TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

Carrera: Ing. Electromecánica

Materia: Mantenimiento a equipo eléctrico

Catedrático: Ing. Ricardo Morales Ventura

Tema: Investigación de la 2° Unidad

Alumno: Arturo Sánchez Rosas

N° de control: 14230142

Semestre: 9°

Minatitlán Ver., a 16 de Mayo del 2018

Índice

2.1 ¿Qué es un tablero metal clad? ................................................................................................ 3

2.2.- ¿Cuáles son sus partes que lo componen? .............................................................................. 4
2.3.- ¿Cuáles son las características del tablero metal clad en seguridad? ...................................... 6
2.4.- Pruebas al tablero METAL – CLAD......................................................................................... 12
2.5.- ¿Qué es un interruptor de potencia 3Ø? .............................................................................. 13
2.6- ¿Para qué sirve el interruptor de potencia 3Ø? ..................................................................... 13
2.7.- ¿Cómo operan los interruptores de potencia 3Ø por los métodos de extinción del arco? ..... 14
2.8.- Partes de un interruptor de potencia 3Ø aceite, aire, vacío, gas. .......................................... 15
2.8.1.- Partes de un interruptor de potencia 3Ø aceite ............................................................. 15
2.8.2.- Partes de un interruptor en aire .................................................................................... 19
2.8.3.- Partes de un interruptor de potencia 3Ø de vacío.......................................................... 20
2.8.4.- Partes de un interruptor de potencia 3Ø de gas............................................................. 22
2.9.- Fallas en interruptores 3Ø .................................................................................................... 25
3.0.- Pruebas para los interruptores de 3Ø en aceite, aire, vacío, gas. .......................................... 28
Bibliografía .................................................................................................................................. 30
2.1 ¿Qué es un tablero metal clad?

También para los aparatos en media tensión se ha generalizado la práctica de

montar los aparatos dentro de tableros. Esta práctica es extensiva a las
llamadas “Subestaciones Unitarias” en donde se forma un “Paquete” de
tableros en los cuales se encuentran también los trasformadores, es decir, se
contiene en estas subestaciones los tableros de alta tensión y baja tensión.
Los tableros metal clad se construyen en forma análoga a los tableros de
potencia, es decir por medio de gabinetes o paneles en donde se contiene a
un aparato. Se emplean interruptores termomagnéticos, electromagnéticos,
en pequeño volumen de aceite o en vacío.
2.2.- ¿Cuáles son sus partes que lo componen?

Tiene las siguientes características: 1) Las componentes principales de circuito

tales como, el interruptor, transformadores, apartarrayos, barras colectoras;
dispositivos secundarios y su alumbrado, etc., deben alojarse en como
partimentos individuales. 2) Las barras de alta tensión, sus derivaciones y sus
empalmes deben estar cubiertos con material aislante, en toda su extensión.

Elementos Físicos:
– Láminas o chapas de hierro o acero:
– Envolvente
– Soporte
– Compartimentos
– Caja de Control
– Cubículos
– Barras de Aluminio o de Cobre:
– Barra colectora o principal
– Barra Secundaria o de distribución
– Barra de Neutro
– Barra de Tierra
Tornillería:
– Unión de Chapas Exteriores.
– Fijación de Barras.
– Fijación de Aisladores.A
-- Fijación de Soportes.
– Fijación de Equipos.
Otros elementos
– Aisladores de Fibra o baquelita
– Soportes de Barras y Aisladores
– Cerraduras y Accionamientos
– Cableado
Componentes y Aparatos eléctricos:
– Baja Tensión
– Interruptores Miniaturas
– Interruptores de Caja Moldeada y de Potencia
– Contactores y Relés de Sobrecarga
– Luces Pilotos y Señalización
– Equipos de Medición
Media y Alta Tensión:
– Interruptores de Potencia
– Seccionadores de fuerza y de tierra
– Arrancadores en Media Tensión
– Relés de Medición y Protección
2.3.- ¿Cuáles son las características del tablero metal clad en seguridad?

