“MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SUBESTACIÓN

ELÉCTRICA”

PROCEDIMIENTO TÉCNICO

PLANTA IGGAM – GRUPO CHEMA

(MARZO - 2018)

Nombres y
Cargo Firma
Apellidos
Elaborado Yurben Dedi Ingeniero Electricista
por: Quispe Huillca
Ing. Rubén García
Revisado por: Jefe de Operaciones
Cuadros

Fernando
Aprobado por: Proyectos e Ingeniería
Sayritupac
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MANTENIMIENTO PREVENTICO DE SUBESTACION ELECTRICA
“PROCEDIMIENTO TÉCNICO” Área: Proyectos

PROPIETARIO : PLANTA IGGAM – GRUPO CHEMA

UBICACIÓN : Pque Industrial de Rio Seco, Mza. C 7

DISTRITO : CERRO COLORADO

PROVINCIA : AREQUIPA

DEPARTAMENTO : AREQUIPA

ELABORADO : YURBEN DEDI QUISPE HUILLCA

FECHA : 19 DE MARZO DEL 2018

2018

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CONTENIDO

1. GENERALIDADES

1.1. DATOS DEL CLIENTE

1.2. FICHA TÉCNICA DE LA SUBESTACIÓN

2. PROCEDIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

REALIZADOS

2.1. MANIOBRAS DE DESENERGIZACION DE EQUIPOS

2.2. PROCEDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIÓN

2.3. MEDICION DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

2.3.1. TABLA DE REGISTRO DE MEDICIONES AISLAMIENTO A

TRANSFORMADOR DE POTENCIA
2.3.2. TABLAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO VS TIEMPO DE
MEDICIÓN

2.4. RECONEXION DE LOS CIRCUITOS ALIMENTADORES

2.5. ANALISIS F.Q. DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR

3. RECOMENDACIONES

4. ARCHIVO FOTOGRAFICO DEL ANTES Y DESPUES DEL

MANTENIMIENTO

5. ANEXOS

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1. GENERALIDADES.-

1.1. DATOS DEL CLIENTE:

Nombre de la Empresa : Planta Iggam – Grupo Chema

Dirección : Parque Industrial Rio Seco, Mza. C Lote 7
Asociación, Cerro Colorado
Rubro : Fabricación de aditivos y productor en general

Planta Iggam – Grupo Chema en sus instalaciones cuenta con una Subestación
Eléctrica de 10kV y de 200kVA de Potencia, a la cual se le realizara el Servicio de
Mantenimiento Preventivo, este informe está referido a los trabajos de
mantenimiento realizados el presente año.
Las características técnicas de los equipos de la subestación se detallan a
continuación:
1.2. FICHA TÉCNICA DE LA SUBESTACIÓN:

SUBESTACIÓN
Marca : EPLI S.A.C
Potencia : 200kV
Tensión Primario : 10kV
Tensión
TRANSFORMADOR : 230 V
Secundario
DE POTENCIA
Conexión : Dyn5
Frecuencia : 60Hz
Serie :TR-2008 -10097-01
Type : UNISARC SSFA/C
N° / Año : 228741 / 2007
Frecuencia : 60 Hz
CELDA DE Un : 12 kV
LLEGADA Y
PROTECCIÓN Uw : 28 kV
In : 630 A
Ith 1s : 16 kA
m : 208 Kg
Modelo : ISARC 2-12 INV
Voltaje : 10 kV
Corriente : 630A – 20kAx2s
SECCIONADOR Aisladores : Capacitivos
Fusibles
: Tipo HH
Limitadores:
Apertura : Automática
Montaje : Lateral

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2. PROCEDIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO REALIZADOS.-

Los trabajos realizados en la Subestación Eléctrica de la Planta Iggam – Grupo
Chema se realizaron utilizando los equipos de protección necesarios, equipos
contra arco eléctrico, herramientas adecuadas y equipos de medición calibrados,
todos los EPP’S son exclusivos para trabajos en Media Tensión.
Cabe mencionar que durante la ejecución del servicio, se cumplieron las
condiciones de seguridad establecidas en las normas nacionales de mantenimiento
de instalaciones eléctricas en los centros de trabajo.
Los trabajos realizados fueron ejecutados en el siguiente orden:
2.1. MANIOBRAS DE DESENERGIZACION EN EQUIPOS
Se realizó la desenergización de la celda de llegada.

