Proyecto de Estadía Minera Contracuña 2017

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
DIRECCIÓN DE MINERÍA
PROYECTO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE TRITURACIÓN
MEMORIA DE ESTADÍA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO
PRESENTA:
ROBERTO ALONSO REYES
EMPRESA:
CONTRACUÑA 1 S.A. DE C.V.
ASESOR EMPRESARIAL:
ING. ADALBERTO SÁNCHEZ GARCÍA
ASESOR ACADÉMICO:
ING. VIRIDIANA UREÑO MUÑOZ
GUADALUPE, ZAC. AGOSTO 201

DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Dedico este proyecto principalmente a Dios, por haberme dado la vida y permitirme el
haber llegado hasta este momento tan importante de mi formación profesional.
A mi madre M. Belén Reyes Rodríguez por todo ese amor y cariño, por
ayudarme día a día a superarme como persona. Por todo el apoyo incondicional que
me brinda y por ser uno de los pilares más importantes en mi vida. Por ser la única
persona que jamás me dejaría solo pesar de mis malas decisiones. Estoy muy
orgulloso de tenerte como mi madre.
A mi padre Roberto Alonso Segovia que a pesar de que ya se encuentra en un

lugar mejor lo extraño y quiero hacerlo participe de mis logros. Quiero agradecerle
todos los buenos y malos momentos que vivimos juntos. Todos los consejos que
quizás en su momento no tome como importantes. Y hoy quiero darte las gracias de
haber sido mi padre.
A mi hermana Elvira Yesenia Alonso Reyes Por el apoyo incondicional que me

brinda y por todas las innumerables ocasiones en que me ha demostrado que cuento
con ella para cualquier situación. Estoy muy agradecido con Dios y la vida de tener
una hermana tan maravillosa como tú.
A mi hermano Claudio Arturo Alonso Reyes por el apoyo que me brinda y por
ser un ejemplo para mí. Por hacerme ver que existe la necesidad de superarse en la
vida para ser una mejor persona
T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

vii
FILOSOFÍA INSTITUCIONAL DE CALIDAD, AMBIENTAL Y
SEGURIDAD
POLÍTICA DE CALIDAD DE LA UTZAC
Cumplir con la formación Integral por competencias de los estudiantes de la

Universidad Tecnológica de Estado de Zacatecas con calidad, programas de estudio
y cuerpos académicos reconocidos, acreditados y procesos administrativos
certificados.
POLÍTICA AMBIENTAL DE LA UTZAC
Cumplir con la formación integral de los estudiantes de la Universidad Tecnológica del

Estado de Zacatecas orientados a la conciencia ambiental respetando estándares
nacionales e internacionales que apoyan la sustentabilidad.
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Para la prevención de riesgos de trabajo la Universidad Tecnológica y sus trabajadores

deben colaborar en la instauración y operación de un sistema de administración en
seguridad y salud en el trabajo que incluya a nuestros alumnos y fomentar la cultura
de la autoevaluación para cumplir con la normatividad laboral y propicie un ambiente
libre de acciones y enfermedades de trabajo.
MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA UTZAC

MISIÓN
Formar integralmente capital humano, bajo un modelo educativo centrado en el

aprendizaje, con programas educativos enfocados a competencias profesionales que
respondan a las necesidades del entorno, apoyados en cuerpos y redes académicos
nacionales e internacionales.

viii
VISIÓN
Ser una Universidad con reconocimiento social por la Calidad y pertenencia de sus
programas educativos que contribuyen con la innovación y la investigación para el
desarrollo sustentable y sostenido en el estado, en México y el mundo.
VALORES
COMPROMISO
Convicción en cada integrante de la Comunidad Universitaria para cumplir con sus

responsabilidades.
RESPONSABILIDAD
Capacidad existente en los integrantes de la Comunidad Universitaria, para reconocer

y aceptar las consecuencias de un hecho realizado libremente y cumplir con las
obligaciones en tiempo, calidad y forma.
SERVICIO
Prestación humana que se ofrece en beneficio de los demás, potenciando capacidades

y habilidades de manera positiva.
RESPETO
Ser congruentes y tolerantes, a favor de las valías de nosotros mismos y del entorno,
conscientes de las diferentes formas de pensar, actuar y sentir de los demás.

ix
PERFIL PROFESIONAL DEL TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO
COMPETENCIAS PROFESIONALES
Las competencias profesionales son las destrezas y actitudes que permiten al Técnico
Superior Universitario desarrollar actividades en su área profesional, adaptarse a
nuevas situaciones, así como transferir, si es necesario, sus conocimientos,
habilidades y actitudes a áreas profesionales próximas.
Competencias Genéricas:
 Plantear y solucionar problemas con base en los principios y teorías de física,

química y matemáticas, a través del método científico para sustentar la toma de
decisiones en los ámbitos científico y tecnológico.
 Desarrollar y fortalecer las habilidades instrumentales, interpersonales,
sistémicas y gerenciales, para comunicarse en un segundo idioma.
Competencias Específicas:
1. Desarrollar el proceso de explotación minera, mediante estrategias de

planeación, métodos de control y técnicas de minado, para cumplir con el plan
de explotación y contribuir a la productividad y rentabilidad de la organización.
1.1 Planear la explotación minera con base en los requerimientos del proceso de
explotación, los recursos disponibles y la normatividad aplicable, para contribuir
a la optimización de recursos y la productividad de la organización.
1.2 Supervisar operaciones de explotación minera con base en el programa

establecido, los recursos disponibles, y el análisis de la información estadística
y cartográfica, así como actividades de mantenimiento y la normatividad
aplicable, para detectar desviaciones y proponer ajustes y mejoras.

x
2. Dirigir el proceso de beneficio minero, mediante estrategias de planeación,
parámetros establecidos y operaciones metalúrgicas, para cumplir con las
metas de recuperación y contribuir a la calidad y rentabilidad de la
organización.
2.1 Planear el beneficio minero-metalúrgico con base en los requerimientos del

proceso, los recursos disponibles y la normatividad aplicable para contribuir
a la optimización de recursos y la productividad de la organización.
2.2 Controlar el proceso de beneficio metalúrgico con base en métodos

metalúrgicos, ensayes de materiales, y técnicas de control, para mantener
las condiciones de operación y cumplir con las especificaciones del
proceso.
ESCENARIOS DE ACTUACIÓN
El Técnico Superior Universitario en Minería área Beneficio Minero, podrá

desenvolverse en:
 Empresas del sector industrial de la extracción.

 Empresas del sector industrial de Servicios.
 Empresas del sector industrial de la Transformación.
 Pequeñas y medianas empresas industriales.
 Su propia empresa de Minería.

xi
OCUPACIONES PROFESIONALES
El Técnico Superior Universitario en Minería área Beneficio Minero, podrá

desempeñarse como:
 Supervisor de exploración
 Supervisor de mina
 Supervisor en procesos de beneficio
 Jefe de minas
 Ensayista de materiales
 Coordinador de equipo
 Coordinador de seguridad
 Coordinador de calidad
 Coordinador de logística en mina
 Capacitador
 Desarrollador de Proyectos mineros sustentables
 Asesor de procesos de explotación y beneficio

xii
PLAN DE TRABAJO

xiii
RESUMEN
El presente proyecto denominado Mantenimiento preventivo en la línea de trituración

tiene como propósito desarrollar el plan de mantenimiento preventivo para la empresa
minera Contracuña 1 S.A. de C.V. Los procedimientos utilizados fueron la recopilación
de la información de los equipos de producción de la empresa, inspección rutinaria en
los equipos y entrevistas realizadas al personal de producción. Este proyecto servirá
de pauta para la correcta realización de las tareas de mantenimiento para los equipos
de trituración, en él se describen y organizan las tareas a desarrollar por el personal
de mantenimiento. La utilización del plan mantenimiento como sistema de
conservación industrial reduce la posibilidad de ocurrencia de alguna falla, y maximiza
el rendimiento del equipo. El resultado final que se presenta es la obtención del plan
de mantenimiento preventivo para los diferentes equipos de conminución de la
empresa. Sin embargo quedan algunos aspectos pendientes por parte de la empresa
minera Contracuña para garantizar la ejecución de los planes de mantenimiento
preventivo, al no se vean interrumpidos y se logre prevenir las futuras fallas de los
equipo de trituración.

xiv
TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS ............................................................... VII
FILOSOFÍA INSTITUCIONAL DE CALIDAD, AMBIENTAL Y SEGURIDAD .......... VIII
POLÍTICA DE CALIDAD DE LA UTZAC ................................................................. VIII

POLÍTICA AMBIENTAL DE LA UTZAC .................................................................. VIII
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ....................................... VIII
MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA UTZAC ........................................................ VIII
MISIÓN................................................................................................................... VIII
VISIÓN ..................................................................................................................... IX
VALORES ................................................................................................................ IX
COMPROMISO ........................................................................................................ IX
RESPONSABILIDAD ............................................................................................... IX
SERVICIO ................................................................................................................ IX
RESPETO ................................................................................................................ IX
PERFIL PROFESIONAL DEL TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MINERÍA

ÁREA BENEFICIO MINERO ...................................................................................... X
COMPETENCIAS PROFESIONALES .......................................................................X

COMPETENCIAS GENÉRICAS: ........................................................................................X
ESCENARIOS DE ACTUACIÓN .............................................................................. XI
OCUPACIONES PROFESIONALES ....................................................................... XII
PLAN DE TRABAJO ............................................................................................... XIII
RESUMEN ............................................................................................................... XIV
TABLA DE CONTENIDO .......................................................................................... XV
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................... 2
OBJETIVO .................................................................................................................. 3
xv
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 3
APARTADO 1. LA EMPRESA.................................................................................... 4
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 4

1.2 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA .............................................................. 4
1.3 GEOLOGÍA REGIONAL ..................................................................................... 6
1.3.1 GEOLOGÍA LOCAL ...................................................................................... 6
1.3.2 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL .......................................................................... 6
1.3.3 CARACTERÍSTICAS Y USO DEL SUELO ....................................................... 8
1.4 MISIÓN ............................................................................................................... 8
1.5 VISIÓN ............................................................................................................... 8
1.6 VALORES .......................................................................................................... 8
1.7 POLÍTICAS DE CALIDAD ................................................................................... 8
1.8 ORGANIGRAMA ................................................................................................ 9
1.9 LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN DEL LUGAR ................................................... 10
APARTADO 2. MARCO DE REFERENCIA ............................................................. 11
2.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ..................................................................... 11

2.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ............................................................... 11
2.2.1 FUNCIONES PRIMARIAS ............................................................................. 11
2.2.2 FUNCIONES SECUNDARIAS ....................................................................... 11
2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .................................................... 12
2.3.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ................................................................ 12
2.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................. 12
2.3.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................................................................. 12
2.3.4 MANTENIMIENTO PERIÓDICO .................................................................... 13
2.3.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .................................................... 13
2.3.6 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO ................................................................... 13
2.3.7 MANTENIMIENTO CERO HORAS ................................................................ 14
2.4 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ...................................... 14

xvi
2.5 DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............... 14
2.5.1 ADMINISTRACIÓN DEL PLAN ...................................................................... 14
2.5.2 INVENTARIO DE LAS INSTALACIONES ...................................................... 15
2.5.3 IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO ................................................................... 15
2.5.4 PROGRAMA ESPECIFICO DE MANTENIMIENTO ....................................... 15
2.5.5 ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO........................................................... 15
2.5.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................................................. 15
2.5.7 CONTROL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ................................... 16
2.5.8 INSPECCIÓN DE EQUIPOS ......................................................................... 16
2.5.9 TIPOS DE INSPECCIONES .......................................................................... 16
2.5.10 REQUERIMIENTO DE LUBRICACIÓN ....................................................... 16
2.5.11 PLAN DE LUBRICACIÓN ............................................................................ 16
2.5.12 MANTENIMIENTO MECÁNICO .................................................................. 16
2.5.13 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO ................................................................. 17
2.6 TRITURADORA PRIMARIA .............................................................................. 17
2.7 BANDA TRANSPORTADORA DE RODILLOS ................................................. 18
2.8 CRIBA VIBRATORIA MECÁNICA .................................................................... 19
2.9 SEPARADOR MAGNÉTICO ............................................................................. 20
2.10 TRITURADORA SECUNDARIA DE CONO SHORT HEAD ............................ 21
3. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................ 23
3.1 RECONOCIMIENTO DE LAS INSTALACIONES MINERAS ............................. 23

