Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: VILLARROEL GUERRERO

Seguridad en el
23 de abril del 2018
Trabajo
Nombre: HUGO FERNANDO

Caso práctico

Trabajo: Torno CNC

Como técnico en prevención de riesgos laborales de un Servicio de Prevención Ajeno (SPA)

de una empresa de mecanizados del sector metal debes realizar una visita para realizar
seguimiento de la situación.

Durante la visita adviertes una nueva máquina de la cual no se había informado al SPA que se
ha adquirido recientemente en la empresa. Se trata de un torno CNC de metal. Un torno es
una máquina que permite transformar piezas de forma geométrica de revolución: piezas
transformadas que se giran a mucha velocidad sobre las que se mueven herramientas de
corte, dándole la forma requerida. Cuando se le añaden las letras CNC significa que las
herramientas de corte y el giro son movidas por un sistema informático de CAD, por lo que se
trata de una máquina que permite su trabajo sin falta de contacto cercano.

El torno CNC en cuestión tiene una placa CE en un lateral, pero dicha placa está medio rota y
no se puede sacar mucha información, igualmente al requerir manual de instrucciones se nos
facilita uno en inglés y chino y no tiene manual de mantenimiento. Es un torno CNC con
enclavamiento con resguardo que impide el acceso al lugar de trabajo por todos sus lados.

Se realizan diversas fotos a una demostración del funcionamiento que nos hace un operario
en presencia del jefe de taller, realizando una rosca en una pieza metálica:

El torno CNC se pone en funcionamiento, haciendo

girar la pieza a mucha velocidad.

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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Con la mano (en la esquina izquierda de la foto) el

operario mueve el tubo por el que sale el chorro de
aceite de corte (taladrina) para evitar el
calentamiento de la pieza y que el corte lateral de la
herramienta sea preciso.

El operario para unos segundos el torno para

comprobar que la rosca encaja perfectamente en la
tuerca retirando hacia atrás la contrapunta para
dejar espacio.

Una vez finalizado el mecanizado de la rosca el

trabajador retira hacia atrás el tubo que lanza
aceite de corte y afloja el plato de mordaza (usillo)
para poder sacar la pieza.

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El operario busca por el taller un recipiente donde

dejar la pieza con rosca recién realizada.

Preguntas del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer de la unidad, responde
a las siguientes cuestiones:

Especifica si la máquina está correcta con respecto a su conformidad e indica todos los
procesos derivados que tenga que hacer la empresa con su torno CNC.
Indica la legislación específica que debe verificarse con respecto a la máquina.
Indica los riesgos e incumplimientos que detectes en la observación del proceso de
mecanizado de la rosca.

Objetivos

» Poner en práctica el procedimiento a seguir por el técnico en Prevención frente a la

evaluación de las máquinas presentes en el lugar de trabajo aplicando la normativa en
vigor para cada equipo.

» Evaluar los riesgos e incumplimientos presentes en el manejo del equipo descrito en el

caso práctico.

Criterios de evaluación

» Criterios de contenido (80 %):

o Especificar si la máquina está correcta con respecto a su conformidad e indica todos los
procesos derivados que tenga que hacer la empresa con su torno CNC. (40 %).

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o Indicar la legislación específica que debe verificarse con respecto a la máquina. (15 %).
o Indicar los riesgos e incumplimientos que detectes en la observación del proceso de
mecanizado de la rosca. (25 %).

» Criterios formales y de estilo (20 %):

o Bibliografía de consulta de acuerdo con criterios APA sexta edición. (10 %)
o Ajuste de la extensión máxima y respeto al tamaño de la letra, la fuente y los márgenes
del documento. (5 %)
o Estilo de redacción y ortografía correcta. (5 %)

» Nota importante: Se considerará directamente suspensa la actividad en caso de que se

incluya en su desarrollo de bibliografía legislación derogada o normas de referencia
anuladas.

Extensión máxima: 3 páginas, fuente Georgia 11 e interlineado 1,5 (incluida la

bibliografía). Márgenes superior, inferior, izquierdo y derecho a 2,5 cm.

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Resolución caso práctico

1. Especifica si la máquina está correcta con respecto a su conformidad e indica todos

los procesos derivados que tenga que hacer la empresa con su torno CNC.

