VENTILACIÓN MINERA

(TÉCNICO EN MINERÍA)

Integrantes:

Álvaro Verdugo Meirone

Elías Sánchez Márquez

María Espinoza Miranda

Docente:

Alberto Pinto Marcos

Sgto., 08-08-2018, Sede San Joaquín

Contenido
1.-INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 2
2.-BASE TEÓRICA. ......................................................................................................................... 3
2.1.-MARCO LEGAL. .................................................................................................................. 3
2.2.-DEFINICIÓN DE VENTILACIÓN. ...................................................................................... 5
2.2.1.-MÉTODO NATURAL. .................................................................................................. 6
2.2.2 MÉTODO ARTIFICIAL. ................................................................................................. 7
2.3.-GASES PRESENTES EN MINERÍA SUBTERRÁNEA. ................................................ 8
2.3.1. NITRÓGENO. ................................................................................................................ 9
2.3.2. ANHÍDRIDO CARBÓNICO. ........................................................................................ 9
2.3.3. MONÓXIDO DE CARBONO. .................................................................................... 10
2.3.4. GASES NITROSOS. ................................................................................................... 10
2.3.5. ANHÍDRIDO SULFUROSO. ...................................................................................... 11
2.3.6. GAS SULFHÍDRICO................................................................................................... 11
2.3.7. GAS GRISÚ. ................................................................................................................ 11
3.- DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECIFICA. ....................................................................... 12
4.-IDENTIFICACIÓN DE RECURSOS HUMANOS, MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES. ................................................................................................................................ 13
4.1.-RECURSOS HUMANOS: ................................................................................................. 13
4.2.-MAQUINARIAS: ................................................................................................................. 13
4.3.-MATERIALES: ................................................................................................................... 13
4.4.-HERRAMIENTAS............................................................................................................... 13
4.5.-EPPs ASOCIADOS. .......................................................................................................... 13
5.- PASOS A REALIZAR PARA LA CORRECTA INSTALACION DE MANGA DE
VENTILACION................................................................................................................................ 14
6.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES A REALIZAR A CORTO PLAZO. .......................... 14
7.- RESULTADO. ........................................................................................................................... 16
7.1.- CARTA GANTT. ................................................................................................................ 17
8.- CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 18
9.- BIBLIOGRAFÍA. ....................................................................................................................... 19
10.- ANEXOS. ................................................................................................................................. 20
10.1.- ANEXO 1:......................................................................................................................... 20
10.2.- ANEXO 2. ......................................................................................................................... 21

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1.-INTRODUCCIÓN

La Ventilación de Minas, tiene por misión principalísima el suministro de aire

fresco con el objeto de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales
adecuadas para todo el personal que labore en faenas minero-subterráneas, como
también para atender la operación de diversos equipos e instalaciones
subterráneas.

Actualmente, las diversas operaciones minero-subterráneas son altamente

intensivas en el uso de modernos equipos diésel, de grandes dimensiones y
potencia ; debido a tal condición existente, la ventilación de minas ha debido
obligadamente reorientarse estratégicamente al estudio y control de escenarios
mineros subterráneos con altas concentraciones de gases notablemente mayores
a aquellos períodos de menor mecanización de las operaciones mineras ; las altas
concentraciones de gases tóxicos -claramente adversas para la salud de los
trabajadores- producidas por la operación de equipos diésel, implican un fuerte
aumento de los caudales de aire de ventilación requeridos para diluir y extraer
dichos contaminantes ; por otro lado, los altos caudales involucrados, han
conllevado al necesario desarrollo de galerías de grandes secciones y de equipos
ventiladores de grandes dimensiones y potencia eléctrica, lo cual implica el
desembolso de fuertes sumas de dinero.

Un sistema de ventilación de minas eficiente, que responda en forma óptima a los

requerimientos de una faena minero-subterránea y, a la vez, sea económico,
resulta ser del mayor interés para todos los ejecutivos y supervisores
responsables de la operación de dicha faena.

