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Polpaico
Siempre en Obra
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El Grupo de Empresas Polpaico está formado por Cemento Polpaico S.A. y Sociedad Pétreos
S.A.
S.A., las que se dedican a la fabricación y comercialización de productos para la construcción
en cemento, hormigón y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es
integrante del Grupo Holcim
Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el
hormigón, lo que permite que cada una de sus compañías integrantes comparta la avanzada
tecnología y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada región.
El Grupo Polpaico consecuente con la filosofía empresarial que lo distingue y con su eslogan
«Siempre en Obra»
Obra», que refleja la preocupación de otorgar un servicio integral en forma
permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un
documento técnico que reuna las distintas áreas involucradas en una construcción en hormigón,
ha desarrollado a través de la RedTécnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,
del cual se destaca lo siguiente:
• Texto multidisciplinario que abarca la mayoría de los temas que forman parte del área de la
edificación en hormigón.
• Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construcción, con poca o
ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la información técnica que frecuentemente
se requiere en obra.
• Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha técnica indepen-
diente, subdividido a su vez en los factores más relevantes involucrados, permitiendo una fácil
y rápida lectura y comprensión.
El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los
profesionales de la construcción.
Grupo Polpaico
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Grupo
Polpaico
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1.1.1. INTRODUCCIÓN
DIAGRAMA DE FLUJO
Etapa 1 Etapa 2
Etapas previas a la adjudicación del contrato Etapas de una obra una vez adjudicado
(de propuesta) 1 el proyecto
1.2.1. INTRODUCCIÓN
Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,
ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deberá
solicitar permiso a la Dirección de Obras Municipales respectiva.
No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificación. Sin embargo,
el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva
responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecución de los siguientes
trabajos:
Las obras que se detallan a continuación, si bien no requieren un Permiso de Edificación, por
lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos
de vivienda o oficinas y de locales comerciales :
- Declaración jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio
- Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto
- Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos
- Señalar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pùblico
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c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarios
como, por ejemplo, el Cálculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de los
Servicios de Salud.
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d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobación o intervención de
otras reparticiones pùblicas, será obligación del interesado acompañar la autorización o los
certificados de factibilidad de dación del servicio que corresponda, otorgado por la
institución competente
e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para los
documentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.
Notas
Notas:
a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicándose en cada caso la
calidad en que actùan:
- Propietario
- El o los proyectistas
- El Constructor (debe suscribir el proyecto a más tardar antes de dar inicio a la
ejecución de la obra).
Una vez que el permiso de edificación es aprobado, previo pago por parte del solicitante de
los derechos que procedan, la Dirección de Obras entrega la boleta de permiso junto con un
ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentos
deben permanecer en la obra durante su ejecución, siendo responsabilidad del Constructor a
cargo, mantener además en ésta, el Libro de Obras y el documento en que conste la
formulación de las medidas de gestión y control de calidad que se adoptarán durante la
construcción de la obra.
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Grupo
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Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:
- El emplazamiento del terreno
- Características generales
- Deslindes, considerando las molestias al vecindario
- Accesos de acuerdo a las vías que enfrenta, ubicación geográfica, como también la
posibilidad de ingreso de camiones.
Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad
de contratar seguros. Los tipos más corrientes son:
- Seguro de incendio progresivo
- Seguro de daños contra terceros
- Seguro de remesas de dinero
- Seguro de todo riesgo de construcción (permite a la empresa constructora asegurar a su
personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)
- Seguro de responsabilidad civil u otros.
Una vez tomada la posesión del terreno, el profesional a cargo debe proceder
a una verificación de coordenadas en el terreno, de los ejes y vértices más importantes
de la obra.
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1.3.5. PREPARACIÓN DEL TERRENO
Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este
se realiza a mano o a máquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A
título de orientación se entregan rendimientos aproximados.
TABLA N° 1
Rendimientos aproximados
Desmonte en explanación
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FACTORES A CONSIDERAR
- Ubicación de la obra
- Inicio de las obras
- Fecha probable de término
- Tipo de obra
- Cantidad de personal promedio
- Persona encargada de la obra.
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B Determinación de las superficies necesarias
Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecución de las obras, se
deben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros:
- Recursos humanos
- Materiales
- Equipos de construcción
- Equipos del proyecto
- Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materialización,
tal como el petróleo para el funcionamiento de los equipos.
C.1. Procedimiento
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1.4.2. COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS
DE SEGURIDAD A ADOPTAR
FACTORES A CONSIDERAR
A Construcciones provisorias
A.1. Clasificación
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:
A.2.1. Oficinas
A.2.2. Bodegas
A.2.3. Talleres de trabajo
A.2.4. Depósitos de combustibles y explosivos
A.2.5. Saneamiento básico
• Servicios higiénicos
• Vestuarios y comedores
• Servicios de primeros auxilios.
A.2.6. Casa del cuidador
B Cierros provisorios
C Porterías y portones
D Letreros
E Instalaciones provisorias
E.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidad
E.2.1. Características de los empalmes.
A Construcciones provisorias
El tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformación dentro del
espacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Por
esta razón, sólo se señalarán características relevantes de éstas y de los tipos de recintos.
A.1. Clasificación
Características Características
· Se venden a medida según las necesidades, teniéndo · Tienen dimensiones estandarizadas,
también los fabricantes módulos de dimensiones de aproximadamente 6 m de largo
estandarizadas
con anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m y
· Hay diversidad de módulos, de medidas aproximadas
de 6 x 2,45 m, 8 x 2,4 m y de distintas terminaciones altos por lo general de 2,5 - 2,6 m
· Se entregan armados en obra o bien embalados con · Se venden como contenedores
un plano para armarlos habitables.
· Algunos se fabrican para uso definitivo.
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A.2.1. OFICINAS
Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mínima de superficie, como la
indicada en la tabla N°2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislación
acùstica y térmica mínima. Además deben tener protecciones contra vientos y lluvias.
TABLA N° 2
Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas
(Ref. Mutual de Seguridad)
1 8,0 8
3 8,0 24
6 6,3 38
9 5,5 50
12 5,0 60
más de 12 5,0 -
A.2.2. BODEGAS
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CARACTERÍSTICAS GENERALES SEGÚN SU DESTINO
· Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierra
ACERO cuando las barras son retiradas
(CANCHAS O · Deben tener piso con superficie plana y nivelada, éste además debe estar
BODEGAS) provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. Si se usan estantes,
éstos deben construirse de acuerdo al peso de las barras.
Características generales:
Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mínimos como:
- Protección de lluvias y viento
- Ventilación
- Iluminación
- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
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Servicios higiénicos
La cantidad y tipo de servicios higiénicos, está estipulada en el capítulo N° 34, título V
del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo, Decreto N° 745
del Ministerio de Salud.
TABLA N° 3
Determinación del nùmero de artefactos sanitarios
(Decreto N° 745 de 1992)
1 20 1 1 1
11 20 2 2 2
21 30 2 2 3
31 40 3 3 4
41 50 3 3 5
51 60 4 3 6
61 70 4 3 7
71 80 5 5 8
81 90 5 5 9
91 100 6 6 10
OBSERVACIONES
• Los servicios higiénicos y/o las letrinas sanitarias o baños químicos no podrán
instalarse a más de 75 metros del área de trabajo.
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DISPOSICIÓN DE AGUAS SERVIDAS
UNIÓN DE
BAÑOS POZOS ARRANQUES DE
QUÍMICOS NEGROS ALCANTARILLADO
EXISTENTES
ENTABLADO
TALUD SEGÚN
TALUD SEGUN
CALIDAD DE
CALIDAD DE
3 m
TERRENO
TERRENO
(Ref.Cap
(ref. Cap.7)
7)
1 m
FIG. 1
Pozo negro
Vestuarios y comedores
CARACTERÍSTICAS GENERALES
VESTUARIOS
· Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.
COMEDORES
· Serán en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones y
bancas.
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OBRAS DE ENVERGADURA
OBRAS CORRIENTES
ATENCIÓN A HERIDOS
Cuando las lesiones excedan la capacidad de atención, se deberá informar o trasladar
al organismo administrador o al Servicio de Salud más próximo.
B Cierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la «ORDENAN-
ZA GENERAL», deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben ser
autosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el término de la obra y además
asegurar la independencia de la misma.
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CIERROS DE HORMIGÓN VIBRADO
· Su costo es bastante más bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de ser
menos seguros
· Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanos
· Las mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalíptus, a distancias
aproximadas de 3 m
· Generalmente se ocupan hebras de alambres de púas en la parte superior.
C Porterías y portones
RECOMENDACIONES
PORTERÍAS PORTONES
D Letreros
Su dimensión y ubicación deberán garantizar una rápida lectura.
En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualización de la empresa, de
acuerdo a la reglamentación propia del dueño de la obra.
E Instalaciones provisorias
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CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS GENERALES
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E.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPALMES
− Empalme trifásico:
• Consumo de maquinarias (grùas, betoneras, elevadores, ascensores y otros)
• Su voltaje es de 380 volts.
− Empalme monofásico:
• Alumbrado y herramientas
• Su voltaje es de 220 volts.
Ambos pueden ser aéreos o subterráneos, siendo los aéreos sacados del poste más
cercano que indique la empresa eléctrica y los subterráneos sacados de las cámaras
que se indique.
El empalme consiste en una acometida (líneas de unión que van desde el poste o cámara
al medidor), el medidor y una línea de unión del medidor al tablero.
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MATERIALIZACIÓN
IMPORTANCIA
• Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,
implicando así mayores o menores costos.
• Se prevén de antemano los recursos necesarios.
• Se mide el control de avance, todo programa debe ser controlado frecuentemente y los
insumos usados.
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• PROGRAMACIÓN RÍTMICA
− Aplicable a elementos de tipo repetitivo.
O B S E R VACI Ó N
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O B S E R VACI Ó N :
No se aceptarán certificados emitidos por instaladores que no estén inscritos en el registro
correspondiente.
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b) Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor,
¨ segùn
corresponda, en que se detallen las medidas de gestión y de control de calidad
adoptadas durante la obra y la certificación de su cumplimiento.
OBSERVACIONES:
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Grupo
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CONSTRUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN
Siempre en Obra
El propósito de este ítem es indicar las etapas constructivas más relevantes de las obras, y
ciertas características específicas o mínimas de las mismas.
Básicamente consiste en marcar en el terreno las líneas de las futuras fundaciones de acuerdo
a los planos del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
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B Materialización de la altura o nivel de referencia
Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada,
la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que está un poco más alto
que el terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros,
una vez que estos estén constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado,
NPT.
2.1.2. EXCAVACIONES
OBSERVACIÓN:
Ninguna excavación hecha a máquina puede llegar al sello de fundación. Los ùltimos 20 ó 30
cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyará la estructura
no quede removido.
FACTORES A CONSIDERAR
TIPO DE CARACTERÍSTICAS
MAQUINARIA
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CONSTRUCCIÓN
B Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
TABLA N0 1
Excavaciones a mano
CLASE DE SUELO
CARRETILLA
OBSERVACIÓN
Los valores anteriores son para rendimiento 100%.
Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 – 85 % de
los indicados.
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TABLA N° 3
Rendimientos para transporte en carretilla
DISTANCIA MEDIA DE CARGA Y DESCARGA*
TRANSPORTE*
TRANSPORTE (m) (m 3 /HJ)
10 2,5 7,7
20 2,5 3,8
30 2,5 2,6
40 2,5 1,9
50 2,5 1,5
60 2,5 1,3
80 2,5 1,0
100 2,5 0,8
*MATERIAL ESPONJADO
OBSERVACIONES:
Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del óptimo.
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CONSTRUCCIÓN
D Revisión de la superficie de fundación
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Tipos de mejoramientos – características generales
B.1. Estabilizado compactado
B.2. Suelo - cemento
B.3. Hormigón pobre
A Generalidades
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.
El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las
especificaciones o el que establezca el especialista.
A título de orientación se indican algunos tipos de mejoramientos en B.
OBSERVACIÖN:
Para métodos de compactación referirse al capítulo 7. Mecánica de suelos.
- El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Generalmente
se exige:
• Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) ≥ que 40%
• Densidad compactada ≥ 95% de densidad máxima seca segùn Proctor Modificado
(NCh1534).
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B.2. Suelo - cemento
- No es muy usado
- En la práctica se podría usar cualquier suelo, excepto los orgánicos, pero
dependiendo de su calidad es la dosis de cemento.
Gravas y arenas 5% 85
Gravas y arenas
7% 115
limosas y arcillosas
OBSERVACIÓN:
La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.
2.1.4. EMPLANTILLADO
Sus dimensiones, forma, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en
planos y especificaciones.
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Grupo
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CONSTRUCCIÓN
FACTORES A CONSIDERAR
A Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Profundidad
A.1.2. Espesor
A.1.3. Dosificación de fundaciones simples
A.2. Segùn NCh170
B Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Dosificación de fundaciones simples
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
A Características mínimas
A.1.1. PROFUNDIDAD
Mínimo 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y no
removido, siempre que el suelo de fundación sea capaz de soportar las cargas
previstas sin experimentar deformaciones o asentamientos más grandes a los
permisibles para las estructuras que soporta y para él mismo.
A.1.2. ESPESOR
Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mínimo de 20 cm, si la
fundación es de hormigón. Cabe destacar que el ancho de la pala es de
aproximadamente 30 cm.
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B.2. Juntas de hormigonado [Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa a
la colocación].
- Se ubicarán en el centro de tramos de fundación entre pilares.
- Se materializarán mediante un molde vertical.
2.1.6. SOBRECIMIENTOS
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos
y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Ancho
A.1.2 Refuerzo longitudinal
A.2. Segùn NCh170
B Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Forma
B.2. Dosificación
B.3. Curado
B.4. Desmolde
A Características mínimas
1 2,8
2 5,0
3 7,8
4 11,0
(Para determinar el n° de barras, referirse a TABLA N° 2 del [Capítulo 4 El acero en el hormigón armado]).
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Grupo
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CONSTRUCCIÓN
A.2. Segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo (nominal): Referirse a [Capítulo 3, pto.
3.2. Diseño de la mezcla].
B.2. Dosificación
- Tamaño máximo: 40 mm
- Dosis de cemento
• 170 kg/m3 si no son armados
• 270 kg/m3 si son armados
2.1.7. RELLENOS
FACTORES A CONSIDERAR
A Características generales
B Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados
C Relleno en explanación
D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
A Características generales
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B Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados
TABLA N° 4
m 3 /HJ*
1,9
Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado)
(0,53HJ/m 3 )
C Relleno en explanación
Los rellenos se pueden iniciar cuando están terminados los sobrecimientos. Si para su
ejecución se usa compactación mecánica, es recomendable dejar un plazo mínimo de 3
días después de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecución lo
establece el profesional a cargo y su materialización será de acuerdo a las especificaciones
de la obra. Sobre este relleno va el radier.
TABLA N° 5
Rendimientos aproximados - esparcimiento
y apisonado en explanación
APISONADO A BRAZO
TRANSPORTE MEDIDO
CARRETILLA ESPARCIMIENTO DESPUÉS DE
CONSOLIDADO
DMT 10 m ESPONJADO
(ESPONJADO)
TIERRA
SUELTA ESCOMBROS GRAVA
OBSERVACIÓN:
Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.
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Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
TABLA N° 6
RELLENO
EXCAVACIÓN
COMPACTADO
TIPO DE SUELO
% Esponjamiento sobre % Asentamiento sobre
suelo natural suelo esponjado
Grava gruesa 28 - 32 18 - 22
Roca blanda 38 - 42 25 - 28
FACTORES A CONSIDERAR
A Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Ubicación
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segùn NCh170
B Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
A Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albañilería no sometidos al cálculo
estructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIÓN
- En todas las intersecciones de muros, esquinas o encuentros de muros.
- La distancia entre ellos no debe exceder a:
- 1,8 veces la altura del piso
- 6 m
A.1.2. DIMENSIONES
- Ancho no inferior al espesor del muro
- Largo en el sentido del muro, no inferior a 20 cm
- Area no inferior a 400 cm2 en pilar aislado o no aislado.
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A.1.3. REFUERZO
REFUERZO ESTRIBOS
PISO
(de techumbre Pilares Pilares no
hacia abajo) aislados aislados
cm2 cm2
mínimo ∅ 6 mm a distancias
1er. Piso 4,5 3,2 no mayores a 20 cm
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Características mínimas segùn NCh170
B Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Armaduras
B.4. Curado
B.5. Desmolde
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Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
A Características mínimas segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.
Diseño de la mezcla].
B Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes
Se debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes.
Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.3. Armaduras
- Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras
(trabas, ø 6 mm) entre las mallas verticales, a razón de 4 trabas por m2 como
mínimo.
CORRECTO
junta junta
CORRECTO CORRECTO
junta
junta junta
FISURACION
EVENTUAL
CORRECTO INCORRECTO
VANOS DE MURO
FIG.1
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
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2.1.10. MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DE
HORMIGÓN DE CEMENTO
FACTORES A CONSIDERAR
A Tipos de construcciones
B Albañilería armada
B.1. Características de albañilerías de bloques
C Albañilería confinada (reforzada)
C.1. Especificaciones mínimas
D Puesta en obra
D.1. Generalidades
D.2. Recomendaciones constructivas
A Tipos de construcciones
• Albañilería armada:
Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques, que lleva
incorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzos
horizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseño
especial. (Ref. NCh1928)
B Albañilería armada
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Grupo
Polpaico Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
B.1. Características de albañilería de bloques
LADRILLOS
CERÁMICOS EXTERIORES E
HECHOS A INTERIORES Mínimo 14 cm
MÁQUINA Y
BLOQUES
OBSERVACIÓN :
- Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los
pisos exceda a 4 m.
- Para estos espesores los vanos no podrán ocupar más del 50% de la longitud del
muro.
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D Puesta en obra
D.1. Generalidades
- Uno de los factores más importantes en la construcción de un muro de albañilería,
de ladrillos cerámicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada para
la ejecución del mismo y con permanente supervisión.
- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos críticos,
constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.
- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albañilerías. Se
deben evitar los áridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevan
la impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la
dosificación cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.
- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que están
controladas las variables anteriores.
· Ladrillos hechos
ESPESOR DE a mano: 2 a 3 cm
aprox. 1 cm
JUNTA · Ladrillos hechos
a máquina: 1,5 a 2 cm
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Grupo
Polpaico
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CONSTRUCCIÓN
2.1.11. CADENAS
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Ubicación
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segùn NCh170
B Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Juntas de hormigonado
B.2. Curado
B.3. Desmolde
A Características mínimas
A.1.3. REFUERZO
Nivel
4 ∅ 10 cm 4 ∅ 10 cm
techumbre
OBSERVACIÓN:
Estribos ø 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.
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A.2. Segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.
Diseño de la mezcla].
FACTORES A CONSIDERAR
A Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.2. Segùn NCh170
A Características mínimas
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Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
B Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500
de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaños importantes, es
conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,
luces sobre 6 m y otros).
CORRECTO INCORRECTO
L/4
JUNTA
e e
2e 2e 2e 2e
PLANTA
PLANTA
e
FIG.2
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
51
2.1.13. LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
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Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS
Hoy en día están tomando gran auge debido a las características que poseen, representan
en general una opción económica y técnicamente ventajosa. Tradicionalmente la construcción
en Chile, ha utilizado losas hormigonadas en sitio, lo que ha obligado a un empleo intensivo
de moldajes y por ende a una gran utilización de mano de obra. Las losas prefabricadas
ofrecen una opción económica y técnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes señala-
dos anteriormente.
Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos, losas prefabricadas pesadas, las
cuales necesitan de maquinarias para su montaje, y losas prefabricadas livianas (tienen un
2
peso que varía entre 160 y 232 kg/m ). Ambas pueden ser de hormigón armado u
hormigón pretensado. Estas ùltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores.
Debido a la utilidad que puede prestar, se describirá el sistema de losas prefabricadas
livianas.
FACTORES A CONSIDERAR
H= 11 cm
H= 15 cm
H= 20 cm
BOVEDILLA
VIGUETA PRETENSADA
62,5 ó 70,0 cm
FIG.3
Losa
53
Descripción y ámbito de aplicación de la losa prefabricada
Rango de Sobrecarga Peso total Espesor
luces equivalente
PERFILES TIPICOS losa tradicional
cm m kg/m kg/m cm
5
• •
11 1,5 - 5,2 100 - 600 280 11,5
• • • • • •
70
5
• •
15 1,5 - 6,0 100 - 800 325 12,5
• • • • • •
62,5
62,5
FIG. 4
Descripción losa prefabricada
54
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
B Ventajas
B.1. Ventajas técnicas
· Por las características que posee, · Las cámaras de aire que las
el hormigón pretensado disminuye el bovedillas tienen en su interior,
riesgo de fisuración, con el permiten la aislación térmica y
consiguiente aumento de durabilidad, acústica de la losa, disminuyendo
especialmente en los lugares además la condensación de
expuestos a la humedad. humedad.
