Practica 3 Condiciones Físicas y Ergonomicas en Una Pyme

Ingeniería Industrial
Practica # 3: “Condiciones físicas y ergonómicas en una Pyme”.
Materia: Ergonomía.
Profesor: M.C. Jesús Mora Ruiz.
Horario: 14 a 15 horas.
Equipo: “2”
Ávila Segovia Mónica Ileana
Gaucin Flores Diana Karina
Moran Padilla Roberto Emmanuel
De Lara Pasillas Blanca Esthela
Pérez Rentería Brenda Griselda
Quintero López Pedro
Romo Fuentes Erika Nallely
Sánchez Palos Ana Cecilia
Fecha de entrega: 04 de Abril de 2016

Resumen
En esta práctica se tuvo la oportunidad de analizar de manera presencial los aspectos

ergonómicos correspondientes a lo que son las áreas de trabajo en la empresa
Solinda. En primeria instancia, se enfocaron los esfuerzos del equipo de trabajo para
realizar una investigación de la teoría pertinente al tema de análisis.
Una vez se completada la parte teórica se prosiguió a la parte fuerte de la práctica, el
análisis de las áreas de trabajo en el taller Solinda. Se comenzó por ver las diferentes
zonas de trabajo, se identificaron seis áreas de trabajo: almacenamiento, control de
calidad, metrología, producción, recepción y recursos humanos. En el análisis se
identificaron los riesgos, como la manipulación manual de cargas, riesgos por
posturas, por repetitividad, por iluminación, por diseño, por ruido o por origen
psicosocial.
Después de estos análisis, se generaron conclusiones respecto a los resultados
obtenidos sobre todos los riesgos que se encontraron, así como las debidas
recomendaciones, tanto los resultados como las conclusiones sobre dicho análisis se
muestran al final del documento.
Índice
Contenido
Resumen......................................................................................................................... ii
Índice ............................................................................................................................. 3
Capítulo I: Antecedentes ..................................................................................................................... 6
Historia de la empresa Solinda ................................................................................... 7
¿Qué produce dicha empresa? ...................................................................................... 8
¿A quién le presta sus servicios? ............................................................................... 9
¿Con cuántos trabajadores cuenta la empresa? ..................................................... 10
Política de Seguridad e Higiene ................................................................................... 10
Introducción.................................................................................................................. 12
Objetivo ........................................................................................................................ 13
Justificación.................................................................................................................. 14
Capitulo: II Fundamentos .................................................................................................................. 15
Marco Teórico .............................................................................................................. 16
Introducción .............................................................................................................................. 16
Métodos para la evaluación de riesgos ergonómicos y psicosociales .......................... 16
Método para la evaluación de riesgos y molestias de tipo térmico ......................................... 16
Método para la evaluación ergonómica de los riesgos por exposición a ruido ........................ 19
Método para la evaluación de los riesgos por las condiciones de iluminación del puesto ...... 20
Método para la evaluación de los riesgos por el diseño del puesto de trabajo ....................... 20
Método para la evaluación del trabajo con pantallas de visualización .................................... 20
Método para la evaluación del riesgo por la manipulación manual de cargas ......................... 21
Método para la evaluación del riesgo por la postura o repetitividad....................................... 23
Método para la evaluación del riesgo por la carga mental de trabajo ..................................... 23
Método para la evaluación de los riesgos de origen psicosocial .............................................. 24
Capitulo: III Desarrollo....................................................................................................................... 25
¿Qué realizamos en la empresa?................................................................................. 26
El siguiente link muestra el departamento de Almacén ................................................ 26
El siguiente link muestra el departamento de Control de Calidad ................................. 26
El siguiente link muestra el departamento de Metrología ............................................. 26
El siguiente link muestra el departamento de Producción............................................. 26
El siguiente link muestra el departamento de Recepción.............................................. 26
El siguiente link muestra el departamento de Recursos humanos ................................ 26
El siguiente link muestra el Método Renault ................................................................. 26
Capitulo: IV Resultados ..................................................................................................................... 27
Resultados del departamento de Almacén ................................................................... 28
Resultados del departamento de Control de Calidad.................................................... 34
Resultados del departamento de Metrología ................................................................ 40
Resultados del departamento de Producción ............................................................... 46
Resultados del departamento de Recepción ................................................................ 53
Resultados del departamento de Recursos humanos .................................................. 56
Resultados de los instrumentos de medición................................................................ 61
Almacén..................................................................................................................................... 61
Control de calidad ..................................................................................................................... 62
Metrología ................................................................................................................................. 62
Producción................................................................................................................................. 63
Recepción .................................................................................................................................. 63
Recursos Humanos .................................................................................................................... 64
Capitulo: V Recomendaciones y Conclusiones .................................................................................. 65
Recomendaciones........................................................................................................ 66
Departamento de Almacén ....................................................................................................... 66
Departamento de Control de Calidad ....................................................................................... 66
Departamento de Metrología ................................................................................................... 66
Departamento de Producción ................................................................................................... 66
Departamento de Recepción .................................................................................................... 66
Departamento de Recursos Humanos ...................................................................................... 66
Conclusión General ...................................................................................................... 67
Conclusiones Personales ............................................................................................. 67
Ávila Segovia Mónica Ileana ...................................................................................................... 67
Gaucin Flores Diana Karina ....................................................................................................... 68
Moran Padilla Roberto Emmanuel ............................................................................................ 68
De Lara Pasillas Blanca Esthela .................................................................................................. 68
Pérez Rentería Brenda Griselda ................................................................................................ 69
Quintero López Pedro ............................................................................................................... 69
Romo Fuentes Erika Nallely....................................................................................................... 69
Sánchez Palos Ana Cecilia.......................................................................................................... 70
Bibliografía ................................................................................................................... 70
Anexos ......................................................................................................................... 71
Se anexa el documento del Método Renault ............................................................................ 71
Se anexa el documento de los departamentos (Almacén, Control de Calidad, Metrología,
Producción, Recepción y Recursos Humanos) .......................................................................... 71
Se anexan los Resultados de los Departamentos (Almacén, Control de Calidad, Metrología,
Producción, Recepción y Recursos Humanos) .......................................................................... 71
Se anexan las fotos obtenidas en la empresa Solinda .............................................................. 71
Se anexan los Resultados de los instrumentos de medición por departamento...................... 71
Se anexan las grabaciones de la empresa Solinda .................................................................... 71
Se anexa el video de la practica 3 ............................................................................................. 71
Se anexa el Grafico de Gantt ..................................................................................................... 71
Se anexan las capturas de pantalla sobre las aplicaciones de los instrumentos de medición en
la empresa ................................................................................................................................. 71
Se anexa la Investigación de Condiciones físicas y los factores ergonómicos .......................... 71
Se anexa la Investigación de Metodologías y procedimientos para condiciones físicas y los
factores ergonómicos................................................................................................................ 71
Se anexan los mapas mentales de dichas investigaciones ........................................................ 71
Capítulo I: Antecedentes
Historia de la empresa Solinda
Con la expectativa de ser una empresa reconocida en el mercado nacional e