Todo Sistema de Ventilación definido como eficiente, deberá enmarcarse dentro

de la normativa vigente; por lo tanto, la ausencia de estudios y proyectos de
ventilación en los nuevos proyectos de explotación y, la ausencia de ingeniería de
operaciones a los sistemas de ventilación activos -en pleno período de
producción- implicará operar en condiciones subestándares, las cuales
obviamente no se enmarcan dentro de la reglamentación vigente.

2
2.-BASE TEÓRICA.

2.1.-MARCO LEGAL.

Artículo 136: Todo proyecto de ventilación general de una mina subterránea,

previo a su aplicación, deberá ser enviado al Servicio para su aprobación. El
Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la
fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 137: En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de

ventilación, ya sea natural o forzado a objeto de mantener un suministro
permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.

Artículo 138: En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el

ambiente deberá ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no
menos de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/ min) por persona, en cualquier
sitio del interior de la mina. Dicho caudal será regulado tomando en consideración
el número de trabajadores, la extensión de las labores, el tipo de maquinaria de
combustión interna, las emanaciones naturales de las minas y las secciones de las
galerías. Las velocidades, como promedio, no podrán ser mayores de ciento
cincuenta metros por minuto (150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto
(15 m/min.).

Artículo 139: Se deberá hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de

ventilación en las entradas y salidas principales de la mina y, semestralmente, un
control general de toda la mina, no tolerándose pérdidas superiores al quince por
ciento (15 %).

Los resultados obtenidos de estos aforos deberán registrarse y mantenerse

disponibles para el Servicio.

Artículo 140: En las minas en que se explote azufre u otro mineral cuya
suspensión de partículas en el aire forme mezclas explosivas, se deberán tomar
las medidas preventivas necesarias para controlar el riesgo, contemplándose las
siguientes acciones mínimas:

a) Realizar un muestreo periódico y sistemático del aire en los lugares de

trabajo, llevando registros actualizados con los resultados obtenidos.
b) Mantener una ventilación eficiente que permita la dilución del polvo en el
aire a niveles permisibles.

3
 c) Humedecer con agua los lugares de trabajo antes y después de cada
tronadura. En los puntos en que se generen emisiones de polvo, deberá
disponerse de sistemas colectores.
d) Usar solamente explosivos aprobados para este tipo de explotación.
e) Todo equipo con motor a combustión que realice actividades dentro de
estas minas debe disponer en el tubo de escape de una rejilla o malla que
evite la proyección de partículas incandescentes al exterior.
Artículo 141: En las galerías en desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el
extremo de la tubería no deberá estar a más de treinta metros (30m) de la frente.

Para distancias mayores se deberá usar sopladores, Venturi o ventiladores

adicionales, tanto para hacer llegar el aire del ducto a la frente (sistema impelente)
como para hacer llegar los gases y polvo al ducto (sistema aspirante).

Artículo 142: La ventilación se hará por medios que aseguren en todo momento la
cantidad y calidad necesaria de aire para el personal.

Artículo 143: En todo caso, en lo que se refiere a temperaturas máximas y

mínimas en los lugares de trabajo deberá acatarse lo dispuesto en el “Reglamento
sobre condiciones Sanitarias Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo”, del
Ministerio de Salud.

Artículo 144: No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas

subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea
inferior a diecinueve coma cinco por ciento (19,5%) y concentraciones de gases
nocivos superiores a los valores máximos permisibles determinados por la
legislación. Si las concentraciones ambientales fueren superiores, será obligatorio
retirar al trabajador del área contaminada hasta que las condiciones ambientales
retornen a la normalidad, situación que deberá certificar personal calificado y
autorizado.

Artículo 145: En toda labor minera que no ha sido ventilada, esté abandonada o
se hayan detectado concentraciones de gases nocivos por sobre los límites
permisibles, debe ser bloqueado el acceso de personas por medio de tapados de
malla o similar, colocando las señales de advertencia correspondientes. En caso
de ser necesario acceder a ella, se deberá realizar previamente un análisis
exhaustivo tanto de los niveles de oxígeno como de gases nocivos, usándose, si
es necesario, equipos autónomos de respiración u otro equipo de respiración
aprobado.