3.2 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN............................................................... 24
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ...................................................................... 25
3.3.2 TRITURADORA PRIMARIA DE MANDÍBULA PETTIBONE 20X36” .............. 26
3.3.3 BANDAS TRANSPORTADORAS DE RODILLOS ......................................... 27
3.3.4 CRIBA VIBRATORIA MECÁNICA.................................................................. 28
3.3.5 SEPARADOR MAGNÉTICO .......................................................................... 29
3.3.6 TRITURADORA DE CONO SHORT HEAD 3.5 FT......................................... 30
3.4 PROBLEMÁTICA ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA ........... 31

xvii
RESULTADOS.......................................................................................................... 32
RESULTADO 1. LISTADO DE EQUIPOS DEL ÁREA DE TRITURACIÓN.............. 32

RESULTADO 2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRITURADORA
PRIMARIA DE MANDÍBULA PETTIBONE 20X36” ................................................. 33
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................... 34
HISTORIAL DE CONSUMO ................................................................................... 35
REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO............................................................. 36
ORDEN DE TRABAJO ........................................................................................... 37
LISTA DE VERIFICACIÓN ..................................................................................... 38
HOJA DE VIDA ....................................................................................................... 39
PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ......................................................... 40
PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................... 41
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO............................................................ 42
RESULTADO 3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TRITURADORA
SECUNDARIA DE CONO SHORT HEAD 3.5 FT ................................................... 43
FICHA TÉCNICA .................................................................................................... 43
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO............................................. 44
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL ........................................ 45
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL........................................ 46
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL ................................... 47
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL ............................................. 48
REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO............................................................. 50
ORDEN DE TRABAJO ........................................................................................... 51
HOJA DE VIDA ....................................................................................................... 52
PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ......................................................... 53
PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................... 54
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO............................................................ 55

xviii
RESULTADOS 4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA BANDA
TRANSPORTADORA DE RODILLOS .................................................................... 56
FICHA TÉCNICA .................................................................................................... 56
HOJA DE VIDA ....................................................................................................... 59
ORDEN DE TRABAJO ........................................................................................... 60
RESULTADOS 5. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CRIBA VIBRATORIA
............................................................................................................................... 61
FICHA TÉCNICA .................................................................................................... 61
INSPECCIÓN DEL EQUIPO................................................................................... 63
ORDEN DE TRABAJO ........................................................................................... 64
HOJA DE VIDA ....................................................................................................... 65
RESULTADOS 6. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MOTORES
TRIFÁSICOS .......................................................................................................... 66
FICHA TÉCNICA .................................................................................................... 66
INSPECCIÓN DEL EQUIPO................................................................................... 68
ORDEN DE TRABAJO ........................................................................................... 69
RESULTADOS 7. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEPARADOR
MAGNÉTICO.......................................................................................................... 70
FICHA TÉCNICA .................................................................................................... 70
INSPECCIÓN DE EQUIPO..................................................................................... 72
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 73
REFERENCIAS......................................................................................................... 74

xix
INTRODUCCIÓN
El proyecto denominado Mantenimiento preventivo en la línea de trituración elaborado

para la empresa minera Contracuña 1 S.A. de C.V. tiene como propósito principal la
elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad
de los equipos la mayor parte del tiempo. Las razones que condujeron al planteamiento
del proyecto que la empresa requiere de un mejor manejo de los recursos físicos
disponibles para aumentar la calidad del producto final y ser competitiva. Esto a su vez
requiere tener en óptimas condiciones los equipos disponibles en el proceso de
producción.
La aplicación del mantenimiento preventivo tiene como objetivos incrementar

considerablemente la producción de la empresa y reducir el tiempo que consume el
paro por avería en los equipos.
Dentro del apartado uno se encuentra información referente a los antecedentes

de la empresa, misión, visión, políticas de calidad, estructura organizacional y la
ubicación de la empresa minera.
Posteriormente dentro del apartado dos se encuentra la teoría referente a la

clasificación, objetivos generales del mantenimiento, funciones primarias y
secundarias, pasos para desarrollar un plan de mantenimiento, Así como la
descripción de la maquinaria utilizada en el proceso de trituración.
Adicionalmente dentro del apartado tres se encuentran la descripción y

reconocimiento de las instalaciones de la empresa, la problemática actual de
mantenimiento, descripción del proceso y finalmente los resultados obtenidos durante
el proceso de estadía en la empresa, conformado por un plan de mantenimiento
preventivo.

1
JUSTIFICACIÓN
En la empresa minera Contracuña es conveniente la aplicación de un plan de

mantenimiento preventivo, debido a que la empresa no posee una programación
rutinaria de mantenimiento que le pueda permitir la prevención al máximo de las fallas
que normalmente pueden ocurrir en los equipos, herramientas e instalaciones de la
empresa.
Lo que se pretende con la realización del plan de mantenimiento es incrementar

la confiabilidad y disponibilidad de los equipos la mayor parte del tiempo.
Este plan tiene como objetivo cambiar la manera de como se practica el

mantenimiento dentro de la empresa, dejando de ser un mantenimiento correctivo y
pasar a ser un mantenimiento preventivo, lo que a su vez tendrá una repercusión
directa en la calidad del producto final.

2
OBJETIVO
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para incrementar la eficiencia en la

productividad, evitando el paro innecesario de los equipos y su recurrencia en fallas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Reconocer las instalaciones de la planta de trituración.

 Recopilar la información del proceso
 Analizar el proceso de trituración
 Identificar la problemática actual del sistema de mantenimiento
 Realizar inspecciones periódicas del equipo de trituración.
 Elaborar formatos para el plan de mantenimiento preventivo
 Elaborar el plan de mantenimiento preventivo.

3
APARTADO 1. LA EMPRESA
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En este apartado se describen algunos detalles sobre el surgimiento de la mina, así

como del entorno físico donde se encuentra.
1.2 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
De acuerdo con la información proporcionada, la mina fundadora de esté distrito

minero fue “Albarrada” descubierta en el año 1548 y sus principales bonanzas han sido
en la unión de la veta grande con la veta San Diego en mina Gallega, y de esta con el
refugio de los Zamora y con la de San Borja. La veta de Armados, San José de la
Victoria y Veta San Rafael en su unión en el tiro de San Pascual (negociación de
Asturiana) fue Bonancible. En la negociación de San Acacio la Veta grande a dado
grandes bonanzas y la Veta Blanca en la misma negociación han sido las más
Bonancibles como los ramales de la Veta Grande.
En años más recientes el distrito fue trabajado por la compañía Fresnillo S.A. la
cual beneficio a un alto volumen de mineral de terreros depositados desde
antiguamente en patios, de los diferentes tiros de este distrito minero. Actualmente la
compañía minera Contracuña 1 S.A. DE C.V. explota una producción de 500 toneladas
por día de mineral las cuales son procesadas en la planta de beneficio de flotación
siendo esta propiedad de la compañía y que se ubica en el poblado de Vetagrande
Zacatecas.
En el interior mina hubo una ocupación indígena segura ya que fueron

trabajadas en su mayoría por esta gente. La ocupación indígena de Vetagrande fue
del siglo XIV-XVIII, sin saber cuáles fueron los primeros asentamientos, anteriormente
habitaban en el Valle de Malpaso, su traslado a la bufa o a Vetagrande puede ser muy
tardío. Eran agricultores sedentarios, cazaban y recolectaban.

4
Las manifestaciones culturales que se encuentran en este sitio son una forma de vida,
sus campamentos eran semipermanentes, lo que lo distingue de los verdaderos
chichimecas. En Vetagrande no se encuentran sitios monumentales fuerte ya que los
zacatecos habitaban en cuevas o en débiles chozas.
Es importante mencionar que gracias a las minas de Vetagrande comienza el

poblamiento de Zacatecas, de acuerdo a Elías Amador al entrar en el tema de
fundación de Vetagrande dice que para el año de 1549, conforme iba aumentando la
población de Zacatecas y la exigencias y preeminencias que esta necesitaba, fundaron
un hospital llamado la Santa Veracruz por Juan de Tolosa; aquí es cuando Amador,
calcula que para estas fechas se pobló Pánuco y Vetagrande.
Es probable que hasta entonces se haya logrado tener una población suficiente
que le diera a la región la idea de pueblo, mientras tanto los trabajadores iban y venían
a diario desde Zacatecas hasta Vetagrande; es probable que poco a poco se fueron
consolidando y en el siglo XIX se llegará a rebasar la cantidad de habitantes que tenía
la ciudad de Zacatecas llegando a dar nuevos reglamentos que dominaban tal cantidad
de habitantes. Gracias a la mina de este lugar se fundó Zacatecas.
Ilustración 1.1 Municipio de Vetagrande, Zac.

5
1.3 GEOLOGÍA REGIONAL
El área de estudio se sitúa dentro de la provincia fisiográfica de la mesa central o del

norte presentando una topografía con desnivel de 2.400mts s.n.m. la geología está
formada por afloramientos de andesita del Cretácico Superior conocida en la región
como roca verde, conteniendo lentes de lutita silicificada, todo ese paquete constituye
a la formación Chilitos (Isch).
Las rocas sedimentaria continentales de terciario Oligoceno – Mioceno que

constituye al conglomerado rojo en su porción superior (área la bufa) se encuentra
interés tratificado con algunas rocas volcánicas que afloran cubriendo con derrames
rioliticos, cenizas de flujo, depósitos vulcano – clásticos y epiclasticos, flujos de lava
del mioceno tardío al plioceno temprano, tapones rioliticos sub volcánicos, zonas de
brecha, diques y domos de flujo (tobas, brechas y lavas riolíticas).
1.3.1 GEOLOGÍA LOCAL
La estratigrafía local es la siguiente en el área del proyecto, afloran ampliamente, las

rocas vulcano sedimentarias, formaciones de capas de bajo Angulo, oxidadas y
alteradas que presentan marcado fracturamiento en diferentes sistemas, se observar
estratos de lutitas areniscas, calizas y pizarras, intercaladas con andesitas y pórfidos
andesiticos fuertemente erosionados, alterados y solidificados.
Dicha roca andesitica a veces se encuentra en la zona, como respaldo de las

estructuras, y es observada también alojada como lentes dentro de la formación de los
sedimentos, que tal parecen estar dentro de la zona de oxidación debido al contenido
de minerales de fierro, que se presenta en hemetita, limonita con valores de oro y plata,
a profundidad en las estructuras se registra argentita, y empiezan aparecer galena y
esfalerita en ganga de cuarzo.
1.3.2 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Las estructuras mineralizadas de la vetas dentro del fundo minero, en la profundidad

de los tiros y sobre los niveles de las minas en sus labores han presentado clavos
6
mineralizados con valores de oro y plata siendo tabular la forma de estas vetas. A
continuación se describen las características geológicas generales de estas vetas.
El sistema de Vetagrande en la región de la serranía tiene una dirección media

general sensiblemente paralela a la de los cerros del Ángel, san Francisco. Taylor y
otros; siendo esta circunstancia la confirmación clara y exacta de que las principales
fracturas, vetas después del llena miento, producidas en una misma región, presentan
direcciones constantes y definidas en relación con las montañas y dislocaciones del
terreno en que se encuentra.
La veta más importante de este sistema es la Vetagrande cuyo rumbo medio de

NW 64 SE no presenta notablemente variaciones en la parte que de ella ha reconocido
y explotado, desde el tiro de la Restauración al este, hasta la mina de santa Rita al
oeste 6 kilómetros; al bajo de la Vetagrande se encuentra los cuerpos de veta Armados
veta san José y la veta la flor que parecen desprendidos del principal siguiendo hacia
el oeste con un rumbo de NW 55 SE, los de veta san Borja, veta Blanca y la Aventurera,
al alto, con tumbo respectivamente de 80 grados y NW 68 SE y todavía más al norte
de las vetas de Armados existen los cuerpos del Rosario o vetas del Faro con una
dirección semejante a la de los cuerpos principales del criadero.
Iguales analogías presentan en su echado, oscilando muy pocos grados

respecto de 64 grados característicos de la veta principal. Los crestones de la
Vetagrande asoman claramente a lo largo de la ladera norte del grupo montañoso, y
desde los tajos de Carolina donde todos los cuerpos están reunidos, siguiendo hacia
el oeste puede verse la dirección de cada uno de los crestones que presentan en la
superficie, los hundimientos de la Soledad, Albarrada y La Concepción al este del cerro
de Taylor y los Tajos de Gallega, Cata de Juanes, veta san Diego, Bonancita,
Concordia, Transversal y demás, al oeste (Zona del Proyecto Nuevo Vetagrande).
Y por último, Los Tajos de Armados y otras excavaciones practicadas sobre el

rumbo de cada una de las vetas, define con claridad la apariencia superficial de este
criadero.

