UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

INFORME N°003-2018-MO-FIA-UNALM

“ENSAYO CON EL MINICARGADOR”

PROFESOR:

Rivas Meza, Niell Wilson

REPRESENTANTES:

Arias Zaldívar, Jesús Miguel

Mayta Mandujano, Héctor

La Molina, 2018

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INDICE:
I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 3
III. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 3
IV. MATERIALES Y MÉTODOS....................................................................................................... 8
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS .......................................................................................................... 9
VI. DISCUSIONES ........................................................................................................................ 12
VII. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 12
VIII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 13
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................ 14

ÍNDICE DE FIGURAS:
Figura N° 1: Imagen capturada de las diapositivas de Salas..............................................6

ÍNDICE DE TABLAS:
Tabla N° 1: Eficiencia de trabajo ........................................................................................4
Tabla N° 2: Factor de la Hoja .............................................................................................4
Tabla N° 3: Factor de la Hoja (2) .......................................................................................5
Tabla N° 4: Factor K del cucharón .....................................................................................6
Tabla N° 5: Factor K del cucharon (2) ................................................................................6
Tabla N° 6: Tiempo fijo de Z en minutos ............................................................................6
Tabla N° 7: Datos obtenidos de tiempo de avance y retroceso en el campo ......................9
Tabla N° 8: Parámetro de velocidades según la ficha técnica de la New Holland 223L .....9
Tabla N° 9: Datos característicos de la maquinaria ..........................................................10
Tabla N° 10: Cuadro de datos para calcular la productividad horario ...............................10
Tabla N° 11: Especificaciones técnicas de la Mini excavadora New Holland 223L ..........15
Tabla N° 12: Capacidades Colmadas de las mini excavadoras. ......................................16

1
 I. INTRODUCCIÓN
Si bien es habitual ver una maquina desarrollan trabajos en distintas faenas, es natural
preguntarse por ejemplo, el costo de la máquina, sus características principales, su
rendimiento, etc. Por eso, este informe se va a enfocar de hallar el parámetro de producción
horario de la máquina mini excavadora.
La forma de abordar este informe fue de recopilar información disponible en primer lugar,
de Internet, en donde encontramos los folletos técnicos de las distintas marcas New Holland,
de las cuales optamos por la 223L ya que esta es la que se encuentra disponible en el pool
de máquinas de la Universidad Nacional Agraria La Molina.
El trabajo está dedicado para los estudiantes mismos de la Agraria de la facultad de
Ingeniería Agrícola.

2
 II. OBJETIVOS
Objetivo general:
Analizar la productividad horaria de la maquina New Holland 223L
Objetivos específicos:
1. Analizar los datos de los tiempos de avance y retroceso de cada operador
estudiantil , y determinar las velocidades de avance y retroceso, luego
compararlas con las velocidades máximas y mínimas establecidas en la ficha
técnica de la máquina
2. Calcular la producción del ciclo usando la capacidad colmada de la ficha técnica
de la máquina New Hollad 223L.
3. Determinar el Tiempo del Ciclo de la máquina ensayada.
4. Calcular y analizar la producción horaria de la máquina.

III. MARCO TEÓRICO

CONCEPTO DE PRODUCCIÓN:
Se entiende por producción de una máquina la cantidad de la actividad específica que
realiza la máquina en una unidad de tiempo previamente establecida. (ZAPATA, s.f.)

CONCEPTO DE CICLO:
Un ciclo es un conjunto de operaciones lógicamente ordenadas, complementarias y
diferentes que conforman una unidad útil de la actividad asignada, de tal manera que esta
se puede realizar mediante “n” repeticiones de la unidad útil. (ZAPATA, s.f.)
Ejemplo: Una persona extrae agua de un pozo con un balde y lleva su contenido a una
caneca colocada cerca del pozo. Cada viaje que haga entre el pozo y la caneca con el
balde lleno constituye una unidad útil para el propósito de llena la caneca. (ZAPATA, s.f.)

