Semana 1 - Contenido

Eficiencia en el uso de energía para la industria… | Unidad 1:
Introducción a la eficiencia energética y Técnicas de medición
Eficiencia
en el uso de Energía para la Industria e
Implementación

de Sistemas de Gestión Energética

(ISO 50001:2011).

Unidad 1: Introducción a la eficiencia energética y Técnicas de medición

Instituto Profesional IACC 1

ÍNDICE
ÍNDICE ................................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5
1. CONCEPTO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ..................................................................................... 6
1.1. INDICADORES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ........................................................................ 10
1.2. INTENSIDAD ENERGÉTICA Y CONSUMO ESPECÍFICO .......................................................... 12
2. EFICIENCIA ENERGÉTICA POR SECTOR EN CHILE ....................................................................... 13
2.1. SECTOR EDIFICACIÓN ......................................................................................................... 14
2.2. SECTOR INDUSTRIAL ........................................................................................................... 15
2.3. SECTOR MINERÍA ................................................................................................................ 16
2.4 SECTOR SERVICIOS .............................................................................................................. 16
2.5. SECTOR RESIDENCIAL ............................................................................................................ 16
3. SISTEMAS DE UNIDADES ........................................................................................................... 17
3.1. RED NACIONAL DE METROLOGÍA ....................................................................................... 18
4. CONCEPTOS DE MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN ................................................................... 19
4.1. EXACTITUD ......................................................................................................................... 19
4.2. PRECISIÓN .......................................................................................................................... 19
4.3. SENSIBILIDAD ..................................................................................................................... 20
4.4. RESOLUCIÓN ....................................................................................................................... 21
4.5. CALIBRACIÓN ...................................................................................................................... 21
EJEMPLO .............................................................................................................................. 22
4.6. ERROR DE MEDICIONES ...................................................................................................... 22
4.7. TRATAMIENTO DE ERROR .................................................................................................. 23
5. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ................................................................................................. 24
5.1. ENERGÍA TÉRMICA .............................................................................................................. 24
5.1.1. CÁMARA TERMOGRÁFICA ...................................................................................... 24
5.1.2. TEMPERATURA Y TERMÓMETROS .......................................................................... 25
5.2. ENERGÍA ELÉCTRICA E ILUMINACIÓN ................................................................................. 27

5.2.1. REGISTRADORES TRIFÁSICOS .................................................................................. 27

5.2.2. ILUMINACIÓN ......................................................................................................... 29
5.3. FLUJO .................................................................................................................................. 29
COMENTARIO FINAL ......................................................................................................................... 31
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 32


OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Comprender conceptos básicos e indicadores de eficiencia energética en la

industria.
• Identificar indicadores de eficiencia energética según sector industrial o actividad
económica.
• Identificar tipos, instrumentos y conceptos de instrumentación para la medición de
diferentes tipos de magnitudes.

INTRODUCCIÓN
A pesar de los grandes adelantos en el último energía, y la demostración de ahorro en
tiempo, la eficiencia energética aún no es proyectos de este tipo.
aprovechada ni usada de forma potente en
nuestro país como una herramienta o En esta semana, se abordará qué es la
estrategia de competividad en la industria. eficiencia energética y sus conceptos,
Por esta misma razón, los beneficios conociendo además sus indicadores en
económicos, sociales y ambientales que términos generales, y su utilización en
derivan de ella, solo son aprovechados por diferentes ámbitos de la actividad
algunas compañías que, en casos aislados, la productiva.
han promovido.
También, se observará cómo se utiliza la
Igualmente, en el mundo laboral, vemos energía en nuestro país por sector industrial
medidas de eficiencia energética solo en y por tipo de energía.
ámbitos aislados de una determinada
Finalmente, se definirán conceptos básicos
compañía u organización, y aunque algunos
en la medición de diferentes parámetros
puedan resultar exitosos, no logran
relacionados con energía, que permitirán
convertirse en estrategias dentro de las
determinar e interpretar la información
políticas de determinada empresa.
entregada por los instrumentos utilizados
Una de las causas por las que las compañías para medir consumo de energía versus la
no toman iniciativas como estas, suele ser la producción entregada por los equipos y/o
falta de conocimiento y preparación de su procesos.
personal, en cuanto al uso eficiente de la
.

“Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide no se puede m ejorar. Lo que no
se mejora, se degrada siempre”. (William Thomson Kelvin)


1. CONCEPTO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

La energía es fundamental y es el corazón del desarrollo y funcionamiento de un país. Toda
industria, tecnología, transporte y el hogar necesitan de energía para funcionar, siendo entonces
fundamental la gestión y el buen uso de ella, ya que su mala utilización trae consecuencias
sociales, ambientales y económicas, afectando a la competividad y productividad de la industria en
general.
Casi siempre utilizamos más energía de la que necesitamos, puesto que una parte de ella se
desperdicia por diversas razones. La consecuencia es que pagamos más por energía (energía no
productiva) y generamos más contaminación al medio ambiente (a través de las emisiones de
CO2).
Por este motivo, es necesario conocer y definir qué significa la eficiencia en el uso de la energía.
La eficiencia energética consiste en un conjunto sistemático de actividades que tienen por objetivo
reducir la cantidad de energía que utilizamos (por ejemplo: eléctrica y de combustibles), pero al
mismo tiempo, conservando o manteniendo la producción, calidad y el acceso a bienes y servicios.
Otro objetivo es disminuir la energía consumida versus la cantidad de producción o unidad
producida, equiparando la relación entre energía utilizada frente a la energía consumida.
"El obje)vo es aumentar la

relación entre energía u)lizada
versus energía consumida”

"El obje)vo es disminuir la
relación entre energía
consumida versus la can)dad de
producción o unidad producida"

La reducción o disminución en el consumo de energía puede lograrse con cambios tecnológicos

que incrementen, por ejemplo, el rendimiento de un equipo o la implementación de nuevos
diseños de máquinas. Sin embargo, pese a que utilizamos equipos más eficientes, es necesario
atender a aquellas medidas relacionadas a una mejor gestión de la energía o que favorezcan
cambios en los hábitos y actitudes culturales respecto a ella. De este modo, es posible conseguir
grandes resultados y en muchas ocasiones, suelen ser más relevantes que el propio cambio
tecnológico.