internacional, Soluciones Industriales de Aguascalientes (SOLINDA), surgió en el
año 2012 gracias al sueño emprendedor de su fundador, Víctor González
Cervantes, quien observó la gran oportunidad de crecimiento en la fabricación de
herramientas y dispositivos para la industria metalmecánica.
Originarios de Aguascalientes, SOLINDA inició su historia con solo cinco
trabajadores y tres empresas que requerían de sus servicios. No obstante jamás
imaginaron el crecimiento tan significativo que reflejaron en poco tiempo de haber
comenzado su trayectoria, pues al día de hoy cuentan con 24 colaboradores entre
sus filas, brindando su variedad de productos a compañías de Nuevo León,
Aguascalientes y el Bajío.
Gracias a su área de maquinado, metrología, pintura, soldadura, diseño, por
mencionar algunas, SOLINDA tiene como objetivo primordial la calidad de sus
productos para la completa satisfacción del cliente, además de contar con un
excelente servicio para los mismos.
Aunado a esto, el crecimiento tan marcado de SOLINDA también se dio
gracias a la enorme calidad establecida en sus procesos de producción, ya que en
el año 2013 de 25 mil piezas fabricadas por los hidrocálidos tuvieron solamente
menos de una pieza rechazada, número que vislumbra el compromiso de la
empresa con los clientes.
Es importante mencionar que la empresa hidrocálida utiliza diversas materias
primas para sus productos, siendo conformadas por toda clase de acero, aluminio,
cobre, bronce, hierro, entre otras cosas más, obtenida en gran parte de proveedores
nacionales y en algunos casos del extranjero.
Por otra parte, los colaboradores juegan un rol fundamental para la calidad
excelente de los productos de SOLINDA, pues al momento de trabajar ellos llenan
un ‘check list’ que describe paso por paso el proceso que siguen para la elaboración
de los artículos, herramienta que es utilizada para verificar errores y corregirlos.
Asimismo debido a esta herramienta, SOLINDA premia a los colaboradores que
tuvieron menos errores durante la elaboración de sus productos, bajo la misión de
siempre motivar a cada uno de ellos con incentivos que impacten de manera positiva
en su desempeño en la empresa.
La empresa originaria de Aguascalientes tiene como expectativas expandirse
dentro de su misma localidad con una nave industrial, ya que actualmente la
demanda de sus productos es mucho mayor, por lo cual requieren de más espacio
para la fabricación de sus productos.
¿Qué produce dicha empresa?
Pallet’s, dispositivos, paileria, refacciones, máquinas especializadas, piezas y

engranes, son la gama de productos que la empresa hidrocálida fabrica en su taller
de 800 metros cuadrados, artículos que son utilizados para sectores como el
automotriz, minero, metalmecánico, entre otros mas
Pallet: son las especialidades de Solinda, estos son plataformas que transportan
algunas partes a lo largo de un sistema de traslado o simplemente para almacenaje.
Ingeniería, diseño, automatización: ofrecemos soporte integral de ingeniería

referente a diseño, manufactura e integración de equipos. Además, actualmente
somos capaces de desarrollar sistemas automatizados basándonos en las
necesidades del cliente.
Refacciones: capacidad de respuestas hasta en dos horas para refacciones

urgentes de cualquier material, acero, nylon, aluminio, etc., así como fabricación en
serie de refacciones, dispositivos y herramientas con planos o levantamientos en
ingeniería inversa.
Fixtures: fabricación de mixtures para pruebas de precisión.
Paileria: la paileria en Solinda se lleva a cabo mediante la planificación de

fabricación de alguna estructura, esto con la finalidad de garantizarle al cliente la
calidad en los distintos tipos de estructuras.
¿A quién le presta sus servicios?
Solinda trabaja para varias empresas de la rama automotriz como:

¿Con cuántos trabajadores cuenta la empresa?
Por el momento SOLINDA cuenta con 24 trabajadores, entre técnicos, ingenieros,

licenciados y personal capacitado para llevar a cabo su trabajo.
Política de Seguridad e Higiene
La empresa cuanta con la Certificación: ISO 9001-2008
Nos encontramos en proceso de preparación para certificación TS-16949

Solinda es miembro de gira (grupo de industriales del ramo automotriz de
Aguascalientes a.c.).
POLÍTICA DE CALIDAD:
En la empresa SOLINDA tenemos el compromiso de posicionarnos como una
organización líder a nivel nacional en herramientas y dispositivos metalmecánicos
con la más alta calidad para satisfacción de nuestros clientes, mediante la mejora
continua en todos los procesos. Desarrollando permanentemente el recurso
humano basados en trabajo en equipo y capacitación constante.
MISIÓN:
En la empresa SOLINDA suministramos herramientas y dispositivos para la
industria automotriz, siempre con la filosofía de MEJORA CONTINUA, a través de
un sistema de Gestión de la Calidad que nos lleve a garantizar la completa
satisfacción de nuestros clientes.
VISIÓN:
En la empresa SOLINDA queremos ser a mediano plazo, la mejor opción nacional
en herramientas y dispositivos metalmecánicos para la industria automotriz con
altos estándares de calidad, garantizando la completa satisfacción de nuestros
clientes.
Av. Héroe de Nacozari Nte. No. 2901 Fracc. Las Hadas, C.P. 20140 Aguascalientes, Ags. México
Tel. (449) 153-02-66 contacto@solinda.com.mx
Tel. (449) 300-81-21 Lunes a Viernes: 08:00 - 18:00

Introducción
En el presente proyecto presentaremos una práctica que se refiere al tema

Condiciones físicas y ergonomía ocupacional.
Pare realizar una práctica de dicho tema es necesario que conozcamos para
que sirve, cada una de las partes que lo conforman y como se debe proceder para
llevar a cabo todas las metodologías que nos sirven de apoyo con base al tema.
Al designar los puestos de trabajo nos damos cuenta de que parte de la
antropometría se encuentran presentes otros factores que hay que regular a fin de
que la persona que este ejecutando la tarea lleve a cabo la operación en forma
correcta evitando así enfermedades físicas o mentales así de esta manera y al
mismo tiempo también se busca que aumente su productividad.
La elaboración de esta práctica se realizó por el interés de comprender más
afondo el concepto y ponerlo en práctica. Visto desde un interés académico esto
nos permite completar la información teórica obtenida en el aula de clases.
En el ámbito profesional, como Ingenieros Industriales, el interés se
concentró en la inversión de tiempo en los estudios que podrán generar tomas de
decisiones acertadas para la actividad profesional.
En el marco de la teoría, la investigación se basó en fuentes de información
otorgadas por el docente al inicio del curso y se complementó con investigaciones
realizadas de otras fuentes de investigación.
Para llevar a cabo la práctica acudimos a SOLINDA una empresa con la
filosofía de mejora continua la cual suministra herramientas y dispositivos para la
industria automotriz.
Objetivo
Analizar una serie de factores que influyen en los diferentes departamentos

y personal de la empresa SOLINDA en base a la teoría otorgada por el docente al
inicio de la unidad.
Justificación
Llevar a cabo una práctica con el uso de diferentes metodologías para

analizar los factores que influyen en las empresas recopilando información de toda
la empresa.
Es indispensable conocer detalladamente este tema, ya que es de gran
importancia para el desarrollo del perfil de la carrera.
La finalidad de este proyecto es comprender como llevar a cabo
metodologías como la RENAULT, LEST, LCE y el A-INSHT-PIMES.
Capitulo: II Fundamentos
Marco Teórico
Introducción
La actual globalización de los mercados y el alto nivel de competitividad que exige
el medio ambiente de los negocios, están llevando a las empresas, principalmente
a las pequeñas y medianas (Pymes), a replantear sus estrategias organizativas para
adecuarlas a las necesidades que requiere un mercado que está en continuo
cambio. Por ello, las Pymes tienen que competir en su mercado local con un
considerable número de empresas de todo el mundo, lo que conlleva a mejorar no
solamente sus productos y servicios, sino su eficiencia interna para sobrevivir a la
competencia feroz de las empresas multinacionales. En este sentido, conocer la
problemática que presentan las Pymes permitirá diseñar estrategias que analicen
sus fortalezas y debilidades con la finalidad de mejorar su posición competitiva,
facilitar la toma de decisiones y crear programas de apoyo a este importante sector
empresarial.
Métodos para la evaluación de riesgos ergonómicos y psicosociales
Método para la evaluación de riesgos y molestias de tipo térmico
Este método sirve para realizar una evaluación elemental de riesgos y confirmar o
descartar la sospecha de que las condiciones habituales de trabajo (no los casos
puntuales) puedan originar daños o incomodidades por ganancias o pérdidas
excesivas de calor corporal. Debido a la influencia de las condiciones
meteorológicas, sería preciso realizar tres evaluaciones estacionales: en invierno,
verano y en primavera-otoño. No obstante, en cada caso concreto se tendrá en
cuenta en qué época o épocas del año la Lista de Identificación Inicial de Riesgos
cumplimentada, correspondiente a las condiciones térmicas, indica la necesidad de
hacerlo.
El método se basa en la observación de las condiciones de trabajo para determinar
la interacción de todos los factores que influyen en los riesgos o molestias. Para
ello, debe recogerse información sobre las características termohigrométricas
ambientales del lugar de trabajo, concretamente la temperatura del aire
(temperatura del ambiente), la humedad del aire, la radiación térmica y las corrientes
de aire, sobre la carga física (actividad o consumo metabólico) y sobre la ropa o
vestimenta de los trabajadores. Además, también debe recogerse la opinión de los
trabajadores sobre su sensación térmica. Después, mediante escalas numéricas,
se asignan puntuaciones a cada uno de los 7 factores considerados y se anota, en
cada caso, la fuente que origina la puntuación, así como las medidas de prevención
y control que existan en la empresa. Finalmente se rellena una ficha global de
puntuación con todos los resultados, lo que permitirá conocer la situación de trabajo
en su conjunto. Con ello se podrá vislumbrar:
 Si se pueden compensar unos factores con otros.
 Si es imprescindible aplicar medidas correctoras.
 Si es necesario hacer una evaluación más precisa que incluya la realización
de mediciones.
Procedimiento:
Hacer un plano sencillo o croquis de la empresa y dividirlo en zonas de condiciones
termoigrométricas ambientales homogéneas, lo que incluye cualquier lugar cerrado
o al aire libre donde habitualmente haya trabajadores. En cada zona, indicar y situar
los distintos puestos de trabajo. Recoger información individualizada para cada
puesto sobre los siguientes factores:
 Temperatura del aire (si hay dudas deberá medirse con un termómetro).
 Humedad del aire.
 Radiación térmica.
 Corrientes de aire.
 Carga física de trabajo.
 Ropa.
 Opinión de los trabajadores implicados.
 Situar en el plano e indicar las fuentes u orígenes que influyen en la
temperatura, humedad o corrientes de aire:
o Fuentes internas o procesos que originen calor, frío, humedad y
corrientes de aire.
o Elementos o procesos que resequen el ambiente.
o Elementos estructurales con influencia en las fuentes exteriores de
frío/calor:
 Ubicación y orientación del local (locales cerrados) o del lugar
de trabajo (al aire libre), ausencia de aislamiento térmico en
paredes, ventanas, tejados.
 Clima de la zona donde está el lugar de trabajo en la época
calurosa (verano), fría (invierno) e intermedia (primavera y
otoño).
 Situar en el plano e indicar las medidas existentes para la prevención de los
riesgos y molestias térmicos:
o Aislamiento térmico de paredes, techos: material aislante, tipo/color
de pinturas, etc.
o Aislamiento térmico de ventanas: cristales tintados, doble
acristalamiento, persianas, toldos, tejadillos.
o Elementos que faciliten la ventilación natural: aberturas, chimeneas.
o Locales de descanso acondicionados térmicamente.
o Ventiladores, aire acondicionado, calefacción.
o Fuentes de agua, provisión de bebidas calientes o frías.
 Puntuar cada factor, según la escala de puntuación que se muestra.
 Interpretar los resultados, de acuerdo a las indicaciones dadas en el apartado
interpretación de los resultados. Solicitar en caso necesario la realización de
una evaluación con mediciones a un servicio de consultoría, o a la STPS y/o
establecer las medidas de prevención y control.
 Tras la aplicación de las medidas de prevención y control, habría que
comprobar su eficacia.
Interpretación de los resultados:

Las condiciones termohigrométricas serán óptimas (confort térmico) cuando todos
los factores tengan una puntuación de 0 (cero). Ateniéndose a los requisitos legales
establecidos sobre Lugares de Trabajo, para los locales de trabajo cerrados serían
aceptables desde el punto de vista del confort algunas puntuaciones de –1 (menos
uno) y 1 (uno). Concretamente:
Tabla 1: Puntuaciones de Confort
Resto de
Carga de
Temperatura del aire los
trabajo
factores
-1, 0 y 1
Trabajos (sólo cuando la temperatura
0 0
sedentarios medida con un termómetro esté
entre 17° C y 27° C)
-1, 0 y 1
(sólo cuando la temperatura
Trabajos ligeros 1 0
medida con un termómetro esté
entre 14° C y 25° C)
Si uno o más factores obtienen puntuaciones de (1) ó (–1), se verá si pueden
compensarse. Por ejemplo: temperatura del aire ligeramente baja (–1) con trabajo
ligero (1); radiación que origina sensación de calor (1) con temperatura del aire
ligeramente baja (–1). De no ser así, se recomienda averiguar las causas y tratar de
conseguir el confort.
Ejemplos de medidas de prevención y control de riesgos/ molestias térmicos
 Temperatura del aire:
o Localizar las fuentes de calor o frío en la periferia.
o Eliminar las fuentes de aire caliente o frío.
o Aislar las superficies calientes.
o Extracción localizada del aire caliente o frío.
o Ventilar evitando las corrientes de aire.
o Usar ropa con poco aislamiento o mucho aislamiento térmico.
 Humedad:
o Eliminar las fugas de vapor y de agua.
o Encerrar las superficies enfriadas por evaporación de agua (así como
el sistema de enfriamiento).
o Usar ropas impermeables al agua (waterproof) pero permeables al
vapor (que permitan la evaporación del sudor).
 Radiación térmica:
o Reducir las superficies radiantes.
o Colocar pantallas reflectantes.
o Aislar o tratar las superficies radiantes.
o Situar los puestos de trabajo fuera de las superficies radiantes.
o Usar ropa de protección especial que refleje la radiación.
 Corrientes de aire:
o Reducir o eliminar las corrientes de aire.
o Colocar pantallas que protejan de las corrientes de aire.
o Situar los puestos de trabajo fuera de las corrientes de aire.
 Carga física de trabajo:
o Mecanizar el trabajo.
o Reducir los movimientos durante el trabajo y la velocidad de los
mismos.
o Reducir los desplazamientos.
o Reducir los esfuerzos.
o Mejorar la postura.
 Ropa:
o Mejorar el diseño de la ropa.
o Seleccionar tejidos/materiales idóneos.
o Buscar tejidos/materiales ligeros.
Método para la evaluación ergonómica de los riesgos por exposición a ruido
En situaciones con unos elevados niveles de ruido debe cumplirse primero con la
norma establecida de protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados
de la exposición al ruido. Caso de ser esa su situación, deberá consultar con el
STPS. Por tanto, este método es aplicable en situaciones con niveles moderados
de ruido.
Procedimiento:
 La evaluación se inicia analizando los factores recogidos en el apartado TIPO
DE RUIDO.
 Si no señalamos ningún ítem, ponemos fin a la evaluación, descartando
situaciones de riesgo ergonómico. Con un solo ítem señalado
afirmativamente, consideramos que nos encontramos frente a una situación
de riesgo no tolerable y pasamos al apartado siguiente.
 Analizamos los factores recogidos en el apartado TIPO DE TAREA, y si
alguno de sus ítems es señalado afirmativamente, consideramos que existe
un incremento del riesgo.
 En cualquiera de los dos apartados, a mayor número de respuestas
señaladas, mayor nivel de riesgo y por tanto, situación menos tolerable.
 Cuando el resultado de la evaluación anterior indique que existe una
situación de riesgo, independientemente de su gravedad, completaremos el
apartado FUENTES DE RUIDO, que servirá para localizar las fuentes,
ayudando así a diseñar las medidas de prevención adecuadas.
Método para la evaluación de los riesgos por las condiciones de iluminación del
puesto
Procedimiento:
 Compruebe si se dan algunas de las situaciones incluidas en cada uno de
los apartados.
 Un solo ítem marcado en cualquiera de los apartados indicaría una posible
situación de riesgo no tolerable.
 El nivel de riesgo será tanto mayor cuanto mayor sea el número de ítems
señalados.
 Adopte las correspondientes medidas preventivas, si fuera necesario.
Método para la evaluación de los riesgos por el diseño del puesto de trabajo
Procedimiento:
los apartados. Un solo ítem marcado en cualquiera de los apartados indicaría
una posible situación de riesgo no tolerable.
señalados.
Método para la evaluación del trabajo con pantallas de visualización
Procedimiento:
los apartados.
 Un solo ítem marcado indicaría una posible situación de riesgo no tolerable.
señalados.
Método para la evaluación del riesgo por la manipulación manual de cargas
Procedimiento:
En este apartado se describen los procedimientos propuestos para calcular el riesgo
en tres situaciones de trabajo: levantamiento de cargas en postura de pie,
levantamiento de cargas en postura sentada y transporte de cargas. Estos
procedimientos son los contemplados en la Guía Técnica para la Evaluación y
Prevención de los Riesgos relativos a la Manipulación Manual de Cargas (INSHT,
1998b).
Levantamiento de cargas en postura de pie:
El método propone el cálculo de un Peso Aceptable del levantamiento que se
compara con el peso real de la carga manipulada. Si el peso real manipulado es
mayor que el Peso Aceptable del levantamiento, el riesgo no
Imagen 1
es tolerable por lo que deben rediseñarse las condiciones de
trabajo.
El Peso Aceptable de levantamiento se calcula multiplicando
los siguientes cinco coeficientes, que se obtienen a partir de
datos de la tarea y del puesto de trabajo:
El mayor peso teórico recomendado es de 25 kg, que
corresponde a la posición de la carga más favorable, es decir,
pegada al cuerpo, a una altura comprendida entre los codos y
los nudillos Si la población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores,
o si se quiere proteger a la mayoría de la población, se deben multiplicar los valores
de la figura. En circunstancias especiales, con trabajadores sanos y entrenados
físicamente y siempre que la tarea se realice de forma esporádica y en condiciones
seguras, se pueden multiplicar los valores de la figura. Cuando se manipulen cargas
en más de una zona se tendrá en cuenta la más desfavorable, para mayor
seguridad.
Desplazamiento vertical de la carga. Es la distancia vertical que recorre la carga
desde que se inicia el levantamiento hasta que analiza la manipulación. Si hay
desplazamiento vertical de la carga, el peso teórico recomendado que se podría
Tabla 2
manejar debe deducirse multiplicando por el siguiente factor de corrección.
El desplazamiento vertical ideal de una carga es de hasta
25 cm; siendo aceptables los desplazamientos
comprendidos entre la "altura de los hombros y la altura
de media pierna". Se procurará evitar los desplazamientos
que se realicen fuera de estos rangos. No se deberían
manejar cargas por encima de 175 cm, que es el límite de alcance para muchas
personas.
Giro de tronco. Se puede estimar el giro del tronco determinando el ángulo que
forman las líneas que unen los talones con la línea de los hombros. Si se gira el
tronco mientras se maneja la carga, el peso teórico recomendado que se podría
Imagen 2
manejar debe reducirseTabla 3
multiplicando por el siguiente factor de corrección:
Agarre de la carga. Se considera un agarre bueno cuando la carga tiene asas u otro
tipo de agarres con una forma y tamaño que permita un agarre confortable con toda
la mano, permaneciendo la muñeca en una posición neutral, sin desviaciones ni
Imagen 4
posturas desfavorables.
Imagen 3
Se considera un agarre regular si la carga tiene asas o hendiduras que no permiten

un agarre cómodo, o si la carga no tiene asas pero puede sujetarse flexionando la
mano 90°. Imagen 5
Se considera un agarre malo si no se cumplen los requisitos

anteriores.
Si los agarres no son adecuados, el peso teórico recomendado que se podría
manejar debe reducirse multiplicando por el siguiente factor de corrección:
Frecuencia y duración de la manipulación. Una frecuencia o duración elevadas de
la manipulación de cargas puede producir fatiga y aumentar el riesgo de lesión. En
función de estos factores, el peso teórico recomendado que se podría manejar debe
Tabla 4
reducirse multiplicando por el siguiente factor de corrección:
Tabla 5
Los datos sobre el levantamiento de cargas en possición de pie se recogen en el a
partado parra dicho fin.
Levantamiento de cargas en postura sentada:

No deben manipularse cargas de más de 5 kg en postura sentada. Los datos sobre
el levantamiento de cargas en posición sentado se recogen en el apartado parra
dicho fin.
Transporte de cargas:
La Guía Técnica establece también un límite de manipulación (peso total
transportado) de 10000 kg al día para transportes en los que la distancia recorrida
sea igual o menor de 10 metros; para transportes en los que la distancia recorrida
sea mayor de 10 metros, se establece un límite de manipulación de 6000 kg al día.
Los datos sobre el transporte manual de carga se en el apartado para dicho fin.
Método para la evaluación del riesgo por la postura o repetitividad
Procedimiento:
 Observar a la persona trabajando. Puede hacerse mediante observación
directa, aunque es preferible grabar en vídeo las tareas durante un tiempo
suficientemente representativo de las mismas y visualizarlas posteriormente.
 Evaluar el riesgo asociado a la carga física de las posturas de trabajo
mediante la ficha de evaluación. En esta ficha se analiza de manera
independiente el tronco, los brazos, las muñecas, el cuello y las piernas,
considerando los siguientes aspectos:
o La posición del segmento corporal (elevación, inclinación hacia un
lado, giro, etc.).
o La frecuencia de movimientos (repeticiones/minuto).
o Si la postura se mantiene de manera sostenida (estática). Se
considera que una postura es estática cuando se mantiene >1 minuto.
o Si la postura se adopta mucho tiempo (no necesariamente seguido)
durante la jornada.
 Una casilla marcada indica una situación No Aceptable.
Método para la evaluación del riesgo por la carga mental de trabajo
Procedimiento:
los apartados.
 Un solo ítem marcado en cualquiera de los apartados indicaría una posible
situación de riesgo no tolerable.
 El nivel riesgo será tanto mayor cuanto mayor sea el número de ítems
señalados.
Método para la evaluación de los riesgos de origen psicosocial
Procedimiento:
los apartados.
 El nivel riesgo será tanto mayor cuanto mayor sea el número de ítems
señalados.
Capitulo: III Desarrollo
¿Qué realizamos en la empresa?
El siguiente link muestra el departamento de Almacén
El siguiente link muestra el departamento de Control de Calidad
El siguiente link muestra el departamento de Metrología
El siguiente link muestra el departamento de Producción
El siguiente link muestra el departamento de Recepción
El siguiente link muestra el departamento de Recursos humanos
El siguiente link muestra el Método Renault

Capitulo: IV Resultados
Resultados del departamento de Almacén
Para el análisis de resultados utilice el método del semáforo de acuerdo a las prioridades y haga una tabla
de resumen para los hallazgos de alto riesgo y otra para los hallazgos de riesgo moderado, que son a los
que les aplicara el método de evaluación ergonómica que se adapte mejor a los hallazgos.
Tabla 16 Resumen de resultados

Formato (Método LCE)
Área
No.
15 Manipulación y almacenamiento de los materiales 4 3 6
16 Herramientas manuales 1 6 4
17 Seguridad de las maquinarias de producción 1 1 3
18 Mejora del diseño del puesto de trabajo 0 0 3
19 Iluminación 2 2 2
20 Locales y/o áreas de trabajo 0 0 6
21 Servicios higiénicos/lugares de descanso 0 0 3
22 Riesgos ambientales 1 0 5
23 Equipos de protección individual 0 2 8
24 Organización del trabajo 0 5 15
Los resultados arrojados por el método Renault se observa la tabla 16 plasmada en

el documento como se puede observar es un resumen de resultados , donde
encontramos en el semáforo varios aspectos que se pueden mejorar ya la
interpretación de esto se da a que hay que darle mayor prioridad a los que se
encuentran en rojo en este caso el análisis fue aplicado al departamento de almacén
el cual se identificaron un mayor índice de casos rojos en cuanto a la manipulación
y almacenamiento de los materiales con 4 y el siguiente en amarrillo, el cual indica
que hay que mejorar también pero no es muy urgente o existe un riesgo grave con
5 en la organización del trabajo el cual se recomienda que se trabajen poco a poco
en ellos para que la organización funcione mejor, y por último el verde el cual es
una condición buena donde no se detectó un riesgo realmente el método arroja que
más del 70% de las instalaciones del almacén están adecuadas a una zona de
trabajo sin riesgos para el trabajador pero siempre hay que tener en cuenta que hay
que estar mejorando con el fin de que evitar enfermedades de trabajo así como los
riesgos que siempre están presentes, con finalidad de llegar a un 100% y que se
mantenga la mejora continua.
Manipulacion y almacen de los materiales
ALTO RIESGO MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO
Heramientas manuales
MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

Seguridad de las maquinas de produccion
Mejora del diseño del puesto de trabajo

Iluminacion
Locales y/o areas de trabajo

Servicios higienicos/lugares de descanso
Riesgos ambientales

Equipos de proteccion industrial
Organización del trabajo

Resultados del departamento de Control de Calidad

(Método LCE)
Formato
Área
No.
La aplicación de los cuestionarios en el área de calidad arrojaron los datos

numéricos como lo muestra el conteo de la tabla 16. La tabla muestra un mayor
índice en los recuadros amarillos, por lo tanto hay que atarse con prioridad, pero
también se obtuvieron recuadros rojos que son de mayor importancia aunque sean
mínimos.
Para atacar los focos rojos, se recomienda los planes de emergencia o cursos que
se realizan en el estado para el mismo objetivo.
Los incentivos para los trabajadores son necesarios, como motivación de personal.
Dentro del proceso es necesario contar con la seguridad del operario-maquina

ambos son arte fundamenta y si se tiene una exposición como a cables y enchufes,
se corre un peligro.
En las cuestiones de temperatura se podría responder con el programa y

normatividad a la que se debe el objetivo.
Realizar un examen de iluminación en el área seria de utilidad pues en el análisis

se encontró una fuerte desventaja en cuanto a este punto, esto con el fin de tener
mejores reacciones de los trabajadores.
Reasignar áreas es una tarea que podría servir para ampliar el lugar de trabajo al
igual que volver un poco más ágil, practico la estancia en el área.
En las capacitaciones pueden ser una fuerte herramienta para informar sobre la
utilización de herramientas manuales y lo importante que es si se adaptan al cuerpo
humano y el buen uso de ellas.
MANUPULACION Y ALMACENAMIENTO DE
LOS MATERIALES
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
HERRAMIENTAS MANUALES
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
SEGURIDAD EN LAS MAQUINAS DE
PRODUCCION
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
MEJORA DEL DISEÑO DEL PUESTO DE

TRABAJO
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
ILUMINACION
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
LOCALES Y/O AREAS DE TRABAJO
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
SERVICIOS HIGIENICOS/LUGARES DE
DESCANSO
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
RIESGOS AMBIENTALES
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
ORGANIZACIÓN DE TRABAJO
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
Resultados del departamento de Metrología

(Método LCE)
Formato Observaciones
Área
No.
En el departamento de metrología no existen planes de emergencia que asegure

las operaciones de manera correcta, el acceso fácil a las instalaciones y la rápida
evacuación; la falta de este plan de emergencia pone en riesgo la vida de los
trabajadores en un área llena de peligros. Este es un factor en el cual se debe de
actuar de forma inmediata ya que en cualquier momento puede existir algún
detonante que perjudique al operador o a la empresa. Para evitar esto es necesario
que se trabaje en un programa interno de protección civil, el cual abarca estos temas
y apoyan a la actual organización del trabajo.
Manipulación y almacenamiento de los
materiales
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RESGO
Herramientas manuales
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RESGO
Seguridad de las maquinarias de producción
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
Iluminación
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
Locales y/o áreas de trabajo
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLENA RIESGO
Servicios higiénicos/lugares de descanso
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLENA RIESGO
Riesgos ambientales
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLENA RIESGO
Equipos de protección individual
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLENA RIESGO
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLENA RIESGO
Resultados del departamento de Producción
Análisis de resultados
Para el análisis de resultados utilice el método del semáforo de acuerdo a las prioridades
y haga una tabla de resumen para los hallazgos de alto riesgo y otra para los hallazgos de
riesgo moderado, que son a los que les aplicara el método de evaluación ergonómica que
se adapte mejor a los hallazgos.
Tabla 16 Resumen de resultados (Método LCE)
Formato
Área
No.
Manipulacion y almacenamiento de los

materiales
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
COMO SE OBSERVA EL 67% DEL DEPARTAMENTO SE ENCUENTRA EN BUEN
ESTADO Y NO CONLLEVA RIESGO, DEJANDO ASI UN AREA DE MEJORA DE
24% QUE PUEDE SEGUIR ASI PERO SE DEBE MEJORAR Y EN LA URGENCIA
UN 10 % DE MEJORA
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO

UN 7 % DE MEJORA
SEGURIDAD DE LAS MAQUINAS DE
PRODUCCIÓN
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO

UN 5 % DE MEJORA
MEJORA DEL DISEÑO DEL PUESTO DE

TRABAJO
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO

13% QUE PUEDE SEGUIR ASI PERO SE DEBE MEJORAR
ILUMINACIÓN
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO

Locales y/o áreas de trabajo
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
COMO SE OBSERVA EL 100% DEL DEPARTAMENTO SE ENCUENTRA EN
BUEN ESTADO
Servicios higiénicos/lugares de descanso
ALTO RIEGOS
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO

ESTADO Y NO CONLLEVA RIESGO, DEJANDO ASI UN AREA EN LA URGENCIA
CON UN 33% DE MEJORA
Riesgos ambientales
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIEGOS

ESTADO Y NO CONLLEVA RIESGO DEJANDO ASI UN AREA DE MEJORA DE
Equipos de protección individual
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
COMO SE OBSERVA EL 71% DEL DEPARTAMENTO SE ENCUENTRA EN BIEN

UN 7 % DE MEJORA
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
NO CONLLEVA RIESGO
Resultados del departamento de Recepción
Análisis de
resultados

Área
No.

Iluminacion
Locales y/o areas de trabajo

Servicios higienicos/iluminacion de descanso

Resultados del departamento de Recursos humanos

Área
No.
0
Tras la elaboración de los métodos hemos observado como en muchas secciones

en nuestra área existen muchos aspectos que no aplican ya que la consecuencia
es que el área donde se trabaja es diferente y con atenciones diferentes. En este
tipo de área podemos encontrar que la mayoría de los formatos están y correctos
tras su buen funcionamiento dentro de la empresa. Observamos que la persona que
labora en este departamento no tiene posturas correctas, lo más interesante que las
demás medidas para un mejor rendimiento y menos fatiga la mayoría está en una
correcta aplicación.
MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DE
LOS MATERIALES
0%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
100%
0%
14%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
86%
SEGURIDAD DE LAS MAQUINARIAS DE
PRODUCCION
0%
0%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
100%
MEJORA DEL PUESTO DE TRABAJO

0%
0%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
100%
ILUMINACION
0%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
100%
LOCALES Y/O AREAS DE TRABAJO

0%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
100%
SERVICIOS HIGIENICOS Y LUGARES DE
DESCANSO
50% 50%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
0%
RIESGOS AMBIENTALES
0%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
100%
ORGANIZACIÓN DE TRABAJO
0%
ALTO RIESGO
RIESGO MODERADO
BIENESTAR
100%
Resultados de los instrumentos de medición
Almacén
AREA DE ALMACEN
60 GRADOS TEMPERATURA %HUMEDAD
50
40
30
20
10
0
TEMPERATURA AIRE DECIBELES
GRADOS %HUMEDAD M/S DB
Control de calidad
Metrología
Producción
Recepción
AREA DE RECEPCION
60
50
40
GRADOS TEMPERATURA
30
%HUMEDAD
M/S AIRE
20
DB DECIBELES
10
0
TEMPERATURA AIRE DECIBELES
GRADOS %HUMEDAD M/S DB
Recursos Humanos
Capitulo: V Recomendaciones y Conclusiones
Recomendaciones
Durante la elaboración del análisis ergonómico realizado en la empresa SOLINDA

(Soluciones Industriales de Aguascalientes) pudimos encontrar varias
observaciones.
Departamento de Almacén
Departamento de Control de Calidad

Es un espacio muy reducido en el cual trabajan dos personas, a fuera de este existe
una recepción amplia de la cual se puede aprovechar espacio y ampliar el
departamento, además de que el espacio de trabajo es reducido existe poca
circulación de aire y luz natural, la luz es un problema ya que solo existe una lámpara
de luz incandescente la cual no es la apropiada para poder realizar el trabajo de
manera correcta y no existe modo de regular la temperatura; para atacar estos
problemas se recomienda instalar aire acondicionado para evitar la falta de corriente
de aire y el constante calor el cual no es posible controlar, también es importante
que se instale unas lámparas que brinden la iluminación necesaria para el tipo de
trabajo que se lleva en este departamento. Al igual que en el departamento de
metrología el departamento de control de calidad no cuenta con un programa interno
de protección civil, como anteriormente lo comenté este es un punto de suma
importancia el cual se debe controlar de manera inmediata.
Departamento de Metrología
Hace falta usar tapetes ergonómicos, por lo cual se recomienda colocar tapetes
para evitar la fatiga del personal cuando se encuentre expuesto por largos periodos
de tiempo. Por otra parte hay que actuar de manera inmediata en la elaboración de
un programa interno de protección civil ya que indispensable tenerlo para que de
esta forma todos los involucrados en la empresa sepan cómo actuar antes, durante
y después de alguna emergencia.
Departamento de Producción
Departamento de Recepción
Departamento de Recursos Humanos

Al realizar un estudio detallado sobre áreas en la empresa podemos percatar que
muchas de estas áreas están en correcto funcionamiento pero aún pueden
mejorarse para que la empresa trabaje con un mejor porcentaje de efectividad y
más cuidando el bienestar de sus trabajadores. Tras esta investigación el que las
personas que laboran en esta empresa usaran las EPP (equipos de protección
personal) podrían tener una mejor salud y en un largo periodo no sufran secuelas
sobre la salud. Otra cosa no menos importante es la postura que la mayoría de los
trabajadores hacen al estar trabajando lo cual sería recomendable capacitar y
instruir sobre cómo usar EPP y posturas correctas que correspondan dentro de cada
área. Un de las cosas que llama la atención que por ser fines de semana los
trabajadores no le toman importancia a estas medidas de protección que son para
su salud lo cual sería conveniente verificar y supervisar que a pesar de que sean
horas extras los trabajadores elaboren correctamente
Conclusión General
Con lo observado durante esta práctica se pudieron hacer varias conclusiones.

