REVISTA FRÍO Y CALOR Nº 124, DICIEMBRE 2013

ÓRGANO OFICIAL DE LA CÁMARA CHILENA DE

REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN A.G. Y DITAR CHILE A.G.
www.cchryc.cl
www.ditar.cl
EJEMPLAR GRATUITO, PROHIBIDA SU VENTA

Eficiencia en refrigeración comercial

Soluciones para mejorar la calidad del aire en ambientes

contaminantes

Guía técnica circuitos secundarios

Entrevista destacada: Unidad de Ozono, Ministerio del Medio

Ambiente
 Editoriales
Frío & Calor Estimados Socios y Lectores:

Año 23 – Nº 124, DICIEMBRE 2013 Agradezco mucho que hayan asistido tantos socios de la Cámara
Revista Frío y Calor, Órgano Oficial de la Cámara Chilena de y de DITAR a la cena de fin de año y espero que todos hayan
Refrigeración y Climatización A.G. y Ditar Chile A.G. disfrutado.

Representante Legal El CECCL (Centro de Evaluación y Certificación de Competencias

Heinrich-Paul Stauffer Laborales) partió su marcha blanca con la certificación de 8
Técnicos. Los exámenes teóricos concluyeron, lo que permite al
Gerente centro ahora sacar 2 conclusiones: el factor tiempo y el nivel de
Claudia Cousiño M. complejidad de las consultas. Se está analizando el tema y muy
probablemente se requerirá un ajuste de los cuestionarios.
Dirección
Alejandro Requesens P. Ahora el centro inicia la fase de las pruebas prácticas de los 8 Técnicos. Dado que los 5 evaluadores
del centro son personas con puestos importantes en empresas, y el tiempo de las pruebas prácticas
Producción General se extiende más de lo previsto, es necesario contratar a corto plazo un evaluador a tiempo completo.
Claudia Cousiño M.
Se acerca la fecha de la exposición más importante de nuestro rubro en USA; la AHR “Air-
Comité Editorial Conditioning, Heating, Refrigerating Exposition”, organizada por ASHRAE. La exposición se
Alejandro Reyes E. realizará en Nueva York, los días 21, 22 y 23 de enero de 2014 y como es tradición, la “Federación
Alejandro Requesens P. de Asociaciones Iberoamericanas de Aire Acondicionado y Refrigeración” (FAIAR), llama a una
Eduardo Mora E. “Reunión Ordinaria” durante las mismas fechas. Asimismo, ASHRAE tendrá su “Winter Conference”
Claudia Cousiño M. los días 19 y 20 de enero 2014. En nombre de nuestra Cámara asistiré a la reunión del FAIAR, pero
no así a la “Winter Conference”. Desconozco si algún miembro de DITAR asistirá a la conferencia.
Comité Técnico La ASHRAE agradecería tener un participante de Chile.
Klaus Grote H.
Francisco Miralles S. Durante la última semana de marzo de 2014 se celebrará la Asamblea Ordinaria de Socios, con
Julio Gormaz V. votaciones para una nueva mesa directiva. Con anticipación comunicaremos la fecha y desde ya
quiero cursarles la invitación para asistir.
Prensa
Claudia Cousiño M. Sólo me queda desearles a todos unas Felices Fiestas y buen comienzo en el 2014.

Ventas
Dina Rojo Heinrich Stauffer
dina.rojo@cchryc.cl Atentamente, Presidente Cámara
Av. Bustamente 16, Oficina 2-C, Providencia.
Santiago de Chile
Fonos (56-2) 2204 8805 -2341 4906

Diseño y Diagramación
Francisco Espinosa Grass
Fonos (56-2) 24927714 (56-9) 3154596
francisco.espinosa@ka-boom.cl

Impresión
Sociedad Impresora RyR Ltda.

Las opiniones vertidas en los artículos son de exclusiva Estimados Asociados de DITAR Chile:
responsabilidad de sus autores y no representan necesariamente Con gran satisfacción les comunico que el pasado día miércoles 3
el pensamiento de la Revista Frío y Calor. La publicidad es de diciembre, el Ministerio de Economía ha oficializado la inscripción
responsabilidad de los avisadores.
de la “Asociación Gremial de Profesionales de Climatización
y Refrigeración - DITAR Chile” en el Registro de Asociaciones
Gremiales, bajo el N° 4337 del 8 de Abril de 2013.

Lo anterior establece que se nos ha otorgado Personalidad Jurídica,

que nuestros Estatutos y Código de Ética han sido validados y que el
DIRECTORIOS actual Directorio tiene vigencia oficial desde el 7 de marzo de 2013 al
31 de marzo de 2015.
Como ya lo he expresado a través de los diferentes medios de difusión que posee nuestra
Asociación, quiero agradecer a todos quienes han confiado en la labor desarrollada por este
Directorio y el habernos acompañado y colaborado en los diferentes ámbitos de nuestro quehacer.
Cámara Chilena de Refrigeración
y Climatización A.G. Nuestra verdadera labor recién comienza y quiero reiterar el llamado permanente a que sean
partícipes de las actividades que a partir de hoy debemos desarrollar, enfocados en el “propender”
indicado en nuestros Estatutos, siendo algunas de ellas:
Presidente : Heinrich-Paul Stauffer de Instaplan S.A.
•Crear y actualizar normas que profesionalicen el desarrollo de nuestro gremio.
Vicepresidente: Jorge Sandrock H. de Rojas, Sandrock y Cía. Ltda. •Capacitar de manera formal a las personas que desarrollan labores en nuestro ámbito, mediante
Tesorero : José Antonio San Miguel E. cursos, charlas técnicas, mesas de trabajo, entre otros.
•Incorporar a nuestro gremio a ingenieros y técnicos de nivel medio y superior.
de Danfoss Industrias Ltda.
•Participar en la Expo Frio Calor 2014 mediante la dictación de charlas técnicas.
Secretario : Alejandro Requesens P. •Compartir el conocimiento mediante la publicación de artículos técnicos en la revista Frio y Calor
de Business to Business Ltda. (artículos propios, otras publicaciones, estudios, trabajos, entre otros).
•Utilizar y proyectar las plataformas de comunicación (facebook, twitter, sitio web, revista) entre
Director : Julio Gormaz V. de Gormaz y Zenteno Ltda. nuestros colegas, empleados y profesionales relacionados a las áreas de desarrollo de nuestro
Director : Peter Yufer S. de Rojo y Azul Ing. y Proyectos S.p.A. gremio.
Director : Francisco Córdova J. de Climacor Ltda. Estas son algunas de las tareas por desarrollar y cada una de ellas abre un abanico de trabajos
Director : Alejandro Reyes E. de MC Cormick Chile Ltda. menores que requieren tiempo y participación. Para ello requerimos de su colaboración permanente
para que estas y otras tareas sean llevadas a buen término.
Past President: Klaus-Peter Schmid S.
de Inra Refrigeración Industrial Ltda. Saludos cordiales y sean todos bienvenidos a esta nueva etapa que comienza el día de hoy.

Eduardo Mora Estrada

Saludos cordiales, Presidente DITAR Chile A.G.

Ditar CHILE A.G.

Presidente : Eduardo Mora E.

Vicepresidente: Klaus-Peter Schmid S.
Tesorero : Juan Carlos Lagos F.
Secretario : Eduardo Muñoz N. Eficiencia en refrigeración comercial 4-10
Director : Peter Yufer S. Columna del amoniaco 11
Director : Francisco Miralles S. Soluciones para mejorar la calidad del aire en ambientes contaminantes 12-15
Director : Klaus Grote H. Guía técnica circuitos secundarios 16-25
Director : Gonzalo Molina L. Nuevo reglamento chileno de calderas 26
Director : Julio Gormaz V. Entrevista Unidad de Ozono, Ministerio del Medio Ambiente 27-32
 Artículo

EFICIENCIA EN REFRIGERACIÓN
COMERCIAL
Artículo extraído del sitio web www.mundohvacr.com.mx

La selección adecuada y el manejo

responsable de un sistema de refrigeración
son factores vitales en la reducción energética.
Además tienen una repercusión positiva tanto en la
economía como en el medio ambiente.

La refrigeración comercial en la industria del retail

puede llegar a representar cerca del 50 por ciento
del total del consumo eléctrico, siendo muchas
veces el segundo o tercer gasto más importante
para una tienda. Por tanto es un tema en el que las
compañías deberían enfocar toda su atención para
reducir gastos. El mantenimiento preventivo es lo más importante
y siempre debe considerarse una partida anual
Existen tres maneras distintas de disminuir el en el presupuesto de gastos. Si bien es cierto
consumo eléctrico en un sistema de refrigeración: que a todas las compañías les interesa mantener
los gastos bajos, es importante darse cuenta que
1.Mantener buenas prácticas operativas y de los gastos son aplazables, más no evitables y los
mantenimiento. gastos aplazados generan más gastos.

2.Realizar un buen diseño e instalación
(considerando la climatización local).
3.No comprar lo más barato ni tampoco lo más
sofisticado, sino lo que realmente se adecúa a las
necesidades específicas con algunos dispositivos
adicionales para ahorrar energía, que no siempre
vienen incluidos como equipamiento de línea.
Buenas prácticas operativas
Puede sonar obvio pero a veces se pierde de vista,
y me refiero al concepto más básico, mantener la
cadena de frío desde el inicio, es decir vigilar que
los productos vengan a la temperatura correcta
antes de ingresarlos a las cámaras y vitrinas.
Recordemos que la función de los equipos de
refrigeración comercial es la de mantener la
temperatura de los productos, no de enfriarlos,
ya que esto hace que los equipos trabajen más
para llegar a sus temperaturas de operación con
el consecuente consumo adicional de energía; por
lo que pueden presentarse problemas colaterales
como disminución de vida de anaquel, merma,
bloqueo de evaporadores, entre otros.
Existe la falsa creencia que mantener es sólo hacer
que los equipos funcionen. Hay un abismo de
diferencia entre mantener funcionando y conservar
en óptimas condiciones de funcionamiento los
equipos de refrigeración.
Si hay algo en lo que vale la pena gastar de manera
programada e inteligente, es en mantener en
óptimas condiciones los equipos de refrigeración,
pues son el activo más valioso en una tienda y hay
que hacer que lleguen al término de su vida útil (8 a
10 años) en las mejores condiciones.
La razón es muy simple, un equipo con un mal
mantenimiento puede gastar hasta un 25 por
ciento o más energía eléctrica que uno en óptimas
condiciones de operación. Las razones técnicas
sobran. Un buen ejemplo sería un equipo con
fugas de refrigerante donde sólo se hacen recargas
mínimas para que funcione; en estos casos se
pierde la eficiencia del ciclo, lo que provoca que los
compresores trabajen mucho más para alcanzar
apenas (si es que se alcanzan) las temperaturas en
vitrinas y cámaras.

4
F&C

Está comprobado que si se hace un análisis
financiero de dos sistemas de refrigeración
comercial idénticos a lo largo de toda su vida útil,
se puede ahorrar hasta 50 por ciento de los gastos
o más, en un sistema que tenga un mantenimiento
preventivo adecuado, sin escatimar en refacciones
contra otro que únicamente es atendido mediante
reparaciones correctivas de emergencia.
Entonces ¿por qué en la mayoría de los casos no se
consideran estos gastos como parte de la ecuación
en la vida de un equipo de refrigeración?
Probablemente porque no se tienen estos análisis
a la vista o se tiene una visión de muy corto
plazo. Las gerencias de mantenimiento en las
compañías deben de trabajar para demostrar a
quienes autorizan el presupuesto de gastos que
en la ecuación sale más barato y conveniente
dar un mantenimiento adecuado que gastar por
emergencias: refrigerante, compresores dañados,
mermas, mala imagen, pérdida de ventas y
consumos adicionales de energía eléctrica. No es
tarea fácil, pero hay que convencerlos.
Importancia del diseño
Otro aspecto fundamental es que el diseño de
los equipos de refrigeración considera ciertas
condiciones de temperatura y humedad que en la
práctica, no siempre se cumplen, o mejor dicho,
casi nunca se cumplen, aun cuando se cuenta con
climatización en las tiendas.
Ni hablar de aquellas en donde no se cuenta con
aire acondicionado ni deshumidificación para
lugares cálidos y húmedos; ahí la refrigeración
puede volverse un verdadero dolor de cabeza
para la operación y los equipos de mantenimiento,
pues habrá condensación en puertas, bloqueos en
evaporadores y tendrán que gastar más energía
para poder alcanzar con dificultad las temperaturas
ideales para conservar los alimentos.
Es por ello que cuando se diseña o compra un
refrigerador, se debe pensar en ambos factores:
en la refrigeración y en la climatización del
inmueble, ya que éstos son inseparables y la falta
de climatización puede hacer que la refrigeración
gaste energía adicional y que falle constantemente.
6
F&C
Artículo
Equipos de calidad
Otro aspecto importante a considerar es asegurar
que la instalación de los equipos de refrigeración
nuevos sea de calidad, se planifique con tiempo, se
utilicen materiales de primera calidad verificable,
así como mano de obra calificada. También es
importante considerar en el diseño e instalación,
que la distancia entre el rack de compresores y
los muebles refrigerados sea lo más corta posible,
evitando cambios de trayectoria, que la tubería
esté visible, perfectamente aislada y al alcance
para que, en caso de fugas, éstas puedan ser
detectadas y reparadas con mayor facilidad.
Con lo anterior haremos que el sistema trabaje
menos para mover el refrigerante con menor
consumo de energía, habrá menos cantidad de
refrigerante en el sistema y en consecuencia menos
probabilidad de fugas.
Gracias a los avances tecnológicos, los fabricantes
de refrigeración comercial han hecho grandes
cambios en los últimos 20 años, no sólo impulsados
en los aspectos normativo y de cuidado del
medioambiente (como cuando se eliminaron los
CFC de los refrigerantes para evitar el daño en la
capa de ozono), sino también por cuestiones de
eficiencia energética conscientes de que los costos
de energía eléctrica son cada vez más altos en
todo el mundo.
Hemos sido testigos en esta transición, de la
extinción de equipos abiertos muy ineficientes
que fueron eliminados y sustituidos de manera
paulatina con unidades condensadoras con
compresores semiherméticos y herméticos, así
como la sustitución de refrigeradores y vitrinas
autocontenidas hasta llegar a los racks paralelos
que utilizan un conjunto de varios compresores
semiherméticos de varias capacidades para
alimentar todos los muebles y cámaras de una
tienda.
Sin duda ese fue un salto cuántico en aspectos
de eficiencia energética; sin embargo, en la
refrigeración comercial moderna existen muchos
dispositivos que se pueden agregar, algunos ya
vienen de línea con ciertos fabricantes pero hay
otros que vale la pena considerar en cualquier
sistema de refrigeración nuevo, como dispositivos
básicos para ahorrar energía.