• El siguiente video del Ministerio del Medio Ambiente, se muestran

ejemplos de cambios de hábitos y conductas en el hogar, para
mejorar la eficiencia energética:

https://youtu.be/DtIthrz-‐FzE

Por lo tanto, la eficiencia energética es hacer lo mismo, pero consumiendo menos energía, sin
reducir los niveles de producción y/o bienestar. Estas actividades o proyectos de eficiencia
energética deben lograr finalmente reducir la relación entre costos de energía y unidad producida.
Para comprender mejor esta relación, lo veremos con un ejemplo: Una empresa de transporte que
entrega servicios de encomiendas, tiene la siguiente problemática en cuanto al consumo de
combustible.
Situación:
Alto consumo de combusnble, con respecto a paquetes
entregados, esto sucede porque en muchos casos se envian
paquetes pequeños, en camionetas o furgones con poca
carga y en zonas urbanas con mucho tráfico.
Medidas:
Mejorar logísnca, unlizando camionetas y furgones con carga
completa y programar envíos por zonas o áreas, para evitar
largos recorridos.
Unlizar otro npo de trasporte, para envíos pequeños y en
horarios de alto tráfico, como bicicletas o motocicletas.
Resultado:
Disminución de la relación entre consumo de combusnble -‐
paquetes entregados y costos combusnble -‐ paquetes
entregados.
Litros combusIble / Paquete entregado = Costos combusIble /
paquete entregado.



Las medidas están orientadas a enviar la misma cantidad
de paquetes y utilizar menor energía o consumir menor
combustible, por lo tanto, disminuyen los costos de
energía por envío.
$ !"#$" !"!#$í!∗∑! !"#$%&" !"#$%í! $ !"#$"# !"#$%í!

= ∑! !"#$%$&' !"#$%&'$()
= !"#$%$ !"#$%&'$(

De acuerdo a la norma NCh-‐ISO 50001, la eficiencia energética se define como “la proporción u
otra relación cuantitativa entre el resultado en términos de desempeño, de servicios, de bienes o
de energía y la entrada de energía” (Instituto Nacional de Normalización [INN], 2011).
Para medir eficiencia, se suman las capacidades teóricas o que entrega el fabricante y se compara
con la energía real consumida, la que estará expresada como rendimiento o también en
porcentaje. Por ejemplo: la suma de todas las potencias eléctricas de una planta son 760 KW, es
decir, por hora teóricamente deben consumir a plena carga 760 KWh y su consumo real a plena
carga es de 850 KWh, es decir su eficiencia es:
760 𝐾𝑊ℎ
𝜂% = ∗ 100 = 89,4 %
850 𝐾𝑊ℎ
∑ !"#$%&"$ !"ó!"#$% ∑ !"#$%&"$ !"ó$%&'(

𝜂= o 𝜂 % = ∗ 100
!"#$%&" !"#$ !"#$%&" !"#$


En resumen, se pueden puntualizar algunas ideas sobre qué es la eficiencia energética:
• El buen uso de la energía.

• El ahorro de energía sin perder calidad de vida o calidad de producción.
• La optimización de la relación entre la cantidad de energía consumida, y los productos
y/o servicios finales obtenidos.

Por otra parte, es pertinente señalar aquello que no es eficiencia energética:
• Dejar de consumir o solo consumir menos energía.

• Reducir los costos de energía, sin efecto sobre un uso racional de la energía o afectando
o disminuyendo la producción, calidad y servicios.
• Ahorrar energía deteriorando el ambiente de trabajo o las condiciones de operación de
un proceso.
• Cambio de contrato o modificación de una tarifa en la compra de energía.
• Cambiarse a fuentes de Energías Renovables no Convencionales (ERNC), sin un análisis
de un mejor uso del recurso energético.

Además, entre las ventajas y consecuencias positivas que supone la eficiencia energética, es
posible señalar algunas tales como:

Beneficios energéIcos a nivel
Beneficios económicos Ayuda al medioambiente país
Los costos operanvos de una Una parte importante de la Todavía existe gran dependencia
compañía disminuyen, por energía es generada con de fuentes externas, por lo
disminución de la relación combusnbles fósiles, por lo tanto tanto, ser más eficientes en el
costos de energía – unidad mejorar la eficiencia energénca uso de la energía nos permite
producida significa menos emisiones de disminuir la vulnerabilidad del
gases de efecto invernadero país ante eventualidades de

dichas fuentes y garannzar de
mejor forma el abastecimiento
de energía.

1.1. INDICADORES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
Los indicadores energéticos son una herramienta fundamental para analizar la relación entre los
resultados de una actividad económica y el consumo de energía. Además, se puede analizar dicha
actividad económica con relación a las emisiones de dióxido de carbono (CO2). Estos indicadores
indican dónde pueden efectuarse ahorros de energía, y entregan un punto de referencia y/o de
comparación para evaluar posibles mejoras y proyectos de eficiencia energética. También con
estos indicadores se puede comparar la eficiencia de una industria o compañía con la competencia
en cuanto al uso de la energía, lo que puede servir para poder realizar una gestión del uso
energético de una compañía.
Para plantearse metas de mejoras en eficiencia energética y comprobar el éxito de proyectos o

medidas en el uso energético en la industria, es necesario determinar el comportamiento pasado y
presente de los procesos, funcionamiento de los sistemas y/o equipos en cuanto al uso de la
energía. Para ello, es necesario tener referencias e idealmente tener mediciones e indicadores
históricos o puntos de comparación, para determinar los cambios que se producen en el tiempo
y/o en el espacio. Esta comparación de resultados o valores diferentes permite determinar cuánto
han variado las condiciones del proceso o sistema, con respecto a valores establecidos, o bien, con
respecto a resultados anteriores.
Esta comparación y determinación de referencias es fundamental en la evaluación del desempeño
energético, y para el seguimiento de estos indicadores en el futuro, con el fin de comprobar las
mejoras, proyectos, y así lograr una buena gestión energética.
En resumen, los indicadores de Eficiencia Energética cuantifican la energía consumida con

respecto a una actividad productiva, servicio, a un periodo de tiempo, cantidad de personas o a
una superficie o volumen, lo que puede ser expresado en la siguiente fórmula:
∑! 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑎 = =
∑! 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛(𝐾𝑔, 𝑚 ! , 𝑚! , 𝑒𝑡𝑐. ) 𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑

La norma NCh-‐ISO 50001 define lo que es un Indicador de Desempeño Energético

(IDE), lo que se consigna como el “valor o medida cuantitativa del desempeño

energético así definido por la organización” (INN, 2011).

