AGREGADOS

Definición.- Es el conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial, cuyas

dimensiones están comprendidas en la NTP 400.011. Los agregados son la parte inerte del
concreto, sin embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto,
debemos tener muy clara su importancia, la cual antiguamente y durante muchos años fue poco
considerada.

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

 Los agregados ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en
peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos,
en las proporciones de la mezcla, y en la economía.

 Pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto
con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto de ingredientes necesarios para la
fabricación de concreto.

 Esta identificación de los materiales se deriva de la condición mínima del concreto convencional
de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla
núm. 4 ASTM).

 Dependiendo del diámetro medio de sus partículas se clasifican en:

Agregado Fino: Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más
usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
Agregado Grueso: Aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
ENSAYOS DE AGREGADO PARA LA DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS

Granulometría Con este ensayo de granulometría para ambos agregados podemos determinar el
módulo de fineza y el tamaño máximo, tanto para el agregado fino como para el agregado grueso
respectivamente. La granulometría es determinada por análisis de tamices (norma ASTM C 136).

MODULO DE FINEZA

Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
posteriormente dividido entre 100. El Módulo de fineza típico varía entre 2.3 y 3.1, representando
el valor más alto una granulometría gruesa.

TAMAÑO MÁXIMO: Es la primera malla por la que pasa todo el agregado grueso.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: Es la primera malla que produzca un retenido entre 5% y 10%.

T
PESO UNITARIO

Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos formas de peso unitario.

El peso unitario del agregado grueso, al igual que el agregado fino, es el peso del agregado que
se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado, es decir la masa
neta del agregado en el recipiente, dividida entre su volumen, expresado en Kg/m3 . Es una
característica importante del concreto, porque es el índice de propiedades que a su vez
influyen decisivamente en el empleo que se le da. El valor del peso unitario para agregados
normales oscila entre 1 500 y 1 700 Kg/m³

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

𝑃. 𝑈. 𝑆 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

(P.U.S: peso unitario suelto del agregado)

PESO UNITARIO SUELTO: En el que el recipiente se llena normalmente sin presión alguna.

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃. 𝑈. 𝑆. 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO FINO PROMEDIO

Peso del recipiente (kg.) 4.40 4.40 4.40 4.40
Volumen del recipiente (𝑚3 ) 0.0096 0.0096 0.0096 0.0096
P.Agregado + P.Recipiente (kg.) 19.450 19.550 19.480 19.49
Peso del agregado (kg.) 15.05 15.15 15.08 15.09
PESO UNITARIO SUELTO (kg/𝑚3 ) 1567.708 1578.125 1570.833 1571.875

19.49−4.40
𝑃. 𝑈. 𝑆. 𝐴𝑔. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = = 1571.875 kg/𝑚3
0.0096
PESO UNITARIO SUELTO PARA AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO SUELTO AGREGDO GRUESO PROMEDIO

Peso del recipiente (kg.) 5.31 5.31 5.31 5.31
Volumen del recipiente (𝑚3 ) 0.0145 0.0145 0.0145 0.0145
P.Agregado + P.Recipiente (kg.) 25.625 26.135 25.900 25.887
Peso del agregado (kg) 20.315 20.825 20.59 20.577
PESO UNITARIO SUELTO (kg/𝑚3 ) 1401..34 1436.207 1420 1419.103

25.887 − 5.31
𝑃. 𝑈. 𝑆. 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 1419.130 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145

Cuando el agregado seco se coloca con cuidado en un contenedor de diámetro y profundidad

prescritas que depende del tamaño máximo del agregado hasta que desborde y después es
nivelado haciendo rodar una varilla por encima. Luego se obtiene el peso unitario suelto
multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibración del recipiente calculado.

CILINDROS BALANZA

PESO UNITARIO COMPACTADO: En el que el recipiente se llena con tres capas compactando
cada una con la varilla estándar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Dos cilindros para agregado grueso y fino.

Varilla de 5/8" punta semiesférica de 60 cm de largo y 900 g de peso.

Cucharon

Recipiente
 Balanza

Agregado grueso

Agregado fino

Brocha

DETERMINACION DEL PESO UNITARO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

1.- CUARTEO DE LA MUESTRA

Se separa la muestra en distintas proporciones y se escoge de forma aleatoria para ver la

homogeneidad de los agregados.