Características generales de los tableros de media tensión en contenedores

Los tableros en contenedores móviles son completamente prefabricados,
modulares, de fácil transporte en una sola unidad y de rápida instalación, sin
requerir para ello ninguna obra civil. Luego de instalados deben prestar un
servicio confiable y garantizar la seguridad del personal que los opere, así
como la del público en general en el caso que se instalen en la vía pública.
Los contenedores están protegidos en alto grado contra la corrosión y cuentan
con una resistencia mecánica adecuada. Los tableros en contenedores móviles
están constituidos básicamente por una estructura envolvente metálica
(contenedor) que permite alojar en su interior los equipos de maniobra y
protección en MT así como el tablero de servicios auxiliares (SSAA) para
alimentar los servicios de tensión de alterna (230VAC) y de tensión continua
(110VCC) y el armario centralizador (ACE) para telecontrol.
Características técnicas
Hay dos tipos de tableros de MT en contenedores: uno clase 24kV y otra clase
36kV. Los tableros pueden funcionar sin alimentación auxiliar, operando los
equipos manualmente y con su protección eléctrica en el modo autosuficiente.
Otro modo de operación previsto es con alimentación de servicios auxiliares
de 230VAC (siempre disponible en todo tipo de estaciones). Ya que la función
de reconexión en las salidas en línea aérea es muy importante, se implementa
una alimentación de continua mediante cargador y batería de baja potencia,
para principalmente alimentar relés y motores de disyuntores. Esto es
necesario ya que durante los tiempos muertos de reconexión el relé aunque
autoalimentado permanecería sin energía y no podría completar el ciclo de
reconexión; además los resortes de los disyuntores no se volverían a cargar ya
que el motor de carga está alimentado en CC. Esto último es importante para
estaciones donde no se dispone de CC como en los casos de pequeñas
estaciones rurales. Finalmente, también se puede alimentar directamente en
110 VCC de la estación donde se instale el tablero.
1) Tableros de MT clase 24kV
Los tableros de MT en contenedores clase 24kV pueden ser instalados en redes
de 6,3, 15 o 22kV. La corriente máxima del contenedor es de 630A. Es así que
para las estaciones clásicas de Distribución con transformadores de 10MVA de
potencia por barra de 6,3kV son necesarios dos contenedores, mientras que
en 15kV, un contendor es capaz de dar la potencia máxima por barra de
7,5MVA usual en este tipo de estaciones. Estos tableros están constituidos por
una celda de entrada/salida de cable con seccionador-interruptor y
seccionador de puesta a tierra (CES), dos celdas de corte con disyuntor con relé
de sobre corriente y reconexión autoalimentado (CES-D) y una celda del tipo
CES-D con tres transformadores de tensión en previsión de su uso como
puesto de conexión y medida a cliente; en este caso, el medidor de energía
debe ser instalado adicionalmente. En la fig.1 se muestra el diagrama unifilar
de este tipo de tablero.

Fig. 1. Diagrama unifilar de tablero de media tensión en contenedor clase

24kV.

2) Tableros de MT clase 36kV.

Los tableros de MT en contenedores clase 36kV pueden ser instalados en redes
de 31,5kV y están pensados para alimentar provisoriamente transformadores
de hasta 10MVA (limitado por el transformador de corriente). La corriente
máxima del contenedor es de 630A. Estos tableros están constituidos por dos
celdas de entrada/salida de cable con seccionador interruptor, seccionador de
puesta a tierra y detector de paso de faltas (CES), una celda tipo CES-D con
disyuntor con relé de sobre corriente y reconexión autoalimentado y una celda
de medida de tensión con tres transformadores de tensión (CMT), en previsión
de su uso como puesto de conexión y medida a cliente; en este caso, el
medidor de energía también debe ser instalado adicionalmente. En previsión
de su uso como protección de transformador, están previstos un par de bornes
para disparos externos por protecciones propias del transformador o
telecontrol. En la fig.2 se muestra el diagrama unifilar de este tipo de tablero.
Ambos tipos de tableros cuentan además con el siguiente equipamiento de
baja tensión (BT): tablero de servicios de iluminación interna del contenedor,
tablero de interconexión de servicios auxiliares (230VAC y 110VCC), ACE y
diverso equipamiento de control como ser sensor de temperatura ambiente
con maxímetro, detector de humo y sensor de presencia volumétrico.

