1.

INTRODUCCION
La unidad operativa Antamina, es una mina a tajo abierto, dedicada a la extracción,
carguío, transporte, chancado, molienda y concentrado de minerales de cobre,
zinc, plomo y molibdeno.
La mina se encuentra ubicada en la quebrada Antamina, en el distrito de San
Marcos, el departamento de Ancash y tiene una vida útil estimada hasta el año
2029, estas reservas ascienden a 745 millones de toneladas métricas.
Entre sus destinos de venta son:
China: 66.5%
Chile: 8.0%
Alemania: 4.7%
España: 3.8%
TAiwan: 3.5%
Japon: 2.2%
Perú: 2.2%
Corea del Sur: 1.8%
Bulgaria: 1.6%
Finlandia: 1.6%
India: 1.5%
Filipinas: 1.5%
Belgica: 1.0%
Australia: 0.2%
Y entre su total de ventas netas por producto, tiene COBRE (Cu) con
$1,896,429,477; al ZINC (Zn) con $257,050,262; MOLIBDENO(Mo) con $47,150,507;
la PLATA(Ag) con $208,783,133 y el PLOMO(Pb) con $18,336,106, sumando en total
$2,427,749,485.
2. YACIMIENTO:
Es un yacimiento polimetálico
El depósito mineral es de tipo skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y bismuto.
Estos depósitos son del tipo mas abundante del mundo, frecuentes en las zonas
relacionadas con subducción orogénica tanto en la configuración continental y
oceánica.

- SKARN DE COBRE:
Tienen un alto contenido de granates y una alta razón granate/piroxeno.
También se observa un alto contenido de magnetita – hematita, indicando un
ambiente oxidante.
Los sulfuros típicos son pirita, calcopirita y menor bornita y esfalerita, indicando
un moderado grado de sulfuración.

Estos yacimientos pueden estar asociados a pórfido cupríferos o bien a pórfidos

estériles. En el caso de skarns relacionados a pórfidos de cobre, estos pueden
alcanzar grandes volúmenes (50 a 500 Mt para el caso de pórfidos cupríferos
epizonales emplazados en rocas carbonatadas). Estos depósitos se forman a
temperaturas entre 500° y 300° C. La mayoría de los skarns de cobre están
relacionados con tipo-I, serie magnetita, alco-alcalinas, plutones porfiricos,
muchos de los cuales son congeneticos rocas volcánicas, venas en stockwork y
brechiacion fractura frágil y su intensa alteración hidrotermal.
La mayoría de los skarns se forman en las cercanías de contactos en una
mineralogía dominada por andradita, un mineral del grupo de los silicatos,
subgrupo Neso silicatos. Es un silicato de hierro y calcio formada en rocas calizas
metamorfizadas por contacto con rocas de metamorfismo regional.

Se caracteriza por tremolita-actinolita, smectita, siderita, calcita, talco, epidota,

clorita, con óxidos y/o sulfuros de fierro. La figura 33 muestra diagramas
ternarios composicionales para minerales de skarn progrados. Estos diagramas
son útiles para la subclasificación de skarns. Los vértices representa variaciones
composicionales para granates y piroxenos, Ca-Mg (Grosularita- Diopsido), Ca-
Fe (Almandino, Hedenbergita) y Mn (Almandino-Espesartina, Johansenita). En
estos diagramas la composición de minerales calcosilicatados progrados para
skarn de cobre se ubica principalmente entre los vértices Ca-Mg y Ca-Fe.

- SKARN DE ZINC

Corresponden a cuerpos mineralizados de reemplazo metasomático de posición

y relación con respecto a una intrusiva variable, pero siempre distales. Estos
yacimientos ocurren en márgenes continentales de subducción relacionados al
menos como fuente de fluidos hidrotermales a intrusivos granodioríticos y
cuarzo monzonitas calcoalcalinas del tipo "I". A diferencia de los skarns de
cobre, la mineralogía skarn prograda está dominada por piroxenos (razón
 granate/ piroxeno bajo) de composición Ca-Fe y Mn (piroxenos hedenbergita –
johansenita; granates andradita – almandino-spesartina). Esta composición es
apreciada en la figura, diagrama composicional, donde muestra la distribución
composicional de estos minerales de skarn distal. Las leyes típicas de Zn varían
entre 6 y 12%, menor Pb (razón Zn/Pb 1/1 a 2/1) y menor Cu.