En primera instancia el caso no proporciona información sobre la comercialización del torno

CNC, es decir si el mismo es un equipo de cero horas de trabajo o se adquirió una máquina de
segunda mano, dicho trámite debió haber cumplido con todo el conjunto de las disposiciones
del Real Decreto 1644/2008 (Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre) lo establecido en el
artículo 1 (Objeto y ámbito de aplicación) y de la Disposición final primera, que estén
provistas del marcado CE y acompañadas de la correspondiente Declaración CE de
conformidad. Bajo este contexto, al momento de instalar el equipo se debió verificar que la
máquina sea conforme a los requisitos esenciales de seguridad y salud contenidos en el anexo
I del Real Decreto mencionado anteriormente.

Durante la inspección se logró verificar que la placa CE del torno CNC estaba rota y no se
podía comprobar toda la información, en este sentido se evidencia el incumplimiento del Art.
16 del Real Decreto 1644/2008 (Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre) en el que indica
que, el marcado CE se deberá fijar en la máquina de manera visible, legible e indeleble.

Se logra identificar una falta al inciso 1.7.4 del Anexo I del Real Decreto 1644/2008 (Real
Decreto 1644/2008, de 10 de octubre), puesto que el manual de instrucciones proporcionado
está en idioma ingles y chino, faltando a lo establecido en RD antes citado, cada máquina
deberá ir acompañada de un manual de instrucciones, al menos en castellano.

2. Indica la legislación específica que debe verificarse con respecto a la máquina.

En base al análisis del punto inicial, la placa CE no es legible, por lo que se evidencia el
incumplimiento del Art. 16 del Real Decreto 1644/2008 (Real Decreto 1644/2008, de 10 de
octubre).
El segundo incumplimiento hace referencia a los manuales que están en un idioma distinto al
español, como lo dicta el inciso 1.7.4 del Anexo I del Real Decreto 1644/2008 (Real Decreto
1644/2008, de 10 de octubre).

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En este contexto se utiliza los artículos y anexos pertinentes del Real Decreto 1644/2008, de
10 de octubre.

3. Indica los riesgos e incumplimientos que detectes en la observación del proceso de

mecanizado de la rosca.

El análisis se realiza tomando en cuenta los establecido en el Anexo I, Requisitos esenciales

de seguridad y de salud relativos al diseño y la fabricación de las máquinas del Real Decreto
1644/2008, de 10 de octubre, y en el orden que se describe el proceso de mecanizado de la
rosca:

 El operador del torno al iniciar su trabajo no posee los equipos de protección personal
acorde a los riesgos a los que está expuesto, no utiliza tapones auditivos, gafas de
seguridad y guantes de protección.
 No se evidencian las guardas de seguridad dónde existe el riesgo de atrapamiento en
la máquina.
 No se puede verificar si la máquina cuenta con un sistema de accionamiento
automático que permita su parada total, si existiere la proyección de la mano o brazo
del operador en la zona de corte.
 Falta de señalética de prevención, riesgo de atrapamiento, manipular solo personal
autorizado, etc.
 No se visualiza si existe en el equipo algún dispositivo de captación y extracción de
aceite cerca de la fuente emisora.
 Existe fricción entre materiales por lo que se genera calor en la pieza, el operador no
utiliza el equipo de protección individual, camisa de jean de manga larga y guantes
que permitan manipular dicha pieza.
 Se puede apreciar que, en proceso de mecanizado de rosca, existe la posibilidad de
que el operario acceda visualmente por un lado de la tapa protectora, y el personal no
cuenta con equipo de protección.
 Al momento de comprobar que la rosca encaja perfectamente en la tuerca, operador
no utiliza ninguna protección, así como no se visualiza que el retiro de la contrapunta
sea seguro o se bloque su movimiento hasta terminar la tarea.
 No existe un orden y limpieza en taller, puesto que el trabajador busca un recipiente
para dejar la rosca trabajada, por lo que se determina que no existe orden adecuado
en la disposición final de materiales o productos.

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 En el procedimiento de inyección de aceite para evitar calentamiento o en el

procedimiento de inyección para el retiro de la pieza, se aprecia que no existe
protección al trabajador, tanto visual como para su miembro superior y mano.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, Boletín Oficial del Estado, 246, de 11 de

octubre de 2008
 Decreto 1215/1997, de 18 de julio, Boletín Oficial del Estado, 188, de 7 de agosto
de1997

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