2.1.15. RADIERES
El espesor, dosificación, material de la base y cualquier otra característica específica
debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Recomendaciones generales
A.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los métodos de ejecución
A Recomendaciones generales
El radier está formado por 2 capas:
- Una capa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los esfuerzos
- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
55
A.1. De los elementos constituyentes
ELEMENTO RECOMENDACIONES
PROCESO RECOMENDACIONES
JUNTAS DE
· Deben ser verticales, conformándolas mediante un molde
provisorio (Ref.: Capítulo 3, pto.3.5.1. Preparación previa a la
CONSTRUCCIÓN
colocación). Las losas no deben tener más de 5 m en longitud o
ancho.
56
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
2.2. Estucos de mortero de cemento
El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para la
correcta ejecución de los estucos.
FACTORES A CONSIDERAR
A Dosificación
B Morteros predosificados
B Morteros predosificados
Existen en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, de
aplicación manual o bombeables, que permiten obtener una dosificación exacta para
producir morteros de estucos de óptima calidad, impermeables y de menor retracción que
un estuco convencional.
FACTORES A CONSIDERAR
A Preparación de la superficie
B Colocación de las capas
C Terminación superficial
D Colocación en casos especiales
57
A Preparación de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con textura
rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a
recubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presión.
- Se colocan elementos de referencia para • La primera capa tiene un espesor de 1,5 cm.
lograr superficies planas y verticales. Es una capa de adherencia, debe ser resis-
• Se ubican tacos de madera por medio tente e impermeable. Esta capa se prepara
de lienzas plomadas, adheridas al muro con arena media, para su elaboración Ref. :
con pasta de cemento. [Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
• Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras • La segunda capa tiene un espesor de
(dosificación igual a la primera capa, de aproximadamente 4 - 8 mm. Es una capa
anchos aproximados de 12 a 18 cm y a de terminación, esta capa se prepara con
distancias a 1 a 1,5 cm) arena fina, para su elaboración Ref.:
• Una vez endurecidas las maestras se [ Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
retiran los tacos - La rectificación de la superficie se hace con
- Se colocan a lo menos 2 capas con un una regla, la que va apoyada en las maestras.
tiempo de espera entre la colocación de Esta regla se mueve de abajo hacia arriba, con
las capas de 24 horas. un movimiento de vaivén.
• Cuando la superficie es muy dispareja, - Los materiales necesarios y recomendaciones
se procede primero a la colocación de para la fabricación del mortero de estuco los
una capa de regularización, de espesor encuentra en el [Capítulo 3, pto. 3.12. Mor-
máximo aproximado de 3 cm teros de cemento].
C Terminación superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, moviéndolo en círculos amplios.
- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cerámicos, se da la terminación
con un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseñado para azulejos y
cerámicos.
58
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
D Colocación en casos especiales
Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero,
tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, es
conveniente aplicar un refuerzo de una malla metálica tipo “gallinero” o malla de metal
desplegado, para evitar que éstos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie mediante
clavos o amarras. Después se procede a la aplicación del estuco. Los estucos con fibras
incorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles de
poliestireno expandido.
2.2.3. CURADO
FACTORES A CONSIDERAR
A Período de curado
B Protecciones
B Protecciones
Es necesario proteger los estucos de la acción del sol y del viento, para lo cual se
recomienda el uso de cortinas de plástico, corta vientos, arpilleras hùmedas u otro.
Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser
reparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficie
con un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.
PROCEDIMIENTO:
- Corte con herramientas, preferentemente mecánicas, en torno al perímetro defectuoso.
- Retiro del mortero defectuoso.
- Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. A que antecede.
- Colocación del mortero de reposición con la misma dosificación que el original.
- Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).
59
2.3. Impermeabilizaciones
La filtración de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, tales
como, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construcción,
humedad producida por la condensación de la humedad ambiente y humedad accidental,
como también la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depósitos
en general, genera daños que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,
los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.
Para que el sistema de impermeabilización sea efectivo, se debe contar con un proyecto de
impermeabilización.
FACTORES A CONSIDERAR
60
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
Hormigón de máxima compacidad:
CONSIDERACIONES GENERALES
MEDIDAS GENERALES
MEDIDAS PARTICULARES
61
C Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación
1. Una vez realizada la impermeabilización se procede a su prueba. De acuerdo a las
buenas prácticas se recomienda:
• No se deteriore:
• No transitar sobre la impermeabilización sin protegerla
• No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros)
• Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder sus
características iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).
FACTORES A CONSIDERAR
(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrán tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en
obra y una coordinación de las distintas partidas involucradas.
62
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
A Integración entre los distintos elementos a proteger
Debe existir una integración entre los distintos elementos a proteger, de tal forma que
cada uno de éstos tenga una adecuada transición con el otro; como: empalmes muro – piso,
retornos en general, juntas de dilatación y otros. Permitir los movimientos estructurales y
térmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complemente
con otro, por ejemplo, uso de drenajes, de pendientes de escurrimiento adecuadas, de
aleros en obras de edificación u otros.
Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de las
conexiones de los equipos de aire acondicionado, eléctricos y otros con la estructura.
63
2.4. Instalaciones
FACTORES A CONSIDERAR
A Características generales
B Requisitos que deben cumplir
C Características de las tuberías
D Ejecución
E Pruebas de la instalación domiciliaria
E.1. Pruebas de cámaras de inspección
F Sistemas de fosa séptica y pozo absorbente
G Conexión a la red pùblica
A Características generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua
potable. Ref. [Capítuo.1, pto. 1.4.].
64
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
PERSONA La solicitud la puede efectuar:
QUE · Profesional de la construcción (Ingeniero, Constructor Civil,
SOLICITA Arquitecto)
· Instalador autorizado por el organísmo fiscalizador de
instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado)
LUGAR DE La solicitud se efectúa en la empresa de agua potable y
SOLICITUD alcantarillado correspondiente a la zona.
Son el conjunto de tuberías e implementos, diseñados y construídos
para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas
CARACTERÍSTICAS lluvias, hasta la unión domiciliaria que conecta con la red pública.
Hay alcantarillados públicos con sistemas separados para agua
servidas y aguas lluvias. Los sistemas actuales normalmente son
separados.
NOTA: Existen dos sistemas de evacuación de aguas servidas, con alcantarillado pùblico y sin éste. Para este
ùltimo caso referirse a pto. F Sistema de Fosa Séptica y Pozo Absorbente.
DIÁMETRO DE TUBERÍAS
· Es calculado por especialistas
· Hay tablas que establecen diámetros en función de las unidades de equivalencia hidráulica
(UEH). Éstas últimas dependen de cada artefacto y de su lugar físico de instalación (zona
residencial, zona pública, cine y otros)
· De manera referencial, los diámetros mínimos para:
· inodoros : 100 mm
· lavatorios, urinarios y duchas : 38 mm
· baños de tina, bidets, lavaplatos : 50 mm.
IMPERMEABILIDAD
· A los líquidos y gases:
· Las tuberías llevan un sifón en forma de "s", denominado cierre hidráulico, que impide la
salida de gases viciados desde la red. La altura del sifón no debe ser menor a 50 mm.
REVISIÓN Y LIMPIEZA
· En tuberías de la planta, que van bajo el nivel del suelo, se construyen cámaras de
inspección que se ubican en:
· confluencia de ramales
· puntos donde tuberías cambian de dirección o pendiente
· donde tuberías cambian de diámetro o material
· se debe establecer una lo más cerca del colector público, a no más de 20 m de
distancia. Si no es posible colocarla dentro de la propiedad, se debe solicitar
autorización para colocarla en la vía pública.
· En tuberías a la vista, se instalan registros (con tapas herméticas) en sitios donde se
permita revisión y limpieza de cada tramo. Pueden tener forma de codo o tubo.
65
C Características de las tuberías
TIPOS DE TUBERÍAS
D Ejecución
66
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
E Pruebas de la instalación domiciliaria
El sistema de cañerías de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto de
pruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad, buena ejecución
y funcionamiento.
PRUEBAS CARACTERÍSTICAS
SEGUNDA · Una vez cubiertas las tuberías se someten nuevamente a estas pruebas,
PRUEBA con el fin de garantizar el estado del sistema. En estas pruebas se
HIDRÁULICA incluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.
Y DE BOLA
67
F Sistema de fosa séptica y pozo absorbente
FACTORES A CONSIDERAR
A Características generales
B Requisitos que deben cumplir
C Materiales comùnmente usados en las redes de distribución
A Características generales
68
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
B Requisitos que deben cumplir
REQUISITOS GENERALES
Arranque domiciliario:
· Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo al
propietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que el
propietario subcontrate.
Medidores:
· Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble, a una distancia de no más allá
de 1 m de ésta, o bien en lugares donde su aceso sea fácil.
PVC DE ALTA
Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones económicas.
PRESIÓN
NOTAS:
- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse las
precauciones de dejar las pasadas de los tubos.
- Las instalaciones se someten a pruebas de presión.
- Se deben incluir las redes de incendio.
69
2.4.3. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD
Ref. Normativa General de Instalaciones de gas, eléctricas y teléfonos
FACTORES A CONSIDERAR
A Características generales
B Requisitos que debe cumplir
C Canalizaciones
D Ejecución
A Características generales
LUGAR DE
SOLICITUD DEL · La solicitud se efectúa en la empresa eléctrica correspondiente a la zona.
EMPALME
70
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
B Requisitos que debe cumplir
REQUISITOS GENERALES
EMPALME
· El más frecuente es con acometida aérea y en general no debe tener una longitud
mayor a 30 m.
· Llega al inmueble a una altura aproximada de 2,5 m del suelo y sus conductores no
deben pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina.
· Si fuese necesario desviar la línea, se coloca un poste cuya altura en general no es
inferior a 4 m.
Obs.: Las medidas anteriores varían de una compañía eléctrica a otra.
MEDIDOR
· Debe ubicarse lo más cerca posible de la caja de empalme o de la entrada del edificio,
tal que tenga fácil acceso.
· Su altura no debe ser superior a 2 m.
· Debe mantenerse una distancia mínima de 50 cm entre los medidores de electricidad,
agua y gas.
TABLEROS
· Tablero general:
Se ubica en el comienzo de la instalación. Desde éste se alimenta y protege todo el
sistema, puede servir para cortar la corriente.
· Tablero de distribución:
Es para cada circuíto interior, atiende a un sector de la construcción.
Obs.: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC.
C Canalizaciones
71
D Ejecución
- Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las
terminaciones.
- Si se efectùan después de construidas las panderetas o muros de ladrillos, debe
ponerse especial cuidado, ya que si éstos son picados, se producen graves daños con
los golpes. El rebaje debe hacerse de preferencia con máquinas eléctricas.
- Debe cuidarse la mantención de los ductos y de las cajas de distribución, para este
efecto, éstos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalación.
- En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporte
resistente para colgar las luminarias. Estas amarras se apoyan desde vigas o partes
firmes y no de los ductos de la canalización eléctrica o la de otro servicio.
- El alambrado se realiza generalmente cuando están terminados los estucos.
- Después de ejecutado el alambrado, éste es revisado por el solicitante responsable de
la instalación ante SEC. Para este efecto, se ejecuta una prueba sin corriente, de
carácter provisoria, o con corriente.
- SEC tiene la facultad de revisar la instalación eléctrica en todo el territorio nacional
y durante cualquier etapa de su construcción.
FACTORES A CONSIDERAR
A Características generales
B Gas de cañería
C Gas licuado
A Características generales
El gas puede obtenerse, para la alimentación de una vivienda, de tres maneras:
• Desde una red pùblica: gas de cañería (gas de ciudad) y gas natural.
• Gas envasado: gas licuado.
PERSONA · Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente:
QUE SOLICITA · Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles) o profesional del rubro autorizado.
LUGAR DE
SOLICITUD · Empresa de combustibles correspondiente a la zona
72
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
B Gas de cañería
CARACTERÍSTICAS
CANALIZACIONES
C Gas licuado
CARACTERÍSTICAS
El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales
o enterrados, o bien cilindros.
Canalizaciones
· De las mismas características al gas de cañería, con la salvedad que alimentan a los
artefactos desde abajo.
· No llevan sifones
· Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.
73
2.5. Pavimentos de hormigón
El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para la
correcta ejecución de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.
2.5.1.
5.1. PAVIMENTOS HABITACIONALES
FACTORES A CONSIDERAR
A Terminación de pavimentos hechos in situ
A.1. Procedimiento constructivo
A.2. Terminación superficial
A.3. Recomendaciones
En obras pequeñas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guías laterales, las que
se hacen avanzar sobre el hormigón en un movimiento alternativo de aserrado. Dan la
terminación, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.
74
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
Las operaciones de terminación “iniciales” deben realizarse lo antes posible, cuando
exista poco agua de exudación. Éstas deben efectuarse con el mínimo manipuleo del
hormigón, para evitar una película débil en la superficie producto de excesos de finos
y agua que se acumulen sobre ella.
Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algùn sistema de curado, para
asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.
Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formación de grietas incontroladas,
éstas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormigón
fresco como en el endurecido. Las juntas de contracción son parte del diseño del
pavimento.
PLATACHO
PARA
ALISADO
REGLA
GUIAS Y
MOLDE
LATERAL
FIG. 5
75
A.3. Recomendaciones
TIPO CARACTERÍSTICAS
PASTELONES DE CEMENTO
FIG. 6
OBSERVACIONES
· Equipo compactador:
· Se recomienda rodillo vibrador de peso estático mínimo de 500 kgf.
76
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
B.2. Adoquines
ADOQUINES
OBSERVACIONES
· Para la compactación:
· De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso estático 500 kgf.
· De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a
100 HZ.
· Si el pavimento será usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de
80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo
de fundación y del peso de los vehículos.
77
B.3. Baldosas
BALDOSAS
OBSERVACIONES
· Para la compactación:
· De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso estático
mínimo 500 kgf.
· Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento):
· Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l · Cemento Polpaico especial = 0,1 saco
· Tierra de color = 0,1 kg · Baldosa = 1 m2
TIPO CARACTERÍSTICAS
78
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
CONSTRUCCIÓN
2.5.2. PISOS INDUSTRIALES
El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parte
importante de ésta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad de
los casos es relegado a un segundo plano, olvidándose de su vulnerabilidad frente a las
distintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los que
inevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparación o
reemplazo, costos de interrupción, costos por daños de equipos y productos, por accidentes
generados y otros.
FACTORES A CONSIDERAR
A Piso durable y funcional
B Requisitos de un piso
C Protecciones superficiales
D Garantía de los productos
E Asesoría técnica
B Requisitos de un piso
Un piso puede tener uno o más requisitos en cada zona de trabajo de la industria,
entre los cuales se pueden citar:
- Tener resistencia al desgaste o abrasión mecánica
- Tener resistencia a la erosión por agentes químicos externos
- Poseer cualidades especiales, tales como características sanitarias, antideslizantes y otras.
Cada uno de los requisitos antes indicados demanda características especiales que debe
poseer la superficie, razón por lo cual ésta debe protegerse superficialmente.
79
C Protecciones superficiales
Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, para
cada requisito es posible encontrar una solución técnica y económicamente óptima. De
esta forma se tiene:
REQUISITO DE LA
TIPO DE SOLUCIÓN RECOMENDADA
SUPERFICIE
E Asesoría técnica
Debido a que el éxito o fracaso de una protección superficial depende en gran medida
de una correcta aplicación de los productos, para lo cual se debe considerar calidad
y estado de la base, condiciones atmosféricas, temperaturas de la base y ambiental,
condiciones de humedad, secuencias de aplicación y otras, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes, resulta imperioso contar con asesoría técnica especializada.
80
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.1. Materiales para el hormigón
Los materiales para la fabricación del hormigón deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.
3.1.1. CEMENTO
FACTORES A CONSIDERAR
EXIGENCIAS
COMPOSICIÓN RESISTENCIAS A
TIEMPO DE TIEMPO DE LA COMPRESIÓN
CLASIFICACIÓN DENOMINACIÓN CLASE
(NCh148) COMERCIAL RESISTENCIA FRAGUADO FRAGUADO kgf/cm 2
INICIAL FINAL MÁXIMO
MÍNIMO (min) (h)
Material % Agregado 7 días 28 días
agregado
83
B Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón
USOS Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana
edad.
C Almacenamiento
En silos
• Silos sin aberturas ó roturas para impedir la penetra-
ción de la humedad.
CEMENTO A • Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme
CARACTERÍSTICAS
GRANEL y sistema de parada.
• Deben vaciarse periódicamente (preferentemente
cada mes) para prevenir grumos.
En Big - Bags de 1.500 kg.
84
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
RECOMENDACIONES
GRADO H30
O MAYOR
· No deben utilizarse.
OBSERVACIÓN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico
S.A.
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).
FACTORES A CONSIDERAR
A Aguas no recomendadas
B Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas
C Almacenamiento
85
A Aguas no recomendadas
En nuestro país es posible encontrar agua con alto contenido de:
• Sales disueltas nocivas: Zona Norte
• Materia orgánica: Zona Sur y Central.
No son recomendables aguas:
- De desagues
¨ y alcantarillas - Provenientes de canales o pozos
- De relaves de minas que estén contaminados por uso
- Residuales de industrias animal o humano
- Con gusto salobre o azucarado - Que tengan exceso de material en
- Cualquier agua que tenga olor suspensión (muy turbias), excepto
o sabor desagradable que puedan decantarse.
pH 6 a 9,2
C Almacenamiento
86
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.1.3. ÁRIDOS
FACTORES A CONSIDERAR
(Para definición de tamaño máximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseño de mezcla,
ítem 3.2.2. de este Capítulo).
B Requisitos generales
Los requisitos generales de los áridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.
87
GRAVA ARENA
TIPO DE HORMIGÓN
NORMAL CHANCADO NORMAL CHANCADO
Forma de granos
FIGURA 1
Porosidad
• Relacionada con absorción del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
• Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosféricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.
Tamaño máximo
EL HORMIGÓN
B.4. Tener estabilidad química
- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado
• Reacción álcali - árido*
- No incorporación de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento
(limpieza de los áridos), tales como:
• Materia orgánica
• Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)
• Cloruros
• Carbón y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormigón).
*Referencia Normas ASTM C 295 (análisis petrográfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
TABLA N° 1
Valores típicos aproximados de densidades de áridos
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Básico de Construcción,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón
89
C.2. Volumen neto de bolón desplazador
- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con bolón hasta rasarlo.
- Vaciar agua medida hasta la misma altura.
- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de
bolón.
Ej: tambor de 250 L
• 100 L agua ocupada
⇒ Hay 150 L neto de bolón (sin huecos) o 40% de huecos.
C.3. Dureza
- En gravas
Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del árido también
influye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma de
lajas son más frágiles).
- En arena
Al frotarlas cerca del oído o apretarlas con los dedos contra una superficie
dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.
90
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
AGUA
LIMO
O < (1/14) h
ARCILLA
h
ARENA
FIG. 2
Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para áridos chancados,
si el 80% (en peso) de las partículas cumple la relación quiere decir que la forma es
adecuada. Para el caso de áridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.
D Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las características de
los áridos considerados en la dosificación se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormigón (65 - 75%
del volumen del hormigón) y a las variaciones intrínsecas de sus propiedades (principal-
mente granulometrías y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como también es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecución de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variación en la dosificación,
con el fin de tener un hormigón que satisfaga la relación calidad/costo deseada.
91
D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos
92
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
D.2. Control de las propiedades
(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
93
3.1.4. ADITIVOS Y ADICIONES
El cuarto componente del hormigón, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos físico-
químicos que experimenta el hormigón, contribuyendo a hacer más versátil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptación técnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.
FACTORES A CONSIDERAR
Plastificante:
- Mayor docilidad con agua constante
- Facilita colocación y compactación
Reductor de agua:
- Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudación).
- Mayor resistencia al reducir razón A/C (igual ó mayor a 10%).
- Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razón A/C.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIÓN:
- Dependiendo del compuesto químico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y término del fraguado.
94
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
Superplastificante (o fluidificante)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,8 y 3 % respecto al peso del
cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIÓN:
- La acción de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormigón en el lugar de colocación.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIÓN:
- Deben extremarse las precauciones para hormigón armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosión.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparación a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
95
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIÓN:
- Una sobredosificación puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duración del fraguado).
