INDICE

1. MEMORIA DESCRIPTIVA...............................................................................................................2
2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ...............................................................................................3
3. UBICACIÓN ...................................................................................................................................3
4. OBJETIVOS ....................................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL ..........................................................................................................................3
OBJETIVO ESPECÍFICO .......................................................................................................................4
5. NORMAS APLICAS AL PRESENTE ESTUDIO ..................................................................................5
A. Agregados gruesos y finos....................................................................................................5
B. Cemento ...............................................................................................................................5
C. Agua .....................................................................................................................................5
D. Prueba de asentamiento ....................................................... Error! Bookmark not defined.
E. Elaboración de probetas ......................................................................................................5
F. Resistencia a la compresión del concreto ............................................................................5
5.1 LISTADO DE NORMAS UTILIZADAS .......................................................................................5
6. ENSAYO REALIZADOS ...................................................................................................................5
7. DISEÑO DE MEZCLA ......................................................................................................................8
DISEÑO DE MEZCLA (FC=280kg/cm2) ...............................................................................................8
 DISEÑO DE MEZCLA PARA AGREGACO SECO .......................................................................8
 DOSIFICACION PARA TRES PROBETAS Y MEDIA ...................................................................9
8. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................................9
9. PANEL FOTOGRAFICO.................................................................................................................10
10. ANEXOS ..................................................................................................................................10

1
1. MEMORIA DESCRIPTIVA

2
 2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

3. UBICACIÓN

1. AGREGADO

PROYECTO : PRUEBA DE ASENTAMIENTO, ELABORACION DE PROBETAS Y

PRUEVA DE LA RESISTENCIA A LA CONPRECION DEL CONCRETO.

PROPIETARIO : PINO QUISPE

CIUDA : ABANCAY

PROVINCIA : ABANCAY

DEPARTAMENTO : APURIMAC

VIA : ABANCAY – LIMA

KM : 15KM+ 400.00m.

UBICACIÓN : PUENTO SAWINTO

PLANO :

2. CEMENTO

PROYECTO : PRUEBA DE ASENTAMIENTO, ELABORACION DE PROBETAS Y

PRUEVA DE LA RESISTENCIA A LA CONPRECION DEL CONCRETO.

PROPIETARIO : CEMENTO SOL

CIUDA : LIMA

PROVINCIA : LIMA

DEPARTAMENTO : LIMA

UBICACIÓN :

PLANO :

4. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

3
  Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados de la cantera
pino Quispe de la ciudad de Abancay, para determinar su uso en la elaboración
de un concreto de calidad.
 Determinar el Comportamiento en estados fresco y endurecido del concreto
elaborado con agregado grueso, agregado fino, cemento y agua.
 Aplicar los parámetros de las propiedades físicas y mecánicas para la dosificación
y realización en laboratorio de un concreto con resistencia a la comprensión
f´c=280 kg/cm2
 calcular la relación agua - cemento que más se ajuste a las propiedades físicas y
mecánicas de los agregados en estudio.
 Determinar el Comportamiento en estados fresco y endurecido del concreto
elaborado con agregado grueso, agregado fino, cemento y agua.
 Poner en práctica todas las etapas concernientes al diseño de elaboración de
probetas de concreto.
 Describir el comportamiento de la probeta en el ensayo de compresión en el
laboratorio.

OBJETIVO ESPECÍFICO

 Determinar la consistencia de concreto que se encuentra en estado seco, plástica

o fluida
 Determinar la dosificación de la mezcla para concreto según la resistencia de
estudio.
 Fabricar probetas de concreto y realizar el ensayo a compresión.
 Determinar el cambio de resistencia a compresión de las probetas de acuerdo
pasan los días de esa manera construir el grafico de esfuerzo - deformación a
partir de los datos obtenidos, hasta llegar a una resistencia de 280 kg/cm2
(28MP).

4
 5. NORMAS APLICAS AL PRESENTE ESTUDIO
A. Agregados gruesos y finos
B. Cemento
C. Agua
D. Elaboración de probetas
E. Resistencia a la compresión del concreto

5.1 LISTADO DE NORMAS UTILIZADAS

 Agregados gruesos y finos

 Cemento
 Prueba de asentamiento
 Elaboración de probetas
 Resistencia a la compresión

6. ENSAYO REALIZADOS

ENSAYOS DE ASENTAMIENTO

Para el ensayo de asentamiento o revenimiento ha de cumplir con las normas ASTM

C143, donde puede ser ejecutado en laboratorio o en campo, no requiere equipo
costoso, ni personal especializado y puede proporcionar resultados satisfactorios,
rápidos, por ello es un ensayo universal.
Se realizará el ensayo de asentamiento en el hormigo, es para saber la trabajabilidad,
resistencia, durabilidad del concreto. De los cuales hay varios métodos, pero el que
usaremos es el cono de abrams, que mide el asentamiento del concreto. Existen
diferentes ensayos de asentamientos para tipos diferentes de estructuras.