En algunos casos se ha reportado contenidos de 1 a 9 oz. de Ag y 1 a 2 g/t Au.

Estos yacimientos ocurren distales a los contactos intrusivos, generalmente a lo
largo de contactos litológicos y/o estructurales. No se observa una aureola de
metamorfismo centrada en el skarn, pero si una zonación de granates a
piroxenos desde un alimentador hacia afuera. Los sulfuros están asociados con
los piroxenos.
La alteración retrograda está caracterizada por ilvaita (Mn), anfibolas (actinolita-
tremolita) y clorita. Estos yacimientos están hospedados en rocas carbonatadas
ya sea relacionados a granodioritas (desde batolitos profundos hasta stocks y
diques epizonales) o en otros casos sin ninguna relación a intrusivos visibles.

a) Cercanos a batolitos, de ambiente profundo. Estos tienden a ser pequeños, bajo

en Mn y ricos en hedenbergita, con mineralización de sulfuros en el skarn, con
bajo desarrollo de reemplazo en la roca calcárea huésped.

b) Cercanos a stocks epizonales con amplio desarrollo de skarn (350° y 500°C).

Estos son ricos en Mn, domina johansenita. Los sulfuros están relacionados con
los piroxenos.

c) Distales a fuente ígnea. Estos son ricos en Mn, domina la johansenita.

Normalmente existe un cuerpo alimentador y una zonación de minerales de
skarn desde ella, desde granates a piroxenos hasta caliza fresca. Los fluidos
hidrotermales están fuertemente controlados por canales de permeabilidad.

iv) Vetas de carbonatos con minerales de Mn calcosilicatados (no son skarn en

estricto rigor). Corresponden a vetas de cuarzo-carbonatos (calcita, siderita,
rodocrosita, etc.) con trazas de minerales calcosilicatados. Ocurren a
temperaturas bajo los 300° C y son distales a su fuente. Bajo contenido de
sulfuros y de escasa relevancia económica.

Representan el límite más distal a mineralización del tipo skarn. Cabe destacar
que el volumen de mineralización/ alteración de un skarn en general estará
controlado por el volumen de fluido hidrotermal exsuelto desde su fuente
magmática y de la distancia de transporte. Por otra parte, el potencial de
mineralización será dependiente de la profundidad y porcentaje de cristalización
del magma relacionado, siendo de mayor potencial aquellos skarns de carácter
epizonal.
3. MINERALES
- COBRE:
Perú es el segundo productor de cobre, después de Chile, que es el gran
productor mundial de este mineral. En 1998 la producción de cobre ascendió a
483.000 toneladas, cifra que supone un decrecimiento del 3,9% con respecto al
año anterior, registrando una producción de 12% al nivel mundial.
Antamina es una de las cuatro principales empresas productoras de cobre en el
Peru alcanzando a un 19% en el 2016 del total producido.
La producción mundial de cobre se multiplico por seis en los últimos 60 años al
pasar de 3.2 millones a 21.3 millones de TM.
Ley de 1.3%

- ZINC:
El zinc es un metal blanco azulado que tiene la propiedad de ser un agente
anticorrosivo y es esencial para muchos aspectos de la salud humana. Se
encuentra en la corteza terrestre, en la atmósfera y también en los seres vivos.
El zinc se encuentra en casi toda la región andina, especialmente en las zonas
centro y sudeste. Las reservas probadas son de 5 millones de toneladas y las
probables de 8 millones de toneladas en grandes yacimientos polimetálicos.
Además, se estima que en el importante yacimiento de Antamina existen otros
920 millones de toneladas de recursos aún no valorados. Perú es el primer
productor de este mineral de Iberoamérica y el tercer exportador mundial de
concentrados de zinc, aunque sólo una cuarta parte de la producción total se
refina para laminar en el país.
Su creciente producción en la última década puede deberse a su mayor
demanda, sobre todo en el sector construcción, dado el dinamismo económico
de China e India. En el 2016, las principales empresas productoras de zinc en el
Perú fueron Volcan (con el 21% del total producido), Antamina (20%) y Milpo
(14%). Estas tres empresas fueron responsables del 59% de la producción de
zinc en dicho año.
En el 2017, las principales empresas productoras de zinc en el Perú fueron
Antamina (con el 30% del total producido), Volcan (18%) y Nexa (16%).
Estas tres empresas fueron responsables del 64% de la producción de zinc en
dicho año.
Las principales regiones productoras de zinc fueron Áncash, Junín y Pasco.
Ley de 1.1%