Incorporadores de aire
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,05 y 0,20% respecto al peso
del cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIÓN:
- La acción de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecánica (compensada
en parte por la disminución de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.
96
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
Expansores - Estabilizadores
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 2% respecto al peso del
cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIÓN:
- Es probable obtener menos resistencia mecánica
Impermeabilizantes - Hidrófugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones subterráneos
- Losas expuestas a la intemperie o humedad
- Estanques de hormigón
- Estucos exteriores
- Cimientos y sobrecimientos
- Estructuras de puentes y marítimas
OBSERVACIÓN:
- Es probable obtener menos resistencia mecánica
- La acción de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.
97
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
Aditivos combinados
Combinan los efectos de dos o más aditivos, entre otros:
• Plastificadores retardadores
• Plastificadores aceleradores
• Plastificadores incorporadores de aire
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIÓN:
- Limitación: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre él.
OBSERVACIÓN:
- Producen los siguientes efectos:
• Disminución considerable de las resistencias mecánicas. (Segùn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
• Disminución de la conductividad térmica y acùstica del hormigón.
98
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
Microsílica (adición)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 3 % y 15 % respecto al peso del
cemento
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIÓN:
- Se debe ajustar la dosis óptima en cada caso específico.
Anticongelantes
APLICACIONES RECOMENDADAS
Retardadores superficiales
APLICACIONES RECOMENDADAS
99
C Almacenamiento
Hay que evitar decantación, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.
Estos aditivos tienen una duración variable segùn especificaciones del fabricante.
D Manejo en obra
Se recomienda usar equipos de medición que permitan una precisión del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
100
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.2. Diseño de la mezcla
FACTORES A CONSIDERAR
A Antecedentes requeridos
B Especificación del hormigón
A Antecedentes requeridos
Para que la dosificación efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario
conocer ciertos antecedentes mínimos, tales como:
101
ANTECEDENTES ASPECTOS MÁS RELEVANTES
fr > fc + t* s
Donde "t" es un factor estadístico que depende del nivel de fracción
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecución de la obra, (tipo de dosificación:
en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,
personal especializado y otros.). Ref. NCh170.
OBSERVACIÓN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificación vienen especificados los valores de:
• Resistencia requerida
• Fracción defectuosa aceptada
• Dosis mínima de cemento
• Docilidad (asentamiento de cono)
• Tamaño máximo del árido.
H 30 (10) 40/5
Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170) (c) Tamaño máximo nominal del árido grueso
(b) Fracción defectuosa aceptada (d) Docilidad requerida, segùn asentamiento
del cono de Abrams
102
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
3. 2.2.
3.2.2. DISPOSICIONES M
MÍÍNIMAS SEG
SEGÚÚN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG
HORMIGÓÓN
FACTORES A CONSIDERAR
A Dosis mínima de cemento
B Tamaño máximo (nominal)
103
3.2.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA
NOTAS:
1. La medición de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)
2. Se consideraron áridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.
3. Toda dosificación debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
FACTORES A CONSIDERAR
104
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
A Contenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena está variando durante la construcción, es
conveniente ajustar la dosificación en la forma que se señala a continuación:
MÉTODO DE CORRECCIÓN
OBSERVACIÓN:
Este método de corrección es suficiente para pequeñas proporciones de grava en la arena (por
ejemplo máximo un 20%)
Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de áridos
bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificación original.
CARACTERÍSTICAS
B Contenido de humedad
Cuando se realiza una dosificación, se basa en que el estado de los áridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificación se entrega considerando los áridos en
estado seco. En obra, los áridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificación original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIÓN:
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormigón producidas por absorción de los áridos, se
recomienda que éstos tengan una humedad igual o superior a la absorción en el momento de su
empleo.
105
B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso
Método de corrección
NOTA:
La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).
Ejemplo:
Arena 5 500
_
Agua (pto.c) : 180 37 = 143 kg (L)
106
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen
Método de corrección:
Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de
dosificación. El esponjamiento E (%) se determina:
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100)
NOTA:
Para dosificación en volumen se corrige:
• La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)
• El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (corrección del contenido de
humedad para dosificación en peso).
107
3.3. Fabricación del hormigón
Comprende todas las actividades relacionadas con la preparación de hormigones en obra, e
incluye: medición de materiales, carguío y amasado en la hormigonera y descarga del
hormigón.
FACTORES A CONSIDERAR
A Medición en volumen
B Medición en peso
A Medición en volumen
B Medición en peso
Cemento
± 1% El cemento puede ser medido en sacos completos
Agua
Aditivos
± 1% Según recomendaciones del fabricante
Adiciones
108
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.3.2. TIPO DE MEZCLADO
El mezclado puede ser manual o mecánico.
FACTORES A CONSIDERAR
A Mezclado manual
B Mezclado mecánico (hormigoneras)
A Mezclado manual
99 3,5 80 1,1
141 5,0 100 1,7
170 6,0 130 2,1
198 7,0 140 2,3
283 10,0 200 3,2
311 11,0 220 3,6
340 12,0 250 3,8
453 16,0 350 5,1
NOTA: En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ùltimo con la arena, una vez que la
masa al interior se ha uniformado en su temperatura.
109
3.3.4. TIEMPO DE MEZCLADO
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales están en la hormigonera, hasta
el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del
hormigón.
La velocidad de rotación de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,
estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
TABLA N° 3
Referencias para determinar el tiempo de mezclado
FACTORES A CONSIDERAR
A Procedimiento
B Ensayos
A Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricación a la salida de la hormigonera, correspon-
dientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
110
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
B Ensayos
Para determinar la uniformidad del hormigón se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
REQUISITOS
FACTOR
Diferencias máximas Ensayos
entre ambos valores de norma
2 ) Docilidad (trabajabilidad)
a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm 2,5 cm
b ) para asentamiento de cono promedio ≥ 10 cm 4,0 cm NCh1019
- El hormigón de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormigón con aire incorporado debe cumplir, además, con el requisito 6.
3.3.6. RECOMENDACIONES
La meta de todos los procedimientos de medición y amasado es producir un hormigón
uniforme que posea las características requeridas.
FACTORES A CONSIDERAR
A De los equipos
B De los materiales
C Del proceso
A De los equipos
111
La hormigonera debe limpiarse diariamente.
Mantención mecánica. (Revisión de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se
debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.
B De los materiales
C Del proceso
112
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.4. Transporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocación.
LUGAR TIEMPO
En obra 1/2 hora
Hormigón premezclado 1 hora
FACTORES A CONSIDERAR
A Carretillas
B Capachos
C Cintas Transportadoras
D Bombas
E Canoas y canaletas
F Mangas
G Camión mixer
H Camión tolva
113
A Carretillas
OBSERVACIONES:
- Distancias no superiores a 7 m
RENDIMIENTO
- Terrenos con pendiente inferior a 15% CAPACIDAD
- Uso en general en obras menores y de poca APROXIMADO
altura
50 - 90 L 0,5 m3 /h
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer
circular sobre tablones.
B Capachos
OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por grùas
- Útil en sitios elevados y de difícil acceso
- La boca de descarga debe tener una abertura mínima de 5 veces el tamaño máximo
del árido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60° (medidas desde la horizontal)
- Alturas máximas de vaciado:
• 1 m sobre superficie dura
• 2 m sobre hormigón fresco
- Causa de segregación:
• Descarga muy cerca de la capa y
• Descarga mientras está en movimiento el capacho.
- Su disposición de descarga permitirá vaciado vertical, en caso contrario debe incluir
un embudo troncocónico (MANGA) de longitud mínima 60 cm.
C Cintas transportadoras
30 - 70 m3 / h Entre 5 - 10 cm
OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la máxima 20%
- Deben tener un embudo troncocónico de longitud mínima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormigón
- Apropiadas para distancias cortas
- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregación) ya que
el hormigón tiende a retornar.
114
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
D Bombas
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
OBSERVACIONES:
- Granulometría del hormigón debe incluir un mínimo contenido de finos menores a 0,25
mm. Para tamaño máximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamaño máximo 20 mm de
480 kg/m3 (incluído el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras
características del hormigón (forma y textura de áridos, criterio de diseño, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas
- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:
• Horizontal hasta 300 m
• Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamaño máximo de los áridos a:
• 1/3 del diámetro interior de la tubería para áridos chancados
• 40% del diámetro interior de la tubería para áridos rodados.
NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S.A.
E. Canoas y canaletas
5 - 10 m3 / h 6 - 10 cm
OBSERVACIONES:
115
F Mangas
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Superior a 7 cm
OBSERVACIONES:
- Útil para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura
como muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena
- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de dirección
- Diámetro del tubo debe ser aproximadamente:
• 8 veces el tamaño máximo del árido en los 2 m superiores
• 6 veces el tamaño máximo en la parte inferior.
- Materiales: plástico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que éstos no se plieguen
o enrosquen, especialmente los de plástico flexible).
G Camión mixer
3 - 10 m3 20 - 25 m3 / h Superior a 3 cm
3
(8 m más frecuente) en el vaciado (para facilitar el vaciado)
OBSERVACIONES:
- Útil para obras con volùmenes significativos (muy usados en plantas de hormigón
premezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto
de colocación.
NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S.A.
H Camión tolva
OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad
segùn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormigón al punto de
colocación
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)
- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para áridos
de 40 mm de tamaño máximo.
116
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.4.4. RECOMENDACIONES
Debe tener presente que:
• La dirección de caída del hormigón debe ser vertical para evitar segregaciones
• Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga
repetidas, ya que esto conduce a segregación
• El tiempo de transporte debe ser el mínimo compatible con el uso
• El hormigón transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,
lluvia o heladas en tiempo frío
• Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y químicamente inertes con los
componentes del hormigón. Además, no deben permitir escapes de lechada y/o pérdidas
de otros ingredientes
• Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza después de su uso diario.
CORRECTO INCORRECTO
FIG. 3: FIG. 4:
Llenado de tolva o capacho.
El hormigón debe des- El hormigón se deja caer so-
cargarse en el centro, en bre los costados, producien-
caída vertical. do segregaciones.
60 cm MANGA
mínimo FIG. 5:
Método más satisfactorio para asegurar caída vertical (pasando el hormigón a
través de una manga de longitud mínima de 60 cm). En general el uso de
mangas disminuye fuertemente la segregación.
CORRECTO
CAÍDA
CAIDAVERTICAL
VERTICAL SIN
SINSEGREGACION
SEGREGACIÓN
FIG. 6:
Descarga por una abertura central. El hormigón cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un
acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguío más rápidas).
117
INCORRECTO
GRAVA
MORTERO
FIG. 7: Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,
causan segregación al llenar las carretillas.
CORRECTO INCORRECTO
SIN
PANTALLA PANTALLA
DEFLECTORA DEFLECTORA
60 cm
MANGA
SIN GRAVA
SEGREGAR
MORTERO
FIG. 8: FIG. 9:
Control de la segregación en el extremo de una Control inadecuado en el extremo. En general
cinta transportadora, cuando el hormigón es des- una pantalla deflectora sólo cambia la dirección
cargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes. de la segregación.
CORRECTO INCORRECTO
SIN
PANTALLA PANTALLA
DEFLECTORA DEFLECTORA
60 cm
Mínimo MANGA
SIN GRAVA
SEGREGAR
MORTERO
FIG. 10 y 11:
Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. También a canaletas más largas. No se
aplican cuando el hormigón se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
118
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
CORRECTO
TOLVA DE
RECEPCION
TOLVA DE RECEPCIÓN
O O MANGA
MANGA
FIG. 12:
Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
SEGREGACION
SEGREGACIÓN DERRAME
FIG. 13:
No se debe permitir ningùn tipo de segregación y/o pérdidas de material.
119
3.5. Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para
colocar el hormigón de acuerdo a planos y/o especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Definición de etapas
Las etapas quedan definidas por:
• Superficies de proyecto
• Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para
dilatación, contracción y otras)
• Terreno natural
• Superficies terminales
• Juntas de hormigonado (denominadas también de construcción).
120
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
Ubicación de las juntas de hormigonado
A.2. Recursos
Mano de obra
Diseñar cuadrillas y cantidad de ellas.
Equipos
Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.
Materiales
En cantidad suficiente (ingredientes del hormigón, protecciones, moldajes y otros).
B.2.1. GENERALIDADES
Lavado del hormigón por medio de chorro de agua y aire a presión (o agua
a alta presión), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamen-
te 0,5 cm, dejando a la vista partículas de unos 5 mm. El lavado se debe
continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial
también mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
122
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
2) Eliminación de una película superficial de
aproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partículas de tamaño
cercano a 5 mm por medio de:
B.2.4. PRECAUCIONES
COLOCACIÓN
La capa de hormigón que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las
posibilidades de la obra, con el mínimo de asentamiento de cono posible, para
evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactación.
COMPACTACIÓN
La capa debe ser adecuadamente compactada.
TERMINACIÓN SUPERFICIAL
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminación lo más regular
y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o
insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el
clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicación y motivo de
interrupción en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
123
C Colocación de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Capítulo 5
para moldajes).
Desviaciones y desplazamientos
• Desviaciones con respecto a la vertical : 6 mm / 3 m
• Desviaciones de nivel : 6 mm / 3 m
• Desplazamientos de ejes en planta : 12 mm / 6 m
Variaciones de dimensiones
• Vanos y aberturas : ± 6 mm
• Espesores : - 6 mm
DURANTE LA COLOCACIÓN
OBSERVACIONES:
Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical serán reducidas a 6 mm en
6 m en todas las líneas y aristas muy visibles en la obra.
- Se debe efectuar una limpieza final - Todas las superficies en contacto con
con agua (y aire) a presión, hasta el hormigón deben estar hùmedas, sin
eliminar todas las suciedades acumu- agua apozada, para evitar que absor-
ladas. ban el agua de amasado.
124
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.5.2. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepción hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
FACTORES A CONSIDERAR
A Docilidad (trabajabilidad)
B Espesor de las capas
C Altura máxima de vaciado
D Temperaturas de colocación
E Procedimientos y recomendaciones de colocación
A Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo al
sistema de colocación y a las características del elemento a hormigonar.
ESPESOR MAXIMO
ESPESOR MÁXIMO OBSERVACIONES
Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debe
exceder los valores indicados en NCh170.
ALTURA
MÁXIMA 2.5
2,5
MAXIMA
DE VACIADO
DE VACIADO
(m)
(m) 2
ASENTAMIENTO
0 DE CONO
0 4 10 (cm)
FIG.14
125
D Temperaturas de colocación
En el momento de colocación se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura
segùn NCh170.
< 0,8 m 35 oC
≥ 0,8 m (hormigón masivo) 16 oC
METODOS DE COLOCACIÓN
CORRECTO INCORRECTO
HORMIGON
HORMIGÓN
126
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVÉS DE UNA ABERTURA EN EL
MOLDAJE
CORRECTO INCORRECTO
MANGA PORTÁTIL
MANGA PORTATIL QUE
QUE MANGA PORTÁTIL
MANGA PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UN
UN SE LLEVA
LLEVA AA UNA
UNA
RECIPIENTE
RECIPÍENTE ABERTURA DEL
DEL MOLDAJE
MOLDAJE
MORTERO
MANGA PORTÁTIL DE
MANGA PORTATIL
DESCARGA QUE SEDELLEVA
MANGA PORTATIL DESCARGA QUE SE LLEVA
MANGA PORTÁTIL QUEQUE
SE SE AA UNA ABERTURA EN EL
UNA ABERTURA EN EL
LLEVA
LLEVA AAUN
UN RECIPIENTE
RECIPÍENTE MOLDAJE
MOLDAJE
PARED PROFUNDA
PARED PROFUNDA
GRAVA
CORRECTO INCORRECTO
GRAVA
ALTURA PERMISIBLE MORTERO
FIG. 23 FIG. 24
127
VACIADO DEL HORMIGÓN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO
CORRECTO INCORRECTO
CANALETA
CANALETA
EMBUDO
COLOCACIÓN
COLOCACION
FIG. 29:
Tanto la colocación como la compactación
AVANCE deben iniciarse siempre en las zonas de
menor cota, para evitar segregación y
poder compactar sin que deslice.
128
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN MASA
COLOCACION
COLOCACIÓN
AVANCE
5050cm
cm MÍNIMO
MINIMO
FIG. 30
En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas frías (juntas de hormigonado), se puede
recurrir al hormigonado en peldaños, avanzando en varias capas simultáneamente (capas de 30 - 50 cm).
VIGA O LOSA
DETENCIÓN
DETENCION MURO
PARA ESPERAR
PARA ESPERAR O PILAR
ASENTAMIENTO
ESENTAMIENTO
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON
DEL HORMIGÓN
FIG. 31:
Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultánea, la capa
de contacto entre ambos elementos debe tener el mínimo asentamiento posible. Además, antes de
hormigonar los ùltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y características
de la mezcla) para que el hormigón del elemento vertical se asiente. Esta situación se logra cuando termina
el proceso de exudación. En todo caso, el hormigón deberá poder compactarse, lo cual se verifica cuando
el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
NOTA:
- Se debe planificar la operación de hormigonado de modo que no se produzcan
interrupciones excesivas en la faena, o acumulación de hormigón. Los equipos de
compactación y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de
hormigón y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegùrese que los sistemas de iluminación
no sólo eviten un trabajo riesgoso, sino que también permitan ver todo el sitio de
colocación.
129
3.6. Compactación
FACTORES A CONSIDERAR
A Métodos manuales
B Métodos mecánicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos
A Métodos manuales
130
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
B Métodos mecánicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
131
3.6.3. VIBRADORES INTERNOS
FACTORES A CONSIDERAR
SE RECOMIENDA
S = 0,75 D
3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)
S1 se puede considerar como:
D d
S1= 3 d
OBSERVACIÓN:
S =S =0,75
D / 2D
Se puede verificar el diámetro de acción introduciendo una
barra metálica a diferentes distancias del vibrador.
FIGURA N°32
132
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
C Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación
DIÁMETRO DEL VIBRADOR (mm)
25 50 75 100
15 - 30 30 - 50 50 - 70 60 - 100
DIÁMETRO DE ACCIÓN (cm)
CAPACIDAD DE COMPACTACIÓN (m3/h) 7 - 15 15 - 25 30 - 40
10.000 - 15.000
20 - 40 0,4 - 0,8 16 - 30 0,8 - 4
(170 - 250)
APLICACIONES:
Hormigón de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
9.000 - 13.500
30 - 60 0,5 - 1,0 26 - 50 2,3 - 8
(150 - 225)
APLICACIONES:
Hormigón plástico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.
8.000 - 12.000
50 - 90 0,6 - 1,3 36 - 72 4,6 - 15
(130 - 200)
APLICACIONES:
Hormigón con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construcción en general pero más masiva. También
como vibrador auxiliar para el hormigón en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
7.000 - 10.500
80 - 150 0,8 - 1,5 60 - 102 11 - 31
(120 - 180)
APLICACIONES:
Hormigón con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en
estructuras de contrucción pesada, relativamente abiertas. También en vibración auxiliar de diques,
represas y otros.
5.500 - 8.500
130 - 180 1,0 - 2,0 80 - 122 19 - 38
(90 - 140)
APLICACIONES:
Hormigón muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o más vibradores serán
requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o más depositadas de una sola vez en los moldajes.
OBSERVACIÓN:
(1) : Mientras el vibrador está en el hormigón.
(2) y (3) : Estos rangos reflejan no sólo la capacidad del vibrador, sino también diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactación deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construcción.
(3) : Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el diámetro de acción, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocación.
NOTA: Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibración.
133
E. Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos
CORRECTO INCORRECTO
e
10 - 15
cm
CORRECTO
FIG. 37
INCORRECTO
FIG. 38
FIG. 37 y 38:
Se deben establecer mallas de vibración a intervalos regulares y en forma sistemática de acuerdo al
diámetro efectivo del vibrador. Los diámetros de vibración deben traslaparse para provocar una total
compactación en todo el área.
134
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
HORMIGONADO EN PENDIENTE
AVANCE
FIG. 39: Hormigón colocado en elemento con FIG. 40: Si la colocación o la compactación se
fondo en pendiente; tanto la colocación como la inician en las zonas de mayor cota, el hormigón
compactación deben iniciarse en las zonas de superior fluye disgregándose.
menor cota.
CORRECTO
VIBRADO
REMEZCLADO
FIG. 41:
Si se producen nidos de piedra, debe remezclar
el hormigón y luego vibrar.
INCORRECTO
´
COLOCACION ALISADO
DE MORTERO SUPERFICIAL
FIG. 42:
No se debe ocultar un nido de piedra colocando
una capa de mortero.
