Retire e instale el asiento eyector

MH-I50 / 2001250

Proceso de ensamblaje de la unidad de inyección

Paso 1 Cuerdas de fijación sueltas del asiento eyector

Paso 2 A. Coloque el asiento del eyector en la placa del tubo del material con el polipasto. (Consulte
la figura A de inyección adjunta)
B. O coloque el asiento eyector en la placa del tubo de material con dos hombres.
1) Preste atención a la seguridad y la postura.
2) Un hombre se para sobre la placa del tubo de material, doblando su espalda para obtener el
asiento eyector. La posición de sus pies debe permitir que el soporte del eyector atraviese
libremente la placa del tubo del material.
Paso 3 Coloque las dos tuercas de fijación en la rosca después de que el asiento eyector esté
colocado en la placa del tubo de material con presión común, fíjelo con un martillo y luego ajuste
los dos tornillos de fijación. (Ver figura adjunta B)
Paso 4 Instale la leva límite y el interruptor de límite. (Ver figura C adjunta)
Paso 5 Energice el cortador eléctrico, configure el "controlador de temperatura". Si hay plásticos en
el tubo de material de temperatura, solo la temperatura alcanza el valor de ajuste, puede bloquear el
tornillo de alimentación al embrague del motor hidráulico. El hilo queda Primero, gire el tornillo en
sentido antihorario con la mano o la llave (Ver la figura D adjunta) y luego fíjelo con la mano o la
llave.
Paso 6 Velocidad de inyección suelta en el circuito hidráulico y la válvula de ajuste de contra-
presión. (Disparar y retirarse será
no disponible si no se aflojan.)
Paso 7 Primero pruebe el material manual, y luego intente inyectar y retroceder. Haga una
operación normal si todos están bajo el estado correcto.
Paso 8 Consulte el Manual 2-10 Perfil de la máquina y la figura para las posiciones relevantes
mencionadas anteriormente
Máquina
1-1 Mover e instalar
1-2 Diseño eléctrico
1-3 instalación de circuito de agua de refrigeración
1-4 Embalse de aceite de relleno
1-5 pasos de inicio
1-6 Instalar molde -A. Instale el molde B. Calibre y alinee el centro del molde C. Repare el molde.
1-7 Comprobar dispositivo de seguridad

Ajustar y operar, instrucción de maquinaria

2-1 Sistema de control eléctrico: A. Relé B. Temporizador C. Control automático de la temperatura
D. Fusor E. Contador F. Botón de parada de emergencia G. Botón de arranque del motor H.
Cortador de calentamiento de borbones I. Cortador de la fuente de alimentación
2-2 Configure y ajuste la válvula de control de presión de aceite-A. Cambio de presión y velocidad
de apertura. B. la primera presión de inyección y la segunda presión de inyección C. Ajustar la
contrapresión del tornillo D. Inyección
Velocidad E. Velocidad de expulsión
2-3 Ajustar velocidad de avance
2-4 Opere la leva y limite el motor y haga un molde (aplique a moldes con baja presión)
2-5 Pasos de operación manual
2-6 Procedimientos de trabajo- A. Comience a trabajar B. Deje de trabajar-
2-7 Circuito de agua de refrigeración
Mantenimiento
3-1 diariamente mensualmente, cada tres meses, cada seis meses, anualmente.

Mallas y resoluciones
4-1 Razones comunes para un mal moldeado
4-2 Cantidad de alimentación irregular y limitada
4-3 Color irregular y dispersión

Fallas y resolución del circuito de presión de aceite:

5-1 Lista de verificación de falla de circuito de presión de aceite
5-2 válvula de control de presión
5-3 Válvula de control de dirección
5-4 Válvula de control de flujo

Prueba de presión de aceite, circuito y máquina: ver figuras adjuntas.

Figura de lazo de presión de aceite: MH-150/2001250/300 6-1
Figura de circuito: MH- 1 50/200 1250 1300 6-2
1-1 Mover e instalar
Esta máquina es una máquina industrial con alta energía. Para hacer un esfuerzo total de la
intensidad de la máquina,
preste atención a su estado de instalación: asegúrese de preparar suficiente lugar para que el
operador opere y lo mantenga y cuide la dirección de la línea de alimentación y el agua de
refrigeración.