2.2. PROCEDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE LA SUBESTACION.-

Antes de la realización de cualquier trabajo en la Subestación se procedió
verificar la presencia de Tensión en la celda de Media Tensión, para confirmar
la existencia de Tensión en enlaces abiertos y cerrados, seguidamente se
procede al aterramiento de Equipos, etc.

2.2.1 REVISION, LIMPIEZA Y LUBRICACION GENERAL EN TODOS LOS

COMPONENTES.-
 Limpieza de la Caseta, techo interior, paredes de las celdas, canales
portacable, puertas, cables de MT y BT y piso, usando escobillones y franelas
industriales.
 Limpieza de Partes Móviles, Cables de Conexión 10kV, Aisladores, etc.
 Aplicación del solvente dieléctrico a los aisladores portabarra, equipos
electromecánicos, terminales, transformador, tableros de distribución de BT,
etc.
 Aplicación de Lubricante dieléctrico a partes móviles y metálicas de los Equipos
electromecánicos en las celdas, tableros de distribución de BT.

2.2.2 REVISION Y AJUSTE DE CONEXIONES EN GENERAL.-

 Se procedió al desajuste de terminales de BT y MT del Transformador de
Potencia para su limpieza y verificación del estado de su pernería y otros.
 Se procedió al desajuste de terminales de BT y MT del Transformador de
Potencia para su limpieza y verificación del estado de los devanados primario y
secundario del Transformador.
 Se procede a reajustar los terminales de BT y MT del Transformador de
Potencia, verificando el buen ajuste de estos para evitar falsos contactos.

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2.3.MEDICION DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.-

 Se realiza las Mediciones de Resistencia de Aislamiento a los Cables
Alimentadores en MT.
 Se mide también al Transformador de Potencia, en su lado de MT y BT. (se
adjunta protocolo de pruebas, resistencia de aislamiento).

2.3.1. TABLA DE REGISTRO DE MEDICIONES DE AISLAMIENTO A

TRANSFORMADOR DE POTENCIA

PRUEBA TENSION 1 2 3 min 4 min 5 min 6 min 7 min 8 min 9 min 10

APLICADA min min GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ GΩ min
GΩ GΩ GΩ
Alta Tensión – Baja 10 KV 8.06 50.00 140.6 140.6 150.6 158.6 163.6 164.6 174.6 174.6
Tensión 6

Alta Tensión - Masa 10KV 5.86 6.52 7.50 7.60 18.00 18.70 19.30 19.96 20.00 19.26

Baja Tensión – Masa 500V 8.40 9.36 9.68 10.00 10.00 11.00 11.90 12.60 12.86 13.00

Alta Tensión – Tierra 10KV 52.2 52.00 55.60 58.60 59.03 60.20 63.50 64.00 65.70 64.66
6
Baja Tensión – Tierra 500V 9.76 9.86 10.32 10.56 10.36 11.00 10.56 11.25 11.00 11.20

Baja Tensión – Alta 500V 8.66 9.66 10.00 10.50 11.22 11.36 11.56 12.00 13.01 11.26
Tensión + Tierra

Alta Tensión – Baja 10KV 30.0 35.00 38.00 39.66 44.00 46.60 45.00 52.00 49.00 45.80
Tensión + Tierra 0

2.3.2. TABLAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO VS TIEMPO DE MEDICIÓN

AT – BT

Prueba de Alta Tensión – Baja Tensión, se observa que un incremento brusco

en la resistencia de aislamiento en los primero minutos, para lo cual se tiene un
Índice de Absorción adecuado y en un Índice de Polarización también
aceptable.

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AT – MASA

Prueba de Alta Tensión – Masa, se observa que en los primeros minutos se

mantiene la resistencia de aislamiento, por lo cual el Índice de Absorción es
bajo y está fuera de lo valores permitidos, el Índice de Polarización si se
encuentra en un valor aceptable.

