Memoria Descriptiva1

MVCS - Programa Nacional de Saneamiento Urbano
Diseño Hidráulico de Planta de Tratamiento de Agua Potable de Cocachacra
CONSULTORIA PARA EL DISEÑO HIDRAULICO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE COCACHACRA
1.0. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES
El Programa Nacional de Saneamiento Urbano (PNSU) del Viceministerio de Construcción

y Saneamiento viene elaborando el proyecto a nivel de expediente técnico “Ampliación,
Renovación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de Cocachacra”,
ubicada en la Provincia de Islay de la Región Arequipa.
Una de las unidades operacionales del sistema de agua potable es la planta de tratamiento
de agua potable, cuya fuente de agua tiene una presencia importante de boro, aluminio,
arsénico, cloruros, sulfatos, dureza y otros compuestos químicos que no pueden ser
removidos en un tratamiento convencional y que requieren un tratamiento complementario
avanzado, con la finalidad de mejorar la calidad de agua potable producida en la localidad
de Cocachacra.
En el año 2016, la Municipalidad Distrital de Cocachacra realizó mediante consultoría los

estudios definitivos y expediente técnico del proyecto de inversión pública “Ampliación,
esto debido a las deficiencias en la calidad del servicio que se brinda a la población del
distrito.
En el estudio mencionado, con el propósito de asegurar la calidad del agua potable debido
a que la fuente presenta problemas importantes de contaminación, se consideró modificar
la propuesta técnica durante la fase de preinversión para incluir tecnología avanzada para
el tratamiento del agua.
Así mismo, en base a nueva información sobre población y desarrollo, el PNSU ha

realizado un nuevo estudio de la demanda, la cual es menor a la obtenida en el estudio de
preinversión, lo que implica la modificación de las capacidades de las unidades
operacionales del sistema de agua potable, en particular de la planta de tratamiento de
agua potable.
Mediante Resolución Directoral N° 535-2016-ANA/AAA I C-O, del 23 de abril del 2016, la

Autoridad Administrativa del Agua I Caplina-Ocoña, aprueba el estudio de Acreditación de
la Disponibilidad Hídrica para el proyecto de Inversión Pública “Ampliación, Renovación y
Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de Cocachacra”, solicitado por
el Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Arequipa Sociedad Anónima (SEDAPAR
S.A.), otorgándole un caudal de 73.98 lps durante el año.
En el Artículo 3° de la mencionada Resolución se precisa que para cubrir la demanda del

proyecto durante los doce meses del año, el administrado (SEDAPAR S.A.) deberá plantear
la construcción de un sistema de regulación en coordinación con la Junta de Usuarios Valle
Entregable II: Memoria Descriptiva 1

Tambo, Junta de Usuarios Irrigación Ensenada Mejía Mollendo, Junta de Usuarios Punta de
Bombón, por el déficit hídrico existente en los meses de Mayo, Agosto, Septiembre,
Octubre, Noviembre y Diciembre.
De acuerdo a lo anterior, el área de estudios del PNSU ha contratado los servicios

especializados de un consultor para realizar los diseños hidráulicos de la planta de
tratamiento y tratamiento complementario con el objetivo de mejorar la calidad del agua
potable.
2.0. OBJETIVOS
El objetivo general del servicio de consultoría especializada es la elaboración de los

diseños hidráulicos de la planta de tratamiento de agua potable de Cocachacra, y cumplir
con la calidad de agua para consumo humano del D.S. N° 031-2010-SA, como parte del
Expediente Técnico “Ampliación, Renovación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable
y Alcantarillado de Cocachacra”.
Los objetivos específicos son los siguientes:
 Mejorar la producción de agua potable, asegurando el caudal requerido para la

demanda actual y futura de la población.
 Optimizar el uso de la infraestructura de tratamiento existente, proponiendo las mejoras

que sean necesarias.
 Definir las características del sistema de tratamiento avanzado para asegurar la calidad
del agua potable.
3.0. DESCRIPCION DEL AREA DEL PROYECTO
El área de influencia del proyecto comprende al Distrito de Cocachacra, de la Provincia de

Islay, de la Región Arequipa.
El área urbana de Cocachacra se encuentra ubicada en las siguientes coordenadas:
 17°05’29” Latitud Sur.

 71°46’12” Latitud Oeste
 Altura promedio: 84 metros sobre el nivel del mar.
El distrito de Cocachacra tiene los siguientes límites:
 Por el Norte: limita con el Distrito de Mollendo.

 Por el Este: limita con la Región de Moquegua.

 Por el Sur: limita con el Distrito de Punta de Bombón.

 Por el Oeste: limita con los distritos de Deán Valdivia y Mejía.
El distrito de Cocachacra se encuentra localizado en la Región Arequipa, en la Provincia de

Islay, a una altitud promedio de 84 msnm. Cuenta con una extensión de 1,537.00 Km 2, de
las cuales 40 Km2 son áreas de cultivo. El acceso a la zona del proyecto se puede realizar
por vía terrestre Arequipa - Mollendo, por una vía asfaltada con un tiempo promedio de
viaje de dos horas.
Figura N° 01: Distrito de Cocachacra
3.1. Vías de Acceso y Comunicación
Los elementos viales de importancia de Cocachacra, que permiten la comunicación de los

centros urbanos, centros poblados y centros de servicios a nivel local, interprovincial e
interregional son:
 La carretera Panamericana Sur, asfaltada.

 Un sistema vial de acceso a las áreas urbanas y a las de producción agrícola y
ganadera, que son afirmadas.
Se puede considerar que el grado de accesibilidad del área destinada para uso urbano y
rural es buena por la presencia de las mencionadas vías.
Este circuito también se interconecta en dirección a la carretera Panamericana Sur.

Mediante esta vía se accede al sistema de transporte local, regional y nacional, lo que

determina condiciones óptimas para reforzar las relaciones de complementariedad e

interdependencia con los demás centros poblados del sistema urbano y el ámbito rural.
3.2. Clima
El clima es típico de un valle costeño, es decir un clima subtropical, con una temperatura
media mensual de 20°C, con un máximo mensual en los meses de enero, febrero y marzo
de 24°C y un mínimo mensual de julio de 10°C.
Las precipitaciones pluviales son esporádicas, marcadas en los meses de enero a abril, la
nubosidad del valle varía básicamente en relación de la altitud. En el inicio del valle los
valores altos de horas de sol se presentan en los meses de verano (ocho horas al día) y
valores bajos en los meses de invierno (tres horas al día).
3.3. Topografía
La topografía en el distrito de Cocachacra es ligeramente accidentada. En el área del

proyecto la topografía varía desde la cota de 151 msnm donde se ha considerado la
construcción de un reservorio hasta alrededor de 7 msnm donde está ubicada la planta de
tratamiento de aguas residuales.
3.4. Viviendas
Según la encuesta socioeconómica realizado en el estudio de preinversión, el 14.7% de

viviendas son de adobe, el 5.0% son de madera, el 5.7% son construidas con quincha y
barro que predominan en la zonas altas, el 73.7% son construidas de material noble que
están ubicadas en el cercado del distrito, el 0.7% son de estera como viviendas
provisionales que se ubican en zonas alejadas del centro de la población, y un 0.2% de
viviendas de otro material como conteiner habilitados.
En cuanto a los servicios básicos, el 99.3% cuentan con servicios de energía eléctrica, en
las zonas alejadas a la ciudad existe un 0.7% sin este servicio.
Para los servicios de agua potable y alcantarillado, según información de SEDAPAR S.A.,
el 90.8% cuentan con servicio de agua potable, mientras que el 46.0% cuentan con
conexión domiciliaria del servicio de alcantarillado, dándose este porcentaje en la ciudad.
3.5. Educación
La tasa de analfabetismo en el Distrito de Cocachacra es del 10%. En cuanto al nivel

educativo registrado, el 33.4% de la población alcanzó la educación secundaria, 29.4% la

primaria, 24.2% el nivel superior, 10.2% ningún nivel y el 2.8% educación inicial. La
cobertura de educación en el Distrito de Cocachacra alcanza el 90%.
En cuanto a la cobertura educativa en el Distrito de Cocachacra, según el último censo

escolar del 2008, existen veinte instituciones educativas de enseñanza regular, dos de
enseñanza superior, cuatro de solo educación inicial, nueve de solo educación primaria, y
cuatro de solo educación secundaria; existen tres instituciones educativas particulares que
brindan enseñanza desde el nivel inicial hasta el nivel secundaria. En total, existen cinco
instituciones educativas privadas y diecisiete instituciones educativas estatales.
3.6. Salud
En el Distrito de Cocachacra existe el Centro de Salud Cocachacra y tres puestos de salud

de El Fiscal, El Toro y La Pascana, donde acude la población en caso de enfermedades.
Dada la situación de escasez de agua y saneamiento deficiente en Cocachacra, se dan las

condiciones para que las enfermedades de origen hídrico tengan prevalencia en el perfil
epidemiológico de la localidad e impacten en la calidad de la salud pública en general.
De los datos de morbilidad en Cocachacra, se infiere que los casos de diarreas,

gastroenteritis y colitis de origen infeccioso y no especificado ocupan el quinto (5°) lugar en
los caso de morbilidad en consulta externa durante los años del 2011 al 2013, siendo el
grupo de edad más vulnerable el comprendido entre 0 a 5 años, acentuado por las
condiciones sociales, ambientales y económicas.
Las enfermedades de origen hídrico tienen una importante relevancia en el perfil

epidemiológico de Cocachacra, al generar por causa de la deshidratación e infecciones
gastrointestinales, cuadros de desnutrición, los cuales inciden en una disminución de la
capacidad inmunológica de los pobladores y principalmente en los niños, lo que trae como
consecuencia la generación de enfermedades de carácter infeccioso, lo que incide en la
economía de los hogares por el aumento de los gastos en medicamentos originando el
deterioro de la calidad de vida de la población por los menores recursos económicos
disponibles.
3.7. Actividades Económicas
La población en Cocachacra se dedica a actividades agrícolas y pesqueras, pesca

principalmente del camarón. La producción agrícola de la provincia se concentra en cultivos
como el arroz, papa, ajo, camote, cebolla, maíz amarillo, olivo y caña de azúcar.
La producción pecuaria bovina completa la vocación agrícola de la provincia, aunque en los

últimos años ha disminuido la producción de lecha. La crianza de ovinos es poco
significativa, en cambio la producción avícola se incrementa año en año.

De la encuesta socioeconómica realizada en el estudio de preinversión, se determinó que

el nivel de ingreso familiar promedio del área de influencia del proyecto es S/. 753.00
mensuales. Las familias realizan gastos mensuales por los servicios de energía eléctrica,
agua potable y por el servicio telefónico.
4.0. CARACTERIZACION DEL AGUA CRUDA
4.1. Fuente de Agua Superficial
La fuente de abastecimiento de agua de la ciudad de Cocachacra es agua superficial del

canal de irrigación “Canal Ensenada Mejía Mollendo” que atraviesa la parte alta de la
ciudad, fue construido en el año 1964 por el Ministerio de Fomento y Obras Públicas.
SEDAPAR S.A. ha efectuado los análisis físicos químicos del agua cruda, como parte del
control de calidad del agua, el 22.03.2012 y el 26.04.2013, el último análisis contiene un
número mayor de parámetros. Los resultados de los análisis se indican en la Tabla N° 1.
El Reglamento de Calidad de Agua para Consumo Humano, aprobado con el Decreto

Supremo N° 031-2010-SA el 26 de setiembre del 2010, establece los límites máximos
permisibles (LPM) para los parámetros microbiológicos, parasitológicos, calidad
organoléptica, químicos inorgánicos y orgánicos, para que el agua sea apta para el
consumo humano
Del resultado de las concentraciones de los parámetros se concluye:
 De los parámetros de calidad organoléptica, que ocasionan un rechazo del agua por lo
que se percibe con los sentidos como el color, sabor, olor; se aprecia que la turbiedad,
conductividad, cloruros, aluminio, hierro, y sodio, tienen una concentración superior al
LMP establecido.
Los parámetros de color, pH, sulfatos, dureza total, amoniaco, manganeso, cobre, y
zinc, tienen una concentración menor al LMP establecido.
Con el tratamiento convencional de filtración lenta o filtración rápida, y con una

combinación optima de coagulante y pretratamiento, se pueden remover la turbiedad,
aluminio y hierro. Los parámetros de cloruros y sodio se deben remover mediante
tratamiento avanzado con osmosis inversa.
 De los parámetros orgánicos, si superan los LMP tienen efectos adversos a la salud de
las personas según las recomendaciones de la Organización Mundial de la Salud; se
observa que las concentraciones del arsénico y boro superan el LMP establecido.
Los parámetros de antimonio, bario, cadmio, cianuro, cromo total, flúor, mercurio,

níquel, nitratos, plomo, selenio, molibdeno, y uranio, tienen una concentración menor al
LMP establecido.
Con el tratamiento convencional de filtración rápida, con una combinación optima de

coagulante y pretratamiento, se puede reducir la concentración de arsénico, el boro se
debe remover en un tratamiento avanzado con osmosis inversa.
Tabla N° 1: Calidad Físico Química del Agua Cruda y Agua Tratada
Fuente: Análisis de laboratorio privado y SEDAPAR S.A.
 Otros parámetros como el calcio, magnesio, alcalinidad total, y cianuro WAD, no tienen

LMP establecidos, por lo que se considera que las concentraciones de dichos

parámetros no afectan la calidad organoléptica, ni tampoco afectan la salud de las
personas.
De igual manera SEDAPAR S.A. he efectuado los análisis físicos químicos del agua
tratada, como parte del control de calidad del agua, en los días 15.12.2010, 09.11.2011,
22.03.2012, y 26.04.2013, el último análisis contiene un número mayor de parámetros. Los
resultados de los análisis se indican en la Tabla N° 1.
 De los parámetros de calidad organoléptica se aprecia que la conductividad, solidos

totales disueltos, cloruros, sulfatos, dureza total, y sodio, tienen una concentración
superior al LMP establecido.
 De los parámetros orgánicos se observa que las concentraciones del arsénico y el boro
superan el LMP establecido.
4.2. Fuente de Agua Subterránea
Debido a las restricciones de caudal del agua superficial, sobre todo en los meses de
sequía, se ha considerado utilizar las aguas subterráneas del valle de Cocachacra, ubicado
frente a la ciudad en la parte baja, en los terrenos de cultivo, la cual será explotada
mediante pozos profundos.
Para estimar el rendimiento del pozo se ha realizado un pozo de prueba, los resultados
indican que se puede obtener un caudal de 60 lps; así mismo, se ha podido establecer la
calidad físico química del agua subterránea a ser explotada mediante muestras tomadas
durante los días 11.03.2007, 11.04.2007, y 11.02.2007, cuyos resultados se indican en la
Tabla N° 2.
 De los parámetros de calidad organoléptica se aprecia que los sólidos totales disueltos,
cloruros, sulfatos, dureza total, hierro, manganeso, aluminio, y sodio, tienen una
concentración superior al LMP establecido.
Los parámetros de pH, conductividad, cobre, y zinc, tienen una concentración menor al
LMP establecido.
Con el tratamiento convencional de filtración lenta o filtración rápida, y con una

combinación optima de coagulante y pretratamiento, se pueden remover sólidos totales
disueltos, el aluminio, hierro y manganeso. Los parámetros de cloruros, sulfatos, dureza
total, y sodio se deben remover en un tratamiento avanzado con osmosis inversa.

Tabla N° 2: Calidad Físico Química del Agua Subterránea
Fuente: Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento

 De los parámetros orgánicos se observa que las concentraciones del arsénico y boro
superan el LMP establecido.
Los parámetros de antimonio, bario, cadmio, cianuro, cromo total, flúor, mercurio,
níquel, nitratos, nitritos, plomo, selenio, molibdeno, y uranio, tienen una concentración
menor al LMP establecido.
Con el tratamiento convencional de filtración rápida, con una combinación optima de

coagulante y pretratamiento, se puede reducir la concentración de arsénico, el boro se
debe remover en un tratamiento avanzado mediante osmosis inversa.
 Otros parámetros como el cianuro WAD, fosforo soluble, sólidos suspendidos totales,
alcalinidad, sílice soluble, calcio, magnesio, potasio, cobalto, y plata, no tienen LMP
establecidos, por lo que se considera que las concentraciones de dichos parámetros no
afectan la calidad organoléptica, ni tampoco afectan la salud de las personas.
5.0. DEMANDA DE AGUA POTABLE
De acuerdo al replanteo de los parámetros, como población y consumo de agua, que

definen la demanda de agua potable, el PNSU ha actualizado la nueva demanda cuyos
resultados se indican en la Tabla N° 4.
La planta de tratamiento de agua potable, de acuerdo al programa de inversiones definida

por el PNSU, será diseñada para satisfacer la demanda del año 10 del período de
planeamiento, y su comparación con el año 20 se indica en la siguiente tabla.
Tabla N° 3: Resumen de la Demanda de Agua Potable
Caudales Año 10 Año 20

Promedio 20.28 21.84
Máximo diario 26.36 28.39
Máximo horario 36.50 39.31
De la tabla de la demanda se puede apreciar que el incremento de la demanda hasta el

final del período de planeamiento con un caudal de 28.39 lps, respecto al caudal del año
10, es de 7.7%; esto implica que con una pequeña ampliación de la capacidad de
tratamiento, al término del año 10, se puede satisfacer la demanda del período de
planeamiento.
Como se ha podido apreciar la calidad de agua cruda tiene compuestos químicos que no
pueden ser removidos en una planta de tratamiento convencional, por lo que es necesario
un tratamiento avanzado mediante osmosis inversa; la tecnología a emplear produce un

permeado (eficiencia en caudal de la osmosis) de 75%, por consiguiente el caudal

requerido para el tratamiento es de 35.15 lps.
Teniendo dos fuentes de agua, una superficial y otra subterránea, en conjunto deben tener
una oferta equivalente a 35.15 lps.
Tabla N° 4: Proyección de la Demanda de Agua Potable
Caudales (lps)
Año
Promedio Máximo Diario Máximo Horario
Base 2015 19.45 25.28 35.00
Proyecto 2016 19.45 25.28 35.00
Inversión 2017 19.45 25.28 35.00
1 2018 18.00 23.40 32.40
2 2019 18.58 24.15 33.44
3 2020 19.17 24.93 34.51
4 2021 19.30 25.09 34.74
5 2022 19.48 25.32 35.06
6 2023 19.64 25.53 35.35
7 2024 19.77 25.70 35.59
8 2025 19.94 25.93 35.90
9 2026 20.10 26.13 36.18
10 2027 20.28 26.36 36.50
11 2028 20.40 26.52 36.72
12 2029 20.57 26.74 37.02
13 2030 20.74 26.97 37.34
14 2031 20.88 27.14 37.58
15 2032 21.05 27.36 37.89
16 2033 21.22 27.58 38.19
17 2034 21.36 27.77 38.45
18 2035 21.53 27.99 38.76
19 2036 21.74 28.26 39.12
20 2037 21.84 28.39 39.31
Fuente: PNSU
6.0. OFERTA DE LAS FUENTES DE AGUA
SEDAPAR S.A. hasta abril del 2016 contaba con la Licencia de Uso de Agua Superficial
con fines poblacionales otorgado con Resolución Administrativa N° 093-2005-GRA/PR-
DRAG-ATDR.T-AT emitida por el Ministerio de Agricultura y la Administración Técnica del
Distrito de Riego Tambo - Alto Tambo, donde se otorga a la planta de tratamiento de agua
potable de Cocachacra un permiso de dotación de 18.01 lps por 17 horas al día.