Más adelante, se observará que uno de los problemas para empezar a realizar gestión en el uso de
energía, es la falta de información y mediciones históricas de estos indicadores en la industria de
nuestro país.
Estos indicadores (IDE) pueden ser parámetros simples, una razón simple o modelos complejos
(INN, 2011), considerando que una organización puede elegir su propio indicador, el que debe ser
representativo de sus procesos y producción con respecto al consumo de energía.
De acuerdo a lo anterior, y según lo que señala la norma, los indicadores pueden representarse de
tres formas:

Como parámetro simple: Litros de diésel; kWh de energía eléctrica; kg de carbón; m3 de
gas; etc. Es importante tener en cuenta que si se toman parámetros simples, las
condiciones del proceso y la cantidad de producción se deben mantener en el tiempo para
su comparación.

Como Razón simple: Como un cuociente que relaciona el consumo de la energía, con un
parámetro que mide una actividad productiva o servicio, que utiliza la energía.
Por ejemplo: kWh/kg de producto (cemento o plástico por ejemplo); L de

diésel/pernoctación; kwh/Litros de producto (agua, leche o aceite por ejemplo); m3 de
gas/área o superficie; L de diésel/km recorridos; etc.

Modelo complejos: Este caso se utilizan funciones en el tiempo, donde pueden existir
diversas condiciones que pueden afectar al indicador.
Por ejemplo: KWh/unidad producida = (1,2 + X*0,85)* 2 * 0,01, donde x indica producción
por mes.


1.2. INTENSIDAD ENERGÉTICA Y CONSUMO ESPECÍFICO
La intensidad energética se define como “la cantidad de energía consumida por actividad o
producción entregada por sub-‐sector y uso final” (IEA, 2015). Es calculada como la energía
consumida dividida por un indicador económico (Por ejemplo: Producto Interno Bruto -‐PIB-‐ o valor
añadido por sector). Sin embargo, esta intensidad energética está determinada por varios
factores, y no solo por la eficiencia energética, lo que puede incluir la estructura económica, el
tipo de industria, el tipo de cambio, el coste de los servicios energéticos, el tamaño del país, el
clima, entre otros.
∑! 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑎 =
𝑃𝐼𝐵
En definitiva, la intensidad energética es un indicador económico de la eficiencia energética. A

menudo, es utilizado por diversos organismos internacionales como la Organización de las
Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO, por sus siglas en inglés) y la Comisión
Económica para América Latina y el Caribe (CEPAL), como indicador de eficiencia energética global
de una economía dada, generalmente para comparar la economía de países en cuanto al uso
energético. El siguiente gráfico muestra la evolución en el tiempo de la intensidad energética en
nuestro país hasta el año 2010, en comparación con países de la Organización para la Cooperación
y el Desarrollo Económicos (OCDE), y con aquellos que no forman parte de esta (IEA, 2015).
Figura 1. Evolución de la intensidad energética del país.

Fuente: https://goo.gl/Ftj3SG

El consumo específico, es otro indicador de la eficiencia energética. En este, se relaciona la energía
consumida por un proceso para elaborar o producir una unidad de producto.
𝐾𝑊ℎ ∑! 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 𝐾𝑊ℎ

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
𝐾𝑔 ∑! 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐾𝑔

2. EFICIENCIA ENERGÉTICA POR SECTOR EN CHILE

Cada sector económico, ya sea industrial, de transporte o servicios, tiene diferentes procesos que
requieren diversas formas y cantidades de energía, la que puede provenir de múltiples fuentes, las
que son transformadas por medio de la tecnología para poder utilizarla de manera práctica.
Un ejemplo común, es el equipo de calefacción que utilizamos en el hogar, donde se necesita la
energía en forma de calor. Si utilizamos gas licuado como combustible (GLP), necesitaremos un
equipo que transforme la energía del combustible (GLP) a calor. Este es el trabajo que realiza la
estufa. Otro ejemplo, podría ser una correa transportadora en la industria, si tenemos energía
eléctrica, necesitaremos un equipo que transforme esta energía en energía mecánica o
movimiento, y en este caso podría utilizarse un motor eléctrico.
Como vemos, cada sector utiliza la energía de forma diferente, de acuerdo al requerimiento del
proceso, sistema o servicio, y si lo que necesita es calentar, enfriar, mover partes mecánicas o
líquidos, iluminar, etc. Todos estos distintos requerimientos de energía producen
transformaciones en la materia y, por lo tanto, se han de medir con diferentes parámetros.
En cada uno de estos sectores y mediante técnicas adecuadas, es posible determinar la eficiencia
con que está siendo utilizada la energía, determinándose primero la cantidad de energía
consumida y, luego, cuantificando la actividad que se desarrolla, por medio de la utilización de
diferentes parámetros.

• Para reforzar el concepto de eficiencia energética y de

energía, puedes ver el siguiente video de la Agencia Chilena
de Eficiencia Energética:

https://youtu.be/sjim162rEWQ

2.1. SECTOR EDIFICACIÓN
En este sector, la eficiencia energética está relacionada con aquellos servicios que se entregan a
las personas, relacionadas principalmente con las condiciones materiales que brindan bienestar o
comodidad, siendo estos en algunos casos más complejos debido al tipo de edificación (por
ejemplo, en un hospital). En términos generales, los más importantes son:
• Climatización (calefacción y aire acondicionado)

• Sistema centralizado de agua caliente
• Iluminación de espacios comunes
• Piscinas
• Transporte vertical (ascensores, escaleras mecánicas y elevadores de carga)
• Lavanderías y secado de ropa

La calidad del ambiente, servicio, confort y consumo energético en la edificación, dependerá de
múltiples factores o parámetros, los que están relacionados principalmente con el calor interno y
externo. Por ejemplo, el calor generado por las personas y sus equipos, la radiación solar a la que
esté expuesto el edificio, las pérdidas y ganancias de aire interior-‐exterior, etc. La eficiencia
energética puede ser determinada para el edificio completo, para algún sistema o sector del
edificio o, incluso, para un equipo en particular.
Un aspecto importante, en el uso de la energía en una edificación y en el sector residencial es la
envolvente. Esta define la transferencia de energía térmica, a través de los elementos
constructivos expuestos al exterior, ventanas y muros de fachada. La imagen muestra cómo los
factores nombrados anteriormente y la envolvente, influyen en el uso energético.

