben resistir condiciones ambientales de polvo, humo y lluvia severa. Las
características del sitio donde estarán instalados los equipos se mencionan en siguiente tabla.

Requerimiento de aire de la planta

El sistema de aire comprimido proporcionará aire para diversos equipos que a efectos de este
trabajo serán divididos en tres sistemas principales, el sistema de aire de arranque, sistema
de aire de instrumento y sistema de aire para servicios
Sistema de aire de arranque
En la planta compresora están dispuestos dos equipos compresores y de inyección de leche ,
el arranque de los motores de estos compresores se realiza con la admisión de aire en los
cilindros de fuerza. El aire comprimido proviene de la unidad del sistema de compresión de
aire y el volumen total necesario debe ser compensado por un pulmón de arranque.

Durante el arranque del motor del compresor, el aire comprimido es enviado a las toberas de
los compresores para operar los turbocargadores en dicha etapa, hasta el momento en que los
gases de escape alcancen la suficiente energía para que los compresores puedan funcionar
sin aire de arranque, cerrándose automáticamente la entrada del mismo.

El suministro de aire de arranque hacia el motor del compresor es cerrado cuando el sistema
de encendido del equipo está operando normalmente y el aire de barrido ha alcanzado la
suficiente presión para la combustión y el arrastre de gases de escape.

Este sistema debe cumplir con los siguientes requerimientos:

-El consumo de aire de arranque es de 1800 scfm a una presión mínima de 150 psig.
-El requerimiento de aire de arranque es para un mínimo de tres arranques consecutivos.
-El tiempo de intento de arranque para los compresores de gas es 30 segundos.
-El tiempo de recuperación entre arranques debe ser menor a 30 minutos.

Aire de prelubricación.

El sistema de lubricación de los compresores de gas funciona con una bomba interna que se
activa con el movimiento del cigüeñal del compresor. Se utiliza aire comprimido para activar
la bomba de prelubricación y lubricar los cojinetes u otras partes del compresor mientras se
vence la inercia de los pistones y este pueda por si mismo activar su propia bomba interna de
lubricación.

Los requerimientos de este sistema son:

-El consumo de aire de prelubricación es de 108 scfm a una presión mínima de 90 psig
-El requerimiento de aire de prelubricación es para 10 minutos al momento del arranque del
motor.
Sistema de aire de instrumentos

Todos aquellos instrumentos neumáticos tales como posicionadores, convertidores

electroneumáticos y actuadores neumáticos, serán alimentados por una fuente de aire
confiable de aire, que sea capaz de cumplir las exigencias estándar de este tipo de equipos,
por ejemplo:

-La transmisión de señales estándar neumática será de 3-15 psig.

-La alimentación al instrumento debe ser de 20 a 30 psig, excepto en el caso de actuadores
para falla segura que será de 100 psig.
-Todos los instrumentos deben llegar a su posición segura en un tiempo de 5 minutos a la
demanda máxima con aire suministrado de una fuente continua y confiable de aire.
-Tamaño de partículas sólidas: 3 m.
-Contenido de partículas sólidas: 1 mg/m³.
-Contenido de agua:
a) Cantidad: < 1 mg/m³.
b) Punto de rocío: 10 ºC.
-Contenido de aceite: 1,2 mg/m³.

Sistema de aire de servicio

El sistema de aire de servicio proporciona aire para otros servicios auxiliares de la planta y
puntos de mantenimiento.

Aire para mantenimiento

Se deberá proporcionar aire a presión para servicios, ya sea de limpieza o conexión de
herramientas para mantenimiento de los equipos.

Aire para otros servicios auxiliares de la planta

Otro servicio auxiliar de la planta es el servicio de lubricación que tiene asociados todos los
equipos que se encargan de la lubricación de los equipos principales de la planta compresora.
El sistema de lubricación de los compresores de gas esta conformados por dos bombas tipo
diafragma que manejan aceite. Una de las bombas maneja aceite para lubricación en el motor
y enfriamiento, y la otra maneja aceite para lubricar las paredes de los cilindros de
compresión y los empaques de los vástagos de los pistones de los compresores de gas. El aire
requerido para las bombas es de 30 scfm cada una a una presión dentro del rango de 20 psig
hasta 120 psig
CONSUMO DE AIRE EN PLANTA LACTEA

En las siguientes tablas se encuentran los datos de consumo total del sistema. Estos datos
Representan los picos de demanda máxima de instrumentación.

En caso de emergencia la planta activa unas válvulas de funcionamiento “On-Off” y sus

requerimientos en condiciones pico se muestran en la Tabla
Demandas de aire para servicios auxiliares de la planta
En la Tabla siguiente se muestran los requerimientos de aire para puntos de mantenimiento
y limpieza de la planta de procesos.