7
1.3.3 CARACTERÍSTICAS Y USO DEL SUELO
Su suelo permanece al periodo Cenozoico, Cuaternario, aluviones del terciario; rocas

ígneas extrusivas, derrames, riolitas, tobas, basaltos ocasionales, andesitas.
1.4 MISIÓN
Producir concentrados de los metales de buena calidad en base a los estudios de

ingeniería geológica y metalúrgica en la empresa.
1.5 VISIÓN
Incrementar la producción de concentrados con la utilización óptima de los reactivos,

controlando las emisiones contaminantes que se generan con el proceso, para evitar
los daños al medio ambiente.
1.6 VALORES
 Responsabilidad (Rendir cuentas)

 Honestidad (Ser transparentes)
 Calidad (Enfocarnos hacia la excelencia)
1.7 POLÍTICAS DE CALIDAD
En la política de calidad de la minera CONTRACUÑA se garantizan las operaciones

productivas, seguras y respetuosas del entorno, basadas en la cultura de prevención
para la protección a la vida, salud y bienestar de los trabajadores, mediante un sistema
de gestión y mejora continua, además de asegurar el cumplimiento de los
requerimientos legales.

8
1.8 ORGANIGRAMA
Ilustración 1.2 Organigrama de la empresa.

9
1.9 LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN DEL LUGAR
Esta localidad está ubicada en la región central del valle del estado en las
coordenadas a 22° 49” de altitud norte y a 102°57’33” de longitud al meridiano de
Greenwich, tiene una altura media de 2500 metros sobre el nivel del mar. Colinda con
los siguientes municipios al norte con el municipio de Pánuco, al sur y al oriente con
el municipio de Guadalupe, al poniente con Morelos y Zacatecas, su distancia
aproximada a ocho kilómetros de la ciudad de Zacatecas.
Ilustración 1.3 Ubicación de Vetagrande, Zac.

10
APARTADO 2. MARCO DE REFERENCIA
2.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento se define como el conjunto de actividades destinadas a sustentar o

implantar un bien a un estado a unas condiciones dadas de seguridad en el
funcionamiento de algún e quipo utilizado en cualquier empresa, para cumplir con la
función necesaria en cualquier departamento de producción. (Valencia, 2005)
2.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Dentro de los principales objetivos del mantenimiento se consideran los siguientes:
 Incrementar la disponibilidad, confiabilidad y efectividad de los equipos,

herramientas e instalaciones.
 Disminuir los costos de mantenimiento
 Incrementar la calidad del producto
 Incrementar el beneficio económico para la empresa
La ejecución de estos objetivos se divide en:
2.2.1 FUNCIONES PRIMARIAS
 Lubricación
 Limpieza
 Programación de los trabajos de mantenimiento
 Seleccionar y capacitar personal para llevar acabo el mantenimiento
2.2.2 FUNCIONES SECUNDARIAS
 Contabilidad e inventario de los activos

 Iniciar las requisiciones de herramientas, materiales, repuestos y equipos
destinados al mantenimiento
 Llevar un correcto y ordenado manejo del almacén (Álvarez G. A., 2004)

11
2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
2.3.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es un tipo de mantenimiento enfocado a mantener en funcionamiento los equipos de

producción, de servicio e instalaciones, corrigiendo fallas ocasionales que no requieren
ninguna planeación previa.
Tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad del servicio; es decir,

que ésta se coloque dentro de los límites esperados por medio de arreglos
provisionales, así, el personal de conservación debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la máquina o hacer otro trabajo
adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada
fiabilidad que permiten la atención complementaria cuando el mencionado servicio ya
no se requiera o la importancia de éste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos
trabajos se reduzcan las pérdidas. (Villanueva E. D., 2000)
2.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es un tipo de mantenimiento el cual realiza un sistema de inspecciones periódicas

programadas hacia los equipos y sus componentes, con el fin de detectar condiciones
y estado inadecuados. (Valencia, 2005)
2.3.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de rotura

o avería de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del
equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación
predecible con el ciclo de vida del componente. (Villanueva E. D., 2000)

12
2.3.4 MANTENIMIENTO PERIÓDICO
Es un procedimiento del mantenimiento preventivo que, como su nombre lo indica, es

de atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de
determinadas horas de funcionamiento del equipo, en lo que se le hacen pruebas y se
cambian algunas partes por término de vida útil o fuera de especificaciones técnicas.
En este sistema, el recurso en etapa de conservación, por principio, se le dan

una atención rutinaria durante largo tiempo; al término de éste, se le somete a un
proceso llamado Overhaul durante el cual se desarma, se limpian sus partes, se
cambian las que han llegado al límite de su vida útil presenten o no deficiencias, y las
restantes se revisan minuciosamente. (Villanueva E. D., 2000)
2.3.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Este sistema se basa en la concepción japonesa del “Mantenimiento de primer nivel”,

en la que el propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento como: reglaje,
inspecciones, sustitución de cosas pequeñas, entre otras. Facilitando al jefe de
mantenimiento la información necesaria para que luego las otras tareas se puedan
hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.
Este sistema de mantenimiento preventivo coloca a todos los integrantes de la

organización con el objetivo de maximizar la efectividad de los equipos. Centra a todo
el factor humano de la compañía, asignándoles tareas de mantenimiento que deben
realizarse en pequeños grupo, mediante una acción motivadora. (Villanueva E. D.,
2006)
2.3.6 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Este tipo de mantenimiento forma parte del mantenimiento productivo total. Consiste
en enseñar a los operarios cómo mantener sus equipos en excelente estado de
funcionamiento por medio de la realización de chequeos diarios, lubricación, reposición
de elementos, reparaciones, chequeos de precisión y otras tareas de mantenimiento,
incluyendo la detección temprana de anormalidades. (Ortega, 2005)
13
2.3.7 MANTENIMIENTO CERO HORAS
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos de tiempo

programados antes de que se produzca algún fallo, o bien cuando la fiabilidad de los
equipos ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva.
Dicha revisión consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es

decir como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se reparan o sustituyen todos
los elementos que han sido sometidos al desgaste. (Abel, 2009)
2.4 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
La planeación permite programar los mantenimientos a corto, mediano y largo plazo

según sea el caso para cada uno de los equipos, herramientas e instalaciones. Los
beneficios conseguidos de tener un programa preestablecido de modelos de
mantenimiento son los siguientes:
 Disminución de inventarios
 Menor tiempo de parada de equipos
 Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
 Mejora la productividad (Villanueva E. D., 2000)
2.5 DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuación se describirán los pasos para desarrollar adecuadamente un plan de

mantenimiento preventivo. Es recomendado dar seguimiento a todos y cada uno de
ellos. Aunque en determinadas ocasiones es posible omitir la elaboración de algunos
de los formatos del plan de mantenimiento.
2.5.1 ADMINISTRACIÓN DEL PLAN
El primer paso para desarrollar el plan de mantenimiento preventivo se basa en

organizar adecuadamente al personal perteneciente al departamento de
mantenimiento.
14
2.5.2 INVENTARIO DE LAS INSTALACIONES
Es una lista de todas las instalaciones a las cuales se les brindara el servicio de
mantenimiento, incluyendo todas las piezas, etc. Esto se elabora únicamente con el fin
de identificación.
2.5.3 IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO
Es un sistema para la identificación de los equipos que se encuentran disponibles en

el área de trabajo. Esto requiere precisar la ubicación del equipo, tipo y número de
máquina
2.5.4 PROGRAMA ESPECIFICO DE MANTENIMIENTO
Se deberá elaborar un programa de mantenimiento específico para cada pieza del

equipo. El programa consiste en una lista de tareas que se van a realizar en cada uno
de los equipos de trituración. El programa incluye nombre, número de identificación
del equipo, ubicación, referencia del programa, lista detallada de las tareas que se
realizaran, frecuencia de cada tarea, tiempo para cada tarea, herramientas necesarias
para el mantenimiento.
2.5.5 ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO
Es un documento en el que se describe el procedimiento para cada tarea. Con la

intención de detallar las tareas realizadas en cada equipo. Estos deberán contener
número de identificación de la pieza, ubicación del equipo, referencia del programa de
mantenimiento, frecuencia de trabajo, tipo de técnicos requeridos para el trabajo,
detalles de la tarea, componentes que se van a remplazar.
2.5.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Es una lista en la cual se asignan los mantenimientos requeridos por un equipo o

instalación en un determinado período de tiempo.

15
2.5.7 CONTROL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El programa deberá llevarse según lo planeado. Es de gran relevancia que el

encargado de mantenimiento sea quien supervise el plan de mantenimiento y que el
mismo sea el que reporte cualquier anomalía que en el encuentre.
2.5.8 INSPECCIÓN DE EQUIPOS
Los equipos se deberán inspeccionar de manera rutinaria o programada para evitar un

posible paro de producción generando pérdidas económicas para la empresa. Deberá
haber una inspección en equipos de importancia vital. Ya que estos pueden generar la
perdida de producción o la mala calidad del producto final.
2.5.9 TIPOS DE INSPECCIONES
Esto consiste en la determinación de los requisitos de lubricación, mantenimiento

eléctrico o mecánico de los equipos.
2.5.10 REQUERIMIENTO DE LUBRICACIÓN
Se deber establecer los lubricantes adecuados para el equipo y la frecuencia de

lubricación que se programara.
2.5.11 PLAN DE LUBRICACIÓN
Se deberá establecer la descripción del equipo, partes a lubricar, sistemas de

lubricación, lubricante usado, frecuencia de lubricación, cantidad de lubricante
utilizado.
2.5.12 MANTENIMIENTO MECÁNICO
Se deberán establecer inspecciones y evaluaciones del equipo, ajuste y calibración (si

este aplica), ensamble y desensamble, lavado y limpieza, sujección, soldadura,
acabado de superficies.

16
2.5.13 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Frecuencia de inspección, edad y condiciones, severidad del servicio, requerimientos

de seguridad, horas de operación, susceptible de averías, susceptible a desgaste,
susceptible a perder ajuste. (Villanueva E. D., 2000)
2.6 TRITURADORA PRIMARIA
Es un equipo diseñado para disminuir el tamaño de la roca mediante el uso de la fuerza

y reducir el material en una serie de fragmentos de volumen más pequeños. Además
es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La trituración de
primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se
obtienen no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración. (Olivares,
2015)
Ilustración 2.1 Componentes de una trituradora de mandíbula.

17
2.7 BANDA TRANSPORTADORA DE RODILLOS
Una banda transportadora es un elemento de carácter preferentemente

electromecánico, destinado a trasladar minerales, materiales o productos entre dos o
más puntos, alejados entre sí, ubicados generalmente dentro de un mismo proceso
global de procesamiento.
La función principal de la banda es soportar directamente el material a

transportar y desplazarlo desde el punto de carga al de descarga. (Gusmeroli, 2009)
Ilustración 2.2 Componentes de una banda transportadora de rodillos.

18
2.8 CRIBA VIBRATORIA MECÁNICA
Es un equipo conformado por una serie de tamices con distintos grados de aberturas
con la función de seleccionar materiales que cumplan con las dimensiones aceptables
para el proceso. (Álvarez R. Á., 2012)
Ilustración 2.3 Componentes de una criba vibratoria mecánica.

19
2.9 SEPARADOR MAGNÉTICO
Los separadores magnéticos son equipos utilizados con frecuencia en los procesos
industriales con el fin de eliminar la contaminación paramagnética y ferrosa del circuito
de producción. (Workauf, 2015)
Ilustración 2.4 Separador magnético.