Figura 2. Factores que influyen en el consumo energético en una edificación
Fuente: Szokolay, 2004.
2.2. SECTOR INDUSTRIAL
En este sector, los procesos, sistemas o equipos en general requieren de energía eléctrica o
térmica, para las diferentes y variadas transformaciones de la materia. Dichas transformaciones
requieren el uso de la energía de diferentes formas, por lo tanto, la eficiencia energética
dependerá de diversos factores, de acuerdo a los sistemas y procesos puestos en marcha:

• Sistemas motrices: Molinos, transporte o movimientos de sólidos, bombeo de líquidos,
impulsión o compresión de gases, mezclado o disolución de sustancias o materiales
(agitadores), separación de productos (centrifugación), también herramientas de
prensado y rectificado, etc.
• Sistemas térmicos: Calderas, hornos de fundición, calcinación, cocción, concentración,
secado, fraguado, hornos conformadoras, etc.
• Servicios industriales: Aire comprimido, refrigeración o sistemas de enfriamiento,
tratamiento de aguas y residuos, vapor y/o agua caliente, sistemas de distribución de
energía térmica, envasado, almacenamiento, iluminación y despacho de productos, etc.

La eficiencia energética puede ser determinada para el proceso productivo completo, es decir, se
mide sumando varios sistemas (térmicos, motrices y/o servicios industriales). En este caso, se
mide el consumo total de estos, versus su consumo teórico.
También, para algún sistema determinado, se mide la eficiencia de acuerdo a su forma de energía
o cómo la trasforma. Por ejemplo, medir individualmente la eficiencia en los sistemas motrices o
sistema térmico de una planta. También podemos determinar la eficiencia de un equipo en
particular, por ejemplo, un equipo de aire comprimido, un generador eléctrico, un transformador,
etc. En estos casos, se pueden determinar las pérdidas de forma clara, ya que medir la eficiencia
en una planta completa a partir del total de energía consumida versus la teórica total, nos permite
establecer dónde se encuentran las pérdidas. Por este motivo, se mide primero de forma general,

para determinar las pérdidas totales y, luego, para aplicar medidas, se debe ir desagregando los
consumos para determinar dónde se pueden aplicar mejoras en eficiencia energética.
2.3. SECTOR MINERÍA
Los procesos en este sector son similares al industrial, pero con la salvedad de que los equipos y
procesos son de mayor envergadura, y requieren mayores potencias mecánicas, eléctricas y/o
térmicas.
Este sector se caracteriza por el gran consumo de energía en transporte y movimiento de grandes
volúmenes de material, procesos de molienda, chancado, fundición y refinación, entre otros.
2.4 SECTOR SERVICIOS
En general, este sector está relacionado con el suministro de diferentes servicios o insumos, como
son la energía eléctrica, agua potable, servicios de alcantarillado, suministro de combustibles
(envasado, a granel o por redes) y telecomunicaciones. Todos estos servicios están vinculados al
uso que se hace de la energía eléctrica y transporte para distribuir los servicios.
En cada caso, la eficiencia energética dependerá del parámetro que represente dicho servicio y el
consumo de energía que se requiera para cumplirlo.
En el caso de los transportes, la eficiencia energética está relacionada con el uso de vehículos para
el traslado de materiales, productos o personas. En este sector, se puede medir la eficiencia de
acuerdo al consumo de combustible con respecto a un parámetro que represente al tipo de
transporte, y qué producto o material transporta.
• Tipo de transporte: terrestre, marítimo o aéreo, considerando también el tipo de

equipamiento que se utiliza (buses, camiones, ferrocarriles, barcos, aviones, etc.) y la
envergadura física de ellos.
• Parámetro: Distancia, peso, cantidad de personas, etc.
Por lo anterior, la eficiencia energética en el transporte depende de muchos factores, tales como
los hábitos de los conductores, las condiciones climáticas, tiempos de viaje y condiciones de
carreteras y caminos, y en ese sentido, se puede determinar para cada medio de transporte de
acuerdo al vehículo, equipo o conductor.
2.5. SECTOR RESIDENCIAL
En el sector residencial, la eficiencia energética se relaciona principalmente con aspectos de la vida
cotidiana, tales como el uso de equipos electrodomésticos, calefacción, cocción de alimentos,
refrigeración e iluminación, entre otros. Así como en el sector de edificación, la envolvente de una
casa o edificio tiene relevancia en la eficiencia de este sector, siendo también importante algunos

factores como la orientación y tamaño de ventanales, la disponibilidad de luz natural, las

condiciones climáticas locales y los hábitos propios de las personas que utilizan una determinada
vivienda.
3. SISTEMAS DE UNIDADES

Para comprobar el resultado de proyectos y medidas, la medición y verificación es fundamental en
la eficiencia energética. Además, es importante encontrar un indicador representativo de
eficiencia energética en un proceso o sistema, siendo, además, de suma importancia conocer los
sistemas de unidades y medidas.
Estas últimas se tratan de un conjunto de unidades de medida estándar y uniforme, definiendo

unas pocas unidades de medida a partir de las cuales se deriva el resto. Existen variados sistemas
de unidades estandarizadas, entre los que se puede mencionar:
• Sistema Métrico Decimal (MKS): Este fue concebido como el primer sistema unificado de
medidas a comienzos del siglo XIX, y tenía como unidades fundamentales el metro, el
kilogramo y el segundo.

• Sistema Cegesimal de Unidades (CGS): Sus unidades básicas son el centímetro, el gramo y
el segundo. Fue creado como ampliación del sistema métrico para usos científicos.

• Sistema anglosajón de unidades: Es el conjunto de las unidades no métricas que se
utilizan actualmente como medida principal en Estados Unidos. Para medir longitudes en
este país se utiliza, por ejemplo, la pulgada, el pie, la yarda y la milla. Fue originalmente
establecido en el Reino Unido en 1824 y, en la actualidad, algunas unidades de este
sistema están siendo reemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades.

• Sistema Internacional de Unidades (SI): Es el sistema más utilizado a lo largo del mundo.
Las unidades básicas son el metro, el kilogramo, el segundo, el amperio, el kelvin, la
candela y el mol. Mediante estas unidades básicas se derivan otras con combinaciones de
estas.


Magnitud Nombre de la unidad SI básica Símbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Intensidad de corriente amperio A

eléctrica
Temperatura termodinámica kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd
Tabla 1. Unidades básicas del Sistema Internacional de Unidades.
3.1. RED NACIONAL DE METROLOGÍA
La Red Nacional de Metrología (RNM) es integrada por un conjunto de institutos designados, en
colaboración con el Instituto Nacional de Metrología de Chile, siendo una instancia reconocida por
el Estado chileno para articular y administrar el sistema de aseguramiento metrológico. Estos
institutos designados proveen servicios de calibración de patrones a los laboratorios de calibración
y material de referencia, certificando a los laboratorios de ensayos. Además, actúan como
laboratorios pilotos en los ensayos de aptitud (Proficiency Testing), que se organizan a nivel
nacional. La RNM cumple la función de garantizar que las mediciones realizadas en Chile sean
aceptadas en otros países, comparables y trazables.
• ¿Crees que es importante la calibración de un instrumento

de medición para determinar la eficiencia energética de un
proceso o sistema?


4. CONCEPTOS DE MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN

El concepto básico de medición, se puede definir como un conjunto de operaciones que tiene por
objeto determinar el valor de una magnitud (Comité Conjunto para las Guías en Metrología,
[JCGM], 2012). Y este proceso se realiza mediante una comparación de una dimensión
determinada con otro referente conocido. La medida con la que comparamos se llama patrón. A
su vez, la metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones y sus aplicaciones, unidades de
medida y de los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración
periódica
Por otra parte, la instrumentación es fundamental en los procesos y sistemas industriales, ya que
de ello depende que los productos finales tengan la calidad esperada. El buen funcionamiento de
los instrumentos permite detectar, medir, transmitir, registrar y controlar variables de procesos,
existiendo una importante variedad de instrumentos: sensores, indicadores, transductores,
procesadores, registradores, actuadores, visores, alarmas, etc.
Estos instrumentos requieren ciertas características de precisión y exactitud. Entregar una

correcta medición de las variables, también va a depender de cómo o bajo qué condiciones se
realice la medición. Por este motivo, es importante conocer estas características variables que se
refieren al concepto de medición.
4.1. EXACTITUD
La exactitud se puede definir como “la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a
dar lecturas próximas al valor verdadero de la magnitud medida” (Solé, 2010, p. 14). Es decir, es la
diferencia absoluta entre un valor medido o estimado y el valor real. La exactitud de un resultado
se expresa mediante el error absoluto, que es la diferencia entre el valor experimental, estimado o
medido y el valor verdadero. En términos prácticos, se puede decir que corresponde a una
desviación sistemática de los resultados al utilizar un mismo instrumento, la que -‐generalmente-‐,
se debe a causas que pueden ser reconocidas y corregidas. Para obtener la mayor exactitud
posible en una medición, es importante que los instrumentos estén calibrados correctamente y
que las condiciones ambientales sean estables y conocidas.

4.2. PRECISIÓN
La precisión es la cualidad de un instrumento por la que tiende a dar lecturas muy próximas unas a
otras, es decir, es el grado de dispersión de las mismas (Solé, 2010). En otras palabras, se refiere a
la diferencia de varias medidas realizadas bajo las mismas condiciones contra un valor
preestablecido, o a la dispersión que se observa en los valores al medir repetidamente una
magnitud. Cuanto menor es la dispersión, mayor es la precisión. El parámetro que permite estimar
la precisión es la desviación estándar.

Exactitud
Valor verdadero
Eje Y
Eje X 0
Variable
Precisión

Figura 3. Explicación gráfica sobre exactitud y precisión

Fuente: (Solé, 2010).
4.3. SENSIBILIDAD
Se define como la razón entre el incremento de la señal de salida o de la lectura, y el incremento
de la variable que lo ocasiona, después de haberse alcanzado el estado de reposo (Solé, 2010).
Desde el punto de vista de la tecnología, la sensibilidad corresponde a la capacidad de un elemen-‐
to sensor de detectar la presencia de algún fenómeno o ser estimulado ante la variación mínima
de una señal, para producir una reacción o señal de salida de ruido, luz, pulso eléctrico u otra que
pueda ser percibida por un sistema amplificador o directamente por una persona. Si en un
transmisor electrónico de 0-‐10 bar, la presión pasa de 5 a 5,5 bar y la señal de salida de 5,1 volt a
5,6 volt, la sensibilidad es el cociente:
𝟓, 𝟔𝒗 − 𝟓, 𝟏𝒗 𝒗
=𝟏
𝟓, 𝟓𝒃𝒂𝒓 − 𝟓𝒃𝒂𝒓 𝒃𝒂𝒓

4.4. RESOLUCIÓN
La resolución se define como “la mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una
variación perceptible de la indicación correspondiente” (JCGM, 2012). Es decir, es la menor
variación que se puede detectar de una variable que se está midiendo y que pueda ser transmitida
y entregada como una señal o dato de salida.
Un ejemplo es la capacidad de los controladores de leer y dividir una señal. Es así como los
controladores usados en la industria (PLC, Programmable Logic Controller) pueden leer
instrumentos mediante señales normalizadas, por ejemplo, las señales análogas de 4 a 20 ma1, a
cierta resolución.
Ejemplo:
Un controlador lee señales análogas a una resolución de 12bits (2 elevado a 12), es

decir, divide la señal en 4096 partes, y otro lee señales análogas a 15bits (2 elevado a
15), es decir, puede dividir la señal en 32768 partes. En resumen, el segundo
controlador tiene 8 veces mejor resolución que el primero.

§ Si en el primer controlador se recibe una señal de peso de 0 a 10.000 Kg, el

controlador responderá a un peso mínimo de 10.000Kg/4096=2,44kg.
§ Si el segundo controlador recibe la misma señal de peso, este responderá a

10.000Kg/32768=0,305Kg, es decir, tendrá un control más fino y preciso que el
primero.

4.5. CALIBRACIÓN
La calibración es una operación que, bajo condiciones especificadas establece, en una primera
etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir
de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas.
En una segunda etapa, se utiliza esta información para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medida a partir de una indicación (JCGM, 2012). Es decir, es un proceso
donde se determina el error sistemático que posee un instrumento de medición con respecto a un
patrón de referencia y, luego, dicha información es utilizada para establecer una relación o
corrección que permita reducir o eliminar el error.

1
1 mili amper es igual a 10*10!! amperes. Estos niveles de corriente se utilizan en instrumentación industrial y son
señales normalizadas de 0 a 20 mA o 4 a 20 mA.

