UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

Área académica de ciencias de la tierra y los materiales

Lic. En Ingeniería Minero Metalúrgica

Tratamiento de aleaciones
Tratamiento térmico de precipitación por
envejecimiento de aleaciones no ferrosas.
Practica número 6.

Semestre: 6 Grupo: 1

De La Mora Franco Rodrigo

Del Valle Martínez Osvaldo
Sales Bustillos Gustavo

Profesor: Dr. Gustavo Urbano Reyes

Mineral de la reforma a 28 de mayo de 2018
 INTRODUCCIÓN
El envejecimiento térmico, también conocido como endurecimiento por precipitación
es un tratamiento térmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y resistencia
de las aleaciones. Se basa en la deposición de fases metaestables en forma
finamente dividida, de modo que forma una barrera eficaz contra los movimientos
de las dislocaciones.
El proceso emplea que la solubilidad de uno, o más, elementos de la aleación
disminuye cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, no es aplicable a todas
las aleaciones, sólo si se cumplen ciertas condiciones.

Serie 6xxx. Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y magnesio en las
proporciones requeridas para la formación de siliciuro de magnesio (Mg2Si). Este
compuesto las hace tratables térmicamente. Aunque no tan resistentes
Como la mayoría de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx, las aleaciones de la
serie 6xxx tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la
corrosión. Las aleaciones de este grupo pueden ser conformadas en el temper T4
(tratamiento térmico de solución, pero no de precipitación) y fortalecidas después
mediante tratamiento térmico de precipitación completo (T6).

Composición %Fe %Si %Mn %Cu %Mg %Cr %Zn %Ti

química 0.7 0.8 0.15 0.4 1.2 0.35 0.25 0.15

Las durezas promedios encontradas en la aleación son las siguientes:

Estado Dureza Brinell (HB)

0 30
T4 65
T6 95

Ilustración 1 Metalografía de un aluminio 6061 estado 0

OBJETIVOS
Aplicar los tratamientos térmicos de solubilización y endurecimiento por
precipitación (envejecimiento) de algunas aleaciones no ferrosas, que pueden ser
tratadas térmicamente. Evaluando dureza y microestructura, y comparándolas con
el material de llegada.

MATERIALES Y EQUIPO

Aleación de aluminio. Muestras de 3 cm de longitud y de 1 in de diámetro.

Cortadora de disco
Desbastadora
Microscopio metalográfico
Paños (lona y billar)
Mufla que alcance hasta los 1000 °C
Alúmina de 1 micra y 0.3 micras
Juego de lijas de SiC: 240, 320, 400 o 500 y 600.
Solución de NaOH al 10 %
Reactivo Keller (Mezcla de HF = 1 ml, HCl = 1.5 ml, HNO3 = 2.5 ml; H2O= 95 ml)

HIPÓTESIS
El alumno determinará la microestructura obtenida después del tratamiento
térmico aplicado y la dureza alcanzada, comparándola con la de la bibliografía y el
material de llegada.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL (MATERIAL DE LLEGADA)

1. Se cortó una sección de una pulgada de diámetro por una y media de largo.
2. La pieza se pulió la probeta para obtener las características del aluminio
2.76 sin tratar.

DESARROLLO
3. 1.Se pulió la probeta hasta obtener un acabado espejo, la secuencia de lijas
fue:
4. #400
5. #600
6. #800
7. #1000
8. #1200
9. Acabado con paño.
Ilustración 2
 10. Se atacó con reactivo Keller por 20 segundos para revelar la
microestructura. Posteriormente se limpió con alcohol.

Ilustración 3

3. Se observó la microestructura en el microscopio a 100 aumentos.

Ilustración 4

4.Finalmente se evaluó su dureza Rockwell C con ayuda del durómetro.

Prueba Dureza(HRB)

1 31.7

2 31.4

3 30.2

Promedio 31.1

Tabla 1
Ilustración 5 durómetro Rockwell.
Ilustración 6 resultados de ensayo de dureza.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL (ALEACIÓN TEMPLADA Y

ENVEJECIDA)
1. Se llevó un calentamiento de la probeta en la mufla hasta la temperatura de
560°C aproximadamente.

2. La pieza se dejó empapar dentro de la mufla por aproximadamente 4 hora, a

partir de que se alcanzó la temperatura deseada.