GUIA
GUÍA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR FIG. 43:
Para la compactación de un hormigón que tiene
una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza
un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer
HORMIGÓNSINSIN
HORMIGON la terminación superficial además).
COMPACTAR
COMPACTAR
PLANCHA DE ACERO
SOBRECARGA
SOBRECARGA DEDEHORMIGON
HORMIGÓN U OTRO MATERIAL
SUPERFICIE COMPACTADA
135
Recomendaciones generales
136
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
- ¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?
En mezclas de hormigón liviano o pesado, la vibración debe adecuarse a la necesaria
para obtener una compactación efectiva.
3.6.5. REVIBRACIÓN
CARACTERÍSTICAS
LIMITACIONES
- Se puede realizar sólo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras
se encuentra funcionando y el hormigón se convierte inmediatamente a una condición plástica
- Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
137
3.7. Tratamiento
ratamiento de la superficie
La terminación es el resultado de las características de los moldes o de los revestimientos
interiores de moldajes, contra los cuales el hormigón es moldeado y de cualquier tratamiento
posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las
superficies abiertas, generalmente horizontales.
138
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Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.7.2. HORMIGÓN MOLDEADO
FACTORES A CONSIDERAR
A Superficies desmoldadas y trabajadas
B Relieves interiores en el moldaje
C Terminaciones arquitectónicas
139
C Terminaciones arquitectónicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algùn
diseño que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.
Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene más tendencia a
pegarse al hormigón, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.
- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o
plástico y sobre él, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde
“negativo” de yeso.
- Inclinación de ángulos de formas. Las formas de los diseños en relieve deben tener
ángulos inclinados que faciliten el desmolde.
- Árido a la vista. Uno de los métodos consiste en colocar en el fondo del molde
granos de árido seleccionados, de tamaño uniforme, formando una capa continua;
sobre ella se distribuye arena fina seca, haciéndola escurrir con una brocha, de
manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Después
se humedecen los áridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se
coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura
de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactación suave de modo
que no se desplacen los granos de su posición en la capa de arena. Sobre la capa
de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos
para fijación.
Otro método para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de
espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las
piedras.
Un tercer método, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste
en colocar un hormigón trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos
de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se
introducen en el panel empujándolos y golpeándolos suavemente con un platacho, con
firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormigón comienza a endurecer
se lava la superficie con un suave chorro de agua.
FACTORES A CONSIDERAR
A Herramientas necesarias
B Trabajos de colocación y terminación
140
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EL HORMIGÓN
A Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo sólo necesitan
moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y
lateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno
y sobre la cual se colocará el hormigón. Hay manuales y mecánicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a
50 x 120 mm colocándole en un borde un fierro ángulo de 4 mm de espesor de
30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormigón. Está constituído por una malla horizontal rígida
con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el
operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del árido grueso y
compactar el hormigón de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Está formado por una plancha de 4 mm de espesor de
25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- “Machina” para formar bordes. Es un platacho metálico pequeño, constituído por una
placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar
forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y
desconchamiento de aristas.
- Espolón para formar juntas en fresco. Es un pequeño platacho de 15 x 10 cm que
tiene saliente de la placa, otra placa metálica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.
- Llanas metálicas para alisar puntos singulares como encuentro con cámaras y resumideros.
- Platachos mecánicos o “helicópteros” para superficies grandes como pisos industriales
o requisitos muy estrictos. Estas máquinas tienen accesorios para hacer varias etapas
y características de terminación.
- Máquinas cortadoras de juntas, eléctricas o a bencina.
141
• Color en la masa del hormigón. Se prepara un hormigón con un pigmento,
compatible o, mejor, especial para hormigón, se empareja, se platacha y se alisa.
• Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormigón en forma tradicional.
Antes de llegar a la cota de terminación, se coloca una capa de hormigón (1 a 3 cm),
se empareja el hormigón colocado con regla y platacho, se espera que se evapore
el agua superficial y se coloca una capa de hormigón coloreado con pigmento. Esta
capa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida.
• Espolvoreado de color en la superficie. El hormigón se empareja y se hace el
platachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco.
Sobre la superficie recién platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de un
tamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vez
que el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado.
Después se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platacha
y se alisa. El polvo coloreado generalmente está constituído por una mezcla de
cemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca.
3.7.4 PISOS
FACTORES A CONSIDERAR
- Preparación de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que éste
tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgánica, arcilla
plástica pegajosa, tierra orgánica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo
de buena calidad se compactará para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es
de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y
reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocación del hormigón. Se debe diseñar un hormigón trabajable, plástico, cohesivo
y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormigón se debe distribuir en
forma ordenada y sistemática para obtener un piso homogéneo. Después de
distribuido se empareja con regla manual o cercha mecánica emparejadora, se
compacta para lograr una capa de hormigón uniforme y firme.
- Capa de terminación. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminación
de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algùn tiempo después. En el
primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el
paso de una persona sin deformación notoria, se barre con un escobillón firme para
sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie áspera para asegurar una
buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una
base que se limpia e impregna de humedad dos días antes de la colocación.
- Platachado. Éste se hace a máquina, o manualmente, con el fin de llevar a la
superficie suficiente mortero para hacer la terminación y eventual allanado.
142
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EL HORMIGÓN
- Allanado. Se hace a máquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento
oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultaría
en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente después de la terminación final para
evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo
y de rápido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se
recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar
defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como guía de
la herramienta acanaladora. Si se desean juntas más finas o menos visibles se
pueden cortar con sierra mecánica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,
como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar
que el piso de hormigón no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia
de aquellos.
143
3.8. Curado
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón,
especialmente en el período de endurecimiento, por un período de tiempo, para que la pasta
de cemento se hidrate y el hormigón desarrolle las propiedades requeridas.
3.8.1. GENERALIDADES
Durante el período de endurecimiento del hormigón, éste se debe mantener hùmedo para
evitar pérdida brusca del agua por evaporación.
- Mayores resistencias mecánicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos
- Mayor impermeabilidad
- Mayor durabilidad
- Lo ideal sería prolongar el período de curado por lo menos 14 días.
PERÍODO DE CURADO
Debe iniciarse tan pronto Cemento grado Cemento grado Al no aplicar un curado a
como sea posible, antes alta resistencia corriente tiempo, o bien si el curado
que desaparezca el agua es intermitente, sobre todo
de exudación y cuando 4 días 7 días durante los tres primeros
hay terminación supeficial, días (produciéndose esfuerzos
apenas terminada ésta. por variaciones de volumen),
hay peligro de aparición de
grietas superficiales y de
generación de superficies
polvorientas, lo que afecta
la durabilidad y resistencia
del hormigón.
144
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3.8.3. MÉTODOS DE CURADO
FACTORES A CONSIDERAR
· Lloviznas tenues
· Nebulizaciones
· Protecciones húmedas
· Membranas de curado.
145
B Métodos que previenen la pérdida de humedad
OBSERVACIÓN:
Ambos métodos, A y B, deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenos
resultados.
146
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3.8.4. PRECAUCIONES Y PROTECCIONES
CURADO
Durante el período de curado deben permanecer totalmente
CUBIERTAS saturadas. Después, deben dejarse secar sobre la superficie
MOJADAS protegida para permitir que el hormigón se seque
lentamente.
PROCESO
Si suceden variaciones climáticas, impredecibles durante o en
DE
el período de terminación del curado (fuertes vientos o
CURADO VARIACIONES
temperaturas extremas), deben efectuarse las protecciones
AMBIENTALES
necesarias inmediatamente para no dañar al hormigón o al
material de curado
147
3.9. Desmolde
FACTORES A CONSIDERAR
A Plazos segùn NCh170
B Recomendaciones segùn ACI 347
TABLA N°5
PLAZO EN DÍAS
TIPO DE ELEMENTO CEMENTO GRADO CEMENTO ALTA
CORRIENTE RESISTENCIA
NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
148
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B Recomendaciones segùn ACI 347
TIPO DE ELEMENTO PLAZO DE DESMOLDE
Losas nervadas
• 75 cm de luz o menos 3 días
• Sobre 75 cm 4 días
Si la sobrecarga de diseño es:
Centros de arcos Menor al peso propio Mayor al peso propio
14 días 7 días
Vigas
• < 3 m luz 7 días (**) 4 días
• 3 - 6 m luz 14 días (**) 7 días
• > 6 m luz 21 días (**) 14 días
Losas armadas en
una dirección
• < 3 m luz 4 días (**) 3 días
• 3 - 6 m luz 7 días (**) 4 días
• > 6 m luz 10 días (**) 7 días
NOTA:
- Estos períodos representan un nùmero acumulado de días u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 °C
- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminuídos.
(*) Si los moldajes soportan además cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar
el plazo de éstos ùltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de
dichos plazos, pero no menos de 3 días.
- Para hormigones cuya menor dimensión sea superior a 40 cm, este criterio debe ser
corregido por madurez.
Ej.: Un hormigón tiene en sus primeros 5 días una temperatura promedio de 15 °C, los
7 días siguientes una temperatura de 20 °C y los 10 días subsiguientes una
temperatura de 22 °C. La madurez de este hormigón (a los 22 días) es:
149
3.9.3. RECOMENDACIONES GENERALES
• No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cerca
de sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros
• No dejar caer o volcar objetos pesados.
• Retirar las cargas a la brevedad posible.
- Para los puntales que están a nivel del terreno y están apoyados sobre tablones, hay que
comprobar la resistencia del suelo, para que éste no sufra deformaciones, especialmente si
su consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de los
hormigones.
En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sido
diseñados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ùltimos. (El apuntalamiento
debe hacerse en un nùmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de car-
ga necesaria). Hay que verificar además que los puntales coincidan verticalmente con los
apoyos de los pisos inferiores.
En ningùn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 días o
mientras estén a menos de 2 pisos de una losa recién colocada.
150
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EL HORMIGÓN
3.10. Control de calidad del hormigón
Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesario
tomar medidas mínimas respecto a los materiales y al proceso de fabricación, con la finalidad
de tener un proceso de buena calidad, y así eliminar o minimizar fuentes de variación y tener
un mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.
Las características del hormigón fresco (por ende del hormigón endurecido) y la
homogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del proceso
de fabricación.
RECOMENDACIONES
MATERIALES EQUIPOS
151
3.10.2. NIVELES DE CONTROL
Se pueden establecer niveles de control, los cuales son función directa del costo de la obra.
En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
PARÁMETROS A
NIVEL OBSERVACIONES
CONTROLAR
• Consistencia de la amasada
152
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EL HORMIGÓN
3.10.3. EJECUCIÓN DE LOS CONTROLES
Se recomienda llevar un registro sistemático de los parámetros a controlar.
FACTORES A CONSIDERAR
153
A Muestreo del hormigón fresco
Para evaluar las características del hormigón fresco y endurecido por medio de muestras
de hormigón fresco, se debe considerar:
A.1. Características generales
METODO DE EXTRACCIÓN (Ref. NCh171)
CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA
· Lote es un volumen de hormigón de igual grado representado por "N" muestras (*)
· Para evaluar correctamente las características del hormigón se recomienda:
· Si en un mismo grado hay algún cambio significativo del hormigón, como el
tamaño máximo, cemento, incorporación de aditivos, docilidad (trabajabilidad),
temperatura del hormigón (invierno-verano), entre otros, las muestras
correspondientes deben separarse en sublotes.
OBSERVACIÓN:
* Una muestra está formada por dos o más probetas, y la resistencia individual de ésta
será la del promedio aritmético de las probetas correspondientes a la edad de ensayo
especificada.
Cabe destacar que con un mayor nùmero de muestras, se puede controlar mejor
la calidad del hormigón en estado fresco y consecuentemente en estado endure-
cido, aparte del hecho de tener un valor más real de la dispersión en los
resultados de resistencias mecánicas sobre éste ùltimo.
OBSERVACIÓN:
La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mínimas.
154
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EL HORMIGÓN
TABLA N° 6
Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado
en obra
HORMIGÓN
( m 3) ≥ 500 1 de cada 400 m3 1 de cada 300 m3 1 de cada 200 m3
AMBIENTE • Colocación
155
A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)
- Protección y curado
• Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco,
y no deben moverse hasta después de 20 horas de la fabricación, si
se trata de probetas cùbicas o cilíndricas, y de 44 horas si se trata de
probetas prismáticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. En
caso de estar desmoldadas debe esperarse mínimo 5 días.
Si se transportan desmoldadas, debe protegérselas, colocándolas en
cajones, totalmente rodeadas de aserrín o arena hùmeda.
• Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubriéndolas con
láminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrín o arenas
saturadas, arpilleras hùmedas, etc. (mientras están en moldes). Después
del desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hùmeda,
etc.
MEDICIÓN (NCh1019)
- Se llena un molde troncocónico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamen-
te 16 cm de altura). Después de compactada la masa de hormigón, se enrasa y se levanta el
cono, tomándolo por las asas (8 - 12 segundos máximo), y se mide inmediatamente la dismi-
nución de altura del hormigón respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.
156
Grupo
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EL HORMIGÓN
TOLERANCIAS OBSERVACIÓN:
Si la muestra de hormigón se asienta lateralmen-
Asentamiento ≤
≤25 53 a 10
9 ≥10 te o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si
previsto (cm)
esta situación se mantiene, se considera el hormi-
gón como falto de cohesión y que el método de
Tolerancia +1 +2 +3 asentamiento de cono de Abrams no es el ade-
(cm) cuado.
FIG. 44
MEDICIÓN TOLERANCIAS
Segùn NCh1564 ± 2% Densidad Teórica
B.1.3. RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
NOTA:
Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,
lo que perjudica la resistencia. Se acepta variación en dosis de cemento de ± 2 % con
respecto a la dosis establecida en la dosificación.
157
MEDICIÓN DE TERRENO
MEDICIÓN
TOLERANCIAS
MEDICIÓN TOLERANCIAS
• Compresión NCh1037
• Flexotracción NCh1038
• Tracción por hendimiento NCh1170
158
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EL HORMIGÓN
C Evaluación de la resistencia a la compresión
C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)
TOTAL DE MUESTRAS
• f3 ≥ fc + K1
• fi ≥ fc - K2 , con
159
C.1.2. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR EL TOTAL DE MUESTRAS
TOTAL DE MUESTRAS
N fi
fm = ∑
i = 1 N
(N = cantidad de muestras)
fc , fi , K2 = Definidos anteriormente
s = Desviación normal de las resistencias individuales fi , en MPa
N
∑ (fi - fm) 2
S =
i = 1 t = factor estadístico, referirse a tabla N° 8
N - 1
Si el hormigón no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas
estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada «fi» defectuoso se
evalúe la resistencia por medio de extracción de testigos, pudiendo utilizarse previamente
valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos
(Martillo Schmidt).
CARACTERÍSTICAS
- No determina resistencias mecánicas, sino otras propiedades generalmente elás-
ticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener una
estimación cualitativa de la calidad del hormigón.
- Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias.
- Su campo de aplicación es:
• Comprobación de la uniformidad de la calidad del hormigón en relación a
una calidad promedio.
• Comprobación de un hormigón con otro de referencia.
- No sirve como valor de aceptación o rechazo del hormigón.
160
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EL HORMIGÓN
D Evaluación de la resistencia a la tracción
3.10.4. EVALUACI
EVALUACIÓÓN DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998)
PASOS A SEGUIR
tabla N° 9)
N
fi
fm = ∑
i = 1 N
161
TABLA N°7
Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)
GRADO DE HORMIGÓN
FRACCIÓN
CONSTANTES
DEFECTUOSA H20 o
H5 H10 H15
ACEPTADA % SUPERIOR
K1 0,3 0,3 0,8 1,0
5
K2 0,6 1,2 1,9 2,5
K1 0 0 0 0
10
K2 0,9 1,7 2,6 3,5
K1 0,4 0,7 1,1 1,5
20
K2 1,4 2,7 4,1 5,5
NOTA:
Las constantes indicadas se aplicarán tanto para probetas cùbicas como cilíndricas.
TABLA N°8
Factores estadísticos (Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE
CANTIDAD DE
FRACCIÓN DEFECTUOSA %
MUESTRAS MUESTRAS
(N) (N)
5 10 20
3 2,920 1,886 1,061
4 2,353 1,638 0,978
5 2,132 1,533 0,941
6 2,015 1,476 0,920
7 1,943 1,440 0,906
8 1,895 1,415 0,896
9 1,860 1,397 0,889
10 1,833 1,383 0,883
11 1,812 1,372 0,879
12 1,796 1,363 0,876
13 1,782 1,356 0,873
14 1,771 1,350 0,870
15 1,761 1,345 0,868
16 1,753 1,341 0,866
17 1,746 1,337 0,865
18 1,740 1,333 0,863
19 1,734 1,330 0,862
20 1,729 1,328 0,861
21 1,725 1,325 0,860
22 1,721 1,323 0,859
23 1,717 1,321 0,858
24 1,714 1,319 0,858
25 1,711 1,318 0,857
26 1,708 1,316 0,856
27 1,706 1,315 0,856
28 1,703 1,314 0,855
29 1,701 1,313 0,855
30 ó más 1,645 1,282 0,842
162
Grupo
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EL HORMIGÓN
TABLA N°9
Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayos
(Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE PROBETAS
d2
POR MUESTRA
2 1,128
3 1,693
4 2,059
5 2,326
6 2,534
TABLA N°10
Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)
NIVEL DE CONTROL
V 1 (%)
ENSAYOS
0 ≤ V 1 ≤ 3,0 EXCELENTE
163
3.11. Hormigón premezclado
164
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EL HORMIGÓN
3.11.2. COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR
Para un servicio eficiente y óptimo, debe existir coordinación entre comprador y suministrador.
FACTORES A CONSIDERAR
H 30 (10) 40/5
Ejemplo:
B Unidad de compra
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormigón fresco
compactado.
165
D Solicitud de despacho del hormigón
PRODUCCIÓN
PRODUCCION DEL
DEL
HORMIGON
HORMIGÓN CARACTERISTICAS
CARACTERÍSTICAS
DEL HORMIGÓN
DEL HORMIGON
ENDURECIDO
ENDURECIDO
DOSIFICACIÓN
DOSIFICACION
CONTROL
CONTROL DEL
DEL
HORMIGON FRESCO RESISTENCIA
HORMIGÓN FRESCO
VENTAJAS REQUISITOS
166
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Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.12. Temas especiales
El propósito de este capítulo es entregar antecedentes relativos a técnicas especiales sobre el
hormigón y procesos que éste experimenta.
Nota: frente a dudas o necesidad de asesoría técnica, contactarse con el personal especia-
lizado de RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Precauciones
C Planificación adecuada previa al hormigonado
C.1. Dosificación
C.2. Materiales y equipos
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
D Métodos constructivos adecuados
D.1. Fabricación
D.1.1. Generalidades
D.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera
D.2. Transporte
D.3. Preparación del sitio de colocación
D.4. Colocación
D.5. Protecciones
D.6. Curado
D.7. Desmolde
D.8. Registro de temperaturas
167
A Generalidades
• Prevenir daños de congelamiento del agua interior del hormigón a temprana edad (tabla
N°12). Se estima que no se producen daños por congelamiento cuando el hormigón
alcanza una resistencia a la compresión de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden de
los 10 °C, la mayoría de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia
requerida durante el segundo día.
• Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormigón sea capaz de soportar las
tensiones térmicas.
B Precauciones
• Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construcción, registrando las
temperaturas máximas y mínimas diarias. La temperatura media diaria es el promedio
de las dos temperaturas extremas registradas.
• Si siete días previos al hormigonado hay uno o más días con temperatura media
inferior a 5 °C, se recomienda tomar las medidas más adelante señaladas, siendo
más intensas mientras más bajas sean las temperaturas.
OBSERVACIÓN:
En zonas del país donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el día,
dichas medidas deben ser consideradas.
C.1. Dosificación
- Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia)
- Usar bajas razones agua/cemento
- Uso de aditivos. Los más recomendados son:
• Acelerantes
• Plastificantes
• Incorporadores de aire (para hormigón expuesto a ciclos hielo - deshielo).
168
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
C.2. Materiales y equipos
D.1. Fabricación
D.1.1. GENERALIDADES
169
D.2. Transporte
D.4. Colocación
RECOMENDACIONES GENERALES
- El hormigón debe ser colocado a temperaturas lo más cerca de las indicadas en la
tabla N° 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en más de 6 °C (temperaturas
mayores no producen mayor protección, sino que permiten que el calor se disipe más
rápidamente, produciendo rigidización prematura, agrietamientos y otros.)
- Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormigón (independientemente
que esté en contacto con el moldaje, alguna protección o el aire), durante cada
colocación, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares de
tiempo.
TABLA N°11
Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)
ESPESOR DEL ELEMENTO INFERIOR ENTRE ENTRE SUPERIOR
HORMIGONADO A 30 cm 30 - 90 cm 90 - 180 cm A 180 cm
1 Temperatura mínima de colocación
13 10 7 5
del hormigón (0 C )
0 a 10 16 13 10 7
18 a 10 18 16 13 10
<a 10 21 18 16 13
EL HORMIGÓN
D.5. Protecciones
TIPOS
a) Aislación térmica
- Poliestireno expandido
- Mantas de espuma de vinilo
- Sacos con aserrín
- Lana mineral
- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).
CONSIDERACIONES
- Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las
protecciones térmicas (además el espesor de la protección debe aumentar a
mayor velocidad del viento).
171
TABLA N° 12
Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 °C) para
mantener la temperatura de colocación segùn la
Tabla N°11 (Ref. NCh170)
TABLA N° 13
Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valores
aproximados)
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN PROTEGIDO
Sobre 0 6 3 4 1
0 a -4 11 5 8 2
-5 a -9 21 16 16 4
Menos de -9 29 26 23 20
(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en
forma adicional 60 kg/m3 de cemento.
172
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
MÁXIMA CAÍDA GRADUAL DE
RECOMENDACIONES:
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN
LAS 24 HORAS
- El hormigón debe enfriárse gradualmente, para esto se
POSTERIORES AL TÉRMINO DE LA
recomienda:
PROTECCIÓN
• En recintos cerrados calefaccionados, se puede
(Ref. ACI 306)
reducir el calor.
Temperatura de • En superficies moldeadas se puede proceder a abrir
13 10 7 5
colocación (0C) el moldaje y cubrirlo con láminas de polietileno, tal
que permitan que circule el aire.
Máxima caída de
28 22 17 11
temperatura (0C)
D.6. Curado
D.7. Desmolde
173
3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, que
se esperan para la obra (segùn la zona y época del año), constituyen las características
típicas para producir en el hormigón un alto índice de evaporación (0,5 kg/m2/h), se deben
tomar medidas de protección adicionales para disminuir los efectos adversos de la condición
indicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Precauciones
C Planificación adecuada previa al hormigonado
C.1 Diseño
C.2 Dosificación
C.3 Registro de las condiciones ambientales
C.4 Materiales y equipos requeridos
C.5 Protección de los materiales y equipos
C.6 Coordinación de actividades
D Métodos constructivos adecuados
D.1 Preparación del sitio de colocación
D.2 Fabricación
D.3 Transporte, colocación y compactación
D.4 Terminación
D.5 Curado
D.6 Controles
E Láminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormigón
E.2. Evaporación del hormigón
A Generalidades
174
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN ENDURECIDO
B Precauciones
OBSERVACIÓN:
Las medidas de protección expuestas más adelante adquieren mayor importancia
cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensión superior
a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.
175
C.5. Protección de los materiales y equipos
MATERIALES
Los materiales para la elaboración del hormigón se deben enfriar antes del
mezclado:
- Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que más influyen
en la reducción de la temperatura del hormigón. Deben mantenerse protegidos
de la acción del sol, sombreándolos. Deben mantenerse hùmedos, rociándolos
con agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesiva
variación de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del
asentamiento del hormigón.
- Agua : Debido a su alto calor específico, influye notablemente en la
reducción de la temperatura del hormigón
• Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y
tuberías de la exposición del sol, aislándolos térmicamente, sombreándolos,
recubriéndolos con arpilleras hùmedas y/o pintándolos de blanco
• Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a una
temperatura tal que éste no se apelotone, para que después del mezclado
esté completamente derretido
• Se puede enfriar el agua por medio de nitrógeno líquido (a aprox. 0,5 °C).
Debe protegerse segùn recomendaciones del fabricante.
- Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible
EQUIPOS
176
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
D Métodos constructivos adecuados
D.1. Preparación del sitio de colocación
- Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormigón, deben
rociarse con agua fría antes de la colocación, evitando formar pozas de agua.
D.2. Fabricación
- Evitar mezclado prolongado, ya que éste genera calor, aùn en bajas velocida-
des. Si la demora entre la fabricación y la colocación es inevitable, el efecto
puede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente
- Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperatura
del hormigón). Para el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivo
usar hielo en escamas que agua helada
helada. Se puede sustituir gran parte del agua
por hielo en escamas (con aproximadamente una sustitución de 8 kg de agua
por 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 °C la temperatura de 1 m3 de
hormigón)
- A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormigón deben ser :
· Elemento corriente 10 0C a 16 0C
· Elemento corriente 30 0C
· Elemento masivo 16 0C
(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormigón, de acuerdo a la tempe-
ratura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.
D.5. Curado
La aplicación del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura si
se cubren todas las superficies expuestas con material saturado en íntimo y perma-
nente contacto con el hormigón.
D.6. Controles
178
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
E Láminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormigón
0
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
0
60 70 80 90 60 70 80 90
45
TEMPERATURA ÁRIDOS (32 °C) TEMPERATURA ÁRIDOS (21 °C)
30
40 1
1 2 25
35
2 3
20
3 30
4
15
4 25
FIG.a FIG.b
0
0
60 70 80 90 60 70 80 90
30
TEMPERATURA ÁRIDOS (27 °C) TEMPERATURA ÁRIDOS (16 °C)
40
25
35
1 1 2 20
2 30
3 15
3
25
4
10
4
20
FIG.c FIG.d
FIG. 45
Procedimiento
1) Entre en la figura correspondiente a la temperatura de los áridos:
Fig. a Temperatura áridos = 32 °C
Fig. b Temperatura áridos = 21 °C
Fig. c Temperatura áridos = 27 °C
Fig. d Temperatura áridos = 16 °C
TE
M
P.
TE
M
DE
P.
L
DE
HO
L
HO
HUMEDAD RM
RM
RELATIVA 100% IG
IG
Ó
O
N
N
45
45
°C
80 0
C
40
°C
60
35
°C
40
30
°C
25
°C
20
20 °C
15
10
°C
°C
5°
C
5 10 15 20 25 30 35
/h
TEMPDELDEL
TEMP. AIRE,
AIRE, COC°
km
4,0
4.0 40
/h
km
TO
30
EVAPORACIÓN EN kg/m2/h
EN
/h
VI
km
EVAPORACION EN kg/m 2/h
25
L
DE
3.0
3,0
/h
D
km
DA
20
CI
LO
VE
h
2.0 km/
2,0 15
h
km/
10
/h
1,0 5 km
1.0
0 km/h
FIG. 46
0
OBSERVACIÓN:
Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente que
también se tienen altas tasas de evaporación a bajas temperaturas ambientales.
180
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
FACTORES A CONSIDERAR
TRABAJABILIDAD
Fluidez
Facilidad de:
Mezclado, transporte, colocación y compactación
sin segregación
Consistencia
- Densidad
Principalmente En forma secundaria - Propiedades mecánicas
- Impermeabilidad y
• Contenido de agua: Áridos:
Aridos: durabilidad
Aumenta la fluidez y - Granulometría - Apariencia
disminuye la consistencia
- Forma
• Contenido de finos:
Disminuye la fluidez y - Porosidad
aumenta la consistencia. - Textura superficial
181
A.2. Densidad (peso unitario)
DENSIDAD
- Principalmente
Principalmente el
del contenido
contenido de
de agua,
agua
- Cantidad final de huecos en el aire y el grado de compactación aplica-
y aire.
hormigón, condicionando las pro- - do.
En forma menor de la cantidad de
- En forma menor
cemento, de la cantidad
granulometría, de
tamaño
piedades del hormigón endurecido. cemento, granulometría, tamaño máxi-
máximo, y densidad del árido.
mo, y densidad del árido
Es la separación de los componentes del hormigón - Manejo adecuado de áridos (evitar segregación).
ya amasado, haciendo que éste pierda su - Dosificación:
homogeneidad. Produce dificultades tanto en la • Dosis adecuada de agua
colocación como la compactación y da lugar a • Granulometría adecuada:
hormigones con poros y nidos. Afecta más a • Proporción entre áridos finos y gruesos
hormigones pobres, fluídos o con falta de finos. • Si faltan finos la segregación se reduce
incorporando aire (aditivo)
- Transporte adecuado.
- Colocación adecuada.
- Compactación adecuada (evitar el vibrado en
exceso).
182
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
B.3. Retracción plástica
OBSERVACIÓN:
Si las grietas ocurren antes que el hormigón endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o
revibrado, (ver ítem 3.6.5. «Revibración», pto.3.6. Compactación.)
Nota: una alta tasa de evaporación también ocurre en épocas o zonas frías.
B.4. Exudación
B.5. Sedimentación
183
C Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido
Fin de trabajabilidad
Mínima deformación
RESISTENCIA
PLASTICIDAD
0 1 2 4 8 24 3 7 28
HORAS DIAS
DÍAS
PROCESO DE
HORMIGON FRESCO PUESTA EN SERVICIO
HORMIGÓN FRESCO ENDURECIMIENTO
Hormigón endurecido
(puesta en servicio)
Inicio del fraguado
endurecimiento del
del hormigón
Compactación
Inicio del
hormigón
Colocación
Transporte
Mezclado
PERIODO DE CURADO
PERÍODO DE CURADO
FIG. 47
FACTORES A CONSIDERAR
A Resistencia mecánica
B Factores que influyen en la resistencia a la compresión
B.1. Calidad de los componentes
B.2. Ensayos
B.3. Curado
B.4. Mezclado
B.5. Condición de colocación y compactación
B.6. Tipo de mezcla
C Cambios de volumen
C.1. Retracción hidráulica
C.2. Retracción térmica
D Densidad
E Propiedades térmicas
184
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGÓN
A Resistencia mecánica
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la propiedad más importante del hormigón y además se usa como referencia para
otras propiedades.
Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
Se mide por tracción directa, tracción por flexotracción y por tracción indirecta o
hendimiento.
Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y
1/8 de la resistencia a la compresión la de flexión, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento.
Toma importancia en construcciones de pavimentación.
Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotracción y de acuerdo a
NCh1170, la resistencia a tracción por hendimiento.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Toma importancia en construcciones como pavimentación, escaleras, obras hidráulicas,
pavimentos industriales y otros.
RESISTENCIA AL IMPACTO
B.2. Ensayos
185
B.3. Curado
TEMPERATURA
La temperatura ya sea ambiental o del hormigón, principalmente durante las 24 primeras horas,
afecta la resistencia inicial del hormigón y determina la resistencia final.
DURACIÓN Y HUMEDAD
Las condiciones de humedad del hormigón y la duración del curado influyen en las resistencias
iniciales y finales (a largo plazo).
Después de un curado adecuado la resistencia del hormigón aumenta con el tiempo, mientras
que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables
para que éste disponga de agua para hidratarse. El método de curado más adecuado es
mediante un contacto directo y permanente con agua.
B.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD
Para una óptima utilización de las propiedades de los materiales, se debe mantener la
homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje
y mezclado, además de tomar medidas durante el transporte y colocación. Estas medidas
además previenen la segregación.
Es importante que la consistencia del hormigón permita una completa compactación con los
equipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidad
suficiente para el tipo y características del hormigón requerido.
186
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
C Cambios de volumen
CAUSAS HABITUALES
C.1. Retracción hidráulica
PARÁMETROS PREPONDERANTES
CARACTERÍSTICAS
PARÁMETRO INFLUENCIA
Relación directa, pero leve entre retracción
· Es una variación de volumen que Dosis de agua
hidráulica y dosis
origina una contracción ó dilatación
del hormigón según sean las Si se mantiene el hormigón en un ambiente de
condiciones ambientales de humedad Humedad alta humedad, no se produce contracción de
y temperatura. éste.
· Si se produce una contracción y el Dosis de Relación directa entre retracción hidráulica y
hormigón tiene restricciones de dosis.
cemento
movimiento, se originan grietas o
fisuras A mayor finura mayor evolución del fraguado y
resistencia. Sin embargo valores muy
Finura del extremos podrían favorecer la contracción
cemento inicial s i no existen condiciones saturadas de
humedad.
D Densidad
CARACTERÍSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES
187
E. Propiedades térmicas
PROPIEDAD VALOR CARACTERÍSTICAS
FACTORES A CONSIDERAR
A Durabilidad y permeabilidad
A.1. Hormigón de máxima compacidad
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
C Mantención y reparación
A Durabilidad y permeabilidad
En términos generales, la durabilidad del hormigón contra los agentes externos aumenta
si la permeabilidad disminuye.
188
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
A.1. Hormigón de máxima compacidad
Para obtener un hormigón de máxima compacidad se recomienda:
OBSERVACIÓN:
189
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS
EFECTOS AMBIENTALES PROCESOS ABRASIVOS
VARIACIONES DE VARIACIONES DE
TEMPERATURA: HUMEDAD: ABRASIÓN
MECÁNICA
CICLOS CICLOS DE (DESGASTE)
HIELO DESHIELO SATURACIÓN SECADO (*)
Producen una expansión en el Sus efectos no son de gran Se produce por un des-
CARACTERÍSTICAS
EN EL HORMIGÓN
resistencias iniciales) reactivos de los áridos que tipo pueden llegar a producir
contienen sílice amorfa, que efectos importantes en el
reaccionan con los álcalis del hormigón. Entre otros de éste
cemento, produciendo un gel tipo se tienen:
expansivo que destruye al Ácido clorhídrico, nítrico,
hormigón (reacción álcali- láctico, nitrato de amonio,
árido). sulfatos, cloruros y otros.
- Áridos con sulfatos.
190
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
C Mantención y reparación
Para que el hormigón sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida ùtil, es
imprescindible llevar a efecto un programa de mantención y reparación de los elementos.
Fallas pequeñas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podrían llegar hasta
comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del
hormigón y/o corrosión de las armaduras.
Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuación se
darán ciertas pautas a seguir:
1° Realizar una inspección minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:
TIPO DE CARACTERÍSTICAS
INSPECCIÓN
El exámen visual sirve para obtener una orientación rápida sobre el estado
general del hormigón, con respecto a daños que están a la vista. Del exámen
visual se registran magnitud y extensión de los daños. A título orientativo
se indicarán algunas pautas a considerar:
Fisuras y grietas:
Su localización, orientación, ancho y profundidad, sirven para determinar
posibles causas de fallas.
Manchas de óxido:
Es una señal de corrosión de las armaduras
Eflorescencias:
Depósito de sales en la superficie del hormigón. Deben ser eliminadas ya
que su permanencia produce efectos nocivos
EXÁMEN El exámen acústico es un ensayo que sirve para evaluar las zonas
ACÚSTICO desconchadas o huecas (sopladuras).
191
2° Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en
los elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla
y los factores que han influido en su propagación. Determinar además si las causas
del daño están activas o no.
NOTA: Una forma práctica de verificar si una fisura o grieta está en movimiento es colocando
yeso en ésta y verificando si éste se fisura o no.
3° Si los daños son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad
del hormigón, daños por sobrecargas no previstas y otros, será necesario la
evaluación por parte de un proyectista y la supervisión de los trabajos por
profesionales calificados.
4° Identificado el problema se procede a la reparación. Para la reparación propiamente
tal se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Preparación de la base:
Las características más relevantes que se deben tener en cuenta para la selección
del sistema de reparación son las siguientes:
- Espesor y área del material a aplicar.
- Resistencia mecánica requerida y temperatura máxima ambiental a que va a
exponerse.
- Agresividad química a que ha de someterse.
- Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como
de la base, durante el proceso de reparación.
- Tiempo disponible para que la reparación pueda llevarse a cabo. (Tiempo de
puesta en servicio).
- Costo de los diferentes sistemas de reparación.
OBSERVACIONES:
La reparación de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos
de origen epóxico.
Para recuperar el volumen de hormigón se debe tener en cuenta que se deben usar
materiales de una calidad igual o superior a la del hormigón base o primitivo. Se
pueden optar básicamente por tres tipos de morteros de reparación:
• Morteros hidráulicos (morteros de cemento)
• Morteros hidráulicos poliméricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor
adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 y
mayor resistencia a la tracción y flexotracción.
• Morteros epóxicos: Bajos espesores de aplicación, elevadas resistencias mecánicas,
resistencia a la mayoría de los agentes químicos externos, gran impermeabilidad, muy
192
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
rápida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costo
directo a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epóxicos
tienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad y
menor mantención de los mismos).
193
3.13. Hormigones especiales
Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las operaciones
de manejo, transporte y colocación; por otra parte se obtiene buena aislación térmica. La
misma porosidad también está relacionada con baja resistencia y es necesario encontrar un
balance entre densidad, aislación y resistencia. En general, el hormigón liviano tiene una
densidad inferior a 1.800 kg/m3.
Los áridos livianos pueden ser naturales o artificiales. Dentro de los primeros está la piedra
pómez, abundante en Chile pero de difícil acceso, lo que ha impedido su desarrollo. En el
mismo grupo se pueden considerar los desechos de madera, estabilizada con cal, empleada
en la fabricación de paneles. Un árido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde el
tiempo del imperio romano.
Hormigones celulares
EL HORMIGÓN
3.13.2. HORMIGONES PESADOS
El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta las
dificultades en el transporte, colocación y compactación.
Las bombas usuales pueden transportar más de 120 m en vertical y más de 450 m en
horizontal; en general, 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontal
en 3 a 4 m. Dependiendo del equipo y la instalación se pueden alcanzar rendimientos de
hasta 120 m3/h. Los cambios de sección y de dirección se traducen en pérdidas de presión
y, por tanto, de capacidad de transporte.
Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamaño máximo a 1/3
del diámetro de la tubería, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenas
en las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N°50) y el 5 a 10 % pase por
el tamiz de 0,075 mm (N°100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410
kg de material inferior a 0,25 mm si el tamaño máximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.
Al inicio de la faena, las tuberías deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormen-
te, al término de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar un
abastecimiento continuo y una buena comunicación entre el operador de la bomba y la
cuadrilla de colocación.
Se requiere de un equipo especial que consta de una cámara sometida a presión por aire
comprimido; de ella sale un chorro continuo de hormigón a presión, a través de una
manguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormigón «método hùmedo»
o agregarse directamente en la boquilla, caso del «método seco».
195
Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el árido grueso, no se adhiere y rebota.
Esto, unido a la necesidad de fácil desplazamiento en la manguera, hace recomendable
tamaños máximos de 20 ó 10 mm.
Es un hormigón que estando constituído por materiales de uso habitual tiene un comportamien-
to superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeño se asocia
sólo a alta resistencia a compresión, pero también involucra mayor resistencia a ataques
químicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.
Se debe emplear la mínima razón agua-cemento y la mínima cantidad de agua lo que hace
necesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,
adiciones como sílica fume.
Los áridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamaño máximo óptimo
está entre 10 y 20 mm, los áridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, de
forma cùbica. La arena debe ser gruesa.
Las altas resistencias del hormigón obligan a mejores procedimientos de colocación y
compactación. Las condiciones y equipos de control también deben ser las óptimas.
Los principales problemas de operación son la falta de visibilidad, el efecto de lavado del
agua y las dificultades de compactación y control.
El hormigón debe tener una dosis de cemento mínima de 400 kg/m3, o un 25% superior a
la necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamaño máximo es, a lo sumo, 40 mm
y debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Son
recomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivos
plastificantes y otros que disminuyan el lavado.
196
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapón que se llena de hormigón;
después se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormigón ya
colocado. Otro sistema de colocación consiste en colocar el hormigón en sacos, de arpillera
o yute, y depositarlos en el lugar de colocación; se pueden llenar sacos hasta la mitad con
hormigón sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormigón
fresco. Otro sistema empleado es el preempacado.
Los vacíos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:
arena de proporciones 1:1 ó 1:2. Se utilizan arenas finas con módulo de finura entre 1,2
y 2,0. Es comùn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.
La inyección puede ser horizontal, a través de los moldes, o vertical. Se van llenando capas
de hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilación para evitar que
quede aire atrapado.
Hay básicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plásticas. Las más adecuadas para el
hormigón son las fibras de acero ya que le confieren alta deformación en las solicitaciones
de flexión y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas de
aeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas de
elevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3.
Es un hormigón al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del agua
mediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormigón blando (fácil
colocación y compactación) y eliminar las desventajas, bajando la razón agua cemento del
hormigón, aumentando las resistencias, disminuyendo la retracción y la tendencia a la
fisuración. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.