SEDAPAR S.A. en el año 2014 solicita a la Autoridad Administrativa del Agua I Caplina-
Ocoña, solicitó la aprobación del Estudio de Aprovechamiento de Recursos Hídricos para la
obtención de licencia de uso de agua superficial, el mismo que se adecuo a uno de
acreditación de disponibilidad hídrica para el proyecto “Ampliación, Renovación y
Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de Cocachacra”, solicitando la
disponibilidad de un caudal de 73.98 lps.
Mediante Resolución Directoral N° 535-2016-ANA/AAA I C-O, del 23 de abril del 2016, la

Autoridad Administrativa del Agua I Caplina-Ocoña, aprueba el estudio de Acreditación de
la Disponibilidad Hídrica para el proyecto de Inversión Pública “Ampliación, Renovación y
Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de Cocachacra”, a favor de
SEDAPAR S.A., en el punto de captación Canal Irrigación Ensenada Mejía Mollendo,
existiendo recurso hídrico disponible al 75% de persistencia.
Para el cálculo de la disponibilidad hídrica a asignar se compara la oferta disponible con la

demanda del proyecto, cuyos resultados finales se indica en la Tabla N° 5.
Tabla N° 5: Balance de Disponibilidad y Demanda de SEDAPAR S.A.
Disponibilidad Demanda Balance

Período
(Hm3) (Hm3) (Hm3)
Enero 1.71 0.20 1.51
Febrero 15.16 0.18 14.98
Marzo 16.02 0.20 15.82
Abril 3.98 0.19 3.79
Mayo -2.75 0.20 -2.95
Junio 9.13 0.19 8.94
Julio 12.99 0.20 12.79
Agosto -0.17 0.20 -0.37
Septiembre -4.57 0.19 -4.76
Octubre -6.75 0.20 -6.95
Noviembre -3.00 0.19 -3.19
Diciembre -16.32 0.20 -16.52
Total 25.43 2.34 23.09
Fuente: Resolución Directoral N° 535-2016-ANA/AAA I C-O
De la Tabla N° 5 se puede observar que la fuente en condiciones normales cubre la

demanda para los meses de enero, febrero, marzo, abril, junio y julio; para los otros meses
no existe disponibilidad de fuente, sin embargo en el balance se aprecia que se puede
satisfacer la demanda anual para lo cual la se tiene que hacer una obra de regulación, para
lo cual la AAA propone que se construya un sistema de regulación con la Junta de Usuario
Valle Tambo, Junta de Usuarios Irrigación Ensenada Mejía Mollendo, Junta de Usuario

Punta de Bombón para cubrir el déficit hídrico existente en los meses de mayo, agosto,
septiembre, octubre, noviembre y diciembre.
Con la nueva proyección de la demanda, de 35.15 lps incluyendo el agua de rechazo por el
tratamiento de osmosis inversa, el requerimiento de fuente de agua es menor que el
otorgado de 73.98 lps, que para los meses de enero, febrero, marzo, abril, junio y julio
existe disponibilidad de fuente, para los otros meses no existe disponibilidad.
Almacenando el agua en los meses que tienen una mayor disponibilidad para tenerla de
reserva para los meses donde no existe disponibilidad, se requiere una obra de regulación
con una capacidad de almacenamiento útil de 560,000 m 3. El volumen de almacenamiento
de los otros usuarios es del orden de 33’560,000 m 3, con lo cual la obra de regulación
tendría un almacenamiento total de 34’120,000 m 3; obra que tendría dificultades en su
financiamiento por los usuarios de la fuente de agua.
Para superar el déficit de fuente de agua, SEDAPAR S.A. ha optado por utilizar el agua
subterránea existente en el valle ubicado frente a la localidad de Cocachacra, para lo cual
ha perforado un pozo de prueba cuya calidad de agua se indica en la Tabla N° 2, y que
tiene un rendimiento aproximado de 60 lps.
7.0. DESCRIPCION DEL SISTEMA EXISTENTE
El sistema de tratamiento existente está conformado por dos plantas de filtración lenta,
denominadas planta antigua y planta nueva que están ubicadas en el mismo terreno de
propiedad de SEDAPAR S.A., la planta nueva se encuentra por debajo de la antigua con un
desnivel de aproximadamente 4.00 m.
7.1. Planta de Tratamiento Antigua
La planta de tratamiento es de filtración lenta con los procesos de dosificación de reactivos,

sedimentación, filtración y almacenamiento de agua tratada.
La planta fue construida en el año 1964 por el ex-Ministerio de Fomento y Obras Públicas,
quien era responsable de la operación y mantenimiento de la planta hasta su transferencia
a SEDAPAR S.A.
Durante la visita de campo la planta de tratamiento estaba operando con un filtro lento, el
otro filtro estaba en proceso de mantenimiento. Al ingreso de la planta, en la zona donde
aplican los productos químicos, se tiene un vertedero triangular que aprovechan para la
mezcla rápida y la medición del caudal que ingresa a la planta, el caudal es regulado con
una válvula de compuerta ubicada en la línea que conduce el agua a la planta.
Según reporte del operador, el caudal de operación de la planta es de aproximadamente

8.00 lps, y cuando están operando los dos filtros el caudal de operación es del orden de
16.00 lps.
Figura N° 02: Planta de Tratamiento Antigua de Cocachacra
7.1.1. Dosificación de Reactivos Químicos
Para la dosificación de reactivos químicos, de cloruro férrico, se tiene dos tanques de

concreto armado que operan en forma alternada. Cada tanque tiene un agitador mecánico,
y bomba dosificadora que aplica la solución de coagulante en un vertedero triangular para
la mezcla rápida, el coagulante se aplica mediante una tubería dosificadora con orificios.
Figura N° 03: PTAP Antigua - Sistema de dosificación de reactivos
Para preparar la solución de coagulante se emplea disuelve 45 kilogramos de cloruro

férrico en 600 litros de agua, que se aplica durante dos días, esto corresponde a una
dosificación promedio de 33 mg/L. El sistema de dosificación se encuentra en buen estado
de conservación, se observa que el equipamiento es reciente.
En las plantas de filtración lenta la remoción de partículas simula el proceso de purificación

que se da en la naturaleza, al atravesar el agua de lluvia los estratos de la corteza terrestre
hasta encontrar el acuífero. Durante el proceso las impurezas entran en contacto con la
superficie de las partículas del medio filtrante y son retenidas, desarrollándose
adicionalmente procesos de degradación química y biológica que reducen la materia
retenida a formas más simples, las cuales son llevadas en solución o permanecen como
materia inerte hasta su retiro o limpieza.
No es necesario la aplicación de ninguna sustancia química, pero requiere de un buen

diseño así como de una apropiada operación y cuidadoso mantenimiento para no reducir la
eficiencia del mismo.
7.1.2. Sedimentadores Convencionales
Luego de la aplicación de coagulante, el agua se conduce a dos sedimentadores

convencionales que funciona en forma paralela, cada uno tiene una longitud de 14.60 m y
un ancho de 3.30 m, que para el caudal de tratamiento total de 8.00 lps la tasa de
sedimentación aplicada es 7.17 m3/m2.d, que es un valor adecuado.
Figura N° 04: PTAP Antigua - Sedimentador convencionales
La distribución del caudal a cada sedimentador se realiza mediante un canal a lo ancho de

las unidades, e internamente se distribuye con una pantalla difusora, en esta unidad se
remueve los sólidos suspendidos aglutinados con el cloruro férrico.

La altura útil promedio de agua es de 3.00 m, con lo cual se tiene un período de retención
de 10.04 horas, también es un valor adecuado. La velocidad horizontal en la unidad es de
0.04 cm/s, que es adecuada. Respecto a la estructura de salida, la recolección del agua
sedimentada se realiza en un vertedero rectangular a todo lo ancho de la unidad, con una
tasa de recolección de 1.21 lps/m, carga adecuada de recolección.
Con respecto al aspecto estructural, se observa que presenta deterioro en la estructura

debido a la antigüedad de la construcción, con más de 50 años de operación, por
consiguiente está en el límite de su vida útil, y en el proyecto de mejoramiento de la planta
de tratamiento no ha sido considerada su rehabilitación.
7.1.3. Filtros Lentos
Luego del proceso de sedimentación el agua se conduce con un canal rectangular de 0.11
m de ancho, a dos filtros lentos que operan en forma paralela, ingresando por una ventana
lateral de 0.20 m de ancho, al pie de la cual hay una losa de concreto, de 0.80 m de largo y
0.35 m de ancho, que sirve para disipar la energía del ingreso del agua y evita que se
altere el nivel de la arena del filtro.
Figura N° 05: PTAP Antigua - Filtros Lentos
Cada filtro tienen una longitud de 12.90 m y un ancho de 7.27 m, para el caudal de
tratamiento de 8.00 lps la tasa de filtración aplicada es 3.69 m 3/m2.d, es valor adecuado de
operación. Cuando se produce el lavado del filtro, cada cuatro días y se realiza durante dos
días, la tasa de operación del filtro aumenta a 7.37 m 3/m2.d, que todavía es una tasa
adecuada de operación.
La calidad del agua tratada no es apta para el consumo humano, tal como se aprecia en la

Tabla N° 1 donde se detalla la calidad físico-química del agua cruda y agua tratada. Con
respecto al agua tratada se observa que los parámetros de conductividad, cloruros,
arsénico, sodio y boro tienen una concentración mayor al límite máximo permisible (LMP);
esta situación se debe a que la tecnología de filtración lenta no remueve los parámetros
indicados.
Cuando se utiliza coagulante en los filtros lentos, la frecuencia de lavado de los filtros es
mucho mayor a uno en el que no se aplica coagulantes; no se lava el filtro con flujo de agua
invertido para provocar una expansión del medio filtrante, sino consiste en retirar la capa
superficial del medio filtrante.
Actualmente el lavado de los filtros se realiza cada cuatro (04) días y tiene una duración de
dos (02) días: en el primer día se retira de operación el filtro a lavar, se desagua la unidad
hasta un nivel de agua por debajo del nivel de arena, y se deja secar durante un día el filtro
en particular la superficie del filtro; en el segundo día se retira la capa superficial de arena
del filtro y se dispone cerca de la unidad para su lavado, secado y posterior instalación en
el filtro. Una vez al año se repone totalmente la arena del filtro.
En el secado del filtro se observa que en la parte superior del filtro existe una capa de lodo
de color ferroso, esto debido a que el proceso de sedimentación se completa en el filtro ya
que el lodo debe removerse en el sedimentador.
Las unidades de filtración presentan las mismas condiciones de deterioro estructural que
los sedimentadores, es una estructura muy antigua con más de 50 años, con lo cual la
estructura ya ha cumplido su vida útil, por lo que es necesario retirar estas unidades en el
mejoramiento de la planta de tratamiento.
Cuenta con una caseta de válvulas para recolección de agua tratada y para vaciar el filtro,
la misma que presenta desgaste en la infraestructura, y tampoco será considerada en el
nuevo sistema de tratamiento.
7.1.4. Almacenamiento
El agua producida de la planta de tratamiento se conduce a dos reservorios semienterrados

denominados R-01A y R-01B, de 120 m3 de capacidad cada uno, los cuales están ubicados
en la misma cota de terreno, aproximadamente de 95.00 msnm, y están operando unidos
como vasos comunicantes.
Estos reservorios fueron construidos junto con la planta de tratamiento, en el año 1964 por
el Ministerio de Fomento y Obras Públicas, por lo que tienen una antigüedad de más de 50
años y prácticamente ya cumplieron su vida útil. En el nuevo sistema de tratamiento no se
considera su rehabilitación.
El proceso de desinfección del agua tratada se realiza en estos reservorios, se prepara una

solución de hipoclorito de calcio con dos kilogramos disuelto en un tanque prefabricado de

600 litros de agua y se aplica en el reservorio en un período de 2.5 a 3 días, con una
dosificación promedio de 1.2 mg/L.
Figura N° 06: PTAP Antigua - Almacenamiento de la planta
7.2. Planta de Tratamiento Nueva
La planta de tratamiento es de filtración lenta con los proceso de desarenación, dosificación

de reactivos, sedimentación, filtración lenta y almacenamiento de agua tratada.
Figura N° 07: Planta de Tratamiento Nueva de Cocachacra

La planta fue construida en el año 2001 por SEDAPAR S.A. quien es responsable de la
operación y mantenimiento, la infraestructura es relativamente reciente por lo que debe
continuar en operación con las mejoras que sean pertinentes.
Durante la visita de campo la planta de tratamiento estaba operando con un filtro lento, el
otro filtro estaba en proceso de mantenimiento. Al ingreso de la planta, en el canal que
ingresa al floculador, se tiene un vertedero triangular que aprovechan para la mezcla rápida
y la medición del caudal que ingresa a la planta, el caudal es regulado con una válvula de
compuerta ubicada en la línea que conduce el agua a la planta.
Según reporte del operador, el caudal de operación de la planta es de aproximadamente

8.00 lps, y cuando están operando los dos filtros el caudal de operación es del orden de
16.00 lps.
La planta fue diseñada para una capacidad de tratamiento de 20 lps, pero debido a errores
en la etapa constructiva se recomendó que la operación se realizara con un caudal que
diera buenos resultados de tratamiento después de su puesta en marcha. La planta tiene
una capacidad máxima de 18 lps.
7.2.1. Desarenador
El agua captada se deriva a la planta con una tubería de 6” de diámetro que descarga en
una cámara de carga, la línea tiene una válvula para regular el caudal de ingreso a la
planta. De la cámara se conduce el agua al desarenador con una tubería de 6” de diámetro.
Figura N° 08: PTAP Nueva - Desarenador
La planta tiene solamente una unidad de desarenador con una longitud de 5.45 m y un

ancho de 0.75 m, para el caudal de tratamiento de 8.00 lps la tasa de desarenación

aplicada es 169.10 m3/m2.d, que puede remover arenas con un diámetro mayor a 0.05 mm.
El desarenador tiene un canal de by-pass, de 0.18 m de ancho y una altura promedio de
0.45 m, que descarga en el canal de salida del desarenador.
La altura útil de agua es 0.40 m, con lo cual para el caudal de tratamiento el período de
retención es de 3.41 min, tiempo menor al tiempo recomendado de 5 a 10 min. Así mismo,
la profundidad es menor al criterio recomendado de 1.00 a 3.00 m, y la velocidad horizontal
es 0.027 m/s, valor recomendado para este tipo de unidades. El vertedero de salida tiene
una carga de 10.67 lps/m, valor alto para este tipo de unidades.
Como se puede apreciar por los resultados obtenidos, el desarenador no cumple con los
criterios de diseño y prácticamente se comporta como una caja de paso, por ello en el
mejoramiento de la planta no se le va a considerar.
7.2.2. Dosificación de Reactivos Químicos
Para la dosificación de reactivos químicos, de cloruro férrico, se tiene dos tanques de

concreto armado que se utilizan en forma alternada. Cada tanque tiene un agitador
mecánico y bomba dosificadora para aplicar la solución de coagulante en un vertedero
triangular para la mezcla rápida, el coagulante se aplica mediante una tubería dosificadora
con orificios.
En forma similar a la planta antigua, para preparar la solución de coagulante se disuelve 45

kilogramos de cloruro férrico en 600 litros de agua, que se dosifica durante dos días, esto
corresponde a una dosificación promedio de 33 mg/L. El sistema de dosificación se
encuentra en buen estado de conservación, se observa que el equipamiento es reciente.
Figura N° 09: PTAP Nueva - Sistema de dosificación de reactivos

Dependiendo de la turbiedad del agua cruda, se dosifica polímeros en solución que se

prepara diluyendo 45 gramos de polímero en 600 litros de agua, y se aplica con una dosis
promedio de 0.065 mg/L.
Así mismo, en las plantas de filtración lenta la remoción de partículas simula el proceso de
purificación natural cuando el agua de lluvia atraviesa la corteza terrestre, donde se retiene
las impurezas por el medio filtrante desarrollándose procesos de degradación química y
biológica que reducen la materia retenida a formas más simples, las cuales son llevadas en
solución o permanecen como materia inerte hasta su retiro o limpieza. No es necesario la
aplicación de ninguna sustancia química, pero requiere de un buen diseño así como de una
apropiada operación y cuidadoso mantenimiento para no reducir la eficiencia del mismo.
7.2.3. Floculador de Flujo Horizontal
Luego del proceso de mezcla rápida el agua coagulada ingresa al floculador hidráulico de
flujo horizontal, el cual presenta dos tramos, cada uno con una longitud de 9.58 m y un
ancho de 2.25 m, con 16 canales de concreto en cada zona de un ancho de 0.44 m y el
ancho en la curva del canal es 0.64 m, el tirante promedio del agua es 0.40 m, y el período
de retención total es 29.13 minutos.
En el primer tramo la pérdida de carga es 0.073 m y tiene una gradiente de velocidad de

28.5 s-1, en el segundo tramo la pérdida de carga es 0.044 m y la gradiente de velocidad es
22.1 s-1. El tiempo de retención es aceptable, pero las gradientes de velocidad, sobre todo
en el primer, tramo es muy baja.
Figura N° 10: PTAP Nueva - Floculadores horizontales
La unidad no cumple su función por tener gradientes de velocidad bajas y un período de

retención alto. El fondo de la unidad es uniforme, la calidad del acabado en la construcción

ha sido deficiente, teniendo tramos con fondo irregular. Esta unidad no será considerada en
el mejoramiento de la planta de tratamiento.
7.2.4. Sedimentadores Convencionales
Luego del proceso de floculación el agua se conduce a dos sedimentadores

convencionales que funciona en forma paralela, cada uno tiene una longitud de 10.03 m y
un ancho de 2.95 m, que para el caudal de tratamiento total de 8.00 lps la tasa de
sedimentación aplicada es 14.06 m3/m2.d, que es un valor adecuado. El ingreso del agua
floculada se realiza mediante un canal a todo lo ancho de la unidad y luego a través de una
pantalla difusora, en esta unidad se remueve los sólidos suspendidos aglutinados con el
cloruro férrico.
La altura útil promedio de agua es de 2.20 m, con lo cual se tiene un período de retención
de 3.75 horas, también es un valor adecuado. La velocidad horizontal en la unidad es de
0.07 cm/s, que es adecuada. Respecto a la estructura de salida, la recolección del agua
sedimentada se realiza en un vertedero rectangular a todo lo ancho de la unidad, con una
tasa de recolección de 1.63 lps/m, carga adecuada de recolección.
Sobre el aspecto estructural, la estructura se encuentra en buen estado de conservación y

será considerada en el mejoramiento del sistema de tratamiento.
Figura N° 11: PTAP Nueva - Sedimentadores convencionales
7.2.5. Filtros Lentos
El efluente de cada sedimentador se conduce mediante una tubería de 6” de diámetro a la

caja de repartición a los dos filtros lentos, para luego ingresar a los filtros mediante una
ventana de 0.98 m de ancho.
Cada filtro tienen una longitud de 12.77 m y un ancho de 7.46 m, para el caudal de
tratamiento de 8.00 lps la tasa de filtración aplicada es 3.63 m 3/m2.d, es valor adecuado de
operación. Cuando se lava un filtro, cada cuatro días y se realiza durante dos días, la tasa
de operación aumenta a 7.26 m3/m2.d, que todavía es una tasa adecuada de operación.
La calidad del agua tratada no es apta para el consumo humano, como se aprecia en la
Tabla N° 1 sobre la calidad físico química del agua cruda y agua tratada. El agua tratada
tiene los parámetros de conductividad, cloruros, arsénico, sodio y boro con una
concentración mayor al límite máximo permisible (LMP); esto se debe a que la tecnología
de filtración lenta no remueve los parámetros indicados.
Cuando se utiliza coagulante en los filtros lentos, la frecuencia de lavado de los filtros es
mucho mayor a uno en el que no se aplica coagulantes; no se lava el filtro con flujo de agua
invertido para provocar una expansión del medio filtrante, sino consiste en retirar la capa
superficial del medio filtrante.
Figura N° 12: PTAP Nueva - Filtros Lentos
Actualmente el lavado de los filtros se realiza cada cuatro (04) días y tiene una duración de
dos (02) días: en el primer día se retira de operación el filtro a lavar, se desagua la unidad
hasta un nivel de agua por debajo del nivel de arena, y se deja secar durante un día; en el
segundo día se retira la capa superficial de arena del filtro y se dispone cerca de la unidad
para su lavado, secado y posterior instalación en el filtro. Una vez al año se repone
totalmente la arena del filtro.
En el secado del filtro se observa que en la parte superior del filtro existe una capa de lodo

de color ferroso, esto debido a que el proceso de sedimentación se completa en el filtro ya

que el lodo debe removerse en el sedimentador.
Cuenta con una caseta de válvulas para recolección de agua tratada y para vaciar el filtro,
que al igual que la estructura de los filtros se encuentran en buen estado de conservación y
se seguirá utilizando en el mejoramiento de la planta de tratamiento.
7.2.6. Almacenamiento
El agua producida de la planta de tratamiento se conduce a la cisterna CIS-01 de sección

rectangular con una capacidad de 23.80 m3 en la cual se almacena el agua tratada que
proviene de la planta nueva.
De esta cisterna se abastece a la cisterna CIS-02, de sección circular y un volumen de 200

m3, mediante una tubería de 200 mm de diámetro; también, mediante una estación de
bombeo adjunta a la cisterna y una línea de impulsión de 100 mm de diámetro, se abastece
a los reservorios R-01A y R-01B cuando estos no tienen el suficiente volumen para
abastecer a su actual área de servicio.
Figura N° 13: PTAP Nueva - Cisterna Rectangular CIS-01 de 23.8 m 3
La estructura de las dos cisternas se encuentra en buen estado de conservación, por

consiguiente se utilizará en el mejoramiento de la planta de tratamiento.
Como la planta de tratamiento antigua, por antigüedad, será retirada de operación y

demolida, la estación de bombeo que abastece de agua a los reservorios R-01A y R-01B
será retirada de operación en el nuevo proyecto de mejoramiento del sistema de
tratamiento.

Figura N° 14: PTAP Nueva - Cisterna Circular CIS-02 de 200 m3
8.0. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA DE TRATAMIENTO DE AGUA
La selección de la tecnología de tratamiento de agua para consumo humano está

relacionada directamente con la calidad del agua cruda, de la concentración de los
parámetros físicos y químicos. También, la selección depende del caudal de la fuente, de la
disponibilidad de terreno, costos operativos, entre otros factores.
8.1. Calidad del Agua Cruda
En el numeral 4.0 se analizó la caracterización de las fuentes de agua disponible para la

localidad de Cocachacra, tanto la fuente superficial del Canal Irrigación Ensenada Mejía
Mollendo, así como la fuente subterránea que corresponde al acuífero ubicado frente a la
localidad.
El agua cruda de cada fuente tiene características físico químicas que se indican en las
Tablas N° 1 y 2, en las cuales se puede observar que los parámetros de turbiedad,
conductividad, sólidos totales disueltos, cloruros, sulfatos, dureza total, hierro, manganeso,
aluminio, sodio, arsénico, y boro, tienen concentraciones superiores al límite máximo
permisible en el Reglamento de Calidad de Agua para Consumo Humano.
El detalle de las concentraciones por parámetro y fuente se indica en la Tabla N° 6, se

puede observar que la fuente del canal tiene ocho (08) parámetros que superan los LMP,
mientras que en la fuente subterránea diez (10) parámetros superan los LMP. Además, se
aprecia en forma general, con excepción del arsénico, que el canal tiene una mejor calidad
de agua cruda que el agua del pozo.
En una planta de tratamiento de filtración rápida con una combinación de coagulantes y

pretratamiento modificando el pH o precloración, se pueden remover los parámetros de

turbiedad, conductividad, hierro, aluminio, y arsénico. Es difícil la remoción de cloruros,
sodio y boro, que se deben remover en un tratamiento avanzado con osmosis inversa.
Tabla N° 6: Parámetros que Superan el Límite Máximo Permisible
N° Parámetros Unidad Canal Pozo LMP

1 Turbiedad UNT 440 - 5
2 Conductividad µm/cm 1,561 - 1,500
3 Sólidos totales disueltos mg/L - 1,660 1,000
4 Cloruros mg/L 282.72 499 250
5 Sulfatos mg/L - 356 250
6 Dureza total mg/L - 591 500
7 Hierro mg/L 0.401 0.43 0.3
8 Manganeso mg/L - 0.45 0.4
9 Aluminio mg/L 0.52 1.21 0.2
10 Sodio mg/L 305.78 304 200
11 Arsénico mg/L 0.136 0.07 0.01
12 Boro mg/L 2.62 4.4 1.5
Fuente: SEDAPAR S.A. - MVCS
En una planta de tratamiento de filtración lenta se puede remover la turbiedad,

conductividad, y hierro; si se emplea coagulantes en las dosis adecuadas es posible que se
pueda remover parcialmente el aluminio y arsénico, y no remueve los cloruros, sodio y
boro. El tratamiento del agua se tiene que complementar con un tratamiento avanzado de
osmosis inversa.
Con respecto al agua de pozo, como no tiene turbiedad o es menor al LMP, no se justifica
realizar el tratamiento con una planta de filtración rápida o filtración lenta porque los
principalmente los parámetros de cloruros, sodio y boro no pueden ser removidos con esas
tecnologías de tratamiento. Se tiene que recurrir a un tratamiento avanzado con osmosis
inversa para remover los parámetros.
Del análisis anterior se concluye que el agua superficial debe tratase con una planta de
filtración rápida o lenta, como las plantas existentes la tecnología es de filtración lenta se
empleará dicha tecnología para lo cual se tendrá que hacer el mejoramiento que sea
necesario; el agua tratada en la planta se debe llevar a una planta de osmosis inversa con
lo cual se garantiza que los parámetros cumplan con los LMP.
Para el caso del agua subterránea, la tecnología a emplear para el tratamiento del agua
será la osmosis inversa, con lo cual se garantiza que en el permeado los parámetros
cumplan con los LMP.

8.2. Planta de Tratamiento para la Fuente Superficial
La Autoridad Administrativa del Agua I Caplina-Ocoña, en el año 2016, le ha otorgado a

SEDAPAR S.A. la disponibilidad hídrica para el proyecto de inversión pública “Ampliación,
con un caudal de 73.98 lps para los meses de avenida en enero, febrero, marzo, abril, junio
y julio; en los meses de sequía de mayo, agosto, setiembre, octubre, noviembre y
diciembre no existe disponibilidad hídrica.
Habiéndose replanteado la demanda de Cocachacra, para el año 10 de planeamiento el

caudal requerido es de 26.36 lps y para el año 20 es 28.39 lps; con lo cual se aprecia que
la fuente para los meses que tiene disponibilidad el caudal otorgado satisface ampliamente
la demanda.
Para los meses que no se tiene disponibilidad de recursos hídricos superficiales se utilizará
el agua subterránea del valle de Cocachacra, para 18 horas de bombeo para el año 10 del
período de planeamiento el caudal requerido es de 35.15 lps y para el año 20 es 37.85 lps,
caudales que se pueden satisfacer con un pozo que tiene un rendimiento aproximado de
60.00 lps según los resultados del pozo de prueba realizado en el valle.
De acuerdo a lo anterior, se tiene garantizada la fuente para el período de planeamiento,

durante seis meses se puede utilizar la fuente superficial y en los otros restantes la fuente
subterránea.
En el terreno donde está ubicada el sistema de tratamiento de agua existente se ha

definido la construcción de un reservorio apoyado de 500 m 3 de capacidad, el cual estará
ubicado en el área donde está emplazada la planta de tratamiento antigua, que por ser una
estructura antigua será demolida. Esto implica que solamente la planta de tratamiento
nueva puede seguir prestando servicios con las mejoras que sean pertinentes.
Para los meses en los cuales se tiene disponibilidad de la fuente superficial, la remoción de
la turbiedad se tiene que realizar en una planta de tratamiento de filtración lenta o de
filtración rápida, para definir el tipo de tratamiento se debe tiene que tener en cuenta lo
siguiente:
 Para la construcción de una planta de filtración rápida se tiene que demoler la planta
existente nueva, y diseñar la planta para una capacidad de 28.39 lps debido a que el
incremento del año 10 al año 20 es muy pequeño, de 2.03 lps.
En los costos de inversión se debe considerar la demolición de la planta existente y la

construcción de la nueva planta y de las instalaciones complementarias como almacén
y sala de dosificación con el consumo de reactivos químicos.
Esta planta estaría operando seis (06) meses durante el año, y durante ese período se
requiere necesariamente de la planta de osmosis inversa para mejorar la calidad

química del agua potable.
 La planta de tratamiento existente nueva de filtración lenta, de acuerdo a las

dimensiones del filtro lento, tiene una capacidad de tratamiento de 15.00 lps, y no es
necesario la dosificación de productos químicos para el tratamiento. La diferencia de
caudal para cubrir la demanda se tiene que obtener del pozo, si se emplea el mismo
equipo de bombeo que se utiliza cuando solo opera el pozo, las horas de bombeo
requeridas son de 10.32 horas para el año 10 del período de planeamiento y 10.87
horas para el año 20.
Los costos de inversión considera el mejoramiento de la planta con la construcción de

un sedimentador adicional, y el costo de energía por las horas de bombeo.
De igual forma, esta planta estaría operando seis (06) meses durante el año, y durante
ese período se requiere necesariamente de la planta de osmosis inversa para mejorar
la calidad química del agua potable.
Del análisis anterior se concluye que ofrece mayores beneficios de inversión y operación
seguir utilizando, previo mejoramiento, la planta de filtración lenta nueva existente, con una
capacidad de tratamiento de 15.00 lps y la diferencia para satisfacer la demanda se obtiene
de la fuente subterránea.
8.3. Tratamiento con Osmosis Inversa
Independientemente del origen de la fuente de agua utilizada para Cocachacra,

necesariamente se debe realizar el tratamiento por osmosis inversa para mejorar la calidad
química del agua y que sea apta para el consumo humano.
También, se ha podido observar que la calidad química del agua superficial y subterránea
es diferente, y que las fuentes van a operar en diferentes períodos por lo cual la calidad
química del agua para la osmosis inversa tiene dos escenarios:
 Durante los meses de enero, febrero, marzo, abril, junio y julio funciona la planta de
filtración lenta nueva con un caudal de 15.00 lps y el pozo con un caudal de 36.14 lps
durante un máximo de 7.54 horas de bombeo. Eso origina una mezcla de agua que
debe ser tratada mediante la osmosis inversa.
 Durante los meses de mayo, agosto, setiembre, octubre, noviembre y diciembre opera
solamente el pozo con un caudal de bombeo de 36.14 lps durante un máximo de 18
horas de bombeo. En este caso la planta de osmosis inversa estaría tratando
solamente el agua de pozo.
La característica de la planta de tratamiento de osmosis inversa se determinará analizando

los dos escenarios indicados.

Para la calidad de agua cruda de la fuente superficial, agua de pozo y la mezcla de ambas
fuentes, el tratamiento por osmosis inversa tiene una eficiencia en cuanto a permeado,
caudal que sale de la planta, de 75.00%.
En cuanto a la eficiencia de remoción de los parámetros, depende fundamentalmente de la

temperatura del agua que influye en la dilatación de la membrana y por lo tanto en la
abertura de retención de los elementos químicos. SEDAPAR S.A. ha proporcionada la
temperatura del agua, medida en la planta Hernán Perochena García de Mollendo que
utiliza la misma fuente de Cocachacra y están ubicadas relativamente cerca, desde el mes
de julio del año 2016 hasta junio del año 2017. Así mismo, la temperatura del agua
subterránea tiene valores frecuentes entre 15°C y 20°C.
La temperatura más desfavorable para la planta de osmosis inversa se presenta cuando se

produce la mezcla de agua superficial con temperaturas elevadas con el agua subterránea
de baja temperatura; cuando la planta opera solamente con agua subterránea la
temperatura del agua cruda es baja.
La producción de la planta nueva de filtración lenta en el período de planeamiento será de

15.00 lps, hasta el año 10 la producción del pozo para completar la demanda de la planta
de osmosis inversa es 21.14 lps; con estos caudales y las temperatura de las fuentes se
determina la temperatura de la mezcla de agua, los resultados se indican en la Tabla N° 7.
Tabla N° 7: Temperatura de la Mezcla de Agua Superficial y Subterránea
Temperatura Temperatura de la
Año Mes
Promedio (°C) Mezcla (°C)
Enero 27.3 23.0
Febrero 27.8 23.2
Marzo 26.7 22.8
2017
Abril 24.3 21.8
Mayo 24.3 20.0
Junio 20.7 20.3
Julio 20.2 20.1
Agosto 20.8 20.0
Setiembre 21.2 20.0
2016
Octubre 22.2 20.0
Noviembre 24.6 20.0
Diciembre 25.3 20.0
Fuente: SEDAPAR S.A.
De la Tabla N° 7 se puede apreciar que la temperatura más desfavorable se presenta en el

mes de febrero con un valor de 23.2°C, con la cual se tendría que seleccionar las
membranas de la osmosis inversa y obtener la eficiencia en la remoción de los parámetros

que superan los LMP. Los meses en los cuales la temperatura promedio es de 20°C
corresponden a aquellos en los cuales solamente la fuente es agua subterránea, y no se
tendría problemas en cuanto a la temperatura del agua.
La eficiencia en la remoción de los parámetros químicos, obtenidas de la propuesta técnica

del Lake Palmer Co., proveedor especializado de sistemas de osmosis inversa, que
superan los límites máximos permisibles se indica en la Tabla N° 8.
Tabla N° 8: Eficiencia en la Remoción de Parámetros
N° Parámetro Unidad Eficiencia (%)

1 Conductividad µmho/cm 97.94
2 Sólidos totales disueltos mg/L 99.62
3 Cloruros mg/L 99.63
4 Sulfatos mg/L 99.87
5 Dureza total mg/L 99.86
6 Hierro mg/L 76.19
7 Manganeso mg/L 64.43
8 Aluminio mg/L 98.91
9 Sodio mg/L 99.63
10 Arsénico mg/L 98.98
11 Boro mg/L 80.77
Fuente: Laker Palmer Co.
Teniendo en cuenta el permeado de la osmosis inversa de 75.00%, el caudal de agua cruda

para satisfacer la demanda al año 10 de planeamiento sería de:
Q = 26.36 / 0.75 ==> Q = 35.15 lps
La planta de osmosis inversa, para de lavado de los filtros y mantenimiento preventivo, se

retira de operación un máximo de 10 días por año, lo que implica una operación plena de
355 días por año; en esta condición el caudal de tratamiento sería:
Q = 365 x 35.15 / 355 ==> Q = 36.14 lps
El caudal de 36.14 lps es el caudal de la planta de osmosis inversa, que restando los días
de mantenimiento durante el año y la eficiencia en caudal, el efluente sería de 26.36 lps.
8.3.1. Calidad del Agua Tratada para una Mezcla de Agua Superficial y Subterránea
Como se indicó anteriormente, la planta de tratamiento de filtración lenta opera durante seis

meses al año con un caudal de 15.00 lps y el caudal adicional para el caudal de tratamiento
por osmosis inversa, de 21.14 lps, se obtiene del pozo profundo. El agua a tratar mediante
la osmosis inversa es una mezcla, en proporción directa con los caudales, de las
características químicas de las fuentes superficial y subterránea, los resultados se indican
en la Tabla N° 9.
Tabla N° 9: Características de la Mezcla de Agua Cruda Superficial y Subterránea
N° Parámetros Unidad Canal Pozo Mezcla LMP