Fig. 2. Diagrama unifilar de tablero de media tensión en contenedor clase

36kV.
Las características eléctricas principales de las celdas con envolvente metálicas
(metal enclosed) que forman parte de los tableros se muestran en la Tabla I.
 TABLA I
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LAS CELDAS METAL
ENCLOSED QUE FORMAN PARTE DE LOS TABLEROS DE MEDIA TENSIÓN

Todas las celdas cuentan con protocolo de ensayo de tipo de arco interno
según los criterios de la norma IEC 62271-200 [1], y están instaladas en los
contenedores respetando las condiciones en las que fueron realizados los
ensayos (altura de techo, distancia a paredes laterales y posteriores).

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS TABLEROS DE MEDIA TENSIÓN

EN CONTENEDORES
Los contenedores están formados por una envolvente metálica con puertas
que una vez abiertas permiten al operador realizar todas las maniobras y
mantenimiento necesarios desde el exterior. Las puertas formadas por hojas
rebatibles están en un lateral del contenedor. Una vez abiertas las puertas las
mismas se sujetan en forma firme al contenedor.
La tabla II muestra las dimensiones de los contenedores y la fig. muestra una
fotografía de ellos. Los mismos disponen de estructuras metálicas que
permiten sobre elevarlos a una altura regulable entre 90 y 150cm sobre el nivel
del piso.
 TABLAI I
DIMENSIONES DE LOS CONTENEDORES

Foto de tableros de MT en contenedor.

Los contenedores se diseñaron con un grado de protección IP35 según la
norma IEC 60529 [3].
Tienen accesorios para su transporte en camión y elevación por grúa: anillas
en el techo para su izado y en la base para su sujeción a la zorra del camión
que lo transporte.
También tienen un sistema de gatos mecánicos que permite su nivelación
sobre el piso.
Los contenedores cuentan con una plataforma metálica rebatible y escalerilla
para que el operario suba.
A los efectos que sean visualizados al ser iluminados los contenedores tienen
pintada una banda fosforescente en sus 4 laterales.
Los cables de MT y BT acceden a los contenedores por debajo de ellos. Se evita
el ingreso de animales al interior de las celdas a través de las aberturas donde
ingresan los cables mediante la colocación de placas metálicas.
Los contenedores cuentan con iluminación interior que se opera al abrir y
cerrar las puertas exteriores. Todos los paneles metálicos y estructuras
metálicas están convenientemente unidas entre sí y conectados a tierra
mediante una barra de cobre dentro de los contenedores. Están previstos dos
puntos de conexión a la malla de tierra de la estación donde se instalen los
contenedores.
ENCLAVAMIENTOS DE SEGURIDAD
La operación segura de las celdas está garantizada por medio de un sistema de
enclavamiento mecánico por llaves que impide la operación del seccionador
de barras con disyuntor cerrado, el cierre del seccionador de puesta a puesta
a tierra con disyuntor cerrado y que permita realizar tareas de mantenimiento
en el disyuntor con los seccionadores de puesta a tierra cerrados.
2.4.- Pruebas al tablero METAL – CLAD