Mover
Si la máquina se ha embalado, aparecerá una flecha hacia arriba. Sigue estas instrucciones Preste
atención al centro de gravedad de la máquina y no se incline.
Si la máquina no está empacada, utilice una almohadilla suave en el área de contacto entre el cable
rígido y la superficie de la máquina para evitar raspaduras. Puede usar el listón y la barra como
sustituto del bloc de notas. Proteja toda la presión de aceite y el tubo eléctrico del colision exterior.
Por favor, consulte a continuación para levantar la máquina de la caja de cartón. Si utiliza un
montacargas y un rodillo, los siguientes procedimientos pueden ignorarse. Pero presta atención a la
seguridad.
(1) Prepare un cable hermético adecuado
(2) La longitud del cable apretado debe ser capaz de evitar la inclinación de la máquina.
(3) Proteja el área de contacto entre el cable rígido y la máquina contra raspaduras con almohadilla
suave.
(4) Para la elevación inicial, el cable debe ser más ajustado para garantizar el equilibrio de la
máquina.
(5) Por el bien de la seguridad, evite el choque, el desplazamiento y el cierre de la persona no
preocupada.

Instalar
La máquina debe colocarse establemente y su nivelación debe ajustarse con gradientes centígrados.
Después de la máquina instalada: (1) Libere todo fijo.
(2) Limpie la superficie deslizante, la placa y aceite.
(3) Limpie todas las partes.

1-2 Diseño eléctrico

Conecte el cable al extremo de entrada del "interruptor no fusible del motor" en el armario eléctrico.
La línea de alimentación debe ser de 3 ó X 5 líneas 380Y / 220X 50HZ. (Para uso doméstico, utilice
60HZ).
Para evitar fugas eléctricas, conecte el cable a tierra de acuerdo con el área seccional de cantidad de
carga.
Ver la figura 1 para la conexión de 3 ó X 5 líneas (R.S.

1-3 Instale el circuito de agua de refrigeración

Incluyendo enfriamiento de la varilla de inyección, molde y sistema de presión de aceite,
(1) Refresque el tubo de material para evitar que la temperatura conduzca a la alimentación. O bien,
las partículas coloidales se adhieren a la entrada de alimento debido al calor y evitan la alimentación
o aumentan la fricción entre el tubo del material y el tornillo.
(2) enfriar el molde para moldear la moldura, producir rápidamente y estabilizar la cantidad
(3) Sistema de presión de aceite frío. La temperatura del sistema de presión de aceite debe ser
inferior a 40 ° C (mejor en 35 ° C). Mantenga el aceite de presión de aceite bajo una cierta
lubricación para prolongar el servicio de por vida de la máquina. 45'C-50'C también está bien.
Consulte el formulario de consumo de agua de refrigeración para la máquina correspondiente.
Consulte 2-9 Consumo de agua de refrigeración para entrada y salida de agua.

1-4 Llene el depósito de aceite

Hay un relleno de aceite en el tanque. También es un agujero de aire. Limpie el interior del tanque
de aceite mientras llena el aceite y el nivel de aceite debe ser el medio del indicador de nivel de
aceite, no más que el límite superior. Si se necesitan aceites múltiples, consulte el contenido para
completar. Los aceites con diferentes especificaciones no se pueden mezclar. Además, evite mezclar
agua y aire en él.
La viscosidad del aceite del motor es 32-68 cst / 40C. Es el aceite de motor para máquinas de
presión de aceite en general. El aceite hidráulico adopta el aceite de la máquina de reciclaje R-46.
Atención: No saque el filtro de la llenadora de aceite durante el llenado. O bien, las impurezas se
mezclarán en él.

1-5 pasos de inicio

(1) Limpie todas las partes de la máquina.
(2) Compruebe las boquillas (o las copas de aceite) en las áreas de lubricación y rellene el
lubricante si no es suficiente. El lubricante es una especificación general. No se necesita lubricante
si no es un lugar que necesita lubricación.
(3) Presione el interruptor de encendido en el gabinete de control.
(4) Presione ON (inicio del motor) y OFF (parada de emergencia) varias veces continuamente. Si no
hay ruido del motor, deje que el motor siga funcionando y luego opere la máquina.
Asegúrese de que la dirección del motor esté debajo de tres situaciones:
A intentar ejecutar
B después del cableado eléctrico
C después de que se mudó
Cualquier cambio en los tres estados antes mencionados, asegúrese de que la dirección del motor
sea la correcta.
La dirección correcta del motor es en el sentido de las agujas del reloj.