Con la succión se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda una
capa superficial más rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficios
si se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.
El sistema más comùn consiste en, una vez compactado el hormigón, extender un filtro tipo
geotextil, sobre él una malla plástica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se
conectan a la bomba. La terminación es muy irregular lo que obliga a acabado mecánico.
197
3.14. Reparación de estructuras de hormigón
El hormigón es uno de los materiales más nobles para obras de construcción y, como
cualquier material, las construcciones con este material que están bien proyectadas y
construídas, en condiciones de uso y ambientes normales, permiten asegurar que responderán
adecuadamente a la acción del tiempo.
Sin embargo, un inadecuado diseño y, por lo general fallas durante la construcción, hacen
que en el corto, mediano y largo plazo, se puedan presentar daños o defectos que,
frecuentemente, tienen origen en un exceso de porosidad del hormigón, bajo recubrimiento de
la armadura, fisuras, entre otras patologías.
Promedio %
Proyecto 42,0
Ejecución 28,5
Materiales 14,2
Utilización 9,6
Causas naturales 5,7
Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:
permeabilidad, oxidación de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecánicas,
fisuras y otros, que finalmente reducen la vida ùtil; hace necesario el evaluar las posibilidades
de reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.
198
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
DIAGNÓSTICO INVESTIGACIÓN
Investigación Visual
INVESTIGACIÓN
Tipo de daño Medidas del daño
G Fisuras G Longitud
G Grietas G Ancho
G Disgregaciones G Profundidad,
G Tipo de causa G Sopladuras estimada o real
G Nidos de piedra G Superficie
G Frecuencia de ocurrencia G Desgaste G Volúmen
G Permeabilidad G Actividad
G Consecuencias
G Otras
Existe hoy en día una serie de productos utilizados para la recuperación y reparación de
estructuras de hormigón. Dentro de los productos básicos más utilizados, por sus caracterís-
ticas de resistencias mecánicas y químicas, están los cementicios especiales (morteros), los
polímeros, los poliuretanos, las siliconas y, en especial, los productos epóxicos que, en
general, tienen altas resistencias a los agentes químicos y presentan alta adherencia.
Por lo general, este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormigón.
199
PRODUCTOS CEMENTICIOS
APLICACIONES
· Reposición del hormigón dañado
· Nidos de piedra
FORMA DE EMPLEO
· Preparación de la zona a reparar
· Punto de adherencia epóxico
· Mezclado mecánico y colocación fluída
· Aplicar el mortero de reparación, el cual debe tener una resistencia igual o superior
a la del hormigón a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, de
base cementicia o epóxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no
deben tener retracción.
· Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su alta
resistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia y
graduada, en proporción de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
PRODUCTOS CEMENTICIOS
· RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
·· SIN RETRACCIONES
ESPESORES DE USO:
de 1 a 3 cm
sobre 3 cm
· Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidades
y salga el aire de la mezcla.
· Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparaciones
verticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria
especificada por el fabricante del producro o la indicación del proyectista.
La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importancia
estética pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la vía para
la entrada de líquidos o el avance de la carbonatación, los que en muchos casos, son
el comienzo del proceso de corrosión de las armaduras.
200
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGÓN
En algunos casos, cuando estas fisuras son sólo estéticas, muchas veces es recomenda-
ble sólo la aplicación de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. En
otros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento mediante
inyección epóxica, por gravedad o presión.
Por gravedad
En el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyección, se
recomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntas
adyacentes a la fisura, evitando la penetración de partículas o polvo en la grieta.
PRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad Resina
Resina de
de inyección
inyección
1
2
1
RELLENO DE GRIETAS
Por presión
boquilla
boquilla Masilla para sellar
. .
. . .
. . . .
.
Planta
5 a 15 cm
· Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epóxica, tal como lo
muestra la figura
PRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presión
boquilla
boquilla Masilla selladora
. .
. . .
. . . . .
5 a 15 cm Corte
· Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, se
puede comenzar el proceso de inyección por la primera boquilla a una presión
moderada, hasta que el líquido de inyección comience a salir por la segunda
boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda
y así, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que
se alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o la
indicación del proyectista.
202
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
En el hormigón armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2. CLASIFICACIÓN
El acero se clasifica como se indica en Tabla N° 1
TABLA N° 1
DIÁMETRO ∅ (mm) ACERO CORRIENTE A44 -28H ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H
6 liso
4.1.3. DI
DIÁÁMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE
ENTREGA
TABLA N° 2
Barras para hormigón armado
6 a 12 rollos
16 a 36 barras rectas 6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12
205
4.2. Manejo en obra
Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.
ALMACENAMIENTO
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por diámetros y grados (si están
cortadas y dobladas segùn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de las
barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de
las barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO MARCAS
A 44 - 28 H • •
A 63 - 42 H • • • •
DOBLADO
206
206
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
∅ 10 a 25 6 diámetros
∅ 28 a 36 8 diámetros
∅ 6 a ∅ 16 (sólo estribos) 4 diámetros
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mínimos
B.2. Separación mínima entre barras
C Longitudes de anclaje y traslapo
D Ganchos normales
E Detalles tipo
A Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y óxido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante
agua).
Referencia colocación de armaduras. Capítulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparación
previa a la colocación.
Para mantener la separación de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N° 18. El rendimiento aproximado de éste es de
7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separación de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posición de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero («calugas») o especiales, como los de plástico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es conveniente
evitarla.
207
B Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)
Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormigón cumpliendo las dos
condiciones generales siguientes:
Recubrimiento
DESCRIPCION mínimo de
las barras
OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto más exterior de la armadura más expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condición de «expuesto al ambiente exterior» se refiere sólo a superficies
directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
208
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:
B · 1,33 veces el tamaño máximo del árido usado
· 2,5 cm
(1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o más
capas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de las
barras de la capa inferior.
(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separación entre barras que se crucen
a 90° (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se
empalman entre sí.
(3): Las separaciones mínimas indicadas también se aplicarán a las distancias libres
entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.
(4): Es importante notar que para áridos de tamaño máximo 1" o mayores, la condición
correspondiente a 1,33 T. máx., controla la separación entre barras, independien-
temente del diámetro usado.
209
C Longitudes de anclaje y traslapo
Las siguientes recomendaciones se entregan a título orientativo, debiendo ser verificadas
por un especialista (Ref. ACI 318 y Catálogo técnico CAP).
TABLA N° 6
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a tracción
A44 - 28H A63 - 42H
∅ fc (kgf/cm 2 ) fc (kgf/cm 2 )
(mm) <=200 >=250 <=200 >=250
8 300 300 300 300
10 300 300 300 300
12 300 300 300 300
16 300 300 400 400
18 300 300 450 450
22 450 400 700 600
25 600 550 900 800
28 750 650 1150 1000
32 1000 850 1450 1250
36 1250 1050 1850 1600
TABLA N° 7
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión
NOTAS:
• fc corresponde a la resistencia especificada a la compresión del hormigón, medida en probetas cùbicas de 200
mm de arista, a la edad de 28 días.
• La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a tracción o compresión se amplificará por
1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
• La longitud de anclaje no será menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.
• Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (tracción o compresión) en un 20% y para grupos
de 4 barras en un 33%.
210
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
∅ fc (kgf/cm 2 ) fc (kgf/cm 2 )
(mm) <=200 >=250 <=200 >=250
50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
NOTA:
• La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificará por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
D Ganchos normales
L
Ø 10 12 16 18 22 25 28 32 36 Ø
dD
L
12 Ø
(mm) 180 200 280 320 380 440 530 610 690
Gancho en 900
d : Diámetro
Ganchode doblado
en 90°
L Ø
Ø 6 8 10 12 16 Ø
d
D
d
D
L
El mayor entre
(mm) 140 150 160 170 190 El mayor de 4 Ø óó 6,5
6.5 cm
cm
4 Ø ó 10 cm
Gancho en 180°
Gancho en 135°
FIG. 1
211
E. Detalles tipo
10
cm
10
mí
n
cm
mí
n
El mayor de:
2,5 cm, φ
óEl
2,5
mayor de:
1,33
cm Tó máx
Ø
mín
mín cm
2,5 2,5
cm ó
1,33 T máx.
FIG. 2
212
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.1. Características generales
El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso práctico
relativos a la madera.
5.1.1. DEFINICIONES
Grados de preparación de la madera
Es la que ha recibido una etapa más de preparación, para darle una forma
ELABORADA especial. Por ejemplo: madera machihembrada.
PULGADA Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 1 0 " de ancho y 12 pies de
MADERERA largo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).
Se expresa en metros con dos decimales. Varía desde 1,20 m hasta 6,0 m, con
LONGITUD incrementos de 0,30 m.
NOMINAL En el sistema de medida antiguo:
· Madera aserrada: Longitud en pies ( t a n t o el pino como el álamo vienen en
largos de 3,20 m).
· Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.
215
5.1.4. ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)
216
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.2. Diseño en madera
Este capítulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseño
de piezas de madera simples.
5.2.1. DEFINICIONES
ESTADO DE LA MADERA
Verde Para efectos de diseño, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior
al 20%.
Seca Para efectos de diseño, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%.
TENSIONES
FACTORES DE MODIFICACIÓN
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensión admisible según las condiciones de carga y
servicio a las que estará sometido el elemento estructural.
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
RAZÓN DE RESISTENCIA
Razón entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un
grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y
el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro
razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual
establece tres.
217
5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO
FACTORES A CONSIDERAR
A Procedimiento
B Determinación de los factores de modificación
A Procedimiento
DEPENDE DE
- Especie maderera.
- Grado estructural.
- Contenido de humedad (madera verde o seca).
Determinar - Espesor de la pieza.
las tensiones
admisibles
(Fad)
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIÓN:
Obtensión de las
tensiones de diseño Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede ser
más de un factor).
218
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
B Determinación de los factores de modificación
A) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso práctico para este manual
son:
Tipo de factor
219
B) Para piezas estructurales de madera de sección transversal circular, los de uso
práctico para este manual son:
POR
DE APLICACIÓN
DURACIÓN DE Se debe aplicar el FM "KD " definido en el pto. A.
GENERAL
CARGA
2,0
1,9
1,8 1,747
KD = + 0,295
t0,0464
Factor de modificación, KD
1,7
en que t = duración de la carga,
1,6 en segundos
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9 t
1 Seg. 1 Min. 1 Hora 1 Día 1 Mes 1 Año 10 Años 50 Años
FIGURA N° 1
1. Calcular las tensiones de diseño de una pieza de madera aserrada de pino radiata.
Características:
• Humedad : 18%
• Espesor pieza : 50 mm
• Grado supuesto : G2
• Duración de la carga : 14 días
220
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
DESARROLLO:
FACTORES DE MODIFICACIÓN
TENSIONES ADMISIBLES
2 TENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm2)
VALOR* (kgf/cm ) CONTENIDO DE DURACIÓN DE
HUMEDAD CARGA
Flexión 40 1 - 6 x 0,0205 1,21 40 x 0,88 x 1,21 = 43
Se entregan tensiones de diseño para piezas de Pino Radiata y Álamo, en los estados verde
(H ≥ 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEÑO EN kgf/cm2
ÁLAMO ASERRADO
OBSERVACIÓN:
Para el Pino Radiata se consideró grado estructural G2 y para al Álamo grado N° 4. (Ver
notas de Tablas N0s. 1 y 2).
221
5.2.5. CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO
CORRIENTE EN OBRA
FACTORES A CONSIDERAR
222
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
A.2. Estado seco (H = 12%)
CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA
DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
1" x 4" 60 118 35 103 31 100 30
223
C Vigas Pino Radiata aserrado
C.1. Estado verde (H ≥ 20%)
224
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
D.2. Estado seco (H = 12%)
225
5.2.6. UNIONES
Se tratarán solamente uniones clavadas.
FACTORES A CONSIDERAR
A Tipos de solicitaciones
A.1. Carga admisible de extracción lateral.
B Ejemplos de diseño
A Tipos de solicitaciones
RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN DIRECTA
· Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
extracción paralela a su eje.
· Debe evitarse.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN LATERAL
· Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
dirección normal a su eje (cizalle).
· Debe evitarse.
D = Diámetro en mm.
Cizalle simple P cl, ad = (3,5) x (D 1,5
) x (ρ o,k 0,5) ρο,k = Densidad anhidra característica
en kg/m3 (ver Tabla No 6).
OBSERVACIONES:
A) Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duración de la carga (ref.
pto. 5.2.2.).
B) Las relaciones anteriores son válidas siempre que el menor espesor de los elementos
que se unen sea mayor a 7 veces el diámetro del clavo, en uniones de clavado
directo (sin perforación guía).
C) Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendrá seca (después de
construida). Para madera verde o semiseca durante la construcción y para madera
seca durante construcción, la cual en su período de servicio incrementa su contenido
de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificación de
0,75 sobre las cargas admisibles.
D) En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en la unión de dos o más piezas de madera.
226
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
B Ejemplos de Diseño
Ejemplo1:
Calcular la capacidad de carga que tiene la unión clavada de la figura, sabiendo que
P/2
25 X 100 mm
P (1¨x 4¨)
50 50
X 100 mm
x 100 mm
(2¨x(2"x
4¨)4")
P/2
P P
50 X 100 mm 25 X 100 mm
(2¨x 4¨) (1¨x 4¨)
Clavos de 90 X 3.9 mm
FIGURA N° 2
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:
Cizalle simple = Pcl, ad = 3,5 x D1,5 x ρ
= 3,5 x(3,9)1,5 x (370)0,5 = 519 N = 51,9 kgf
Cizalle doble = Pclm, ad = (m-0,25)x Pcl,ad = (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf
B) Factores de modificación:
227
Ejemplo 2:
Calcular la máxima carga horizontal que puede soportar la unión clavada, para una
duración de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino
Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco
H = 12%.
´
Alamo ´
Alamo
100 x 200 mm 100 x 200 mm
(4¨x 8¨) (4¨x 8¨)
Pino Radiata
50 x 150 mm
(2” x 6”) Pino Radiata
Pino Radiata
50 x150 mm
(2¨x 6¨)
P
FIGURA N° 3
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:
En el Álamo se tiene la condición más desfavorable
Cizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificación:
Por duración de la carga = 1,11
228
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.2.7. TABLAS
TABLA N° 1 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco
(H = 12%) Aserrado
NOTA:
Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2
OBSERVACIÓN:
(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.
(2) Definido en NCh1970.
ESTADO VERDE
FLEXIÓN 0,0205
COMPRESIÓN PARALELA 0,0205
COMPRESIÓN NORMAL 0,0267
CIZALLE 0,0160
TRACCIÓN PARALELA 0,0205
MÓDULO DE ELASTICIDAD 0,0148
TABLA N° 6
Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)
ÁLAMO 357
PINO RADIATA 370
EUCALIPTO 543
230
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.3. Moldajes
La finalidad de este capítulo es entregar lo antecedentes más relevantes para uso en obra
relativos a moldajes.
FACTORES A CONSIDERAR
A Fabricación y colocación
B Materiales
A Fabricación y colocación
Los moldajes deberán construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de
las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir
una contraflecha, indicada más adelante), tal que el hormigón recién terminado cumpla con
las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el
capítulo 3, pto. 3.5.1 -Preparación previa a la colocación.
Durante y después del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspección
visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
La superficie interior de los moldajes será de una calidad tal que permita obtener la
terminación especificada en el proyecto.
En elementos de luces importantes se considerará en el diseño de los moldajes la contraflecha
que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando
la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de
1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
231
Para evitar la adherencia entre moldajes y hormigón, la superficie de contacto debe
tratarse con algùn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida en
kerosene o algùn producto comercial. La elección del desmoldante va a depender de las
características requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista,
deberán usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especial-
mente diseñados tanto para madera, como para metal.
El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormigón,
especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en
caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros
alabeados, enderezar las caras metálicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con
otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.
B Materiales
MADERAS
- Lo más comùn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o Álamo, siendo
más resistentes las primeras, cuando no se requiere hormigón a la vista.
• Lo típico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25
mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
• Cuando se requiere hormigón a la vista, se utilizan maderas cepilladas,
machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un
terciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje dependerá del trato que se le dé (limpieza, buen
desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por
ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos
15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
CLAVOS
Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4".
AMARRAS
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
232
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
FACTORES A CONSIDERAR
A Dimensiones y cantidad de material
Se debe establecer las dimensiones óptimas a las cuales deben ajustarse los elementos
principales de los moldajes que van a montarse. La unidad básica de moldaje, ya sea
un pequeño tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por
medio de grùas, podrá ser usada con pequeñas modificaciones para sucesivas operaciones
de hormigonado en toda la obra.
La cantidad de unidades básicas dependerá del programa de trabajo establecido (por
ende del método constructivo) y del manejo y grado de mecanización que se haya
incorporado al sistema.
B Mano de obra
C Instalaciones y equipos
Gran parte del diseño de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se
disponen en la obra. Se debe prever en el diseño la disponibilidad de equipos en el
caso que éstos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso
de colocación de armaduras y hormigón, asegurando que exista continuidad en las
labores y la mejor utilización de la mano de obra.
D Materiales
Para la selección de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que
se dará a los moldaje, como también los requisitos para el acabado superficial del
hormigón estipulados en las especificaciones.
233
5.3.3. EJEMPLO DE DISEÑO
A modo de orientación, se indica un ejemplo básico de diseño. El diseño debe ser
realizado por un especialista.
Diseñar el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormigón de
2.400 kg/m3 y una temperatura de colocación de 15 °C.
El muro será hormigonado uniformemente en 1 hora.
L2 PIE DERECHO
LARGUERO
DISTANCIA
ENTRE
APOYOS DE
L3 DISTANCIA ENTRE
L1 PUNTALES
APOYOS DE
PUNTALES
PUNTAL
TABLERO
FIG. N°4
DESARROLLO:
FIG. N°5
q1
q1 = p x 1m
L1 (ver LFIG.
1
N° 4)
(se considera 1 m de ancho)
FIG. N°6
234
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
C) Determinación de la escuadría de los largueros:
Carga sobre larguero = (presión hormigón x L1) = q2
q2
q2
L2 (ver FIG. N° 4)
E) Diseño:
E.1) Determinación de esfuerzos
q q
R R R R
2
qL /8 qL/2 qL/2
L/2 L/2
L/2
L
L
M máx = qL2/8
V máx = qL/2
∆ máx = 5qL4/384 EI
con E : módulo de elasticidad de flexión.
I : momento de inercia de la viga.
3
Para sección rectangular: h I = (1/12) bh
b
E.2) Tensiones
Tensión de flexión
Mmáx con W = bh2/6 para sección rectangular de ancho b y altura h.
σ = ≤ σdis
W σdis = σadm x Kh x KD x Khf (Ref. capítulo 5. pto. 5.2.).
Tensión de cizalle
235
TABLA N° 7
Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros
NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.
TABLA N° 8
Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.
236
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Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS
Los moldajes típicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientación, debiendo
ser chequeados por un especialista.
TABLERO DONATH
AMARRA DE ALAMBRE 25 x 75 mm
(1" x 3")
10 cm
5 cm
1,5 cm
cm
CLAVOS
3"
60
cm
TABLERO
DIAGONAL 120cm
25 X 120 mm
PIE DERECHO
CUARTON (1" x 6")
CUÑA
LOSAS
Detalle 1
MOLDAJES TÍPICOS
237
MUROS
3,03,0cm
Losa H.A 2
Terciado Moldaje
20 mm esp
Losa H.A
Clavos
- Bastidor = 75 mm (3¨)
- Terciado = 50 mm (2¨) Pino o alamo
239,5 cm
245cm
50 x 105 mm
Muro H.A
245
(2" x 4 1/4")
Alamo 38 x 125mm 2 c/cep
(1 1/2" x 5") 2c/cep Muro H.A
Alamo 38 x 95 mm
Terciado Moldaje
(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep
12mm esp
Alamo 38 x 125 mm
(1 1/2" x 5") 2 c/cep
Pino 25 x 150 mm Terciado Moldaje
(1"x 6") apoyo panel 12 mm esp
2,5cm
Detalle 2
2,5
A"
75 cm Corte A - A"
Elevación Panel
B
Losa H.A.
cm
3 3.0
Alamo 38x125 mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
3 Cañería PVC Ø 3/4"
Alamo 50 x 100 mm
239.5 cm
245 cm
Muro
H.A (Trozo)
Perno Ø 1/2"
Panel Moldaje
cm
2,52.5
MOLDAJES TÍPICOS
(continuación)
238
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ALBAÑILERÍAS
6.1. Morteros
Temas tratados 6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos
6.1.2. Propiedades de los morteros
Cemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
Cal
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construcción. Se
recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de
NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable
usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for
Finishing Hydrated Lime.