20
2.10 TRITURADORA SECUNDARIA DE CONO SHORT HEAD
Es un equipo giratorio utilizado para triturar mineral y materiales de gran dureza hasta
un tamaño determinado por la configuración del equipo. Consiste en un manto de
acero al manganeso el cual gira de manera excéntrica presionando en cada giro a las
rocas en contra de un manto superior o anillo cóncavo. La abertura del cono en la parte
superior determina la configuración de descarga del mismo. (Aguilera, 2012)
Ilustración 2.5 Trituradora de cono short head.

21
2.11 MOTOR TRIFÁSICO
Son motores en los que el bobinado inductor colocado en el estator está formado por
tres bobinados independientes desplazados 120° eléctricos entre sí y alimentado por
un sistema trifásico de corriente alterna. (Fibertel, 2009)
Ilustración 2.6 Componentes de un motor trifásico.

22
3. DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 RECONOCIMIENTO DE LAS INSTALACIONES MINERAS
Dentro de las instalaciones de la empresa minera Contracuña se encuentra el área de

trituración conformado por las diferentes máquinas y herramientas utilizadas para
realizar la conminución del mineral.
El área de trituración actualmente cuenta con una trituradora primaria pettibone

20x36”, tres bandas transportadoras de rodillos, una criba vibratoria mecánica, una
trituradora de cono short head 3.5 ft y un separador magnético. Para dar
funcionamiento a estos equipos se encuentran laborando actualmente 4 turnos de
trabajadores cuya jordana de trabajo es de 12 h.
Adicionalmente dentro de las instalaciones de la empresa se encuentra el taller

de mantenimiento en el cual se realiza todos los trabajos de reparación y fabricación
de piezas.
Ilustración 3.1 .Área de bandas de la planta de trituración.

23
3.2 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
A continuación se describe los procedimientos utilizados para recopilar información del

proceso de trituración.
Durante el proceso de estadía en la empresa se logró recopilar información a

través de una serie de inspecciones visuales realizadas a los equipos de trituración,
entrevistas al personal de producción, participaciones en las labores de
mantenimiento, revisión de manuales técnicos, y la elaboración de formatos de
mantenimiento.
La información se utilizó para establecer un sistema de mantenimiento

preventivo para la empresa minera Contracuña. En él se detallan las instrucciones de
mantenimiento que los equipos requieren para tener un funcionamiento óptimo durante
su vida útil.
Adicionalmente a la elaboración de los planes de mantenimiento se incluyó la

información otorgada por el asesor empresarial. Esta información tuvo una repercusión
directa en la calidad del proyecto.
Ilustración 3.2 Inspección visual de las cribas vibratorias.

24
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
A continuación se describe el proceso de producción de cada una de las máquinas y

herramientas disponibles en las instalaciones de trituración.
3.3.1 TOLVA DE GRUESOS
El proceso de trituración en la minera Contracuña inicia con la descarga del mineral

proveniente de la mina García en la tolva de gruesos o parrilla comúnmente llamada,
esta recibe rocas con un tamaño aproximado de 6 a 8”. Estas dimensiones se
consideran como un estándar. Aunque no es posible respetar el tamaño de los
agregados minerales por la falta de rotura en las voladuras que se llevan a cabo en
interior mina.
Para evitar el paso de roca excedente de tamaño por la tolva de gruesos esta
se encuentra techada con rieles de acero. En los cuales el personal encargado de esta
instalación fractura la roca a través del uso de herramientas manuales.
La tolva de gruesos es una instalación que requiere de mantenimiento a corto

plazo debido al impacto de las rocas sobre los rieles de acero.
Ilustración 3.3 Tolva de gruesos.

25
3.3.2 TRITURADORA PRIMARIA DE MANDÍBULA PETTIBONE 20X36”
La trituradora de mandíbula tiene como función reducir el tamaño de las partículas del
mineral. Dicha tiene una relación de 6 a 1”. Esto significa que al ingresar rocas de 6”
el tamaño aproximado de descarga deberá ser en promedio de 1” máximo 2”. Esta a
su vez es alimentada por la tolva de gruesos.
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos con mayor aplicación del

mantenimiento debido al constante desgaste de los componentes. Los componentes
más afectados por el desgaste se consideran los siguientes:
 Mandíbula fija
 Mandíbula móvil
 Revestimientos laterales
Ilustración 3.4 Trituradora de mandíbula pettibone 20x36”.

26
3.3.3 BANDAS TRANSPORTADORAS DE RODILLOS
La banda primaria es un equipo que se encarga de recibir el mineral proveniente de la

trituradora de mandíbula para direccionarlo por medio de un canal en donde la banda
transportadora secundaria recibe el mineral y lo traslada hacia la criba vibratoria
mecánica. Una vez realizada la clasificación del mineral en la criba, la banda
transportadora terciaria traslada el mineral con excedencia de tamaño hacia la
trituradora de cono short head.
Las bandas transportadoras de mineral perteneciente a la planta de trituración

son máquinas de uso rudo y requiere de poco mantenimiento al no sufrir constantes
daños en sus componentes.
Ilustración 3.5 Banda transportadora primaria de minerales.

27
3.3.4 CRIBA VIBRATORIA MECÁNICA
El siguiente equipo tiene la función de clasificar el tamaño del mineral para poder ser
transportado a molienda. Esta se encuentra conformada por dos camas equipadas con
1 3 3
mallas de ” y ” respectivamente. El mineral triturado a ” cae directamente en la tolva
2 4 4
de finos ubicada en la parte inferior de la criba, en donde se almacena para

posteriormente ser transportada a molienda.
Ilustración 3.6 Criba vibratoria mecánica.

28
3.3.5 SEPARADOR MAGNÉTICO
La función de este equipo dentro del proceso de trituración se basa en eliminar las
impurezas férricas del proceso, con el fin de evitar daños a la trituradora de cono. Este
equipo se encuentra suspendido por encima de la banda terciaria de rodillo.
.Ilustración 3.7 Separador magnético de impurezas férricas.

29
3.3.6 TRITURADORA DE CONO SHORT HEAD 3.5 FT
Finalmente la trituradora de cono tiene como función dentro del proceso reducir el
𝟑
tamaño del mineral a “para posteriormente direccionar el mineral a la criba vibratoria
𝟖
mecánica nuevamente.
La trituradora de cono es un equipo que requiere de múltiples acciones de

mantenimiento. Estas se llevan a cabo en base a las actividades planeadas por la
empresa con el fin de disminuir el mayor tiempo posible.
Ilustración 3.8 Trituradora de cono short head 3.5 ft

30
3.4 PROBLEMÁTICA ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
Durante la estancia en la empresa minera Contracuña 1 S.A. DE C.V. se detectó una

mala aplicación del sistema de mantenimiento en las instalaciones de trituración
debido a la falta de programación de revisiones rutinarias en el estado de los equipos
de producción.
Los principales problemas de mantenimiento es la falta de inventario, desgaste

acelerado de los componentes de los equipos por la abrasión del mineral y la falta de
programación rutinaria del mantenimiento.
La recurrencia de estos factores provoca el paro continuo del proceso de

trituración, originando pérdidas de producción diaria y el incumplimiento de metas y
objetivos.
Ilustración 3.9 Vista panorámica de las instalaciones de trituración.

31
RESULTADOS
RESULTADO 1. LISTADO DE EQUIPOS DEL ÁREA DE TRITURACIÓN
A continuación se elaboró el listado de los equipos pertenecientes a las instalaciones

de trituración en la minera Contracuña. El listado especifica el nombre del equipo,
marca y la función que realiza dentro del proceso de reducción del mineral.
LISTADO DE EQUIPOS DEL ÁREA DE TRITURACIÓN
EQUIPO MARCA FUNCIÓN

Realizar la reducción del tamaño de las partículas del mineral por
Trituradora de mandíbula Pettibone
fragmentación mecánica en seco.
Realizar la reducción del tamaño de las partículas del mineral a
Trituradora de cono Nordberg
una granulometría menor que la trituradora primaria.
Bandas transportadoras de
Robins Realizar el traslado del mineral a través del circuito de trituración.
rodillos
Cribas vibratorias Metso Clasificar el tamaño del mineral
Separador magnético Eclipse Magnetics Eliminar impurezas férricas en el proceso de trituración.
Dispositivo que funciona con corriente alterna o directa y que se

Motor trifásico Siemens encarga de convertir la energía eléctrica en movimiento o energía
mecánica.
Tabla 3.1 Listado de equipos.

32
RESULTADO 2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRITURADORA
PRIMARIA DE MANDÍBULA PETTIBONE 20X36”
FICHA TÉCNICA
La ficha técnica se elaboró para tener un mejor control de la información perteneciente

a la trituradora de mandíbula. Esta se realizó en base a la información proporcionada
por el personal encargado de trituración. La ficha técnica presenta el nombre del
equipo, modelo, marca, código de inventario, número de serie, normativa,
especificaciones técnicas, e instrucciones de uso.
Tabla 3.2 Ficha técnica trituradora de mandíbula.

33
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El plan de mantenimiento preventivo de la trituradora de mandíbula se diseñó en base

a las horas de trabajo. Las actividades a realizar dentro del sistema de mantenimiento
son la inspección, limpieza y lubricación de los componentes de la trituradora.
Contracuña I S.A. de C.V. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Calle del Tiro General No. 2
Vetagrande, Zac.
e-mail: contracuña1@terra.com.mx TRITURADORA PRIMARIA DE MANDÍBULA
Tels.: 9856060 y 98 56192(93)
No. Inspección Acción Frecuencia Encargado Tiempo

1 Ventiladores Cebar el nivel de aceite Cada 7 h Ayud. de Op. 5 min
2 Motor Observación visual Cada 140 h Operario 2 min
3 Mandíbulas y Revisar el nivel de ajuste y
Cada 140 h Ayud. de Op. 10 min
4 revestimientos laterales desgaste
5 Banda de transmisión Revisar el nivel de tensión Cada 140 h Ayud. de Op. 20 min
6 Polea, volante y motor Inspección visual Cada 150 h Ayud. de Op. 10 min
7 Graseros Engrasar Cada 160 h Ayud. de Op. 10 min
8 Banda de transmisión Revisar el nivel de tensión Cada 420 h Ayud. de Op. 10 min
No. Limpieza Acción Herramienta Frecuencia Tiempo
Limpieza del mineral Barra de
1 Tolva Cada 2 h 10 min
embancado acero
No. Lubricación Acción Herramienta Frecuencia Responsable
1 Graseros Engrase Engrasadora Cada 720 h Ayud. de Op.
Bomba,
2 Ventiladores Cebar el nivel de aceite Cada 720 h Ayud. de Op.
hilaza
3 Biela de arrastre Revisar desgaste Frecuencia
4 Brazo bajo tensión Revisar desgaste Cada 720 h
5 Mandíbula fija Revisar desgaste Cada 720 h
6 Mandíbula móvil Revisar desgaste Cada 720 h
7 Placa protectora Revisar desgaste Cada 720 h
8 Cojinetes rotatorios Revisar desgaste Cada 720 h
9 Anillos para engrase Revisar desgaste Cada 720 h
10 Eje principal Revisar desgaste Cada 720 h
Tabla 3.3 Plan de mantenimiento preventivo trituradora de mandíbula.

34
HISTORIAL DE CONSUMO
El historial de consumo detalla los componentes utilizados por la trituradora de

mandíbula, refacciones, descripción de la actividad a realizar, duración del trabajo y
las medidas de seguridad aplicadas.
EQUIPO: TRITURADORA DE MANDÍBULA No. SERIE: Y 36/69-013
FECHA: 11 DE MAYO DEL 2017 No. INVENTARIO ITPM-17
UBICACIÓN: PLANTA DE TRITURACIÓN MP MC OTROS
REFACCIONES CONSUMIBLES ACTIVIDAD TIEMPO EPP
Realizar el cambio de Utilizar equipo de
Mandíbula fija Mandíbula fija 2h
mandíbulas protección personal
Remplazar los
Utilizar equipo de
revestimientos laterales
Placa de acero Revestimiento lateral 1h protección personal y
de la trituradora de
mascarilla de soldadura
Retirarmandíbula
los tornillos del
alimentador de la
Utilizar equipo de
Tornillos 1/2" Tornillos 1/2" trituradora y 20 min
protección personal
remplazarlos.
Realizar cambio de
placas de acero de la Utilizar equipo de
Placa de acero 2" Placa de acero 2" 1h
trituradora de protección personal
mandíbula
Remplazo de bandas Utilizar equipo de

Bandas del motor Bandas del motor 15 min
en mal estado protección personal
Remplazo de la mandíbula Utilizar equipo de

Mandíbula móvil Mandíbula móvil 2h
móvil protección personal
OBSERVACIONES
FIRMA DEL TÉCNICO RESPONSABLE FIRMA DE AUTORIZACIÓN
______________________________ _____________________________
Tabla 3.4 Historia de consumo trituradora de mandíbula.