3. Se usó agua como medio de temple.

4.Despues de templar se sometió a un envejecido a 190°C

DESARROLLO
1. Se pulió la probeta para remover la cascarilla y obtener un acabado espejo, la
secuencia de lijado fue:

#400

#600

#800

#1000

#1200 Ilustración 7

Acabado con paño.

2. Se atacó con reactivo Keller por 20 segundos para revelar la microestructura.

Posteriormente se limpió con alcohol.

Ilustración 8
3.Se observó la microestructura en el microscopio a 100 aumentos.

Ilustración 9 microestructura del aluminio 2.76 a 100 aumentos.

4.Finalmente se evaluó su dureza Rockwell C con ayuda del durómetro.

Prueba Dureza(HRB)

1 66.1

2 63.5

3 63.1

Promedio 64.23

Tabla 2
Ilustración 10 durómetro Rockwell

Ilustración 11 resultados del ensayo de dureza

RESULTADOS

Resultados obtenidos en el ensayo de dureza en la escala HRB del aluminio 6061 T4

Ensayo Dureza teórica Llegada (HRB) Temple(HRB) Envejecido(HRB)

1 31.7 71 66.1
2 26-31 HRB 31.4 69.3 63.5
3 30.2 67.9 63.1
Promedio 31.1 69.4 64.23

Tabla 3 comparación de durezas de los distintos tratamientos.

Chart Title
80

70

60

50

40

30

20

10

0
Llegada Temple Envejecido

Figura 1 grafica comparativa de durezas

ANÁLISIS DE RESULTADOS O DISCUSIÓN

La serie 2xxx pertenece a un grupo de aleaciones que han sido formados por
procesos de deformación plástica, nuestro material de llegada seguramente
proviene de laminación, su dureza aumento considerablemente con el tratamiento
de temple y disminuyo un poco después de ser envejecida por 12 horas.
El objetivo del temple es la formación de un precipitado metaestable a temperatura
ambiente y el propósito del envejecido es la dispersión homogénea de dichos
precipitados a lo largo de toda la matriz.

CONCLUSIONES
Posterior al tratamiento de temple se obtuvo un gran aumento de dureza, esto es
congruente con la literatura debido a la formación de precipitados, que en el caso
de nuestra aleación son siliciuros de magnesio (Mg2Si) los cuales se aprecian como
las zonas oscuras de la metalografía y mediante el tratamiento de envejecido
logramos una distribución homogénea de dicho precipitado, lo cual se comprueba
mediante la disminución de la dureza.

CUESTIONARIO
1) ¿Qué tipo de diagrama de fases se necesita para que una aleación binaria
se pueda templar por precipitación?
Un diagrama binario que presente una zona de solución sólida y que dicha
solubilidad del compuesto A en el compuesto B disminuya con la
temperatura.

2) ¿Qué son las zonas GP?

Precipitado pequeño y subdesarrollado Son las zonas de formación de
precipitados congruentes.

3) ¿Cuál es el comportamiento de la curva de envejecimiento para una aleación

templable por precipitación?
A calentamientos y tiempos mayores se forman precipitados congruentes, a
diferencia de condiciones de calentamiento y temperaturas menores en las
que se forman precipitados incongruentes.

4) ¿Qué tipos de precipitados se desarrollan en una aleación

considerablemente poco envejecida a bajas temperaturas? ¿Qué tipos se
desarrollan cuando está excesivamente envejecida?
Se forman precipitados incongruentes, si la aleación esta excesivamente
envejecida se forman agrupaciones de carburos demasiado grandes, las
cuales disminuyen considerablemente la resistencia y dureza de la aleación.

5) Describa las cuatro estructuras de descomposición que pueden desarrollarse

cuando una solución sólida sobresaturada de una aleación Al-4% Cu es
envejecida.
 Solución sólida sobresaturada: Presencia de precipitados
provenientes de temple
 Falta de envejecimiento:
 Envejecimiento óptimo: Buena distribución de precipitados y optimo
tamaño
 Envejecimiento excesivo: Engrosamiento del precipitado
Bibliografía
A. Malishev, G. N. (1979). Tecnología de los metales. Moscú: MIR.

Barreiro, J. A. (1949). Tratamiento Térmico de los Aceros. Madrid: Nuevas Gráficas.

Begeman, M. L. (1973). Procesos de fabricación. New York: C.E.C.S.A.

Callister, W. (2002). Ciencia e ingenería de los materiales. Utah: Revert.é, S.A.

Higgins, R. A. (1982). Ingeniería metalurgica tomo II. Londres: C.E.C.S.A.