La primera de ellas sería que debido a que es una empresa mediana, se
cuentan con los recursos necesarios para llevar a cabo estudios para tener mejores
equipos y herramientas, además que quizá a los encargados de la misma es
primordial resolver este caso de equipos y herramientas. De nueva cuenta, al ser
una empresa, se cuenta con la industrialización de las grandes empresas.
Uno de los principales factores que pueden tener mejora para beneficio de
los operarios serían las herramientas ya que la mayoría se puede observar que han
sido utilizadas por mucho tiempo y que están un poco desgastadas, esto podría
causar algunos inconvenientes a los usuarios o peor aún, algún accidente.
Para finalizar, fue bastante enriquecedor realizar esta práctica ya que en esta
se pudo poner en práctica toda la teoría vista en clase y además de eso, fue como
volver a analizar las demás prácticas que habíamos realizado ya que se analizaron
las medidas antropométricas, los tableros, las herramientas, en si todas las
practicas vistas previamente además de analizar los factores ambientales y como
estos afectan al rendimiento y productividad de los trabajadores.
Conclusiones Personales
Ávila Segovia Mónica Ileana

Durante la elaboración de esta práctica pude conocer la cantidad de factores de que
llegan a influir en cualquier tipo de procesos y el daño que puede ocasionar a la
persona que está operando. Para esta práctica tuvimos que recopilar mucha
información y hacer varias visitas en la empresa, así como realizar investigaciones
de los factores que influyen y los diferentes métodos que existen para analizar de
manera ergonómica un lugar de trabajo. Una vez recopilada toda la información
procedimos a llenar los métodos diferentes para los departamentos. La realización
de esta práctica nos permitió absorber gran cantidad de información que como
ingenieros industriales es de mucha ayuda.
Gaucin Flores Diana Karina
Esta práctica fue muy interesante ya que se tuvo la oportunidad de visitar un
pequeña empresa y a través de tablas evaluar las distintas áreas de trabajo y así
aplicar lo aprendido en las prácticas anteriores, lo cual fue muy importante ya que
nos enfoca aún más en nuestra aportación como ingenieros industriales, al localizar
los riesgos al momento de realizar algún trabajo. Cabe mencionar que al tratarse de
una pequeña industria, se encuentran irregularidades en todas las áreas de trabajo,
ya que no ultizan mucho las posturas ergonómicas correctas, así como conocer los
factores psicológicos hasta de temperatura que provoca que no obtenga el máximo
rendimiento del personal así como evitar accidentes. Es probable que no se tengan
conocimientos de cómo deben mantenerse las condiciones de trabajo para
aumentar la productividad y evitar la fatiga de trabajador por diferentes causas,
aunque bien otro factor podría ser el costo que esto implica
Moran Padilla Roberto Emmanuel
Creo que la mejora efectiva de las condiciones de trabajo y la búsqueda de
nuevos métodos de organización del trabajo, es parte de las labores y
responsabilidades que tienen asignadas todos aquellos profesionales que trabajan
en prevención de riesgos laborales.
El método de los perfiles del puesto, más conocido como "Método Renault", ha sido
diseñado atendiendo los siguientes objetivos:
 Mejora de la seguridad del entorno.

 Disminución de la carga física y nerviosa.
 Reducción de la presión que conlleva el trabajo repetitivo o el línea.
 Elevar el contenido de la tarea en estos puestos de trabajo.
Por otra parte, este método permite a los técnicos en prevención de riesgos
laborales y a los especialistas en ergonomía y psicosociología, evaluar las
principales penalidades de las situaciones existente, para con esto plantearnos una
ergonomía de corrección, y por sobre todo, evaluar los proyectos en vía de
elaboración, lo cual nos permitirá pensar el diseño de puestos de trabajo, basados
en la ergonomía de concepción
De Lara Pasillas Blanca Esthela

Al realizar el análisis se consideró el método RENAULT el cual fue una opción que
el grupo tomo para llevar a cabo una de las últimas etapas de este, el desarrollo del
método se volvió un poco complejo por el hecho de lo extenso que se podía volver
y el tiempo de inversión que se le debe, a consecuencia de esto surgieron dudas
sobre el llenado de las tablas que se incluyen en el desarrollo.
Dentro de toda la práctica se necesitó asistir más de una vez a la empresa, pues
con el avance surgían puntos en los que se necesitaba verificar temperaturas,
medidas, e incluso posiciones. Ahora se conoce uno de los métodos más a fondo,
el desarrollo y la evaluación para obtener una mejora o analizar y saber si existen
problemas con el proceso y por el proceso.
Pérez Rentería Brenda Griselda
Quintero López Pedro