Entonces lo que sigue es considerar para la compra
de un nuevo sistema de refrigeración algunos
dispositivos adicionales que podemos solicitar
a los fabricantes para ayudar a reducir más los
consumos de energía eléctrica. Aquí una lista y
breve descripción de los beneficios de cada uno de
ellos:
Puertas de vidrio para REACH IN, WALK
IN
En América Latina se está acabando la falsa
creencia de que las vitrinas abiertas venden más,
o viéndolo desde el ángulo contrario, que el poner
puertas de cristal inhibe la venta de los productos;
nada más alejado de la verdad.
El poner puertas a vitrinas abiertas en retrofit o
comprar refrigeración nueva con puertas para
productos que no son elegibles como: lácteos,
bebidas, etcétera, además de disminuir el consumo
de energía de la refrigeración de cada mueble
entre un 25 y 30 por ciento, mejora el confort de los
pasillos refrigerados que antes estaban muy fríos.
Artículo
La mercancía luce mejor y la vida del anaquel
es mayor, ya que se alcanzan perfectamente las
temperaturas requeridas para los productos y por
ende se conservan más frescos.
Las puertas que hoy día se usan en reach in, walk in
y cámaras con puertas para clientes, normalmente
usan resistencias en marcos y puertas sobre todo
en baja pero también en media temperatura para
evitar condensación en los cristales y para que las
puertas no se peguen a los marcos por el hielo.
En la actualidad, los fabricantes cuentan con
puertas sin resistencias para media temperatura
y con resistencias de muy bajo consumo, en
baja temperatura. En adición se pueden utilizar
controles en las vitrinas desempañantes para
ponerlas a funcionar, sólo cuando se requieran.
Si consideramos que el conjunto de resistencias
en marcos y puertas en una sección de tres
puertas consume continuamente 400 watts por
hora, imagínense que el control las puede poner a
funcionar gradualmente o de manera intermitente
para reducir el consumo, cuando menos, al 50

por ciento dependiendo de las condiciones de
temperatura y humedad exterior. Ahora multipliquen
eso por el número de secciones de puertas que
tienen en sus tiendas ¿Verdad que es un ahorro
muy importante?
La iluminación juega un papel preponderante en
la exhibición de los productos y puede hacer la
diferencia en las ventas. La mercancía bien exhibida
e iluminada atrae a los clientes. Afortunadamente
la tecnología led ha avanzado tan rápidamente
para la refrigeración que ya hay fabricantes que
van en su tercera o cuarta generación; el consumo
de energía de estos tubos contra sus antecesores
fluorescentes ahorra entre 40 y 60 por ciento, duran
tres veces más y no generan calor, por lo que los
compresores no tendrán que trabajar más para
vencer esa carga térmica adicional.
Existen productos que necesariamente se deben
exhibir en vitrinas refrigeradas abiertas, como en el
caso del manojeo de verduras, o algunas carnes o
quesos finos, que vienen en empaques de diversos
gramajes, en donde el cliente escoge la mercancía.
Se recomienda para este tipo de vitrinas el uso de
cortinas térmicas nocturnas para que en las noches,
al cerrar estas cortinas, el frío no se escape hacia
el ambiente, es como cerrar la puerta de nuestro
refrigerador.
Hay cosas que no están al alcance de nuestra vista
en un equipo o mueble de refrigeración, que son
consumidores de energía constante de los cuales
tenemos una innumerable cantidad de vitrinas y
trenes refrigerados. En cada uno de estos muebles
los evaporadores van instalados con motores
fraccionarios o micromotores, cada evaporador
puede tener hasta tres motores.
Se llaman fraccionarios porque todos son menores
a 1 hp, sin embargo, aún entre éstos, hay unos más
eficientes que otros y si hablamos que en una tienda
hay más de cien, ya es una carga considerable.
Existe una nueva tecnología de micromotores
eléctricamente conmutados que comparativamente
con un micromotor de inducción estándar de
capacidad similar, pueden consumir 30 por ciento
menos de energía.
Éstos tienen la particularidad de que si se llegan
a atorar, se detienen. Por ejemplo, cuando en una
vitrina de verduras se cae una zanahoria entre
las aspas que atora el motor, en este caso hace
8
F&C
Artículo
un par de intentos de arranque y si no lo logra se
desconecta automáticamente, evitando daño al
motor y gasto adicional de energía. En contraste
con el motor estándar que seguiría intentando
vencer esta inercia mecánica consumiendo más
corriente hasta quemarse.
Éstos se pueden suministrar también con aspas
de plástico rígido, que recomiendo ampliamente,
pues normalmente las metálicas se van doblando
con el tiempo, incluso al limpiarlas o al reemplazar
micromotores y luego en el intento de enderezarlas
o alinearlas quedan desbalanceadas causando
mayor esfuerzo del motor, menor desplazamiento
de aire y ruidos.
El rack de compresores se inventó con la idea de
tener una capacidad variable para poder meter y
sacar compresores de diferentes capacidades
dependiendo de la demanda de frío de los muebles
refrigerados (vitrinas, trenes, bunkers y cámaras).
Todavía existen dispositivos como la modulación
digital, que permiten meter en rampa del diez al
ciento por ciento la capacidad del compresor más
grande. Por lo general, a fin de dar exactamente la
capacidad de frío necesario (ni un grado menos),
lo que permite ahorrar una cantidad importante
de energía, ésto aunado a otros dispositivos que
deben venir ya incluidos en el rack, como válvulas
EEPR.
Hasta aquí, si hiciéramos un balance de la energía
que nos ahorramos como carga de diseño, podemos
notar que hemos reducido la carga a tal grado que
podríamos reducir la capacidad de compresores
en los racks y en los condensadores. Lo cual nos
permitiría reducir el sistema eléctrico que lo alimenta,
cableado eléctrico, tableros e interruptores y, por qué
no, también reducir capacidad de transformación y
demanda contratada con el suministrador.
El invertir un poco más redunda en grandes
beneficios y ahorros en gastos en el largo plazo.
Por eso siempre deben tenerse en cuenta todas
las variables y trabajar con todas las áreas de la
organización para evitar que cada quién vea sólo
una parte y que todas puedan tener una perspectiva
mucho más amplia o, como se dice coloquialmente,
puedan ver la película completa que tendrá un final
que será el mejor para todos.
 Artículo

A favor del medioambiente

Una parte que no he comentado y he reservado Cabe recordar que somos parte de un sistema
para el final, dada su importancia, es que cada global en el que cada cosa que se haga o deje de
Kilowatt hora que nos ahorremos en la refrigeración hacer afecta al planeta.
y cada kilo menos de refrigerante que se escape al
ambiente, tiene un impacto fuerte en la reducción Podemos poner en práctica soluciones locales,
de emisiones de gases de efecto invernadero. entonces si además de ayudar al planeta, contamos
con un sentido del negocio ¿Qué estamos
Es decir, podemos reducir la huella ecológica de las esperando?, empecemos ahora mismo. F&C
operaciones de las empresas, además de ahorrar
dinero para evitar el calentamiento global y el cambio
climático que ha tenido efectos tan adversos en
los últimos años en forma de huracanes, grandes
tormentas o sequías prolongadas.

Estimados socios, lectores y amigos
del Amoníaco,
Según lo mencionado en el artículo
anterior, les quiero dar a conocer las
actividades que hemos realizado en
lo que va corrido del año 2013 y lo
que se nos viene para el 2014.
Desde marzo del 2013 a la fecha,
en conjunto con el Ministerio de
Salud y más de 36 colaboradores de
distintos ámbitos del rubro, estamos desarrollando el
“Manual de Buenas Prácticas de Refrigeración con
Amoniaco”.
El 17 de marzo de 2013 se firmó en Colorado Springs,
Colorado, USA, el Primer Acuerdo Internacional de
Colaboración entre el International Institute of Ammonia
Refrigeration (IIAR) y la Cámara Chilena de Refrigeración
y Climatización A.G.
En el mes de julio del 2013, se realiza en la ciudad
de Cartagena de Indias, Colombia, el XXII Congreso
Iberoamericano de Aire Acondicionado y Refrigeración
(CIAR) con la participación de tres miembros de la
Cámara. Dos miembros del directorio de la IIAR fueron
invitados a dar tres charlas magistrales. En esta ocasión
se reunieron para fortalecer los lazos bilaterales, entre
la IIAR y la Cámara, los Sr. Dave Rule (Presidente) y
Marcos Braz (Presidente electo de la junta directiva) del
IIAR con Heinrich Stauffer (Presidente) y Peter Yufer
(Director) de la Cámara. El próximo CIAR se realizará en
España el año 2015.
FrioCalor_AA190x130mm-trz.indd 1
Columna del Amoniaco
Luego de aproximadamente 6 meses de trabajo, en
noviembre del 2013, ChileValora (Comisión Sistema
Nacional de Certificación de Competencias Laborales)
publica un nuevo perfil ocupacional “Operador de
Sistemas de Refrigeración Industrial con Amoniaco”
(www.chilevalora.cl). Esta instancia tiene como objetivo
certificar el conocimiento de los técnicos no titulados
en su quehacer laboral, previo examen que busca
evaluar el conocimiento de las Competencias Laborales
exigidas. De identificar alguna debilidad, focalizarla de
modo que el técnico se pueda capacitar específicamente
al respecto. La Cámara, como Centro Evaluador y
Certificador, realizó el lanzamiento la primera quincena
de noviembre. Hoy el proceso se encuentra en elaborar
los instrumentos de evaluación para este nuevo perfil.
El Ministerio de Salud planea para el 2014 organizar
una mesa de trabajo tripartita, con el fin de generar un
reglamento para el uso del amoniaco en sistema de
refrigeración en Chile.
En marzo del 2014, se realizará el IIAR Industrial
Refrigeration Conference Heavy Equipment Show,
Nashville, TN, USA. Desde ya están todos invitados a
participar.
Para los días jueves 7 y viernes 8 de agosto del 2014, la
Cámara en conjunto con las empresas líderes del mercado
de la refrigeración con amoniaco, están organizando el II
Seminario IIAR en Chile 2014. Esperamos contar con la
participación de todos.
Por último, quiero destacar y agradecer la constante
colaboración y los aportes de terceras personas.
Atentamente, Peter Yufer
Director
30-10-13 10:13

SOLUCIONES PARA MEJORAR LA CALIDAD
DEL AIRE EN AMBIENTES CONTAMINANTES
Artículo elaborado por Marlene Neira Luco, Ingeniero de Ventas, División Soluciones en Calidad de Aire,
Subsole Servicios Ltda.
Hay muchos lugares en la industria que requieren la
eficacia de filtros para tratar el aire, así resguardar
la salud de las personas que operan plantas
altamente contaminantes, como también proteger
equipamientos delicados y de alto costo que se
someten a una corrosión inminente al estar en
contacto con corrientes de gases contaminantes.
La solución es simple y específica, luego de haber
detectado la corriente gaseosa contaminante.
La media filtrante química representa hoy en día
una solución económica, muy eficiente y que puede
filtrar grandes volúmenes de aire a tratar.
La tecnología con que se fabrican las media
filtrantes, ya sean orgánicas o sintéticas, han
transformado sustratos comunes, en “eficientes
atrapadores”.
PARA TRATAR EL AIRE, ANTES
DEBEMOS IDENTIFICAR LOS
AGENTES CONTAMINANTES
Mejorar la calidad de aire en sus procesos
productivos, es tarea para expertos…Media
Filtrante Química.
¿Qué es la Media Filtrante Química?
Es un medio poroso por el cual se filtra un gas
o vapor, agentes corrosivos, olores y VOC´s
(compuestos volátiles orgánicos).
Las características físico químicas de la media
filtrante predominan en la aplicación del agente
contaminante a eliminar.
12
F&C
Artículo
¿Cómo se debe seleccionar la Media Filtrante?
Ante todo se debe detectar los agentes
contaminantes en la corriente gaseosa que se
desea eliminar.
Agentes contaminantes más importantes y dañinos
para el medio ambiente.
1. Dióxido de Azufre SO2
Se encuentra en la combustión de carbón y petróleo
(combustibles fósiles), industrias pesqueras,
industrias petroquímicas, fundiciones, pulpa y
papel.
Este gas ataca todos los metales, excepto los
nobles.
2. Dióxido de Nitrógeno NO2
Localizado en tráfico rodado, combustión de
petróleo y carbón, plantas termoeléctricas.
Este compuesto gaseoso corroe al cobre y bronce;
mezclado con SO2 aumenta sus efectos en muchos
materiales y combinado con Cl2, ataca al Oro.
3. Ácido Sulfhídrico SH2
Grupo de compuestos de azufre que se encuentran
en: industrias del papel, depuradoras, industrias
químicas como fábricas de rayón y petroquímicas,
granjas, algunas fábricas de comida, plantas
geotérmicas y fuentes naturales como volcanes y
emisiones de musgo y zonas pantanosas.
Este compuesto gaseoso daña: plata y hierro a
cualquier nivel de humedad y todos los metales con
aleación de cobre.
4. Cloro CL2
Este elemento se encuentra en: blanqueado
 Artículo

del papel, producción de Mg y Ti, producción de

PVC y muchos detergentes.

El Cl2, es muy corrosivo para la mayoría de los

metales incluso a bajas concentraciones, también
acelera el ataque de otros contaminantes.

5.Amoniaco y Sales de Amonio (NH3 y

NH4+)
Se localiza en la producción de fertilizantes, granjas,
en muchos detergentes y actividades humanas.

Este compuesto ataca a todos los metales que

contienen aleaciones de cobre.

6.Cloruro (Cl-)
Se encuentra presente en agua de mar, aerosoles,
sal utilizada en las carreteras como anti hielo o para
fijar polvo, huellas dactilares.

Ataca a la mayoría de los metales.

7.Ácidos Minerales H2SO4, HCl, H3PO4,

HNO3
Detectados en industrias conserveras, industrias
químicas, industrias fotográficas. Comprenden:
sulfúrico, hidroclórico, fosfórico y nítrico.

El hidrofluórico es el contaminante más importante

en la producción de aluminio, permanece en el
aire como aerosol y ataca materiales a bajo nivel
de humedad. Si el hidrofluórico está presente en
el ambiente, tiene que ser clasificado como nivel
máximo de corrosión. Este compuesto ataca
cristales y cerámicas.

8.Ácidos orgánicos: Fórmico, HCOOH;

Acético, CH3COOH
El ácido más importante es el fórmico, que se usa en
grandes cantidades para guardar material orgánico.
Se usa también en procesos de preservación de
comida, madera, y material de embalaje.

Estos ácidos minerales no se consideran tan

agresivos, pero su permanencia en el ambiente
provoca daños.
 Artículo

9. Ozono (O3)
Es un oxidante foto-químico. Se forma principalmente
en las áreas contaminadas por la interacción entre
el oxígeno, el óxido de nitrógeno y la luz del sol en
condiciones climáticas de poco movimiento de aire
y alta temperatura.

Las concentraciones más altas de O3 se producen

cuando hay smog. Reacciona con muchos
compuestos orgánicos como plásticos, goma y
textiles. Aumenta la reactividad de otros gases
como el SO2.
Zeolita
Es un mineral aluminosilicatos, que se encuentra
de forma natural y sintética.
TIPOS DE MEDIAS FILTRANTES
QUIMICAS MÁS UTILIZADAS De ambas procedencias son consideradas tamices
moleculares muy eficientes.

Una media filtrante adecuada, hace la La zeolita más utilizada es Zeolita impregnada en
diferencia KMnO4. Su cualidad principal es atrapar y oxidar.

Ha sido diseñada para el control de gases ácidos,

-Carbón Activado compuestos de nitrógeno, compuestos de azufre y
-Zeolitas compuesto de bajo peso molecular, separador de
gases del aire como O2, N2.

Estos sustratos son elaborados de manera que Además de resultar muy eficiente en secadores de
su aplicación pueda ser versátil y atrape mayor aire de tipo desecantes y filtros de línea.
concentración de moléculas de gases indeseados.
Para ello son sometidos a exigentes análisis
químicos.

Carbón activado
Existe una amplia gama de carbones activados,
que son utilizados para control de olores, VOC´s,
gases ácidos, aerosoles, etc.

Este sustrato puede encontrarse tanto puro o virgen,

como también impregnado de algún compuesto
que en baja concentración pueda lograr mayor
eficiencia de eliminación de gases.

Los más comunes en nuestra industria es el Carbón

Virgen que elimina hidrocarburos, cloro, VOC´s y
compuestos de alto peso molecular; y el Carbón
impregnado para neutralizar ácidos.