Artículo 146: En las frentes de reconocimiento o desarrollo en donde, por

encontrarse a una distancia tal de la corriente ventiladora principal, la aireación de
dichos sitios se haga lenta, deberán emplearse 53 tubos ventiladores u otros
4
medios auxiliares adecuados a fin de que se produzca la renovación continua del
ambiente.

Artículo 147: Toda corriente de aire viciado que pudiera perjudicar la salud o la
seguridad de los trabajadores, será cuidadosamente desviada de las faenas o de
las vías destinadas al tránsito normal de las personas.

No se permitirá el uso de aire viciado para ventilar frentes en explotación.

Artículo 148: Toda puerta de ventilación debe cerrarse por sí misma, a menos
que, por tratarse de puertas destinadas a enfrentar situaciones de emergencia,
deban permanecer abiertas en circunstancias normales.

Las puertas que no cumplen ningún objetivo, aunque sea temporalmente, deben
ser retiradas de sus goznes.

Artículo 149: Todo ventilador principal debe estar provisto de un sistema de

alarma que alerte de una detención imprevista.

Artículo 150: Los ventiladores, puertas de regulación de caudales, medidores,

sistemas de control y otros, deberán estar sujeto a un riguroso plan de
mantención, llevándose los respectivos registros.

Artículo 151: Todos los colectores de polvo, sistemas de ductos y captaciones en

general, deberán ser sometidos, a lo menos cada tres meses, a un riguroso plan
de mantención y control de eficiencia de los sistemas.

2.2.-DEFINICIÓN DE VENTILACIÓN.

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace

circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera
respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.
La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a
través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos
labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un
socavón, etc.
En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es
necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada
a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce como secundaria
(Auxiliar), en oposición a la que recorre toda la mina que se conoce como principal
(Natural).

5
Como es de suponer, la adecuada ventilación de una mina subterránea es un
aspecto primordial para la seguridad de los trabajadores y su sustentabilidad en el
tiempo. ¿Y con qué métodos? En la mayoría de los casos empleando una
combinación de un sistema natural con otro auxiliar.

2.2.1.-MÉTODO NATURAL.

La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que

se utiliza en la ventilación de minas subterráneas. El flujo de aire se
introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo la totalidad del
circuito de ventilación hasta salir por la otra bocamina. Para que funcione la
ventilación natural tiene que existir una diferencia de alturas entre las
bocaminas de entrada y salida. En realidad, más importante que la
profundidad de la mina es el intercambio termodinámico que se produce
entre la superficie y el interior. La energía térmica agregada al sistema se
transforma en energía de presión, susceptible de producir un flujo de aire,
toda vez que el aire caliente desplaza al aire frío produciendo circulación.

La ventilación natural es muy cambiante: depende de la época del año y,

en algunos casos, de la noche y el día. Dado que es un fenómeno de
naturaleza inestable y fluctuante, en ninguna faena subterránea moderna
debe utilizarse como un medio único y confiable para ventilar las
operaciones.

Ilustración 1 Metodo de ventilacion natural

6
2.2.2 MÉTODO ARTIFICIAL.

Como ventilación auxiliar o secundaria se conoce a aquellos sistemas que,

haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas
restringidas de las minas subterráneas, empleando para eso circuitos de
alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que les
proporciona el sistema de ventilación general. Por extensión, esta
definición se aplica al laboreo de túneles desde la superficie, aunque en
estos casos no exista un sistema de ventilación general. Estos métodos de
ventilación que pueden emplearse en el desarrollo de galerías horizontales,
utilizando ductos y ventiladores auxiliares, son:

2.2.2.1.- SISTEMA IMPELENTE.

El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya

viciado. Para galerías horizontales de poca longitud y sección -menores a
400 metros y de 3 x 3 metros de sección - lo conveniente es usar un
sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a
utilizar en el desarrollo y de la localización de la alimentación y evacuación
de aire del circuito general de ventilación de la zona.

Ilustración 2 Método ventilación auxiliar, sistema impelente

2.2.2.2.- SISTEMA ASPIRANTE

El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado se extrae

por la ductería. Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie se
prefiere el sistema aspirante, aún cuando se requieren elementos
auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la
frente y el extremo de la ductería de aspiración.