Lleno al ras del recipiente

2/3 parte del recipiente

1/3 parte del recipiente

Cuando el contenedor se llena en tres etapas, se apisona cada tercio del volumen 25 veces con
una varilla compactadora de punta redondeada de 5/8” de diámetro. Luego se obtiene el peso
unitario compactado multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibración del recipiente
calculado.

PROCEDIMIENTO:

Primero se escoge una muestra representativa de agregado grueso y fino

Los agregados seleccionados se llena a una tara y luego de sumerge en agua durante
24 horas.

Luego se seca el agregado al aire libre durante varios minutos para secar o se usa una franela
especial

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO COMPACTADO AGREGADO GRUESO PROMEDIO

Peso del recipiente (kg) 5.31 5.31 5.31 5.31
Volumen del recipiente (𝑚3 ) 0.0145 0.0145 0.0145 0.0145
Peso del recipiente + peso agregado (kg) 27.050 27.490 27.600 27.380
Peso del agregado (kg) 21.74 22.18 22.29 22.07
PESO UNITARIO COMPACTADO (kg/𝑚3 ) 1499.310 1529.655 1537.2 1522.069

27.07 + 5.31
𝑃. 𝑈. 𝐶. 𝐴𝑔𝑟. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 1522.069 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO AGREGADO FINO PROMEDIO

Peso del recipiente (kg) 4.40 4.40 4.40 4.40
Volumen del recipiente (𝑚3 ) 0.0096 0.0096 0.0096 0.0096
Peso del recipiente + peso agregado (kg) 20.310 20.650 20.445 20.468
Peso del agregado (kg) 15.91 16.25 16.045 16.068
PESO UNITARIO COMPACTADO (kg/𝑚3 ) 1657.292 1692.708 1671.35 1673.75

20.310 − 4.40
𝑃. 𝑈. 𝐶. 𝐴𝑔𝑟𝑒. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = = 1657.292 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096

f = (peso unitario agua) /peso agua en recipiente

PESO ESPECÍFICO

Es el peso por unidad de volumen .

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
P. E =
(𝑃. 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑢𝑎) + (𝑃. 𝑠𝑒𝑐𝑜) − (𝑃. 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑎𝑔𝑟𝑒. 𝑠𝑒𝑐𝑜)

DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

N° Picnómetro 1 2 PROMEDIO
Peso de picnómetro 159.3 157.2 158.25
Peso A. Fino Seco 100 100 100
Peso= P + agua 656 654 655
Peso= P + agua + A. fino 720 717 718.5
P.E.Agr.Fino 2.74

100
𝑃. 𝐸. 𝐴𝑔𝑟. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 655+100−718.5 = 2.74 gr/𝑐𝑚2

DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑃. 𝐸. 𝐴𝑔𝑟𝑒. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
(𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒) − (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎)

N° DE TARA A II C-1 PROMEDIO

Peso al aire 415 409 412
Peso sumergido al agua 275 260 261.5
Peso seco al horno 409 403.6 406.3
Peso específico agregado fino (P.E) 2.7

406.5
𝑃. 𝐸. 𝐴𝑔𝑟. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 2.7 𝑔𝑟/𝑐𝑚2
412 − 261.5
 ABSORCION

es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en ésta,
se expresa como porcentaje de peso seco. El agregado se considera “seco” cuando esto a sido
mantenido a una temperatura de 110℃ ± 5℃ por tiempo suficiente para remover todo el
agua sin combinar (𝐍𝐓𝐏 𝟒𝟎𝟎. 𝟎𝟐𝟏).

E la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar de la condición seca a la condición
de saturado superficialmente seco se expresa general ente en porcentaje.

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como “abiertos” cuando son
accesibles al agua humedad exterior, sin requisito de presión. Diferenciándose de la
porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de conexión con la superficie, a la
que alcanza mediante fluidos bajo presión.

𝑷𝐞𝐬𝐨 𝐀𝐠. 𝐒𝐒𝐒 − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀𝐠. 𝐒𝐞𝐜𝐨

%𝐀𝐛𝐬 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝐞𝐬𝐨 𝐀𝐠. 𝐒𝐞𝐜𝐨

Equipos y materiales
 Balanza
 Horno
 Tara(recipiente)

Horn
o
CONTENIDO DE HUMEDAD

Se define como el exceso de agua en un estado saturado y con una superficie seca, expresado
en porcentaje (%). es una característica importante que se debe de tomar en cuenta porque
altera la cantidad de agua en el concreto y nos permite efectuar las correcciones necesarias en
el proporcionamiento de las mezclas de diseño. La norma, establece el método de ensayo para
determinar el contenido de humedad del agregado grueso, los agregados se presentan en los
siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y húmedos; en los cálculos
para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en
condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de agua y libre de humedad superficial.

𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐴𝐺. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑆𝐸𝐶𝑂

%𝑊 = × 100
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑆𝐸𝐶𝑂

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL GRUESO FINO

AGREGADO
N° DE TARA E-3 C.3/4 P-C3 X-5
PESO DE TARA (X) 43 45 39 38
PESO TARA + AGRE. HUMEDO SSS(Y) 464 486.7 546.6 537
PESO TARA + AGRE. SECO (Z) 462.8 485.3 543.8 533.6
PESO DEL AGUA CONTENIDA (Y-Z) 1.2 1.4 2.9 3.4
PESO DEL AGREGADO SECO (Z-X) 419.8 440.3 504.8 495.6
CONTENIDO DE HUMEDAD (%W) 0.26 0.29 0.51 0.64

537 − 533.6
%𝑊 = × 100 = 0.64
533.6
 PORCENTAJE DE VACIOS:
Con respecto a la masa de agregado, el término “vacíos” se refiere a los espacios no ocupados
entre las partículas de agregado. Puede decirse que este valor es la diferencia entre el
volumen bruto o volumen total de la masa de agregado y el espacio realmente ocupado por las
partículas.

La importancia del porcentaje de vacíos es que el porcentaje de sólidos sea tan grande como
fuere posible. Entonces, el porcentaje de vacíos en una muestra debe ser el menor posible
para una la mejor eficiencia en su trabajabilidad.

Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29:

Peso sólido − Peso Unitario

% de vacíos = ( ) × 100
Peso Sólido
PESO SECO EN CONDICION SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA

Se dice que un agregado está en la condición de saturado y

superficie seca cuando sus partículas han colmado sus
posibilidades de absorber agua y mantienen su superficie libre de
humedad. Su contenido de agua es el que corresponde a la
absorción.

HUMEDAD SUPERFICIAL

CASOS QUE SE PRESENTAN:

Si % humedad > % absorción (%W>%Abs.)

El agregado aporta agua a la mezcla y dicha cantidad debe ser disminuida del agua de diseño
para encontrar el agua efectiva o neta.

b) Si % humedad < % absorción (%W<%Abs.)

El agregado tomara agua de la mezcla (quita agua) para llegar a la condición ideal, debiendo
aumentarse dicha cantidad de agua a la mezcla para no modificar el agua de diseño

Para calcular el agua libre (caso a) o el agua faltante (caso b) de un agregado, que en general
llamamos aporte de agua, se multiplicará la humedad superficial del mismo expresada en
fracción decimal por el peso seco del agregado.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA EL AGREGADO

Los elementos contaminantes de los agregados actúan sobre el concreto reduciendo su

resistencia, modificando la durabilidad y dañando su apariencia externa.

En otros casos, alteran el proceso de mezclado, incrementando la exigencia de agua o

retrasando el proceso de fraguado.

De acuerdo al tipo de acción, podemos clasificar los contaminantes como de carácter físico
químico.

Las impurezas orgánicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto,

reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la
deterioración. Las impurezas orgánicas, como las turbas, los humus y las margas orgánicas
pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar.
Los materiales más finos que 75 µm (tamiz No. 200), especialmente el limo y la arcilla, pueden
estar presentes como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en las partículas de
agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partículas de
agregado grueso, pueden ser dañosos, pues debilitan la adherencia entre la pasta de cemento
y el agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla están presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.

El carbón mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera y los
materiales fibrosos, cuando presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del
concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca de ella, se pueden desintegrar,
causar erupciones manchas. Los cherts potencialmente dañinos en el agregado grueso se
pueden identificar a través de las normas ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-
C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP400.023,UNIT-NM 31.

RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO DEL CONCRETO

El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de exposición
anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente más destructivo es la congelación y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto está húmedo, principalmente en la presencia de
anticongelantes (descongelantes). El deterioro es causado por la congelación del agua y su
posterior expansión en la pasta, agregado o ambos.

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_146_164_97_1349.pdf

http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/129/1/tufino_dr.pdf
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/manu
ales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf