El cobre y sus propiedades.

Objetivo y alcance:
Conocer los factores que influyen en
el endurecimiento del cobre cuando
este es estirado y/o laminado, así
como sus propiedades físicas y
mecánicas.
 Introducción
En general los productos metálicos se originan en una primera etapa
en estado líquido, luego del cual se pasa al estado sólido. Este
proceso de solidificación es de vital importancia para la calidad del
producto final, ya que si el material queda defectuoso en esta etapa,
será muy dificil efectuar las correcciones en procesos posteriores a
este.

Algunos de los defectos mas frecuentes son:

• Porosidades.
• Grietas en el material.
• Incrustaciones metálicas y no metálicas.
 EL COBRE

Solidificación

Esfuerzo Tensil (Tensión Ultima).

Esfuerzo-Deformación.
 ¿Cómo ocurre la solidificación?
La solidificación es la transformación del estado líquido al estado sólido y esta ocurre
en dos etapas que son:
• Nucleación: Es aquella estapa donde se comienzan a formar pequeñas partículas,
dichas partículas se les llama “núcleos”, de allí el nombre de nucleación.
• Crecimiento: Posterior a la etapa de “nucleación” se da el crecimiento de estos
núcleos a medida de que desciende la temperatura. Por lo tanto, durante la
solidificación están presentes las dos fases, líquida y sólida.

t1: Tiempo necesario para pasar de una

temperatura de vaciado a una temperatura de
solidificación.
t2: Tiempo total de la solidificación.
Tp: Temperatura de vaciado.
Tm: Temperatura de solidificación.
 Dendritas
El crecimiento de estos núcleos provoca la formación de cristales
metálicos, la formación de estos será a partir de protuberancias
puntiagudas llamadas dendritas (forma de árbol).
 Estructura granular
Grano: Un grano es aquella porción del metál que presenta una estructura cristalina
homogénea o idéntica.
La calidad del material para un proceso posterior como un estirado y/o aplanado
(deformación), dependerá en gran medida de dos características que son:
• El tipo de grano, es decir, la forma, el tamaño y la orientación de estos.
• La ubicación y distribución de estos granos.
¿Qué importancia tiene el tamaño de grano en la dureza
de un metal?

Granos pequeños Granos grandes

DURO SUAVE
 ¿Porqué de endurece el material al ser estirado y/o
aplanado?

Cuando el material pasa por un proceso de deformación, la estructura

granular cambia debido al aumento de temperatura causada por la fricción
entre los granos, la fricción del material con la pastilla del dado estirador o
bien, las altas presiones que ejercen los rodillos laminadores; esto provoca
que los granos se compacten, provocando así un endurecimiento del
material.
 ¿Porqué el metal se hace “suave” al ser recocido?

Estructura granular Estructura granular

antes del recocido después del recocido

El recocido es un tratamiento del tipo térmico que es utilizado para

reblandecer los metales, dicho proceso se realiza llevando el metal a una
temperatura determinada (para el cobre: 400-600 °C) en un horno de
recocido, seguido de un enfriamiento controlado.
 PRUEBA DE TENSIÓN
Para conocer las cargas que
pueden soportar los materiales,
se efectúan pruebas para medir
su comportamiento en distintas
situaciones.
La prueba más importante, es
la prueba de tensión; dicha
prueba consiste en colocar una
probeta (alambre o solera) en la
máquina de tensión, como se
muestra a continuación.
Esta máquina deforma la probeta mediante el desplazamiento del
cabezal movil a una velocidad seleccionable, mientras que la celda de
carga entrega una señal que representa la carga aplicada a un
graficador. Dicha gráfica nos muestra la deformación en el eje “X”,
mientras que el eje “Y” representa la carga aplicada.
 ¿Qué es la ductilidad en un metal?
La ductilidad es la capacidad de un metal para poder alcanzar grandes
deformaciones SIN ROMPERSE (metal suave), siendo así lo contrario
de la fragilidad, un metal poco dúctil es fragil (metal duro). La siguiente
figura nos permite visualizar estos conceptos gráficamente.
 Preparación de muestras
Para lograr una buena prueba de tensión, se deben considerar los
siguientes puntos.
1. Tomar una muestra con una longitud suficiente para realizar la
prueba, dicha muestra debe estar libre de defectos, y sin maltrato
mecánico.
2. La muestra debe enderezarse cuidadosamente en forma manual
hasta que dicha muestra quede lo más recta posible.
3. Tomando como referencia la parte media de la muestra, se realizan
dos marcas de tal manera que estas tengan una separación de 25
mm una de la otra.
4. Tomar el diámetro de la muestra y determinar el área con la
siguiente fórmula:
A0.7854
xD
²
Donde:
A= Área de la sección transversal de la muestra.
D= Diámetro del alambre
5. Colocar la muestra en las mordazas de sujeción de la máquina de
tensión, procurando que las marcas hechas previamiente queden
centradas dentro del espacio comprendido entre las mordazas de
sujeción.
6. Aplicar la carga hasta la ruptura de la muestra y tomar la lectura de
la fuerza máxima.
7. La ruptura debe ocurrir dentro de las dos marcas de referencia, en
caso contrario, el resultado de la prueba no se debe considerar
valido y debe realizarse otra prueba de tensión.
 CALCULOS
Alargamiento por tensión a la ruptura.
El alargamiento se determina por la medición entre las marcas
después de la ruptura aplicando la siguiente fórmula:

d2d
L 1
x
100
d
1
Donde:
L= Porcentaje de alargamiento (%)
d1= Distancia entre marcas ANTES de la prueba
d2= Distancia entre marcas DESPUÉS de la ruptura
Esfuerzo por tensión a la ruptura.
El esfuerzo por tensión a la ruptura se determina aplicando la siguiente
fórmula:
F

A
Donde:
 = Esfuerzo de tensión a la ruptura (N/mm², lb/pulg², kgf/cm²)
F= Fuerza de ruptura (N, lb, kgf)
A= Área transversal (mm², pulg², cm²)
Variación de la resistencia tensil del cobre durante el recocido, en función de la temperatura de
recocido y el porcentaje de deformación anterior al recocido.
 EL COBRE

Propiedades.

Solidificación

Esfuerzo Tensil (Tensión Ultima).

Esfuerzo-Deformación.