7
 Ilustración 3 Método ventilación auxiliar, sistema aspirante

2.2.2.3. SISTEMA COMBINADO.

Es aspirante e impelente. Emplea dos tendidos de ductería, uno para

extraer aire y otro para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este
método reúne las ventajas de los dos tipos básicos, ya que mantiene la
galería y la frente en desarrollo con una renovación constante de aire
limpio y alcanza la velocidad de la extracción de los gases de disparos, con
la desventaja de su más alto costo de instalación y mantención. Para
galerías de mayor sección (más de 12 m2), y con una longitud sobre los
400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es más
recomendable para mantener las galerías limpias y con buena visibilidad
para el tráfico de vehículos, sobre todo si son equipos diesel.

Ilustración 4 Método ventilación auxiliar, sistema combinado

2.3.-GASES PRESENTES EN MINERÍA SUBTERRÁNEA.

Los accidentes por intoxicación se cuentan entre los de mayor recurrencia en la

minería. Los trabajadores de la minería subterránea deben estar alertas a la

8
presencia de siete gases peligrosos principales. Entre ellos están nitrógeno,
anhídrido carbónico, monóxido de carbono, gases nitrosos, anhídrido sulfuroso,
gas sulfhídrico y gas grisú. Veamos algunas características de cada uno.

2.3.1. NITRÓGENO.

Gas inerte, incoloro, inodoro, insípido y es más ligero que el aire. Cuando
se encuentra mezclado con un poco de oxígeno produce sofocamiento en
el organismo humano.

Se forma por el desprendimiento de los estratos de rocas en algunas minas

y también por el consumo de oxígeno del aire por alguna forma de
combustión, especialmente la combustión de explosivos. Cuando los gases
tóxicos más ligeros que el aire se acumulan en chimeneas o lugares altos
de trabajo, están formados generalmente por nitrógeno.

Cuando se mezcla con el oxígeno en una proporción aproximada de 78% a

21%, como en el aire atmosférico, su acción es diluir el oxígeno. Este gas
causa la muerte por sofocamiento cuando el porcentaje de nitrógeno pasa
de 88%.

2.3.2. ANHÍDRIDO CARBÓNICO.

Gas sin olor ni color, con un sabor ligeramente ácido, es 1,5 veces más
pesado que el aire y soluble en agua. El anhídrido carbónico es un
estimulante de la respiración, por lo que es fisiológicamente activo y no se
le puede clasificar entre los gases inertes, aunque no es altamente tóxico.
Su propiedad estimulante de la respiración es aprovechada en algunos
aparatos para respiración artificial.

La presencia de 0,5% de anhídrido carbónico en el aire normal causa ligero

aumento en la ventilación de los pulmones; la persona expuesta a esta
pequeña cantidad de anhídrido carbónico respirará más profundamente y
ligeramente más aprisa que estando en aire puro. Si el aire contiene 2% de
anhídrido carbónico, la ventilación de los pulmones aumentará en 50%
aproximadamente; si el aire contiene 5% de dicho gas, la ventilación de los
pulmones aumentará en 300%, haciendo que la respiración sea fatigosa.

El anhídrido carbónico se forma en las minas subterráneas durante la

putrefacción de la madera, descomposición de rocas carbonatadas por
aguas ácidas, trabajo con explosivos y por combustión. En puntos de

9
deficiente ventilación, las concentraciones de este gas resultan peligrosas y
debido a su densidad se acumula principalmente en los puntos más bajos
de las labores mineras.

2.3.3. MONÓXIDO DE CARBONO.

Gas extremadamente venenoso, incoloro, inodoro e insípido. Es uno de los

gases más peligrosos que existen y es la causa del 90% de los accidentes
fatales en minas por intoxicación por gases.

No mantiene la combustión y es imposible detectar su presencia sin contar

con equipos de detección de gases. Se produce siempre durante los
incendios en minas, explosiones de gas y polvo, voladuras, quema de
explosivos y generado por los motores de combustión interna.

Su acción tóxica sobre el hombre se debe a la gran afinidad química que

tiene la hemoglobina de la sangre por él, de 250 a 300 veces mayor que el
oxígeno. Por tal razón, aún pequeñas concentraciones de monóxido de
carbono son peligrosas.
Si una persona aspira monóxido de carbono con el aire, los glóbulos rojos
pierden su capacidad de admitir oxígeno. Este ya no llega hasta los tejidos
del cuerpo, produciéndose hasta la muerte por falta de oxígeno. Las
víctimas que se recuperan del monóxido de carbono, deben permanecer
bajo observación médica por lo menos durante 24 horas.

Evidentemente, la peligrosidad del monóxido de carbono está íntimamente

ligada con el tiempo de exposición, ya que a mayor tiempo y con igual
concentración de gas en el aire, mayor es la saturación de la sangre. Con
una saturación de la sangre de 70 % a 80 % sobreviene la muerte.

2.3.4. GASES NITROSOS.

Gases incoloros en concentraciones bajas y de color pardo rojizo cuando la

concentración es alta. Es un gas tóxico e irritante que se forma en las minas
por efecto del empleo de explosivos, especialmente cuando se utiliza anfo y
por la combustión de motores diesel.

Su acción tóxica la ejerce en las vías respiratorias, especialmente en los

pulmones, al disolverse con el agua formando el ácido nítrico y nitroso los

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que corroen los tejidos. Una concentración de 0,002% produce un
envenenamiento mortal.

Los óxidos de nitrógeno tienen un comportamiento engañoso respecto a su

toxicidad, pues una persona que lo respira puede rehacerse aparentemente
y después de varias horas o días morir repentinamente.

2.3.5. ANHÍDRIDO SULFUROSO.

Gas incoloro sofocante, con fuerte olor sulfuroso, es 2,2 veces más pesado
que el aire y se disuelve fácilmente en el agua. Es fuertemente irritante de
los ojos, nariz y la garganta, incluso en concentraciones bajas, y puede
causar graves daños a los pulmones si se inhala en altas concentraciones.

En concentraciones superiores a 0,001 % ataca a las mucosas y con 0,05

% es mortal. Se forma por la combustión de piritas, de minerales con alto
contenido de azufre y por voladuras en rocas que contienen sulfuros.

2.3.6. GAS SULFHÍDRICO.

Gas incoloro de olor característico a huevos podridos, sofocante, tóxico,

inflamable, irritante y venenoso. Es más venenoso que el monóxido de
carbono, pero su característico olorosa lo hace menos peligroso.

Irrita las mucosas de los ojos, de los conductos respiratorios y ataca el

sistema nervioso. Con un contenido de 0,05% se produce un
envenenamiento peligroso en media hora y con 0,1% rápidamente
sobreviene la muerte.

Las fuentes de formación en las minas son putrefacción de sustancias

orgánicas, descomposición de minerales sulfurosos, emanación de gases
de las grietas y combustión incompleta de explosivos.

2.3.7. GAS GRISÚ.

Gas compuesto principalmente por metano, conteniendo un promedio de

95% de este gas. Los otros componentes son anhídrido carbónico,
nitrógeno, etano y a veces hidrógeno. El metano es uno de los gases más
peligrosos existentes en las minas, por su propiedad de formar mezclas
explosivas con el aire.
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 Las explosiones de metano han sido la causa de la muerte de centenares
de mineros del carbón. Se encuentra en las minas de carbón y en rocas
que contienen materias orgánicas.

3.- DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECIFICA.

Para el desarrollo de una buena instalación de los equipos de ventilación en

faenas mineras subterráneas se necesitan variados procesos de seguridad y
protocolos de emergencia para el personal, así como también la eficiencia, calidad
y garantía de los equipos para desarrollar un buen trabajo sin que haya
accidentes, enfermedades y/o grandes problemas en solución. En toda empresa
minera, trabajan muchas empresas más, y todas se desarrollan en diferentes
áreas, ya que son diferentes los procesos que se realizan en la mina, por la cual
son diferentes las empresas expertas en cada área. En el área de la ventilación
subterránea, se genera la competencia entre las distintas empresas para lograr un
ambiente respirable en la zona de trabajo y lograr además seguridad y confianza
para los trabajadores y la empresa mandante.