1 Conductividad µmho/cm 1,561 9.03 653.18 1,500
2 Sólidos totales disueltos mg/L 898 1,660 1,343.73 1,000
3 Cloruros mg/L 282.72 499 409.23 250
4 Sulfatos mg/L 198.05 356 290.44 250
5 Dureza total mg/L 329.10 591 482.30 500
6 Hierro mg/L 0.401 0.43 0.42 0.3
7 Manganeso mg/L 0.048 0.45 0.28 0.4
8 Aluminio mg/L 0.52 1.21 0.92 0.2
9 Sodio mg/L 305.78 304 304.74 200
10 Arsénico mg/L 0.136 0.07 0.097 0.01
11 Boro mg/L 2.62 4.4 3.66 1.5
Fuente: Elaboración Propia
En la mezcla de las fuentes se observa que los parámetros de conductividad, dureza total y
manganeso tienen una concentración menor al límite máximo permisible, por consiguiente,
el tratamiento de osmosis inversa debe remover principalmente los parámetros de sólidos
disueltos totales, cloruros, sulfatos, hierro, aluminio, sodio, arsénico y boro.
Con las eficiencias de remoción para cada parámetro, se ha estimado la concentración de

cada uno de ellos en el permeado de la planta, los resultados se indican en la Tabla N° 10.
Tabla N° 10: Concentración de los Parámetros en el Permeado
N° Parámetros Unidad Mezcla Eficiencia Permeado

1 Sólidos totales disueltos mg/L 1,343.73 99.62 5.13
2 Cloruros mg/L 409.23 99.63 1.51
3 Sulfatos mg/L 290.44 99.87 0.37
4 Hierro mg/L 0.42 76.19 0.10
5 Aluminio mg/L 0.92 98.91 0.01
6 Sodio mg/L 304.74 99.63 1.14
7 Arsénico mg/L 0.097 98.98 0.001
8 Boro mg/L 3.66 80.77 0.70

En la Tabla N° 10 se aprecia que la concentración de los parámetros en el permeado no

supera el límite máximo permisible, entonces el agua es apta para el consumo humano.
La concentración final de cada parámetro, cuando se realiza el tratamiento total del agua
cruda, no supera el límite máximo permisible pero son concentraciones muy bajas que
podrían incrementarse sin llegar a superar el límite establecido y por consiguiente el caudal
de tratamiento por osmosis inversa sería menor y también el caudal de bombeo del pozo
sería menor. Se propone que en la mezcla la concentración máxima de cada parámetro sea
del 80% del límite máximo permisible.
La concentración de los parámetros en la mezcla de agua cruda y agua tratada (permeado

de la osmosis inversa), deben tener los valores que se indica en la Tabla N° 11.
Tabla N° 11: Concentración de Parámetros en la Mezcla de Agua Cruda y Permeado
N° Parámetros Unidad LMP Porcentaje (%) Mezcla

1 Sólidos totales disueltos mg/L 1,000 80 800
2 Cloruros mg/L 250 80 200
3 Sulfatos mg/L 250 80 200
4 Hierro mg/L 0.3 80 0.24
5 Aluminio mg/L 0.2 80 0.16
6 Sodio mg/L 200 80 160
7 Arsénico mg/L 0.01 80 0.008
8 Boro mg/L 1.5 80 1.20
Realizando un balance de masas en la mezcla del caudal de agua cruda y el permeado de

la planta de osmosis inversa, se obtiene el caudal de tratamiento para cada parámetro, los
Tabla N° 12: Caudal de Tratamiento por Parámetro
Caudal de Permeado Caudal de Caudal

N° Parámetros
O.I. (lps) (lps) Mezcla (lps) Total (lps)
1 Sólidos totales disueltos 14.68 11.01 16.09 30.77
2 Cloruros 18.54 13.91 13.19 31.74
3 Sulfatos 11.27 8.45 18.65 29.92
4 Hierro 20.33 15.25 11.86 32.18
5 Aluminio 30.18 22.64 4.47 34.65
6 Sodio 17.23 12.92 14.18 31.41
7 Arsénico 33.50 25.12 1.98 35.48
8 Boro 30.07 22.55 4.55 34.62

El caudal más desfavorable corresponde a la remoción de arsénico: caudal para la osmosis

inversa de 33.50 lps, un caudal de permeado de 25.12 lps y un caudal de agua cruda para
mezcla de 1.98 lps, que dan un total de 35.48 lps.
Los resultados de la concentración de los parámetros en la mezcla del permeado con el

agua cruda, seleccionado para la remoción de arsénico, se muestra en la Tabla N° 13.
Tabla N° 13: Concentración de Parámetros en Efluente del Sistema de Tratamiento
Concentración (mg/L)
N° Parámetros
Permeado Cruda Mezcla LMP
1 Sólidos totales disueltos 5.13 1,343.73 102.88 1,000
2 Cloruros 1.51 409.23 31.28 250
3 Sulfatos 0.37 290.44 21.55 250
4 Hierro 0.10 0.42 0.12 0.30
5 Aluminio 0.01 0.92 0.08 0.20
6 Sodio 1.14 304.74 23.31 200
7 Arsénico 0.001 0.097 0.008 0.01
8 Boro 0.70 3.66 0.92 1.50
De la Tabla N° 13 se observa que con el caudal seleccionado para reducir la concentración

de osmosis inversa, la mezcla del permeado con agua cruda se obtiene como resultado
concentraciones de los parámetros menores al límite máximo permisible, por consiguiente
el agua es apta para el consumo humano.
Sin embargo, el caudal de agua cruda empleado para la mezcla, de 1.97 lps, es pequeño
en relación al caudal de la planta de osmosis inversa, de 35.48 lps; dicho caudal representa
5.55% del caudal de la planta, por consiguiente no se justifica técnicamente y
económicamente realizar la mezcla con agua cruda con el permeado de la planta.
8.3.2. Calidad del Agua Tratada para el Agua Subterránea
Durante seis meses del año la fuente superficial no tiene disponibilidad de recursos hídricos
por lo que ese período se utilizará agua subterránea del valle de Cocachacra mediante un
pozo profundo. Siendo el caudal del año 10 de planeamiento de 26.36 lps, y considerando
un permeado de 75.00% y una operación de 355 días al año, el caudal de la planta de
osmosis inversa es 36.14 lps.
La calidad del agua subterránea, en particular los parámetros que superan los límites
máximos permisibles, se indica en la Tabla N° 14, en donde se aprecia que los sólidos
totales disueltos, cloruros, sulfatos, dureza total, hierro, manganeso, aluminio, sodio,

arsénico y boro tienen concentraciones elevadas.
Tabla N° 14: Parámetros del Agua Subterránea que Superan el LMP
N° Parámetros Unidad Pozo LMP

1 Sólidos totales disueltos mg/L 1,660 1,000
2 Cloruros mg/L 499 250
3 Sulfatos mg/L 356 250
4 Dureza total mg/L 591 500
5 Hierro mg/L 0.43 0.3
6 Manganeso mg/L 0.45 0.4
7 Aluminio mg/L 1.21 0.2
8 Sodio mg/L 304 200
9 Arsénico mg/L 0.07 0.01
10 Boro mg/L 4.4 1.5
Fuente: MVCS
Con las eficiencias de remoción para cada parámetro, se ha estimado la concentración de

cada uno de ellos en el permeado de la planta, los resultados se indican en la Tabla N° 15.
Tabla N° 15: Concentración de los Parámetros en el Permeado
N° Parámetros Unidad Concentración Eficiencia Permeado

1 Sólidos totales disueltos mg/L 1,660 99.62 6.34
2 Cloruros mg/L 499 99.63 1.84
3 Sulfatos mg/L 356 99.87 0.46
4 Dureza total mg/L 591 99.86 0.80
5 Hierro mg/L 0.43 76.19 0.10
6 Manganeso mg/L 0.45 64.43 0.16
7 Aluminio mg/L 1.21 98.91 0.01
8 Sodio mg/L 304 99.63 1.13
9 Arsénico mg/L 0.07 98.98 0.001
10 Boro mg/L 4.4 80.77 0.85
En la Tabla N° 15 se aprecia que la concentración de los parámetros en el permeado no

supera el límite máximo permisible, entonces el agua es apta para el consumo humano.
La concentración final de cada parámetro, cuando se realiza el tratamiento total del agua
cruda, no supera el límite máximo permisible pero son concentraciones muy bajas que
podrían incrementarse sin llegar a superar el límite establecido y por consiguiente el caudal

de tratamiento por osmosis inversa sería menor y también el caudal de bombeo del pozo
sería menor. Se propone que en la mezcla la concentración máxima de cada parámetro sea
del 80% del límite máximo permisible; la concentración de los parámetros en la mezcla de
agua cruda y agua tratada debe tener los valores que se indica en la Tabla N° 16.
Tabla N° 16: Concentración de Parámetros en la Mezcla de Agua Cruda y Permeado
N° Parámetros Unidad LMP Porcentaje (%) Mezcla

1 Sólidos totales disueltos mg/L 1,000 80 800
2 Cloruros mg/L 250 80 200
3 Sulfatos mg/L 250 80 200
4 Dureza total mg/L 500 80 400
5 Hierro mg/L 0.3 80 0.24
6 Manganeso mg/L 0.4 80 0.32
7 Aluminio mg/L 0.2 80 0.16
8 Sodio mg/L 200 80 160
9 Arsénico mg/L 0.01 80 0.008
10 Boro mg/L 1.5 80 1.20
Realizando un balance de masas en la mezcla del caudal de agua cruda y el permeado de

la planta de osmosis inversa, se obtiene el caudal de tratamiento para cada parámetro, los
Tabla N° 17: Caudal de Tratamiento de Agua Subterránea por Parámetro
Caudal de Permeado Caudal de Caudal

N° Parámetros
O.I. (lps) (lps) Mezcla (lps) Total (lps)
1 Sólidos totales disueltos 18.79 14.09 13.01 31.80
2 Cloruros 21.73 16.30 10.80 32.54
3 Sulfatos 15.86 11.89 15.21 31.07
4 Dureza total 11.69 8.77 18.33 30.03
5 Hierro 20.96 15.72 11.38 32.34
6 Manganeso 16.20 12.15 14.95 31.15
7 Aluminio 31.70 23.78 3.33 35.03
8 Sodio 17.18 12.89 14.22 31.40
9 Arsénico 32.34 24.25 2.85 35.19
10 Boro 32.54 24.40 2.70 35.24
De la Tabla N° 17, el caudal más desfavorable corresponde a la remoción de arsénico:

caudal para la osmosis inversa de 32.34 lps, un caudal de permeado de 24.25 lps y un

caudal de agua cruda para mezcla de 2.85 lps, que dan un total de 35.19 lps.
Los resultados de la concentración de los parámetros en la mezcla del permeado con el

agua cruda, seleccionado para la remoción de arsénico, se muestra en la Tabla N° 18.
Tabla N° 18: Concentración de Parámetros en Efluente del Tratamiento
Concentración (mg/L)
N° Parámetros
Permeado Cruda Mezcla LMP
1 Sólidos totales disueltos 6.34 1,660 170.99 1,000
2 Cloruros 1.84 499 51.34 250
3 Sulfatos 0.46 356 35.86 250
4 Dureza total 0.80 591 59.57 500
5 Hierro 0.10 0.43 0.14 0.30
6 Manganeso 0.16 0.45 0.19 0.40
7 Aluminio 0.01 1.21 0.13 0.20
8 Sodio 1.13 304 31.29 200
9 Arsénico 0.001 0.070 0.008 0.01
10 Boro 0.85 4.40 1.20 1.50
De la Tabla N° 18 se observa que con el caudal seleccionado para reducir la concentración

de osmosis inversa, la mezcla del permeado con agua cruda se obtiene como resultado
concentraciones de los parámetros menores al límite máximo permisible, por consiguiente
el agua es apta para el consumo humano.
Sin embargo, el caudal de agua cruda empleado para la mezcla, de 2.85 lps, es pequeño
en relación al caudal de la planta de osmosis inversa, de 35.19 lps; dicho caudal representa
8.10% del caudal de la planta, por consiguiente no se justifica técnicamente y
económicamente realizar la mezcla con agua cruda con el permeado de la planta.
8.4. Caudal de la Planta de Tratamiento
De acuerdo con el análisis efectuado sobre el tratamiento del agua con osmosis inversa se
tienen las siguientes conclusiones:
 En los meses de enero, febrero, marzo, abril, junio y julio para el abastecimiento de
agua se utilizara dos fuentes de agua, el agua superficial del Canal de Irrigación
Ensenada Mejía Mollendo y el agua subterránea del valle Cocachacra.
 Durante los meses de mayo, agosto, setiembre, octubre, noviembre y diciembre se

utilizará solamente la fuente de agua subterránea del valle Cocachacra.

 El agua superficial tratada y el agua subterránea, mezcladas serán sometidas a un

tratamiento avanzado con osmosis inversa.
 Cuando se utilice solamente la fuente de agua subterránea, también será sometida a

un tratamiento avanzado con osmosis inversa.
 Toda el agua cruda, proveniente de la mezcla de agua superficial tratada y agua

subterránea, o solamente agua subterránea, será sometida al tratamiento avanzado, no
se mezclara el permeado de la osmosis inversa con el agua cruda.
De acuerdo a lo anterior, los caudales requeridos para satisfacer la demanda del año 10 del
período de planeamiento serían los siguientes:
 El caudal de la demanda, de 26.36 lps, corregido por la eficiencia del tratamiento en

caudal, de 75.00%, será:
Q = 26.36 / 0.75 ===> Q = 35.15 lps
 La planta de osmosis inversa tiene una operación promedio al año de 355 días, en
promedio se emplea 10 días para mantenimiento; entonces el caudal de la planta será:
Q = 35.15 x 365 / 355 ===> Q = 36.14 lps
 Como se van a utilizar dos plantas de osmosis inversa en paralelo, la capacidad de

cada planta será:
Q = 36.14 / 2 ===> Q = 18.07 lps
Q = 65.1 m3/h (como agua cruda a tratar)
Q = 48.8 m3/h (como permeado)
 La planta nueva de tratamiento de filtración lenta existente, será rehabilitada y

mejorada para que pueda operar con un caudal de 15.00 lps, capacidad que está
delimitada por la batería de filtros existentes.
 La demanda corregida por la eficiencia de caudal y período de mantenimiento de la

osmosis inversa es 36.14 lps, para el período del año en que se utiliza solamente la
fuente de agua subterránea, el caudal de bombeo del pozo para 18 horas de operación
será:
Q = 36.14 x 23.34 / 18 ===> Q = 46.82 lps
 Para el período que se utiliza la fuente superficial y la fuente subterránea, la fuente

superficial tiene una oferta de 15.00 lps, el caudal requerido del pozo será:

Q = 46.82 - 15.00 x 24 / 18 ===> Q = 26.82 lps
Como se va a utilizar el mismo equipo de bombeo, el que opera solamente con el agua
subterránea, el tiempo de bombeo requerido para satisfacer la demanda será:
HB = 18 x 26.82 / 46.82 ===> HB = 10.32 h
9.0. DESCRIPCION DEL SISTEMA PROYECTADO
El sistema de tratamiento de agua potable proyectado comprende el mejoramiento de la

planta nueva de filtración lenta, con el diseño de una cámara de distribución de caudales,
un sedimentador para reforzar el tratamiento de los sedimentadores existentes, el
mejoramiento de los filtros lentos, cisterna de almacenamiento de agua cruda para la
osmosis inversa, planta de tratamiento de osmosis inversa, caseta de almacén y
dosificación de cloro, y cámara de contacto para desinfección del agua tratada.
9.1. Caja de Distribución de Caudales
El agua captada del canal de Irrigación Ensenada Mejía Mollendo será conducida hasta la
cámara de distribución de caudales mediante una tubería de 200 mm de diámetro, desde la
cual se distribuye el caudal para los sedimentadores existentes y el proyectado.
Se ha considerado pertinente la cámara de distribución porque no se puede emplear un

canal para distribuir homogéneamente el caudal a los sedimentadores existentes y el
proyectado, esto debido a que por la disposición de los sedimentadores no se puede lograr
un alineamiento de las estructuras de ingreso.
La línea de conducción desde la captación hasta la cámara de distribución tiene un

diámetro de 200 mm, para el caudal de captación de 15.00 lps, tiene una gradiente
hidráulica de 1.77‰, y una velocidad de 0.56 m/s.
Para la distribución de caudales a los sedimentadores existentes y proyectado se ha

considerado una cámara distribuidora de caudal de sección cuadrada de 1.65 m de lado, y
una altura total de 1.30 m.
La cámara tiene tres compartimientos, un compartimiento donde descarga el agua captada

con una tubería de 200 mm de diámetro. Dos compartimientos iguales que reciben cada
uno el caudal requerido para los sedimentadores existentes y proyectado, y que se
conduce a cada sedimentador con una tubería de 150 mm de diámetro. El caudal para los
sedimentadores existentes es de 8.00 lps, y para el sedimentador proyectado es 7.00 lps.
La repartición de caudales se realiza mediante vertederos triangulares, con ángulo central

de 90°, colocados simétricamente respecto a la tubería de ingreso y que son fabricados en

planchas de acero inoxidable de 0.548 m de base y 0.70 m de altura.
La altura de agua para el caudal de los sedimentadores existentes es 0.125 m, y tiene una
altura de cresta del vertedero de 0.294 m; la altura de agua para el sedimentador
proyectado es 0.119 m, y tienen una altura de cresta del vertedero de 0.30 m.
9.2. Mejoramiento de los Sedimentadores
A la fecha los dos sedimentadores existentes están operando con un caudal de 8.00 lps,
cada uno de ellos opera con 4.00 lps; este caudal se obtiene a partir de la dimensiones de
los filtros existentes.
Los principales parámetros de diseño de los sedimentadores son la tasa de sedimentación,

el período de retención que es importante para la remoción de la turbiedad; ambos
parámetros se pueden obtener de una prueba de laboratorio de sedimentación simple con
agua cruda.
Para plantas pequeñas las investigaciones recomiendas tasas de sedimentación de 20 a 30

m3/m2/d; para esta planta se ha considerado una tasa de 20 m3/m2.d.
La Norma OS.020 Plantas de Tratamiento de Agua para Consumo Humano del Reglamento
Nacional de Edificaciones establece que el período mínimo de retención es de 2 horas. En
base a ensayos de sedimentación simple de proyectos similares se ha considerado un
período de retención de 4.5 horas con lo cual la turbiedad de entrada a la planta puede ser
de hasta 2,000 UNT, y la turbiedad de salida sería menor de 50 UNT que es lo
recomendable para filtros lentos; la turbiedad máxima de operación deberá ser confirmada
con ensayos de sedimentación simple durante la operación de la planta.
Los lodos retenidos en la unidad se depositan en tolvas consideradas para tal fin, la tasa de
producción de lodos se determina en una prueba de sedimentación, no habiéndose
realizados dicho ensayo se ha considerado una tasa empleada en plantas de filtración
rápida, con un valor de 0.005 lps de lodo retenido por cada unidad de caudal de agua
sedimentada.
Los sedimentadores existentes y el sedimentador proyectado no se pueden poner en el

mismo alineamiento del canal de ingreso, esto debido a que el sedimentador proyectado
requiere dimensiones mayores a las disponibles en el terreno disponible adyacente a los
sedimentadores existentes, por ello se han ubicado en forma desfasada con respecto al
ingreso y para poder alimentarlos se han considerado tuberías independientes.
Para los sedimentadores existentes la tubería de alimentación será de 150 mm de diámetro

que conduce un caudal de 8.00 lps y descarga en el canal existente que distribuye a los
sedimentadores, y para el sedimentador proyectado la tubería de alimentación será de 150
mm de diámetro que conduce un caudal de 7.00 lps y descarga en el sistema de ingreso

del sedimentador.
a) Sedimentadores existentes
Los sedimentadores laminares existentes, que están en buen estado de conservación y se

seguirán utilizando, se componen de las siguientes estructuras: estructura de ingreso,
pantalla difusora de entrada, zona de sedimentación, sistema de recolección de agua
sedimentada, y sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos.
En estas unidades se está mejorando el ingreso del agua cruda que proviene de la caja de
distribución de caudal, el ingreso se realizará con una tubería de 150 mm de diámetro que
descargara en el canal de distribución, el cual será demolido parcialmente para tener una
longitud de 1.35 m antes de las unidades de sedimentación existente.
 Canal de distribución de agua cruda
El agua cruda se descarga, con una tubería de 150 mm de diámetro, en un canal de

distribución a los sedimentadores que tiene un ancho de 0.50 m y una altura total de
0.74 m y una longitud de 9.90 m. El ingreso a cada sedimentador se realiza a través de
seis ventanas distribuidas a todo lo ancho de la unidad, la ventana tiene una base de
0.10 m y una altura total de 0.43 m.
 Pantalla difusora de entrada
El agua se distribuye en el sedimentador mediante una pantalla difusora, a todo lo

ancho de la unidad, que tiene diecinueve (19) filas de orificios, cada una con doce (12)
orificios, haciendo un total de 228 orificios.
Los orificios están separados 0.15 m en forma horizontal y 0.23 m en forma vertical.
Los orificios tienen un diámetro nominal de 1”, y para el caudal de la unidad se produce
una pérdida de carga de 0.01 cm.
 Zona de sedimentación
La zona de sedimentación tiene una longitud de 10.02 m, un ancho de 2.97 m, y una

altura útil de 2.20 m.
Para el caudal de tratamiento la tasa superficial de sedimentación aplicada es de 11.60

m3/m2.día. La velocidad horizontal es 0.06 cm/s, y el período de retención es de 4.55
horas.
 Sistema de recolección de agua sedimentada
En el sedimentador se ha considerado la recolección del agua sedimentada mediante

una canaleta rectangular, con una longitud de 2.97 m. El agua sedimentada ingresa al

canal de recolección mediante un vertedero rectangular, con una carga de recolección

de 1.35 lps/m. En el vertedero de recolección la altura de agua es 0.81 cm.
La canaleta de recolección del sedimentador que tiene un ancho de 0.57 m y una altura
total de 0.60 m. De este canal el agua se conduce a los filtros lentos con una tubería
de 150 mm de diámetro.
 Sistema de almacenamiento y extracción de lodos
El sedimentador tiene un sistema de almacenamiento de lodos que consiste en una

tolva en forma de troncos de pirámide invertida con una tubería de evacuación de
lodos.
La tolva tiene una longitud mayor de 11.03 m, la base intermedia tiene una longitud de
1.56 m, la siguiente base tiene una longitud de 0.45 m, y al fondo tiene una longitud
menor de 0.30 m. Las tolvas tienen un ancho de 2.97 m. El volumen total de lodos es
de 11.69 m3, y se debe realizar la purga cada 6.76 días.
Los lodos almacenados son evacuados con una tubería de 150 mm diámetro, que parte
del fondo de la tolva y es regulada con una válvula de compuerta. Los lodos se
descargan con una tubería de 200 mm a la red de colectores de la planta para luego
disponerlo en la red de alcantarillado.
b) Sedimentador proyectado
El sedimentador laminares proyectado se compone de las siguientes estructuras: canal de

distribución de agua cruda, pantalla difusora de entrada, zona de sedimentación, sistema
de recolección de agua sedimentada, y sistema de almacenamiento y extracción hidráulica
de lodos.
 Canal de distribución de agua cruda
El agua cruda que viene de la cámara de distribución, con tubería de 150 mm de

diámetro, descarga en la caja de ingreso de 0.60 m de longitud, 0.50 m de ancho y una
altura total de 0.70 m, de donde el agua se distribuye al sedimentador. La compuerta de
paso al sedimentador es rectangular con 0.40 m de base y 0.70 m de altura.
 Pantalla difusora de entrada
El agua cruda ingresa al sedimentador por una compuerta rectangular, descarga en un

canal sumergido con un ancho de 0.30 m y una altura de 0.40 m, y por rebose con un
tirante de agua de 0.82 cm pasa a la zona de sedimentación.
El agua se distribuye en el sedimentador mediante una pantalla difusora, a todo lo

ancho de la unidad, que tiene cinco (05) filas de orificios, cada una con diecisiete (17)

orificios, haciendo un total de 45 orificios. Los orificios están separados 0.30 m en

forma horizontal y vertical.
Los orificios tienen un diámetro nominal de 50 mm, con una velocidad de 0.03 m/s, y
una pérdida de carga de 0.01 cm.
 Zona de sedimentación
La zona de sedimentación tiene una longitud de 10.20 m, un ancho de 5.10 m, y una

altura útil de 2.20 m.
Para el caudal de tratamiento la tasa superficial de sedimentación aplicada es de 11.57

m3/m2.día, la velocidad horizontal es 0.06 cm/s, y el período de retención es de 4.54
horas.
 Sistema de recolección de agua sedimentada
El agua sedimentada se recolecta mediante una canaleta rectangular de una longitud

de 5.10 m, el agua ingresa al canal de recolección mediante un vertedero rectangular
con una carga de recolección de 1.37 lps/m. La altura de agua en el vertedero de
recolección es 0.82 cm.
La canaleta de recolección tiene un ancho de 0.60 m y una altura total de 0.70 m. De

este canal el agua se conduce a los filtros lentos con una tubería de 150 mm de
diámetro.
 Sistema de almacenamiento y extracción de lodos
El sedimentador tiene un sistema de almacenamiento de lodos que consiste en una

tolva en forma de troncos de pirámide invertida con una tubería de evacuación de
lodos.
La tolva tiene una longitud mayor de 11.35 m, la base intermedia tiene una longitud de
1.725 m, y al fondo tiene una longitud de 0.30 m. Las tolvas tienen un ancho de 5.10 m.
El volumen total de lodos es de 19.25 m3, y se debe realizar la purga cada 6.37 días.
Los lodos almacenados son evacuados con una tubería de 150 mm diámetro desde el
fondo de la tolva y es regulada con una válvula de compuerta. Los lodos se descargan
con una tubería de 200 mm a la red de colectores de la planta para luego disponerlo en
el sedimentador de lodos y llevados a los lechos de secado mediante bombeo.
9.3. Mejoramiento de los Filtros Lentos
Existe una batería de dos (02) filtros lentos que reciben la descarga del efluente de los

sedimentadores, siendo unidades de tratamiento puestas en operación en el año 2001 se

seguirán utilizando para lo cual se debe hacer los trabajos de rehabilitación del medio
filtrante porque la estructura se encuentra en buen estado de conservación.
La batería de filtros está conformada por dos (02) filtros, con medio filtrante de arena, y
operan con tasa de filtración constante.
El parámetro principal del diseño de los filtros lentos es la tasa de filtración, la Norma
OS.090 establece que puede tener un valor de 5 a 8 m 3/m2.d cuando se esté considerando
un tratamiento preliminar como sedimentación. En la planta se está considerando
sedimentadores con un alto período de retención y la planta cuenta con personal operativo
con experiencia en este tipo de plantas, por ello se ha considerado una tasa de filtración del
orden de 7 m3/m2.d.
El agua sedimentada ingresa a los filtros, de cada sedimentador, con una tubería de 150
mm de diámetro y descarga en una caja de ingreso de 2.61 m de largo y 0.43 m de ancho,
de esta mediante dos vertederos rectangulares, de 0.60 m de longitud, se distribuye en
forma equitativa el caudal de ingreso a cada uno de los filtros lentos.
Al pie de ingreso al filtro se ha considerado una losa salpicadora de 1.00 m de longitud,

ancho de 0.60 m y 0.05 m de espesor, colocada sobre el medio filtrante que permitirá
disipar la energía del agua que ingresa al filtro y evitar que se produzca una alteración del
nivel de la arena por efecto del chorro de ingreso de agua.
Cada filtro tiene una longitud de 12.76 m y un ancho de 7.48 m, que para el caudal de 7.50
lps de cada filtro la tasa de filtración aplicada es de 6.79 m 3/m2.día, que se considera
adecuada teniendo en cuenta el tratamiento previo con sedimentadores con un tiempo de
retención alto.
El medio filtrante recomendado es de arena, que será íntegramente renovado, cuyas

características físicas y técnicas de la arena empleada como medio filtrante serán las
siguientes:
 Espesor : 1.00 m
 Diámetro efectivo : 0.20 - 0.30 mm
 Coeficiente de uniformidad : < 3.0
El sistema de drenaje existente está conformado por dieciséis (16) tuberías laterales de 2”
de diámetro que descargan en una tubería central de recolección de 8” de diámetro; este
sistema se encuentra en buen estado y no será cambiado. La tubería de 8” descarga en
una caja de control, desde la cual mediante una tubería de 4” de diámetro se conduce el
agua tratada hasta la cisterna existente CIS-01 de 23 m3 de capacidad.
La capa de soporte de grava, tiene un espesor total aproximado de 0.25 m, no será

cambiado.

Para este drenaje y medio filtrante, la carga hidráulica para operar con tasa constante es
variable con un valor máximo de 0.90 m, cuando se alcanza esta valor se debe proceder a
lavar el filtro, el filtro tienen una altura de agua total máxima de 2.60 m. La carga de agua
máximo sobre el medio filtrante es de 1.00 m.
Cada filtro tiene una válvula de compuerta de 150 mm de diámetro, ubicada en el fondo de
caja de control, que permite vaciar totalmente el filtro para labores de mantenimiento.
Para controlar el nivel máximo de operación, el filtro tiene un aliviadero conformado por una
ventana rectangular de 0.60 m de longitud y 0.15 de altura, la cual descarga en el
compartimiento de desagües, de la caja de control, que es común para los dos filtros, para
finalmente con una tubería de 200 mm de diámetro descargar en el desagüe de la planta.
9.4. Línea de Conducción de Cisterna Existente a Cisterna de Agua Cruda
El agua tratada por cada filtro lento se descarga en la cisterna existente CIS-01 mediante
una tubería de 6” de diámetro. La cisterna tiene una longitud de 4.66 m, un ancho de 2.93
m, y una altura útil de 1.74 m, que representa un volumen útil de 23.80 m 3; en el techo tiene
un ducto cuadrado para acceso de 0.60 m de lado.
Al costado de la cisterna CIS-01 existe una cámara seca de 3.70 m de longitud, 2.14 m de
ancho y una altura total de 3.41 m; en el techo tiene un ducto cuadrado para acceso de
1.20 m de lado.
En esta cámara existe una tubería de 200 mm de diámetro que conduce el agua hasta la
cisterna circular existente CIS-02 de 200 m 3 de volumen, esta tubería será retirada;
además, existe un sistema de bombeo con una línea de impulsión de 100 mm de diámetro
que bombea a los reservorios existentes R-01A y R-01B, este sistema quedará fuera de
servicio.
El agua almacenada en la cisterna existente se conducirá a la cisterna de almacenamiento

de agua cruda, para el tratamiento avanzado mediante osmosis inversa, mediante una
línea de conducción.
La conducción se realiza con una línea de 13.25 m de longitud, con tubería de 200 mm de
diámetro. La gradiente hidráulica es 2.27‰, con una velocidad de 0.48 m/s, y una pérdida
de carga total de 0.050 m.
9.5. Cisterna de Almacenamiento de Agua Cruda para Osmosis Inversa
La planta de tratamiento de osmosis inversa requiere de una estación de bombeo para

almacenar el agua cruda que va a tratar, la cual es conducida a la planta mediante un
sistema de bombeo que es componente de dicha planta.

La cisterna durante los meses de enero, febrero, marzo, abril, junio y julio estará operando
con los caudales de la planta de tratamiento de filtros lentos con 15.00 lps y el caudal del
pozo de agua subterránea con 46.82 lps con un tiempo de funcionamiento de 10.32 horas;
y en los meses de mayo, agosto, setiembre, octubre, noviembre y diciembre estará
operando solamente con el agua proveniente del pozo con 46.87 lps durante 18 horas.
El volumen de la cisterna debe satisfacer ambas condiciones de operación, con el caudal

de la planta de filtración lenta y pozo y solamente con el caudal del pozo.
 Volumen de la cisterna para la planta de filtración lenta y el pozo
Los caudales que ingresan a la cisterna provienen de la planta de filtración lenta, en

forma permanente con 15.00 lps, y del pozo con 46.87 lps durante 10.32 horas. El
caudal que sale de la cisterna y que va a la planta de osmosis inversa es 36.14 lps
durante 23.34 horas.
El volumen de la cisterna será determinado con el criterio de volumen mínimo para

satisfacer el balance de caudales de ingreso y salida, y considerando que el equipo de
bombeo estará automatizado con los niveles máximo y mínimo de la cisterna.
Se ha analizado la curva de diagrama masa para el ingreso y salida de agua de la

cisterna, con tiempos de operación cada media hora, y con períodos de bombeos de
una hora repartidos durante diez veces al día, se ha encontrado que el volumen mínimo
de la cisterna es 147 m3.
 Volumen de la cisterna para el pozo
El caudal que ingresa a la cisterna proviene del pozo con 46.87 lps durante 18.00
horas. El caudal que sale de la cisterna y que va a la planta de osmosis inversa es
36.14 lps durante 23.34 horas.
De igual forma que el caso anterior, el volumen de la cisterna será determinado con el
criterio de volumen mínimo para satisfacer el balance de caudales de ingreso y salida, y
considerando que el equipo de bombeo estará automatizado con los niveles máximo y
mínimo de la cisterna.
Se ha analizado la curva de diagrama masa para el ingreso y salida de agua de la

cisterna, con tiempos de operación cada media hora y períodos de bombeo de 3 a 3.5
horas durante el día se ha encontrado que el volumen mínimo de la cisterna es 146 m 3.
Se puede apreciar que automatizando la operación del pozo a los niveles de agua en la
cisterna de agua cruda, el volumen que se requiere para cada operación es similar, por
consiguiente el volumen de la cisterna de agua cruda será de 150 m 3.
La cisterna proyectada tiene un volumen útil de 150 m 3, que almacena agua cruda para el

sistema de tratamiento de osmosis inversa. Tiene una longitud de 14.10 m, un ancho de

5.40 m, y una altura útil de 2.15 m. En el fondo de la unidad se ha considerado una altura
de agua de 0.35 m para que los equipos de bombeo puedan ser operados con un nivel
mínimo de agua, así mismo, en la parte superior se ha considerado un borde libre de 2.25
m, con lo cual la altura total de la cisterna es de 4.75 m.
El acceso a la cisterna, para fines de operación y mantenimiento, se realiza por medio de

una tapa de acceso, de sección cuadrada de 0.70 m de lado, ubicada en el techo de la
cisterna, y para bajar al fondo de la unidad se realiza con una escalera metálica de acero
inoxidable.
En el techo de la cisterna se ha considerado dos tubos de ventilación terminado con dos

codos en forma de “u” invertida, el diámetro de la tubería es de 100 mm, y en la parte final
del tubo se debe instalar una malla metálica de cobre tipo mosquitero para impedir el
ingreso de elementos extraños, roedores e insectos.
También se ha considerado una tubería de rebose, de 300 mm de diámetro, que evacua el

exceso de agua que ingresa a la cisterna a un buzón de la red de desagüe, para luego
descargar en el sedimentador de lodos de la planta con una tubería de 315 mm de
diámetro.
La unidad cuenta con una tubería desagüe, para vaciar la unidad, de 150 mm, la cual es
controlada mediante una válvula de compuerta del mismo diámetro, que descarga en la red
de desagüe de la planta, y luego se conduce al sedimentador de lodos de la planta.
9.6. Dosificación de Ayudante de Filtración
Teniendo en cuenta la calidad del agua cruda y para mejorar el tratamiento con ósmosis
inversa, es pertinente la aplicación de un ayudante de filtración, es este caso se aplicará
una solución de cloruro férrico, que permitirá coagular los metales como aluminio, hierro y
manganeso, ayudando a que sean retenidos por los filtros multimedia de la ósmosis
inversa. Lo que se genera es más parecido a los “flóculos” que son retenidos por medio y
eliminados en el retrolavado.
Para preparar la solución de sulfato de aluminio se ha considerado dos tanques de

concreto de 1.10 m de largo y 1.10 m de ancho, con una altura útil de 0.95 m, los cuales
estarán ubicados en el techo de la cisterna de agua cruda. La solución a preparar tendrá
una concentración de 1.0% para que funcione por un período de aproximadamente 12
horas.
Los tanques de solución tienen sus instalaciones sanitarias para operar indistintamente con
dos bombas dosificadoras con una capacidad máxima de 150 L/h para ajustar la dosis
requerida y una altura dinámica de 1.20 m. La solución de coagulante, se impulsa con una
tubería de 3/4” de diámetro que descarga en el difusor de 3/4” de diámetro ubicado al

ingreso de la cisterna de agua cruda. Las bombas dosificadoras a utilizar son las que
existen en la planta existente y nueva, así como los agitadores mecánicos; ambos equipos
se encuentran en buen estado de conservación y tienen condiciones hidráulicas para la
nueva planta.
Los tanques de solución son llenados con el agua tratada que proviene del reservorio
proyectado en la planta de tratamiento, con una tubería de 1” de diámetro se deriva de la
línea de aducción del reservorio, y con válvula de compuerta para cada tanque se controla
el llenado. Cada tanque tiene una tubería de desagüe de 2” de diámetro que descarga en la
red de desagüe de la planta.
El agua cruda que llega a la cisterna, con tuberías de 200 mm de diámetro que proceden
de la planta de filtración lenta y del pozo profundo, descarga en el primer canal de la zona
de mezcla lenta considerada en la cisterna de agua cruda. La zona de mezcla lenta está
conformado por tres canaletas de 0.70 m de ancho, 14.10 m de largo y una altura útil de
2.15 m, con un período de retención de aproximadamente 30 minutos.
En el origen del primer canal, en la parte superior, se ha ubicado un difusor de 3/4” de

diámetro con siete (07) orificios de 0.25” de diámetro, cada uno, espaciados a 0.10 m
centro a centro para la aplicación de la solución de cloruro férrico.
9.7. Precloración con Inyección Directa
La pre-cloración se efectuará en el ingreso de la cisterna de agua cruda para lo cual se ha

acondicionado el sistema para tal fin, y va a permitir oxidar los metales como el aluminio,
hierro, manganeso, entre otros, lo que facilitará su remoción porque el estado oxidado
coagula más fácilmente.
Los equipos de dosificación están ubicados en la sala de cloración, y el dosificador

empleado es del tipo compacto en el que la presión del gas cloro proveniente del cilindro es
reducido en el aparato que regula la cantidad por dosificador por medio de un rotámetro.
Luego el cloro es enviado al punto de aplicación por presión.
Para realizar la precloración del agua cruda se ha considerado una dosis promedio de 0.75
mg/L y el equipo seleccionado debe tener una capacidad de dosificación de 15 PPD. La
instalación se complementa con una balanza de plataforma de 250 Kg de capacidad
mínima, y cuatro (04) cilindros de cloro de 68 Kg cada uno, para un almacenamiento de 90
días.
La aplicación del cloro se realiza en el inicio de la cisterna de agua cruda, en el fondo del
primer canal de mezcla lenta, con una manguera de 3/8” de diámetro que se inicia en la
caseta de cloración y llega hasta la cisterna para descargar en un difusor de pulverizado
fino microporoso de una capacidad mínima de 10 L/min, para uso en reservorios y
cisternas.

9.8. Planta de Tratamiento de Osmosis Inversa
La producción del sistema de tratamiento de agua potable será de un caudal de 26.36 lps
para atender la demanda del año 10 del período de planeamiento, debido a la eficiencia en
el permeado y los días de operación al año de la planta de osmosis inversa el caudal de
agua cruda a tratar es de 36.14 lps (130 m 3/h) para obtener un caudal de permeado de
27.10 lps (97.57 m3/h).
Para tener una mayor flexibilidad en la operación y mantenimiento de la planta de

tratamiento de osmosis inversa se ha proyectado dos módulos de tratamiento, cada uno
con tiene una capacidad de tratamiento de agua cruda de 18.07 lps (65.1 m 3/h) con un
permeado de 13.55 lps (48.8 m3/h).
Cada planta modular de osmosis inversa estará ubicada en dos contenedores de 40 pies,
con una longitud total de 24.38 m, un ancho de 2.43 m, y una altura de 2.59 m. Los
contenedores estarán ubicados en una plataforma de concreto de 12.70 m de longitud y
11.50 m de ancho.
La tubería de succión de agua cruda, de cada módulo de tratamiento, que capta el agua de
la cisterna de agua cruda tiene un diámetro de 200 mm, empalma a la succión de la bomba
de agua cruda de cada módulo.
La tubería de conducción de agua tratada (permeado) de cada módulo de tratamiento tiene

un diámetro de 150 mm, y descarga en forma independiente en la cámara de contacto para
desinfección.
El desagüe del retrolavado de los filtros multimedia son recolectan con una tubería de 100
mm de diámetro y se descarga en una red de desagüe de 200 mm para ser evacuados al
sedimentador de lodos. El agua de rechazo de la osmosis inversa se recolecta con una
tubería de 100 mm de diámetro y es evacuada a la red de alcantarillado de la planta.
Las membranas a utilizar en la ósmosis inversa tienen características técnicas para tratar
agua de mar, por las características del agua cruda no se obtiene buenos resultados de
agua tratada con membranas para agua salobre inclusive con dos etapas.
9.8.1. Introducción
Se propone un planta de tratamiento mediante tecnología de ósmosis inversa para la

producción de 96 m3/h (27.1 lps) de agua permeada en dos unidades de 48 m 3/h (13.55 lps)
cada una. Para el diseño de los sistemas se ha tenido en cuenta los siguientes parámetros
fisicoquímicos indicados en la Tabla N° 9, teniendo en cuenta que la alimentación puede
corresponder a agua de pozo o a agua de mezcla.
Adicional a lo mencionado, se tuvieron en cuenta las siguientes premisas:

 Turbiedad del agua de alimentación: < 3 UNT

 pH = 7.3
 TSS: < 5 ppm
 Alimentación eléctrica: 3 x 440V a 60 Hz
 DQO: < 1 ppm
 TOC: < 1 ppm
Con el objetivo de favorecer la remoción de hierro, aluminio y arsénico previo al ingreso del
agua a tratar a la ósmosis inversa, se considera una etapa de oxidación-coagulación
anterior a la filtración multimedia. En la Tabla N° 19 se muestran los resultados de las
simulaciones del sistema de membrana considerando las distintas fuentes de
almacenamiento.
Tabla N° 19: Características del Efluente de la Osmosis Inversa
N° Parámetros Unidad Pozo Mezcla LMP

1 Conductividad µmho/cm 12.4 13.8 1,500
2 Sólidos totales disueltos mg/L 4.8 5.1 1,000
3 Cloruros mg/L 1.5 1.5 250
4 Sulfatos mg/L 0.37 0.37 250
5 Dureza total mg/L 0.7 0.65 500
6 Hierro mg/L 0.0* 0.0* 0.3
7 Manganeso mg/L -** -** 0.4
8 Aluminio mg/L -** -** 0.2
9 Sodio mg/L 1.1 1.136 200
10 Arsénico mg/L -** -** 0.01
11 Boro mg/L 0.7 0.7 1.5
Fuente: Lake Palmer CO.
Es importante resaltar que se trata de resultados estimados en función a la calidad del

agua cruda, que pueden sufrir variaciones dependiendo de la calidad del pretratamiento y
de las fluctuaciones del agua a tratar.
Para los parámetros (*) se ha considerado 0.05 ppm en alimentación a la ósmosis inversa
resultante de la etapa de coagulación-filtración. Para los parámetros (**) no se incluyen en
la simulación, pero se espera que cumplan con los límites máximos permisibles a la salida
del sistema de osmosis inversa.
9.8.2. Alcance del Servicio
De acuerdo a lo especificado, los sistemas serán montados en contenedores. Los skids de

ósmosis inversa irán incluidos en dos contenedores de 40’ HC aislados térmicamente, los
cuales serán usados y acondicionados. En cuanto al pretratamiento, se prevé un “tinglado”
para protegerlos de la intemperie ya que no podrían ser ingresados en los contenedores.
A continuación, se indica el alcance de esta alternativa:
 Sistema de bombeo de alimentación en skid con manifold en PVC.

 Sistema de dosificación de oxidante y auxiliar filtrante.
 Filtros de profundidad Turbidex (x4).
 Manifold y tuberías de interconexión entre filtros de profundidad y bombas de
alimentación en PVC.
 Contenedores (x2) para skids en RO.
 Cada tren contará con su tablero de potencia y control y con su propio PLC S7-1200.
 Dosificadoras Grundfos/Prominent para químicos.
 Sistema CIP+EP (x2) para cada sistema de ósmosis.
 Interconexiones y tuberías de los equipos dentro del contenedor en PVC para las líneas
de baja presión y en AISI 316 para las de alta.
 No incluye la provisión de alimentación eléctrica de 3 x 440 a 60 Hz + neutro + tierra al
pie de cada tren.
Queda fuera del alcance:
 Montaje electromecánico de equipos externos a las plantas.

 Mano de obra para tuberías de interconexión.
 Mano de obra y materiales para cableado de electricidad y control entre contenedores.
 Mano de obra y materiales del tendido de línea de aire comprimido.
 Compresor y soportes.
 Obras civiles.
 Tanques de almacenamiento de agua cruda.
9.8.3. Detalles Generales del Proyecto
A continuación se describen los procesos a los cuales se debe someter el agua con objeto
de acondicionarla tanto física como químicamente para obtener el máximo rendimiento de
las membranas, en producción y duración.
a) Sistema de bombeo de baja presión
Los sistemas de membranas operan con presiones del orden de 10-15 Kg/cm 2,
desarrolladas por una bomba centrífuga multietapa, la cual tiene como objeto generar
ciertas condiciones de caudal y presión al ingreso del sistema a fin de asegurar se
cumplan las características de rendimiento previstas.
Para un correcto funcionamiento del diseño propuesto es necesario asegurar un

caudal mínimo de ingreso a presión de 2 Kg/cm 2, la cual puede lograrse mediante el

empleo de un sistema de bombeo de baja presión.
b) Sistema de dosificación de coagulante
Con el objeto de cumplir con la calidad de agua requerida para el sistema de ósmosis
inversa respecto del hierro, aluminio y arsénico, la provisión considera una dosificación
de cloro en el tanque de agua cruda, con el fin de lograr la oxidación de dichas
sustancias y una dosificación de un auxiliar filtrante para favorecer la filtración que se
llevará a cabo en el filtro Turbidex. Debe garantizarse un tiempo mínimo de contacto
de 30 minutos en el tanque mencionado para dar lugar a la ocurrencia de las
reacciones.
c) Sistema de filtración en profundidad Ag-Plus
Los filtros multimedia generalmente están compuestos por varias capas de medio
filtrante de diferentes densidades y tamaño de partículas, acomodados uno sobre el
otro, o en algunos casos específicos de medios de última generación de alto
rendimiento, pueden llegar a usarse solo un medio de origen zeolita.
Comúnmente se utiliza antracita, granete y arena, acomodados de arriba hacia abajo

en ese orden. En la base se coloca grava como soporte de los demás medios
filtrantes. Luego de un ciclo se retrolava el filtro con agua a una caudal un 20% a 25%
mayor que el caudal de circulación normal, para permitir que durante el lavado el lecho
se expanda y se reacomoden los medios filtrantes.
También se puede inyectar aire en el tanque desde la parte inferior para aumentar la
turbulencia y acelerar la expansión del lecho. Los ciclos pueden durar entre 12 y24
horas dependiendo del diseño del filtro, y los retrolavados entre 15 y 60 minutos;
durante ese tiempo no se produce agua filtrada, por lo que es aconsejable, en caso de
necesitar una provisión continua de agua, contar con un tanque de almacenamiento de
agua tratada para abastecer al proceso posterior.
Es recomendable, en caso de agua clorada como fuente de almacenamiento, que la

decloración sea posterior a esta etapa, y, de esta manera, mantener las condiciones
bacteriológicas del filtro.
Los sistemas de filtración utilizados son filtros AG Plus, un nuevo sistema de filtración
por medios, mucho más efectivo, compuesto por un relleno mineral de aluminosilicatos
de superficie irregular y gran porosidad que provee un excelente rendimiento en la
filtración de sólidos suspendidos. Este medio permite un filtrado más profundo
comparado con los métodos de filtración convencionales, reteniendo partículas en un
rango de 3 a 5 micrones. Estos resultados se obtienen, no solo por separación física
sino también por absorción electrostática, floculación e intercambio iónico. Como
resultado del paso por el filtro Turbidex, el agua producto alcanza un valor de turbidez

menor a 1 UNT.
Esta tecnología permite disminuir los costos de químicos y cartuchos para filtros,
además disminuye los ciclos de limpieza y aumenta la vida útil de las membranas de
equipos aguas abajo del filtro AG Plus. Otra ventaja es la simplicidad de trabajar con
un solo medio filtrante y no con capas de diferentes medios, diferentes densidades,
pesos, embalajes.
Los filtros multimedia se lavan con un flujo ascendente, para lo cual se utilizará una
bomba de baja presión. El lodo proveniente del lavado de los filtros se evacua con una
tubería de 100 mm de diámetro de cada filtro y se descarga en la red de desagüe para
finalmente descargar en el sedimentador de lodos de la planta, y luego por bombeo se
conducen los lodos a los lechos de secado de lodos.
d) Dosificación antiincrustante
Dado que durante el proceso de ósmosis inversa se produce una concentración de

sales, se debe evitar la precipitación, sobre la superficie de la membrana, de aquellas
que poseen bajo producto de solubilidad, para tal fin se adicionan productos químicos.
La calidad de este tipo de producto es de gran importancia, pues permite que el

sistema opere perfectamente, logrando de esta forma, mantener el mayor valor de
recuperación (agua producida / agua de alimentación) de diseño posible a través del
tiempo, minimizando el caudal de concentrado, agua rechazada por la membrana con
alto contenido de sales. A su vez, son variables íntimamente ligadas a la calidad, la
vida útil de las membranas y la frecuencia de los trabajos de mantenimiento.
e) Etapa de pre-filtración
En esta etapa se eliminarán las partículas en suspensión que puedan depositarse

sobre la superficie de la membrana, provocando una disminución del área efectiva, lo
que se traduce en una paulatina disminución en el caudal de agua tratada.
En base a este argumento, se incluirá una cadena de filtración que será, según la
experiencia, la mínima aceptable, ya que no han sido informadas las características
del agua de alimentación en cuanto a sólidos en suspensión totales (TSS) y a
distribución de partículas presentes en la misma.
f) Provisión de contenedores
Los módulos de ósmosis inversa se consideran provistos, por separado, en

contenedores marítimos reacondicionados de 40 pies, cada uno con su
correspondiente sistema CIP+EP. Cada contenedor cuenta con sistema de aire
acondicionado, iluminación y aislación térmica, así como su tablero de control y
potencia correspondiente. Para la protección de los filtros multimedia se considera un

tinglado.
g) Unidad CIP y enjuague con permeado
La utilización de este procedimiento es altamente recomendable cuando el agua de

alimentación posee un alto contenido de cloruros y sulfatos debido a que la
combinación de ambos puede generar un deterioro prematuro del equipo durante los
períodos de inactividad del sistema.
Este procedimiento establece una secuencia de funcionamiento lógico-secuencial que

permite que, al iniciarse el ciclo productivo, el agua desmineralizada comience a llenar
el tanque de la unidad de enjuague y, una ver lleno, se comienza a enviar el agua
producto a la red de consumo o de almacenaje.
Al detenerse el ciclo de producción, el agua desmineralizada del tanque de enjuague

es bombeada a presión hacia las membranas, desalojando el agua cruda que pudiese
haber en ellas lo que permite asegurar que no se producirá corrosión en las tuberías o
precipitación de sales en las membranas del sistema cuando el equipo no esté
funcionando.
Para la correcta automatización del enjuague con permeado, en necesario la

incorporación de un PLC, encargado de controlar todas las etapas del proceso.
Este sistema de enjuague admite a su vez su utilización como unidad CIP (Clean in
Place) permitiendo que, al ser necesario efectuar un lavado o una sanitización del
equipo, no sea necesario la utilización de algún método de limpieza externo.
Esta unidad está conformado por un tanque con capacidad apropiada, una bomba de
impulsión, y un sistema de tuberías que permiten la circulación de productos químicos
o agua desmineralizada a través de los tubos a presión.
h) Aspectos tecnológicos de relevancia
Se incluye un sistema de monitoreo a distancia. Este servicio consiste en la remisión

de una planilla de datos operacionales del equipo, que permite conocer el estado de
toda la planta instalada, pudiendo predecir cualquier acción de mantenimiento
correctivo que fuese necesario efectuar, así como también definir períodos de
mantenimiento preventivos normales y habituales.
La etapa de dosificación se encuentra totalmente automatizada por medio de un

control de nivel y alarma; de esta forma se evitará el funcionamiento de la unidad sin
antiincrustante. Se debe recordar que este paso es de vital importancia para impedir el
taponamiento de las membranas.
La bomba de alta garantiza la presión necesaria para vencer la presión osmótica de la

solución y la correspondiente pérdida de carga de las membranas. La selección del

material de la bomba está directamente relacionada con los problemas de corrosión
que pueden surgir a partir de un alto contenido de sales del agua a tratar.
El sistema de limpieza (CIP) permite un lavado independiente de cada etapa del

equipo, de manera que no se genere el arrastre de impurezas desde la primera etapa
hacia las etapas posteriores, durante la recirculación de agua y/o productos de
limpieza a través de las membranas y hacia el tanque de CIP. De esta forma, es
posible mejorar la eficiencia del lavado y optimizar el consumo de químicos al realizar
limpiezas específicas para cada etapa en función del origen del taponamiento.
El tablero de operación y control permite comandar y monitorear el funcionamiento de

la planta de forma tal que el operador tenga permanente control de la composición
fisicoquímica del agua a través de la lectura de conductividad de la misma.
9.8.4. Propuesta Técnica
A continuación se describe la propuesta técnica de la planta de ósmosis inversa.
 Sistema de dosificación: dosificación en alimentación:
- Bomba dosificadora: Prominente Concept Plus / Grundfos DMB o similar.

- Cantidad: 2 (NaClO, auxiliar filtrante).
- Alimentación eléctrica: 220 V - 60 Hz.
- Presión máxima: 5 bar.
- Tanque reserva: 100 L - PE con sensor de bajo nivel y purga.
 Sistema de bombeo de alimentación: se prevé un sistema de alimentación tal que al

momento del retrolavado de cada filtro multimedia, los filtros restantes queden en
operación y no se interrumpa la producción de agua. Bombas de baja presión:
- Marca y modelo: Grundfos CRN o similar.

- Cantidad: 3 en paralelo.
- Materiales: cuerpo hidráulico e impulsor en AISI 316.
- Tipo: centrifuga vertical multietapa.
- Potencia: 15 Kw.
- Alimentación eléctrica: 3 x 440 V - 60 Hz.
 Filtro AG Plus UTK-FMAT-4872:
Especificaciones de performance:
- Producción de diseño por filtro: 32.5 m3/h

- Presión de línea requerida: 2.5 Kg/cm2

- Caudal para retrolavado por filtro: 51.2 m3/h
Especificaciones del tanque:
- Cantidad: 4 en paralelo.
- Capacidad del medio: 1,400 litros.
- Diámetro: 48 pulgadas.
- Altura: 72 pulgadas.
- Refuerzo: fibra de vidrio.
- Cubierta interior: polietileno, propileno, PDVF y ECTFE.
- Certificación: NSF y WQA.
Automatización:
- Válvula automática: Clack WS3H.

