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Flujo Natural
Levantamiento Artificial por Gas
Bombeo Hidráulico
Bombeo Electrosumergibles
Cuando se trata de flujo natural Los pozos producen por efecto de la energía
Se considera una extensión del método de producción por flujo natural: esto
consiste en suplir el gas de formación mediante la inyección continua de gas en la
columna de fluidos, con la finalidad de aligerar el peso de ésta.
a) PLANTA COMPRESORA:
Es donde se realiza
el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. Puede ser Centrífuga
(turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el cual puede
provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta
presión a la red de distribución y, de allí, a cada pozo.
* EQUIPO DE SUBSUELO.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las válvulas de inyección. La cantidad o número de mandriles y
válvulas requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible.
MANDRILES:
Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada de
ella. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a
la profundidad que se necesite.
TIPOS DE MANDRILES:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.
MANDRIL
CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un
tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula, con
protector por encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la
válvula, se debe sacar la tubería.
VÁLVULAS
La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores de
presión. Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces
de inyectar el gas a la presión y volumen requeridos
BOMBEO MECANICO
Es el encargado de
suministra la energía necesaria a la unidad de bombeo para levantar los fluidos de
pozo. Es motores pueden ser de combustión interna o eléctricos.
Los motores de combustión interna pueden ser de baja o alta velocidad; los de
baja velocidad operan entre 200 y 600 rpm y poseen un cilindro, los de alta
velocidad funcionan entre 800 y 1400 rpm.
- CAJA DE ENGRANAJE
Se utiliza para convertir energía del momento de rotación, sometidas a altas
velocidades del motor primario, a energía de momento de rotación alto de baja
velocidad. La maquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de
engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o
triple. La reductora doble es la más usada.
- MANIVELA
Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisión
a la biela del balancín, que esta unida a ellos por pínes se están sujetas al eje de
baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas tienen un numero
igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancín, en
ellos se colocan los pines de sujeción de las bielas. El cambio de pines de un
hueco a otro se llama cambio de tiro.
- PRENSA ESTOPA
Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos de empaque que
se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la barra
pulida y la tubería de producción, para evitar el derrama de de crudo producido.
- BARRA PULIDA
Tubería fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de
diámetros de 11/4 y 1 ½ pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de
soportar el peso de la sarta de cabillas, de la bomba y del fluido dentro de la
tubería.
- UNIDAD DE BOMBEO
Su función principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el
propósito de accionar la sarta de cabilla y estas, la bomba de subsuelo Mediante
la acción de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de rotación.
El movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a través de la
manivela, la biela y el propio balancín.
- TUBERIA DE PRODUCCION
Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido y, al mismo tiempo, sirve
de guía a la sarta de cabilla que acciona la bomba.
Los tipos de tuberías mas empleados para este tipo de completación (BM) son las
EUE y la Hydrill.
- ANCLA DE TUBERIA
Controla los movimientos de la tubería, eliminar los esfuerzos durante la acción
de bombeo, mantiene la tubería en una posición constante y reduce la fricción
entre las cabillas y la tubería.
- SARTA DE CABILLA
Es el elemento de conexión entre la unidad de bombeo, instalada en la superficie y
la bomba de subsuelo. Mediante esta se trasmite el movimiento reciproco a la
bomba para deslizamiento de fluido, generalmente son fabricadas en acero y por
lo tanto, poseen propiedades de elasticidad, aunque existen cabillas de fibra
de vidrio y las continuas, cada una de ellas diseñadas para diferentes diámetros y
longitud.
BOMBA DE SUBSUELO
Es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una instalación de
bombeo mecánico para un pozo, ya que del tipo, tamaño y ubicación de la bomba
depende el resto de los componentes. Es una bomba de desplazamiento positivo.
- ANCLA DE GAS
Consiste en un tubo rasurado o perforado, colocado bajo la zapata de anclaje.
Suobjetivo es separar gas/liquido antes de la entrada del fluido a la bomba.
Cuando el balancín está en el punto muerto inferior sus válvulas fija y viajera se
hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto
de succión del pistón permite la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo
hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una
presión sobre la válvula viajera y permanecerá cerrada durante la carrera
ascendente.
El fluido continúa llenando la bomba hasta que el pistón llega hasta el punto
muerto superior. La válvula fija cierra y comienza la carrera descendente, el pistón
se mueve hacia abajo y produce un efecto de compresión. Cuando la presión
interna es superior a la que existe sobre la válvula viajera, esta se abre y el fluido
es transferido al pistón hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el ciclo
de bombeo.
.
La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra: el estator con una hélice
interna doble y el rotor con una hélice externa simple.
Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades
progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas
cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisión en el
extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este
modo el fluido del pozo hasta la tubería de producción.
