Manual de Uso y

Mantenimento

ZARANDAS ZPH

INDUSTRIAS
 EQUIPOS PARA LA PRELIMPIEZA DEL CEREAL

EQUIPO DE
PRELIMPIEZA
NEUMÁTICO

CERNIDOR ROTATIVO
 CONTENIDO

1.1 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Página 03

1.2 CAPACIDADES Y RENDIMIENTOS Página 03

2.1 COMPONENTES INTERNOS Y EXTERNOS Página 04 / 05

2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Página 06

3.1 PUESTA EN MARCHA Página 07

3.2 PRECAUSIONES DURANTE SU

FUNCIONAMIENTO Página 07

3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION Página 08

ESTIMADO CLIENTE
4.1 CAMBIO DE ZARANDAS Página 10 / 15

Como propietario de una Zaranda ZPH, usted dispone del 5.1 REGULACION DE LOS CABLES Página 16
presente Manual, para un uso adecuado de la máquina en
todas las operaciones para las cuales fue diseñada por 5.2 REGULACION DE LAS CORREAS Página 17
Industrias Perkusic Hnos.
6.1 MANTENIMIENTO Página 18 / 19
Siguiendo atentamente esta guía de procedimientos, Ud.
dispone de las informaciones necesarias para operar y 6.2 LUBRICACION Página 19
obtener el mayor rendimiento de la Zaranda ZPH.
7.1 ZARANDAS SEGUN CEREAL Página 19
P á g ina // 02
1.1 // CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS 1.2 // CAPACIDADES
Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 1,5 x 2
Las zarandas ZPH están compuestas por un chasis de Capacidad tn Potencia Zarandas Ancho B Largo L Alto A
chapa 3/16" plegada, que le confiere una sólida estructura y
ZPH 40 1,5 hp 2 unid. 1840 2150 2100
cajones porta-zarandas en cantidad dependiente de la
capacidad de limpieza de la máquina.
Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 2 x 2
Los cajones de zarandas está suspendido del chasis por Capacidad tn Potencia Zarandas Ancho B Largo L Alto A
medio de cables de acero Ø 5/8". El movimiento que
ZPH 60 2hp 2 unid. 2340 2150 2150
acciona las zarandas es provisto por un volante con
ZPH 80 2hp 3 unid. 2340 2150 2550
contrapeso descentrado instalado debajo del cajón porta-
zarandas. ZPH 110 2x2hp 4 unid. 2510 2150 3400
ZPH 130 2x2hp 5 unid. 2510 2150 3800
Las zarandas se fijan al cajón con dos cuñas laterales las ZPH 150 2x2hp 6 unid. 2570 2150 4200
mismas se ajustan con perillas, lo cual facilita su recambio. ZPH 180 3x2hp 7 unid. 2650 2150 5100
ZPH 200 3x2hp 8 unid. 2650 2150 5500
La Tolva de entrada del cereal es parte integral del chasis y
la alimentación del cereal es por sistema de rebalse. ZPH 240 3x2hp 9 unid. 2650 2150 5800

Las Zarandas ZPH, se fabrican con doble zaranda, lo que

Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 2,4 x 2,2
permite sacar lo grueso.
Capacidad tn Potencia Zarandas Ancho B Largo L Alto A
ZPH 120 3hp 3 unid. 3120 2440 3250
ZPH 160 2x2hp 4 unid. 3120 2440 4010
ZPH 200 3hp y 2hp 5 unid. 3120 2440 4300
ZPH 240 3x2hp 6 unid. 3120 2440 4700
ZPH 270 3hp y 2x2hp 7 unid. 3120 2440 5650
ZPH 300 2x3hp y2hp 8 unid. 3120 2440 6050

P á g ina // 03
 Fig.A Fig.B Fig.C

2.1 // COMPONENTES EXTERNOS E INTERNOS

Figura A: Perillas de cuñas de zaranda fina (4 por plano de zarandeo) Tapas de inspección
Figura B: Perillas de cuña de zaranda grueso o zarandón (3 por Figura D: De goma redonda
plano de zarandeo) Figura E: De goma ovalada
Figura C: Perillas puerta delanteras Figura F: De goma cuadrada