EFICIENCIA:
Es la relación entre las cantidades reales de la actividad ejecutada con respecto a las
cantidades teóricas. La eficiencia se representa por un número adimensional menor que
uno, que depende de las condiciones de operación y de mantenimiento de la máquina.
Condiciones de operación:
- Adaptabilidad de la máquina al trabajo.
- La distribución y combinación de las máquinas.
- Condiciones de operación.
- Habilidad del operador
Condiciones de mantenimiento:
- Cambio oportuno de los filtros y aceites.
- Revisiones periódicas
- Disponibilidad de repuestos
- Disponibilidad de mecánicos.
(ZAPATA, s.f.)

3
La fórmula de productividad horario de una máquina es la siguiente:
𝐸
𝑄 = 𝑞 ∗ 60 ∗ ∗ 𝐹
𝐶
Donde:
- Q: Producción por hora (m^3/h)
- q: Producción por ciclo (m^3/h)
- N: Número de ciclos por hora.
- E: Eficiencia de trabajo.
- Cm: Tiempo del ciclo (minutos).
- F: Factor de contracción del material (parámetro que no se analizará en el
ensayo).
(SALAS, 2010)
Para estimar el parámetro de eficiencia de trabajo, este depende de las condiciones de la
operación y del mantenimiento frecuente que se le da a la maquinaria. (SALAS, 2010)

Tabla N° 1: Eficiencia de trabajo

Fuente: https://es.slideshare.net/angelochoaore/calculo-produccionmaquinarias

Para calcular la producción del ciclo se usa la siguiente ecuación:

𝑞 = 𝐿 ∗ 𝐻2 ∗ 𝑎
Donde:
- L: Ancho de la hoja (m)
- H: Altura de la hoja (m)
- a: Factor de la hoja.
(SALAS, 2010)

El factor de la hoja va a depender del nivel de empuje como se muestra en la siguiente

tabla:

Tabla N° 2: Factor de la Hoja

4
 Fuente: https://es.slideshare.net/angelochoaore/calculo-produccionmaquinarias

Tabla N° 3: Factor de la Hoja (2)

Fuente: https://es.slideshare.net/angelochoaore/calculo-produccionmaquinarias

Para estimar el tiempo de los ciclos se usa la siguiente fórmula:

𝐷 𝐷
= + +𝑍
𝑉𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑉𝑟𝑒𝑡𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
Donde:
- D: Distancia de acarreo (m^2)
- F: Velocidad de marcha adelante (m/min)
- R: Velocidad de marcha hacia atrás (m/min)
- Z: Tiempo requerido para realizar el cambio (min)
(SALAS, 2010)

Como regla general, se debe escoger de 3-5 km/h para la marcha hacia adelante, mientras
que 5-7 km/h, para marcha hacia atrás. En el informe este parámetro se descartó ya que
se trabajó con las velocidades reales obtenidas en campo.

Para la producción horaria del cargador frontal y de la pala frontal, se calcula usando la
siguiente fórmula:
𝐸
𝑄 = 𝑞 ∗ 60 ∗
𝐶
Donde: 𝑞 = 𝑞1 ∗ 𝐾
- q1 = Capacidad colmada dada en las hojas de especificaciones de la máquina.
- K = Factor del cucharón.
(SALAS, 2010)

5
 Tabla N° 4: Factor K del cucharón

Fuente: https://es.slideshare.net/angelochoaore/calculo-produccionmaquinarias

Tabla N° 5: Factor K del cucharon (2)

Fuente: https://es.slideshare.net/angelochoaore/calculo-produccionmaquinarias

El tiempo del ciclo va a depender del tipo de movimiento o traslado que se haga
para trasladar la carga a la tolva:

Figura N° 1: Imagen capturada de las diapositivas de Salas

Fuente: https://es.slideshare.net/angelochoaore/calculo-produccionmaquinarias

El parámetro Z en los tres tipos de traslados se calcula teniendo en cuenta el tipo de marcha
de la máquina, si es directo, automática o Power Shift. (SALAS, 2010)