Resistencia de aislamiento.
Los buses o barras de un tablero Metal Clad están soportados por aisladores a
base de resina epóxica moldeada, otros materiales aislantes moldeados o
mangas termocontráctiles que son materiales que evitan la propagación de
incendios, resistentes a la erosión por esfuerzos dieléctricos (descargas
parciales) y libres de mantenimiento para toda la vida útil del tablero, las
partes del circuito primario, tales como interruptores, transformadores de
potencial, acometidas, cubículo de control, etc., están confinadas
Completamente por medio de barreras metálicas conectadas a tierra. La celda
o sección del interruptor, está dotada de una cortina metálica para prevenir la
exposición de las partes vivas del circuito cuando el interruptor removible está
en la posición de prueba o fuera del tablero. Cabe señalar que existen tableros
que por su año de fabricación no cumplen con estos requerimientos y deben
tomarse las consideraciones especiales para su revisión y mantenimiento.
Resistencia de aislamiento.
La prueba de resistencia de aislamiento a las barras de un tablero Metal Clad
se efectúa durante la puesta en servicio así como también en forma rutinaria
para detectar fallas incipientes en los aisladores que lo soportan. Cabe
mencionar que ya estando en servicio los tableros Metal Clad, deben de
extremarse las medidas de seguridad antes de efectuar este tipo de pruebas,
considerando siempre que el tablero debe de estar desenergizado por
completo (lado fuente y lado carga). El equipo para realizar estas pruebas es
el medidor de resistencia de aislamiento, el método utilizado es el de tiempo
corto aplicando 5,000 volts durante un minuto.
2.5.- ¿Qué es un interruptor de potencia 3Ø?

Un interruptor es un dispositivo que está diseñado para abrir o cerrar un

circuito eléctrico por el cual está circulando una corriente.
El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función
principal es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones
normales o de falla. Adicionalmente se debe considerar que los interruptores
deben tener también la capacidad de efectuar recierres, cuando sea una
función requerida por el sistema.

2.6- ¿Para qué sirve el interruptor de potencia 3Ø?

Se requiere que cualquier interruptor de potencia, sin tomar en cuenta su

aplicación particular, efectúe cuatro operaciones fundamentales:
 Cerrado, debe ser un conductor ideal.
 Abierto, debe ser un aislador ideal.
Cerrado, debe ser capaz de interrumpir la corriente a que fue diseñado,
rápidamente y en cualquier instante, sin producir sobre voltajes peligrosos.
Abierto, debe ser capaz de cerrar rápidamente y en cualquier instante, bajo
corrientes de falla, sin soldarse los contactos por las altas temperaturas.
De acuerdo con la secuencia de operación de un interruptor, la operación de
cierre y apertura se realiza por medios mecánicos, que los mantiene unidos
bajo presión, haciendo posible el flujo de la corriente eléctrica de un punto
hacia otro. La interrupción de un circuito eléctrico comprende de dos pasos. El
primero consiste en intercalar un entre hierro con un conductor gaseoso a la
trayectoria metálica original.
El segundo consiste en eliminar la habilidad de conducción de la corriente en
esta sección gaseosa. El principio fundamental de este proceso es la rápida
conversión de una sección conductora predeterminada del circuito en una
sección que no permita el flujo de la corriente. Esto es posible ya que el
conductor gaseoso, también conocido como plasma del arco, es la única
sustancia capaz de cambiar de un buen conductor (10MHO/CM), a un aislador
confiable (10 12 OHM/CM), variar su temperatura con un factor de diez,
(10000 a 1000 o K).

2.7.- ¿Cómo operan los interruptores de potencia 3Ø por los métodos de

extinción del arco?

Cuando un interruptor abre un circuito con carga o por despejar una falla es
inevitable la presencia del arco eléctrico, la que sin duda es una condición
desfavorable, en la operación de interruptores. Durante la presencia del arco
se mantiene la circulación de corriente en el circuito de potencia. Las
características del arco dependen, entre otras cosas de:

• La naturaleza y presión del medio ambiente donde se induce.

• La presencia de agentes ionizantes o desionizantes.

• La tensión entre los contactos y su variación en el tiempo.

• La forma, separación y estructura química de los contactos.

• La forma y composición de la cámara apaga chispa.

• Sistema de extinción del arco.

La generación del arco se debe a la ionización del medio entre los contactos,
haciéndolo conductor, lo que facilita la circulación de corriente. La presencia
de iones se origina por la descomposición de las moléculas que conforman el
medio entre los contactos, producto de colisiones entre éstas y los electrones
aportados por la corriente. Se puede decir que la emisión de electrones desde
la superficie de los contactos de un interruptor se debe a las siguientes causas:

• Aumento de temperatura, originando una emisión termo-iónica de

electrones.