14
F&C
 Artículo

Para lograr un mejor desarrollo en la aplicación

de la media filtrante, es preciso considerar que
existen diversos equipos que utilizan el sustrato, ya
sea en sistemas modulares o en lecho profundo,
incorporando soluciones de ingeniería y diseño
para una resultante 100% compatible con el medio
ambiente, como:

Presurizadores de Aire. Ideal para oficinas,

hospitales, centros de alto tráfico de personas. Para
la Industria y gran Minería, los sistemas de mayor
escala como Unidades Movilizadoras de Aire y
Equipamientos especiales. La protección de Salas
Eléctricas es una de las aplicaciones más recurrida.
F&C

Fig2.
fig1. unidad manejadora de aire
purificador
de aire

High
Efficiency
Solutions.
pChrono
Solución de iluminación
pRack MPXPRO - EXV sistema
pR300T Controlador de controlador electrónico
compresores CO2 transcrítico para vitrinas y cámaras

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Solución energética Medida de energía

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ADRRT94AMM

M&M HVACRES SOLUTIONS SPA 1973 2013

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GUÍA TÉCNICA DEL SECUNDARIO
RECOMANDACIONES PARA EL DISEÑO, LA REALIZACION Y LA EXPLOTACION DE
INSTALACIONES DE CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO,
CONECTADAS A LA RED URBANA DE CALOR Y DE FRIO.
1. Introducción.
La presente guía pretende exponer una
serie de recomendaciones para el diseño
de las instalaciones de calefacción y
climatización de edificios conectados a
una red urbana de calor y/o de frío.
Dichas recomendaciones tienden a conseguir
en las citadas instalaciones el nivel de confort
esperado con soluciones técnicas compatibles con
el funcionamiento de la red urbana (o primaria) y
optimizadas en cuanto a sus costes de explotación.
La optimización de los costes de explotación
consiste principalmente en reducir los costes de
transporte de la energía, es decir los costes de
bombeo, lo que significa maximizar los saltos
térmicos.
En una red de calor o de frío, las instalaciones
interiores de los edificios conectados forman, con
la red primaria gestionada por el concesionario, un
conjunto técnico en el que el funcionamiento de
cada elemento puede influir en el funcionamiento
del conjunto del sistema.
Dicha consideración vale también para otros tipos
de red, las eléctricas, por ejemplo.
En nuestro caso, no se trata de tener en cuenta
tensiones de funcionamiento o consumos de
energía reactiva, sino de cumplir con criterios de
temperaturas y caudales.
La red primaria está prevista para poder dar servicio
al conjunto de los clientes conectados, cada uno
por su potencia contratada y con el régimen de
temperaturas definido. En base a dichos criterios
se define el caudal de cada ramal y su diámetro.
Un cliente que no cumpliera con el salto térmico
de diseño hará circular más caudal, con la posible
consecuencia de no poder alcanzar la potencia que
necesita y hasta impedir que otros clientes reciban
el caudal que necesitan.
16
F&C
Artículo
Por otro lado, cumplir con el salto térmico definido
y, además, mantenerlo a lo largo del año, significa
que la instalación funciona siempre con el caudal
mínimo necesario, lo que puede generar ahorros
significativos en el consumo eléctrico de las bombas
de impulsión.
Es la filosofía de funcionamiento que hemos
adoptado en la red primaria, es decir temperaturas
constantes y caudal variable.
Recomendamos que en las instalaciones interiores
de los edificios se siga la misma filosofía, lo que
permite optimizar el consumo eléctrico de las
bombas del edificio y reducir la factura energética,
vía la reducción del término variable de volumen.
Es evidente que las incidencias económicas son
más importantes en la distribución de frío por
los caudales de agua importantes que necesita.
Sin embargo todas las recomendaciones y
especificaciones que exponemos a continuación
son validas también para la distribución de calor.
El presente documento incluye informaciones y
especificaciones técnicas para realizar instalaciones
con salto térmico optimizado y con caudal variable.
El primer punto se refiere a la definición y a la
selección de los equipos terminales.
El segundo al diseño de los circuitos y de sus
equipos de regulación.
Incluye también indicaciones importantes relativas
al equilibrado de los circuitos y al tratamiento del
agua.
El presente documento no pretende sustituir la
literatura técnica que ya existe sobre lo que se
desarrolla aquí. Pretende sólo recordar reglas
básicas de diseño. Para más información, referirse a
la literatura existente o a manuales de proveedores.
 Artículo

2. Como diseñar una instalación de Esta situación se presenta de forma evidente a

carga parcial, pero también en la mayoría de los
caudal variable.
casos a plena carga, por el sobre-dimensionamiento
de la bomba y la frecuente ausencia de válvula de
La forma habitual de realizar las instalaciones no
equilibrado del caudal.
es de caudal variable. Al contrario, las calderas y
las maquinas enfriadoras de agua necesitan un
caudal constante o un caudal mínimo relativamente
importante, ello poco compatible con un verdadero
sistema de caudal variable.

En cambio, en una instalación conectada a la red de

calor y frío, el intercambiador acepta sin problema
las variaciones de caudal.

El diseño “habitual” de las instalaciones es el

resumido en la figura 1. Se compone de equipos
terminales (fan-coils, climatizadores, etc.), cuyo
caudal esta regulado por válvulas de 3 vías. El
caudal que circula por este equipo terminal es
variable, en función de la potencia demandada. Al
otro lado de la válvula el caudal es constante. El
caudal no demandado por el citado equipo pasa por Este diseño implica un consumo importante de
la vía de by-pass de la válvula, mezclando así agua electricidad por la bomba, independiente de las
de impulsión con agua de retorno. necesidades térmicas de la instalación.

El diseño que recomendamos es el de la figura 2.
Se sustituye sólo las válvulas de 3 vías por válvulas
de 2 vías. El caudal que circula por el equipo
terminal es el mismo que en el caso anterior, es
variable en todo el circuito. Así, en cada momento
el caudal movido por la bomba es justo el caudal
demandado por los equipos terminales. El punto
de funcionamiento de la bomba se desplaza en
su curva en función del grado de apertura de las
válvulas de regulación. En este caso, a carga
parcial, el consumo eléctrico de la bomba es menor.
Se puede reducir aún el consumo eléctrico de la
bomba mediante un variador de velocidad. Con la
reducción de la velocidad de la bomba se cambia
la curva de funcionamiento de la misma (ver figura
3). Resulta una altura manométrica menor de la
bomba. Para conseguir el caudal necesario, se
abren las válvulas de regulación y se encuentra
un nuevo punto de funcionamiento cumpliendo
perfectamente con las necesidades de caudal de
la instalación y un consumo eléctrico de bombeo
mucho menor.
18
F&C
Artículo
1 es el punto de funcionamiento a plena carga
(caudal Q1 y altura manométrica H1).
Cuando disminuya la demanda, el caudal requerido
pasa a ser Q2; se cierran las válvulas de regulación
y el punto de funcionamiento pasa a ser el 2 (caudal
Q2 y altura manométrica H2).
Con un variador de velocidad y un sistema de
regulación de ΔP en la bomba se reduce la velocidad
de la bomba hasta volver a la altura manométrica
de consigna H1; se consigue un nuevo punto de
funcionamiento 2’ (caudal Q2 y altura manométrica
H1).
Si el control de ΔP está ubicado cerca del terminal
más desfavorecido, el punto de funcionamiento
pasa a ser el 2’’, con aún menos velocidad y menos
consumo eléctrico.
Se puede regular la velocidad de la bomba en
función de varios criterios (temperatura, salto
de temperaturas, presión, presión diferencial...).
Recomendamos una regulación en base a una
consigna de presión diferencial, si es posible en el
extremo del circuito.
La ubicación de la sonda de presión diferencial está
relacionada con el objetivo del sistema de regulación
que es mantener una presión diferencial mínima en
cada punto del circuito, de tal forma que los equipos
terminales puedan recibir el caudal necesario en
cualquier momento. Por consiguiente, se debe
instalar dicha sonda en el punto más desfavorecido
del circuito en cuanto a la presión diferencial. Este
punto está generalmente a la entrada del último
terminal.
Aunque menos eficiente, una solución muy corriente
es colocar la sonda entre impulsión y aspiración de
la bomba. Es aceptable en caso de circuito corto,
en el cual la pérdida de carga en las tuberías es
poco importante. Además, se necesita instalar en
el extremo del circuito una válvula presostática (ver
figura 4) ajustada para mantener un caudal mínimo
en el circuito, sobre todo en caso de que todas las
válvulas de regulación estén cerradas.
El valor de la consigna de presión diferencial debe
ser igual al valor de la pérdida de carga de la parte
del circuito situada aguas abajo de la sonda de
presión, ello a carga nominal. Se puede cambiar la
consigna según la época del año, por ejemplo, se
puede reducir en un circuito de agua fría en invierno.
En este caso se consigue más ahorro energético.

3. Selección de los equipos terminales.
Las principales consecuencias de operar fan-coils
y climatizadores con ΔT por encima del habitual de
5ºC (7-12ºC), se muestran en el siguiente gráfico
(fig. 5).
Como consecuencia de este nuevo salto térmico,
para mantener la misma potencia del equipo, se
debe aumentar la superficie de intercambio.
Artículo
En resumen, la operación de un fan-coil o
climatizador con un ΔT = 8,5ºC vs ΔT = 5,0ºC
representa:
-Descenso de un 25% de la potencia total.
-Descenso de un 15% de la potencia sensible.
-Descenso del 55% del caudal de agua.
-Descenso de 80% de la pérdida de carga.
-Descenso del 90% de la potencia de bombeo
necesaria (*).
(*) Tomando en consideración únicamente la
potencia de bombeo requerida en el equipo.
Aunque todas estas consecuencias son
suficientemente significativas y deben ser tomadas
en cuenta por el proyectista del sistema, se destaca
por su importancia:

El proyectista deberá aumentar en un 17%
la potencia sensible nominal de los equipos
seleccionados (*) respecto a la potencia sensible
nominal necesaria en la instalación.
(*) Normalmente seleccionada a condiciones Sd.
ΔT=5ºC.
Para aquellas instalaciones en funcionamiento o
diseñadas con un ΔT=5ºC, el proyectista deberá
minorar en un 15% la potencia sensible nominal.
(*) del fan-coil o climatizador para determinar la
potencia sensible realmente instalada.
(*) Normalmente indicada a condiciones Sd. ΔT=5ºC
4. Selección de las válvulas de
regulación.
La selección de las válvulas de regulación
motorizadas debe cumplir con varios criterios, que
son principalmente los siguientes.
- Característica: es la curva de la pérdida de carga
de la válvula en función de su apertura; existen
varias formas de curvas entre las cuales las más
corrientes son las lineales y las isoporcentuales.
Los aparatos que controlan las válvulas de
regulación no tienen un comportamiento lineal
(caudal en función de la potencia) con lo cual una
válvula lineal no es adecuada. La solución correcta
es, en la mayoría de los casos, seleccionar una
característica isoporcentual.
- Presión admisible: es el PN de la válvula, debe ser
superior a la suma de la presión estática (presión
del sistema de presurización, menos altura) y de la
presión dinámica.
- Presión diferencial: el actuador de la válvula
debe ser capaz de abrirla y cerrarla con la presión
diferencial máxima del circuito. Esta presión
diferencial depende de la bomba y de la ubicación
de la válvula en el circuito.
- Coeficiente de flujo o Kv: en los catálogos de
los proveedores, el diámetro se deduce del Kv.
En ningún caso, el diámetro es un criterio de
dimensionamiento de una válvula de regulación.
20
F&C
Artículo
El coeficiente de flujo Kv es una característica de la
válvula y define la relación entre caudal y pérdida
de carga de la misma, abierta a 100%.
El Kv, en el sistema métrico internacional, es
definido como el caudal Q (m3/h) de un fluido
de densidad 1 que pasa a través de una válvula
que tenga el obturador totalmente abierto con un
diferencial de presión ΔP de 1 bar ó 100 kPa. La
expresión con densidad del agua igual a 1 kg/litro
queda como sigue:
Q = Kv x ΔP
La autoridad de una válvula α está definida por la
relación entre la caída de presión a través de ella
cuando está totalmente abierta (o sea ΔPmin) y la
caída de presión de todo el circuito afectado por la
válvula, válvula incluida, o lo que es lo mismo, la
ΔP a través de la válvula cuando está cerrada o a
caudal cero (ΔPmáx). Esta DP máxima es igual a la
perdida de presión a través de la válvula totalmente
abierta más la perdida de presión a través de
los otros elementos del circuito en las mismas
caudal cero (ΔPmáx). Esta DP máxima es igual a la
pérdida de presión a través de la válvula totalmente
abierta más la pérdida de presión a través de
los otros elementos del circuito en las mismas
condiciones de válvula totalmente abierta.
α = ΔPmin/ΔPmax
Un valor pequeño de a significa una pequeña caída
de presión a través de la válvula en relación con la
caída de presión a través de todo el circuito. Cuando
a es pequeño, el caudal está predominantemente
determinado por caída de presión a través de los
otros componentes del circuito y las maniobras
de apertura y o cierre de la válvula tienen poca
influencia sobre la variación del caudal. Más aún, en
la primera mitad del recorrido del actuador la válvula
tiene un efecto casi nulo sobre el caudal y la válvula
deberá trabajar sobre un recorrido de obturador
muy pequeño, lo que dificulta la acción del lazo de
control de temperatura, generando inestabilidades
de la regulación, precisión insatisfactoria y
desgaste rápido de la válvula y de su actuador por
los movimientos continuos de cierre y de apertura.
 Artículo

Por otro lado, el valor máximo de la autoridad se
debe limitar para evitar velocidades excesivas del
agua a su paso a través de la válvula y, por tanto,
desgaste por erosión y ruidos. Para asegurar un
correcto funcionamiento de la válvula se recomienda
seleccionar el Kv de tal forma que su autoridad sea
entre 0,3 y 0,5.
Ejemplo de cálculo:
Una batería de agua fría necesita, a potencia
nominal, un caudal de 5m3/h, por una pérdida de
carga de 4 m ca, o sea 0,4 bar. El circuito incluye
también válvulas y tuberías por una pérdida de
carga total de 0,9 m ca. x es la pérdida de carga de
la válvula de regulación.
La pérdida de carga total del circuito controlado por
esta válvula es (en bar):
x + 0,4 + 0,9 = x + 1,3
Estos ajustes se realizan mediante válvulas de
equilibrado en cada terminal, ramal y columna.
Cuando una instalación no está equilibrada, el
fluido caloportador, en nuestro caso agua, tiende
a discurrir por los tramos de menor pérdida de
carga, con lo que en algunas unidades terminales
se producirá una sobrealimentación, mientras
que otras padecerán un déficit de caudal. En
consecuencia, las temperaturas de las distintas
áreas y locales no serán las deseadas y tendrán
importantes oscilaciones.
El correcto equilibrado permite también realizar el
arranque de la instalación (después de la parada
nocturna) de forma más rápida y más homogénea.
Si no hay equilibrado o si está mal hecho, los
circuitos desfavorecidos no reciben el caudal
adecuado hasta que los otros circuitos alcancen
sus temperaturas de consigna, lo que tarda más y
consume más caudal de agua.

La autoridad de la válvula es: α = x / x + 1,3 La elevación de las curvas de las bombas, la

instalación de bombas mayores, el cambio de
Se deduce: x = 1,3 * α / (1- α) las temperaturas de salida de las unidades

Con α = 0,3 (autoridad mínima), x = 0,56 bar y Kv =

5 / 0,56 = 8,9

Con α = 0,5 (autoridad “máxima”), x = 1,3 bar y Kv

= 5 / 1,3 = 3,8

En el catálogo del proveedor se seleccionará una

válvula cuyo Kv esté comprendido entre 3,8 y 8,9.
Ello conduce generalmente a seleccionar válvulas
de diámetro inferior al diámetro de los tubos.