35
REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO
Los requerimientos de mantenimiento detallan la prioridad del mantenimiento aplicado

a la trituradora de mandíbula, describe la actividad, refacciones, frecuencia,
herramientas utilizadas, equipo de protección personal, el tiempo estimado del trabajo
y el responsable del mantenimiento.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ACTIVIDAD REFACCIÓN FRECUENCIA HERRAMIENTA EPP TIEMPO RESPONS.
Soldadura
de placa Placa de Equipo de Equipo de
Urgente Semestral 30 min Dpto.. Mtto.
de acero soldadura soldadura
protección
Guantes,
Reajuste Tornillos de Llave de
Urgente Cada 15 días casco y 30 min Dpto.. Mtto.
de tornillos 1/2" presión
zapatos
Reajuste Placa de Equipo de

Urgente No improvisto Soldadura 1h Dpto.. Mtto.
del toggle acero soldadura
Maquina de
Equipo de
Girar la soldadura,
Cada 3 protección
Urgente mandíbula Ninguna tornillos y 6h Dpto.. Mtto.
meses personal
fija llaves de
completo
presión
OBSERVACIONES
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.5 Requerimiento de mantenimiento trituradora de mandíbula.

36
ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo describe la actividad a realizar en la trituradora de mandíbula y

proporciona todos los datos técnicos que el encargado de mantenimiento requiere para
ejecutar el trabajo.
ORDEN DE T RABAJO
No. NOMBRE DEL SOLICITANTE No. IDENTIFICACIÓN
1 TECNICO A 111-111
NOMBRE DEL EQUIPO
TRITURADORA PRIMARIA DE MANDÍBULA
MODELO No. INVENTARIO MARCA SERIE
1970 ITPM-2017 PETTIBONE 7-36/69-013
FABRICANTE FECHA EMISIÓN MEDIDA APLICADA/ULTIMA FECHA
PETTIBONE MÉXICO 1970 2017
TÉCNICO RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO
MATERIALES Y
FECHA ACTIVIDAD TIEMPO EPP
HERRAMIENTAS
Se requiere girar la 1.- Maquina de Careta de
mandíbula fija en la 2.- Polipasto soldadura,
11/05/2017 trituradora primaria 2h 3.- 5 kg de electrodos guantes,
para un desgaste 4.- 1 tanque de overol y
uniforme. 5.- 1 tanque de oxigeno chaleco
PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA REALIZAR MANTENIMIENTO

No. 1 Recibir la orden de trabajo
No. 2 Desajustar los tornillos de la mandíbula fija (Realizar corte con soldadura).
No. 3 Retirar la mandíbula con ayuda de el polipasto
No. 4 Girar la mandíbula mientras este suspendida en el aire
No. 5 Bajar la mandíbula
No. 6 Ajustar la mandíbula
No. 7 Reajuste de tornillos
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.6 Orden de trabajo trituradora de mandíbula.

37
LISTA DE VERIFICACIÓN
La lista de verificación describe los procedimientos para ejecutar una determinada

tarea y verifica si estos se realizaron de manera adecuada. Además se especifican las
refacciones y herramientas utilizadas durante el mantenimiento a la trituradora de
mandíbula.
LISTA DE VERIFICACIÓN
RESPONSABLE: T ÉCNICO A FECHA: 11/05/2017

EQUIPO: T RIT URADORA DE MANDÍBULA MODELO: 20X36"
PROCEDIMIENT O PARA RE REALIZO

No. T IEMPO
EJECUT AR EL MANT ENIMIENT O SI NO
1 Recibir la orden de trabajo 10 min X
Desajustar los tornillos de la
2 25 min X
mandíbula
4 Levantar la mandíbula fija 10 min X
5 Girar la mandíbula 20 min X
6 Bajar la mandíbula 5 min X
7 Acoplamiento de la mandíbula 15 min X
8 Ajustar tornillos 15 min X
REFACCIONES
SE UT ILIZO
No. REFACCIÓN CANT IDAD
SI NO
HERRAMIENTAS
SE UT ILIZO
No. HERRAMIENT A CANT IDAD
SI NO
1 Polipasto 1 X
2 Cadena 1 X
3 Soldadura 1 Kg X
4 Gancho 1 X
5 Soga 3 metros X
6 Barra de acero 1 X
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.7. Lista de verificación trituradora de mandíbula.

38
HOJA DE VIDA
La hoja de vida describe las actividades realizadas en la trituradora de mandíbula,

herramientas utilizadas, duración del mantenimiento, responsable del trabajo y las
observaciones realizadas durante el mantenimiento.
HOJA DE VIDA
Equipo: Trituradora de mandíbula DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Modelo: 20X36"
No. serie: Y-36/69-013
Ubicación: Planta de trituración
FECHA ACTIVIDAD Herramientas Duración Responsa.

11/05/2017 Desmontaje de la trituradora Polea, cadena, scooptram. 1h Mtto
11/05/2017 Reparación del pigman Electrodos, C2H2, O2 máq. Sold. 24 h Mtto
11/05/2017 Reajuste del toggle Maq. Sold, Electrodos, C2H2, O2 1h Mtto
16/05/2017 Soldadura de lamina protectora Electrodos, C2H2, O2 30 min Mtto
03/06/2017 Remplazo de tornillos del alimentador Tornillos 1/2 pulg, llave de presión 1h Planta
12/06/2017 Alineamiento del volante y polea Flexometro, llave de presión 20 min Mtto
30/05/2017 Reajuste de la abertura de descarga Llave de presión, barra de acero. 10 min Planta
OBSERVACIONES. La trituradora primaria sufre de constantes averías por la falta de

mantenimiento programados. Además el uso constante de el equipo incrementa la posibilidad de
avería o falla.
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.8 Hoja de vida trituradora de mandíbula.

39
PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
La hoja de mantenimiento correctivo se elaboró para tener control de las averías

sufridas por la trituradora de mandíbula, describir la actividad a realizar, refacciones
utilizadas y la fecha en la que se llevó a cabo la corrección de fallas.
Contracuña I S.A. de C.V.

Calle del Tiro General No. 2 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Vetagrande, Zac. PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Tels.: 9856060 y 98 56192(93)
EQUIPO: TRITURADORA DE MANDÍBULA MODELO: 20X36" No. SERIE: Y-36/69-013

MARCA: PETTIBONE UBICACIÓN: PLANTA DE TRITURACIÓN
MANTENIMIENTO ACTIVIDAD REFACCIONES FECHA
Se requiere desmontar la trituradora de

Placa de acero, equipo de
CORRECTIVO mandíbula para retirar el pigman y 9 de mayo del 2017
soldadura y electrodos
realizar trabajos de soldadura en el.
Se requiere reparar la placa basculante

CORRECTIVO Equipo de soldadura 21 de junio del 2017
de la trituradora de mandíbula
Se requiere soldar las lainas de la

CORRECTIVO Equipo de soldadura 21 de junio del 2017
trituradora de mandíbula
Se requiere el corte de un tornillo de las Equipo de corte

CORRECTIVO 23 de junio del 2017
mandíbulas y el cambio del mismo Oxiacetileno
Se requiere reparar las aspas del motor

CORRECTIVO Aspa de motor 23 de junio del 2017
de la trituradora de mandíbula.
Se requiere reparar los revestimiento

Equipo de soldadura
CORRECTIVO lasterales de la trituradora con una placa 11 de julio del 2017
Oxiacetileno
de acero soldada.
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.9 Plan de mantenimiento correctivo trituradora de mandíbula.

40
PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La hoja de mantenimiento predictivo se elaboró para inspeccionar el estado de la

trituradora de mandíbula y determinar el tiempo aproximado de futuras fallas en el
equipo.

Vetagrande, Zac. PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Tels.: 9856060 y 98 56192(93)

MARCA: PETTIBONE UBICACIÓN: PLANTA DE TRITURACIÓN COMPRA: 1970
MANTENIMIENTO ACTIVIDAD ESTADO FECHA
Revisión de la temperatura de la
PREDICTIVO NORMAL 30 de junio del 2017
trituradora de mandíbula.
Revision de ruidos anormales en la

trituradora de mandíbula
PREDICTIVO Revisión de movimientos anormales NORMAL 30 de junio del 2017
Revision del estado de las bandas del

motor de la trituradora de mandíbula
Revision del estado de corriente de los

PREDICTIVO conectores de la trituradora de NORMAL 30 de junio del 2017
mandibula.
______________________________ _____________________________
Tabla 3.10 Plan de mantenimiento trituradora de mandíbula.

41
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
La hoja de mantenimiento autónomo se elaboró para tener control de los

mantenimiento efectuados por el propio personal de producción sobre la trituradora de
mandíbula.

Vetagrande, Zac. PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Tels.: 9856060 y 98 56192(93)

MARCA: PETTIBONE UBICACIÓN: PLANTA DE TRITURACIÓN COMPRA: 1970
MANTENIMIENTO ACTIVIDAD REFACCIONES FECHA / FRECUENCIA
Se requiere realizar el cambio de

AUTÓNOMO bandas del motor de la trituradora de Banda C-180 1 de mayo del 2017
mandíbula
Se requiere reajustar el tamaño de Llave 15/16"

AUTÓNOMO 16 de mayo del 2017
descarga de la trituradora de mandíbula. Barra de acero
Se requiere reajustar la posición del

Flexómetro, llave 15/16" y
AUTÓNOMO motor respecto a la polea de la 21 de junio del 2017
barra de acero de pico.
trituradora de mandíbula.
Se requiere reajustar los tornillos Llave 15/16"

AUTÓNOMO 23 de junio del 2017
sujetadores de las mandíbulas. Barra de acero
Se requiere realizar limpieza del interior

AUTÓNOMO Pala Cada 6 h
de la trituradora de mandíbula
Tabla 3.11 Plan de mantenimiento autónomo trituradora de mandíbula.

42
RESULTADO 3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TRITURADORA
SECUNDARIA DE CONO SHORT HEAD 3.5 FT
FICHA TÉCNICA

a la trituradora de cono short Head. Esta se realizó en base a la información
proporcionada por el personal encargado de trituración. La ficha técnica presenta el
nombre del equipo, modelo, marca, código de inventario, número de serie, normativa,
especificaciones técnicas, e instrucciones de uso.
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: TRITURADORA DE CONO SHORT HEAD
MODELO: 311 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MARCA: NORDBERG
EQUIPO: TRITURADORA DE CONO
CÓDIGO DE INVENTARIO: ITSCCC-270517 MARCA: NORDBERG
No. SERIE TSCCC-270617 MODELO: SYMONS
TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN:1"
TAMAÑO DE DESCARGA: 1/2"
DIMENSIONES: 3.5 FT
ILUSTRACIÓN DEL EQUIPO

NORMAS: Todos aquellos que trabajan con instalaciones eléctricas, sean en el
montaje, en la operación o en mantenimiento, deberán ser permanentemente
informados y estar actualizados sobre las normas y prescripciones de seguridad
que rigen el servicio, siendo aconsejados a cumplirlas rigurosamente. Antes del
inicio de cualquier trabajo, cabe al responsable asegurar de que todo fue
debidamente observado y alertar al personal sobre peligros inherentes a la tarea
que será ejecutada.
INSTRUCCIONES DE USO
1.- Arranque la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de lubricación
del eje motriz.
2.-Cuando reciba la señal de "listo para arrancar", arranque el motor de
accionamiento de la trituradora.
3.-Compruebe y ajuste la configuración.
4.-Asegúrese de que el eje principal está en la posición inferior.
5.-Empiece a alimentar la trituradora. Cargue la trituradora con cuidado y
aumente la velocidad de carga de forma gradual hasta aproximadamente
un 75 % de los niveles máximos de potencia de tiro.
Tabla 3.12 Ficha técnica trituradora de cono.