• Presencia de un alto gradiente de tensión, responsable de la emisión de

electrones por efecto de campo.
La emisión termoiónica de electrones se produce por el aumento en la
resistencia y en la densidad de corriente en la superficie de los contactos, al
momento de producirse la apertura. De igual forma, el alto gradiente de
potencial existente entre los contactos durante los primeros instantes del
proceso de apertura origina un proceso de emisión de electrones por efecto
de campo eléctrico. Estos electrones altamente energéticos chocan con las
moléculas del medio, produciendo una reacción química endotérmica o
exotérmica. La energía calórica desarrollada durante el arco es altamente
destructiva.

2.8.- Partes de un interruptor de potencia 3Ø aceite, aire, vacío, gas.

2.8.1.- Partes de un interruptor de potencia 3Ø aceite

Estos interruptores reciben el nombre debido a la gran cantidad de aceite que

contienen, generalmente se construyen en tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos o trifásicos. Los trifásicos son para operar a tensiones
relativamente pequeñas y sus contactos se encuentran contenidos en un
recipiente común separados (aislantes).
Al saltar el arco eléctrico, se desprende un calor intenso que gasifica un cierto
volumen de aceite: ese gas a presión sopla al arco y además sube a la parte
superior del interruptor provocando una turbulencia en el aceite frío y
aislante, baña los contactos e impide que el arco se encienda nuevamente.
 Interruptor en gran volumen de aceite

• Tanque
• Boquillas de alta
• Aceite
• Válvula de drenado
• Indicador de nivel
• Válvula de relevo o alivio
• Indicador de temperatura
• Parte interna
• Contactores Móviles
• Contactores fijos
• Culilla de conexiones
• Mecanismos de cierre
• Levas, engranes, vastagos
• Soportes

Ventajas
• Construcción sencilla,
• Alta capacidad de ruptura,
• Pueden usarse en operación manual y automática,
• Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.
Desventajas:
• Posibilidad de incendio o explosión.
• Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el
estanque.
• Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.
• No pueden usarse en interiores.
• No pueden emplearse en conexión automática.
• Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.
• Son grandes y pesados.
2.8.2.- Partes de un interruptor en aire

También conocidos como neumáticos. Este tipo de interruptores se emplea en

tensiones de 230 Kv, los hay de diferentes marcas y características.
En un interruptor de soplo neumático, las cámaras abren y cierran
simultáneamente, con lo cual la potencia del arco se reparte entre ellas.
Potencia de una cámara = potencia total del arco/número de cámaras N
Estos interruptores abren bastante rápido (4 ciclos) con lo cual se reducen los
daños al circuito y a los daños al circuito y a los contactos del propio
interruptor. Emplean la carga violenta de un chorro de aire a 16 Kg. /cm².,
lanzando contra el arco para barrerlo materialmente.
Los interruptores neumáticos (en aire, se fabrican para tensiones desde 10 Kv
hasta 750 Kv y más. Tienen la gran ventaja de que pueden ser operados por
fase, lo cual es de gran importancia para mantener la estabilidad del sistema
cuando se presenta fallas monofásicas en las líneas de transmisión. Al abrir
sólo la fase dañada, el flujo de potencia continúa y la estabilidad se mantiene.

Interruptores de aire (neumáticos)

En estos interruptores, el medio de extinción del arco es aire a presión.

2.8.3.- Partes de un interruptor de potencia 3Ø de vacío

Los interruptores al vacío en los sistemas de distribución eléctrica de alta

tensión realizan la misma función vital que la que de los interruptores en el
panel eléctrico de tu casa. Ellos cortan la corriente eléctrica en caso de
cortocircuitos y otras fallas eléctricas, y permiten la desconexión manual de
los circuitos para situaciones de reparaciones y mantenimiento. Estos
dispositivos contienen un espacio evacuado que cumple una importante
función.
Características