1-6 Instalar molde

Para el molde fijo, primero mida su espesor para ver si está en el límite de la máquina de moldeo. Si
el molde es demasiado delgado, agregue un bloque debajo del molde. El eje del núcleo expulsor del
cilindro expulsor debe retirarse completamente al fondo.
Instale el molde en el método manual.

(A) Instalar molde

(1) Levante todas las tuercas de ajuste del molde en el poste de la máquina y tuerca de suspensión
suelta. (Consulte 2-3 Ajuste la tuerca de ajuste del molde)
(2) Levante la placa móvil (placa superior del molde) y deje que la boquilla del bebedero salga de la
placa móvil.
(3) Coloque el molde en el centro de la placa fija (placa inferior del molde). (Primero, regule la
altura de expulsión requerida).
(4) Use Ajustar molde a baja presión para romper el molde y hacer que la boquilla del bebedero se
acerque al molde.
(5) Calibre el molde desde la parte frontal y lateral para alinearlo con la línea central de la boquilla
del bebedero (o para hacer que el arco de gibbosidad del bebedero del bebedero se alinee con el
arco del cóncavo del molde).
(6) Reutilización Ajuste el molde con baja presión para hacer que el orificio del bebedero del molde
de contacto de la boquilla de colada esté. De lo contrario, suba la placa móvil y recalibre.
(7) Si hay un anillo de alineación central en el molde, entonces será fácil ajustar el molde
(8) Después de calibrar el centro del molde, fije el molde inferior a la placa inferior y el molde
superior a la placa móvil.
Sujete con soportes o tornillos.
(9) Abajo ajustando las tuercas del molde para hacer que la placa móvil se junte con el molde en
paralelo.
(10) Debido a la teoría de extensión de calor, reajuste la boquilla del bebedero para evitar fugas de
material mientras la temperatura del tubo de material está subiendo. (Deshágase del hierro en forma
de U para hacer que la boquilla del bebedero de apertura se separe de la placa móvil, Y260 /
350/450).
(11) Use Ajuste el molde a baja presión para cerrar el molde superior e inferior y sujetar la tuerca de
la suspensión.
(12) Opere la máquina después de varias aperturas y comprobaciones, y todas las configuraciones
tienen el valor correcto.
(13) Calibre y alinee el centro del molde
Si la boquilla de bebedero del tubo de material no se alinea con la línea central del orificio de
alimentación del molde y si el orificio de alimentación del molde es más pequeño que la boquilla de
tubo de material, faltará mucha presión en la inyección y no será fácil separar el material. trae
problemas en el trabajo. Figura A)
Si hay un anillo de alineación central en el molde, entonces será sencillo ajustar el molde.
(C) arreglar el molde