- MOLIBDENO:
El Molibdeno es un metal gris plateado, utilizado principalmente en aleaciones
de acero y hierro por su durabilidad, fortaleza y resistencia a la corrosión y las
altas temperaturas. En la naturaleza no se encuentra en estado puro, sino
asociado a otros elementos.
 En el 2017, seis empresas produjeron molibdeno en el Perú: Cerro Verde (con el
44% del total producido), Southern (28%), Antamina (14%), Chinalco (8%), Las
Bambas (4%) y Hudbay (2%), todas importantes productoras de cobre en el país.
Su producción está liderada porliderada por China, seguida por Chile, Estados
Unidos y por Perú en el cuarto puesto. Se usa generalmente en aleaciones de
acero, de hierro y en las llamadas “superaleaciones”, pues eleva su resistencia.
Asimismo, en la industria química, el molibdeno es usado para elaborar
pigmentos para plásticos, pinturas, micronutrientes de fertilizantes e inhibidores
de humo, entre otros productos.
Ley de 0.04%

- PLATA:
Las reservas probadas de este metal ascienden a 772 millones de onzas y
probables a 1.672 millones de onzas.
En el 2016, las principales empresas productoras de plata en el Perú fueron:
Buenaventura (con el 15.5% del total producido), Volcan (14.5%), Antamina
(14.9%), Ares (10%) y Chinalco (4%).
La plata es un excelente conductor del calor y la electricidad, es un metal
blanco brillante que usualmente se encuentra en la corteza terrestre junto a
otros minerales. Su brillo y ductibilidad lo hacen ideal para la joyería y las
artesanías.
Entre sus usos, podemos encontrarla en la industria para fabricar material de
soldadura, paneles solares, entre otros productos, y como conector en
aparatos electrónicos (pantallas táctiles), también sirve como catalizador en la
producción de algunos insumos químicos del plástico, sirve en la fotografía
pues permite la impregnación del color en los rollos de película. Por otro lado,
en la joyería y orfebrería es utilizada por su belleza y brillo, así como también
en la fabricación de cubiertos y vajillas. Por lo que, debido a su abundancia y
menor precio, se ha convertido en un atractivo para la inversión.
Ley 16g/T
4. CHANCADORAS:
En esta parte del proceso productivo, el mineral es acarreado hacia la chancadora
primaria donde los grandes bloques de mineral son reducidos hasta en cinco
pulgadas. De esta manera quedan en óptimas condiciones para ser trasladados
mediante la faja a la planta concentradora. Esta chancadora es de tipo giratorio
modelo Fuller.

Características y beneficios del diseño:

 Tipo de barra Spider: Requiere áreas de tendido más pequeñas y menos
tiempo de mantenimiento de lo convencional “anillo arañas”.
 Rodamientos de contraeje: El preconfigurado autoajustables rodamientos
de rodillos, automáticamente ajustarse a las fluctuaciones de temperatura y
desgaste, que requiere un mínimo mantenimiento.
 Conjunto de eje principal: El conjunto del eje principal está diseñado con
una manga roscada para quitar barras de tensión del eje forjado y tuerca de
cabeza auto apretada a asegurar la seguridad
 Ajuste hidráulico y Acumulador con alivio Válvula: Ajusta la posición del
eje, absorbe los picos de aplastamiento y alivia la presión durante el
extremo eventos de vagabundeo para extender el componente vida.
 Engranaje: Engranajes de aleación forjada y los piñones carburizados están
diseñados para prevenir catastróficas fallas dental y asegura largo vida de
servicio. Están diseñados para Estándares de AGMA con robusto factores de
seguridad y alta calidad materiales

 Bujes: Todos los bujes son diseñado sin llave y fabricado de bronce con
plomo para larga vida.

 Lubricación de alta capacidad: El riesgo de casquillos quemados es mínimo

durante la demanda operaciones de trituración debido a depósitos de gran
capacidad y alta tasas de flujo de aceite a excéntrico y casquillos del eje.