MATERIALES

 Agregado grueso
 Agregado fino
 Cemento
 Agua

EQUIPO

 Cono de abrahams

5
  Plancha metálica
 Varilla de apisonamiento de 5/8 de diámetro con punta semiesférica y 60cm de
longitud
 Regla graduadora para la medida de asentamiento
 Wincha
 Pala, cucharon, espátula.
 Maquina concretera
 Contenedor o carretilla para almacenar la muestra.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Explicar el procedimiento y estándares para un muestreo de concreto fresco, cumpliendo

la NTP 339.0.36 y ASTM C 143.Sea en laboratorio o en obra, Verificar el cumplimiento de
las especificaciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Hallar la consistencia (seca, plástica, fluida) de la mezcla.

 Determinar si el concreto se encuentra en estado seco, plástico o fluido

PROCEDIMIENTOS

1. Selección de los materiales y sus pesos, para la realización de tres probetas,

desacuerdo al diseño de mezclas para f ‘280 kg/cm2.

Agregado grueso = 16.56 kg

Agregado fino = 12.82 kg
Cemento = 8.27 kg
Agua = 3.8 lt

2. Acondicionamiento del equipo

 El equipo a emplear, éste se debe humedecer previamente sólo con agua, con el
objeto de evitar que los equipos le resten humedad a la mezcla.
3. Realización del fabricado del concreto desacuerdo al diseño calculado y su secuencia.

 Primero, verificar si la maquina concretara está limpio y sin residuos de material,

en caso contrario limpiar y encenderlo, verificar su operatividad.
 Segundo, vaciar todo el agregado grueso la maquina concretara.
 Tercero, vaciar el agua a la mitad y todo el cemento, en ese orden y dejar mezclar.
 Cuarto, vaciar todo el agregado fino y el resto del agua, en ese orden y dejar
mezclar.
4. Terminado el mezclado del concreto en la maquina concretara, se vacía a una carretilla,
para realizar el ensayo de asentamiento.

5. Antes de realizar el ensayo de cono de Abrahams, la mezcla del concreto está en estado
fresco y debe homogenizado en la carretilla, por la caída del concreto de la maquina
concretara a la carretilla.

6
6. Se usa una muestra representativa de toda la muestra preparada en estado fresco
recién mezclado,

7. Se coloca en el molde del cono de abrahams humedecido y se compacta por medio de

la varilla de apisonamiento. Llenándolo en tres capas, dando 25 golpes con la varilla de
apisonamiento en cada capa.

8. Terminado, se enrasa el molde con la regla graduadora quitando lo que sobra.

9. luego extrae el cono de abrahams quitándolo con dirección vertical, con un

movimiento constante y sin movimientos horizontales o vibraciones.

10. Después de ello mediremos el asentamiento, comparando el cono de abrahams con

él con la mezcla. La medida fue de 1.5 pulgadas.

11. La medida hallada se verifica que tipo de consistencia (seca, plástica, fluida), en
nuestro caso sería de consistencia seca

NORMAS UTILIZADAS

 ASTM C 143 (Asentamiento de concreto fresco con el cono de abrams)

 NTP 339.035(Asentamiento de concreto fresco con el cono de abrams)

ENSAYO DE ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS

MATERILES

 Agregado grueso
 Agregado fino
 Cemento
 Agua
EQUIPO

 Briquetas
 Plancha metálica
 Varilla de apisonamiento de 5/8 de diámetro con punta semiesférica y 60cm de
longitud
 Mazo de goma
 Regla graduadora para la medida de asentamiento
 Pala, cucharon, espátula.
 Contenedor o carretilla para almacenar la muestra.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 Elaborar testigos, briquetas o probetas de concreto, según la norma ACTM C 31

para el control de calidad.
 Elaboración de probetas y el curado, de forma cilíndricas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

7
Que los testigos de concreto estén normalizados de medidas 15x30cm(6’’x8’’)

Determinar a la resistencia a compresión del concreto, para asegurar que el concreto

entregado cumpla con los requisitos de las especificaciones de la obra y para el control
de calidad.

PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACION DE PROBETAS.

 Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito

vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol.
 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante)
 Humedecer todas las herramientas
 Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas.
 Evitar segregación
Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde.
 Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso la última capa. Se da
25 golpes con la varilla de apisonamiento y penetrar 2,5 cm (1”) en la capa
anterior. Dar 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma
 Enrasar la superficie del molde y Identificar los especímenes. Proteger para evitar
la evaporación (Curado inicial). Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la
resistencia del concreto.