BT – MASA

Prueba de Baja Tensión – Masa, los valores de resistencia de aislamiento se

mantienen cuasi constantes, esto nos da un valor de Índice de Absorción y
Polarización fuera de los valores aceptables.

AT – TIERRA

Prueba de Alta Tensión – Tierra, los valores de para esta prueba no variaron
mucho a los largo de los 10 min de la medición, en los primeros minutos
muestra un incremento leve a consecuencia tenemos un IA y IP regular.

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BT – TIERRA

Prueba de Baja Tensión – Tierra, se tiene un IA muy bueno debido a que los
valores de resistencia de aislamiento en los primeros minutos incremento
considerablemente pero posteriormente se mantuvo en ese valor, dejando un
IP regular.

BT – AT + TIERRA

Prueba de Baja Tensión – Alta Tensión + Tierra, se tiene un Índice de

Absorción bueno y un Índice de Polarización fuera de los valores aceptables,
por la medición registrada a los 10 min.

AT – BT + TIERRA

Prueba de Alta Tensión – Baja Tensión + Tierra, se tiene un incremento

considerable de la resistencia de aislamiento para un IA y IP aceptables.

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2.4. RECONEXION DE LOS CIRCUITOS ALIMENTADORES.-

 Para finalizar el mantenimiento, se realiza inspección y revisión final de todos

los componentes, partes móviles, aisladores portabarra, cabezas terminales y
el buen ajuste de todas las componentes.
 Se realiza inspección visual en la celda de MT así como en los Tableros de
Distribución BT y el ambiente de la Subestación.
 Se hace la limpieza de la zona de trabajo, retiro de todos los residuos y de la
señalización.
 Se procede al retiro de los aterramientos y a la energización eléctrica de la
Subestación.

2.5. ANÁLISIS F.Q. DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR

Como parte del mantenimiento preventivo de la subestación, se extrajo una muestra

del Aceite Dieléctrico de Transformador para hacer un análisis Físico- Químico y
realizar las pruebas de Tensión de Ruptura Dieléctrica, Temperatura de Ignición, etc.
(Protocolo análisis F.Q.)

Se procedió a sacar la muestra del aceite en un recipiente esterilizado y atraves de una

manguera hacia la salida de aceite del Transformador. Se realizó tomando todas las
medidas de seguridad tanto para el que hizo la maniobra y para los involucrados en el
mantenimiento.

3. RECOMENDACIONES.-

 Se recomienda retirar los equipos innecesarios en la Subestación su presencia

dificultaría la solución inmediata de alguna falla o incidente, se debe encontrar libre
de materiales inflamables, polvo, humo y no deber ser usado para almacenamiento a
excepción de los equipos necesarios para la operación y mantenimiento según lo
establece (CNE Suministro 110B2).
 Se recomienda mejorar el nivel de iluminación interior en la Subestación (200 Lux
según CNE Y RNE).
 Se recomienda mejorar el alumbrado de Emergencia (50 Lux según CNE Y RNE).
 Recomendamos mejorar el Sistema de Ventilación existente de la caseta, ya que se
encontraron restos de envolturas y otros.
 Seguir realizando el Mantenimiento Anual Preventivo, incluyendo las pruebas
necesarias y requeridas.

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4. ARCHIVO FOTOGRAFICO ANTES Y DESPUES DEL MANTENIMIENTO.-

ANTES DESPUES OBSERVACIONES

Los cables alimentadores y los
aisladores del Transformador
de Potencia, en el lado de MT,
se encontraban con gran
cantidad de polvo, despues
del mantenimiento quedaron
en un estado óptimo.

Los componentes de las de

celda de llegada se
encontraban cubiertos de
polvo, despues del
mantenimiento quedaron en
un estado optimo.

Se puede observar el estado

en el que se encontraba los
ductos de la subestaciones
con demasiado polvo y
residuos, despues del
mantenimiento quedaron en
un estado optimo.

Se puede observar el estado

en que encontraba los equipos
en la Sub Estación Eléctrica,
sin un mantenimiento, esto es
perjudicial para el buen
funcionamiento de dichos
equipos.

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ANEXOS

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