5. Equilibrado de los circuitos y

regulación.
En ningún caso la ejecución de la instalación
puede cumplir exactamente con lo previsto en los
proyectos, porque, entre otros motivos, al utilizar
equipos de mercado, resulta siempre un sobre-
dimensionamiento de los mismos.

Por consiguiente, es necesario, incluso en las

instalaciones de válvulas de dos vías, realizar
ajustes de pérdidas de carga para que a cada
punto de la instalación, ya sea de frío o de calor, le
llegue el caudal requerido. Cuando esto sucede, la
instalación está equilibrada hidráulicamente.

productoras o la modificación de los parámetros
de las regulaciones, no consiguen solucionar los
problemas que se originan por la falta de equilibrado
hidráulico y en algunos casos estas soluciones
agudizan los problemas, y en todos los casos
provocan incrementos de los costes de explotación.
El correcto equilibrado de la instalación es
imprescindible en cualquier caso, que la instalación
sea o no de caudal variable, o esté conectada o no
a una red urbana de calefacción o de climatización.
Para equilibrar hidráulicamente una instalación,
existen distintas técnicas, que son las siguientes:
- equilibrado estático o manual
- equilibrado dinámico o automático
- soluciones mixtas estáticas/dinámicas
Equilibrado estático o manual.
Consiste en instalar válvulas de equilibrado
estático en cada terminal, y también, a veces en las
columnas y los equipos de generación (en nuestro
caso los intercambiadores). Una vez instaladas,
es necesario que un especialista realice el ajuste
del Kvs en cada una de las válvulas para que la
instalación quede equilibrada hidráulicamente. Este
método de equilibrar las instalaciones requiere un
esfuerzo y una inversión de tiempo considerable,
ya que además de hacer un ajuste previo en cada
una de las válvulas, posteriormente se requiere un
proceso iterativo de reajuste, que incluso se puede
repetir varias veces.
La mayoría de los proveedores de válvulas de
equilibrado proponen métodos y herramientas para
realizar el equilibrado de forma racional.
Los ajustes de las válvulas deben revisarse
periódicamente.
Equilibrado dinámico o automático.
Teniendo en cuenta la necesidad de equilibrado
de los circuitos y las definiciones anteriormente
expuestas y llegando al entendimiento de que
se deben buscar métodos y herramientas para
conseguir un equilibrado rápido y seguro, una
opción interesante es el uso de sistemas de
22
F&C
Artículo
equilibrado dinámicos.
Este sistema mantiene de forma automática en
cada punto controlado, un valor determinado de
presión diferencial.
Las válvulas de equilibrado dinámico son
automáticas ya que varían su Kvs en función de la
variación de la presión diferencial en la instalación
y de esta manera garantizan la presión diferencial
y el caudal de proyecto en los circuitos controlados.
Permite ahorrar esfuerzo en tiempo y dinero
respecto al equilibrado manual, prácticamente no
existe ningún proceso de puesta en marcha.
Aporta otros beneficios:
- Permite que las válvulas de regulación trabajen
con una presión diferencial constante en el circuito
de cada terminal, garantizando así una muy
buena estabilidad de la regulación; en efecto, la
actuación de la válvula de regulación depende
sólo de la demanda del terminal que controla y
no del comportamiento de otros elementos de la
instalación.
- Reduce la presión diferencial en las válvulas de
regulación, reduciendo ruido y riesgos de cavitación.
Soluciones mixtas.
Sobre todo para reducir los costes de inversión, se
puede contemplar soluciones mixtas de equilibrado,
consistiendo por ejemplo en instalar válvulas de
equilibrado automáticas en cada ramal y válvulas
de equilibrado manual en cada terminal.
Las válvulas de equilibrado, tanto manuales
como automáticas, se seleccionan en base a las
recomendaciones de los fabricantes.
6. Bombas.
Primero, indicar que no es necesaria una bomba
“primaria” (ver fig. 6) a la salida del intercambiador.
Si esta configuración es útil en instalaciones
convencionales, es inútil, incluso nefasto, en una
instalación conectada a una red urbana.
 Artículo

La solución más correcta y más sencilla es de

una bomba (o un grupo de bombas en paralelo)
a la salida del intercambiador. En cada circuito se
instala una válvula de equilibrado (ver fig. 7)

En caso de pérdidas de carga muy diferentes entre

los distintos circuitos, puede resultar más eficiente
instalar una bomba (o grupo de bombas) en cada
circuito. En la impulsión de cada bomba debe
instalarse una válvula de equilibrado de forma de
ajustar los caudales de cada bomba (ver fig. 8)

Como siempre, para la selección de la bomba es

necesario conocer el caudal de impulsión y las
pérdidas de carga o altura manométrica que tiene
que vencer. El caudal necesario será la suma de
los caudales de todos los circuitos acoplados a la
bomba, teniendo en cuenta los caudales y pérdidas
de carga de las válvulas de equilibrado.

23
F&C
 Artículo

Las pérdidas de carga serán calculadas como en 7. Adaptación de instalaciones

un sistema sin válvula reguladora de caudal, esto
es, las debidas a las tuberías, codos, unidades
existentes.
terminales, etc., con los caudales reales de las
válvulas de equilibrado seleccionadas y para el
De forma general, las instalaciones existentes
circuito más desfavorable. La pérdida de carga que
adoptan la filosofía de diseño de sistemas de
tiene que vencer la bomba para el caudal de trabajo,
climatización convencionales, es decir, que no
será igual a la suma de la pérdida de carga del
toman en cuenta saltos térmicos grandes en los
circuito más desfavorable más el valor mínimo del
climatizadores así como tampoco el diseño logra un
rango seleccionado para la válvula de ese circuito.
funcionamiento óptimo con bombas con variador de
frecuencia.
El número de bombas será función exclusiva del
caudal máximo del sistema, en la condición más
En los puntos anteriores hemos explicado como dar
desfavorable de clima y confort y del caudal mínimo
solución en el equilibrado y regulación que aplica a
tomando el juego que ofrece el variador con el
instalaciones nuevas.
mínimo que recomiende el fabricante y el máximo
de la bomba a 50 Hz (velocidad máxima). El punto
En instalaciones existentes, habitualmente
está en conseguir que el mínimo caudal no sea tan
encontramos instalaciones interiores con
grande, que en la condición de menor consumo,
climatizadores y fancoils con válvulas de control de
en estaciones intermedias y en las opuestas (en
potencia de 3 vías. Esto va en contra de la filosofía
invierno para red de frío y en verano para red de
de diseño de secundarios con caudal variable.
calor), o sea mínimo de agua fría en invierno y
mínimo de agua caliente en verano, supere el caudal
Es imperativo pues que las válvulas de 3 vías sean
de derivación de la válvula presostática. De todas
sustituidas por válvulas de 2 vías de doble función,
formas, este caudal mínimo de la citada válvula
que es, una válvula de control proporcional. A
presostática debe ser lo más pequeño posible para
menudo, de puede conseguir esta modificación sin
evitar exceso de enfriamiento o calentamiento de
sustituir las válvulas de 3 vías, sino cerrando la vía
los retornos. Ejemplo, si el mínimo de bombas
de by-pass.
no puede ser menor a 50 m3/h, la válvula de
derivación o de regulación de presión diferencial
Se insiste en la necesidad de un sistema de
de muelle será seleccionada para mantener, en
equilibrado. Este sistema debe existir en cualquier
la menor pérdida de carga del sistema esos 50
caso, que la instalación sea conectada o no a una
m3/h, contando que todas las válvulas de 2 vías
red urbana, y/o que sea de caudal constante o
de fancoils y climatizadores estén cerradas. El
variable.
control de las bombas tendrá como consigna la
menor presión diferencial que permita el sistema
La misma necesidad de válvula de equilibrado
y garantice caudal mínimo en el climatizador más
aplicaría para válvulas de 2 vías existentes, que
desfavorable.
sean todo o nada y que cuyo climatizador no posea
válvula de equilibrado dinámica.
Si se elige una solución con bombas independientes
dedicadas a cada circuito de los edificios, el mismo
debe satisfacer las recomendaciones señaladas
anteriormente. Esto es, sistema de caudal variable
independiente para cada ramal o sector. Esto
implicaría el uso de variador de frecuencia (es
mejor que el de control de caudal a presión variable
debido a que el equilibrado es mucho más fino),
del uso de sistema de equilibrado dinámico y de
válvula presostática por cada bomba.

24
F&C
 Artículo

También es importante destacar que si aún 8. Resumen.

conseguimos instalaciones existentes que cumplan
de forma separada, control dinámico de equilibrado
y válvula de potencia proporcional, queda verificar Las bases del diseño de una instalación que alcanza
si la máxima pérdida de carga del proyecto pueda un buen nivel de confort, que sea energéticamente
ser soportada por las válvulas existentes. Si esto no eficiente y compatible con la conexión a una red
se cumple la válvula de potencia nunca podrá cerrar urbana son las siguientes:
ya que no tendrá par suficiente. Esto imposibilitará
un control de temperatura ambiente del local y el -regulación exclusiva con válvulas de dos vías.
consecuente enfriamiento de retornos que provoca -válvula presostatica de caudal mínimo de la bomba.
un sobreconsumo de energía eléctrica del todo -equilibrado, preferiblemente con válvulas dinámica
innecesario. (control de presión diferencial) al menos en cada
ramal.
Ya hemos explicado que si el equilibrado no -variador de velocidad en la bomba.
se logra es imposible lograr un buen control de -sonda de presión diferencial para regulación de la
temperatura en los climatizadores y confort en bomba cerca del equipo terminal mas desfavorecido.
las áreas y locales climatizados. También las -tratamiento del agua. F&C
instalaciones interiores, que no poseen válvulas de
equilibrado dinámico sino que utilizan las válvulas
de equilibrado estáticas, requieren un equilibrado
manual que consume muchísimas horas hombre
de puesta en marcha para su equilibrado. También
requiere repasos frecuentes posteriores de ajuste
de caudal.
 Nota Técnica

NUEVO REGLAMENTO
CHILENO DE CALDERAS
Por Julio Gormaz V., miembro de DITAR Chile y de ASHRAE

Recientemente el 19 octubre de 2013 fue operador certificado de turno fijo, para mi

publicado en el Diario Oficial el nuevo caldera de agua caliente?
“Reglamento de Calderas, Autoclaves y
Equipos que Utilizan Vapor de Agua”, luego de Afortunadamente situaciones de dudas como las
la toma de razón por la Contraloría General de anteriores y otras, ya no debieran presentarse.
la República con fecha 1 de octubre de 2013. El nuevo DS 10 explicita separadamente
condiciones de instalación para agua caliente
Este Decreto Supremo del Ministerio de Salud (Título III), distintas de las de vapor (Título II).
es el DS No. 10 fechado 2 de marzo de 2012 También particulariza sus revisiones, pruebas
y entrará en vigencia el 19 abril de 2014. Esto y requerimiento en operadores, lo que está
es 180 días después de su publicación en el expresamente detallado y diferenciado.
Diario Oficial.
Para vapor específicamente, los diversos
En su articulado expresa que con esta fecha requerimientos en DS 10 son en general similares
se derogará el Decreto Supremo del Ministerio a los del DS 48, clarificando y modernizando
de Salud DS No. 48 de 1984 “Reglamento conceptos. Se sigue demandando “cubierta
de Calderas y Generadores de Vapor”, y deja de techo liviano” sin mencionar los lados
meridianamente claro que se aplicará a las colapsables como substitutos válidos,
calderas generadoras de vapor y agua caliente, concepto acogido en el actual Reglamento
además de aquellas con fluido térmico. de Gas, DS 66 del Ministerio de Economía,
Fomento y Reconstrucción en su Artículo 78,
Cabe recordar que para el anterior DS 48 se que como sabemos integró la norma UNE
entendía que cubría sólo la generación de vapor, 60601 ”Instalación de Calderas a Gas para
pero dadas ciertas ambigüedades de texto e Calefacción…” en forma prácticamente textual.
interpretación, en ocasiones se postulaba su
eventual aplicabilidad a la generación de agua Instamos a los profesionales del área de
caliente. Climatización e Instalaciones Térmicas a
examinar el nuevo Reglamento, desde fuentes
Una situación en que esa disyuntiva de oficiales. F&C
interpretación muestra importancia capital, es
la ubicación permitida para las calderas de
agua caliente: si el DS 48 se aplicara a ellas, no
podrían situarse en subterráneos de edificios
por no estar “cubiertas de techo liviano”;
sabemos de la gran cantidad de instalaciones
existentes con ese perfil, operando con
regularidad y a satisfacción. Otra situación
relacionada es esta interrogante, formulada
a menudo por propietarios: ¿debo tener un

26
F&C

UNIDAD DE OZONO
Ministerio Del Medio Ambiente
Por Claudia Cousiño Montecinos
Fotografía Francisco Espinosa Grass
De Izquierda a Derecha: María Dolores González, consultora; Johanna Arriagada, consultora; Claudia
Álvarez, asistente; Lorena Alarcón, consultora y Claudia Paratori, coordinadora.
El Programa País para la Protección de la Capa
de Ozono de Chile, aprobado en la 7ª Reunión
del Comité Ejecutivo del Fondo Multilateral (junio
1992), es ejecutado por la Unidad Ozono del
Ministerio del Medio Ambiente, entidad responsable
del cumplimiento del Protocolo de Montreal en
Chile, para lo cual trabaja en estrecha colaboración
con diversas entidades, tales como los Ministerios
de: Salud, Agricultura, Relaciones Exteriores,
Economía, Hacienda y Educación, además de
servicios públicos como el Servicio Agrícola y
Ganadero (SAG), la Oficina de Estudios y Políticas
Agrarias (ODEPA), el Servicio Nacional de Aduanas
y Chilevalora.
Desde sus orígenes, la Unidad Ozono ha
implementado proyectos para reducir y eliminar
el uso de las sustancias agotadoras de la capa
de ozono (SAOs), principalmente en las áreas de
refrigeración y climatización, en cumplimiento de
las metas del Protocolo de Montreal. También ha
Entrevista Destacada
trabajado en las áreas de solventes y aerosoles,
extinción de fuego, fumigantes de suelo, y
esterilización, entre otras.
El Gobierno de Chile ha recibido financiamiento del
Fondo Multilateral (FML) del Protocolo de Montreal,
para las actividades que desarrolla la Unidad
Ozono, desde inicios de los años 90, trabajando
con agencias de Naciones Unidas como: PNUD,
PNUMA y ONUDI, el Banco Mundial y el Gobierno
de Canadá a través de Environment Canada.
Así, desde el año 2003, la Unidad Ozono, con
apoyo de Environment Canada y PNUMA, inició
un trabajo coordinado con la Cámara Chilena de
Refrigeración y Climatización A.G. (CChRyC),
enfocado en el fortalecimiento de las capacidades
de los técnicos en refrigeración, para que apliquen
las buenas prácticas laborales y con ello hagan un
manejo seguro de las SAOs, evitando que así que
se liberen al medio ambiente y deterioren la capa
de ozono.
27
F&C

¿En cuáles actividades
desarrolladas por la Unidad
Ozono, participa la CChRyC?
La CChRyC ha participado activamente, ya sea
en forma directa o a través del Comité Asesor en
Refrigeración, en las siguientes actividades:
1.Plan de Manejo de Refrigerantes (2003–
2008; PNUMA-PNUD).
-Capacitación gratuita a los técnicos a lo largo
del país, en buenas prácticas de refrigeración,
incluyendo prácticas especializadas de
reconversión. Se capacitaron más de 2.000 técnicos
en buenas prácticas de refrigeración, con apoyo de
profesores de diferentes centros educacionales y
profesionales de la CChRyC (Klaus P. Schmid y
Jorge Sandrock).
-LA ex-CONAMA entregó equipos de recuperación
y reciclaje a 172 servicios técnicos de refrigeración,
a centros educacionales y a la CChRyC. En esta
labor, la CChRyC apoyó en la identificación de
los equipos y herramientas más adecuados para
entregar a los técnicos.
-Capacitación a funcionarios fiscalizadores de
SAO, especialmente a los del Servicio Nacional de
Aduanas, donde la CChRyC entregó una importante
capacitación en la identificación de las SAOs, con
equipos identificadores especializados, comprados
a través de PNUMA.
-Actividades de difusión para público general y
para estudiantes de centros educacionales en
refrigeración y climatización (liceo industrial y
universidad), que se realizaron entre la Unidad
Ozono y las áreas de Educación Ambiental y de
Comunicaciones de la ex-CONAMA.
2.Plan Terminal de Eliminación de CFCs en
el Sector de Servicios (2009 – 2012).
-Capacitación gratuita a más de 1.000 técnicos en
buenas prácticas de refrigeración, en las principales
ciudades del país.
-Elaboración de la NCh3241 sobre Buenas Prácticas
en Sistemas de Refrigeración y Climatización y
compra de los derechos de libre distribución al INN.
28
F&C
Entrevista Destacada
En este punto es importante destacar que la
CChRyC elaboró el primer documento con las
bases de la norma, el cual fue entregado al INN
para la elaboración del documento final, donde la
CChRyC participó como miembro del Comité.
-Trabajo de la Unidad Ozono con ChileValora y la
CChRyC en la elaboración de los perfiles laborales
y apoyo financiero del proyecto a la CChRyC, en su
postulación e implementación del CECCL.
-Contratación de un consultor que elaboró los 4
perfiles ocupacionales: 2 en refrigeración y 2 en
climatización (cada uno en sus variantes comercial
e industrial), en base a la NCh3241 y en consulta
con el Comité Técnico Asesor, donde la CChRyC
ha participado activamente.
-Apoyo financiero la formación de 5 evaluadores de
Competencias Laborales en el área.
-Contratación de un consultor que elaboró los
instrumentos de evaluación de los 4 perfiles
ocupacionales, en base a los perfiles levantados y
en consulta con la CChRyC.
-Como parte del fortalecimiento de las capacidades
de los centros educacionales, iniciado bajo el Plan
de Manejo de Refrigerantes, la Unidad Ozono
entregó 8 sets de equipos y herramientas a Centros
Educacionales que imparten la especialidad de
Refrigeración y Climatización (liceos industriales,
liceos municipales, centros de formación técnica, y
la Universidad de Santiago).
-Entrega al CECCL de 2 sets de equipos y
herramientas, para realizar los exámenes prácticos
a los técnicos que postulan a la certificación
de competencias laborales. Los sets incluyen:
analizador de gases, equipo recuperador y
reciclador, y herramientas.
-Conjuntamente, con apoyo de expertos de la
CChRyC, se continuó con la capacitación a
funcionarios del Servicio Nacional de Aduanas y de
otras instituciones relacionadas, en el control del
comercio exterior de SAOs y se les entregó equipos
para identificar SAOs.
Estos proyectos y actividades permitieron que Chile
cumpliera con la meta comprometida para el año
2010, eliminándose las importaciones de CFCs a
partir del 1 de enero del 2010.

¿CUÁLES SON LOS PROYECTOS
VIGENTES DE LA UNIDAD DE OZONO?
3.Plan de Gestión para la eliminación de
HCFCs (HPMP; 2012-2015).
El HPMP es financiado por el FML y el MMA, y es
ejecutado por la Unidad Ozono, para lo cual cuenta
con el apoyo de PNUD y de PNUMA como agencias
implementadoras internacionales. Su objetivo es
apoyar al país en el cumplimiento de las metas de
consumo de SAO de los años 2013 y 2015.
El principal uso de los HCFCs corresponde a
refrigeración y climatización (54%), siendo también
el más disgregado, por lo que la 1ra fase del HPMP
apoya a este sector con las siguientes actividades:
a. Capacitaciones en buenas prácticas en
refrigeración y certificación de técnicos.
Continúan y se perfeccionan los cursos gratuitos en
buenas prácticas en refrigeración para técnicos y
servicios técnicos, con el fin mejorar sus prácticas en
el uso y manejo de gases refrigerantes, reduciendo
el consumo de HCFC y minimizando sus emisiones
al ambiente.
Entrevista Destacada
En concordancia, bajo el HPMP, se apoya
financieramente a la CChRyC en la implementación
del Sistema de Certificación de Competencias
Laborales, en las áreas de refrigeración y aire
acondicionado, comercial e industrial. Para ello, se
encuentra vigente un Acuerdo de Financiamiento
con la CChRyC, PNUD y el Ministerio del Medio
Ambiente.
Conjuntamente, la Unidad Ozono entregará
subsidios a los técnicos postulantes con menos
recursos y que trabajen en forma independiente,
para que accedan a su proceso de certificación.
b. Asistencia técnica al sector de refrigeración.
Se realizarán conversiones demostrativas
en supermercados y se impartirán cursos de
capacitación para técnicos de este sector.
c. Programa de regeneración.
Se está diseñando un centro piloto de recuperación,
reciclaje y regeneración de refrigerantes, el cual se
espera implementar en el 2014. Luego, esperamos
implementar centros en regiones.
d. Eliminación del uso de HCFC-141b en
limpieza de sistemas de refrigeración.
29
F&C

Se estandarizarán metodologías de limpieza de
sistemas de refrigeración que no usen SAOs.
e. Elaboración de normativas para el control
de SAOs.
Se está elaborando la normativa para el control
de la generación, almacenamiento, transporte,
tratamiento y reciclaje de las SAOs; el control de
importaciones y exportaciones de productos con
SAOs; elaboración de APLs; y elaboración de
etiquetado de eficiencia energética.
Durante el año 2014 y siguientes, el MMA desea
continuar apoyando a la CChRyC y a los técnicos
del área, para que mejoren sus BPR y protejan al
medio ambiente.
Entrevista Destacada
¿Quienes integran la Unidad de Ozono?
Claudia Paratori Cortés
Coordinadora Programa Ozono
Ingresó a la CONAMA en 1997 para desempeñarse
en el área de sustancias químicas hasta el 2004;
participando en la elaboración y ratificación del
Convenio de Estocolmo sobre contaminantes
orgánicos persistentes (COPs) y del Convenio de
Rotterdam, sobre plaguicidas extremadamente
peligrosos.
Escribió y editó junto a varios autores, el Manual para
el Manejo de PCBs en Chile, con financiamiento de
Canadá.
El 2004 ingresó como Asesor Técnico a la Unidad
Ozono y desde el 2006, es Coordinadora de dicha
Unidad, elaborando y negociando proyectos para
reducir y eliminar el uso de las SAOs, en coordinación
con PNUD, PNUMA, ONUDI, Environment Canada,
el Banco Mundial, reportando al MMA.

Asimismo, también ha sido consultor para
el Convenio de Basilea en Centroamérica,
elaborando el plan de eliminación regional de
PCBs; para PNUMA en Nicaragua; estableciendo
las capacidades analíticas del país para identificar
COPs; para ONUDI en Venezuela, apoyando
en la eliminación del uso de solventes SAOs; y
es miembro del Comité de Opciones Técnicas
Químicas del Protocolo de Montreal, bajo el cual
ha asesorado a varios países de América Latina
(Paraguay, México, Bolivia) y de Europa central
(Croacia).
Johanna Arriagada Díaz
Consultor Programa Ozono
Ingeniero de Ejecución en Ambiente, quién desde
2006 a la fecha se ha desempeñado como consultor
de apoyo para el Programa País para la Protección
de la Capa de Ozono, para cumplimiento con el
Protocolo de Montreal del MMA (ex CONAMA). Ha
participado en la elaboración del Plan de gestión
de eliminación de los HCFC, estrategia país 2010
– 2030, en la coordinación e implementación
de las actividades insertas en el Plan de Manejo
de Refrigerantes de Chile, Proyecto Solventes,
Proyecto Recuperación y Reciclaje, Proyecto de
Entrevista Destacada
Reacondicionamiento, Campaña de Sensibilización,
y en la Implementación de la Ley Nº 20.096.
También trabajó en la elaboración e implementación
del “Plan Terminal de Eliminación de CFC en el
sector de Servicios en Chile”, coordinado cursos en
Buenas Prácticas de Refrigeración, la elaboración
de la Norma Chilena en Buenas Prácticas de
Refrigeración, el sistema de certificación de técnicos
y la implementación del Programa de reconversión
de equipos de refrigeración comercial.
Previamente a su ingreso a la Unidad Ozono,
elaboró informes de Pertinencia Ambiental y Análisis
de Riesgos a las personas, bienes físicos, medio
ambiente y comunidad; para las distintas etapas
de Ingeniería de Proyecto, para las Divisiones El
Teniente y Chuquicamata de Codelco.
María Dolores González Puchi
Consultor Proyecto Ozono
Ingeniero en Alimentos de la Universidad de Chile,
desempeña desde 2009 el cargo de consultora
externa de PNUD para la “Elaboración del Plan de
Gestión para la Eliminación de los HCFCs - HPMP”.
31
F&C
Entre los principales proyectos desarrollados
se encuentran diversos estudios de mercado
de HCFCs, y apoyo en otros proyectos del
área, tales como cursos de buenas prácticas de
refrigeración, reconversión tecnológica de equipos
de refrigeración, puesta en marcha de un Sistema
de Certificación de técnicos en refrigeración.
Anteriormente desarrolló proyectos FONDEF
(Fondo de Fomento al Desarrollo Científico
Tecnológico), FDI-CORFO e INNOVA-CORFO,
principalmente orientados al sector de agroindustria,
metalmecánica y minería, entre otros.
Lorena Alarcón Reyes
Consultor Proyecto Ozono
Anteriormente, participó en la formulación de
proyectos en el área Asesorías y Proyectos de
GCL, empresa dependiente de Fundación Chile.
Claudia Álvarez González
Asistente Unidad Ozono
Técnico en Turismo y Auxiliar de Arquitectura con
20 años de experiencia. Desde agosto de 2013
desempeña el cargo de Asistente del programa en
el sector de refrigeración. Asimismo ha trabajado
en áreas de Inversiones (Brainbest S.A.), Servicio
Médico de la CChC, Mellafe & Salas y Quanta
Comunicaciones, entre otras. F&C

Ingeniero en Alimentos de la Universidad de Chile.

Desde 2012 a la fecha se desempeña como
consultor externo de ONUDI, Ministerio del Medio
Ambiente.

Ha participado en la realización de asesorías

en Implementación de Buenas Prácticas de
Manufactura y HACCP; Consultoría para la
elaboración de “Plan de Gestión para la Eliminación
de HCFCs en Chile (HPMP) para el PNUD.
 CENA DE FIN DE AÑO DE CÁMARA Y DITAR
El pasado día jueves 28 de noviembre, la Cámara y Ditar celebraron su tradicional Cena de Fin de Año en
el Restaurant Argentino “Don Carlos”, ubicado en La Dehesa.

Los Presidentes de Cámara y Ditar dirigieron unas palabras a los asistentes, resumiendo las actividades
del año, durante el aperitivo. Posteriormente se desarrolló la cena, finalizando con un animado show de
Mariachis.

El evento contó con una gran convocatoria, por lo que agradecemos a todos quienes nos acompañaron y
disfrutaron de un exitoso cierre de año.
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5 6

De izquierda a derecha: 1.Heinrich Stauffer, presidente de Cámara (Instaplan S.A.) 2.Eduardo Mora, presidente de Ditar. 3.Viviana Gormaz; Julio
Gormáz, Director de Cámara y Ditar (Gormaz y Zenteno); Celia Vargas de Gormaz y Manuel Silva, socio de Ditar. 4.Gabriel Rodríguez de Cad
Inteniería; Jorge Sandrock, vicepresidente de Cámara; Daniel Rodríguez de Rodríguez y Cía. Ltda.; Samuel Vera de Cad Ingeniería; Raúl Paez
de Cad Ingeniería y Emilio Vargas de Saint Gobain. 5.Victor Andrade de Vandrade, Fabiola Vega y Nicolás Sanhueza, ambos de Nicolaides.
6.Alejandro Reyes, director de Cámara (Mc Cormick Chile Ltda.), Eduardo Mora y Giorgio Magnani de Intercal S.A.
 LANZAMIENTO CENTRO FRIOCALOR
La Cámara realizó dos eventos durante el pasado mes de noviembre, para el lanzamiento oficial de
su Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales FRIOCALOR. En ambos eventos,
los señores Klaus-Peter Schmid, past president de Cámara (INRA); Jorge Sandrock, vicepresidente de
Cámara (Multisol) y Peter Yufer, director de Cámara (Rojo y Azul), ofrecieron una completa presentación;
incluyendo la historia del proceso de gestión del centro, el detalle de los perfiles disponibles para
certificación, y agradecieron el apoyo fundamental que ha entregado el Ministerio del Medio Ambiente y el
PNUD (Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo) a la Cámara en este proyecto.

El primer evento, estuvo dirigido a “tomadores de decisión” y se realizó en el Hotel Atton El Bosque,
contando con la participación de la Señora Jelly González, Subdirectora de ChileValora.

1 2 3

4 5

6 7 8

De izquierda a derecha: 1.Klaus Peter Schmid y Jorge Sandrock. 2.Peter Yufer. 3.Jelly González sub directora de ChileValora. 4.Peter Yufer;
Lorena Alarcón, consultora Ministerio del Medio Ambiente, Claudia Cousiño, gerente de Cámara y Ditar, María Dolores González, consultora
Ministerio del Medio Ambiente; Johanna Arriagada, consultora Ministerio del Medio Ambiente y Klaus Peter Schmid. 5. Edward Aburto, Miguel
Vallejos de Cofely Termika y Alexis Andrade de Anwo. 6. Johanna Arriagada y Nelson Carter de Du Pont Chile S.A. 7.Claudia Cousiño y Rubén
Céspedes de RCA Ltda. 8.Ricardo Mendoza de Maxcontrol y Katherine Price, coordinadora del Centro FRIOCALOR.
 LANZAMIENTO CENTRO FRIOCALOR
El segundo lanzamiento, orientado a “técnicos”, tuvo lugar en el Hotel Santiago Park Plaza y contó con la
participación de la Señorita Nadia Mujica del PNUD.
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7 8

De izquierda a derecha: 1.Peter Yufer, Klaus Peter Schmid y Jorge Sandrok. 2.Nadia Mujica del PNUD. 3.Alejandro Requesens, secretario de
Cámara (Business to Business Ltda.); Claudia Cousiño y Heinrich Stauffer. 4.Florentino Meriño, socio de Ditar; Francisco Miralles, director de
Ditar; Luis Faúndez, socio de Ditar; Francisco Dinamarca de Airemardi y Romina Jiménez de Midea Carrier Chile. 5.Patricia Lucero, José Luis
Camus y Alejandro Reyes, todos de Mc Cormick Chile Ltda. y Klaus Peter Schmid. 6.Katherine Price, Isabel Carrera de Master Clima S.A.;
Eduardo Mora y Juan Carlos Troncoso, socio de Ditar. 7.Rodrigo Fuentes de Calvo Climatización S. A.; Fernando Solis de Instaplan S.A., Fidel
Pizarro de Calvo Climatización S.A. y Miguel Peña y Lillo de Instaplan S.A. 8.Giorgio Magnani y Heinrich Stauffer.
 LANZAMIENTO DEL CAMPUS ON-LINE
DE SOLER Y PALAU
Soler & Palau Chile, realizó el lanzamiento del nuevo CAMPUS ON-LINE S&P el pasado jueves 12 de
diciembre en el Hotel Atton Vitacura de Santiago. Por parte de S&P asistieron: el Departamento Comercial,
encabezado por Juan José Susacasa, gerente comercial; Verónica Villanueva, product application
manager Latinoamerica; José Antonio Susacasa, gerente de operaciones y Antonio Pi Plubins, gerente
general; quien personalmente dio la bienvenida a todos los invitados. Asimismo, el evento contó con la
presencia de las más destacadas Ingenierías y personalidades del rubro en Chile.

“La modernización y el soporte formativo del Campus On-Line que tendrá el nuevo programa de selección
de equipos (EASY-VENT), permitirá a S&P tener un contacto constante y más cercano con las Ingenierías,
Distribuidores y Clientes; entregando un servicio moderno e innovador”, señaló el gerente general de S&P
Chile.

“Soler & Palau Chile agradece a todos quienes participaron en el evento, reafirmando su liderazgo en
Ventilación con una importante participación en el mercado. Sin duda este paso fortalece el compromiso
con nuestros clientes y nos impulsa a continuar esforzándonos por mantener el reconocimiento que ellos
nos han dado como excelentes proveedores”, afirmó Juan José Susacasa.

El evento finalizó con un distendido cóctel de camaradería realizado en las terrazas del hotel.

1 2 3

De izquierda a Derecha

Foto 1: Antonio Pi, gerente general S&P Chile, Francisco Avendaño, proyectista Grupo America; José
Antonio Susacasa, gerente de operaciones S&P Chile, Klaus Grote, proyectista independiente y Juan
José Susacasa, gerente comercial S&P Chile.

Foto 2: Veronica Villanueva, product application manager Latinoamerica, impartiendo charla del nuevo
Campus-OnLine.

Foto 3: José Francisco Cortes, gerente comercial Mellafe y Salas, Gustavo Concha, proyectista A&P,
Claudia Cousiño, gerente Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.; Manuel Gutiérrez,
proyectista de 20° y Juan José Susacasa, gerente comercial S&P Chile.
2ª EXPOMECÁNICA 2013 DE LA UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DE CHILE INACAP
La Universidad Tecnológica de Chile INACAP Santiago Sur realizó la 2ª EXPOMECÁNICA 2013, los días
7 y 8 de noviembre, en sus dependencias ubicadas en Av. Vicuña Mackenna N°3864, comuna de Macul.
El evento fue patrocinado por nuestra Asociación.

Con esta actividad INACAP busca acercar a reconocidas empresas del área mecánica al medio educativo
de la comunidad Inacapina (sede Santiago Sur con 9.000 alumnos) y colegios invitados. El área mecánica
de INACAP está compuesta de tres sub áreas:
• Mecánica automotriz
• Mecánica industrial y producción
• Refrigeración y Climatización

En la exposición participaron empresas y organismos ligados al rubro de la refrigeración y climatización:

ANWO, FRIO ROJAS, DANFOSS, THERMO KING, AIREX, SERVIMET, VETO, MAYECUWA MAYCOM,
Unidad de Ozono del MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, CÁMARA CHILENA DE REFRIGERACIÓN
Y CLIMATIZACIÓN A.G. y DITAR CHILE A.G.

1 2

Foto 1. De izquierda a derecha: Mónica Ferreyra E., Vicerrectora de la Universidad Tecnológica de Chile
INACAP, Sede Santiago Sur; Alexis Bravo B., Director de Carrera Área Mecánica de la Universidad
Tecnológica de Chile INACAP, Sede Santiago Sur; Claudia Cousiño M., Gerente de la Cámara Chilena de
Refrigeración y Climatización A.G. y Ditar Chile A.G.; y Eduardo Mora E., Presiente de Ditar Chile A.G.

Foto 2. Autoridades invitadas a la Segunda Expo Mecánica 2013.

CAPACITACIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA
CDT PARA EL SECTOR CONSTRUCCIÓN
Más de 600 personas han asistido al taller gratuito de Eficiencia Energética. La capacitación busca instruir
a los trabajadores de la construcción y a sus familiares directos en esta materia, de manera de que lo
aprendido sea una contribución para su ahorro energético y económico.

Si bien es cierto que la conservación de la energía es tarea de todos, aún existen pocas instancias
para aprender o internalizar conceptos que nos ayuden en la misión, siendo el hogar, el lugar ideal para
comenzar a aplicar medidas de ahorro energético, con las que además se logra un importante ahorro
económico. Por esto es que la Corporación de Desarrollo Tecnológico hace más de cuatro meses capacita
a trabajadores de la construcción y sus familias en el taller de “Capacitación en medidas de eficiencia
energética y reacondicionamiento térmico de viviendas”, actividad realizada en conjunto con Capacita,
respaldada por el Ministerio de Energía, la Agencia Chilena de Eficiencia Energética, AChEE y Chile
Green Building Council.

A la actividad pueden inscribirse todos los trabajadores que pertenezcan a constructoras o a alguna otra
empresa vinculada con el sector de la construcción.

En el taller, los asistentes aprenden desde dónde viene la energía hasta cómo leer una factura de luz
o aplicar medidas de conservación o eficiencia en sus hogares. “El objetivo, es que ellas internalicen la
cultura de la conservación de la energía y luego apliquen medidas de eficiencia energética dentro del
hogar”, señala Cristián Yáñez, subgerente de Eficiencia Energética y Construcción Sustentable de la CDT.

La jornada concluye con la entrega de un kit de ahorro que incluye ampolletas, alargadores con interruptor,
aireadores para reducir el consumo de agua en las duchas y lavaplatos, termómetros que miden el confort
térmico, sellantes de puertas y ventanas, además de un calendario guía con medidas de eficiencia
energética, en el que las personas podrán registrar mes a mes su consumo de electricidad, agua y gas.

Ya son más de 600 personas las que se han capacitado, pertenecientes a las empresas: Hunter Douglas,
Heavenward, Flesan y Serquinta; y a las Constructoras: Pehuenche, LyD Constructora, Besalco, Pitágora,
EBCO, Manquehue, Novatec, Biobío, Assis, y Santo Domingo.

El sector empresarial también ha tenido un rol activo en la puesta en marcha de este taller, marcas como:
Gasco, Nibsa, Stretto, DVP, Schneider Electric, Sodimac y General Electric Lightning, han colaborado en
diferentes ámbitos del programa.
 ASIAN NIGHT
LA FIESTA DE FIN DE AÑO DE ANWO

Todos los años Anwo busca sorprender a sus clientes, instaladores, constructoras, inmobiliarias y
proveedores extranjeros en su fiesta de fin de año, y esta vez no fue la excepción. Es así como el
Hotel Grand Hyatt Santiago recibió a los 400 invitados, quienes pudieron disfrutar de una noche mágica
ambientada en Asia.

El evento comenzó con un distendido coctel en el área de la piscina del hotel y a continuación se realizó
la cena, complementada con varios shows de temática oriental; destacando el reconocido bailarín y
coreógrafo Ítalo Tai y el humorista argentino Juan Pablo Ibáñez.
 OFERTA DE TRABAJO
La CÁMARA CHILENA DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN A.G. requiere contratar a un Técnico
en Refrigeración y Aire Acondicionado para ocupar el cargo de EVALUADOR DE COMPETENCIAS
LABORALES en su Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales FRIOCALOR.

Principales funciones:
- Informar a los candidatos a certificación respecto del proceso de evaluación.
- Aplicar y corregir pruebas escritas, entrevistas, casos y otros medios de evaluación.
- Dejar registros de las evaluaciones en los formatos correspondientes.
- Ingresar la información obtenida antes y/o durante el proceso de evaluación al portafolio
- Retroalimentar el desempeño del trabajador durante el proceso de evaluación.
- Evaluar el desempeño global del trabajador como “competente” o “aún no competente”.
- Realizar los informes correspondientes al proceso de evaluación.
- Otras actividades requeridas y propias de su competencia.
- Reporta directamente al Gerente del Centro.

Requisitos:
- Estudios: Titulo Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado.
- Experiencia: 5 a 15 años.
- Buen manejo de relaciones interpersonales.
- Office nivel medio.
- Licencia Conducir clase B al día.
- Disponibilidad para viajar dentro del país.
- Experiencias como docente serán evaluadas positivamente.

Indicar pretensiones de renta (no se considerarán postulantes que no indiquen esta información).

Enviar Curriculum Vitae a: info@cchryc.cl

INCORPORACIÓN DE LA CÁMARA A LA SBCC;

SOCIEDAD BRASILERA DE
CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
La SBCC ha incorporado a nuestra Cámara a su lista de asociados con el objetivo de estrechar las
relaciones entre nuestras asociaciones y proporcionarnos información técnica actualizada del sector para
fines de fomento técnico y científico en todo nuestro ámbito de acción.

La SBCC apoya a todos los países que componen el FAIAR y los invita a unirse a su actividad en
representación de Latinoamerica en los grupos normativos y regulatorios del sector.

La incorporación a la SBCC refleja la positiva imagen que la Cámara está proyectando. Además de ser
conocidos internacionalmente, se nos reconoce como una entidad confiable, valor que debemos cuidar y
mantener.
 LLAMADO A PROFESIONALES
La Asociación Gremial de Profesionales en Climatización y Refrigeración DITAR Chile A. G., convoca a
profesionales del sector, nacionales y extranjeros, a presentar proyectos para charlas técnicas; sobre
nuevas tecnologías y temas de interés en general, a dictarse durante la II EXPO FRIO CALOR CHILE
2014, que se realizará los días 14, 15 y 16 de mayo de 2014, en el Centro Cultural Estación Mapocho,
Santiago de Chile.

Los profesionales interesados en presentar un tema, deberán solicitar las bases generales al correo
electrónico info@expofriocalor.com o descargarlas directamente desde el sitio web www.ditar.cl.

Las charlas, conferencistas y temas serán evaluados por el Comité Técnico de DITAR Chile A.G.
Posteriormente se contactará a los autores de los trabajos seleccionados para coordinar la presentación
final.

Cierre Convocatoria: 10 de marzo de 2014.

info@expofriocalor.com
www.expofriocalorchile.com

Fe de erratas

En la edición anterior N°123, sección Climanoticias, página 41, se publicó la noticia “CELEBRACIÓN
DEL 49° ANIVERSARIO DE DITAR CHILE A.G.”, la cual debía decir “CENA ANIVERSARIO N° 49 DE LA
CARRERA DE INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN CLIMATIZACIÓN.
 Socios CÁMARA
AIREMARDI LTDA.
Patricio Lynch 9619
El Bosque, Santiago
2559 0108 – 2559 6685
airemardi@airemardi.cl
www.airemardi.cl
AIROLITE S.A.
Av. Pdte. Eduardo Frei M., Mod. 51
Conchalí, Santiago
2345 5200 – 2345 5201
central@airolite.cl
www.airolite.cl
A. MAYER REFRIGERACIÓN
INDUSTRIAL S.A.
Estación 297, Buin, Santiago
2795 8750 - 2795 8769
info@amayer.cl
www.amayer.cl
AMPI INGENIERIA TERMICA S.A.
La Vara Senda Central P-28
Casilla 170, Puerto Montt
65-2330 142
ampi@telsur.cl
www.ampi.cl
ANÁLISIS, OPERACIONES Y
GESTIÓN DE INGENIERIA S.p.A.
Las Dalias 2261, Macul, Santiago
2823 9654 – 2440 5101
contacto@aog.cl
www.aog.cl
ANTARTIC REFRIGERACIÓN LTDA.
Manuel A. Tocornal 454, Santiago
2635 1706 – 2635 1072
ventas@antartic.cl
www.antartic.cl
APLICACIONES TÉRMICAS
ESPECIALES LTDA.
Colombia 9248, La Florida, Santiago
2419 5503 – 2419 5505
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www.ate-ltda.cl
BMS TECHNOLOGIES-CHILE
Alberto Decombe 1131
Providencia, Santiago
2792 1100
bmschile@bms-chile.cl
www.bms-chile.cl
BORDACHAR SERVICIOS S.A
Yungay 1019, dpto. 1, Curicó
75-2320 149 - 75-2321 671
francisco@bordachar.cl
www.bordachar.cl
BUSINESS TO BUSINESS LTDA.
Exequiel Fernández 2642-B Galpón B
Macul, Santiago
2237 1601 - 2237 1602
ventas@btob.cl
www.btob.cl
CAD INGENIERIA S.A.
San Isidro 255-F, Santiago
2634 6889
raulpaez@cad-ingenieria.cl
www.cad-ingenieria.cl
CAIR CLIMATIZACION LTDA.
Pasaje Dos s/n, Sitio 467, Villa Cap.
Concepción
41-2983 455
cairclimatizacion@vtr.net
CALVO CLIMATIZACIÓN S.A.
Argomedo 419, Santiago
2635 4700 – 2635 3021
rodolfo.debonnafos@csenergy.cl
www.calvo.cl
CARRIER (CHILE) S.A.
Carlos Valdovinos 440
San Joaquín, Santiago
2377 8110 – 2377 8130
posores@mideacarrier.com
www.carrierchile.cl
CELSO REYES Y CÍA. LTDA.
Calle Garibaldi 1522
Ñuñoa, Santiago
2341 1904 – 2344 4814
celso@multiservicios.tie.cl
CENTRAL DE RESTAURANTES
ARAMARK MULTISERVICIOS LTDA.
Av. Del Cóndor 760, C. Empresarial
Huechuraba, Santiago
2385 1000 – 2385 1001
unidaddemantencion@cdr.cl
www.cdr.cl
CENTROGAS S.A.
Av. Vitacura 7646, Vitacura, Santiago
2750 9600 - 2750 9604
Info@centrogas.cl
www.centrogas.cl
CER CHILE LTDA.
Limache 3253, Bodega I-3
Viña del Mar
32-2677 276
info@cer-chile.cl
www.cer-chile.cl
CHILLER SERVICE
CLIMATIZACIÓN LTDA.
Calle Arauco 160, Santiago
2551 8271
chillerservice@gmail.com
www.chillerservice.cl
CLIMA SEGURO Y CÍA. LTDA.
Av. 10 de Julio 237, Santiago
2635 9443
comunicaciones@climaseguro.cl
www.climaseguro.cl
CLIMACOR LTDA.
Los Alerces 2618, Ñuñoa, Santiago
2963 7770
fjcordova@climacor.cl
www.climacor.cl
CLIMATECNO SERVICIOS
Lira 2031-2041, Santiago
2555 0534 - 2556 8575
secretaria@ctservicios.cl
www.ctservicios.cl
CLIMATERMIC LTDA.
Salar de Surire 1284
Pudahuel, Santiago
2372 7585 - 2372 7580
climatermic@climatermic.cl
www.climatermic.cl
COLD & HEAT INGENIERÍA LTDA.
Antonia Silva Prado 0244
Recoleta, Santiago
2621 1088
info@coldandheat.cl
www.coldandheat.cl
COMERCIAL ANWO LTDA.
Av. Pdte. Eduardo Frei M.17001
Colina, Santiago
2989 0000 – 2989 0099
anwo@anwo.cl
www.anwo.cl
COMERCIAL GÜNTNER CHILE
LTDA.
Av. Manquehue Sur 520, Of. 407
Las Condes, Santiago
2241 8577 – 2245 5928
sales@guentner.com.max
www.guentner.com
COMERCIAL INDUSTRIAL
MARKET LTDA.
Av. Buzeta 4386, Cerrillos, Santiago
2683 3268 – 2683 1478
rafael.gonzalez@refrimarket.com
www.refrimarket.com
COMERCIAL RENTACLIMA S.A.
El Totoral 351-A, Parque Buenaventura
Quilicura, Santiago
2733 5433 – 2733 5453
info@rentaclima.cl
www.rentaclima.cl
COMPAÑÍA NACIONAL DE
ENERGÍA LTDA.
La Concepción 322, Of. 1001
Providencia, Santiago
2580 9900
fmunoz@dalkia.cl
www.dalkia.cl
CONSOLIA (Consultoría en
Soluciones Industriales Andinas)
Av. Suecia 2955, of. 105 B
Ñuñoa, Santiago
2433 9196
ventaschile@carel.com
www.carel.com
COPAC LTDA.
Catorce de la Fama 2790-A Galpón 1
Independencia, Santiago
2772 3447 – 2786 2375
ventas@copac.cl
www.copac.cl
COSMOPLAS S.A.
Río Refugio 9652
Núcleo Empresarial Enea
Pudahuel, Santiago
2598 7000 – 2598 7002
comercial@cosmoplas.cl
www.cosmoplas.cl
CR INGENIERIA LTDA.
Vista Hermosa 55
Estación Central, Santiago
2741 0669 – 2742 0021
info@cringenieria.cl
www.cringenieria.cl
DACLIMA S.A.
Herrera 239, Santiago Centro
2681 0870 – 2822 9918
soporte@daclima.cl
www.daclima.cl
DANFOSS INDUSTRIAS LTDA.
Av. Del Valle 577 Of. 203
Ciudad Empresarial
Huechuraba, Santiago
2897 8800 – 2739 1055
chile@danfoss.com
www.danfoss.com
DIATERM LTDA.
Rengo 1355, Ñuñoa, Santiago
2343 2746 – 2343 2746
Info@diaterm.cl
www.diaterm.cl
DIMACO S.A.C.
Santa Elena 1596, Santiago
2729 2300 – 2556 6411
ventas@dimacosac.cl
www.dimacosac.cl
ECOTERMIKA S.A.
La Vendimia 6191, dpto. 402
Vitacura, Santiago
09-9477 0915
dhernandez@ecotermika.com
vpavez@.ecotermika.com
EKNNA CLIMATIZACIÓN LTDA.
Managua 2150, Ñuñoa, Santiago
2341 9989
leonardogodoy@eknna.cl
www.eknna.cl
EMERSON CLIMATE
TECHNOLOGIES
Av. Del Valle 601, Piso 4
Ciudad Empresarial
Huechuraba, Santiago
2923 4200 – 2923 4201
sonia.castellanos@emerson.com
www.emerson.com
EMTE MECHANICAL
Isidora Goyenechea 3000, of. 1602
Las Condes, Santiago
2670 1314
joaquin.fort@comsaemte.com
www.emtemechinical.com
ENVIRO CARE (CHILE) LTDA.
Av. Quilín 1706, Macul, Santiago
2237 1571 - 2237 1586
ventas@envirocare.cl
www.envirocare.cl
FAST COOL REFRIGERACIÓN Y
CLIMATIZACIÓN
Pasaje Tamango 555, Copiapó
52-2382 423
contacto@fastcool.cl
FLOWTECH VENTILACION LTDA.
Exequiel Fernández 2339, Loc. 3
Macul, Santiago
2799 8145
administracion@flowtech.cl
www.flowtech.cl
FRIMONT CHILE S.A.
La Concepción 65, Of. 702
Providencia, Santiago
2264 0473 – 2264 1257
frimontchile@frimont.com
www.frimont.com
GORMAZ Y ZENTENO LTDA.
Santa Victoria 471, Santiago
2634 3099 - 2635 3707
gyz@ctcinternet.cl
www.gyz.cl
HAWAII CHILE LTDA.
Inca Del Oro 7977
La Granja, Santiago
2526 4314 - 2511 4122
contacto@hawaiichile.cl
www.hawaiichile.cl
HIDROCLIMA Y CÍA. LTDA.
Orégano 39, Cerro Sombrero
Casilla 1354, Arica
58–2583 687 - 58–2583 688
hidroclima@entelchile.net
www.hidroclima.cl
HONEYWELL CHILE S.A.
Av. El Bosque Norte 500, piso 8
Las Condes, Santiago
09-9191265 – 2257 8410
rodrigo.pontillo@honeywell.com
www.honeywell.com
ICER IGENIEROS LTDA.
San Ignacio 351, Bodega J
Loteo Industrial Buenaventura
Quilicura, Santiago
2738 5701 – 2738 5623
icer@icer.cl
www.icer.cl
IDAPI LTDA.
Los Ceramistas 8625
La Reina, Santiago
2887 1500
mcadile@idapi.cl
www.idapi.cl
IMPA LTDA.
Av. Pdte. Ibáñez 05872
Parque Industrial 3 Puentes
Punta Arenas
61-2213 551 - 61–2211 532
puntaarenas@impa.cl
www.impa.cl
IMPORTADORA Y COM. NVL LTDA.
Av. Puerta Sur 3380
Parque Ind. Puerta Sur
San Bernardo, Santiago
2840 5000 – 2424 9897
jaime.guajardo@nvl.cl
www.nvl.cl
INDUFAN LTDA.
Camino El Otoño 524
Lampa, Santiago
2745 3729 – 2745 3973
indufan@indufan.cl
www.indufan.cl
43
F&C
 Socios CÁMARA

INGENIERÍA AMOVAL LTDA.
Niza (Villa Europa) 111, Valdivia
63–2219 776 - 63–2206 768
amoval@telsur.cl
www.amoval.cl
INGENIERÍA TÉRMICA
CLIMATIZA LTDA.
Av. Carlos Schorr 505, Talca
71–2245 987 - 71–2245 919
gerencia@climatiza.cl
www.climatiza.cl
INGETERM LTDA.
Eleodoro Vásquez 80
Casilla 1079, Osorno
64–2217 730
rsanchez@ingensys.cl
www.ingensys.cl
INGENIERÍA Y SERVICIOS
C.R.A. LTDA.
Exequiel Fernández 1174
Ñuñoa, Santiago
2237 3879
alfredovargas@ingenieriacra.cl
INRA REFRIGERACIÓN
INDUSTRIAL S.p.A
Casilla 147
Calera de Tango, Santiago
2855 3305 – 2855 3306
Info@inrafrigo.cl
www.inrafrigo.cl
INSTAPLAN S.A.
Los Industriales 2781
Macul, Santiago
2792 7000 – 2792 7035
instaplan@instaplan.cl
www.instaplan.cl
INTEK INGENIERA LTDA.
Gambeta 855
San Miguel, Santiago
2684 5264 - 2684 8705
matias.s@intekltda.cl
www.intekltda.cl
INTERCAMBIADORES
DE CALOR S.A.
San Ignacio 051, Quilicura, Santiago
2714 0900 – 2714 0902
ventas@intercal.cl
www.intercal.cl
ISOPLAST S.A.
Los Tejedores 160
Parque Industrial La Reina
La Reina, Santiago
2275 2510 – 2275 2511
ventas@isoplast.cl
www.isoplast.cl
J.H CLIMATIZACION LTDA.
Guadalajara 3739, Conchalí, Santiago
2734 2269 - 2736 7928
jhclima@jhclimatizacion.cl
www.jhclimatizacion.cl
JOHNSON CONTROLS CHILE S.A.
Av. Los Maitenes Oriente 1261
Núcleo Empresarial Enea
Pudahuel, Santiago
2427 2100 - 2244 4992
carlos.bravo@jci.com
www.jci.com
JOSÉ LEÓN Y CÍA. LTDA.
El Roble 282, Recoleta, Santiago
2621 0745 – 2621 6811
contacto@montermic.cl
www.montermic.cl
LEAN SERVICE LTDA.
Mariluán 2363
Pedro Aguirre Cerda, Santiago
2512 6949 – 2512 6949
lean@leanquality.cl
www.leanquality.cl
MALBEC Y CÍA. LTDA.
Zenteno 1463, Santiago
2556 7200 – 2555 8759
servicios@malbec.cl
www.malbec.cl
MAR DEL SUR S.p.A.
Av. Cristobal Colón 4863
Las Condes, Santiago
2387 0800 – 2387 0808
mardelsur@mardelsur.cl
www.mardelsur.cl
MASTER CLIMA S.A.
Los Plátanos 2640, Macul, Santiago
2495 9900 – 2495 9901
masterclima@masterclima.cl
www.masterclima.cl
MASTER COOL HEAT
CLIMATIZACIÓN LTDA.
Paseo El Pudú 4801
Nuevo Barrio Nos
San Bernardo, Santiago
2859 2095
aoyanedel@masterch.cl
www.masterch.cl
MAXCONTROL S.p.A.
3 poniente 120, Viña Del Mar
32–3172 780
carlos.arenas@maxcontrol.cl
www.maxcontrol.cl
MC CORMICK CHILE LTDA.
Ricardo Lyon 505, of. 1201
Providencia, Santiago
2720 4922
areyes@mccormickchile.cl
www.mccormickchile.cl
METALURGICA WINTER S.A.
Av. General Velásquez 1974
Estación Central, Santiago
2923 6400 - 2683 3032
tseelmann@wintersa.cl
www.wintersa.cl
MIMEC LTDA.
Padre Orellana 1586, Santiago
2551 6449 - 2544 2948
mcontreras@mimec.cl
www.mimec.cl
MPT S.A. EMPRESA DE MONTAJES
Y PROYECTOS TÉRMICOS S.A.
Manuel A. Tocornal 1444, Santiago
2554 7125 - 2555 0890
mpt@mpt.cl
www.mpt.cl
MULTIENERGÍA LTDA.
Arauco 944, Santiago
2525 6654
multienergia@multienergia.cl
www.multienergia.cl
NEWEN INGENIERÍA LTDA.
Nueva Providencia 1881, of. 1910
Providencia, Santiago
2779 4542
newen@newenclima.cl
www.newenclima.cl
NICOLAIDES S.A.
Av. El Cortijo 2410
Conchalí, Santiago
2352 0000 - 2623 8363
ventas@nicolaides.cl
www.nicolaides.cl
PAIR CLIMATIZACION
Liszt 381, El Bosque, Santiago
2561 8906
comercial.pair@gmail.com
www.pair.cl
PROFRÍO LTDA.
Lota 2450, of. 101
Providencia, Santiago
2233 5749 – 2231 6518
profrio@profrio.cl
www.profrio.cl
PROYEKTA S.A.
San Eugenio 1085, dpto. 153-B
Ñuñoa, Santiago
2502 0073 – 2502 0175
nelso.zagal@proyekta-sa.cl
www.proyekta-sa.cl
PROYET LTDA.
Moneda 2555, Santiago
2681 8091 – 2681 8056
proyet@proyet.cl
www.proyet.cl
PYS REFRIGERACIÓN LTDA.
Av. Manuel Rodríguez 575
Chiguayante, Concepción
41-2131 269
info@pysrltda.cl
www.pysltda.cl
RCA LTDA.
Nueva Providencia 2214, of. 173
Providencia, Santiago
2335 0418 - 2335 7733
rcaltd@rcaltd.cl
www.rcaltd.cl
REFRIGERACIÓN Y REPUESTOS
S.A.C.
Av. Condell 1064
Providencia, Santiago
2635 1784 – 2222 8603
ventas@ryrsac.cl
www.ryrsac.cl
RF INSTALACIONES TÉRMICAS
E.I.R.L
Alicahue 8855, La Florida, Santiago
2314 4567 - 2358 6051
rfarias@vtr.net
www.rfinstalaciones.cl
RODRÍGUEZ Y CÍA. LTDA.
Brisas del Maipo 1168
La Cisterna, Santiago
2558 3396
info@refri-aire.cl
www.refri-aire.cl
ROJAS, SANDROCK Y CÍA. LTDA.
Rawson 221, Recoleta, Santiago
2622 8427 – 2621 6163
clientes@multisol-clima.cl
www.multisol-clima.cl
ROJO Y AZUL INGENIERÍA Y
PROYECTOS S.p.A.
Nocedal 6657, La Reina, Santiago
2475 2976
info@rojoyazul.cl
www.rojoyazul.cl
ROSTER LTDA.
Girardi 1817, Ñuñoa, Santiago
2943 9798 - 2223 1164
rwestendarp@roster.cl
www.roster.cl
SAMSUNG ELECTRONICS
CHILE LTDA.
Av. A. Vespucio 100
Las Condes, Santiago
2485 8500 – 2485 8501
c.darre@samsung.com
www.samsung.com
SANDSIL QUÍMICA LTDA.
Cerro San Cristóbal 9530
Quilicura, Santiago
2738 6275 – 2738 6037
sandsilchile@sandsil.cl
www.sandsil.cl
SERVICIOS CAMBEL HVAC
CHILE LTDA.
Av. Marathon 4580, Macul, Santiago
2583 8160
ventas@cambelhvac.cl
www.cambelhvac.cl
SERVICIO DE REFRIGERACIÓN
QUIJADA LTDA.
Los Pinos 761, Cerrillos, Santiago
2538 6456
serfriq@serfriq.cl
www.serfriq.cl
SERVIMET S.A.
San Francisco 2915
San Miguel, Santiago
2380 9500 – 2555 8778
servimet@mimet.cl
www.servimetltda.cl
SERVITERM S.p.A.
Av. Larraín 6642, of. 301
La Reina, Santiago
2227 8052 – 2277 6542
serviterm.ltda@serviterm.cl
S&P CHILE S.p.A.
Av. Cristobal Colón 4863
Las Condes, Santiago
2387 0860
jasu@solerpalau.cl
www.solerpalau.cl
SYSTEMAIR CHILE S.p.A.
Av. Américo Vespucio 1385, Mód. 23
Quilicura, Santiago
2257 5040 - 2257 6030
f.cousquer@systemair.cl
www.systemair.cl
SOC. COM. TERMOTEC LTDA.
Camino Los Niches Km. 2,5
Casilla 521, Curicó
75–2543 124
proyectos@termotec.cl
www.termotec.cl
SOC. DE ING. EN MANTENCION
INDUSTRIAL LTDA. INGEMI LTDA.
Av. Cardenal Samoré 1451, J6
Curauma, Valparaíso
32-2499 722 – 32-2693 410
ventas@ingemi.cl
www.ingemi.cl
STUARDO Y ABARCA LTDA.
Pasaje Santa Laura 1356
Casilla 142, Villa Hermosa, Rancagua
72-2760 694 – 72-2242 737
tecnofrio.jorge@gmail.com
www.tecnofriorefrigeracionindustrial.cl
SUMINISTROS Y SERVICIOS
G.S. LTDA.
Av. Egaña 428-A, La Reina, Santiago
2226 1073
jrodriguez@gs-suministros.cl
www.gs-suministros.cl
TERMIKA SERVICIOS DE
MANTENCION S.A.
Blanco 15, of. I 2
Loteo Industrial Los Libertadores
Colina
2480 4450 - 2480 4449
contacto@cofely-termika.cl
www.cofely-termika.cl
TERMOINGENIERÍA LTDA.
Valenzuela Castillo 1225
Providencia, Santiago
2421 8100 – 2421 8105
afigueroa@termoingenieria.cl
www.termoingenieria.cl
TESLA LTDA.
Almirante Barroso 640, Valparaíso
32-2591 548 - 32-2259 464
info@tesla.cl
www.tesla.cl
THK IMPORTACIONES S.A.
Camino Santa Margarita 1100 A
San Bernardo, Santiago
2854 4768 – 2854 1732
cherrera_thermoking@thksa.cl
www.thksa.cl
TRES PI LTDA.
Pedro de Valdivia 441, Concón
32-2814 648 - 25442040
gerencia@trespi.cl
www.trespi.cl

VANDRADE
Atahualpa 110B
La Florida, Santiago
09 798 2013
vandrade@vandrade.cl
www.vandrade.cl
44
F&C
 Socios DITAR CHILE