1-7 Comprobar el dispositivo de seguridad

Para evitar que ocurran accidentes, es importante verificar la seguridad relativa a fugas eléctricas,
paradas de emergencia, inter-bloqueo de apertura, ajustar el molde con baja presión y aislamiento
eléctrico.
El operador presiona el botón de inicio con ambas manos mientras está en funcionamiento. Las
manos solo pueden abandonar el botón después de que la apertura sea de rápida a lenta.
Hay un botón de apertura de emergencia al lado del banco de trabajo. Es viable en situaciones de
emergencia inferiores. Pero
solo es factible cuando la "máquina tiene una apertura rápida o una apertura lenta. No tendrá efecto
si se establece una sujeción de fuerza fuerte".
(A) Hay productos terminados o guiños oculares en el molde
(B) el molde no se ha lubricado aún.
(C) Ajuste el molde con baja presión
Hay otro botón de parada de emergencia en el armario eléctrico. Pero es solo para situaciones de
peligro detener el motor.
Todos los trabajos se detendrán después de presionar este botón.
2-1 Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico de toda la máquina está instalado en el armario eléctrico, excepto en
el "interruptor de límite" y el "quemador de calor de boro".
(A) Relé (consulte el circuito adjunto)
(B) Temporizador instalado en el armario eléctrico
(a) Cuente el tiempo del bebedero - los extremos de sujeción de alta presión y el bebedero
comienzan. El tiempo debería durar para que la máquina arroje suficientes plásticos necesarios.
(b) Cuente el tiempo de enfriamiento de los extremos de la colada y los finales de mantenimiento -
Comienza el enfriamiento. Solo los acabados de enfriamiento pueden abrirse en modo automático.
(c) Cuente el tiempo de revelado del molde: el tiempo de revelado del molde comienza cuando
"apertura de la leva de parada" entra en contacto con el "interruptor de final de carrera". El eyector
se expulsará desde la placa inferior del molde en este momento y se retirará cuando termine el
tiempo.
Si "abrir la leva de parada" no toca el "interruptor de límite", entonces el eiector no se expulsará.
(d) Tiempo de retirada de la cuenta: el material rotatorio del tornillo de alimentación hacia arriba
hace que el interruptor limitador de alimentación toque su leva y atornille los retiros a cierta
distancia. El tiempo de retirada también se llama tiempo de destello. Esta vez varía con la propiedad
de plástico.
Ajuste el molde con la placa de molde de baja presión y el tubo de material descenderá lentamente
después de presionar este botón. Haga que entre el molde de contacto de la boquilla de colada.
Calibre la línea central del molde con frecuencia.
Opere la máquina en modo pulgadas.
(C) Controlador automático de temperatura: el controlador y el sentido de la temperatura del
"termopar" permiten controlar la temperatura con precisión plástica.
Si la temperatura es inferior al valor de configuración, la luz
verde se encenderá. Ingrese la corriente a las escamas de calor
del boro y comience a calentar.
Si la temperatura es más alta que el valor de configuración, la
luz roja se encenderá. La corriente de escamas de calor de boro
se corta y se detiene para calentar.
El termopar es un tipo de dispositivo de línea de detección
utilizado para medir la temperatura en el tubo de material de
calentamiento. Como el cuerpo de transmisión del controlador
automático de temperatura, la línea de detección no debe
romperse ni dañarse. Ver la figura de la izquierda para el
método de fijación

(D) Fusor: todos los fusores se colocan en el armario eléctrico en paralelo. Se usan para proteger la
seguridad del circuito y proteger el circuito contra cortocircuitos. No use fusores más grandes a
voluntad. Use los fusores como un diagrama de circuito requerido.
(E) Contador de recuento de los tiempos de reciclado de la máquina con precisión, es decir, los
tiempos de moldeo.
(F) Botón de parada de emergencia: este botón es de emergencia. Presione este botón, el motor se
detiene para funcionar y la máquina también se parará.
(G) Botón de inicio del motor: presione el botón suavemente, el motor funcionará inmediatamente.
Presta atención a la dirección del motor. La dirección debe estar de acuerdo con la flecha que se
muestra en la cubierta del motor. Si no son lo mismo, cambie la línea de conexión de energía
inmediatamente.
(H) uso de calor del boro: se usa para controlar el suministro general de energía de las escamas de
calor del boro de entrada.
(I) Uso de energía: se usa para controlar la fuente de alimentación de entrada
2-2 Ajuste la configuración de la válvula de control hidráulico
(A) Presión de apertura y cambio de velocidad
Hay dos velocidades y potencias al hacer un molde: primero es la presión de alta velocidad,
cambiará a baja velocidad-baja presión (0 presión) cuando los moldes superior e inferior se van a
cerrar. Después de que el molde se cierre, cambiará a una sujeción a alta presión (fuerte sujeción de
la fuerza). La conversión se realiza a través del contacto de la leva y el interruptor de límite.
(Consulte 2-5 Funcionamiento de la leva y el interruptor de límite)
Procedimientos para ajustar la válvula de presión: 1. Cambie el interruptor de opción a Manual.
2. Suelte la tuerca de ajuste de la varilla de ajuste (varilla de ajuste en la válvula de
presión).
3. Presione el botón general de presión con una mano
4. Use la otra mano para girar la manija de la varilla de ajuste y establecer la presión
al valor de ajuste. Gire en sentido horario para subir la presión, viceversa. Puede leer
el valor de ajuste desde el medidor de presión.
5. Apriete las arrugas del arreglo de la varilla de ajuste en la válvula de presión y deje
el botón pulsador libre.
Puede seguir los pasos anteriores para establecer el valor de presión simple. No es
necesario configurar el funcionamiento de la máquina. El valor de configuración está
entre 0Kg / cm2-140Kg / cm2.
(B) presión de inyección
La presión de inyección no puede ser mayor que la presión de molde y se divide en dos presiones:
la primera presión de inyección y la segunda presión de inyección. Esta presión se utiliza para sacar
los plásticos derretidos para llenar la cavidad del molde.
Procedimientos para el ajuste: 1. Cambiar el interruptor de opción a manual
2. Tornillos de fijación suelta del eje de ajuste en la válvula de presión de inyección.
3. Presione el primer botón de presión con una mano (en la Caja de control de la
computadora)
4. Use la otra mano para ajustar la manija de la varilla de ajuste y establecer la
presión al valor de ajuste.
Gire en sentido horario para subir la presión, viceversa. Puede leer el valor de ajuste
del manómetro.
5. Apriete los tornillos de fijación.
Puede configurar la segunda presión de inyección de la misma manera.
Consulte a continuación la relación entre la segunda presión de inyección y la segunda presión y
velocidad de inyección.
La velocidad se usa para ajustar la tasa de plástico inyectado en la cavidad del molde. El ajuste
mejorará la calidad de la superficie, las piezas de unión y la construcción interior de plástico para el
producto de moldeo de PVC. Supongamos que el producto terminado es grueso, si la velocidad es
demasiado rápida, la presión será grande y la alimentación se pulverizará, luego habrá una raya
carbonizada y negra dentro del plástico. Ajusta la velocidad para mejorar el fenómeno. Si el plástico
es 50gm, ajuste la presión de contacto (segunda presión) para compensar el resto 5gm cuando el
plástico inyectado alcanza los 40-45gm, lo que puede evitar golpes o daños en la sustancia de la
junta y una mala línea del bebedero del producto terminado.