Como hemos visto a través de la materia hemos aprendido como utilizar diferentes
técnicas para elaboración de prácticas sobre nuestra materia ergonomía. En esta
tercera practica el ir a empresas es muy emocionante para nosotros como
estudiantes ya que nos estamos acercando en lo que haremos en el futuro y más
que nada sobresalir como ingenieros utilizando técnicas o métodos que nos ayuden
a facilitar el trabajo a nuestros trabajares, cuidar su salud , y sobre todo una mayor
eficiencia para nuestra empresa. Lo que yo aprendí que el trabajar en quipos es
difícil pero cuando se logra unir un equipo es muy poderoso en la hora de hacer
cosas y sacar resultados y más que nada el saber cómo trabaja en una empresa
Romo Fuentes Erika Nallely
El campo de la ergonomía es bastante amplio, ya que sin una línea de producción
sus objetivos no pueden ser alcanzados. Debemos dar el uso adecuado a los datos
que nos brinda para que nos ayude aplicar de manera eficiente y eficaz, para
enfrentar cualquier problema que tengamos y donde influya esta sean resueltos.
Experimentando las razones por las cuales los trabajadores suelen dañar su cuerpo
más pronto, simplemente porque no usan las posturas correctas al trabajo previsto,
mientras que estos por tal de producir rápidamente hacen su trabajo más fácil
siendo así su salud la dañada.
También uno de los factores muy importantes a los que nos enfrentamos y
conocimos fueron los instrumentos de medición en los cuales los grandes decibeles
causados por las maquinas son de gran daño para el trabajador, mientras que la
iluminación en la empresa es básicamente la luz natural y esto hace que los mismos
trabajadores no tengan un daño masivo por este.
Otro aspecto son las condiciones ambientales en el área de trabajo, en algunas
épocas del año las temperaturas pueden ser un factor al desempeño de los
trabajadores ya que no se cuenta con el sistema de calefacción adecuado para cada
estación del año.
Sánchez Palos Ana Cecilia
En la práctica pudimos observar que la situación de cada departamento es diferente,
debido a que cada uno de ellos tiene distintos componentes, herramientas,
instalaciones, y comodidades adaptables de acuerdo al personal y al trabajo que se
emplea en estos mismos. La evaluación de los departamentos se hizo mediante el
análisis de cada uno de los integrantes del equipo con la finalidad de
retroalimentarnos uno al otro comparando las observaciones realizadas, siendo así
más eficaz el análisis y más rápido. En la cuestión del método, a nosotros nos tocó
el método RENAULT en el cual tuvimos pequeñas dificultades al llenar los formatos
ya que no entendíamos del todo, pero al trabajar como equipo logramos
completarlo.
Se hizo una investigación de la metodología y el procedimiento del cuerpo físico,
esta nos permitió comprender el desgaste que el cuerpo sufre al mantenerse en una
postura continuamente sin ningún tipo de descanso o cambio de posición, a
identificar los riesgos de trabajo que sufre el operario cuando no hace un uso
correcto de su vestuario de protección y sus componentes, así como la importancia
de un buen adecua miento de la zona de trabajo, entre ellas, el lugar en el que está
ubicado, lo que se encuentra en su entorno, el nivel de iluminación, el ruido y
comodidad del trabajador al realizar la tarea, entre otras. Posteriormente se hizo la
recopilación de datos de cada uno de los factores para concluir con un análisis en
el que se podrían emplear mejoras de vital importancia dentro de la industria en la
que se trabajó.
Bibliografía
 Manual de las prácticas de ergonomía.

 http://www.29783.com.pe/Legislaci%C3%B3n/Ergonom%C3%ADa/M%C3%
A9todo%20RENAULT.pdf
 GUÉLAUD, F. y otros. Para un análisis de las condiciones del trabajo obrero
en la empresa. Método LEST. Centro Nacional de Investigación. Laboratoire
d’Économie et de Sociologie de travail, 1975.
 INSHT Los perfiles de puestos. Método RNUR o RENAULT. Traducción de
“Les profils de postes” méthode d’analyse des conditions de travail. RNUR,
1976.
 INSHT Condiciones de trabajo: instrucciones de uso. 1991. Traducción de
“Conditions de travail, mode d’emploi” Agence Nationale pour l’Amélioration
de Conditions de Travail (ANACT).
Anexos
Se anexa el documento del Método Renault
Se anexa el documento de los departamentos (Almacén, Control de Calidad,
Metrología, Producción, Recepción y Recursos Humanos)
Se anexan los Resultados de los Departamentos (Almacén, Control de Calidad,
Metrología, Producción, Recepción y Recursos Humanos)
Se anexan las fotos obtenidas en la empresa Solinda
Se anexan los Resultados de los instrumentos de medición por departamento
Se anexan las grabaciones de la empresa Solinda
Se anexa el video de la practica 3
Se anexa el Grafico de Gantt
Se anexan las capturas de pantalla sobre las aplicaciones de los instrumentos de
medición en la empresa
Se anexa la Investigación de Condiciones físicas y los factores ergonómicos
Se anexa la Investigación de Metodologías y procedimientos para condiciones
físicas y los factores ergonómicos
Se anexan los mapas mentales de dichas investigaciones

Practica 3 Condiciones Físicas y Ergonomicas en Una Pyme

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Practica 3 Condiciones Físicas y Ergonomicas en Una Pyme

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Ingeniería Industrial

Practica # 3: “Condiciones físicas y ergonómicas en una Pyme”.

Fecha de entrega: 04 de Abril de 2016

En esta práctica se tuvo la oportunidad de analizar de manera presencial los aspectos

Con la expectativa de ser una empresa reconocida en el mercado nacional e

Pallet’s, dispositivos, paileria, refacciones, máquinas especializadas, piezas y

Ingeniería, diseño, automatización: ofrecemos soporte integral de ingeniería

Refacciones: capacidad de respuestas hasta en dos horas para refacciones

Paileria: la paileria en Solinda se lleva a cabo mediante la planificación de

¿A quién le presta sus servicios?

Solinda trabaja para varias empresas de la rama automotriz como:

Por el momento SOLINDA cuenta con 24 trabajadores, entre técnicos, ingenieros,

Política de Seguridad e Higiene

La empresa cuanta con la Certificación: ISO 9001-2008

Nos encontramos en proceso de preparación para certificación TS-16949

Tel. (449) 153-02-66 contacto@solinda.com.mx

Tel. (449) 300-81-21 Lunes a Viernes: 08:00 - 18:00

En el presente proyecto presentaremos una práctica que se refiere al tema

Analizar una serie de factores que influyen en los diferentes departamentos

Llevar a cabo una práctica con el uso de diferentes metodologías para

Métodos para la evaluación de riesgos ergonómicos y psicosociales

Método para la evaluación de riesgos y molestias de tipo térmico

Interpretación de los resultados:

Método para la evaluación ergonómica de los riesgos por exposición a ruido

Método para la evaluación del trabajo con pantallas de visualización

Se considera un agarre regular si la carga tiene asas o hendiduras que no permiten

Se considera un agarre malo si no se cumplen los requisitos

Levantamiento de cargas en postura sentada:

Método para la evaluación del riesgo por la postura o repetitividad

Método para la evaluación del riesgo por la carga mental de trabajo

El siguiente link muestra el departamento de Almacén

El siguiente link muestra el departamento de Control de Calidad

El siguiente link muestra el departamento de Metrología

El siguiente link muestra el departamento de Producción

El siguiente link muestra el departamento de Recepción

El siguiente link muestra el departamento de Recursos humanos

El siguiente link muestra el Método Renault

Tabla 16 Resumen de resultados

Los resultados arrojados por el método Renault se observa la tabla 16 plasmada en

ALTO RIESGO MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

Mejora del diseño del puesto de trabajo

MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

ALTO RIESGO MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

Locales y/o areas de trabajo

MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

ALTO RIESGO MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

ALTO RIESGO MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

ALTO RIESGO MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

Organización del trabajo

ALTO RIESGO MODERADO RIESGO NO CONLLEVA RIESGO

Tabla 16 Resumen de resultados

La aplicación de los cuestionarios en el área de calidad arrojaron los datos

Dentro del proceso es necesario contar con la seguridad del operario-maquina

En las cuestiones de temperatura se podría responder con el programa y

Realizar un examen de iluminación en el área seria de utilidad pues en el análisis

MEJORA DEL DISEÑO DEL PUESTO DE

LOCALES Y/O AREAS DE TRABAJO

Tabla 16 Resumen de resultados

En el departamento de metrología no existen planes de emergencia que asegure

Mejora del diseño del puesto de trabajo

Locales y/o áreas de trabajo

Organización del trabajo