• La erosión del contacto controlada resulta en una larga vida útil y en un

funcionamiento libre de mantenimiento.
• El material duro de contacto minimiza que el contacto se adhiera al vacío y
es ideal para la corriente alta.
• Se elimina el contacto con la contaminación ambiental ya que no se pueden
formar capas de óxido y corrosión sobre los contactos.
• Libre de ruido y parpadeo ya que todo el arco está confinado dentro del
interruptor de vacío.
• Producto ecológico cuya interrupción de la corriente se produce al vacío sin
emitir gases tóxicos o de efecto invernadero.
• La corriente cortada media baja resulta en picos de voltaje transitorios de
inducción mínima, de manera que no se requieren supresores de sobre
voltajes.
• El material dieléctrico del interruptor de vacío permite que los contactos se
puedan ubicar juntos, de manera que, las interrupciones de circuito pueden
diseñarse en entornos más pequeños.
• El aislamiento sólido aumenta el rendimiento dieléctrico externo.
2.8.4.- Partes de un interruptor de potencia 3Ø de gas

Los disyuntores de gas, que se utilizan casi exclusivamente en aplicaciones al

aire libre, son cada vez más favorecidos sobre los disyuntores de aceite debido
a sus menores costos de mantenimiento. El arco generado en este estilo de
interruptor se extingue en una cámara llena de gas hexafluoruro de azufre
presurizado (SF6), un gas inorgánico, no inflamable que es un excelente
aislante eléctrico.

Los disyuntores SF6 son similares a los disyuntores de vacío, siendo la

diferencia principal que el conjunto de contacto se aloja en una botella
presurizada. Durante el funcionamiento, este gas altamente comprimido se
libera a través del arco en el disyuntor, se recoge en un depósito de presión
relativamente baja y luego se bombea de nuevo al depósito de alta presión
para ser reutilizado.
Una ventaja distinta que los disyuntores de gas tienen sobre los interruptores
de vacío es que la botella de gas pierde presión, el gas SF6 residual puede ser
suficiente para permitir que el interruptor se abra con seguridad bajo una
carga normal. La principal desventaja del SF6 son sus efectos negativos sobre
la atmósfera como un potente gas de efecto invernadero.
Interruptor de SF6
2.9.- Fallas en interruptores 3Ø

Fallas comunes en los diferentes tipos de interruptores.

Fallas del mecanismo de operación

La mayoría de las fallas de interruptores, se deben a fallas del mecanismo de

operación y generalmente son de los siguientes tipos:
a) Falla estando cerrado
b) No cierra
c) No cierra correctamente
d) No se mantiene cerrado; por ejemplo: por un comando de disparo no
intencional.
e) En posición abierto.
f) No abre.
g) No abre correctamente.
h) No se mantiene abierto, por ejemplo. Por un comando de cierre no
intencional.