(C) Atornillar la presión

(1) Ajuste con la válvula de flujo. Si suelta el eje de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj,
no habrá contra presión. Si suelta el eje de ajuste en el sentido de las agujas del reloj, la contra
presión será muy alta. El tornillo girará sin retroceder. Si la contra presión es demasiado baja, los
plásticos no se plastificarán y se mezclarán al alimentar los materiales de rotación del tornillo.
(2) Ajuste con la válvula de presión. Usa el mismo método que arriba.
(D) Velocidad de inyección: la velocidad a la que se bebe. Controlarlo con flujo.
La velocidad disminuye si gira el eje de ajuste en el sentido de las agujas del reloj y no habrá
inyección disponible al finalizar.
La velocidad se acelera si gira el eje de ajuste en sentido antihorario.
(E) Velocidad del eyector: para plásticos crujientes, si la velocidad es demasiado rápida, el producto
será fácil de romper. Por lo tanto, establecer la velocidad adecuada es muy importante.
Este ajuste también está controlado por la válvula de flujo. La velocidad disminuye si gira el eje de
ajuste en el sentido de las agujas del reloj, viceversa.
Si no necesita usar el eyector, bloquee la válvula de flujo y reinicie el temporizador del eyector en el
armario eléctrico.
2-3 Ajustar velocidad de avance-tornillo de velocidad de avance hacia arriba mientras gira el
material y mover "interruptor de límite de alimentación" y
Cámara de alimentación, que creará una distancia. La
capacidad de inyección es hasta la distancia. Cuanto más larga
sea la distancia, mayor será la capacidad, viceversa. Por lo
tanto, puede ajustar la velocidad de alimentación mediante el
ajuste de la distancia de "cámara de alimentación". Nota: la
leva de alimentación puede realizar un micro ajuste y puede
ajustar una velocidad de alimentación menor.
La rotación del tornillo y la retirada se detendrán una vez que
el "interruptor de límite de alimentación" haga contacto con la
"leva de alimentación".
Fije la leva con tornillos después de ajustar la cámara.
(cámara adopta micro-ajustador)

2-4 Interruptor de leva y límite

(I) Sistema de apertura
(1) Fije el interruptor de límite a la placa móvil.
(2) Fije la leva con tornillos. Suelta antes de ajustar y moverlo a la posición correcta y
apriete con tornillos.
(3) Explicación del movimiento
(A) Apertura del molde de baja velocidad y baja presión: el movimiento de apertura
del molde será lento ya que la "leva de apertura del molde de baja velocidad y
presión" toca el interruptor de límite. La distancia se puede ajustar por cámara.
(B) Sujeción de alta presión.-La fuerza de sujeción se convierte en una sujeción a alta presión
cuando la "leva de sujeción de alta presión" toca el interruptor de límite.
(C) Detener la apertura del molde- la apertura del molde se detiene una vez que la leva de apertura
del molde toca el límite
El espacio de abertura del molde se puede ajustar aquí.