- Operación: automática.
- Entrada / salida: 3 pulgadas.
Medio:
- Soporte: grava.
- Medio filtrante: AG Plus.
- Cantidad: 1,400 litros.
 Sistema de ósmosis inversa LPC-848
A fin de mantener la vida útil de las membranas del sistema, se hace estrictamente
necesario que el agua cruda cumpla con los parámetros especificados a continuación.
Es especialmente necesario que el agua carezca totalmente de cloro, debiendo
instalarse, de ser necesario, algún sistema de declorinación.
A continuación, se describen los componentes de un equipo LPC-848, estando

incluidos la provisión de dos equipos.
Calidad de agua de alimentación:
- TDS en agua de alimentación: 1,600 mg/L.

- Temperatura del agua de alimentación: 20/23.3°C
- Turbiedad máxima del agua de alimentación: 1 UNT.
- SDI máximo admisible en agua de alimentación: 3
- Tolerancia a cloro, fenoles, hidrocarburos, grasas y aceites: 0 mg/L.
Parámetros operativos del equipo:
- Producción de agua permeada: 48 m3/h.

- TDS en agua permeada: < 20 mg/L.

- Recuperación: 75%
- Presión de ingreso a membrana a 20°C: 24.5 bar.
- Flux: 27.3 L/h.m2.
- Caudal de rechazo: 16.3 m3/h.
- TDS agua de rechazo: 6,100 mg/L.
Especificaciones del equipo LPC-848:
- Estructura: Tipo: autoportante

Material: acero inoxidable AISI 304L.
- Configuración: Tipo arreglo: (5x6)(3x6)
- Membranas: Marca y modelo: Toray TM820V-400

Cantidad: 48
Tamaño: 8”x40”
Material: poliamida (TFC)
Membranas para agua de mar para garantizar remoción de
elementos de bajo diámetro molecular.
- Tubos a presión: Marca: ROPV o similar.

Presión máxima: 450 psi (31 bar).
Cantidad: 8
Membranas por tubo: 6
Tamaño: 8” x 240”
Material: PRFV
- Tuberías: Baja presión: PVC PN10 Cepex o similar (alimentación, permeado y

concentrado luego de válvula de regulación
Alta presión: acero inoxidable AISI 316.
- Válvulas: Alimentación: esférica de acero inoxidable AISI 316 con actuador

neumático.
Reguladora de caudal (alimentación): esférica de acero inoxidable
AISI 316 con reductor.
Reguladora de presión (concentrado): globo en bronce.
Fast-flush: esférica con actuador neumático de acero inoxidable.
- Prefiltro: Marca y modelo: Shelco 22FOS3

Cantidad: 1
Material carcasa: AISI 316.
Elemento filtrante: 5 µm nominal.
Material elemento filtrante: polipropileno.
Dimensiones elementos: 2.5” x 40”

Cantidad elementos: 22
- Bomba de alta presión: Marca y modelo: Grundfos CRN o similar.

Cantidad: 2 en serie.
Materiales: cuerpo hidráulico e impulsor AISI 316.
Tipo: centrífuga vertical multietapa.
Potencia total: 90 Kw.
Alimentación eléctrica: 3 x 440 V - 60 Hz.
- Dosificación antiincrustante: Bomba dosificadora: Prominent Concept Plus /

Grundfos DMB o similar.
Alimentación eléctrica: 220 V - 60 Hz.
Presión máxima: 5 bar.
Tanque reserva: 100 L - PE con sensor de bajo nivel
y purga
- Dosificación de pH en permeado: Bomba dosificadora: Prominent Concept Plus

/ Grundfos DMB o similar.
Tanque reserva: 100 L - PE con sensor de
bajo nivel y purga
- Dosificación de MBSS: Bomba dosificadora: Prominent Concept Plus /

Grundfos DMB o similar.
Tanque reserva: 100 L - PE con sensor de bajo nivel
y purga
- Instrumentación: Caudalímetros: Burkert a paleta con indicación en display

(permeado y concentrado)
Manómetros: entrada y salida de cada arreglo y descarga de
bombas.
Conductímetro: digital en permeado.
Presostato de baja presión: Danfoss o similar.
- Control: Tipo de control: automático por PLC

Marca: Siemens
Modelo: S7-1200
Display Touch Screen: KTP-600
Otros: comunicación, visualización de alarmas y enclavamientos en
display. Fast-flush automático durante 2 min c/2 h.
- Tablero: Marca: Nollman o Talemec.

Tipo: IP54
Material: chapa pintada en epoxi.
- CIP + EP (opcional): Bomba: Grundfos o Lowara - 12.5 HP - AISI 316

Tanque: 1000 L - PE
Tuberías: PVC PN 10 Cepex
Ubicación: en skid del equipo
Calentamiento: resistencia calefactora.
Otros: permite lavado de cada etapa en forma independiente,
secuencia de EP automática luego de cada parada y cada 2
horas del equipo detenido.
La aplicación de los productos químicos como antiincrustante y el metabisulfito de

sodio para remover el cloro de la precloración, se realizarán en la planta de ósmosis
inversa con sus respectivas bombas dosificadoras antes de que el agua ingrese a las
membranas; estos productos no ocasionan ningún tipo de daño a las membranas.
A la salida de la ósmosis inversa se aplica soda caustica para aumentar el pH del agua
tratada, la bomba dosificadora es parte de la planta de ósmosis inversa.
 Control de operación línea LPC-848
La confiabilidad del sistema está asegurada a través de la utilización de un PLC marca

Siemens modelo S7-1200 el cual otorgará al equipamiento una mayor seguridad
operativa, siendo posible su ampliación para cubrir necesidades futuras.
- Automatismo. Especificaciones generales.
El PLC automatizará en forma total el funcionamiento del sistema de membranas,

por lo que la incidencia del operador ha sido reducida a un nivel mínimo. A su vez,
efectuará el control de las secuencias de arranque, operación y parada,
monitoreando los puntos críticos de la lógica secuencial de funcionamiento, tales
como presiones, sobrecarga y falta de fase.
De esta manera, el equipamiento queda protegido frente a cualquier anormalidad,

deteniéndose en forma automática y generando la señal de error correspondiente,
de modo que el operador puede identificar inequívocamente el origen de la falla y
efectuar la corrección adecuada.
La intercomunicación entre el PLC y los distintos sensores, como ser presostatos,

niveles y protecciones térmicas, se realizará a través de tensiones de 24 VCC, lo
que limita los puntos de tensiones riesgosas a interiores de tableros y bomberas de
bombas. De esta manera, todos los elementos eléctricos y/o electrónicos que
puedan tener contacto con el agua, operarán a una tensión segura para el personal
operativo de la planta.

- Instrumentación: el equipamiento posee todo el instrumental necesario para ser

monitoreado, a saber:
Conductímetro digital de permeado: posibilita el control de la calidad de agua

producida por la planta en forma on-line.
Panel de manómetros centralizado: el control de las presiones es uno de los

parámetros vitales de funcionamiento en un sistema de ósmosis inversa. Además,
brinda información sobre el estado de los prefiltros (ensuciamiento).
Caudalímetros de permeado y concentrado: otro de los parámetros fundamentales

a controlar para verificar el correcto punto de operación del sistema.
Interface con el operador: tablero de control, operación e indicación de fallas y

alarmas. Este módulo centraliza las operaciones de maniobra y toda la información
operativa de funcionamiento y alarmas. Incluye los indicadores digitales de
conductividad, un mínimo de funcionamiento que describe el status de cada
componente del sistema (bombas, válvulas, etc.) e indicadores luminosos que
registran las eventuales fallas. Estas se presentan en tres formatos simultáneos: en
forma visual (mediante torre de alarma), en forma auditiva (mediante campana de
alarma), y en forma descriptiva (mediante la información que brinda el display del
sistema, indicando el motivo de la falla).
- Lavado automático.
Esta función adicional efectuada por el PLC produce un lavado rápido (fast-flush)
programado cada dos horas. Dicho proceso aumenta el caudal de concentrado
durante dos minutos, favoreciendo el barrido de depósitos sobre las membranas.
De manera que, esta rutina totalmente automática, redunda en un incremento de la
vida útil de las mismas.
9.8.5. Agua de Rechazo
Las membranas de la planta de osmosis inversa retienen los compuestos químicos

concentrándolos para ser evacuados en forma permanente en el agua de rechazo, la
concentración de cada parámetro se eleva de manera significativa en el agua de rechazo.
Cada módulo de la planta realiza el tratamiento de un caudal de 18.07 lps (65.1 m 3/h) y
producen un permeado de 13.55 lps (48.8 m3/h), lo que implica que el agua de rechazo
tiene un caudal de 4.52 lps (16.3 m3/h); el total del caudal de agua de rechazo entre los dos
módulos es de 9.04 lps (32.6 m3/h).
El agua de rechazo de cada módulo será recolectado con tuberías de con tuberías de 100
mm de diámetro, y se descarga en la red de desagüe de la planta, para finalmente

descargar en el sistema de alcantarillado. Básicamente el agua de rechazo está

conformada por agua con altas concentraciones de los elementos retenidos en las
membranas, no genera lodos como los procesos de tratamiento de una planta convencional
como los sedimentadores o filtros lentos.
Con respecto a los parámetros de arsénico, fierro y dureza total el permeado tiene una
concentración menor de 0.01, 0.02 y 4.67 mg/L, respectivamente; y en el agua de rechazo
la concentración de cada parámetro es 0.36, 1.66 y 2,348.69 mg/L, respectivamente.
9.9. Agua de Restitución
El agua tratada en la planta de ósmosis inversa, debido a la alta eficiencia en remoción,

tiene una concentración muy baja de los parámetros del agua cruda; para incrementar la
concentración de los parámetros sin superar los límites máximos permisibles del
Reglamento de Calidad de Agua para Consumo Humano.
El agua de restitución será obtenida del agua subterránea, de la tubería impulsión que
ingresa a la cisterna de agua cruda se realizará una derivación con una tubería de 60 mm
de diámetro que se conducirá hasta la cámara de contacto donde se mezclará con el agua
tratada de la planta ósmosis inversa.
La línea de conducción tiene un diámetro de 60 mm, una longitud de 25.30 m, y siendo

tubería de PVC, la capacidad máxima de conducción de la línea es de 1.29 L/s con una
velocidad de 0.604 m/s y una gradiente hidráulica de 8.00 ‰. La línea tiene una válvula de
2” de diámetro para regular el caudal de agua cruda que ingresa a la cisterna.
La mezcla de agua tratada, de la mezcla de agua superficial y subterránea, y el agua cruda

de agua subterránea, se obtiene los resultados indicados en la Tabla N° 20.
Tabla N° 20: Características de la Mezcla del Efluente (FSup y FSub) con Agua Cruda
N° Parámetros Unidad Cruda Tratada Mezcla LMP

1 Sólidos totales disueltos mg/L 1,343.73 5.13 66.09 1,000
2 Cloruros mg/L 409.23 1.51 20.08 250
3 Sulfatos mg/L 290.44 0.37 13.58 250
4 Dureza total mg/L 482.30 0.66 22.59 500
5 Hierro mg/L 0.42 0.10 0.11 0.30
6 Manganeso mg/L 0.25 0.10 0.11 0.40
7 Aluminio mg/L 0.92 0.01 0.05 0.20
8 Sodio mg/L 304.74 1.14 14.96 200
9 Arsénico mg/L 0.097 0.001 0.005 0.01
10 Boro mg/L 3.66 0.70 0.84 1.50

La mezcla de agua tratada subterránea y el agua cruda de agua subterránea, se obtiene

los resultados indicados en la Tabla N° 21.
Tabla N° 21: Características de la Mezcla del Efluente (FSub) con Agua Cruda
N° Parámetros Unidad Cruda Tratada Mezcla LMP

1 Sólidos totales disueltos mg/L 1,660 6.34 81.65 1,000
2 Cloruros mg/L 499 1.84 24.48 250
3 Sulfatos mg/L 356 0.46 16.65 250
4 Dureza total mg/L 591 0.80 27.68 500
5 Hierro mg/L 0.43 0.10 0.12 0.30
6 Manganeso mg/L 0.45 0.16 0.17 0.40
7 Aluminio mg/L 1.21 0.01 0.07 0.20
8 Sodio mg/L 304 1.13 14.93 200
9 Arsénico mg/L 0.07 0.001 0.004 0.01
10 Boro mg/L 4.40 0.85 1.01 1.50
De las Tablas N° 20 y 21 se puede apreciar que el efluente de la planta de ósmosis inversa

mezclada con agua cruda subterránea se obtiene una concentración de los parámetros por
debajo de los límites máximos permisibles (LMP).
9.10. Sistema de Desinfección
El sistema de desinfección del agua tratada que se empleará será la aplicación de cloro
gas por medio de inyección directa, y está compuesto por una caseta de cloración en
donde estarán ubicada los equipos de dosificación y el almacén de cloro.
Para efectuar la desinfección del agua tratada se ha proyectado una caseta de cloración,
de 2.30 m de longitud y 2.30 m de ancho, con el área mínima requerida para el equipo de
cloración y almacén de cilindros de cloro. En la parte inferior de la caseta, en unas de las
paredes, se ha considerado cinco orificios de 0.10 m de base y 0.20 de altura para
ventilación y que están cubiertos con malla metálica para evitar el ingreso de insectos,
roedores, etc.
En el diseño se ha considerado una dosis promedio de 1.50 mg/l y el equipo seleccionado

debe tener una capacidad de dosificación de 15 PPD. La instalación se complementa con
una balanza de plataforma de 250 Kg de capacidad mínima, y cinco (05) cilindros de cloro
de 68 Kg cada uno, para un almacenamiento de 90 días.
La aplicación del cloro se realiza en el inicio de la cámara de contacto, en el fondo del

primer canal, con una manguera de 3/8” de diámetro que descarga en un difusor de

pulverizado fino microporoso de una capacidad mínima de 10 L/min, para uso en

reservorios y cisternas.
9.11. Cámara de Contacto
El permeado de cada módulo de osmosis inversa se conduce a la cámara de contacto

donde se efectuará la cloración empleando cloro gas mediante una inyección directa, el
ingreso se realiza con tubería de 150 mm de diámetro; también, descarga el agua de
restitución con una tubería de 60 mm de diámetro.
La cámara de contacto está conformada por tres (03) canales rectangulares de 0.90 m de
ancho, el ancho en el pase de los canales es 0.90 m, la longitud es 7.00 m, y una altura útil
de agua de 2.463 m. En estas condiciones el período de contacto de 29.85 min, y una
pérdida de carga de 0.005 cm.
En el último canal se ha considerado un vertedero rectangular de control que tiene una

altura de cresta del vertedero de 2.40 m, con un tirante de agua de 0.063 m. El efluente de
la cámara de contacto se descarga en la cisterna circular existente CIS-02 mediante una
tubería de 200 mm de diámetro.
La unidad cuenta con una tubería desagüe, para vaciar la unidad, de 150 mm, la cual es
controlada mediante una válvula de compuerta del mismo diámetro, que descarga en la red
de desagüe de la planta. El acceso a la cámara de contacto para labores de
mantenimiento, es a través de una tapa cuadrada de acceso de 0.70 m de lado.
El cloro gas, que viene de la sala de cloración, llega con una manguera de 3/8” de diámetro
protegido con una tubería de 1” de diámetro, que se aplica con un difusor ubicado en el
fondo de la unidad al inicio del primer canal.
9.12. Sedimentador de Lodos
El agua residual del sistema de tratamiento está conformado principalmente por los lodos
retenidos en el sedimentador, los lodos que son retenidos en el medio filtrante de los filtros
lentos son removidos en el mantenimiento del filtro, cuando se lava la arena y se repone en
el filtro. Debido a las características del lodo con un alto porcentaje de agua y un baja
concentración de sólidos, se ha considerado el tratamiento en lechos de secado por
sedimentación de los mismos para separar el efluente de los sólidos y descargar solamente
el efluente a la red de colectores de la planta que descarga finalmente en el sistema de
alcantarillado de la ciudad.
Debido a la topografía plana del terreno donde está ubicada la planta de tratamiento de
agua potable, los lodos no se pueden descargar directamente por gravedad al lecho de
secado, por ello se tiene que conducir previamente a un sedimentador de lodos y de aquí

con una estación de bombeo llevarlo a los lechos de secado. El sedimentador de lodos es
un almacenamiento temporal de lodos, está conformado por una unidad, y al final de la
misma se tiene una estación de bombeo.
Los lodos originados en la planta de tratamiento tienen un volumen diario de 6.48 m 3, los
cuales deben ser dispuestos en los lechos de secado en máximo una hora diaria de
funcionamiento de los equipos de bombeo, con lo cual se tiene un caudal de bombeo de
lodos de 3.00 lps. Para un período de retención de 0.5 horas, el volumen del sedimentador
de lodos será de 3.24 m3, con las dimensiones obtenidas en el diseño el volumen final del
sedimentador es de 3.89 m3.
Los lodos provienen principalmente de los sedimentadores, se debe evitar que se presente
simultaneidad en la purga de lodos de los sedimentadores, como son tres unidades se
debe programar la evacuación de los lodos en forma secuencial con un intervalo de tiempo
de un hora entre las unidades.
Los lodos llegan a los sedimentadores mediante una tubería de 200 mm de diámetro, que
descarga en una caja de repartición. El lodo antes de ingresar al sedimentador pasa por
una pantalla que tiene orificios de 63 mm de diámetro para distribuir el flujo en forma
uniforme en toda la sección de la unidad, los orificios están separados en forma horizontal
cada 0.30 m y en forma vertical cada 0.15 m.
También se recolecta los lodos provenientes de lavado de los filtros multimedia, o los lodos
que se puedan retener en la cisterna de agua cruda como consecuencia de la aplicación
del ayudante de filtración, y el desagüe o rebose de esta cisterna.
La zona de sedimentación está conformado por dos volúmenes, la primera conformada por
dos (02) tolvas en forma de tronco de pirámide invertida, con la base mayor cuadrada de
1.70 m de lado, la base menor cuadrada de 0.30 m de lado y una altura de 0.70 m. Entre
las tolvas se tiene un volumen de 1.63 m3. El segundo volumen está conformado por un
paralelepípedo de 3.50 m de longitud, 1.70 m de ancho y una altura de 0.40 m, que hace
un volumen de 2.38 m3. En total el volumen del sedimentador de lodos es de 4.01 m 3.
Para la evacuación de los lodos, en el fondo de cada tronco de pirámide invertida se ha

considerado una tubería de evacuación de 110 mm diámetro de PVC, cada tubería
descarga en la estación de bombeo de lodos.
La estación de bombeo está conformado por una pequeña cisterna de 2.65 m de longitud y
1.00 m de ancho, que tendrá la misma altura de lodos que el sedimentador por estar
comunicados por las tuberías de 110 mm de diámetro. Se ha considerado dos bombas
sumergibles para lodos que funcionan en forma alternada para un caudal de 3.00 lps, una
altura dinámica de 6.40 m, y una potencia aproximada de 0.5 HP.
La línea de impulsión de lodos, de 63.20 m de longitud y 75 mm de diámetro, descarga en

una cámara de ingreso de los lechos de secado.