En general, este proceso se realiza en laboratorios especializados, entregándose un certificado de
calibración al instrumento. Esta calibración debe renovarse periódicamente para mantener la
fidelidad del instrumento puesto que es fundamental que, al momento de realizar mediciones y
evaluar la eficiencia de procesos y/o equipos, los instrumentos de medición estén con sus
calibraciones al día.
EJEMPLO
Se quiere determinar la exactitud y precisión de cuatro diferentes instrumentos, en este caso, se
va a medir voltaje en una fuente de poder, donde se sabe que entrega 24 volt fijos (este es el valor
real). Realizamos cinco mediciones con las mismas condiciones y obtenemos los siguientes
resultados:

Voltímetro
Medición en voltios
Instrumento 1 Instrumento 2 Instrumento 3
Valor real 24 24 24
1 Medición 24,1 24,2 24,4
2 Medición 24 23,95 24,3
3 Medición 24,1 23,9 23,75
4 Medición 24,1 24 23,85
5 Medición 24,1 24,1 24,2
Promedio 24,1 24,8 24,39
Desviación 0,04 0,12 0,29
Error absoluto 0,1 0,8 0,4

El primer instrumento tiene una baja desviación, por lo tanto, tiene una buena precisión y además
tiene un bajo error absoluto, y en conclusión, tiene una buena exactitud.

El segundo tiene una desviación más alta que el primero; por lo tanto, es más preciso el primer
instrumento, pero es más preciso que el tercero, y tiene un alto error absoluto, por lo tanto, el
instrumento no es exacto. Es decir, podemos tener instrumentos precisos y poco exactos y
viceversa.

El tercero tiene una alta desviación, por lo tanto, se trata de un instrumento poco preciso aunque
tiene menor error absoluto que el segundo, y por lo tanto, es más exacto que el segundo
instrumento.

4.6. ERROR DE MEDICIONES
Un error de medición se define como la diferencia entre un valor medido de una magnitud y un
valor de referencia (JCGM, 2012).

Los errores de medición se manifiestan de dos formas:
§ Error sistemático: Permanece constante tanto en valor absoluto como en su signo, y se
relacionan con la exactitud. Al medir una magnitud en condiciones similares, dichos
errores tienen su origen en los instrumentos y procedimientos de medición (donde
influyen las condiciones y la persona que mide). Estos errores pueden ser identificados y
se pueden eliminar por medio de calibraciones de los instrumentos de medición o por
correcciones en los procedimientos de medición.
§ Error aleatorio: Sus causas son desconocidas, ya que -‐por lo general-‐ son complejas,
numerosas y su acumulación hace que los valores de las medidas fluctúen en torno a una
media. Estos errores están relacionados con la precisión del instrumento de medición.

En general, los errores en las mediciones se pueden producir por dos razones. Primero, se puede
deber a errores del instrumento de medición, lo que dependerá si acaso sus calibraciones están al
día, y a que el equipo esté operando en buenas condiciones, considerándose además la calidad del
instrumento de acuerdo a sus especificaciones de precisión. Y segundo, por errores en los
procedimientos de medición, donde es importante la forma, el punto de medición, las condiciones
de procesos y/o ambientales.

4.7. TRATAMIENTO DE ERROR
El error sistemático se determina efectuando un conjunto de mediciones de una misma magnitud,
determinando luego la media aritmética del conjunto de mediciones. El error sistemático está
determinado por la diferencia entre la media y la magnitud real, y se puede expresar como:

[M-‐ X0]

Donde,

M = media,
X0 = magnitud medida.

Por otra parte, los errores aleatorios se establecen por medio del análisis estadístico a un conjunto
de mediciones. Primero, se determina un tamaño representativo (nivel de confianza) de muestras
a analizar. Luego, a esta muestra se le calcula su media y su desviación típica muestral, con lo que
es posible determinar la distribución normal de las mediciones, dentro de la cual estará el valor
verdadero con el nivel de confianza establecido. Este nivel de confianza podrá aumentarse, o bien,
la incertidumbre podrá disminuirse, considerando muestras mayores o mayor número de
mediciones.


5. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas, y pueden
ser de naturaleza analógica (con agujas) o bien, digitales. Como unidades de medida, se utilizan
objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones. De la medición resulta
un número, que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Esta
comparación se realiza mediante un dispositivo, un sensor que tiene la capacidad de ser afectado
por una variable física, que es la medida en el proceso o sistema, y por medio de diferentes
mecanismos (físico, eléctrico, electrónico, químico u otro), es transformada en una señal que
puede ser percibida por los seres humanos (principalmente la visión y el oído), llamada variable,
señal o medición de salida. Además, esta señal puede ser comparada con determinados valores
preestablecidos por un proceso y bajo ciertas reglas matemáticas, con el fin de realizar acciones
correctivas mediante diferentes dispositivos. A esto se denomina como “control automático”.
Por ejemplo, los aparatos de aire acondicionado en oficinas o casas, miden temperatura con
diferentes instrumentos internos, y esta señal la transforman o la llevan a un visor digital. Además,
este valor es comparado con la temperatura que desea el usuario, para tomar acciones y llegar a
esa temperatura que se desea, según la matemática o tipo de control programado en el equipo.
En eficiencia energética, las magnitudes típicas medidas para determinar indicadores en un

proceso o tarea determinada, son la medición de energía eléctrica, energía térmica o calor y flujo
de masa o caudal.
5.1. ENERGÍA TÉRMICA
En eficiencia energética es usual que cuando se analiza y mide la eficiencia en sistemas térmicos,
se realicen mediciones de temperaturas en diferentes puntos de equipos y partes que componen
estos sistemas, para la detección de fugas o fallas. Existen una gran variedad de equipos y estos
principalmente son las cámaras termográficas y los termómetros.
5.1.1. CÁMARA TERMOGRÁFICA
La cámara termográfica permite realizar un diagnóstico en auditorías energéticas, detectar
daños en aislaciones térmicas, daños en estructuras de hornos, filtraciones en sellos de
puertas y ventanas, recalentamiento en subestaciones eléctricas, de circuitos, cables,
interruptores de poder y barras en tableros eléctricos, temperaturas de operación de
motores, bombas, compresores, encontrar daños por humedad, detectar lugares con
desgaste mecánico, verificar equipos energizados, justificar reparaciones y minimizar el
tiempo de paro. Cada imagen térmica está conformada por los datos de temperatura de cada
punto de la imagen captada.

