P-OBR-00050

GESTION DE SEGURIDAD

Procedimiento Instalación de Acero

1.- OBJETIVO.
Establecer un procedimiento para colocación del acero estructural, los mismos que
serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas
aplicables.

2.- ALCANCE.
El procedimiento es aplicable a la faena de instalación de enfierraduras de cualquier
obra de CAM PERU S.A.C. hacer referencia al proyecto.

3. - RESPONSABILIDADES.(Mencionar las funciones y responsabilidades de los cargos

mencionados)
Residente de obra.
Jefe de terreno.
Ingeniero de Calidad.
Capataz.
Jefe de almacén.
Jefe de oficina técnica y/o asistente técnico.
Subcontratistas de suministro.
Subcontratistas de instalación.

4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

(Se menciona el Marco legal así como las referencias normativas correspondientes al
procedimiento tales como reglamentos, normas, políticas, etc que se relacionen o afecten al
procedimiento.)
Especificar normas técnicas aplicables a las labores a realizar ejemplo:
- Construcción. G-050 Seguridad en trabajos en construcción.
- Ley 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo.
- D.S 005 – 2012 T.R reglamento de trabajo de seguridad y salud en el trabajo.
etc
4.1 Especificaciones técnicas.
4.2 Presupuesto de construcción de la obra.
4.3 Planos de arquitectura y/o cálculo.
4.4 Procedimiento de subcontrato.
4.5 Planillas de cubicación teórica.
4.6 Norma nacional de Edificaciones.

5.- DEFINICIONES
Acero Estructural: son barras de acero que en conjunto con el concreto, sirven para
elaborar un elemento monolítico llamado concreto armado.

6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Aceros Arequipa
Alicates.
Esmeril angular.
Cizalle de corte.
Grúa para izaje.
Instrumentos topográficos (taquímetro, nivel).
Grifa.
Plataforma de trabajo.
Huincha de medir.
 Varios (según necesidad).
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7.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1. Para ejecutar la partida de acero se requiere de que esté resuelto la provisión y
colocación, y para ello se necesita los siguientes subcontratistas:

a. Subcontratistas de suministro (barras de fierro y/o elementos pre armados).

El jefe de terreno, es responsable de solicitar el material. El Jefe de almacén
debe recibir y revisar el material solicitado. Para poder ejecutar esta partida
se tiene que coordinar entre la oficina técnica de la obra y el proveedor del
acero el correcto dimensionamiento de las barras de acero por lo que se
debe contar de dos juegos completos de planos del proyecto de cálculo (uno
para fábrica y el otro para terreno). Cada modificación en los planos deberá ser
informada al proveedor mediante una carta o memorando.

b. Subcontratistas de colocación (subcontratista de mano de obra y/o mano de

obra directa).
En caso que el suministro de fierro sea barras, se debe contar con un
subcontratista de mano de obra y/o mano de obra directa para el armado y/o
colocación de la acero.
7.2. Se realizará una licitación de todos los elementos involucrados en la partida para
que sean estudiados por él o los subcontratistas y/o por mano de obra directa, de
esta licitación se analizará la mejor alternativa para compararla con el
presupuesto de construcción.

7.3. Con lo anterior decidido el jefe de terreno y/o asistente técnico ejecutará una
cubicación del material necesario para la ejecución de todas las instalaciones de
aceros, el que deberá entregar al administrador de la obra.

7.4. En todos los procesos anteriores el jefe de terreno debe entregar al

subcontratista la o las programaciones involucradas.

7.5. El residente debe citar a una reunión de coordinación conjunta entre el o los
subcontratistas de aceros y el jefe de terreno, en forma semanal, quincenal o como
el administrador lo determine durante el desarrollo de esta actividad. Esta reunión
es indispensable para que se interioricen de los requerimientos y falencias
del proyecto, analizar las interferencias y ajustes que puedan darse, tomando
acciones correctivas y preventivas en caso que proceda, pudiendo detectar
las soluciones constructivas requeridas en conjunto y efectuar una revisión del
avance y requerimientos durante el desarrollo de la obra. Se deben registrar los
acuerdos tomados

7.6. El subcontratista y/o mano de obra directa, será el responsable de entregar la

nómina del personal competente y calificado para esta partida, en caso que sea
necesario.
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7.7. El jefe de terreno deberá controlar en obra el avance físico de aceros con
respecto a lo programado en forma mensual.

7.8. El maestro de obra indicará al subcontrato de aceros la ubicación de lo que se debe

ejecutar, para que estos procedan al armado. Una vez terminado el armado el
maestro de obra y/o capataz deberá revisar que se cumpla con lo especificado en
cuanto a cantidad, diámetros y todo lo indicado en las especificaciones y planos de
cálculo, luego se comunica con el ingeniero de calidad y/o jefe de terreno. Protocolo
de inspección aceros.

7.9. Terminada la revisión anterior en conformidad, el maestro de obra y/o capataz

entregará el protocolo de inspección al jefe de terreno, para que solicite la
recepción a HTI, si corresponde Protocolo de inspección aceros.