43
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO
A continuación se elaboró el plan de mantenimiento preventivo de la trituradora de

cono. Este detalla las instrucciones de mantenimiento diario que se deben realizar para
garantizar la vida útil del equipo.

Calle del Tiro General No. 2 Vetagrande, Zac. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
e-mail: contracuña1@terra.com.mx PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO
Tels.: 9856060 y 98 56192(93)
TRITURADORA SECUNDARIA DE CONO
PROGRAMACION DIARIA DE MANTENIMIENTO

Compruebe el nivel de aceite del depósito de lubricación. Antes de arrancar la trituradora
Compruebe que las válvulas de retención situadas entre los depósitos y las Antes de poner en marcha las
bombas están totalmente abiertas. bombas y la trituradora
Compruebe que no se ha acumulado material en los brazos de la sección inferior Antes de arrancar la trituradora
del bastidor.
Tras arrancar la bomba de
Compruebe que el lubricante vuelve al depósito y que el aceite está limpio. Lubricación
Compruebe que no hay fugas en los conductos de aceite. Tras arrancar las bombas
Compruebe que el circuito de lubricación del eje motriz funciona correctamente. Relantí
Compruebe que el material no se ha atascado en la tolva de alimentación y
bloquea la abertura de suministro. Relantí
Compruebe si se oyen ruidos anómalos en la trituradora. Durante la trituración
Compruebe si se oyen ruidos anómalos en la bomba de lubricación. Durante la trituración y antes de que
empiece
Compruebe la temperatura del aceite de retorno. Durante la trituracion
Compruebe la corriente del motor de accionamiento o el consumo de potencia. Durante la trituracion
Compruebe la presión de aceite del sistema de lubricación principal y el sistema Durante la trituracion
de lubricación del eje motriz a una temperatura de funcionamiento normal. Durante la trituracion
Compruebe que no hay fugas de aceite. Durante la trituracion
Compruebe que los pernos no se han aflojado. Durante la trituracion
Compruebe que los calentadores de aceite están en funcionamiento. Con la trituradora detenida
Compruebe la distancia entre la tuerca del eje principal y la
parte inferior de la cruceta (es decir, la cota A) Con la trituradora detenida
Compruebe que no aumenta o cambia la contaminación del colador de aceite de Con la trituradora y la bomba
retorno, es decir, que no hay una cantidad anómala de partículas de metal. de lubricación detenidas
Tabla 3.13 Plan de mantenimiento preventivo diario trituradora de cono.

44
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL

cono. Este detalla las instrucciones de mantenimiento semanal que se deben realizar
para garantizar la vida útil del equipo.

Calle del Tiro General No. 2 Vetagrande, Zac.
e-mail: contracuña1@terra.com.mx PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
Tels.: 9856060 y 98 56192(93) TRITURADORA SECUNDARIA DE CONO
PROGRAMACIÓN SEMANAL DE MANTENIMIENTO

Con la trituradora y las bombas
Revise los filtros de aceite (compruebe si sobresale el botón rojo del sensor de
de lubricación detenidas
caída de presión), el sistema de lubricación principal y el del eje motriz.
Inspeccione si las camisas están desgastadas o dañadas. Con la trituradora detenida
Mida el ajuste en cuatro puntos de la cámara de trituración para ver si está

Ralentí
desgastada de forma irregular.
Compruebe si hay ruidos anómalos en las bombas. Durante la trituración.
Compruebe la tensión y el desgaste de las correas trapezoidales. Con la trituradora detenida
Compruebe el núcleo del enfriador del intercambiador térmico de aire/aceite Con la trituradora y la bomba
(opcional). de lubricación detenidas
Limpie la válvula de descarga del manómetro Con la trituradora detenida
Compruebe la presión de aire (soplador o regulador en marcha) del sistema
Ralentí
guardapolvos de sobrepresión.
Compruebe la manguera y el filtro del sistema guardapolvos de sobrepresión y

Con la trituradora detenida
que las cubiertas de la unidad del depósito están hermetizadas.
Tabla 3.14 Plan de mantenimiento preventivo semanal trituradora de cono.

45
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL

cono. Este detalla las instrucciones de mantenimiento mensual que se deben realizar
para garantizar la vida útil del equipo.

e-mail: contracuña1@terra.com.mx PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL
Tels.: 9856060 y 98 56192(93) TRITURADORA SECUNDARIA DE CONO
PROGRAMACIÓN MENSUAL DE MANTENIMIENTO

Compruebe si el anillo guardapolvo está desgastado. Operador
Limpie el colector de impurezas y compruebe el depósito de aceite del sistema Con la trituradora y las bombas de
de lubricación principal. lubricación detenidas
Compruebe el estado del raspador que gira sobre el cilindro de deslizamiento. Operador
Compruebe el apriete de todos los pernos. Operador
Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje principal y el buje del
Operador
cojinete superior.
Compruebe el nivel de grasa en el cojinete superior. Operador
Limpie los conductos de ventilación de la cubierta del cojinete superior y la sección superior del bastidor. Operador
Compruebe el estado del aceite lubricante. Operador

Compruebe la holgura entre el engranaje y el engranaje de la excéntrica. Personal de servicio
Compruebe con una galga de espesores el juego entre el
Cono y el manto y entre la sección superior del bastidor y el anillo cóncavo. Personal de servicio
Tabla 3.15 Plan de mantenimiento preventivo mensual trituradora de cono.

46
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL

cono. El siguiente formato detalla las instrucciones de mantenimiento semestrales que
se deben realizar para garantizar la correcta funcionalidad del equipo.

Calle del Tiro General No. 2 Vetagrande, Zac.
e-mail: contracuña1@terra.com.mx
Tels.: 9856060 y 98 56192(93) SEMESTRAL
PROGRAMACIÓN SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO
Compruebe la presión de gas del acumulador Operador
Limpie el tapon de drenaje de la carcasa del eje motriz Operador
Limpie el deposito de aceite Operador
Compruebe el juego del cojinete superior Operador
Tabla 3.16 Plan de mantenimiento preventivo semestral trituradora de cono.

47
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

cono. Este detalla las instrucciones de mantenimiento anual que se deben realizar para
garantizar la vida útil del equipo.

e-mail: contracuña1@terra.com.mx PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
Tels.: 9856060 y 98 56192(93) TRITURADORA SECUNDARIADE CONO
PROGRAMACIÓN ANUAL DE MANTENIMIENTO

Compruebe el desgaste de la sección inferior y superior del bastidor. Personal de servicio
Compruebe desgaste de la junta de pistón. Personal de servicio
Compruebe las caras de contacto cónicas de la sección superior e inferior del
Personal de servicio
bastidor.
Compruebe si el casquillo superior del eje principal está desgastado o picado. Personal de servicio
Compruebe si el anillo de sellado interior está desgastado. Personal de servicio
Compruebe el desgaste y las rascaduras de la excéntrica. Personal de servicio
Compruebe el deterioro del cojinete axial de la excéntrica Personal de servicio
Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje de la sección inferior del Personal de servicio
bastidor.
Compruebe el desgaste de los engranajes. Personal de servicio
Tabla 3.17 Plan de mantenimiento preventivo anual trituradora de cono.

48
El historial de consumo detalla los componentes consumidos por la trituradora de cono

short Heard, refacciones, descripción de la actividad a realizar, duración del trabajo y
las medidas de seguridad aplicadas.
EQUIPO: TRITURADORA DE CONO No. INVENTARIO: ITCCC_17 No. SERIE: TCCC-2705
PERIODO: MAYO-JUNIO ENCARGADO: TÉCNICO A
UBICACIÓN: PLANTA DE TRITURACIÓN MP MC OTROS
REFACCIONES CONSUMIBLES ACTIVIDAD DURACIÓN MEDIDAS DE SEGURIDAD
Remplazo del acero al

Utilizar el equipo de
LOCTITE MANGANESO manganeso de la 6h
protección personal
trituradora de cono
Realizar el cambio de Utilizar el equipo de

CONOS CONOS 6h
conos protección personal

MANTOS MANTOS 3h
manto protección personal

LAINAS LAINAS 3h
lainas protección personal
OBSERVACIONES
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.18 Historial de consumo trituradora de cono.

49
REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO
Los requerimientos de mantenimiento detallan la prioridad del mantenimiento aplicado

a la trituradora de cono short Head, describe la actividad, refacciones, frecuencia,
herramientas utilizadas, equipo de protección personal, el tiempo estimado del trabajo
y el responsable del mantenimiento.
REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ACTIVIDAD REFACCIÓN FRECUENCIA HERRAMIENTA EPP TIEMPO RESPONSABLE
Realizar
Cada 3
Urgente cambio de LOCTITE Ninguna Completo 3h Mantenimiento
meses
manganesos
Realizar
Cono short Cada 6
Urgente cambio de Ninguna Completo 5h Mantenimiento
heard meses
conos
Realizar
Cada 6 Equipo de
Urgente cambio de Lainas Completo 5h Mantenimiento
meses soldadura
lainas
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.19 Requerimientos de mantenimiento trituradora de cono.

50
ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo describe la actividad a realizar en la trituradora de cono short Heard

y proporciona todos los datos técnicos que el encargado de mantenimiento requiere
para ejecutar el trabajo.
ORDEN DE T RABAJO
1 TSCCC-270617
NOMBRE DEL EQUIPO
TRITURADORA DE CONO SHORT HEAD
311 ITCCC-17 NORDBERG TSCCC-270617
NORDBERG 1975 2017
MATERIALES Y
HERRAMIENTAS
11/05/2017 Cambio de manganesos 6 h LOCTITE Completo

No. 1 Desmontar la trituradora de cono
No. 2 Retirar la parte superior del cono
No. 3 Retirar tornillos sujetores
No. 4 Retirar el tambor de la trituradora de cono
No. 5 Preparar LOCTITE con CATALIZADOR de secado rapido
No. 6 Vaciar mezlca en el tambor de la trituradora de cono
No. 7 Esperar un tiempo aproximado de 8 a 10 h
No. 8 Trasladar el tambor hacia la ubicación de la trituradora de cono
No. 9 Montar el tambor
No. 10 Verificar ajuste de tuercas y tornillos
Tabla 3.20 Orden de trabajo trituradora de cono

51
HOJA DE VIDA
La hoja de vida describe las actividades realizadas en la trituradora de cono short

Head, herramientas utilizadas, duración del mantenimiento y el responsable del
trabajo.
HOJA DE VIDA
Equipo: Trituradora de cono short head
Marca: NORDBERG
Modelo: 311
Ubicación: Planta de trituración.
FECHA ACTIVIDAD REPUESTOS DURACIÓN RESPONSABLE
11/05/2017 Desmontaje de la trituradora Ninguno
24 h Dpto.. Mtto
11/05/2017 Sustitución de blindajes LOCTITE
12/05/2017 Montaje de la trituradora Ninguno 6h Dpto.. Mtto
25/05/2017 Inspección periódica Ninguno 10 min Dpto.. Mtto
03/06/2017 Revisión del estado de los pernos Llave de precisión 10 min Dpto.. Mtto
09/06/2017 Ajuste de la abertura de entrada Llave de precisión 15 min Dpto.. Mtto
14/06/2017 Revisión del sistema hidráulico Ninguno 30 min
OBSERVACIONES
La trituradora de cono se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento, no presenta averías concurrentes
en el sistema del equipo.
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.21 Hoja de vida trituradora de cono.

52
PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
La hoja de mantenimiento correctivo se elaboró para tener control de las averías

sufridas por la trituradora de cono short Head, describir la actividad a realizar,
refacciones utilizadas y la fecha en la que se llevó a cabo la corrección de fallas.

Vetagrande, Zac. PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
e-mail:
contracuña1@terra.com.mx
EQUIPO: TRITURADORA DE CONO MODELO: 311 No. SERIE: TSCCC-270617

MARCA: NORBERG UBICACIÓN: PLANTA DE TRITURACIÓN
El motor de la trituradora de
cono se quemo y se requiere MOTOR TRIFÁSICO
CORRECTIVO 30 de junio del 2017
desmontar y cambiarlo por uno DE 750 H.P.
nuevo.
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.22 Plan de mantenimiento correctivo trituradora de cono.