ALARCON PONCE EZEQUIEL ESTEBAN CEBALLOS JARA GUILLERMO GUASP AVENDAÑO MIGUEL
skiel.alarcon@usach.cl gceballos@sercologistics.com tricltda@gmail.com

ALVAREZ FERREIRA DANIEL ANDRES CESPEDES ANDUZE RUBEN A. GUENCHOR GUENCHOR JOSE ANTONIO
daniel.alvarez@usach.cl cespedes@rcaltd.cl jguenchor@hotmail.com

ARACENA BUGUEÑO BASTIAN FRANCISCO CHAMARRO PULGAR ANDREA ALEJANDRA GUERRA VERGARA DANIELA LORETO
bastian.aracena@gmail.com andreis@live.cl modesta_top@hotmail.com

ARAINGA GREGORIO JORGE ALBERTO CHAMARRO TERRANO DIANA VICTORIA HENRIQUEZ PEREIRA PEDRO ANTONIO
jorge.ag23@gmail.com diana.chamarro@usach.cl php56p@gmail.com

ARAUCO RIESCO HUGO AXEL CIFUENTES PARRA JOSE A. HERNANDEZ ARACENA WILLIAM MARCELO
hugoarauco@yahoo.com acifuentes@proyet.cl william.hernandez@willclima.cl

ARAVENA HIDALGO PIA BELEN CLARKE CAYUQUEO CRISTIAN GABRIEL HERNANDEZ GONZALEZ PATRICIO ANDRES
piabelen.aravena@gmail.com cristian@extractor.cl patricio.hernandez@phgclima.cl

ARELLANO HERNANDEZ ANTONIO CORDOVA SANTANDER ERWIN PATRICIO HEVIA LIZANA LUIS L.
aarellano@mpt.cl erwin.cordova@teclima.cl luis.hevia.lizana@gmail.com

ARENAS O’RYAN RENE CORNEJO ALARCON ANIBAL ALEJANDRO HINOJOSA CASTILLO LUIS ROLANDO
renearenasor@gmail.com anibal-cornejo@hotmail.com luis.hinojosa@poch.cl

AVENDAÑO RODRIGUEZ FRANCISCO CORNEJO REVECO GERARDO TOBIAS HUERTA SOLIS FRANCIA
francisco.enertec@gmail.com gerardo.cornejo@gmail.com francia.huerta.s@gmail.com

BACHAMANN ATALA JUAN PABLO CORNEJO ROMERO EDUARDO ANTONIO HURTADO VIEDNA FERNARDO BALARDO
jp.bachmann@hotmail.com edo.cornejo@gmail.com fdo_70@hotmail.com

BAHAMONDEZ RIVERA SERGIO CORTES GARRIDO FRANCISCO JAVIER JARA VERGARA ALEXIS FRANCISCO ROLANDO
thssergio@gmail.com franciscocortesgar@hotmail.com alexis.jarav@usach.cl

BARRENA CARRASCO PAULINA ANGELA CORTEZ RAMOS JOSE HERNAN JIMENEZ CONTRERAS EDUARDO JESUS
paulina.barrena@usach.cl jose_cortez@fmi.com edossk8@gmail.com

BECERRA REYES ISRAEL GONZALO CRUCES JEREZ RICARDO I. JIMENEZ GACITUA ROMINA ANDREA
ibecerra.reyes@gmail.com ricruces@entelchile.net rjimenez@mideacarrier.com

BELLO ROMAN EDUARDO ANDRES DE LA FUENTE GARRIDO ALVARO GONZALO JULIO IRARRAZABAL MAXIMILIANO
edo_badank@hotmail.com newen@newenclima.cl julio.irarrazabal@gmail.com

BENAVIDES MANSILLA JULIO ANTONIO DIAZ MEDINA JAIME ANTONIO KASS SANDOVAL ALEJANDRA DENISSE
shaka-tm@hotmail.es aircooler@vtr.net aejandra.kass@gmail.com

BERRIOS ALVAREZ ALEX ESTEBAN DINAMARCA BAEZA FRANCISCO KAUNE GALAZ HERNAN JAVIER
berrios.tecnoclima@gmail.com fdb@airemardi.cl hernankaunegalaz@hotmail.com

BERRIOS TAPIA WILLIAM ALEXIS DURAN FERNANDEZ JUAN GUILLERMO LABBE ROBLES ROBERTO
operaciones@bygchile.cl juan.duran@fach.cl roberto.labbe@poch.cl

BRAVO CASTILLO JUHLINO DE LO VASQUEZ ECHEVERRIA VALDEBENITO JOSE ALEJANDRO LAGOS FUENTES JUAN CARLOS
juhlino.bravo@hotmail.com j.alejandroh@hotmail.com jclagos@masterclima.cl

BRAVO SAN MARTIN FELIPE IGNACIO ESPINAS ORTEGA JAIME ESTEBAN LAGOS PINTO MAURICIO ALEJANDRO
felipe-bs101@hotmail.com jaime.espinas@hotmail.com mlagos@masterclima.cl

BURGOS TORREALBA PAULINA ALEJANDRA FAUNDEZ SALINAS LUIS E. LAGOS VASQUEZ GONZALO ENRIQUE
paulinabt@hotmail.com lfaundezsal@gmail.com gonlagosv@gmail.com

CABEZAS SALGADO DIEGO ALONSO FERNANDOIS RAMIREZ JORGE LEON GUGGISBERG MAXIMILIANO
diego.cabezas@usach.cl fernandoisrefrigeracion@hotmail.com max.leonguggisberg@gmail.com

CALDERON VILLANUEVA SUSAN KATHERINE FOSSEY DE BARNOLA PATRICK LEON HIDALGO GUILLERMO A
gatitaden@gmail.com pfossey@amayer.cl galh@galh.cl

CAMUS OYARCE JOSE LUIS FUENTEALBA SAN MARTIN RAUL LICEO ANDRES BELLLO
tec.jcamus@gmail.com climacenter.oficial@gmail.com liceoabe@yahoo.com

CANE CASTRO TOMAS A. GALASSO HENRIQUEZ MARIO A. LICEO IND. HERNAN VALENZUELA LEYTON
gerencia@ryrsac.cl mariogalassoh@vtr.net pastoralhvi@4hotmail.com

CARDENAS ACEVEDO VICTOR FELIPE GALLEGUILLOS DIAZ JOAQUIN ESTEBAN LOPETEGUI WEVAR ALONSO LAUTARO
killualee335@hotmail.com gallodrums_sf@hotmail.com alonso.lopetegui@pf.cl

CARRERA CUEVAS ISABEL M. GONZALEZ FERNANDEZ ROBERTO NEFTALI LOPEZ GAMBERO PATRICIA SOLEDAD
icarrrera@masterclima.cl robertnefta@gmail.com la.vecinita_xp@hotmail.com

CARVAJAL PEREZ SEGUNDO LORENZO GONZALEZ LEPE CLAUDIO ANDRES MALBEC LEPELEY MARCELO
scarvajal@secarclima.cl claudio.gonzalez@usach.cl marcelo.malbec@malbec.cl

CASTAÑEDA TOBAR CRISTIAN D. GONZALEZ OLAVARRIA FELIX A. MANQUEL CARRASCO CESAR

cristian.castaneda@profrio.cl felixgonzalez.o@gmail.com cesarmanquel@hotmail.com

CASTILLO VIERA ANDRES GORMAZ VENEGAS JULIO

acastillov55@gmail.com jgormaz@gyz.cl

CASTRO TAPIA DAISY ESTHER GROTE HAHN KLAUS

mininaless@gmail.com klaus@grote.cl

45
F&C
 Socios DITAR CHILE
MANRIQUEZ CALDERON OSCAR A.
oscarandresmc@hotmail.com
o.manriquez@climaroca.cl
MARCHANT ROMERO NICOLE STEPHANIE
nicole.marchant@gmail.com
MARIN CAHUI LILIAN ANDREA
lily-marin2@hotmail.com
MARTINEZ VALENZUELA MAURICIO ANDRES
el-shileno-10@hotmail.com
MERIÑO FIGUEROA FLORENTINO
florentinomerino@gmail.com
MEZA HENRIQUEZ JULIO S.
termyfrio@hotmail.com
MEZA HENRIQUEZ RAMON N.
ramon_meza_h@hotmail.com
MIRALLES SERRANO FRANCISCO
fmiralles@senaingenieria.cl
MIRANDA DIAZ LUIS ALBERTO
mirandadiazfrio@hotmail.com
MOLINA LEIVA LUIS GONZALO
gmolina@qclass.cl
MONJE RUIZ LUIS ALBERTO
lmr_refr@yahoo.com
MONSALVE VERDUGO GWENDOLYNE
gwendo037@hotmail.com
MONTENEGRO LABBE MARCELO FELIPE
fmontenegro_82@hotmail.com
MORA ESTRADA EDUARDO M.
eduardomora@subsoleservicios.cl
MORALES HERRERA EMERSON ALBERTO
emoralesherrrera21@gmail.com
MORGADO JOFRE ANGEL IVAN
angel.morgado@cl.nestle.com
MUÑOZ NAVARRO EDUARDO ANDRES
eduardo.a.munozn@gmail.com
MUÑOZ VERDEJO ALEJANDRO ESTEBAN
ampi@telsur.cl
NORAMBUENA SOTO RAMON
casaklima@gmail.com
ONETO LOPEZ FRANCO ALBANO
franco.oneto@usach.cl
ORTEGA LEGUE LUIS R.
rortega2001@tutopia.com
OSORIO HERNANDEZ ALEXANDRA FABIOLA
alexandra.osorio@usach.cl
PAEZ DIAZ DIEGO IGNACIO
diego.et.paez@gmail.com
PAEZ RIVERA RAUL ENRIQUE
raulpaez@cad-ingenieria.cl
PARADA ALEGRIA FERNANDO
efparada@vtr.net
PEÑA PEREZ CLAUDIO MARCELO
claudio_pea_perez@yahoo.es
PEÑAILILLO VILLEGAS CESAR ANTONIO
cpenailillo@trane.com
PEREIRA CARCAMO ROBERTO SEBASTIAN
rpcrefriyclima@gmail.com
46
F&C
PEREZ CORVALAN FELIPE ALEJANDRO
black_fapc@hotmail.com
PEREZ HORMAZABAL MICHAEL
michaelrefrigeracion@hotmail.com
PEREZ MUÑOZ YASMIN
yasmin.mv@gmail.com
PONCE AVILA ALEXANDER LUDWIN
copeluz.cool@gmail.com
PRETT WEBER WALTER
w.prett@rentaclima.cl
QUIROGA LORCA ISMAEL ELIAS
iquiroga@trane.com
RAVANAL BECERRA DIEGO IGNACIO
dravanal@pcgclima.cl
RAMIREZ CHAVEZ SEBASTIAN ANDRES
seba_0013@hotmail.com
RAMOS SANTIBAÑEZ ANGEL DANIEL
angel.ramos@fach.cl
REBOLLEDO SANCHEZ JORGE
jrebolledo@sumet.cl
REYES RUZ JOAQUIN
jreyes@cintec.cl
RIQUELME BARRIA VICTOR HUGO
polosur@telsur.cl
RIQUELME HERNANDEZ CIPRIANO
cipriano.riquelme@cringenieria.cl
RIOS TORREALBA CARLOS WALTER
cwriost@gmail.com
RODRIGUEZ CID JORGE EDUARDO
josh.rocker@gmail.com
ROJAS SAEZ OSCAR
el-oskaar@hotmail.com
ROJAS VEAS JUAN GUILLERMO
juanrojas@climaproject.cl
ROJAS VEGA MAX IVANHOE
maxrojas_v@hotmail.com
RUBIO HERNANDEZ ALEJANDRO ESTEBAN
alejandro.rubio@usach.cl
RUIZ GONZALEZ IGNACIO ESTEBAN
nacho.ruiz.g@live.cl
SALAS ALIAGA RODRIGO A.
rasa@vtr.net
SALINAS CONTRERAS PEDRO ANTONIO
pedro.salinas@vtr.net
SANDROCK HILDEBRANDT JORGE A.
jsandrock@multisol-clima.cl
SAN MARTIN OTAROLA REGULO IGNACIO
regulo.sm@hotmail.com
SCHMID SPILKER KLAUS P.
kpschmid@inrafrigo.cl
SEYSSEL CLAVERIA JOSE VICTOR
aireacondicionado2004@yahoo.es
SILVA BARRIOS CRISTOBAL ALEXIS
cris_rock@hotmail.com
SILVA LEON MANUEL
mrsilva@vtr.net
SOTO OVALLE JOSE
jsoto@fleischmann.cl
SOTO PACHECO RUTH
ruthsotopacheco@gmail.com
SOTO SOTOMAYOR DIEGO ANTONIO
dantonio.ss@gmail.com
SUTTER GARCIA PATRICIO ALBERTO GASTON
arkantos_55@hotmail.com
TAPIA GAJARDO RUBEN
r_tapia@elgolfo.cl
TELLEZ VALENZUELA PABLO A.
pablotellez09@hotmail.com
TRONCOSO SOTOMAYOR DIEGO ANTONIO
prof_944@hotmail.com
TOLEDO ALVAREZ JOEL O.
Joel.toledo2009@gmail.com
TORRES FUENTES ANA CONSTANZA
conytf@hotmail.com
TORRES LEON RAUL IGNACIO
rael.torres@usach.cl
TREWIK SLOMKA BERNARDO
btrewik@airolite.cl
URBINA ZUÑIGA ESTEBAN ANDRES
stbn-udch@hotmail.com
VARGAS FLORES ALFREDO
alfredovargas@ingenieriacra.cl
VASQUEZ SAPUNAR JAIME
vasquez@impa.cl
VEGAS SALINAS JOCELYN ANDREA
jocelynvega_s@hotmail.com
VEJARES BUSTOS JOSE MARIA
rma@cepet.cl
VELASQUEZ OYARZO JOSE EDMUNDO
refrigerasur@gmail.com
VERA MARAMBIO GONZALO E.
gvm2121@hotmail.com
VERA RIVEROS CARLOS
cvera@sitrans.cl
VERGARA CALQUIN HUMBERTO A.
havc78@yahoo.es
VERGARA CARIQUEO RODRIGO SEBASTIAN
rsvc_1@hotmail.com
VILLEGAS MUÑOZ ARNOLDO E.
amoldovm@gmail.com
WENER-WILDER ANDREA
awerner@teknica.cl
YAMPALA VILCHES HENRY A.
hyampala@hotmail.com
YUFER SULZER PETER
pyufer@rojoyazul.cl
ZENTENO RIVERA GARY
gyz@ctcinternet.cl
ZAHLHAAS ORTEGA KONRAD JORGE
Konrad.zahlhaas@daikinmcquay.com
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Exposición Internacional de Aire

Acondicionado, Calefacción,
Ventilación y Refrigeración
II EDICIÓN

14, 15 y 16 DE MAYO DE 2014

CENTRO CULTURAL ESTACIÓN MAPOCHO / SANTIAGO DE CHILE

+100 +300 +5000 +5000 m2

EXPOSITORES MARCAS VISITANTES DE ÁREA DE EXHIBICIÓN

:: Oportunidades para concretar negocios.

:: Realizar presentación de productos, charlas, conferencias.
:: Comprobar el grado de satisfacción de los clientes.
:: Es una oportunidad única para identificar posibles proveedores,
representantes, y distribuidores.
:: Iniciar, continuar o cerrar procesos de compras y pedidos con
todo el canal de distribución que visite la muestra.
:: Fortalecer vínculos con distribuidores y clientes.
:: Presencia de marcas del rubro.
:: Es la mejor relación costo/beneficio participando y convocando
con las empresas mas representativas del mercado.

www.expofriocalorchile.com - info@expofriocalorchile.com