PROCEDIMIENTOS PARA EL CURADO DEL CONCRETO

 Las probetas que contiene al concreto se desmoldan antes de las 48 h después de

moldeadas.
 Como máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en una
solución de agua.
 El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento

NORMAS UTILIZADAS

 NTP 339.033 :(Elaboración y curado de probetas cilíndricas en obra)

 ASTM C 31 :(Elaboración y curado de probetas cilíndricas en obra)

7. DISEÑO DE MEZCLA
DISEÑO DE MEZCLA (FC=280kg/cm2)

 DISEÑO DE MEZCLA PARA AGREGACO SECO

Cemento =445.65kg
Agua = 205kg
Agregado fino =739.75kg
Agregado grueso =893.23kg

8
 Aire =2%

 DOSIFICACION PARA TRES PROBETAS Y MEDIA

Cemento =8.27kg
Agua = 3.8kg
Agregado fino =12.82kg
Agregado grueso =16.56kg
Aire =2%

8. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUCIONES:

RECOMENDACIONES:

9
 9. PANEL FOTOGRAFICO

10. ANEXOS

DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO 𝑭𝑪 = 𝟐𝟖𝟎 𝑲𝑮/CM2 METODO ACI-211

DATOS:

 FC = 280KG/CM 2
 𝑆𝐿𝑈𝑀𝑃 = 4 𝑃𝑈𝐿𝐺
 Cemento: sol TIPO I
 Peso específico: 3.11 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

AGREGADO FINO:

10
Peso específico de la masa 2.69
Absorción 3.95%
Contenido de humedad 0.00%
Módulo de fineza 3.69
Peso compacto seco 1767.737 𝑘𝑔/𝑚3
Peso suelto seco 1572.88 𝑘𝑔/𝑚3

AGREGADO GRUESO:

Perfil angular Si
Tamaño máximo nominal 3/4" pulg
Peso compacto seco 1488.717 𝑘𝑔/𝑚3
Peso suelto seco 1303.41 𝑘𝑔/𝑚3
Peso específico de la masa 2.38
Absorción 1.01%
Contenido de Humedad 0.00%
Módulo de fineza 7.35

PROCEDIMEINTO PARA REALIZAR EL DISEÑO DE MEZCLAS CARA UN CONCRETO

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA (FCR) E -060 CONCRETO

NTP

F*c F*cr
Menor de 210 Fc+70
210 a 350 Fc+84
Mayor a 350 Fc+98

De acuerdo al diseño de mezcla: 𝐹𝑐𝑟 =280+ 84=364 KG/𝐶𝑀2

DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA UNITARIA POR 𝒎𝟑

Volumen unitario de Agua (lt /𝑚3 )

Concreto sin Aire incorporado

Asentamien Tamaños máximos nominales
to 3/8pul 1/2pul 3/4pul 1pul 3/2pul 2pul 3pul 6pul
(Slump) g g g g g g g g
1 pulg 207 199 190 179 166 154 130 113
2 pulg 207 199 190 179 166 154 130 113
3 pulg 228 216 205 193 181 169 145 124
4 pulg 228 216 205 193 181 169 145 124
5 pulg 243 228 216 202 190 178 160 140
6 pulg 243 228 216 202 190 178 160 140
7 pulg 243 228 216 202 190 178 160 140

11
De acuerdo al diseño de mezcla y la tabla: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 205 𝑙𝑡/𝑚3

SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tmax Nom. Contenido de Aire

atrapado
3/8 pulg 3.0%
1/2 pulg 2.5%
3/4 pulg 2.0%
1 pulg 1.5%
3/2 pulg 1.0%
2 pulg 0.5%
3 pulg 0.3%
6 pulg 0.2%

De acuerdo al diseño de mezcla y la tabla: 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜 = 2.0%

CALCULO DE LA RELACIÓN AGUA/ CEMENTO

Para: 𝐹𝑐𝑟=364 KG/𝐶𝑀2

Relación Agua : cemento por resistencia

F cr 28 dias Sin aire incorporado Con aire incorporado
150 kg/cm2 0.80 0.71
200 kg/cm2 0.70 0.61
250 kg/cm2 0.62 0.53
300 kg/cm2 0.55 0.46
350 kg/cm2 0.48 0.40
400 kg/cm2 0.43 0.35
450 kg/cm2 0.38 0.30

X: relación agua cemento:

400−364 400−350
350 0.48 = 0.43−0.48
0.43−𝑥

364 X

400 0.43 X=0.46

FACTOR CEMENTO A/C

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑈𝐴 205

𝐹𝐶 = = = 445.65 𝑘𝑔 <> 10.49 𝑏𝑙𝑠
𝐴/𝐶 0.46

12
CALCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO

CALCULO DE VOLUMEN (b/bo)

Tamaño máximo nominal del Módulo de fineza de agregado fino

agregado grueso 2.4 2.6 2.8 3

3/8pulg 0.5 0.48 0.46 0.44

1/2pulg 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4pulg 0.66 0.64 0.62 0.6
1pulg 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2pulg 0.75 0.73 0.71 0.69
2pulg 0.78 0.76 0.74 0.72
3pulg 0.82 0.8 0.78 0.76
6pulg 0.87 0.85 0.83 0.81

TMN=3/4" pulg

Cuando excede el módulo de fineza más de 3, se toma como modulo fineza del agregado
fino 3 para no tener más finos.