Estos equipos pueden entregar temperaturas mínimas y máximas de la imagen y con

facilidad se puede visualizar el punto crítico, daños, problemas de aislación o punto caliente,
gracias a sus funciones de visualización.
Una cámara típica básica es la Cámara de infrarrojos Fluke TiS10. La pantalla tiene una
resolución de 80x60 e ideal para exploraciones rápidas e inspecciones, puede medir rangos
de temperatura -‐20 °C a +250 °C (de -‐4 °F a 482 °F) con un ± 2 °C de precisión.
Figura 4. Cámara Termográfica

Fuente: https://goo.gl/atR4gQ
5.1.2. TEMPERATURA Y TERMÓMETROS
Son instrumentos muy utilizados en diferentes procesos, y miden la temperatura utilizando

sistemas tanto análogos como digitales. Son relevantes en la medición de procesos de
generación e intercambio de calor en la industria, y en el sector de edificación en el control de
los aparatos de aire acondicionado. El mal funcionamiento de estos instrumentos de
medición de temperatura, puede provocar un deficiente desempeño de los equipos, y un
exceso de consumo de energía.
En la actualidad, hay diferentes tipos de instrumentos en el mercado para monitorear el

estado de un sistema -‐por ejemplo, sistemas de refrigeración de alimentos, hospitales o
domésticos-‐, todos ellos son importantes para la gestión en el uso de energía con respecto al
funcionamiento de los procesos. Se revisarán dos instrumentos usuales, uno para inspección
de equipos, y un registrador típico de temperatura data logger.
Termómetros de infrarrojos Fluke 62 MAX y 62 MAX+: la característica principal de estos

instrumentos IR es que son portátiles y sin contacto, pueden medir las temperaturas de los
equipos de forma instantánea en zonas peligrosas o de difícil acceso. Sus rangos de
temperatura van desde los -‐30 a 650 °C (de -‐22 a 1202 °F) a una precisión de ±1,0 °C o ±1,0%
de la lectura.


Figura 5. Termómetro Infrarrojo.

Fuente: https://goo.gl/AkXCCV
DataLogger WiFi ThermaData TD con sensor interno: Este instrumento registrador de

temperatura, puede monitorear de manera remota la temperatura en edificios, cámaras
frigoríficas o cualquier otro tipo de entorno. Una de sus características más importantes son
sus herramientas de gestión, ya que cada registrador transmite los datos grabados a un
enrutador WiFi conectado a internet, al que se puede acceder desde un computador o tableta
en cualquier parte del mundo. Este instrumento registra la temperatura en un rango de 0 a
50°C, con una resolución de 0,1°C/°F.
En la imagen (ver Figura 6) se muestran las configuraciones en red de estos dispositivos, y sus
herramientas de visualización, las que son muy importantes cuando se requiere gestión del
proceso o sistema de refrigeración con respecto a su consumo de energía.
Figura 6. Sistema de Red inalámbrica Datalogger

Fuente: https://goo.gl/9porYB

5.2. ENERGÍA ELÉCTRICA E ILUMINACIÓN
Una de las mediciones más importantes y usuales para determinar la eficiencia energética, en
particular dentro de la industria, es la del consumo de energía eléctrica. La mayoría de los
procesos, sistemas y equipos necesitan energía eléctrica para su funcionamiento, y por esta razón
los instrumentos y analizadores de red de energía eléctrica son muy utilizados.
En las casas, edificios y en la industria existen medidores de energía eléctrica, que miden el
consumo con el fin de que las distribuidoras cobren la energía consumida, cuyas facturas son una
herramienta muy utilizada para evaluar eficiencia energética. De todos modos, siempre es
necesario comprobar la veracidad de dichas mediciones, lo que se realiza comprobando y
comparando mediante analizadores de red o registradores trifásicos sus mediciones periódicas.
5.2.1. REGISTRADORES TRIFÁSICOS
Estos equipos tienen la misión de medir el consumo real de una instalación, proceso o equipo
en particular, con el fin de descubrir dónde se está desperdiciando energía. Además,
permiten analizar cuándo y dónde se consume más o menos energía en su instalación; desde
la entrada de servicio hasta los circuitos individuales. Estos datos se pueden compartir de
forma remota a través de aplicaciones de la compañía que provee estos equipos.
Por ejemplo, Fluke tiene la aplicación Fluke Connect y el software de aplicación Energy
Analyze Plus, que entrega detalles de consumos energéticos y genera múltiples informes.
Otro ejemplo son los registradores trifásicos de consumo eléctrico Fluke 1732 y 1734, equipos
que tienen una capacidad de memoria de 10 sesiones de registro de 8 semanas con intervalos
de 1 minuto y 500 sucesos. En el siguiente recuadro (Tabla 2) se muestran las
especificaciones de precisión de uno de estos equipos:


Especificaciones
Precisión
Parámetro Rango Resolución Exactitud intrínseca en
las condiciones de
referencia (% de la
lectura+ % de la escala
completa)
Tensión 1.000 V 0,1 V ± (0,2 % + 0,01 %)
Corriente I7xx-‐flex 150 A 0,1 A ± (1 % + 0,02 %)
entrada 1500 12’’ 1.500 A 1 A ± (1 % + 0, 02 %)
directa
I17xx-‐flex 300 A 1 A ± (1 % + 0, 03 %)
3000 24’’ 3.000 A 10 A ± (1 % + 0, 03 %)
I17xx-‐flex 600 A 1 A ± (1,5 % + 0, 03 %)
6000 36’’ 6.000 A 10 A ± (1,5 % + 0, 03 %)
I40s-‐EL 4 A 1 mA ± (0,7 % + 0, 02 %)
clamp 40 A 10 mA ± (0,7 % + 0, 02 %)
Frecuencia 42,5 Hz a 69 Hz 0,01 Hz ± (0,1 %)
Entrada auxiliar ± 10 V CC 0,1 mV. ± (0,2 % + 0, 02 %)
Tensión mín./máx. 1.000 V 0,1 V ± (1 % + 0, 1 %)
Corriente mín./máx. Definida según el Definida según el ± (5 % + 0, 2 %)
accesorio accesorio
THD en tensión 1.000 % 0,1 % ± 0,5
THD en corriente 1.000 % 0,1 % ± 0,5
Tabla 2. Especificaciones de precisión de registradores trifásicos Fluke.
Fuente: Elaboración propia, basado en https://goo.gl/XLHMf4

Figura 7. Registrador trifásico.

Fuente: https://goo.gl/Rm8vaq

5.2.2. ILUMINACIÓN
Un instrumento importante en la determinación de la eficiencia energética en el sector

edificación es el luxómetro. Este permite medir rápidamente la iluminancia real y no subjetiva
de un ambiente. La unidad de medida es el lux (lx). Dicha medición se realiza mediante una
célula fotoeléctrica que capta la luz y la convierte en impulsos eléctricos, los que son
interpretados y representados en una pantalla o aguja, con la correspondiente escala de luxes.
Figura 8. Luxómetro.