(II) sistema de inyección

(1) El interruptor de límite está fijo en el asiento del motor de alimentación o en el panel de
inyección.
(A) flash (contador se detiene): el volumen de inyección se puede ajustar por la
distancia entre la cámara y el interruptor de límite.
Cuanto más larga es la distancia, mayor será el volumen de inyección; viceversa.
(B) La inyección de presión secundaria cambia de la primera inyección de presión a
la inyección de presión secundaria una vez que la válvula de cierre secundario toca el
interruptor de límite.

Nota: la leva de sujeción de alta presión y la leva de alimentación adoptan el modo de mircoajuste.
Puede realizar un microajuste preciso a la distancia de alta presión y al volumen de inyección.
Descripción de la apertura del molde
1. Ajuste rápido y de alta presión del molde
Cuando el ajuste de moldeo rápido y de alta presión se extiende por una distancia, el "interruptor de
límite de baja velocidad y baja presión" toca su leva. La velocidad lenta y la baja presión comienzan
a contar. (Ajuste la baja presión del tiempo del controlador PLC para que sea de 1 segundo).
Supongamos que la carrera a baja velocidad es b, los moldes pueden cerrarse después de x
segundos, luego debemos establecer que la velocidad lenta y el tiempo de baja presión sean
menores que x. La sujeción a alta presión comienza a contar solo después de que finaliza la baja
velocidad y la baja presión. (Controlador PLC x <1 segundo)
2. Ajuste del molde lento y de baja presión
La velocidad lenta y la baja presión comienzan a contar cuando la "cámara de baja velocidad y baja
presión" toca su interruptor de límite. Habrá impurezas en él (figura a) o hay una distancia entre el
molde superior e inferior y los moldes no se pueden cerrar. Después de x segundos, se inicia
automáticamente la apertura del molde. (Controlador PLC: 1 segundo)
Nota: la configuración de la fuerza fuerte de sujeción es la más precisa cuando el molde superior e
inferior está cerrado y la fuerte abrazadera de sujeción de la fuerza toca su interruptor de límite.
Si a <b, no se ha formado ninguna protección debido
a la alta presión. Si a> b, la baja presión no puede
hacer que la fuerza fuerte sujete el interruptor de
límite de la leva táctil.
El valor b es la distancia de sujeción fuerte de la
fuerza una vez que el interruptor de límite está
microajustado y se mueve la leva.

3. fuerte fuerza de sujeción

Si no hay impurezas en la cavidad del molde, la leva de sujeción de fuerza fuerte toca el interruptor
de límite. El fuerte temporizador de sujeción de fuerza comienza a funcionar. bebedero comienza
inmediatamente después de terminado el temporizador. (En términos generales, la alta presión se
forma en un instante, por lo tanto, es mejor establecer el tiempo dentro de 0,8 segundos).
2-5 operación Manual
Vea a continuación los pasos:
1. Coloque la cortadora de poder y la fuente de alimentación de entrada para el motor.
2. Coloque la cortadora de alimentación y la fuente de alimentación de entrada para las escamas de
calor de boro.
3. Presione el botón de inicio del motor, el motor comienza a funcionar. Haga otras preparaciones
después de ejecutar el motor durante 2-3 minutos.
4. Regule todas las válvulas de ajuste de presión al valor de ajuste y mueva todas las levas a sus
propias posiciones. operar la máquina con modo manual después de que todos los valores de
configuración estén bien configurados.
5. Establezca una fuerte fuerza de sujeción en modo manual. Use ambas manos para presionar los
dos botones de cierre del molde simultáneamente (consulte 2- 1 Descripción del sistema de control
eléctrico). Deje los botones libres después de que la velocidad de cierre del molde comience a
disminuir.
Atención: cambie el interruptor Manual / Auto a Manual
6. Abra la puerta de la tolva. Agregue los plásticos al tubo de material por adelantado.
7. Seleccione el bebedero de la dirección del interruptor y dispare los plásticos fundidos.
8. Seleccione la alimentación rotativa, luego el tornillo comienza a girar la alimentación y hacia
arriba gradualmente al punto más alto.
9. Si se utiliza el temporizador de flash, después de que se detenga la rotación del tornillo, el
tornillo aumentará una distancia automáticamente para evitar el flash.
10. Seleccione la abertura del molde en la dirección del interruptor para abrir un molde.
11. Presiona el botón para desarrollar el molde. el eyector se extruirá desde la placa inferior del
molde.
Nota: Si se necesita el revelado de molde, la leva de parada de apertura del molde debe tocar su
interruptor de límite.
Si no se necesita el desarrollo de moldes, reinicie el temporizador de revelado del molde y cierre
su válvula de control de velocidad.
Las operaciones manuales son independientes. La máquina no puede ejecutar el ciclo
automáticamente.
2-6 Procedimientos de trabajo
Una operación de inicio
(1) Subir la temperatura del tubo de material al valor requerido para el moldeado de plástico.
(2) Use la abertura del molde y haga que la boquilla del bebedero esté a 50 m / m o más del molde.
(3) Coloque una bandeja u hoja de hierro encima de la placa superior del molde para contener la
inyección o el destello de plásticos derretidos.
(4) Gire el tornillo para alimentar y envíe la alimentación al tubo. Si el tornillo se ralentiza o se
detiene, tal vez la temperatura del tubo sea demasiado baja. Deje de girar el tornillo hasta que la
temperatura aumente o restablezca otros valores de operación como la temperatura y la contra-
presión, etc.
(5) Ajuste la velocidad de alimentación al mejor volumen de inyección.
(6) Los plásticos derretidos se evaporarán de la boquilla para la alimentación giratoria de tornillo.
(7) Cuando el tornillo gira establemente, presione el botón de retroceso con el cilindro del bebedero
retrocederá, mueva el tornillo hacia arriba hasta el punto más alto o configure el tiempo de
evaporación para que el tornillo se levante solo después de que la rotación se detenga para retener la
presión interna del tubo y evitar el flash. (La boquilla del bebedero se desborda de plástico).
(8) Alimente los tornillos y su rotación se detiene después de que la leva de límite de alimentación
toque su interruptor de límite.
(9) Mueva la bandeja o la plancha de hierro hacia afuera y limpie la boquilla del bebedero y el
bebedero del molde.
(10) Dirija el tubo de alimentación hacia abajo para que la boca del molde se alinee con la boquilla
del bebedero.
(11) Comando Manual de cierre del molde para garantizar el correcto funcionamiento y sujeción.
(12) Comando automático de cierre del molde para finalizar el movimiento de la mitad de la espalda
dentro del molde.
(13) Retire el producto terminado después de que el eyector lo expulse automáticamente.
(14) Compruebe si la superficie del molde está limpia. Saque los residuos que quedan en el molde.
Si es necesario, rocíe un poco de lubricante en la superficie.
(15) Repita el programa inicial: cierre un molde de moldeo, avance, enfriamiento y apertura de un
molde
(16) Los pasos anteriores pueden finalizar en modo automático.
B Fase inactiva
(1) Cierre la puerta de la tolva, pare de alimentar y corte el interruptor de calor.
(2) Continuar operando, tornillo de alimentación disparar sin plásticos, gira pero no retrocede.
(3) Si no hay alimentación, saque el producto terminado y gire el interruptor de operación a "activar
manual"
(4) deje que la boquilla del bebedero se separe de la boca del molde.
(5) Deje que el molde de la placa del molde superior se coloque en la placa del molde inferior,
ordene la apertura del molde.
(6) Elimine todos los plásticos en el tubo.
(7) Hasta que no fluya plástico, coloque el tornillo de alimentación en la posición más baja y la
máquina se baje a la posición más baja (ajuste manual del molde de presión en el agua)
(8) Desconecte el interruptor de encendido.
(9) Cierre la fuente de agua de refrigeración. Si es necesario, elimine la humedad de la izquierda en

2.7 Instalar el circuito de agua de refrigeración

El agua al enfriador y al panel de distribución de agua se debe dividir en la corriente principal. El
panel de distribución de agua es relativamente más alto que el enfriador, si el agua proviene de la
misma corriente, la mayor parte del agua fluirá a un enfriador y el flujo al panel de distribución, lo
que causará un mal efecto en el control de la temperatura y el área de alimentación del tubo.
Consulte los valores registrados en el folleto de la máquina para conocer la cantidad de agua de
refrigeración.
El panel de distribución puede adoptar tubos de plástico y reservar copia de seguridad.
 Precauciones de mantenimiento