Descripción específica: en el proyecto de instalación de mangas de ventilación

para minería subterránea, se hace una licitación en las que participan diferentes
empresas tales como: Ziebtec Ltda., S&P Chile, Same, Howden, Atlas Copco,
ACH equipos y ABB, en el documento se especifica el área dónde se realiza dicha
labor de instalación y las funciones que cada empresa debe cumplir para lograr
con éxito el proyecto, es por eso que las empresas que más se asemejan a los
requisitos que busca la empresa mandante.

Se compara a las empresas participantes que cumplan con los requisitos y se

hace un desglose comparativo entre ellas, para considerar que es lo que más
convenía y se comprueba que las empresas para trabajar en el proyecto de
instalación de mangas de ventilación son Same y S&P Chile.

En minería subterránea se debe llevar a cabo un buen ambiente de trabajo, con

aire limpio y fresco para respirar que permita la seguridad laboral y buena salud de
los trabajadores. Las empresas realizarán un proyecto de mangas de ventilación
subterránea en una galería que se está construyendo para la producción futura de
minerales encontrados en la zona. Antes de iniciar cualquier actividad de
operación minera, se deberá asegurar un ambiente respirable para los
trabajadores, para ello, estas dos empresas altamente calificadas para la
ventilación en minería subterránea realizarán las instalaciones correspondientes
de las mangas de ventilación en la galería a trabajar, el proceso consta de
diferentes actividades reflejadas en una carta Gantt que todo el personal deberá
cumplir, todo de la mano con charlas y protocolos de seguridad que son las
primeras características de las empresas mineras, y con personal altamente
calificado para dichas funciones.

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4.-IDENTIFICACIÓN DE RECURSOS HUMANOS, MAQUINARIAS,
HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

4.1.-RECURSOS HUMANOS:

 3 operadores.
 1 supervisor.
 1 prevencionista de riesgo.

4.2.-MAQUINARIAS:

 Vehículo de transporte.
 Elevador industrial.

4.3.-MATERIALES:

 Alambres.
 Cables mensajeros.
 Tornillos.
 Tacos para tornillos.

4.4.-HERRAMIENTAS.

 Taladro.
 Escalera tijera.
 Ductos de ventilación.

4.5.-EPPs ASOCIADOS.

 Casco.
 Botas con puntera de acero.
 Guantes.
 Chaleco con cintas reflectantes.
 Respirador contra polvo.
 Tapon auditivo.
 Correa porta lampara.
 Lampara.
 Antiparras.
 Ropa de jebe.
13
5.- PASOS A REALIZAR PARA LA CORRECTA INSTALACION DE
MANGA DE VENTILACION.

1) Inspección de la labor: Revisión del desate de rocas y chequeando la

ventilación, si hay oxígeno o no.
2) Ubicación de tornillos y tendido de cable mensajero: Se colocaran los tacos
en los tornillos junto al alambre N°10 tendido desde la ventiladora hasta 20
metros del frente.
3) Traslado de mangas de ventilación: Se lleva las mangas de la longitud
requerida y diametro diseñado, tendiendo a lo largo de la labor y
empalmando con sus diseños preparados.
4) Colocado de las mangas: Se empalma primero al embudo de salida
asegurando con alambre N°8 y adecuando a la sección del embudo del
ventilador, luego se va colgando las mangas con las escaleras tijera, con
los alambres de amarre N°12 a 16 sujetando de las hojuelas de las mangas
al alambre mensajero.
5) Activación del ventilador: Se arranca el ventilador y se revisa la correcta
instalación de las mangas, realizando las correciones del caso si hubiesen,
se pone en orden y se deja la zona limpia.
6) Paso extraordinario: Se paraliza la instalación cuando la presencia de
oxígeno es deficiente, hasta ventilar con aire comprimido.

6.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES A REALIZAR A CORTO

PLAZO.

1. Charla de seguridad: las charlas de seguridad se realizan siempre, todos

los días antes de comenzar con alguna labor en las faenas mineras. La
importancia de orientar a los trabajadores sobre los riesgos se concentran
en conocer los más relevantes, en minería subterránea son: una mala
ventilación produce la emisión de gases tóxicos que afectan a la salud de
los trabajadores, caída de las personas, máquinas y equipos eléctricos,
esta charla se realiza con el fin de evitar accidentes y establecer un
ambiente de trabajo seguro.
2. Simulacros dentro de la charla: los simulacros comúnmente se realizan
en terreno o en medio de una labor, en este caso se promulgará la
realización de simulacros en medio de las charlas de seguridad y estas
consistirán en casos de urgencias, rescate de trabajadores en la labor,
incendios, fallas del equipo en mantenimiento (equipos de ventilación
subterránea) o casos extremos de emergencia a nivel faena, donde se dará
como prioridad, la seguridad de los trabajadores y soluciones para las fallas
imprevistas de los equipos.

14
3. Determinación de zonas de seguridad: toda empresa debe tener un
departamento de prevención de riesgos que se rige bajo el artículo 66 de la
ley 16.744, y que éste sea dirigido por un experto en prevención, aquella
persona determinará las zonas de seguridad en donde los trabajadores
deben movilizarse ante cualquier emergencia, las destaque y se informen
en cada charla de seguridad, además de carteles adhesivos pegados por
las dependencias de la empresa.
4. Determinación de vías de seguridad y evacuación: al igual que la
determinación de zonas de seguridad, se deben determinar las vías de
seguridad y evacuación para el personal en caso de emergencia, también
dirigido por un experto en prevención.
5. Capacitación sobre uso correcto de EPP: se realiza una capacitación
sobre el buen uso de los equipos de protección personal, lo más importante
es la seguridad e integridad de los trabajadores, por esto antes de ingresar
a la labor correspondiente se debe efectuar esta actividad.
6. Capacitaciones por grupo: se realizarán capacitaciones separados en
grupo conforme a la necesidad de la labor en los equipos ya compuestos
anteriormente.
7. Capacitar: se dispone capacitar a los equipos de trabajo, con el fin de
entregar herramientas de aprendizaje y mejorar habilidades.
8. Capacitación en terreno: se realiza una capacitación en terreno al
personal con el fin de revelar, características, información necesaria para el
aprendizaje y soluciones para llevar a cabo en el momento, llevar a la
práctica lo realizado en capacitaciones anteriores.
9. Análisis de riesgo: realizar una investigación con los detalles obtenidos de
las capacitaciones anteriores sobre los posibles factores de riesgo que
estén presentes en la labor y comunicárselo a los trabajadores, con esto
dar paso al derecho a saber sobre los riesgos existentes en los equipos de
ventilación.
10. Realizar instalación de equipos en grupos subdivididos: se realiza la
instalación de los nuevos equipos de ventilación en los grupos ya
compuestos en las capacitaciones anteriores, todo con la seguridad
correspondiente y con la supervisión de expertos en prevención.
11. Evaluaciones sobre la instalación: se debe realizar una evaluación a las
instalaciones de equipos que se realicen en la labor, con el fin de
comprobar que los conocimientos adquiridos en capacitaciones fue exitosa
y se pueda emplear en el área de trabajo.
12. Observaciones a trabajadores: realizar pequeñas observaciones a los
trabajadores para verificar el buen uso de EPP y de qué manera emplean
sus conocimientos.

15
 13. Evaluación final de tiempos de trabajo: se realiza una evaluación final
sobre el tiempo que duró todo el proyecto y con éste determinar si se debe
reducir aún más los tiempos, o mantener el ritmo de trabajo.
14. Hacer programación de mantenimiento: cuando ya se tiene un
procedimiento hecho para la mantención, se realiza otro en conjunto con el
anterior, en caso de estar listos para otra posible falla de equipo y no correr
riesgos de retrasos.
15. Mantenimiento de equipos de ventilación: después de hacer la
programación para las siguientes mantenciones, se realizan a los equipos
de ventilación el sostenimiento correspondiente para evitar riesgos.
16. Revisión, evaluación y corrección de procedimientos: además de
continuar con las evaluaciones post capacitación, se harán revisiones y
correcciones a los procedimientos que se harán para el trabajo de
mantenimiento, con el fin de reducir los tiempos de reparación de errores
humanos.
17. Reuniones de equipos de trabajo: posterior a las capitaciones y el
mantenimiento de los equipos que ya se han realizado mediante equipos de
trabajo, se realizan reuniones de los equipos antes de ingresar al espacio
de trabajo, con el fin de realizar una última supervisión sobre los logros
obtenidos en la labor completa.

7.- RESULTADO.

El proyecto encargado de la mantención e instalación de mangas de ventilacion,

consta de actividades humanas para el buen desarrollo de ésta, se promulga la
seguridad como factor principal y el ahorro de tiempo para las futuras
capacitaciones y mantenciones.

16
 7.1.- CARTA GANTT.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Proyecto: Capacitación proceso de
instalación de mangas de ventilación
Fecha de inicio: Primera semana Agosto
AGOSTO
2018
Fecha de término: Cuarta semana
Agosto 2018
I II III IV
N° Mes, Semana, Días
Actividades

M
J V L M M J V L M M J V

V
L

L
J
1 CHARLA DE SEGURIDAD
SIMULACROS DENTRO DE
2 CHARLA
DETERMINACIÓN DE ZONAS DE
3 SEGURIDAD
DETERMINACIÓN DE VÍAS DE
4 SEGURIDAD Y EVACUACIÓN
CAPACITACIÓN USO CORRECTO
5 DE EPP

6 CAPACITACIONES POR GRUPO

7 CAPACITAR

8 CAPACITACIÓN EN TERRENO

9 ANÁLISIS DE RIESGO
REALIZAR INSTALACIÓN EN
10
GRUPOS SUBDIVIDIDOS
EVALUACIONES SOBRE LA
11 INSTALACIÓN
OBSERVACIONES A
12 TRABAJADORES
EVALUACIÓN FINAL DE TIEMPOS
13 DE TRABAJO
HACER LA PROGRAMACICÓN DE
14 MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
15
VENTILACIÓN
REVISIÓN, EVALUACIÓN Y
CORRECCIÓN DE
16 PROCEDIMIENTOS
REUNIONES DE EQUIPOS DE
17 TRABAJO

17
8.- CONCLUSIÓN

De acuerdo a lo estudiado y dicho en los anteriores temas se concluye que:

i. Las características, tecnología y forma de crear ductos de ventilación en la

industria minera, siendo esta una función principal dentro de la minería
ii. Tiene por meta principal mantener la atmósfera adecuada al interior mina,
además, controlar la temperatura y humedad al dentro de la faena, siendo
esto indispensable para la salud de los trabajadores. Estos factores son
necesarios para:
 Asegurar la respiración del personal.
 Reducir la temperatura, especialmente en minas de gran profundidad.
 Diluir y extraer gases nocivos para la salud de los trabajadores.

iii. La ventilación minera al ser una labor primordial dentro de la mina cumple
con una labor importante dentro de esta, ya sea por flujo de aire o
extracción de gases. Tareas importantes dentro de un turno minero, al
prevenir algún accidente dentro de la mina.
iv. Los procesos de ventilación se irán ajustando debido a las exigencias de
personal o circunstancias que la mina se encuentre, de esto depende
profundidad mina o cantidad de trabajadores en mina.
v. Toda ventilación minera deberá guiarse por estándares de seguridad y
normativa vigente previamente descrita por la ley, también, esta debe ser
ejecutada y elaborada por un ingeniero para sacar provecho y máximo
rendimiento, y por lo tanto su eficiencia al interior de la faena minera.
vi. Este proceso se hace mediante circuito y operador que controla inyección y
extracción de aire.
vii. En caso de ser galería de avance, se hace con instalación de mangas o
ductos, requisitos para ventilar el frente, y posteriormente para volver a
ejecutar labores.
viii. El aire ingreso puede ser naturalmente, o forzado por rotores generadores
de oxígeno, además de dar continuidad al proceso.

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9.- BIBLIOGRAFÍA.

 Reglamento de seguridad minera.

 www.wikipedia.com
 www.induambiente.com
 www.mch.cl
 www.revistaseguridadminera.com
 www.scribd.com
 Yasna Arriagada Troncoso 2017.

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10.- ANEXOS.

10.1.- ANEXO 1:

Efectos por causa de falta de oxígeno en las personas.

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10.2.- ANEXO 2.

Límites permisibles de gases bajo la normativa chilena.

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