Tabla N° 6: Tiempo fijo de Z en minutos

Fuente: https://es.slideshare.net/angelochoaore/calculo-produccionmaquinarias

6
7
IV. MATERIALES Y MÉTODOS
MATERIALES:
1. Un cronómetro
2. Libreta de apunte
3. Una wincha
4. 3 Jalones
5. 1 Miniexcabadora marca New Holland 223L

MÉTODOLOGÍA
1. Se empezó el ensayo con el traslado de la maquinaria a un terreno amplio al costado
de la puerta principal ubicado al lado derecha de la Universidad Nacional Agraria La
Molina.
2. Se ubicaron los jalones en un mismo sentido y con la wincha se midió la separación
de estos, entre los primeros jalones se tuvo una distancia de 10 metros mientras que
la otra distancia del 2do al 3er jalo era de 15 metros.
3. Luego se ubicó la mini excavadora en el 1er jalón para dar inicio a la primera toma
de datos, para ello se eligió un estudiante de la clase para operar la maquinaria
siguiendo las instrucciones del profesor.
4. Después se empezó a dar marcha, para ello se tuvo como principal instrumento de
medición el cronómetro, para calcular la cantidad de tiempo que demora la máquina
en avanzar los primeros 10 metros y 15 metros de trayectoria a los jalones, y también
para calcular el tiempo de retroceso de dichas distancias. Se optó a anotar los de 15
metros ya que por norma, los primeros 10 metros es para que la velocidad de la
máquina se valla equilibrando durante el arranque de la misma y esta no influya
negativamente en el cálculo de los tiempos.
5. Se empezó a anotar el tiempo de inicio y fin del cronómetro cuando la máquina pasó
el 2do jalón (es decir, avanzó los primeros 10 metros por norma}, Luego de
culminado la trayectoria de los 15 metros, la mini excavadora empezó a retroceder,
empezando de forma instantánea el tiempo de retroceso hasta que llegue a los 15
metros o volver a la distancia del 2do jalón.
6. Se culmina la primera toma de datos cuando la mini excavadora regresa al punto
inicial. Se realizó el mismo proceso de la 4 y 5 unas 2, 3 o 4 veces con el mismo

8
 estudiante. Culminado ello, se intercambió por otros operadores estudiantes, en total
fueron 5 los estudiantes que tuvieron la oportunidad de operar la mini excavadora.

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Operador Tiempo Avance Tiempo Retroceso
13.88 15.3
Geramin
8.4 10.4
15.12 7.62
7.1 16.11
Jesús
8.4 12.4
7.6 15.1
7.8 16.9
Miriam
8.27 9.57
8.87 17
Helene 10.3 8.1
6.7 11.5
6.6 22
Edson 6.7 13
6.6 21
Distancia (m) 15 15
Velocidad (m/s) 1.72 1.07
Velocidad (km/h) 6.18 3.86
Velocidad de Avance Velocidad de Retroceso

Tabla N° 7: Datos obtenidos de tiempo de avance y retroceso en el campo

Fuente: Elaboración Propia

Donde:
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 15 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑚
1. Velocidad de Avance = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 = ∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 1.72 𝑠
∗ 3.6 =
14
𝑘𝑚
6.18
ℎ
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 15 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑚
2. Velocidad de Retroceso = = ∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 3.86 ∗ 3.6 =
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑠
14
𝑘𝑚
3.86 ℎ

Velocidad baja 11.3 km/h

Velocidad alta 16.9 km/h

Tabla N° 8: Parámetro de velocidades según la ficha técnica de la New Holland 223L

Fuente: Elaboración Propia

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 Marca de la Minicargadora New Holland L223
Potencia bruta 74 hp
Peso operativo (kg) 3350
Altura hasta la traba del
129.5
cucharon (in)
Alcance de descarga a
32
Altura máxima (in)

Tabla N° 9: Datos característicos de la maquinaria

Fuente: Elaboración Propia

Ancho de la hoja (m) 1.768

Ángulo del cucharon en el suelo 34
Longitud con accesorio (m) 3.734
Longitud sin accesorio (m) 2.685
Longitud del accesorio [Hoja] (m) 1.049
Altura de la hoja (m) 0.708
Factor del cucharon (Arcilla arenosa) 0.8
Eficiencia de trabajo 0.75
Capacidad colmada (m^2) 0.54