Fig.G Fig.H Fig.I

Boca Salida Gruesos

P á g ina // 04
 Fig.D Fig.E Fig.F

Figura G: Boca de alimentación Figura J: Boca de salida de finos

Figura H: Boca de salida del cereal zarandeado Figura K: Registro de entrada del cereal a las zarandas
Figura I : Boca de salida de gruesos Figura L: Motor eléctrico de accionamiento y Polea de
contrapeso descentrado

Fig.J Fig.K Fig.L

Boca Salida
Finos

P á g ina // 05
 2.2 // PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Fig.1
Las Zarandas Limpiadoras ZPH, tienen Planos de 1
Zarandas en una cantidad que determina la b
2
capacidad de limpieza de la máquina. Dichos
planos están compuestos por un piso, una
zaranda para finos y otra para gruesos o zarandón
(en las máquinas para doble zaranda). 3
El piso extrae los finos hacia los laterales en la a
parte más delantera. La zaranda vuelca el cereal
zarandeado hacia el frente de la máquina.
c
La zaranda de grueso o zarandón, extrae los
gruesos hacia los laterales, detrás de los finos. 2
4
Cada Plano de Zaranda es alimentado indepen-
dientemente.
3
Los Planos de Zaranda están agrupados en cajones
porta-zarandas, los cuales están suspendidos en
el chasis de la máquina por medio de cables de
acero especiales.
Cada cajón posee un motor y una polea con
contrapeso descentrado. a.- Zaranda de finos 1.- Entrada del cereal con impurezas

b.- Zaranda de gruesos 2.- Salida de impurezas gruesas

o zarandón
3.- Salida de impurezas finas
c.- Piso de salida
de finos 4.- Salida del cereal limpio

P á g ina // 06
 3.1 // PUESTA EN MARCHA
Verificar que:
* Los cajones porta-zarandas deben iniciar el movimiento
de zarandeo desde su estado de reposo (completamente
detenido).
* En los modelos con más de un motor, constatar
! que los mismos no giren en un mismo sentido.
(deben girar en sentido opuesto).
* El cereal y las partículas extrañas circulen libremente por
los canales de salida correspondientes, de no ser así,
proceder a su limpieza para evitar atoramientos en las
distintas bocas de salida.
3.2 // PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA
DURANTE SU FUNCIONAMIENTO
Verificar que:
* El movimiento de los cajones porta-zarandas que se
realiza en el Interior del chasis, no colisionen contra el mismo
cuando estén en funcionamiento.
De producirse colisiones sobre el chasis, se deberá
! detener de inmediato la marcha del motor o motores
(según modelo).
* Las colisiones se producen como consecuencia de que el
Cajón Porta-zarandas fue desplazado de su recorrido normal
y que las causas pueden ser:
a) Por tocar el Cajón en funcionamiento, lo cual desplazó su
centro de recorrido.
b) Los cables sostén del Cajón, no estén igualmente
tensionados.
c) Para volver a tensar correctamente los cables, proceder
de acuerdo a lo indicado en el Capítulo 5.1.
P á g ina // 07
 3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION
Fig.2
La tolva de alimentación de la máquina distribuye el cereal a 1
cada Plano de Zarandeo mediante un sistema de rebalse.
La alimentación se regula comenzando por el Plano inferior
de la máquina subiendo progresivamente hasta completar la
totalidad de los cajones de zarandas.

1.- Entrada del cereal con impurezas.

2.- Tapas de apertura registrables, que permite el derrame

del cereal sobre las zarandas.
3
3.- Salida del cereal con impurezas sobre las zarandas.

P á g ina // 08
 a Para permitir su regulación la máquina dispone en su parte
posterior de perillas de registro (a-Fig.3), que accionan
sobre la tapa de apertura (b-Fig.3).

Con la regulación de las tapas de salida, se debe obtener

b una abertura que permita formar una capa uniforme de
cereal de 3 cm de espesor, sobre la zaranda.

Fig.3

Fig.4 Cuando se observen inconvenientes en el derrame del

cereal sobre las zarandas, en la parte trasera de la máquina,
está ubicada una compuerta de inspección en la tolva de
alimentación (a-Fig.4), retirando la misma puede observarse
el interior de la tolva, lo cual permite eliminar el atas-
camiento del cereal en la tolva de alimentación.

P á g ina // 09
 4.1 // CAMBIO DE ZARANDAS

Procedimientos a seguir: a
a) En el frente de máquina se encuentran las compuertas
(a-Fig.5) que permiten acceder a los Planos de Zarandas,
aflojar las perillas (b-Fig.5) y retirar la compuerta (a-Fig.6) de b
acceso a los planos de zaranda (b-Fig.6).

Fig.5

Fig.6

P á g ina // 10
 b) Para liberar las cuñas se aflojan las perillas (a-Fig.7). Una
vez retiradas las mismas, se presionaran hacia el interior de
la máquina los extremos roscados (b-Fig.7 y Fig.8) de la
cuña (a-Fig.8) y se libera totalmente la cuña de ajuste de la
zaranda.
a
Esta operación debe repertirse en cada lateral de la máquina
hasta liberar las cuñas y retirarlas.

b
Las máquinas con simple zaranda, poseen solamente

Fig.7 ! una fila de 4 perillas por Plano de zaranda en cada

lateral de la máquina.

Fig.8

P á g ina // 11
 c) Las zarandas de finos están construidas en dos sectores,
delantero (a-Fig.9) y trasero. El sector delantero posee dos a
manijas (b-Fig.9) que facilitan su extracción del cajón.

Fig.9

d) Al retirar el cuerpo delantero de zaranda de finos (a-Fig. 9 Fig.1 0

y 10) se retira a la vez el cuerpo trasero (b-Fig.10) por estar
c
unidos entre si por medio de dos uñas metálicas (c-Fig.10)
b

P á g ina // 12
 e) Colocar las nuevas zarandas teniendo la precaución de
instalarlas hasta el fondo del cajón porta-zarandas. De esta
forma el burlete (a-Fig.11 y Fig.12) colocado en la parte
posterior del segundo cuerpo de zaranda, hará contacto con
la parte posterior del Cajón porta-zaranda, lográndose así un
a sellado hermético.

Fig.1 1

Fig.1 2 f) Colocar nuevamente las cuñas para fijar las nuevas

zarandas y ajustar completamente las perillas laterales.

P á g ina // 13
 g) La operación de cambio de la zaranda de grueso o
zarandón, se realiza retirando previamente la tapa de goma
ovalada (a-Fig.13) que permite la introducción de la mano
en el interior del cajón, lo que facilita la labor a realizar.
a

Fig.1 3

h) Una vez retirada la tapa de goma, aflojar las perillas de Fig.1 4

ajuste (a-Fig.14) de las cuñas.

P á g ina // 14
 i) Sueltas las perillas, se extraen por la abertura de ins-
pección, las cuñas (a-Fig.15) que fijan la zaranda gruesa o
zarandón al cajón.

Fig.1 5

Fig.1 6 j) Liberada completamente la zaranda gruesa o zarandón

(a-Fig.16) retirarla mediante las manijas (b-Fig.16) ubicadas
a en el frente, los canales de salida del quebrado (c-Fig.16)
c deben estar libres de incrustaciones que dificulten su
desplazamiento.

P á g ina // 15
 5.1 // REGULACION DE LOS CABLES DE SOSTEN

Para verificar la tensión de los pares de cables de sostén del

cajón de zarandas, se debe abrazar con la mano el par de
cables (a-Fig.17) en el punto medio de su longitud y tratar
de unirlos, comprobando que el esfuerzo demandado sea
igual para los cuatro pares de cables.

a
Los cuatro pares de cables deben presentar igual
! tensión, para que la zaranda trabaje correcta-
mente.