Arenas
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometrías
se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla
siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
TABLA N° 1
NCh (mm) ASTM 5 mm gruesa (1) 2,5 media (2) 1,25 fina
10 3/8" 100
5 # 4 95 - 100 100
2.5 # 8 80 - 100 95 - 100 100
1.25 # 16 50 - 85 70 - 100 95 - 100
0.63 # 30 25 - 60 40 - 75 50 - 100
0,315 # 50 10 - 30 10 - 35 15 - 40
0,160 # 100 2 - 10 2 - 15 2 - 20
Notas:
(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confección de morteros de albañilería.
241
Agua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormigón - Agua de
Amasado - Requisitos.
Aditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for
Masonry Mortars.
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situación específica se deben acentuar las propiedades
adecuadas a esa situación. Las propiedades más relevantes, en el orden en que se anotan,
son las siguientes:
Trabajabilidad
Retentividad
Tiempo de Espera
Impermeabilidad
Resistencia Mecánica
Velocidad de endurecimiento
Compatibilidad con Soporte
Durabilidad
Apariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situación, los morteros y sus materiales
deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,
especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
242
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ALBAÑILERÍAS
6.2. Albañilerías de ladrillos cerámicos
TABLA N° 2
Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169
243
TABLA N° 3
Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales
TABLA N° 4
Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metálica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
244
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ALBAÑILERÍAS
- El área de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su
dimensión mínima mayor o igual a 5 cm.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus
dimensiones:
TABLA N° 5
Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).
Planeidad 10
Largo 8
Ancho 8
Alto 10
TABLA N° 6
Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m2
(en posición de soga).
29 x 14 x 5,5 2,0 14 50 12 39
29 x 14 x 9,4 3,8 14 30 12 24
A máquina
29 x 14 x 11,3 4,6 14 26 12 21
29 x 14 x 14,2 5,8 14 22 12 18
245
6.2.5. SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA
Además del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar lo
siguiente:
Se deben almacenar protegidos de las heladas, con láminas de polietileno o bajo techo.
Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (“pallets”),
forradas en plástico. También es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;
con el fin de evitar la contaminación con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora la
apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.
Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que
requiere el diseño de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Las
propiedades más importantes son:
- Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto,
como congelación y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aire
incorporado en exposiciones “severa” y “moderada”.
- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones
uniformes en la dosificación, tiempo de “remate” de juntas, aditivos, condiciones de
humedad.
- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance
razonable y “rematar” las juntas a un grado de dureza uniforme.
- Resistencia mecánica a compresión. Está especificada por las NCh1928 y NCh2123, como
resistencia característica de 10 MPa con fracción defectuosa de 4% para las albañilerías
de ladrillo hecho a máquina. Para las albañilerías hechas con ladrillo artesanal se
especifica 5 MPa.
246
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ALBAÑILERÍAS
Si se considera una desviación típica de 2 MPa (15% de coeficiente de variación,
aproximadamente), las resistencias medias que se requerirían son de 13,5 MPa para
albañilería con ladrillo hecho a máquina y de 8,5 MPa para albañilería con ladrillo artesanal.
- Absorción. El mortero con baja absorción resistirá el ataque químico, el manchado, el ciclo
de congelación y deshielo. La incorporación de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la
absorción.
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtención de una
resistencia característica de 10 MPa a 28 días de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone
la dosificación en peso siguiente:
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.
247
6.3. Albañilerías de bloques huecos de hormigón
Segùn su resistencia:
Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mínimo los requisitos de
NCh181.
Seg
Segùùn su impermeabilidad:
–6
1.- Coeficiente de permeabilidad máximo ki = 10
248
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ALBAÑILERÍAS
Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales más el espesor de
junta, que se considera de 10 mm.
Las dimensiones nominales de los bloques serán definidas en el proyecto respectivo y deberán
corresponder a una dimensión modular segùn NCh742.
Los espesores de las cáscaras y tabiques de los bloques clase A no serán inferiores a los
valores de la tabla siguiente.
TABLA N° 7
Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón
100 20 20
150 25 25
200 30 25
250 35 30
300 40 30
Además del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de
las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
Los morteros para albañilerías de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros
para albañilerías de ladrillos hechos a máquina.
249
6.4. Estucos
El propósito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y
durables.
Por lo anotado más arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidráulicos en
su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A
continuación se examinarán los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas
y monocapa.
Los estucos aplicados sobre muros de albañilería de ladrillos, de bloques de hormigón con
áridos normales o livianos, de bloques de hormigón celular, tienen un doble objetivo:
• Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por
su eventual textura, relieve o color, a la terminación de aquel.
250
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ALBAÑILERÍAS
Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,
contradictorias para productos a base de aglomerantes hidráulicos. Las propiedades principales
son:
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo
módulo de elasticidad) y una buena resistencia a tracción, con el fin de absorber los
movimientos y contracciones a las que es sometido.
251
A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando
parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
- Trabajabilidad. El estuco tiene como una función principal el rellenar los huecos y dar
planeidad al muro de soporte, como también dejarse trabajar en la superficie para otorgar
un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
• Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una
función y una composición diferente.
Cabe recordar que cada composición resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo
tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una
importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidráulicos se deben hacer en tres capas, cada
una con una función definida.
Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, y dando a éste propiedades uniformes (no variables como la albañilería constituída
por ladrillos y mortero) y una baja absorción para recibir la segunda capa.
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia
muy fluida, para evitar que la succión del soporte y las condiciones climáticas, si son
adversas, “quemen” o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podría
completar su hidratación durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta
y está compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene función de
impermeabilización y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
252
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Polpaico
Siempre en Obra
ALBAÑILERÍAS
Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su
parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilización y la regularidad superficial de la
obra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuración. De allí
la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,
Tabla 1), que reduzcan la retracción.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de
reducir la retracción del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por “chicoteo” enérgico, necesario para consolidarlo,
pero no es alisado para no provocar la fisuración por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminación. La tercera capa asegura la apariencia y terminación del estuco. Por
esto ella no se debe “craquelear” ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser
baja. Es más baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometría media (D = 2,5 mm,
Tabla 1). La terminación puede ser rùstica o emparejada. En el primer caso, por medio de
un “chicoteo” muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja
con regla y la terminación se puede hacer en las formas que se describen para distintas
superficies finales:
• Superficie “peinada” para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y
plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,
con puntas finas. Esta terminación disminuye el escurrimiento del agua de exudación
y su evaporación consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuración.
• Superficie semi-lisa. La terminación se hace con platacho de madera con una capa de
fieltro.
TABLA N° 8
Dosificaciones en volumen
253
Consideraciones para la confección de la Tabla 8:
1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan
estos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,
aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,
aproximadamente.
2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios
de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena bien
graduada en la condición de humedad anotada es de 1,25 kg/l.
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparación. El soporte debe estar sano, limpio,
libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u hollín.
El estuco debe ser regado de modo que sus poros estén saturados, pero que la superficie
no tenga una película de agua.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar después de un mes del término
de la construcción de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentación de los
estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su
retracción.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presión;
las juntas de las albañilerías deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte está
formado por materiales muy heterogéneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la
superficie del conjunto.
Colocación. La capa de anclaje se “chicotea” enérgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin
sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 días después de colocada la capa de anclaje, segùn
las condiciones atmosféricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente
en dos pasadas de “chicoteo” sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente
se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dos
primeras capas está entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminación se colocará después de un secado suficiente del cuerpo del estuco,
entre 8 y 15 días. El modo de colocación, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende
del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
254
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
ALBAÑILERÍAS
Precauciones especiales.
En tiempo caluroso se debe regar todos los días y a una hora que el estuco no esté
sobrecalentado o a pleno sol.
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,
se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando “chicoteo” a máquina, que compacta
con mucha energía y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
La primera capa de anclaje también sirve para corregir las irregularidades del soporte y
colaborar en la impermeabilización. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con máquina a un espesor de 0,7
a 1,0 cm. Esta capa se “reglea” pero no se platacha.
La terminación final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminación
decorativa que incorpora resinas y fibras.
• Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparación
en obra.
• Su ejecución es rápida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de
2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las
condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
• Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminación decorativa sin
colocar otro material.
255
Composición de los morteros monocapa
Sus características particulares les son dadas por aditivos que les permiten tener
propiedades que en otros morteros hidráulicos no podrían coexistir. Los aditivos, nombrados
por su efecto, son:
Retentores de agua
Promotores de adherencia
Plastificantes
Incorporadores de aire
Fungicidas.
Estucos livianos
Perlita
Vermiculita
Pómez
Vidrio
Poliestireno.
Fibras de polipropileno
Fibras de celulosa
Fibras de vidrio.
Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales.
Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminación, deben contener arenas y cementos
blancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado.
Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocación y atender
mejor a las exigencias de la construcción. Es así que actualmente son productos más
deformables, al reemplazar una parte de cemento por cal aérea (que cumple ASTM C 206),
y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporación de
resinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.
256
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
ALBAÑILERÍAS
6.5. Lechadas para inyecciones
6.5.1. GENERAL
Se ha preferido usar el término lechada para las pastas, líquidos y suspensiones, en lugar de
la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde
suspensiones muy fluidas hasta el hormigón para relleno de albañilerías armadas. En cambio,
lechada es el término usado en las publicaciones técnicas españolas y traduce, exactamente,
la palabra “coulis” que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una línea importante de
tecnología de inyecciones.
• Las suspensiones
Las suspensiones
Las suspensiones están constituidas por una mezcla de uno o varios productos sólidos
(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un líquido que es agua.
Segùn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables están constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La
agitación las homogeniza. Los granos sedimentan rápidamente cuando cesa la agitación.
Los líquidos
Los líquidos están constituidos por productos químicos (líquidos o productos solubles) y sus
reactivos en solución o en emulsión. Los productos más frecuentemente utilizados son los
257
silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las
emulsiones de hidrocarburos.
Por sus propiedades físicas y su economía, son las lechadas de uso más frecuente, tanto para
la impermeabilización como para la consolidación de suelos. Ellas se caracterizan y designan
por la relación en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relación en masa de materia
seca total sobre agua, MS/A.
FACTORES A CONSIDERAR
A Propiedades y características generales
B Suspensiones de cemento puro
C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
D Lechadas con carga
E Lechadas especiales
F Lechadas con funciones particulares mejoradas
Las propiedades y características de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas
utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
258
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
ALBAÑILERÍAS
B Suspensiones de cemento puro
Propiedades
En la mayoría de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro
en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantación con relaciones
C/A altas (generalmente C/A > 1,5).
Productos utilizados
Dosis
Propiedades mecánicas
Utilización
• La reconstitución de albañilerías.
259
C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
Definición
Objetivo.
• Lograr una mezcla coloidal homogénea con una gama extensa de viscosidades
• Suprimir la sedimentación del cemento durante la colocación en la obra
• Disminuir la velocidad de rigidización y de secado
• Aumentar el tiempo de fraguado
• Mejorar la penetración en los terrenos compactos, la impermeabilización y la
resistencia al deslavado
• Obtener una gama muy extensa de resistencias mecánicas.
Productos utilizados
Ellos son:
• Las arcillas naturales
• Las bentonitas naturales
• Las bentonitas permutadas
• Las bentonitas activadas
• Los cementos.
Las bentonitas naturales pueden ser cálcicas que tienen resultados modestos; o pueden ser
sódicas que tienen resultados mejores y se encuentran sólo en Wyoming, EE. UU. de NA.
260
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
ALBAÑILERÍAS
Dosis
A título informativo, las dosis usuales están comprendidas entre los valores siguientes:
3
• Arcilla : 80 a 400 kg/m
3
• Bentonita : 20 a 80 kg/m
3
• Cemento : 100 a 700 kg/m
Propiedades y utilización
Propiedades
Resistencia, la elección de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia
gama de 3 a 15 MPa.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor
de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
Objetivo
261
un producto económico por sustitución de cemento por un material de bajo costo. Esta
operación se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volùmenes
importantes por rellenar.
Productos utilizados
Las cargas más corrientes están constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y
cenizas volantes provenientes de centrales térmicas. Otros materiales pueden ser utilizados
dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los
medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser
utilizados los “fillers”.
E Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuación
se indica una lista.
• Penetrabilidad
• Resistencia al secado
• Resistencia mecánica
• Resistencia al deslavado.
Las lechadas sobre la base de silicato son líquidos compuestos de silicato de soda, más
o menos diluido, con adición de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para
alcanzar un estado de gel.
262
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
ALBAÑILERÍAS
6.5.4. PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS
La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que son
parámetros relacionados con el terreno, con el modo de inyección, con la naturaleza de la
lechada.
263
7.1. Estudio del subsuelo
El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de ésta. Por
esta razón es necesario conocer sus características y su comportamiento frente a determinadas
solicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterráneos, ciertas
obras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas,
etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajo
sus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los
permisibles para las estructuras que soporta y para él mismo.
7.1.1. GENERALIDADES
Previo a toda construcción se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,
el cual debe ser hecho por un especialista «Mecánico de Suelos».
Este especialista se basa en antecedentes geotécnicos de la zona y/o en un reconocimiento
detallado del terreno, el cual se efectúa mediante pozos de reconocimiento o mediante
sondajes.
En obras menores, siempre y cuando la «ORDENANZA GENERAL» lo permita (Ref. Capítulo 1
punto 1.2), la exploración del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del
suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verifica
en obra.
FACTORES A CONSIDERAR
A Calicatas o pozos de reconocimiento
B Sondajes
266
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
MECÁNICA DE SUELOS
ZAPATA
LOSA DE FUNDACION
COTA SELLO FUNDACION
B B
B B
FIG. 1
De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finos
presentes, además de algunos rasgos físicos de los mismos. Por otro lado, si lo estima
necesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad de
conocer las características de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio
de suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de
profundidad para permitir la toma de muestras.
B Sondajes
- Se recurre generalmente a este método cuando:
• Se desea investigar profundidades importantes
• Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo, presencia de la
napa, roca y otros).
- Para este tipo de exploración se requiere el uso de maquinarias especializadas, las
que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos in
situ, con la finalidad de conocer las características de los suelos o rocas involucradas.
Las muestras extraídas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tipos
de ensayos en laboratorio. Entre los más frecuentes se encuentran:
· Índices de penetración
Parámetros · Compresión no confinada
resistentes y · Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852)
deformaciones · Ensayo triaxial
· Ensayo de consolidación Unidimensional
267
7.2. Características de los suelos
Se indicarán las características más relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos y
así conocer su comportamiento.
Para su identificación, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:
Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgánicos. En la naturaleza siempre existen combinaciones
de estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir
el suelo.
FACTORES A CONSIDERAR
A Suelos orgánicos
B Suelos de grano grueso
C Suelos de grano fino
A Suelos orgánicos
CARACTERÍSTICAS
· Se puede distinguir:
· Limos orgánicos : Color gris a gris oscuro
· Arcillas orgánicas : Color gris oscuro a negro
En estado seco tienen resistencia muy alta, no así en saturado,
donde además son muy compresibles
268
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
MECÁNICA DE SUELOS
B Suelos de grano grueso
TIPO DE TAMAÑO CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES
SUELO (mm)
· Agregados de partículas
pequeñísimas derivadas de la
descomposición química de las
rocas, plásticas dentro de
límites extensos en contenido
de humedad.
· Su comportamiento varía en
presencia de agua:
269
B Suelos de grano grueso
TIPO DE TAMAÑO CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES
SUELO (mm)
· Agregados de partículas
pequeñísimas derivadas de la
descomposición química de las
rocas, plásticas dentro de
límites extensos en contenido
de humedad.
· Su comportamiento varía en
presencia de agua:
270
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
MECÁNICA DE SUELOS
ENSAYO PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIÓN
· Una resistencia media, indica una arcilla inorgánica de plasticidad baja a media. Se
Rotura o requiere una considerable presión de los dedos para pulverizarla.
resistencia seca · Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca sólo
puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.
· La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado
Plasticidad por debajo del límite plástico, y desformarse sin que se desmenuze.
· El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sin
embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el límite plástico.
· El suelo de baja plasticidad forma un cilindro débil, que no puede ser amasado
por debajo del límite plástico.
Color
· En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelos
orgánicos
· Se frota una muestra seca o ligeramente húmeda con la uña del dedo o con la
Brillo hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plástica, una
superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.
TABLA N° 1
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AASHTO
Sub A-7-5*
A - 1a A - 1b A-2-4 A-2-5 A-2-6* A-2-7*
Grupo A-7-6*
2 mm ≤ 50
0,5 mm ≤ 30 ≤ 50 ≥ 51
0,08 mm ≤ 15 ≤ 25 ≤ 10 ≤ 35 ≤ 36
WL ≤ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41 ≥ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41
IG 0 0 0 0 0 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 8 ≤ 12 ≤ 16 ≤ 20
IP ≤ 6 NP ≤ 10 ≤ 10 ≥ 11 ≥ 11 ≤ 10 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 11
Arena Gravas y arenas
Descripción Gravas y arenas Suelos limosos Suelos arcillosos
fina Limosas ó Arcillosas
** A-7-5 IP < (WL-30) ** A-7-6 IP > (WL-30)
IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01
* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01
Si el suelo es NP ≥ IG = 0; Si IG < 0 ≥ IG = 0
271
TABLA N° 2
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS
GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm)
* Entre 5 y 12% usar símbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC
* * Si IP ≈ 0,73 ( W L - 2 0 ) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 ( W L - 20), usar símbolo ddoble como GM-
GC, SM-SC
En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC
Ø 60 (Ø 30)2
CU = Ø 10 CC = Ø 60 x Ø 10
Símbolo
del NOMBRES TÍPICOS
grupo
GW Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.
GP Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.
SW Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.
SP Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.
IP = WL - 30
70
(%)(%)
CH 60
E
LIN
PLASTICIDAD
A 50
DEPLASTICIDAD
40
A-7-6
MH&OH
30
ÍNDICE DE
A-7-5 20
INDICE
A-6
10
A-4 ML&OL A-5
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
LIMITELÍQUIDO
LÍMITE LIQUIDO (%)
(%)
FIG. 2
272
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
MECÁNICA DE SUELOS
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS
FINOS (≥ 50% pasa 0,08 mm)
Limos o OL < 50
Arcillas ** WL seco al horno ≤ 75% del WL seco al aire
OH > 50
Orgánicas
Altamente
Pt Materia orgánica fibrosa, se carboniza, se quema o se pone incandescente
Orgánicas
*Si IP ≈ 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar símbolo doble:
CL-ML, CH-OH
Si WL = 50; CL - CH o ML - MH
Limos orgánicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas
ML
con ligera plasticidad
Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos,
CL
arcillas limosas, arcillas
Limos orgánicos, suelos limosos o arenosos finos micáceos o con distoméas, limos
MH
elásticos
273
7.3. Parámetros característicos de los suelos típicos
Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estáticas, para condiciones norma-
les, de algunos tipos de suelos.
TABLA N° 3
OBSERVACIÓN:
En caso de solicitaciones eventuales, sísmicas o de construcción, los valores pueden aumentarse en un
30%.
274
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
MECÁNICA DE SUELOS
7.3.2.
7.3.2. CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)
GP GW
GM
GC
SW
USCS
SM
SP
SC
OH ML
CH CL
OL
MH
A -1- a
A -1- 5
AASHTO
A -2- 4 A -2 -5
A-2-6 A-2-7
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7-5 A-7-6
2 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100
En el cuadro se entrega una relación entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.
Se incluye clasificación para el sistema USCS y AASHTO.
TABLA N° 4
Limos arcillosos y
2,00 1,05 25º 20º
arcillas arenosas
275
7.3.4.
7.3.4. TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO
EXCAVACIÓN
1 : 1,5
6-8 m
FIG. 3
Taludes más verticales deben ser determinados por un
especialista en mecánica de suelos.
276
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
MECÁNICA DE SUELOS
7.4. Compactación del suelo
Para efectos de compactación, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con
finos
HUMEDAD %
HUMEDAD ÓPTIMA
FIG. 4
277
7.4.3. MÉTODOS DE COMPACTACIÓN
Existen cuatro tipos:
MÉTODO CARACTERÍSTICAS
Combinaciones
La compactación se efectúa por combinación de peso con vibración o
de fuerza de
impacto (Ej.: placas vibradoras grandes, rodillos vibratorios pesados, rodillo
impacto y
con compactadores).
vibración
TIPO DE
CARACTERÍSTICAS APLICACIONES
MAQUINARIA
· Se emplean con gran frecuencia debido a · Adecuadas para todo tipo de suelos
Placas
vibradoras
que son confiables, de poco costo, · Adecuadas para usarlas en espacios
productivas y de fácil maniobrabilidad. reducidos o junto a estructuras.