 Cámara de trituración: Cámara la geometría está optimizada para cada

aplicación para asegurar un desgaste uniforme y alto rendimiento.

 Acoplamiento de protección de transmisión: El acoplamiento de seguridad

de par reduce carga de choque de los componentes del disco durante
eventos de vagabundeo. El acoplamiento de par lo hace más seguro para el
personal para eliminar el vagabundo de la cámara ya que alivia toda la
precarga en el sistema de accionamiento.

 Sistema de automatización: Todas las trituradoras giratorias están

disponibles con control completo y sistemas de subcontrol.
Partes de la Chancadora Primaria:
1. Araña tipo barra
2. Engranaje cónico espiral
3. Conjunto del eje intermedio
4. Pistón superior excéntrico e
hidráulico útil
5. Diseño de eje principal sin rosca
6. Perfiles de cámara personalizados
7. Ojo de elevación integral del eje
principal
8. Lubricación de la araña de la grasa
9. Buje de araña de bronce
10. Placas de desgaste superior de la carcasa
11. Cámara presurizada del sello de polvo
12. Puertos de vista de la carcasa inferior (no se muestran)
13. Lubricante idéntico y aceite hidráulico.
5. PROCESO PRODUCTIVO
Voladura
El minado en el tajo es la parte inicial de nuestro proceso productivo. Ahí la voladura
del suelo es necesaria para extraer el mineral del subsuelo, la misma que se realiza de
manera planificada y secuencial durante las 24 horas del día en turnos de 12 horas
cumpliendo los más altos estándares de seguridad en el trabajo.
Una vez que el material es fragmentado por el minado se procede a cargar el mineral –
aún mezclado con piedras y tierra– mediante las palas eléctricas para que sean
trasladadas a la chancadora en nuestra flota de maquinaria pesada: Caterpillar y
Komatsu.[/expand]

Chancado
En esta parte de nuestro proceso productivo, el mineral es acarreado hacia la
chancadora primaria donde los grandes bloques de mineral son reducidos hasta en
cinco pulgadas. De esta manera quedan en óptimas condiciones para ser trasladados
mediante la faja a la planta concentradora.[/expand]

Molienda
La planta concentradora se encarga de la recepción del mineral enviado por la
chancadora primaria y de distribuirla con el brazo radial (stacker) en stockpiles (pilas
de mineral) en el exterior de la planta.

Luego, al ingresar el mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos de

bolas, se reduce su tamaño de acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa de
flotación.[/expand]

Flotación
Una vez en esta etapa, se ejecuta el traspaso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas
de flotación donde se recupera el cobre y/o zinc, plata, plomo y molibdeno, según
corresponda el plan de minado.

Más adelante, la pulpa es espesada para reducirles el agua y proporcionar un

transporte económico y adecuado. De esta manera los concentrados son guardados en
tanques de almacenamiento al exterior de la planta.[/expand]
Puerto
Luego de eso, los concentrados de cobre y zinc son enviados al puerto Punta Lobitos
(Huarmey) a través del mineroducto de 304 kilómetros de largo, en un recorrido de
aproximadamente 50 horas. Esta etapa del proceso productivo se desarrolla gracias al
sistema de monitoreo automático por fibra óptica. Asimismo, existen cuatro
estaciones de válvulas que controlan la presión y velocidad de los concentrados
durante su paso por el mineroducto.

Siguiendo su recorrido, los concentrados son recibidos en tanques de almacenamiento

en el puerto para luego pasar a la planta de filtros, donde se retira el exceso de
humedad del concentrado y el agua resultante es debidamente tratada para luego ser
usada como regadío en el bosque de Huarmey. Posteriormente, los concentrados
secos pasan al edificio de almacenamiento, manteniendo entre 8.5% y 9% de
humedad.

Finalmente, los concentrados son enviados a través de una faja cerrada a lo largo del
muelle hasta el shiploader (brazo mecánico), para depositarlos en los buques que
llegan a «Punta Lobitos» para su comercialización.
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN

2. YACIMIENTO

3. MINERALES

4. CHANCADORAS
4.1 PARTES DE LA CHANCADORA PRIMARIA

5. PROCESO PRODUCTIVO