Fig.1 7
Para regular la tensión se procederá de la siguiente forma:

1ro. Aflojar los bulones (a-Fig.18) 3/4 de vuelta (NO Fig.1 8

SACAR).
b
2do. Accionar sobre la tuerca de registro de tensión (b-Fig.18)
de cada cable, girando la tuerca hacia la derecha o
izquierda se obtendrá una mayor o menor tensión.

3ro. Verificar la tensión en los restantes pares de cables, si

se encuentra otra anomalía, proceder según el punto 2. a
4to. Volver a ajustar firmemente los bulones (a-Fig.18).

P á g ina // 16
 5.2 // REGULACION DE LAS CORREAS DE POLEA

La regulación de correas de polea se realiza por medio de

a
b tuercas de registro (a-Fig.19) y bloqueo (b-Fig.19) ubicadas
en la base del motor.

Fig.1 9

Fig.2 0 En caso de rotura de una correa (a-Fig.20) se deberán

cambiar las dos, de ser posible que sean hermanadas, para
a lograr una mayor durabilidad y eficiencia.

P á g ina // 17
 6.1 // MANTENIMIENTO

La Zaranda ZPH por su diseño requiere de un mínimo

Mantenimiento, el cual se detalla a continuación:
a
a) Limpieza
Observar que en los pisos de cada Plano de Zaranda no se
produzcan obstrucciones en los canales de salida de
gruesos, finos y del cereal limpio (a-Fig.21, Fig.22 y Fig.23).

Las obstrucciones se producen por la mezcla de tierras finas

y la humedad ambiente, lo cual obstruye la salida del
quebrado, perjudicando su correcto funcionamiento.

El acceso a los canales se logra por medio de las tapas de Fig.2 1

inspección (circulares de goma, ovaladas y cuadradas) (b-
Fig.22) ubicadas en la máquina o retirando la boquilla de
salida de quebrado del lado opuesto. Fig.2 2
a
b

P á g ina // 18
 Los canales deben ser inspeccionados en épocas de
! uso continuo a intervalos de 120 hs. y antes de ser
utilizados después de un largo período sin funcionar.
(b-Fig.22).

a
Fig.2 3 !

6.2 // LUBRICACION Fig.1 9

Fig.2 4
Dependiendo del modelo, las Zarandas ZPH, tendrán una o
más poleas con contrapeso descentrado, las mismas tienen
dos rodamientos en su eje, los que se deberán lubricar
regularmente mediante una grasera (a-Fig.24) con grasa
grafitada para rodamientos.
Se aconseja como mínimo una vez por año.

P á g ina // 19
 7.1 // ZARANDAS SUGERIDAS NOTAS
SEGÚN TIPO DE CEREAL.

Zaran d a Zaran d on e s
C e re al
Forma Medida Forma Medida
Maiz Redonda 4,25 Redonda 14,00
Redonda 4,50 Redonda 15,00

Soja Redonda 4,25 Redonda 12,00

Redonda 4,00 Redonda 11,00

Trigo Triangular 3,75 Redonda 8,00

Triangular 3,50 Redonda 9,00

Cebada Tajo 2,25 Tajo 3,75

Tajo 2,50

Avena Tajo 2,25 Tajo 3,75

Tajo 2,50

Girasol Tajo 2,50 Redonda 10,00

Sorgo Triangular 3,75

3,50

Diseño y Producción Gráfica

P á g ina // 20 INTEGRADOS // CÓDIGO 54 (011-4573-5628)
 Almacenaje: Silos planos, cónicos, aéreos y carga camión, Celdas australianas
Mecanizaciones: Norias elevadoras, Redler, Cintas, Roscas, Barredores
Accesorios: Distribuidores manuales y motorizados, Rotativos simples y combinados, Pendulares.
 INDUSTRIAS

Una empresa nacida en Junín con proyección hacia todo el País

ADMINISTRACION FABRICA Y VENTAS

DIRECCION: Rivadavia 1327 DIRECCION: Juan B. Alberdi 970 (CP 6000) /Junín / Bs. As.
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