53
PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La hoja de mantenimiento predictivo se elaboró para inspeccionar el estado de la

trituradora de cono short Head y determinar el tiempo aproximado de falla en el equipo.

Vetagrande, Zac. PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
e-mail: contracuña1@terra.com.mx TRITURADORA SECUNDARIA DE CONO
Tels.: 9856060 y 98 56192(93)
EQUIPO: TRITURADORA DE CONO MODELO: 311 SERIE: TSCCC-270617

MANTENIMIENTO ACTIVIDAD ESTADO FECHA /
Se requiere verificar la temperatura del

motor de la trituradora de cono-
Se requiere verificar si la trituradora de

cono presenta ruidos anormales
Se requiere verficar la vibracion anormal

de la trituradora
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.23 plan de mantenimiento predictivo trituradora de cono.

54
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
La hoja de mantenimiento autónomo se elaboró para tener control de los

mantenimiento efectuados por el propio personal de producción sobre la trituradora de
cono short Head.

Vetagrande, Zac. PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
e-mail: contracuña1@terra.com.mx TRITURADORA SECUNDARIA DE CONO
Tels.: 9856060 y 98 56192(93)
EQUIPO: TRITURADORA DE CONO MODELO: 311 SERIE: TSCCC-270617

Se requiere cerrar la abertura de

AUTÓNOMO Ninguna 9 de junio del 2017
descarga de la trituradora de cono
Se requiere cambiar el motor trifásico de MOTOR TRIFÁSICO DE

AUTÓNOMO 30 de junio del 2017
la trituradora de cono. 750 H.P.
AUTÓNOMO Se requiere cambiar de bandas Bandas C-180 30 de junio del 2017
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.24 Plan de mantenimiento autónomo trituradora de cono.

55
RESULTADOS 4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA BANDA
TRANSPORTADORA DE RODILLOS
FICHA TÉCNICA

a la banda transportadora de rodillo. Esta se realizó en base a la información
proporcionada por el personal encargado de trituración. La ficha técnica presenta el
nombre del equipo, modelo, marca, código de inventario, número de serie, normativa
e instrucciones de uso.
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: BANDA TRANSPORTADORA DE RODILLO
MODELO: BTR-10617 ILUSTRACIÓN DEL EQUIPO

MARCA: ROBINS
CÓDIGO DE INVENTARIO: IBTR-270617
No. SERIE: IBTR-111
HP: 3
POLE: 6
INS. CLASS: F
NEMA DES: B
MAX. AMB: 40
VOLTS: 230/460
P.F. 0.75
NORMAS: Todos aquellos que trabajan con instalaciones eléctricas, sean en el montaje, en la
operación o en mantenimiento, deberán ser permanentemente informados y estar actualizados
sobre las normas y prescripciones de seguridad que rigen el servicio, siendo aconsejados a
cumplirlas rigurosamente. Antes del inicio de cualquier trabajo, cabe al responsable asegurar de
que todo fue debidamente observado y alertar al personal sobre peligros inherentes a la tarea que
será ejecutada.
1.- Verifique que no se encuentre nadie arriba de la banda antes de encenderla
2.- Acciones el boton de encendido
3.- Verifique que las trituradoras se encuentren encendidas.
Tabla 3.25 Ficha técnica banda transportadora de rodillo.

56
A continuación se elaboró el plan de mantenimiento preventivo de la banda

transportadora de rodillo. Este detalla las instrucciones de mantenimiento que se
deben realizar para garantizar la vida útil del equipo.
BANDAS TRANSPORTADORAS DE RODILLO
FRECUENCIA MEDIDA DE PREVENCIÓN

20 días Revisar el estado de las bandas.
20 días Revisar la tensión de las bandas.
20 días Revisar los cojinetes.
20 días Revisar el estado de la cadena y lubricarla.
20 días Revisar y lubricar los Sprockets y engranes.
Revisar el estado de los guarda cadenas, cojinetes y motores
20 días
eléctricos.
20 días Revisar rodillos tensores de banda.
20 días Revisar las guías de la banda.
20 días Revisar caja de control con sus respectivos pulsadores.
20 días Revisar el sistema neumático y de ser necesario lubricarlo.
20 días Revisar el estado del regulador de velocidad.
20 días Lubricar rodillos
Tabla 3.26 Plan de mantenimiento preventivo banda transportadora de rodillo.

57
El historial de consumo detalla los componentes consumidos por la banda

transportadora de rodillo, refacciones, descripción de la actividad a realizar, duración
del trabajo y las medidas de seguridad aplicadas.
BANDAS TRANSPORTADORAS DE RODILLO
EQUIPO: BANDA DE RODILLOS No. SERIE: BTR-111

FECHA: 28 DE MAYO DEL No. INVENTARIO: IBTR-270617
UBICACIÓN: PLANTA DE MP MC OTROS
REFACCIONES CONSUMIBLES ACTIVIDAD DURACIÓN MEDIDAS DE SEGURIDAD
LUBRICACIÓN DE UTILIZAR EQUIPO DE
ROSHFRANS LUBRICANTE 1h
RODILLOS PROTECCIÓN PERSONAL
RODILLO DE CAMBIO DE UTILIZAR EQUIPO DE
RODILLO 20 min
CONTRAPESO RODILLO PROTECCIÓN PERSONAL
TORNILLOS DE CAMBIO DE UTILIZAR EQUIPO DE

TORNILLOS 10 min
TAMBOR DE COLA TORNILLOS PROTECCIÓN PERSONAL
OBSERVACIONES
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.27 Historial de consumo banda transportadora de rodillo.

58
HOJA DE VIDA
La hoja de vida describe las actividades realizadas en la banda transportadora de

rodillo, herramientas utilizadas, duración del mantenimiento y el responsable del
trabajo.
HOJA DE VIDA
Equipo: Banda transportadora de rodillos DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Marca: Robins
Fecha: 11/05-30/06/2017
Ubicación: Planta de
trituración
FECHA ACTIVIDAD Herramienta Duración Respons.
11/05/2017 Revisión del estado de la banda Ninguna 10 min Mtto
11/05/2017 Revisión del estado de los rodillos Ninguna 10 min Mtto
11/05/2017 Revisión del estado de los tambores Maq. Sold, Electrodos, C2H2, O2 10 min Mtto
26/05/2017 Lubricación de rodillos Ninguna 20 min Mtto
06/06/2017 Reajuste de la dirección de banda Llave de presión, barra de acero. 45 min Planta
12/06/2017 Mantenimiento a motores Grasa, destornillador y llave de p. 2h Mtto
12/06/2017 Revisión de raspadores Llave de presión, barra de acero. 10 min Planta
OBSERVACIONES. Las bandas transportadoras no presentan fallas en su funcionamiento. estas se encuentran en
condiciones optimas de operación
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.28 Hoja de vida banda transportadora de rodillo.

59
ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo describe la actividad a realizar en la banda transportadora de

rodillo y proporciona todos los datos técnicos que el encargado de mantenimiento
requiere para ejecutar el trabajo.
ORDEN DE TRABAJO
1 123-123
NOMBRE DEL EQUIPO
BANDA TRANSPORTADORA DE RODILLO
BTR-10617 IBTR-270617 ROBINS IBTR-2017
ROBINS 1990 2017
MATERIALES Y
HERRAMIENTAS
LUBRICACIÓN DE
11/05/2017 20 min ROSHFRANS COMPLETO
RODILLOS

No. 1 Recibir orden de trabajo
No. 2 Inspeccionar estado de los rodillos
No. 3 Realizar limpieza de los rodillos
No. 4 Realizar lubricación de los rodillos
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.29 Hoja de vida banda transportadora de rodillos.

60
RESULTADOS 5. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CRIBA VIBRATORIA
FICHA TÉCNICA

a las cribas vibratorias. Esta se realizó en base a la información proporcionada por el
jefe de turno. La ficha técnica presenta el nombre del equipo, modelo, marca, código
de inventario, número de serie, normativa e instrucciones de uso.
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: CRIBAS VIBRATORIAS MECÁNICAS
MODELO: CVM-020717 ILUSTRACIÓN DEL EQUIPO

MARCA: METSO
CÓDIGO DE INVENTARIO: ICBM-020717
No. SERIE: CBM-111
No. CAMAS: 2
TAMAÑO DE LA MALLA 1: 1/2"
TAMAÑO DE LA MALLA 2: 3/4"
No. SOPORTES: 4
NORMAS: Todos aquellos que trabajan con instalaciones eléctricas, sean en el montaje,
en la operación o en mantenimiento, deberán ser permanentemente informados y estar
actualizados sobre las normas y prescripciones de seguridad que rigen el servicio, siendo
aconsejados a cumplirlas rigurosamente. Antes del inicio de cualquier trabajo, cabe al
responsable asegurar de que todo fue debidamente observado y alertar al personal sobre
peligros inherentes a la tarea que será ejecutada.
1.- Verifique que no el estado de la criba
2.-Verifique que no se encuentre personal sobre la criba
3.- Verifique carga embancada
4.- Encienda el equipo
Tabla 3.30 Ficha técnica criba vibratoria.

61
El siguiente plan de mantenimiento preventivo diseñado para la criba vibratoria

mecánica se basa en la inspección periódica, limpieza y lubricación del equipo. Se
basa en la actividad, acción, frecuencia, encargado y el tiempo.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
CRIBA VIBRATORIA MECANICA
INSPECCIÓN ACCIÓN FRECUENCIA ENCARGADO TIEMPO

VERIFICAR
1 MALLAS CADA 35 H AYUDANTE 1 MIN
ROTURAS
BANDA DE REVISIÓN DE
2 CADA 420 H AYUDANTE 10 MIN
TRANSMICIÓN TENSIÓN
INSPECCIÓN
3 MOTOR CADA 140 H OPERARIO 2 MIN
VISUAL
PERNOS Y
REVISION DE
4 TUERCAS DE CADA 140 H AYUDANTE 5 MIN
PERNOS
SUJECCIÓN
REVISAR
5 MUELLES CADA 420 H AYUDANTE 2 MIN
FRACTURAS
INSPECCIÓN
6 SOPORTES CADA 24 H AYUDANTE 2 MIN
VISUAL
LIMPIEZA ACCIÓN FRECUENCIA HERRAMIENTA TIEMPO
LIMPIEZA Y
1 MOTOR CADA 7 H BROCHA 2 MIN
INSPECCIÓN
LUBRICACION ACCIÓN FRECUENCIA HERRAMIENTA TIEMPO

1 MOTOR ENGRASE CADA 845 H ENGRASADORA 2 MIN
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.31 Plan de mantenimiento cribas vibratorias.

62
INSPECCIÓN DEL EQUIPO
La inspección del equipo consiste en verificar el estado de los componentes de la criba

vibratoria mecánica y reportar si esta sufre de alguna falla o avería que pueda poner
fin al ciclo de producción.
INSPECCIÓN DE EQUIPO
Equipo: Criba vibratoria Ubicación: Planta de trituración DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Marca: METSO
Modelo: CVM-020617
No. SERIE: CVM-111
No. INVENTARIO: ICVM-2017.
DESCRIPCIÓN DE LA INSPECCIÓN.
Se requiere realizar inspección visual del equipo de cribado perteneciente a la planta de
trituración y reportar la existencia de anomalías en el funcionamiento del equipo.
OBSERVACIONES
Al finalizar la inspección del equipo se detecto tornillos flojos en la base del motor de la
criba vibratoria.
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.32 Inspección de equipo cribas vibratorias.

63
ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo describe la actividad a realizar en las cribas mecánicas y

ORDEN DE TRABAJO
1 123-123
NOMBRE DEL EQUIPO
CRIBAS VIBRATORIAS MECÁNICAS
CVM-020617 ICVM-2017 METSO CVM-111
METSO 1990 2017
MATERIALES Y
HERRAMIENTAS
Reajuste de los tornillos

03/06/2017 de la base del motor de la 20 min Llave 15/16" COMPLETO
criba

No. 1 Inspeccionar estado de los tornillos
No. 2 Reposicionar el motor
No. 3 Reajustar los tornillos
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.33 Orden de trabajo criba vibratoria.

64
HOJA DE VIDA
La hoja de vida describe las actividades realizadas en las cribas vibratorias mecánicas,
herramientas utilizadas, duración del mantenimiento y el responsable del trabajo.
HOJA DE VIDA
Equipo: Cribas vibratorias DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Marca: METSO
Modelo: CVM-020617
Ubicación: Planta de trituración
FECHA ACTIVIDAD Herramienta Duración Respons.