Tabla N° 10: Cuadro de datos para calcular la productividad horario

Fuente: Elaboración Propia

Donde:

1. Longitud del accesorio (hojas) en m. = 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 −

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 sin 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 3.724 − 2.685 = 1.049 𝑚

2. Altura de la hoja en m. = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑜𝑗𝑎 ∗ 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒(34°) = 1.049 ∗

𝑇𝑎𝑛𝑔(34°) = 0.708 𝑚.

Hallando “q”:

𝑞 = 𝑞1 ∗ 𝐾
Donde:
q = ¿?
q1 = Capacidad colmada de la máquina = 0.54m^2 (Ver: Anexos, Tabla N°12)
K = Factor del cucharón = 0.8 (pues el terreno del campo ensayado era arcilla
arenosa)
Por lo tanto:
𝑞 = 𝑞1 ∗ 𝐾 = 0.54 ∗ 0.8 = 0.432𝑚2

10
Después, se halla el Ciclo de operación:
Se estimará el ciclo de operación mediante el traslado de cargas en “V”:
𝐷 𝐷
𝐶= ∗2+ ∗2+𝑍
𝑉𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑉𝑟𝑒𝑡𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
Donde:
C = Ciclo de operación = ¿?
D = Distancia de acarreo = 5 m. (Se eligió un valor cualquiera para la realización de
los cálculos)
6.18𝑘𝑚 1000𝑚 1ℎ
Vavance = 6.18 km/h = ∗ ∗ 60𝑚𝑖𝑛 = 103 𝑚/𝑚𝑖𝑛
ℎ 1ℎ
3.86𝑘𝑚 1000𝑚 1ℎ
Vretroceso = 3.86 km/h = ∗ ∗ 60𝑚𝑖𝑛 = 64.29 𝑚/𝑚𝑖𝑛
ℎ 1ℎ

Z = 0.20 minutos (al ser una máquina de marcha automática y el tipo traslado en “V”)
Por lo tanto:
𝐷 𝐷
𝐶= ∗2+ ∗2+𝑍
𝑉𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑉𝑟𝑒𝑡𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
25𝑚 25𝑚
= ∗2+ ∗ 2 + 0.20
0.75 ∗ 103𝑚/𝑚𝑖𝑛 0.75 ∗ 64.29 𝑚/𝑚𝑖𝑛
= 0.32 ∗ 2 + 0.52 ∗ 2. +0.20 = 1.34 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

Finalmente:
60 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑄=𝑞∗
𝐶
Donde:
Q = ¿?
q = 0.432m^2
Eficiencia = 0.8 (Se asumió una eficiencia cualquiera)
C = Ciclo de operación =1.34 minutos
Por lo tanto:
60 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 60 ∗ 0.8
𝑄=𝑞∗ = 0.432 ∗ = 15.47𝑚2 /ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶 1.34