Fuente: https://goo.gl/4nhyow
5.3. FLUJO
La medición de flujo es importante tanto en los procesos productivos, como en la medición (por
ejemplo, en el consumo de combustible de alguna caldera). Esta medición puede realizarse por
medios directos o indirectos. Los primeros corresponden a los elementos o instrumentos de
medición que van instalados directamente en el circuito por donde se transporta el fluido que se
medirá, es decir, el sensor tiene un contacto directo con el líquido. Ejemplos de estos tipos de
medición son las placas orificio, tubo Venturi y el canal Parshall para canales abiertas.
Para el segundo caso, en la actualidad también existen instrumentos que no requieren de la

instalación fija en los circuitos, cuya medición se efectúa aprovechando efectos ultrasónicos como
el efecto doppler. Estos instrumentos se instalan fijándose por la parte exterior de las cañerías,
retirándose del circuito con relativa facilidad y no requieren intervención en el circuito o detener
los procesos durante su instalación.
Un ejemplo es el medidor ultrasónico US300PM marca Yokogawa. Su modelo US300PM es un

medidor de flujo ultrasónico portátil que permite medir el flujo líquido en un tubo totalmente
lleno.


Figura 9. Medidor ultrasónico Yokogawa US300PM.

Fuente: https://goo.gl/WgWgtw


COMENTARIO FINAL
Antes de pensar en lograr un mayor desempeño o eficiencia energética de un sector, proceso o

sistema, es de gran importancia conocer conceptos de medición y especificaciones mínimas de
precisión de los instrumentos para medir y definir indicadores adecuados, que permitan
establecer el estado inicial del uso energético de un sector o proceso determinado.
Además, es de suma importancia que la información obtenida de las mediciones sea representada
en unidades coherentes, que estén dentro del sistema de unidades estándar utilizado en el país y
que sean fáciles de combinar e interpretar. Igualmente, es importante conocer el tipo de actividad
y equipos típicos utilizados por cada sector para encontrar los indicadores adecuados y
representativos de cada actividad.
Estos son los primeros pasos para mejorar la eficiencia energética de un proceso, facilitando
realizar mediciones correctas, que faciliten el análisis de datos en el desafío de encontrar
oportunidades de mejoras en el uso de la energía.

REFERENCIAS
Agencia Chilena de Eficiencia Energética (AEE) (2013). ¿Qué es la Eficiencia Energética? (video).
Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=_12eVyvbFCI
Agencia Chilena de Eficiencia Energética (2014). Manual de Gestor Energético – Sector

Construcción, 1ª. ed. Santiago, Chile. Recuperado de: https://goo.gl/zeBP8J
Centro Español de Metrología (CEM) (2008). El Sistema Internacional de Unidades (SI). 2ª.ed. en
español. España. Recuperado de: https://goo.gl/DkuXzX
Comité Conjunto para las Guías en Metrología (JCGM) (2012). Vocabulario Internacional de
Metrología. Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados (VIM), 3ª. ed.
España. Recuperado de: https://goo.gl/is7Jgi
Instituto Nacional de Normalización (INN) (2011). Norma Chilena NCH-‐ISO 50001-‐2011 Sistemas de
gestión de la energía – Requisitos con orientación a su uso. 1ª. ed. Santiago, Chile.
International Energy Agency (IEA) (2015). Indicadores de Eficiencia Energética: Bases Esenciales
para el Establecimiento de Políticas. Paris, Francia. Recuperado de: https://goo.gl/vVQsHJ
Ministerio de Energía (2012). Políticas energéticas de Chile 2050. Santiago, Chile. Recuperado de:
https://goo.gl/DwtYGE
Ministerio de Medio Ambiente (2016). Comunidades Sustentables – Eficiencia Energética (video).
Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=mDcuh0dKmFY
Solé, A. (2010). Instrumentación Industrial, 8ª. ed. D.F., México.
Szokolay, S. (2004). Introduction to Architectural Scienc, 1ª. Ed. Inglaterra.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2018). Introducción a la eficiencia energética y Técnicas de medición. Eficiencia en

el uso de Energía para la Industria. Unidad 1.


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1. CONCEPTO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

"El obje)vo es aumentar la

La reducción o disminución en el consumo de energía puede lograrse con cambios tecnológicos

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• El siguiente video del Ministerio del Medio Ambiente, se muestran

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$ !"#$" !"!#$í!∗∑! !"#$%&" !"#$%í! $ !"#$"# !"#$%í!

∑ !"#$%&"$ !"ó!"#$% ∑ !"#$%&"$ !"ó$%&'(

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• El buen uso de la energía.

• Dejar de consumir o solo consumir menos energía.

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1.1. INDICADORES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

Para plantearse metas de mejoras en eficiencia energética y comprobar el éxito de proyectos o

En resumen, los indicadores de Eficiencia Energética cuantifican la energía consumida con

∑! 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎

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Por ejemplo: kWh/kg de producto (cemento o plástico por ejemplo); L de

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1.2. INTENSIDAD ENERGÉTICA Y CONSUMO ESPECÍFICO

En definitiva, la intensidad energética es un indicador económico de la eficiencia energética. A

Figura 1. Evolución de la intensidad energética del país.

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𝐾𝑊ℎ ∑! 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 𝐾𝑊ℎ

2. EFICIENCIA ENERGÉTICA POR SECTOR EN CHILE

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• Para reforzar el concepto de eficiencia energética y de

2.1. SECTOR EDIFICACIÓN

• Climatización (calefacción y aire acondicionado)

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2.2. SECTOR INDUSTRIAL

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2.3. SECTOR MINERÍA

2.4 SECTOR SERVICIOS

• Tipo de transporte: terrestre, marítimo o aéreo, considerando también el tipo de

2.5. SECTOR RESIDENCIAL

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factores como la orientación y tamaño de ventanales, la disponibilidad de luz natural, las

3. SISTEMAS DE UNIDADES

Estas últimas se tratan de un conjunto de unidades de medida estándar y uniforme, definiendo

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Magnitud Nombre de la unidad SI básica Símbolo

Intensidad de corriente amperio A

Temperatura termodinámica kelvin K

Cantidad de sustancia mol mol

Intensidad luminosa candela cd

Tabla 1. Unidades básicas del Sistema Internacional de Unidades.

3.1. RED NACIONAL DE METROLOGÍA

• ¿Crees que es importante la calibración de un instrumento

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4. CONCEPTOS DE MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN

Estos instrumentos requieren ciertas características de precisión y exactitud. Entregar una

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Figura 3. Explicación gráfica sobre exactitud y precisión

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Un controlador lee señales análogas a una resolución de 12bits (2 elevado a 12), es

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La norma NCh-‐ISO 50001 define lo que es un Indicador de Desempeño Energético