15/05/2017 Revisión de mallas Ninguna 1 min Mtto
18/05/2017 Reajuste de tornillos tornillos, tuercas, rondanas. 15 min Mtto
20/05/2017 Cambio de banda del motor Banda gates 7PK-1835 1h Mtto
01/06/2017 Inspección visual Ninguno 5 min Mtto
05/06/2017 Engrase de motor Engrasadora, Grasa driven 25 min Planta
12/06/2017 Soldadura de mallas Equipo de soldadura 30 min Mtto
16/06/2017 Revisión de soportes Ninguno 10 min Planta
OBSERVACIONES.
Las cribas vibratorias actualmente se encuentran en un estado de buen funcionamiento.
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.34 Hoja de actividades cribas vibratorias.

65
RESULTADOS 6. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MOTORES
TRIFÁSICOS
FICHA TÉCNICA

a los motores trifásicos. Esta se realizó en base a la información proporcionada por el
de inventario, número de serie, normativa e instrucciones de uso.
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: MOTOR TRIFÁSICO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MARCA: SIEMENS
MODELO: WH00B6FF EQUIPO: MOTOR TRIFÁSICO
MARCA: SIEMENS
No. SERIE: M3F1170 MODELO: WH00B6FF
CÓDIGO DE INVENTARIO: IMU-17 MAX. AMB: 40
TIME RAITING: CONT.
P.F: 0.75 L
VOLTS: 230/460 Hz 60
R.P.M: 1170
NORMAS: Todos aquellos que trabajan con instalaciones eléctricas, sean en el montaje, en la
operación o en mantenimiento, deberán ser permanentemente informados y estar actualizados
sobre las normas y prescripciones de seguridad que rigen el servicio, siendo aconsejados a
cumplirlas rigurosamente. Antes del inicio de cualquier trabajo, cabe al responsable asegurar de
que todo fue debidamente observado y alertar al personal sobre peligros inherentes a la tarea que
será ejecutada.
Tabla 3.35 Ficha técnica motor trifásico.

66
El siguiente plan de mantenimiento preventivo diseñado para los motores trifásicos se

basa en la inspección periódica, limpieza y lubricación del equipo. Se basa en la
actividad, acción, frecuencia, encargado y el tiempo.

COMPONENTE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO DIARIO
Motor Inspeccion de ruido y vibracion
Soportes Control de ruidos
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO SEMANAL
Motor completo Cambio de bandas
Soportes Reengrasar
Escobas Sustituir cuando se haya gastado
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Filtros Limpieza
Rodamientos Limpieza y reengrase
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO ANUAL
Motor completo Reapretar tornillos
Bobinas del estator y rotor Inspección visual; medir resistencia del aislamiento
Cajas de conexión,
conexión a tierra. Limpieza de interiores y reajuste de tornillos
Acoplamiento Verifique alineamiento y fijación
Filtro Limpieza
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO TRIENAL
Motor Desmontar el motor, verificar partes y piezas.
Bobinas del estator y rotor Limpieza; verificar la fijación de las bobinas; medir la resistencia del aislamiento.
Limpieza de los soportes, inspeccionar casquillo (soporte de manguito); inspeccionar pista de
Soportes desliz (eje).
Filtro Limpieza
Acoplamiento Verifique alineamiento y fijación
Dispositivo de
monitorización Si es posible, desmontar y hacer test del modo de funcionamiento.
Intercambiador de calor Limpieza de los tubos del intercambiador.
Tabla 3.36 Plan de mantenimiento preventivo motor trifásico.

67
La inspección del equipo consiste en verificar el estado de los componentes de los

motores trifásicos y reportar si esta sufre de alguna falla o avería que pueda poner fin
al ciclo de producción.
1 M3F-1170
NOMBRE DEL EQUIPO
MOTOR TRIFÁSICO
WH00B6FF IMU-17 SIEMENS M3F-1170A
FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD HERRAMIENTAS
Inspección del estado del motor de la

30/06/2017 Multímetro
trituradora de cono
30/06/2017 Inspeccionar conexiones del motor Multímetro

trifásico de la trituradora de cono.
OBSERVACIONES.
El motor de la trituradora de mandíbula se quemo.
Se desmonto el motor y se remplazo por un motor trifásico nuevo..
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.37 Inspección del equipo motor trifásico.

68
ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo describe la actividad a realizar en los motores trifásicos y

ORDEN DE T RABAJO
1 M3F-1170
NOMBRE DEL EQUIPO
MOTOR TRIFÁSICO
WH00B6FF IMU-17 SIEMENS M3F-1170A
SIEMENS 2015 2017
MATERIALES Y
HERRAMIENTAS
Llave 15/16"
Cambio de motor de la
30/06/2017 2h Multímetro Completo
trituradora de cono
Cinta eléctrica

No. 1 Inspeccionar el área de trabajo
No. 2 Desmontar el motor trifásico
No. 3 Limpiar la base del motor
No. 4 Montar el motor trifásico nuevo
No. 5 Cambio de bandas C-180 del motor
No. 6 Ajuste de los tornillos del motor
No. 7 Verificar conexiones
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.38 Orden de trabajo motor trifásico.

69
RESULTADOS 7. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEPARADOR
MAGNÉTICO
FICHA TÉCNICA

al separador magnético. Esta se realizó en base a la información proporcionada por el
de inventario, número de serie y normativa.
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: SEPARADOR MAGNÉTICO
MODELO: SM30617 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MARCA: ECLIPSE MAGNETICS
CÓDIGO DE INVENTARIO: ISM30617-A
No. SERIE: ISM-111A SEPARADOR MAGNÉTICO
COLOR: AZUL
ILUSTRACIÓN DEL EQUIPO
DISEÑO: CUADRADO
DIMENSIONES: 1X1 METROS
PESO: 20 KG
FUERZA: 10 KG
TIENE LA FUNCIÓN DE SEPARAR

OBJETOS FERROSOS.
NORMAS. Todos aquellos que trabajan con instalaciones eléctricas, sean

en el montaje, en la operación o en mantenimiento, deberán ser
permanentemente informados y estar actualizados sobre las normas y
prescripciones de seguridad que rigen el servicio, siendo aconsejados a
cumplirlas rigurosamente. Antes del inicio de cualquier trabajo, cabe al
responsable asegurar de que todo fue debidamente observado y alertar
al personal sobre peligros inherentes a la tarea que será ejecutada.
Tabla 3.39 Ficha técnica separador magnético.

70
El siguiente plan de mantenimiento preventivo diseñado para el separador magnético

se basa en la inspección semestral del equipo. Contiene el componente a intervenir y
la actividad a realizar.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO SEMESTRALES
CRIBA VIBRATORIA MECÁNICA
COMPONENTE MANTENIMIENTO SEMESTRAL

Verificar el estado de las
Conexiones
conexiones
Electroimán Verificar el estado del electroimán
Tornillos Verificar el ajuste del tornillo
Bandeja Retirar los objetos ferrosos
Tabla 3.40 Plan de mantenimiento preventivo separador magnético.

71
INSPECCIÓN DE EQUIPO
La inspección del separador magnético consiste en verificar el estado de los

componentes del equipo y reportar si estos sufren de alguna condicional anormal de
funcionamiento.
1 SM-111A
NOMBRE DEL EQUIPO
SEPARADOR MAGNÉTICO
SM30617 ISM30617-A ECLIPSE MAGNETICS SM-111A
FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD HERRAMIENTAS

Inspeccionar el estado de suciedad
30/06/2017 Ninguna
del equipo.
30/06/2017
Verificar el paso de corriente. Multímetro
OBSERVACIONES.
El separador magnético se encuentra empolvado de los finos productos de la
trituración aunque esto no ocasiona ningún inconveniente en el funcionamiento del
equipo.
_________________________________ _____________________________
Tabla 3.41 Inspección de equipo separador magnético.

72
CONCLUSIONES
Se logró realizar los planes de mantenimiento en la empresa pero no se puso en

funcionamiento debido al corto plazo de estancia en la empresa. Se incorporaron
mejoras y soluciones a algunos problemas de mala operación de los equipos de
trituración y el desgaste acelerado de los componentes. Logrando realizan los
procedimientos recomendados para la ejecución de cada una de las rutinas de
mantenimiento preventivo para los equipos de la planta de trituración.
Mediante la metodología seleccionada fue posible la realización y cumplimiento de

los objetivos de este proyecto. Sin embargo quedan algunos aspectos pendientes por
parte de la empresa minera Contracuña para garantizar que la ejecución de los planes
de mantenimiento preventivo no se vean interrumpidos y se logre prevenir las futuras
fallas de los equipo de trituración.

73
REFERENCIAS
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http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/15
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http://www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/Formacion%20IKASI/cursos%20pr
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Sistemas_Trifasicos.pdf
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https://es.slideshare.net/andleitasantander/173459025-
maquinasdeelevacionytransporte
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https://es.slideshare.net/krlozmm/trituradora-de-mandbula
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Quiroz, R. C. (1 de Octubre de 1998). http://www.minsa.gob.pe. Obtenido de

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mantenimiento-predictivo/
Valencia, M. E. (6 de Julio de 2005). http://tangara.uis.edu.com. Obtenido de

Villanueva, E. D. (2000). Productividad en el mantenimiento industrial. México:

CECSA.
Villanueva, E. D. (2006). Mantenimiento Industrial. México : CECSA.
Workauf. (19 de mayo de 2015). http://www.vorkauf.es/. Obtenido de

http://www.vorkauf.es/divisiones-y-productos/siderometalurgica/1-
componentes-mecanicos-electricos

75

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TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

CONTRACUÑA 1 S.A. DE C.V.

ING. ADALBERTO SÁNCHEZ GARCÍA

ING. VIRIDIANA UREÑO MUÑOZ

GUADALUPE, ZAC. AGOSTO 201

A mi padre Roberto Alonso Segovia que a pesar de que ya se encuentra en un

A mi hermana Elvira Yesenia Alonso Reyes Por el apoyo incondicional que me

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1. Desarrollar el proceso de explotación minera, mediante estrategias de

1.2 Supervisar operaciones de explotación minera con base en el programa

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2.1 Planear el beneficio minero-metalúrgico con base en los requerimientos del

2.2 Controlar el proceso de beneficio metalúrgico con base en métodos

El Técnico Superior Universitario en Minería área Beneficio Minero, podrá

 Empresas del sector industrial de la extracción.

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

El Técnico Superior Universitario en Minería área Beneficio Minero, podrá

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

El presente proyecto denominado Mantenimiento preventivo en la línea de trituración

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS ............................................................... VII

FILOSOFÍA INSTITUCIONAL DE CALIDAD, AMBIENTAL Y SEGURIDAD .......... VIII

POLÍTICA DE CALIDAD DE LA UTZAC ................................................................. VIII

MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA UTZAC ........................................................ VIII

PERFIL PROFESIONAL DEL TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MINERÍA

COMPETENCIAS PROFESIONALES .......................................................................X

PLAN DE TRABAJO ............................................................................................... XIII

RESUMEN ............................................................................................................... XIV

TABLA DE CONTENIDO .......................................................................................... XV

1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 4

APARTADO 2. MARCO DE REFERENCIA ............................................................. 11

2.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ..................................................................... 11

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

3. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................ 23

3.1 RECONOCIMIENTO DE LAS INSTALACIONES MINERAS ............................. 23

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

RESULTADO 1. LISTADO DE EQUIPOS DEL ÁREA DE TRITURACIÓN.............. 32

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

El proyecto denominado Mantenimiento preventivo en la línea de trituración elaborado

La aplicación del mantenimiento preventivo tiene como objetivos incrementar

Dentro del apartado uno se encuentra información referente a los antecedentes

Posteriormente dentro del apartado dos se encuentra la teoría referente a la

Adicionalmente dentro del apartado tres se encuentran la descripción y

T.S.U. EN MINERÍA ÁREA BENEFICIO MINERO ROBERTO ALONSO REYES

En la empresa minera Contracuña es conveniente la aplicación de un plan de

Lo que se pretende con la realización del plan de mantenimiento es incrementar

Este plan tiene como objetivo cambiar la manera de como se practica el