278
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
MECÁNICA DE SUELOS
7.4.5. ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN
El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El
tamaño máximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada
ó 2/3 de la capa sin compactar.
ESPESOR MÁXIMO
TIPO DE EQUIPO
DE LA CAPA (cm)
279
CONVERSIÓN DE UNIDADES
ANEXO N°1 Conversión de unidades
PREFIJOS
PREFIJOS YY SUS
SUS SÍMBOLOS
SIMBOLOS
da = deca = 10 d = deci = 10-1
h = hecto = 102 c = centi = 10-2
k = kilo = 103 m = mili = 10-3
M = mega = 106 µ = micro = 10-6
G = giga = 109
UNIDADES DE LONGITUD
plg pie yd mm m km
1 plg (in) = 1 0,08333 0,02778 25,4 0,0254 -
1 pie (ft) = 12 1 0,333 304,8 0,3048 -
1 yd = 36 3 1 914,4 0,9144 -
1 mm = 0,03937 3.281x10 -6 1.094x10 -6 1 0,001 10-6
1 m = 39,37 3,281 1,094 1.000 1 0,001
1 km = 39.370 3.281 1.094 10 6
1.000 1
UNIDADES DE ÁREA
2 2 2 2 2 2
plg pie yd cm dm m
-5
1 plg2 = 1 - - 6,452 0,06452 64,5x10
2 144 1 0,1111 929 9,29 0,0929
1 pie =
1 yd2 = 1.296 9 1 8.361 83,61 0,8361
1 cm2 = 0,155 - - 1 0,01 0,0001
2 15,5 0,1076 0,01196 100 1 0,01
1 dm =
2 1.550 10,76 1,196 10.000 100 1
1 m =
1 acre = 4.047 m2
1 ha (hectárea) = 10.000 m2
10.000 m2
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
UNIDADES DE VOLUMEN
3 3
plg pie yd3 cm3 dm3 m3
3 1 - - 16,39 0,01639 -
1 plg =
3 1.728 1 0,037 28.320 28,32 0,0283
1 pie =
3 46.656 27 1 765.400 - -
1 yd =
3 0,06102 3.531x10 -8 -6 1 0,001 -6
1 cm = 1,3x10 10
3 61,02 0,03531 0,00131 1.000 1 0,001
1 dm =
3 61.023 3.531 1,307 -6 1.000 1
1 m = 10
UNIDADES DE MASA
oz lb g kg Mg
1 oz = 1 0,0625 28,35 0,02835 -
1 lb = 16 1 453,6 0,4536 -
1 g 0,03527 0,002205 1 0,001 -6
= 10
1 kg = 35,27 2,205 1.000 1 0,001
1 Mg (t) = 35.270 2.205 6 1.000 1
10
N kN MN kgf din
--6
1 N = 1 10 --3 10 0,102 10 5
10 --3
3
1kN = 10 3 1 0,102x10 10 8
1 N = 1 kg • m/s 2
1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf
283
CONVERSIÓN DE UNIDADES
UNIDADES DE PRESIÓN
Pa N/mm 2 bar kgf/cm2 torr
1 Pa (1N/m ) = 2 1 10 -6
10 -5
1,02x10 -5 0,0075
1 N/mm 2 = 10 6
1 10 10,2 7,5x10 3
UNIDADES DE POTENCIA
W kW kgf · m/s kcal/h cv
284
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
1 J = 1 N · m = 1 W · s
UNIDADES DE TEMPERATURA
Tk = 273,15 + Tc = (5/9) TR
TR = 459,67 + Tf = 1,8 Tk
Tf = 1,8 Tc + 32 = TR - 459,67
OTRAS UNIDADES
285
PROPIEDADES DE ÁREAS PLANAS
ANEXO N°2 Propiedades de áreas planas
NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad,
es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad más el producto del área por el
cuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.
1. CUADRADO
Propiedades referidas al eje de gravedad
C A = H2
H G G C = H/2
IG = H4/12
iG = H/√12
2. RECTÁNGULO
Propiedades referidas al eje de gravedad
H G G A = BH
C = H/2
IG = BH3/12
iG = H/√12
3. RECTÁNGULO HUECO
Propiedades referidas al eje de gravedad
C
A = BH - bh
H h G G C = H/2
IG = (BH3 - bh3)/12
iG = √(BH3 - bh3)/ 12A
B
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
4. POLÍGONO REGULAR
Propiedades referidas al eje de gravedad.
y
b = 2R sen α
= 2 r tan α
α = 180˚/n; β = [(n-2)/n] x 180˚
b G r G (n = nùmero de lados)
α
A = brn/2
R β
IG = brn (6R2 - b2)/48
iG = √(6R2 - b2)/ 24
y
5. RECTÁNGULOS IGUALES
Propiedades referidas al centro de gravedad
G CG G
H h
A = B (H-h)
C = H/2
IG = B(H3 - h3)/12
6. TRIÁNGULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
H
G CG G
A = BH/2
C = 2H/3
IG = BH3/36
iG = H/√18
B
287
PROPIEDADES DE ÁREAS PLANAS
7. TRAPECIO
Propiedades referidas al eje de gravedad
Bs
A = [H (Bi+Bs)]/2
C = [H (2Bi+Bs)]/[3 (Bi+Bs)]
C H3 (Bi2 + 4BiBs+Bs2)
IG =
H 36 (Bi + Bs)
G G
Bi
8. CÍRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
A = πD2/4 = πR2
R C
C = D/2 = R
D IG = πD4/64
G • G
CG iG = D/4 = R/2
9. CORONA CIRCULAR
Propiedades referidas al centro de gravedad
A = π(De2- Di2)/4
C
C = De/2
IG = π(De4- Di4)/64
De Di G • G
CG
iG = √(De2 + Di2)/4
288
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
10. SEMICÍRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
R
CG
G G A = πR2/2
4R/3π
C = R (1- 4/3π)
IG = (9π2 + 64)R4/72π
iG = R√(9π2 + 64)/6π
D
289
PROPIEDADES DE CUERPOS O VOLÚMENES
ANEXO N°3 Propiedades de cuerpos y volùmenes
1. CUBO
V = a3
a d A = 6a2
d= a 3
a
a
V = abc
c d A = 2(ab + ac + bc)
b d = a2 + b2 + c2
a
3. PRISMA OBLICUO
V= A1y
y
A1
V = A1y/3
y
A1
5. PIRÁMIDE TRUNCADA
A2
y V = y (A1 + A2 + A1 A2 )/3
≈ y (A1 + A2)/2
A1
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
r
y V = (π/4)d2y
Área manto Am = 2π ry
d Área total At = 2π r (r + y)
7. CILINDRO HUECO
r
y
d V = (π/4) y(D2 - d2)
V = (π/3)r2y
A2
x
Área manto Am = πrg
y g
Área total At = πr (r + g)
g = √y2 + r2
r A1
A2 : At = x2 : y2
9. CONO TRUNCADO
p g = [(D - d)/2]2 + h2
10. ESFERA
291
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ANEXO N°4 Materiales de construcción
Distancia entre las barras Diámetro de las barras Sección de acero barras Pe s o
Economía
de Denominación Longitudinales Transversales Longitudinales Transversales Longitudinales Transversales Malla Por m2
borde mallas mm mm mm mm cm2 /m cm2 /m kg kg/m 2
La designación de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formación de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectángulos, seguida de un nùmero que equivale
a 100 veces la sección en cm2 de las barras resistentes por metro.
Distancia entre las barras Diámetro de las barras Sección de acero barras Pe s o
Economía
de Denominación Longitudinales Transversales Longitudinales Transversales Longitudinales Transversales Malla Por m2
borde mallas mm mm mm mm cm2 /m cm2 /m kg kg/m 2
La designación de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formación de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectángulos, seguida de un nùmero que equivale
a 100 veces la sección en cm2 de las barras resistentes por metro.
CALIBRE EQUIVALENCIA mm
B.W.G. para G.S.G para A.S.G. para U.S.S.G para planchas Alemán para
N° alambre planchas tornillos acero (calibre estándar
standard planchas acero
zincadas
cincadas americano) (calibre alemán)
00000 12,700
0000 11,531
000 10,795
00 9,652
0 8,636 1,47
1 7,620 1,80
2 7,213 2,14
3 6,312 2,47 6,073 4,50
4 6,045 2,81 5,694 4,25
5 5,588 3,14 5,313 4,00
6 5,156 3,47 4,935 3,75
7 4,572 3,81 4,554 3,50
8 4,191 4,270 4,14 4,175 3,25
9 3,959 3,891 4,48 3,797 3,00
10 3,403 3,510 4,81 3,416 2,75
NOTA:
BWG = Birmingham Wire Gauge
GSG = Galvanized Sheet Gauge
ASG = American Screw Gauge
USSG = United States Standard Gauge
293
PARÁMETROS PARA ESTIMACIÓN DE VOLÚMENES DE OBRAS
ANEXO N°5 Parámetros para estimación de volùmenes de obras para
anteproyectos
5.1. ALCANCE
En los trabajos de ingeniería básica y en general a lo largo del desarrollo de todos los
proyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volùmenes
de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).
En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseños definitivos,
debiendo recurrirse a parámetros relativamente normalizados que correlacionan los volùmenes
de las partidas de interés con algunas propiedades geométricas básicas, como la superficie en
planta.
Este anexo entrega un conjunto de esos parámetros con el objeto de permitir estimaciones en
el rango de ± 20%.
Notas
a) Se considera una profundidad de fundación mínima de 0,8 a 1,5 m.
b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.
Fundaciones : 30 - 40 kg/m3
Muros : 65 - 85 kg/m3
Pilares : 130 - 170 kg/m3
Losas : 55 - 75 kg/m3
Cadenas y vigas : 100 - 140 kg/m3
5.2.3. Moldajes
Fundaciones : 4 - 6 m2/m3
Vigas y losas : 7 - 9 m2/m3
Muros y pilares : 9 - 11 m2/m3
W = K qL
w : Peso de la estructura en kg/m2
q : Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2
L : Luz media mayor, representativa de la estructura en m
K : Constante dimensional que vale:
295
PARÁMETROS PARA ESTIMACIÓN DE VOLÚMENES DE OBRAS
5.3.3. Armaduras
Fundaciones tipo «mat» : 70 - 80 kg/m3 hormigón
Fundaciones en general : 100 - 120 kg/m3 hormigón
Losas y vigas (cargas normales) : 80 - 100 kg/m3 hormigón
Losas y vigas (cargas altas) : 100 - 130 kg/m3 hormigón
Otros elementos : 90 - 100 kg/m3 hormigón
5.3.4. Moldajes
Fundaciones : 4 m2/m3
Vigas y losas : 6 m2/m3
Muros y pilares : 8 m2/m3
296
FÓRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
ANEXO N°6 Fórmulas y conceptos de resistencia de materiales
6.1. FLEXIÓN + σƒ F
Módulo de sección (resistente): y1
y2 Sup
W = I/y erfic
neu ie
tra
Esfuerzo por flexión: σƒ - σƒ
σƒ = M•y/ I ≤ σƒ(perm) Ll
σƒ = M/W
M = F•L
Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.
3 2 2 h
bh /12 bh /6 6M/bh
b
3
4 ≈ πd /32 3
πd /64 3 10M/d d
≈ d /10
4 4 4 4 4 4
π(D - d )/64 π(D - d )/32D ≈10 MD/(D - d )
D
d
OBSERVACIÓN: A
Eje
Teorema de Steiner o de los ejes paralelos neutro
IBB = I + Ay2
y
B B
Y P
a b
X
2 M = Pa
PA
2
δ = Pa (3L - a)/6EI R = P
R δ
L
Y
q X 4 3
3 2 qL WL R = qL
qI == W
W
δ M = qL /2 = WL/2 δ= =
R
L
8EI 8EI
Y
q
4 3
2 qL WL R = qL/2 = W
4 X M = qL /6 = WL/3 δ= =
30EI 15EI
R L δ
Y
q M
X
2
5 δ
M = M δ = ML /2EI R = 0
R
L
P
Y L/2
L/2
X
6 M = PL/4
3
δ = PL /48EI R1 = R2 = P/2
δ
R1 R2
L
Y
q 2
X M = qL /9 3 4 3 R1 = Q/3
9 δ
δ = 2,5qL /384EI = 5QL /384EI
0,519L = 2QL/9 3 en x= 0,519L R2 = 2Q/3
R1 L R2
Y L/2 q
qL2 /12 4 3 R1 = R2
10 X δ = qL /120EI = QL /60EI
δ QL/6 = Q/2
R1 L R2
Y 0,577L 2
M
X δ = ML /9 3 EI en x = L/ 3 R1 = R2
11 M = M en el centro (no máxima)
δ = M/L
R1 L R2 2
δ = ML /16EI
0,577L 2
Y δ = ML /9 3 EI
M X en x = L - L/ 3
M = M R2 = R1
12 δ en el centro (no máxima)
2
= M/L
R1 L R2 δ = ML /16EI
299
FÓRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS
1 a b en el
2 2 2 3
A L B MB = Pa b/L centro RB = Pa (a + 3b)/L
(Sólo para a > b)
P
L/2 L/2
3 RA = P/2
2 MA = MB = PL/8 EIy máx = PL /192
A L B RB = P/2
q kgf/m qL
2
qL
4
QL
3 RA = qL/2 = Q/2
3 QL
A L B MA = MB = = EIy máx = =
12 12 384 384 RB = qL/2 = Q/2
5 2 5 4 3
MA = qL = QL qL QL
q kgf/m 192 96 EIy = = RA = 6Q/96
4 11 2 11 en el 768 384
A L/2 L/2 B QL
MB = qL = centro RB = 42Q/96
192 96
q kgf/m 2 4 3
q MA = qL /30 = QL/15 qL QL RA = 4Q/30
5 q kgf/m EIy = =
A L B
2
MB = qL /20 = QL/10 en el 768 384 RB = 11Q/30
centro
q 4
7qL 7QL
RA = qL/4 = Q
6 q kgf/m 2
MA = MB = 5qL /96 = 5QL/48 EIy máx = =
A L/2 B 3840 1920 RB = qL/4 = Q
L/2
L 2 RA = (MA + MB)/L
8 MA = 6EI∆/L
A ∆ 2
MB = 6EI∆/L RB = (MA + MB)/L
B
Nota: Q = qL
x
P
R1 R2
L
YY CONCEPTOS
CONCEPTOS
Sea α el coeficiente de dilatación longitudinal, dependiendo de la temperatura, se tiene
DE
entonces:
FÓRMULA CORRESPONDIENTE
FORMULA CORRESPONDIENTE
PARAMETRO FIGURAS
PARÁMETRO PARA LA VARIACIÓN
VARIACION
DE TEMPERATURA
DE
L1
DETÉRMICA
Longitud L2 = L1[1 + α (t2 - t1)] ∆L
∆l = L2 - L1 = L1 α (t2 - t1)
TÉRMICA
L2
A2
A 2 ≈ A 1 [1 + 2α (t 2 - t 1 )]
Area
Área
∆ A = A 2 - A 1 ≈ A 1 2α (t 2 - t 1 )
A1
V2 ≈ V1 [1 + 3α (t2 - t1)]
Volumen
∆V ≈ V2 - V1 ≈ V1 3α (t2 - t1)
V1 V2
L : longitud a t A : Area a t
1 1 1 1
L : longitud a t A : Area a t
2 2 2 2
V : Volumen a t t : Temperatura inicial
1 1 1
V : Volumen a t t : Temperatura final
2 2 2
COEFICIENTE DE DILATACIÓN
COEFICIENTE
COEFICIENTE TÉRMICA
DE DILATACIÓN
DILATACION DE ALGUNOS
DE ALGUNOS
DE ALGUNOS MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
100 α 100 α
MATERIAL MATERIAL
1/°C ó 1/°K 1/°C ó 1/°K
Acero dulce 0,00110 Magnesio 0,00290
Acero semiduro 0,00120 Níquel 0,00126
Acero duro 0,00132 Plomo 0,00286
Acero fundido 0,00110 Zinc 0,00311
Acero inoxidable 0,00178 Albañilería de ladrillo 0,00055
Alambre de acero 0,00124 Albañilería de piedra labrada 0,00063
Aluminio 0,00231 Cemento Portland 0,00126
Bronce 0,00181 Hormigón 0,00143
Cobre 0,00168 Granito 0,00080
Hierro gris fundido 0,00106 Mármol 0,00100
Hierro forjado 0,00120 Piedra arenisca 0,00110
Latón 0,00188 Yeso 0,00160
303
Productos y Servicios del Grupo Polpaico
La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento, hormigón premezclado,
áridos, morteros predosificados y prefabricados de hormigón.
304
Productos y servicios por empresas
Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricación y comercialización del
cemento, situándose hoy en día como una empresa líder en su rubro, gracias a su tecnología de
punta, investigación y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.
Productos
Servicios
Cemento Polpaico pone a disposición de sus clientes, para obras de gran volumen, silos para
almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.
306
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
Hormigones
307
Aridos
Áridos
Morteros
Morteros
Servicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios por
brindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota de
aproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintas
transportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar
hormigón en cualquier lugar o condición de la obra.
308
Cemento Polpaico S.A.
Oficinas Generales y Comerciales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Teléfono Oficinas Generales: 337 6300 - Fax: 337 6334
Teléfono Oficinas Comerciales: 337 6300 - Fax: 337 6324 - 337 6325
Servicio Atención Cliente: 600 620 6200
Casilla 223 - Correo 35 - Las Condes
www.polpaico.cl
RedTécnica
Av. Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. 4000)
Renca - Santiago
Teléfono General: 675 6633 - Fax: 675 6631
Planta Coronel
Av. Golfo de Arauco 3561 - Coronel
Teléfono: (41) 751 450 - Fax: (41) 751 451
Planta Mejillones
Av. Longitudinal 2500 - Mejillones
Teléfono: (55) 622 420 - Fax: (55) 622 421
Sociedad Petreos S. A.
Oficinas Generales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Teléfono: 337 6404 - Fax: 337 6421
Oficinas Comerciales Hormigón
Av. Puerto Montt 3280
Renca - Santiago
Teléfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74
Oficinas Comerciales Morteros
Av. Puerto Montt 3250
Planta I Región Renca - Santiago
Vía 4, Manzana H, Sitio 7 Teléfono: 736 8827 - Fax: 736 8285 Plantas VIII Región
Sector Bajo Molle - Iquique Oficinas Comerciales Áridos Ruta 5 Sur, Km. 402
Teléfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729 San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur, Cruce Parque Lantaño - Chillán
San Bernardo Teléfono: (42) 230 248
Oficinas II Región Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929 Fax: (42) 229512
Arturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta Planta San José de Maipo, Los Caracoles 355, Av. General Bonilla 2556
Teléfono: (55) 636 000 Camino San Jose de Maipo Sector Palomares - Concepción
Fax: (55) 636 060 Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963 Teléfono: (41) 329 966
Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - Calama Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500, Fax: (41) 329 933
Teléfono: (55) 344 037 Rinconada de Maipú Ruta 5 Sur. Km. 505
Fax: (55) 340 658 Fono : (09) 9182703 Sector Oeste - Los Ángeles
www.petreos.cl Teléfono: (43) 361 400
Fax: (43) 362 976
Planta IV Región
Camino a Vicuña Km. 10 - La Serena
Teléfono: (51) 198 2896 Plantas IX Región
Fax: (51) 1987 2898 Camino Viejo a Cajón Km. 1 - Temuco
Parque Industrial Limarí, Teléfono: (45) 227 504
Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle Fax: (45) 223 521
Teléfono: (09) 825 5967 Camino Relún 3550
Sector Llau Llau - Villarrica
Teléfono: (45) 415 319
Oficinas VI Región
Fax: (45) 415318
Longitudinal Norte 0227 - Rancagua
Teléfono: (72) 236 969 - (72) 226 791
Fax: (72) 237 124 Planta X Región
Ruta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt
Teléfono: (65) 254 846
Plantas VII Región
Fax: (65) 268 427
Ruta 5 Sur, Km. 188 Cruce Romeral - Curicó
Teléfono:(75) 381 938
Fax: (75) 382 168
Ruta 5 Sur, Km. 260 Cruce El Parrón,
Maule - Talca
Teléfono: (71) 262 660
Fax: (71) 262 663
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