Del cuadro (b/bo) = 0.6

PESO DE A.G = (b/bo) P.U.S.V = 0.6x 1 488.717= 893.23kg

7.3.2.7. CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA (MEZCLA).

PESO DEL CEMNTO 445.65
 CEMENTO = γCEM×1000
= 3.11×1000 = 0.143m3

PESO DEL AGUA 205

 AGUA = γAGUA
= 1000 = 0.205m3

%DE AIRE 2.0

 AIRE = 100
= 100 = 0.02m3

PESO DE A.G 893.23kg

 A. G = = = 0.375
γA.G.×1000 2.38∗1000

VOLUMEN DE LA PASTA = CEMENTO + AGUA + AIRE + A. G = 0. 743 m3

CALCULO DEL VOLUMEN DE LOS AGREGADOS FINO

1.000m3 − VOL DE LA PASTA = 1 − 0.743 = 0.257

CALCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO

13
P.A.F =𝑉. 𝐴. 𝐹.× 𝛾𝐴. 𝐹 × 1000

P.A.F = 0.257 × 2.69 × 1000 = 691.33𝑘𝑔

VALORES DE DISEÑO DE PESO SECO (AGREGADO SECO) PARA 1M3.

CEMENTO = F.C =445.65 kg

AGUA = V.U.A =205.00kg

AGREGADO FINO = P.A.F =691.33 kg

AGREGADO GRUESO=P.A. G= 893.23kg

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO= 2%

CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

a). AGREGADO FINO

Utilizaremos la siguiente fórmula para la corrección

𝑤%
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ (100 + 1)

Dónde: w: contenido de humedad (w%=0)

0
AGREGADO FINO =691.33*(100 + 1) =691.33kg

b). AGREGADO GRUESO

Utilizaremos la siguiente fórmula para la corrección

𝑤%
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ (100 + 1)

Dónde: w: contenido de humedad (w%=0)

0
AGREGADO GRUESO =893.23*(100 + 1) =893.23kg

APORTE DE AGUA A LA MEZCLA DE LOS AGREGADOS.

Utilizaremos la siguiente fórmula para la corrección

(%𝑤 − %𝑎𝑏𝑠) ∗ 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜/100

a). AGREGADO FINO

Donde:

%W=0 y % abs=3.95
(0−3.95)∗691.33
AGREGADO FINO= = −27.3𝐿
100

b). AGREGADO GRUESO

14
Donde:

%W=0 y %abs=1.01
(0−1.01)∗893.23
AGREGADO GRUESO= = −9.02𝐿
100

SUMA DEL APORTE DE AGUA =−27.3 − 9.02 = −36.32 L

AGUA EFECTIVA (CORREGIDA)

Agua =205𝐿 − (−36.32) = 241.32

VALORES DE DISEÑO CORREGIDA DE POR HUMEDAD

CEMENTO = F.C =445.65 kg

AGUA = V.U.A =241.32kg

AGREGADO FINO = P.A.F =691.33 kg

AGREGADO GRUESO=P.A. G= 893.23kg

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO= 2%

PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO (PROPORCIÓN POR PESO CORREGIDOS POR

HUMEDAD POR KG DE CEMENTO, DIVIDIR TODO POR PESO DEL CEMENTO)

Cemento = 445.65⁄445.6 = 1𝑘𝑔

Agua =241.32⁄445.65 = 0.54litro o Kg

A.F. =691.33⁄445.65 = 1.55𝑘𝑔

A.G = 893.23⁄445.65 = 2𝑘𝑔

PROPORCIONAMIENTO DE DISEÑO (PESO POR TANDAS DE UNA BOLSA, MULTIPLICAR

TODO POR 42.5)

Cemento = 1bolsa

Agua =22.95 litro o Kg

A.F. =65.88kg

A.G =85 kg

DOSIFICACION PARA TRES PROBETAS Y MEDIA

CementO = f.c =445.65 kg*0.0053*.35 =8.27kg

Agua = 205.00kg*0.0053*.35 =3.8kg
Agregado fino = 691.33 kg*0.0053*.35 =12.82kg
Agregado grueso= 893.23kg*0.0053*.35 =16.56kg
Contenido de aire atrapado= 2%

15
16