Calibración electrónica válvulas de seguridad

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 Calibración electrónica válvulas de seguridad

DESCRIPCION GENERAL DEL EQUIPO ESVT

El sistema ESVT esta diseñado para calibrar válvulas de seguridad que no

pueden ser retiradas de su lugar de instalación.
Consta de un conjunto de tracción, que permite sujetar el extremo del Vástago
ejerciendo una fuerza medida por una celda de carga.
La presión del recipiente, sea un banco de pruebas o el recipiente protegido, se
registra con un transmisor de presión certificado.
La presión de calibración (Pc) es calculada utilizando las siguientes
ecuaciones:

El computador portátil utiliza estas ecuaciones y los datos de los

instrumentos para calcular la presión calibrada (Pc) como resultado de
variar la compresión del resorte.
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION

La calibración electrónica de válvulas de seguridad

permite evitar daños de los sellos que ocurren durante los
disparos de las válvulas, con vapor, para verificar su
presión de apertura.

Son requisitos indispensables para este tipo de

calibración:

1. Que la válvula este sellando muy bien, de forma tal

que sea evidente el ruido adicional por concepto de la
apertura inicial.
2. Que la presión de operación del recipiente este por lo
menos 5% por debajo de la presión de disparo durante
la prueba.
3. Que se pueda observar el escape inicial de fluido por
algún orificio en la válvula o en su descarga.

Una vez verificado que se cumple con los requisitos

indispensables mencionados en el cuadro anterior, se
dará inicio al proceso de calibración.

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 1.
Instalación transmisor para monitoreo de la presión en el
recipiente.

1.1 1.2
Se retira un manómetro con
Se instala el transmisor en su lugar
bloqueo, cercano a la válvula

1.3
Se conecta el transmisor
al panel de control
1.4
1.4 Se observa el valor de presión en la
pantalla, comparándolo con el valor que
recibe el cuarto de control de la planta en
ese momento.
Con esto se establece la diferencia de
lectura entre los dos instrumentos.
Se utilizará la medición en el cuarto de
control como la referencia para calibración.

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 2.
Retiro de palanca y caperuza

2.1 2.2
Se extrae pin para retirar palanca Se retira pin que fija anillo roscado
y caperuza para tracción del vástago

2.3 2.4

Se retira el anillo roscado para Se instala anillo para soporte del

tracción del vástago dispositivo de tracción

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 3. Instalación dispositivo de tracción sobre el bonete
de la válvula

3.1 3.2
Dispositivo de tracción se coloca Se instala anillo roscado para
sobre el anillo para su soporte tracción del vástago

3.3 3.4

Se desplaza el dispositivo sobre los Se verifica contacto simultaneo de

postes roscados, agarrando el anillo los 3 brazos por debajo del anillo
de tracción con los 3 brazos roscado para tracción

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 4. Conexión al gato hidráulico y conexión eléctrica a la
celda de carga.

4.1 4.2
Conexión manguera a gato Conexión cable a la celda de carga
hidráulico

4.4

4.3
Se realiza tarado de la celda de carga
Purga del aire sistema hidráulico para eliminar las fuerzas iniciales al
utilizando válvula para este fin instalar los brazos para tracción

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 5. Ingreso datos válvula y presión cuarto de control

5.1 5.2

Ingresar en la pantalla los datos de la Calcular el área efectiva con los

válvula, incluyendo # de vueltas datos ingresados en pantalla
compresión inicial

5.3

5.4
Ingresar valor de presión en el cuarto Defi ir presió “ET te ie do e
de control para calcular diferencial cuenta el diferencial

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 6. Prueba de tracción para definir calibración inicial

6.2
6.1
Se observa la presión calculada versus
Se presuriza el gato hidráulico
la presió “ET y el error prese te.
lentamente utilizando bomba manual

6.3
Opri a el botó Leak detect
cuando la válvula presente
escape inicial. La pantalla presenta
el % de error e tre la presió “ET
esperada y la presión calculada en el
instante del escape inicial.
6.4
La pantalla indica el # de vueltas +/-
para recalibrar tornillo de
compresión. Con este valor se realiza
recalibracion hasta lograr que el error
sea inferior al 1%

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 7. Recalibracion al encontrar que la el error excede 1%

7.1 7.2
Retiro dispositivo de tracción Rotar tornillo de compresión el # de
vueltas indicado en panel de control

7.3
Opri a el botó Leak detect
cuando la válvula presente
escape inicial. La pantalla presenta
el % de error e tre la presió “ET
esperada y la presión calculada en el
instante del escape inicial.
7.4
La pantalla indica el # de vueltas +/-
para recalibrar tornillo de
compresión. Con este valor se realiza
recalibracion hasta lograr que el error
sea inferior al 1%

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