7.10. El Jefe de oficina técnica y/o asistente técnico, deberá llevar un control de consumos
de la partida de acero, de acuerdo a lo indicado en formato de control de aceros.
Se deberán controlar los consumos reales con lo presupuestado e informar al
Residente de obra en caso de desvíos negativos, para que éste tome las
medidas que sean pertinentes, así también será responsable de archivar los
documentos de tal forma que la información este accesible y ordenada.

7.11. El control de acero puede ser modificado por la obra, pero deben controlar al
menos los aspectos indicados en éste formato.

7.12. Proceso.-
Limpieza Superficial.- Se verificará que la barra esté libre elementos que
puedan afectar adversamente su capacidad de adherencia como óxido, pintura,
aceite, grasa, barro seco o mortero seco, antes de la colocación del concreto.
El refuerzo metálico con oxido, escamas o una combinación de ambas deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de
las corrugaciones o resaltes y el peso de un espécimen de prueba cepillado a
mano, no son menores que las especificadas en la norma NTP 341.031.
(RNE, Capitulo 3, Art. 7, Ítem 7.4, pág. 332).

Corte y doblado.- A menos que se establezcan límites más estrechos en las

especificaciones, el corte y doblado se inspeccionará de acuerdo al RNE
(Capitulo 3, Art. 7, Ítem 7.3, pág. 332).

Todo el refuerzo deberá doblarse en frio. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no deberá doblarse, excepto cuando así se indique en los

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planos de diseño o lo autorice el Ingeniero proyectista. No se permitirá el

redoblado del refuerzo.

Se describe los detalles de refuerzo a considerar:

• Gancho estándar:- El término gancho estándar se emplea para designar:

a) En barras longitudinales:

− Doblez de 180° mas una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm, al extremo libre de la barra.
− Doblez de 90° mas una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En estribos:

− Doblez de 135° mas una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la

barra. En elementos que no resisten acciones símicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° ó 135° más
una extensión de 6db.

DIAMETRO MÍNIMO DE DOBLADO:

a) En barras Longitudinales:
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a:
• Barras ø 3/8 a 1”: 6db
• Barras ø 1 1/8” a ø 1 3/8”: 8db
b) En estribos:
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a:
• Barras ø 3/8 a 5/8”: 4db
• Barras ø 3/4” y mayores: 6db
c) En estribos de malla soldada (corrugada o lisa):
El diámetro interior de los dobleces no deberá ser menor a:
• Para alambre corrugado ø 6mm o mayor: 4db
• Para el resto: 2db
• A menos de 4db de una intersección soldada: 8db
Nota: db = Diámetro nominal de la barra
RNE (Capitulo 3, Art. 7, ítem 7.2. pág. 331)

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Detalle de Doblado de Refuerzo

Gancho 90°

Gancho 180°

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Gancho 135°

Estabilidad.- Se inspecciona el sistema de alambrado, sillas de asiento de la

estructura o armadura de acero y espaciadores.

Localización.-Esta actividad es confrontar con los planos el número de barras a

colocar en la estructura, espaciamiento mínimo y recubrimientos mínimos.

Instalación del refuerzo.-

En esta etapa se inspecciona el correcto:

− Traslape
− Anclajes
− Espaciamiento entre barras
− Elementos para espaciamiento entre barras
− Diámetro y cantidad de barras
− Recubrimientos
− Aperturas para facilidad del vaciado de concreto
− Alambre de amarre (Diámetro mayor al calibre 18)

Colocación del Refuerzo.-

Para la colocación del refuerzo se hará respetando los recubrimientos
especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que
durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasan las
tolerancias permisibles.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las siguientes
tolerancias.

Tolerancias Tolerancia en
en d: Recubrimiento mínimo:
Para d < 20 cm: ± 1.0 cm - 1.0 cm
Para d > 20 cm: ± 1.2 cm - 1.2 cm
Debiendo además, la tolerancia para el recubrimiento mínimo no
excederá de 1/3 del especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las
barras será de ± 5 cm.
RNE (Capitulo 3, Art. 7, Ítem 7.5.2 A, pág. 332)
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Nota:
d = Distancia de la fibra más alejada en compresión al centroide del acero en
tracción.

• Limites para el espaciamiento del Refuerzo.-

Según el RNE, se debe cumplir:

− El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, a 2.5cm y a 1,3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado.
− En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de
las capas superioras deberán alinearse en lo posible con las inferiores, de
manera de facilitar el vaciado. La separación libre entre capa y capa de
refuerzo será mayor o igual a 2.5cm.
− En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual
a 1,5 veces de diámetro, a 4 cm y a 1,3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado grueso.
− En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el espaciamiento
entre ejes del refuerzo principal por flexión será menor o igual a 3 veces el
espesor del elemento estructural, sin exceder 45 cm.
− El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse con un
espaciamiento entre ejes menor ó igual a 5 veces el espesor de la losa,
sin exceder de 45 cm.

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Recubrimiento para el Refuerzo:

Recubrimiento
CONCRETO VACIADO EN EL PROYECTO Mínimo
Concreto vaciado contra el suelo o en contacto con
agua de mar 7 cm
Concreto en contacto con el suelo o expuesto al
ambiente:
. Barras de ø 5/8” o menores: 4 cm
. Barras de ø ¾ o mayores: 5 cm
Concreto no expuesto al ambiente (Protegido por un
revestimiento) ni en contacto con el suelo (Vaciado
con encofrado y/o solado):
. Losas o aligerados: 2 cm
. Muros o muros de corte: 2 cm
. Vigas y columnas: 4 cm (*)
. Cascaras y laminas plegadas: 2 cm
(*) El recubrimiento deberá medirse al estribo.
RNE (Capitulo 3, Art. 7, ítem 7.9.1, pág. 332)

CONCRETO PREFABRICADO (Fabricado bajo Recubrimiento

condiciones de control en planta) Mínimo
Concreto en contacto con el suelo o expuesto al
ambiente:
. Panales para muros y losas: 2 cm
. Otros elementos:
Barras mayores de ø 5/8” 4 cm
Barras de ø 5/8” o menores 3 cm
Concreto no expuesto al ambiente ni en contacto con
el suelo:
. Paneles para muros y losas:
. Viguetas: 1,5 cm
. Vigas y columnas: 1,5 cm
. Cascaras y laminas plegadas: 2 cm (*)
(*) E recubrimiento deberá medirse a la cara exterior 1,5 cm
del estribo.
RNE (Capitulo 3, Art. 7, ítem 7.9.2, pág. 333)

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Empalmes en el Refuerzo:

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los

planos de diseño o las especificaciones técnicas o como lo autorice el
supervisor.

Los empalmes podrán ser de diferentes tipos:

• Por traslape
• Por soldadura
• Por uniones mecánicas.

POR TRASLAPE POR SOLDADURA POR UNIONES MECANICAS

. Las barras empalmadas
sin contacto en elemento
sujetos a flexión, no beberá
estar separadas más de 1/5
de longitud requerida, ni
más de 15 cm.
. Los traslapes de barras
que forman paquetes
deberán basarse en la
longitud de barras
individuales, aumentada en
20% para paquetes e 3
barras y en 33% para
paquetes de 4 barras
RNE (Capitulo 3, Art. 8, ítem 8.9, pág. 336)
. Los empalmes soldados . Un empalme por unión
deberán desarrollar por lo mecánica deberá desarrollar
menos el 125% de la en tracción o compresión, por
resistencia a la fluencia lo menos un 125% de la
(fy) de las Barras. resistencia a la fluencia (fy) de
la barra.
. Los empalmes soldados
deberán contar con la . Los empalmes por uniones
aprobación del Ing. deberán usarse solo cuando
Proyectista y del Supervisor se empleen dispositivos con
del Proyecto. patentes debidamente
probadas o cuando se
obtengan resultados
satisfactorios en pruebas
debidamente verificadas por el
supervisor.

• Empalmes traslapados de Barras Corrugadas Sujetas a Tracción:

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción
será conforme a los requisitos de los empalmes denominados tipo B o tipo
C, pero nunca menor a 30 cm.

Empalme Tipo B: le = 1,3 ld

Empalme Tipo C: le = 1,7 ld

(*) Donde:

le = Es la longitud del empalme y

ld= Es la Longitud de desarrollo en tracción.
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Empalme a Tracción en Col. Y Muro

Nota: No empalmar más del 50% del número de varillas en una misma sección.

Empalme a Vigas y Losas

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8. REGISTROS
• Protocolo de inspección aceros.
• Certificados de calidad del Acero proporcionado por el proveedor.

9. ANEXOS
Anexo 1 Protocolo de Inspección de obra Caseta de Válvulas. – elementos horizontales
y verticales.
Anexo 2 Protocolo de inspección aceros.

10. PREVENCION DE RIESGOS

Elementos de Protección Personal:

Cascos, gafas, careta facial, zapatos de seguridad, guantes de descarne, protector

auditivo de inserción del tipo no desechable, arnés de seguridad para trabajo en altura.

Riesgos Asociados Medidas de Control

Caídas al mismo y a distinto Mantenga el área limpia y sin elementos que interrumpan
nivel. el normal desempeño de la tarea.
Evite dejar despuntes de fierro, alambres u otros
elementos que puedan generar caídas del personal.
Sanciones y Multas. Asegure de proteger y señalizar el sector de trabajo para
evitar accidentes a terceros
Incendio. No realice faenas de corte y esmerilado cerca de sectores
donde se encuentre material inflamable o combustible.

Electrocución por contacto As e g u ra r e l c u m p lim ie n to d e la s n o rm a s p a ra u

directo o indirecto. tiliz a c ió n
de máquina alimentada con energía eléctrica y en caso,
Proyección de partículas Utiliz alas
respeta r lodistancias
s g u a n tede
s d e p ro te c c ió n .
protección.
Utiliz a r g a fa s d e p ro te c c ió n e n tra b a jo s
que pueda ocasionar proyección de partículas.

Golpes y cortes Elimine rebarbas, cantos afilados y fierro apilado cerca

de las vías de circulación.

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