9.13. Lechos de Secado de Lodos
Los lodos procedentes de la planta de tratamiento de agua potable existente son

evacuados al sedimentador de lodos existente, de donde son bombeados al lecho de
secado de lodos y descarga con una tubería de 75 mm de diámetro.
Los lodos de la planta de tratamiento existente son debidos a la purga de lodos de los
sedimentadores existentes y del sedimentador proyectado, con una producción de 6.48
m3/d. Considerando una concentración promedio de sólidos de 1.60 g/L en los lodos
producidos se obtiene una producción de sólidos de 10.37 Kg/d.
Para evitar la infiltración del agua, los taludes y el fondo de los lechos de secado serán
recubiertos con geomembrana de 1.5 mm de espesor; utilizando una carga aplicada de
lodos adecuada para la zona de estudio de 50 Kg/m 2 se tiene un área diaria para los lodos
de 0.13 m2/d.
Como la fuente superficial estará funcionando seis (06) meses y los otros seis meses solo
funcionará la fuente subterránea, los lechos de secado estarán operando seis meses, luego
se procede al vaciado de la unidad para que los lodos se sequen en forma natural y se
proceda a la remoción del lodo. Para la operación de secado y remoción de sólidos se
dispone de seis (06) meses, los lodos se deben disponer en un relleno sanitario.
El lecho de secado de lodos proyectado se ha ubicado en el área disponible al ingreso de

la planta, tiene una longitud de 12.80 m, un ancho de 8.00 m, con una altura total de 1.60
m; el espejo de agua tiene una longitud de 9.90 m y un ancho de 5.10 m.
Los taludes tienen una inclinación de 1.5, en el perímetro de la laguna se ha considerado

una corona de 1.00 m de ancho para realizar labores de mantenimiento. La unidad tiene
una tubería de 100 mm de diámetro para desaguar la unidad cuando se van a remover los
sólidos retenidos, la tubería descarga en la red de desagüe de la planta.
El agua con lodos descarga en la laguna con una tubería de 75 mm de diámetro que
proviene de la estación de bombeo del sedimentador de lodos. El efluente se evacua
mediante una tubería de 110 mm de diámetro que descarga en el sistema de desagüe de la
planta.
10.0. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La planta de tratamiento de agua potable de Cocachacra actualmente cuenta con diversos

elementos estructurales y no estructurales de concreto armado, albañilería y elementos
metálicos no estructurales, de los cuales, los elementos no estructurales (barandas,
escaleras, techos, tuberías, accesorios, etc.) serán desmontados y entregados a SEDAPAR
S.A., en el caso de los elementos estructurales, estos serán demolidos y el desmonte
generado de esta actividad será eliminado.

Durante el proceso constructivo se debe evitar reducir lo menos posible la oferta de agua, y
en caso de ser necesario se debe recurrir a una restricción del servicio de agua potable
para lo cual se informará a la población a fin de que tomen las medidas pertinentes.
La planta de tratamiento existente cuenta con dos módulos de tratamiento, la planta antigua
y la planta nueva, lo que facilita el proceso constructivo y se disponer de oferta de agua
durante la construcción del nuevo sistema de tratamiento.
En forma general se van a enumerar los trabajos a desarrollar para el mejoramiento del
sistema de tratamiento.
a. Obras provisionales
Se procederá a la construcción de obras provisionales, como son oficinas para el

personal provisional y técnico de la obra, almacén de materiales y herramientas,
comedores, servicios higiénicos y vestidores, para el uso exclusivo del personal dentro
de la obra.
b. Trabajos preliminares
Se realizará la señalización y cercado de la zona de trabajo, para evitar la entrada de

personal no autorizado a la zona de obra, durante la ejecución de los trabajos
posteriores.
Se procederá a llevar a la zona de ejecución de obra, todos los equipos, materiales y

herramientas necesarias para la ejecución de los trabajos.
Se dará inicio a los trabajos de trazo y replanteo, por parte de las cuadrillas de
topografía, para posteriormente iniciar los trabajos de demolición que seguirán
posteriormente.
c. Demoliciones
Terminados los trabajos preliminares, se procederá a iniciar los trabajos de desmontaje

de los elementos no estructurales existentes en las unidades a demoler.
Se continuará con la demolición de las veredas de acceso y todas las tuberías y

canales, así como de los muros de albañilería.
Se procederá a la demolición de los muros de concreto armado, siguiendo con las losas
de fondo de las estructuras.
A medida que se realizan los trabajos de demolición y desmontaje, se va eliminando el

material resultante de los trabajos, para de esta manera evitar acumulaciones del
mismo, que impida el libre tránsito del personal y el equipo pesado en la zona de obra.

d. Movimiento de tierras
Se procederá a realizar las excavaciones necesarias para alcanzar los niveles

deseados de terreno indicados en planos, así mismo, se realizará el relleno con
material propio o de préstamo en caso sea necesario.
Una vez alcanzados los niveles de referencia, se procederá con la compactación del
terreno hasta alcanzar los niveles y resistencias para el terreno según lo indicado en los
planos y en el estudio geotécnico.
Terminados los trabajos de nivelación y compactación, se realizará la eliminación del

material excedente, en caso de que éste ya no vaya a ser utilizado en etapas futuras de
construcción.
e. Construcción de estructuras de concreto armado
Terminado el proceso de movimiento de tierras dentro del área de la unidad, se procede

a realizar el trazo de las estructuras, realizándose las excavaciones, sobre el terreno
compactado, para las zapatas y los detalles de cimentación que se encuentran por
debajo del nivel de la losa de fondo.
Terminadas las excavaciones, se realiza el vaciado del concreto simple para los
solados, sobre los cuales se realizará el trazo para el posterior armado de las mallas de
acero para las zapatas.
Se procede a colocar las tuberías de agua, desagüe y otras.
Al realizar cualquier vaciado de concreto, para elementos estructurales, debe realizarse

el respectivo vibrado del mismo para asegurar la compactación de este, pero teniendo
cuidado de no provocar la segregación de los componentes del concreto.
Los encofrados antes de su colocación, se les colocarán algún líquido antiadherente,

que permita su posterior desencofrado sin que este se dañe.
Una vez endurecido el concreto de los solados, se procede a iniciar el armado de las
armaduras de acero de las zapatas, para su posterior vaciado de concreto.
Terminadas las zapatas, se procede al armado de las losas, según las especificaciones
de los planos de estructuras, siguiendo con el posterior vaciado de concreto.
Se continúa con el armado de acero de los muros perimetrales, para luego proceder
con su encofrado y posterior vaciado de concreto.
Luego se procede al armado de las losas o techos, según las especificaciones de los
planos de estructuras, siguiendo con el posterior vaciado de concreto.

En cada elemento, terminada la fragua del concreto colocado, se procederá al retiro de

los encofrados, posteriormente a esto se debe realizar el curado de las mismas, usando
un curador químico.
Finalmente se procede a la colocación de las tuberías de entrada, salida, desagüe, y

rebose según corresponda.
f. Construcción de elementos de albañilería
Se inicia con los trabajos de movimiento de tierra para la cimentación, vaciado del
cimiento y sobre cimentación.
Se continúa con los muros de albañilería, continuando con el armado del acero de las
columnas o muros de concreto armado, que confinarán a la albañilería.
Se procede al encofrado de los elementos y su posterior vaciado.
Se procede a colocar los encofrados para la losa de techo, se colocan los ladrillos de
techo dejando espacio entre ellos para colocar el acero de las viguetas, se arma el
acero que corresponden a las vigas, se realiza el vaciado de concreto de las vigas y de
las viguetas.
Alcanzada la resistencia necesaria del concreto, se procede al desencofrado de la losa.
Terminada la construcción de los elementos, se inicia con el proceso de acabado que

consiste en realizar el tarrajeo de los muros.
10.1. Primera Etapa del Proceso Constructivo
En la primera etapa del proceso constructivo se tendrá operativa la planta antigua, con una
capacidad del orden de 15 L/s, y se realizará las mejoras en la planta nueva. Se debe
hacer una conexión provisional de los reservorios de la planta antigua con el reservorio
CIS-02 con una tubería de 150 mm de diámetro, para que las partes altas de la localidad
puedan contar con el servicio de agua potable.
Los trabajos a desarrollar en la planta nueva son:
a. Demolición del floculador existente.

b. Desmontaje de los elementos no estructurales de los tanques de solución, como
bombas, tuberías, agitador mecánico y tuberías.
c. Demolición de los tanques de solución.
d. Demolición del desarenador.
e. Retiro del medio filtrante de los filtros lentos.
f. Eliminación del desmonte y limpieza del área de trabajo.

Los trabajos del mejoramiento de la planta nueva son:
a. Construcción del sedimentador proyectado.

b. Construcción del sedimentador de lodos y estación de bombeo de lodos.
c. Construcción de la caja de repartición de caudales.
d. Mejoramiento del canal de ingreso a los sedimentadores existentes.
e. Construcción de los lechos de secado de lodos.
f. Reposición del medio filtrante en los filtros lentos existentes.
g. Equipamiento de la estación de bombeo de lodos.
h. Instalación de la tubería de desagüe del sedimentador proyectado al sedimentador de
lodos.
i. Instalación de la tubería de desagüe de los lechos de secado hasta la red de desagüe
existente.
j. Instalación de tuberías de interconexión de la caja de repartición de caudales con los
sedimentadores existentes y nuevo.
k. Instalación de la línea de impulsión de la estación de bombeo de lodos hasta los lechos
de secado de lodos.
l. Instalación de la tubería de la captación hasta la caja de repartición de caudales.
Con los trabajos anteriores la planta nueva se encuentra totalmente mejorada y lista para
entrar en operación.
10.2. Segunda Etapa del Proceso Constructivo
En la segunda etapa del proceso constructivo la planta nueva entrará en operación con un
caudal de 15 L/s, y se retirará de operación la planta antigua para ser demolida totalmente.
Se debe realizar una conexión provisional de la planta nueva con línea que alimenta a las
partes bajas de la localidad, y retirar la conexión provisional que se realizó en la primera
etapa constructiva.
Los trabajos a realizar en la planta antigua son:
a. Desmontaje de los elementos no estructurales de los tanques de solución, como

bombas, tuberías, agitador mecánico y tuberías, etc.
b. Demolición de los tanques de solución.
c. Demolición de los sedimentadores.
d. Retiro de la arena y grava de los filtros lentos.
e. Retiro de las tuberías de recolección y drenaje de los filtros lentos.
f. Retiro de las tuberías y accesorios de salida, desagüe, de los filtros lentos.
g. Demolición de los filtros lentos.
h. Retiro de las tuberías y accesorios de ingreso, salida, rebose y desagüe de la caseta de
válvulas de los reservorios existentes.
i. Demolición de los reservorios existentes.
j. Eliminación del desmonte y área de trabajo.

Los trabajos de mejoramiento de la planta son:
a. Construcción de la cisterna de agua cruda.

b. Construcción de la plataforma de la planta de ósmosis inversa.
c. Construcción de los módulos de caseta de filtros y bombas.
d. Construcción de la cámara de contacto.
e. Construcción de la caseta de cloración.
f. Equipamiento de los tanques de solución ubicados en la cisterna de agua cruda.
g. Equipamiento de los módulos de tratamiento por ósmosis inversa.
h. Equipamiento de la caseta de cloración para la precloración en la cisterna de agua
cruda y la cloración en la cámara de contacto.
i. Construcción de la red de desagüe, con tubería de 200 mm y 315 mm de diámetro, de
la planta de ósmosis inversa y cisterna de agua cruda que descarga en el sedimentador
de lodos.
j. Construcción de la red de desagüe, con tubería de 200 mm de diámetro, de la planta de
ósmosis inversa y cámara de contacto que descarga en la red de desagüe de la planta.
k. Construcción de las líneas de conducción, con diámetro de 150 mm, del agua tratada
de los módulos de ósmosis inversa hasta la cámara de contacto.
l. Construcción de la línea de conducción de agua tratada, de 200 mm de diámetro,
desde la cámara de contacto hasta la cisterna CIS-02 existente.
m. Construcción de la línea de empalme de la cisterna CIS-01 hasta la cisterna de agua
cruda.
n. Empalme de la línea de impulsión del pozo a la cisterna de agua cruda.
o. Construcción de la línea de conducción, de 60 mm de diámetro, de agua de restitución
desde la línea de impulsión de agua subterránea, que descarga en la cisterna de agua
cruda, hasta la cámara de contacto.
Con estos trabajos la planta de osmosis inversa está totalmente construida y puede entrar
en operación.
11.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Habiendo realizado la inspección de campo para tomar conocimiento de las instalaciones

de las plantas de tratamiento existentes, concluido con el análisis de la calidad de agua
cruda y su disponibilidad, seleccionado la tecnología adecuada para el tratamiento de las
fuente de agua, se tienen las siguientes conclusiones:
 La calidad del agua de la fuente superficial tiene una turbiedad que puede ser tratada
en una planta de filtración lenta; sin embargo, tiene los parámetros de sólidos disueltos
totales, arsénico, boro, dureza total, cloruros, sulfatos, sodio, aluminio, fierro y
manganeso, que no pueden ser tratados en dicha planta, para lo cual es necesario
realizar un tratamiento avanzado mediante osmosis inversa.
 Algo similar ocurre con la fuente subterránea, la calidad química de los parámetros

superan los límites máximos permisibles por lo que es necesario realizar el tratamiento
avanzado mediante osmosis inversa.
 La disponibilidad de la fuente superficial, emitida por el Ministerio de Agricultura y la

Administración Técnica del Distrito de Riego Tambo - Alto Tambo, es solamente para los
meses de enero, febrero, marzo, abril, junio y julio. Para el resto del año se tiene que
recurrir a la explotación de la de fuente subterránea del valle Cocachacra mediante un
pozo profundo.
 Efectuada la evaluación de la planta nueva de filtración lenta existente, con las mejoras
en sus procesos, la capacidad de tratamiento sería de 15.00 lps.
 La tecnología de tratamiento de agua, debido a los parámetros químicos del agua

cruda, a emplear es el tratamiento mediante la osmosis inversa. En los meses de
enero, febrero, marzo, abril, junio y julio la planta tratará la mezcla de agua de la fuente
superficial y subterránea; en el resto del año la planta tratará solamente el agua
subterránea.
 Debido a la concentración de los parámetros, principalmente del arsénico y boro, los

resultados del cálculo indican que el caudal requerido para la mezcla de agua cruda
con el permeado de la osmosis inversa, es muy pequeño por lo que no es pertinente la
mezcla; por consiguientes, toda el agua cruda será tratada mediante osmosis inversa.
 El sistema de tratamiento propuesta tiene los siguientes componentes: mejoramiento

de los sedimentadores, mejoramiento del filtro lento de la planta nueva, cisterna de
agua cruda, planta de osmosis inversa, cámara de contacto para desinfección y
sistema de desinfección.
En base a lo anterior, y fundamentado en el documento con el respaldo de los cálculos

correspondientes, se propone la alternativa de mejoramiento de la planta de filtración lenta
existente y al tratamiento propuesto mediante la tecnología de osmosis inversa.

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MVCS - Programa Nacional de Saneamiento Urbano

Diseño Hidráulico de Planta de Tratamiento de Agua Potable de Cocachacra

CONSULTORIA PARA EL DISEÑO HIDRAULICO DE LA PLANTA DE

1.0. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

El Programa Nacional de Saneamiento Urbano (PNSU) del Viceministerio de Construcción

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Así mismo, en base a nueva información sobre población y desarrollo, el PNSU ha

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3.0. DESCRIPCION DEL AREA DEL PROYECTO

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El área urbana de Cocachacra se encuentra ubicada en las siguientes coordenadas:

 17°05’29” Latitud Sur.

El distrito de Cocachacra tiene los siguientes límites:

 Por el Norte: limita con el Distrito de Mollendo.

Entregable II: Memoria Descriptiva 2

 Por el Sur: limita con el Distrito de Punta de Bombón.

El distrito de Cocachacra se encuentra localizado en la Región Arequipa, en la Provincia de

Figura N° 01: Distrito de Cocachacra

3.1. Vías de Acceso y Comunicación

Los elementos viales de importancia de Cocachacra, que permiten la comunicación de los

 La carretera Panamericana Sur, asfaltada.

Este circuito también se interconecta en dirección a la carretera Panamericana Sur.

Entregable II: Memoria Descriptiva 3

determina condiciones óptimas para reforzar las relaciones de complementariedad e

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Según la encuesta socioeconómica realizado en el estudio de preinversión, el 14.7% de

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Entregable II: Memoria Descriptiva 4

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3.7. Actividades Económicas

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La producción pecuaria bovina completa la vocación agrícola de la provincia, aunque en los

Entregable II: Memoria Descriptiva 5

De la encuesta socioeconómica realizada en el estudio de preinversión, se determinó que

4.0. CARACTERIZACION DEL AGUA CRUDA

4.1. Fuente de Agua Superficial

La fuente de abastecimiento de agua de la ciudad de Cocachacra es agua superficial del

El Reglamento de Calidad de Agua para Consumo Humano, aprobado con el Decreto

Del resultado de las concentraciones de los parámetros se concluye:

Con el tratamiento convencional de filtración lenta o filtración rápida, y con una

Entregable II: Memoria Descriptiva 6

Con el tratamiento convencional de filtración rápida, con una combinación optima de

Tabla N° 1: Calidad Físico Química del Agua Cruda y Agua Tratada

Fuente: Análisis de laboratorio privado y SEDAPAR S.A.

Entregable II: Memoria Descriptiva 7

LMP establecidos, por lo que se considera que las concentraciones de dichos

Del resultado de las concentraciones de los parámetros se concluye:

 De los parámetros de calidad organoléptica se aprecia que la conductividad, solidos

4.2. Fuente de Agua Subterránea

Del resultado de las concentraciones de los parámetros se concluye:

Con el tratamiento convencional de filtración lenta o filtración rápida, y con una

Entregable II: Memoria Descriptiva 8

Tabla N° 2: Calidad Físico Química del Agua Subterránea