La falla del mecanismo en la posición cerrada podría repercutir en la no

preparación para abrir en caso de requerirse. La carga inadecuada de los
resortes podría ser indicada por la bandera al no cambiar de “descargado” a
“cargado”, pero podría no haber sido notada.
Las fallas al permanecer cerrado o de no cerrar pueden deberse a problemas
o defectos en los bloqueos mecánicos, las bobinas de cierre, el relevador
antibombeo, los interruptores de la alimentación auxiliar u otros componentes
del sistema de control.
 Una fuga en el tanque de almacenamiento de aire del sistema neumático, o
en el acumulado del sistema hidráulico, puede ocasionar la operación
repetitiva del motor y dar como consecuencia el bloqueo del interruptor.
La falla al cerrar correctamente a la velocidad adecuada o la falla de
permanecer cerrado puede ser debida a baja presión en el sistema aislante y
de extinción de arco o en el sistema hidráulico o neumático de control, por
resortes débiles, alta fricción en las juntas móviles, operación inadecuada de
los bloqueos mecánicos o a una corriente de corto circuito mayor de la que
nominalmente puede interrumpir el equipo.
La falla cuando no abre o en la que permanece abierto, puede deberse a
defectos en los bloqueos mecánicos, los amortiguadores, la bobina de disparo,
los interruptores de la alimentación auxiliar o a otros componentes del sistema
de control.
La falla de no abrir es causada frecuentemente por una velocidad más baja que
la requerida para abrir, causada regularmente por una baja presión de
operación, resortes débiles o rotos o por un exceso de fricción en las juntas
móviles.
El analista, al estilo forense, debe estudiar cuidadosamente los dibujos y
diagramas del fabricante, relativos a la operación de cada mecanismo.
Teniendo en cuenta siempre, el papel que juega cada parte involucrada.
Después de ciertos análisis deberá concluir dando el panorama que mejor
soporte el razonamiento de las causas de la falla.
No todas las fallas mecánicas pueden ser atribuidas a falla del mecanismo; hay
algunas que pueden ser causadas por atascamiento de los contactos
principales o las barras de los contactos.
Los bloqueos son utilizados generalmente para el regreso del resorte, para lo
cual también usan amortiguadores para controlar los rebotes. Estos sistemas
mecánicos son cuidadosamente balanceados con límites de desgaste muy
estrechos. Algunas veces la vibración extra producida por los recierres a alta
velocidad, producen un mayor rebote de los seguros, lo que da como resultado
una falla de bloqueo.
Es importante registrar los tiempos de operación, desde la energización de la
bobina hasta que se unen o separan los contactos, durante la operación
mecánica sin carga, para verificar el estado del mecanismo.
El compresor, incluyendo desgaste o problemas de válvulas, puede contaminar
el aire del sistema y puede suceder que esto no permita la realización completa
de los ciclos de trabajo. Una recirculación excesiva del aire, lo puede calentar
a tal temperatura que se corra el riesgo de que incendie los vapores del aceite.
Los interruptores de presión, los medidores de presión o las válvulas de
seguridad, pueden tener CIGRÉ-MÉXICO BIENAL 2001 fugas o pueden perder
sus ajustes pre-establecidos y dar lugar a la operación del mecanismo en un
momento en que no se tenga la velocidad adecuada.
Las fugas de aire pueden afectar el sistema (cuando es de este tipo) de tal
manera que, en un momento dado, el interruptor no opere. Así también
cuando el sistema es hidráulico y se tiene fugas.
La falta de lubricación o la incorrecta aplicación de lubricante, puede causar
una excesiva fricción de los componentes mecánicos incluyendo los bloqueos.
El excesivo esfuerzo mecánico causado por la fricción puede llevar a la ruptura
de partes y la falla del interruptor.
Las partes de los mecanismos se aflojan debido a vibración excesiva o golpes
durante la operación. Algunas partes o componentes se dañan debido a
ajustes incorrectos o cambios en los ajustes.
3.0.- Pruebas para los interruptores de 3Ø en aceite, aire, vacío, gas.

3.1.- Prueba para los interruptores de 3Ø en aceite

 R.A (Resistencia de aislamiento)

 R. C (Resistencia de contactos)
 F.P (Factor de potencia)
 H.P
 Simultaneidad de cierre/Apertura
 Rigidez dieléctrica aceite

3.2.- Prueba para los interruptores en aire

 R.A (Resistencia de aislamiento

 R.C (Resistencia de contactos)
 H.P
 Simultaneidad de contactos

3.3.- Prueba para los interruptores de vacío

 R.A (Resistencia de aislamiento)

 Simultaneidad de contactos
 R.C (Resistencia de contactos)

3.4.- Prueba a los interruptores de SF6 (Hexafluoruro de azufre)

 R.A (Resistencia de aislamiento)
 R.C (Resistencia de contactos)
 F.P (Factor de potencia
 Punto de rocío del gas
 Calidad del gas
 Simultaneidad y tiempo de cierre / apertura contactos.
 Pureza del gas SF6
 Tiempos de operación.
Bibliografía

Apuntes de clases

Instalaciones eléctricas en media y baja tensión

Libro de José García Trasancos - 2002

Técnicas y procesos en las instalaciones eléctricas de media y baja tensión

Libro de José Carlos Toledano Gasca y José Luis Sanz Serrano - 2006

https://www.electricaplicada.com/principales-
interruptores-disyuntores-breakers-en-media-tension/

Fundamentos de instalaciones eléctricas de mediana y alta tensión

Libro de Gilberto Enríquez Harper - 2006