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VI. DISCUSIONES
1. Los intervalos de tiempos sirven para calcular la velocidad en una distancia
determinada de un ente u objeto en movimiento. Los tiempos que se calcularon
durante el avance y retroceso de la mini excavadora fueron muy desiguales, esto se
pudo notar con la diferencia entre el tiempo al máximo y mínimo obtenido en el
ensayo, esta desigualdad originó malos resultados en el cálculo de las velocidades de
avance y retroceso hallados experimentalmente.
2. En la ficha técnica se establecen velocidades mínimas y rápidas para la realización
de los cálculos de ingeniería de forma rápida sin realizarlos experimentalmente. En
este ensayo se hallaron una velocidad de avance y retroceso mediante varios ensayos
con varios operadores intercambiando unos con otros, sin embargo las velocidades
obtenidas fueron menores a las de la ficha técnica, este problema influyó en el
resultado de producción diaria, ya que en la fórmula se usan las velocidades de la
máquina.
3. La producción del ciclo es un parámetro que depende de la capacidad colmada de la
cuchara y de un factor del cucharón teóricamente. En el trabajo se usaron como
capacidad colmada las encontradas en la ficha técnica mientras que el factor del
cucharon dependió del tipo de material a cargar. No se supo en realidad el tipo de
suelo trabajado en el ensayo, sin embargo se optó por uno arcilloso arenoso (con K
= 1 a 0.8). Esto pudo influir en el resultado de la producción del ciclo y
consecuentemente en el resultado final de producción horaria.
4.
VII. CONCLUSIONES
1. La desigualdad de los tiempos tomados durante el avance y retroceso de la mini
excavadora se debió por la inexperiencia de los operadores estudiantes; es decir,
algunos que tenían conocimiento de cómo manejar una máquina como la mini
excavadora pudieron finalizar la trayectoria de avance y retroceso en un menor
tiempo que los inexpertos. Es en esta parte donde se debe tener especial cuidado para
determinar la producción horaria de manera eficiente, pues en el ámbito laboral el
operador debe ser experto para obtener buenos resultados de velocidad de avance,
retroceso y, por consiguiente, producción horaria.
2. La velocidad mínima encontrada en la ficha técnica de la mini excavadora fue mayor
que la determinada experimentalmente, esto fue debido a que los operadores

12
 inexpertos regularmente han ido desacelerando la velocidad durante el avance y
retroceso, pues por la falta de experiencia optaron por avanzar y retroceder de manera
segura durante el ensayo, provocando la obtención de datos erróneos y estos
consecuentemente la baja obtención de las velocidades establecidas por la ficha
técnica de la máquina.
3. El factor del cucharon se debe determinar mediante ensayos del laboratorio de
mecánica de suelos para poder definir con exactitud el tipo de suelo trabajado durante
el ensayo, para así poder determinar de forma correcta el valor de K y usarla en los
cálculos para determinar la producción del ciclo y consecuentemente la producción
horaria de forma más efectiva.
4. La producción horaria es el parámetro final de los trabajos de eficiencia en máquinas
de transporte o acarreo. El resultado de 15.47m^2 por hora es bajísima, esto se pudo
intuir por la influencia de los errores encontrados en la producción del ciclo y la de
las velocidades de acarreo y retroceso; es decir, con una velocidad de avance y
retroceso incluida dentro de los rangos de la ficha técnica de la máquina, y el valor
exacto de la variable K, se puede obtener un valor de producción horaria mayor de
la obtenida en este trabajo de investigación.
VIII. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda realizar estudios de suelos para determinar con exactitud el valor de
K, ya que este depende del tipo de material del suelo trabajado.
2. Se recomienda realizar la metodología con operadores expertos para no tener
problemas en el cálculo de las velocidades de avance y retroceso, y también para que
estas estén en el rango permitido por la ficha técnica de la maquinaria usada.

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IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CHEM´W, J., & GONZALES, A. (s.f.). Grupos Unican. Obtenido de
https://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/MMT.pdf
Cueva del ingeniero Civil. (2011). Cueva del ingeniero Civil. Obtenido de
https://www.cuevadelcivil.com/2011/03/calculo-de-productividad-de-tractores.html
SALAS, D. (2010). Producción Horaria. Lima. Obtenido de
https://es.slideshare.net/angelochoaore/calculo-produccionmaquinarias
ZAPATA, E. (s.f.). Docentes.Unal.edu.co. Obtenido de Conceptos Generales sobre
producción maquinaria: http://www.docentes.unal.edu.co/eazapata/docs/MAQ-
CLASE%2014.pdf

14
 Tabla N° 11: Especificaciones técnicas de la Mini excavadora New Holland 223L

Fuente: https://construction.newholland.com/lar/es/Gallery/Documents/Minicargadoras/L215%2040-60HP.pdf

15
 Tabla N° 12: Capacidades Colmadas de las mini excavadoras.

Fuente: https://construction.newholland.com/lar/es/Gallery/Documents/Minicargadoras/L215%2040-60HP.pdf

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