Consultar mensualmente Consultar mensualmente Verificar cada tres meses

1. Error de bomba 1. Error de acoplador 1. Temperatura del gabinete de
2. Temperatura del aceite 2. Nivel de aceite de la escoria la bomba
3. Botón de parada de de aceite 2. presión de salida de la bomba
emergencia 3. Ruido del motor hidráulico 3. Sustancia adjunta en el filtro
4. Agregue lubricante al tanque 4. Propiedad de operar aceite 4. Sedimentos en escupidores
de aceite. 5. Fugas de tubería y línea de de petróleo
presión de aceite
Revisa cada seis meses Revisa cada año
1. Todos los movimientos e 1. Estado de uso del acoplador
indicaciones de todos los 2. Correcciones al manómetro,
medidores de presión. temporizador y termómetro.
2. Velocidad de operación del 3. Dispositivo completo de
patrón de actuación circuito hidráulico
3. Temperatura de la pieza que 4. Aislamiento del sistema
lleva eléctrico
4. Verifique todos los tubos de
goma
5. Todos los tornillos de fijación
de las máquinas y la fijación de
la tubería.
4-1 General Mal Moldeo
Fenómeno Razón Condición de moldeo,
Talladora
Mal - Insuficiente velocidad de - Ajuste el volumen y el
relleno avance de la resina cojín.
- Insuficiente tasa de flujo - Temperatura de avance
de resina de resina y molde.
- Gran resistencia al flujo - Aumenta la presión de
de resina inyección, el tiempo de
- Resina "parada de flujo" disparo y la velocidad de
inyección.
- Seleccione la capacidad
de inyección.
- Compruebe si hay
impurezas mezcladas en
la boquilla.
- Aumentar el diámetro de
la boquilla.
- Mejore la fuerza de
cierre del molde (evite
forzar el molde).
- Mantenga la inyección
de resina suave.
Desborda - Fuerza de cierre del - Mejore la fuerza de
molde < área de cierre del molde, reduzca
proyección x presión de la presión de inyección y
inyección eficiente (fuerza la velocidad de inyección
de cierre insuficiente) - Disminuir la temperatura
-Montaje de molde de resina y molde
defectuoso - Reducir el volumen
- Resina de alto flujo - Acortar el tiempo de
- Demasiada resina disparo
- Evite instalar un molde
demasiado grande o - Buena sujeción
demasiado pequeño
- Haga que la tensión de
las 4 varillas de radio sea
mala
Reducir, -Diferencia en la -Mejora la presión de
anidar, contracción del volumen inyección, el tiempo de
agujero de resina disparo (prolonga el
vacío -Velocidad de tiempo de retención de la
enfriamiento desigual presión)
-Mala capacidad de -Aumenta el volumen y el
compensación de resina u cojín
obstáculo -Velocidad de inyección
-Mal diseño avanzada
-Reduzca la temperatura
de la resina y
molde
Producto de moldeo, diseño de Resina
moldes
- Ampliar bebedero, canal y la - Alto flujo
puerta. - Tratamiento
- Diseñe suficientes ranuras de de lubricación
purga de aire en una posición ideal
- Las ranuras de purga de aire
deben diseñarse adecuadamente.
- Evite la parte extremadamente
débil para disminuir la resistencia
al flujo
- Espesar cuerpo o agregar RBB
- Agrandar bolsa de material
genial
- Cambiar la posición de la puerta
- Agregue el corredor
apropiadamente
- Preste atención al equilibrio del
corredor y la compuerta en un
molde con múltiples cavidades o
una cavidad con múltiples
compuertas.
- Alargar el final del corredor
- Establecer puertas apropiadas
- Haga que la ranura de purga de - Bajo flujo
aire sea un poco ligera con una (alta
buena malla viscosidad)
- Ajustar el tamaño de las puertas
- Acortar corredor
- Deshágase de las impurezas en la
junta del molde y realice una
buena sujeción.
- Reducir el área de proyección
Simplifique la junta del molde
- Todo el molde sería mejor para
alinear el centro del molde
- Espacio parcial apropiado de la
malla móvil, como el pasador de
eyección y el bus de eyección, etc.
- Buena dureza del material del
molde para evitar el uso en la
parte móvil
- Resistencia suficiente de la
construcción del molde
-Agrande el tamaño del bebedero, -Use resina
el corredor y la puerta, con bajo
especialmente la puerta. flujo.
-Igual todo el espesor del cuerpo -Baja
-La apertura del orificio de contracción.
enfriamiento debe permitir que la -Agregue
sección gruesa y delgada del materiales de
cuerpo se enfríe simultáneamente. relleno como
fibra de vidrio