* EQUIPOS DE SUBSUELO
BOMBA: La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Su
funcionamiento se basa en el principio de la bomba Moineao para
transportar los fluidos. Está constituido básicamente por dos elementos:
estator y rotor
TIPOS:
JET: El bombeo hidráulico tipo jet es un sistema artificial de producción
especial, a diferencia del tipo pistón, no ocupa partes móviles y su acción
de bombeo se realiza por medio de transferencia de energía entre el fluido
motriz y los fluidos producidos. El fluido motriz a alta presión entra en la
tobera de la bomba, la presión se reduce debido a la alta velocidad del
fluido motriz. Esta reducción de la presión hace que el fluido producido se
introduzca en la cámara y se mezcla con el fluido motriz. En el difusor, la
energía en forma de alta velocidad es convertida en una alta presión,
suficiente para bombear el gasto de fluido motriz y fluido producido a la
superficie. Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidráulico tipo jet
únicamente se tendrá el sistema abierto de fluido motriz.
PISTON:
El equipo de subsuelo para el Bombeo Hidráulico Tipo Pistón está formado
básicamente por los siguientes componentes:
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
EQUIPO DE SUPERFICIE:
- TRANSFORMADORES :
Son unidades sumergidas en aceite con auto enfriamiento. Son diseñados para
transformar el voltaje primario de la línea eléctrica al voltaje requerido por
el motor correspondiente. Para efectos de diseños, la capacidad de la carga se
expresa en kilovatios - amperios (KVA), debido a los diferentes voltajes, a las
condiciones en las cuales funcionan y la amplia flexibilidad de los mismos. El
transformador típico recomendado para este tipo de sistema necesita convertir la
tensión de 24.000 a aproximadamente 480 voltios.
TABLERO DE CONTROL: Es el equipo que protege y controla el
funcionamiento y ensamblaje de fondo. Tiene dispositivos de protección
contra caídas y subidas de amperaje. Se fabrica en relación con la potencia
requerida por el motor y su voltaje.
* EQUIPO DE SUBSUELO:
SENSOR DE PRESIÓN: Es un equipo que se coloca acoplado a la parte
final del motor. Está constituido por circuitos que permiten enviarseñales a
la superficie a través del cable de voltaje primario de alimentación al motor,
las cuales son registradas mediante un instrumento instalado en el panel de
superficie, convirtiéndose en señales de presión de fondo a la profundidad
de operación de la bomba.
MOTOR: Es la fuente de
potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la producción
de fluidos. Los motores usados son de tipos dipolares, trifásicos, jaula de
ardilla, de inducción. Formados por 20 rotores acoplados al eje, ubicados
en los estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se encuentran lleno
de un aceite mineral altamente refinado, de alta resistenciadieléctrica, que
ayuda a lubricar los cojinetes del motor y transfiere el calorgenerado de el a
su carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran disponibilidad de motores
adaptados al diámetro de la tubería de revestimiento.
BOMBA CENTRÍFUGA:
Es el corazón del
sistema BES, compuesta de etapas múltiples. Cada una de éstas consta de
un impulsador rotativo, el cual imparte energía cinética al fluido que pasa a
través de la bomba a una continua aceleración, y un difusor estacionario
que cambia esta energía cinética en potencial. De acuerdo con la forma de
los pasajes de la bomba, ésta se clasifica como de flujo radial o mixto. La
configuración y el diámetro del impulsor de la bomba determinan la cantidad
de energía que se trasmite al fluido. Existe una gran variedad de tipos de
bomba, que los fabricantes manufacturan según el diámetro del revestidor
del pozo. Entre ellos se destacan: tipo compresión, flotante y flotante bajo.
MAPA DE PENNWELL
Diagrama que permite seleccionar el metodo de producción mas apropiado de
acuerdo a la tasa de producción diaria y a la profundidad del pozo
YPFB inicia operaciones en el pozo exploratorio San Miguel X1
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“El plan intensivo de exploración tiene como objetivo y meta principal encontrar
nuevas reservas de gas natural, de condensado y de petróleo crudo. Uno de los
proyectos exploratorios es el que estamos ahora inaugurando”, destacó Carlos
Villegas, presidente de YPFB.
YPFB Chaco inauguró oficialmente la perforación del pozo San Miguel X-1 (SMG-
X1) con el objetivo de que la reserva potencial de gas del nuevo campo de
exploración garantice la demanda de la Planta Amoniaco-Urea. El pozo es el
primero en ser perforado por un taladro propio.
“Señor Presidente, éste es el primer paso que vamos a dar para garantizar la
carga de alimentación para la Planta de Amoniaco-Urea”, dijo ayer el gerente
general de Chaco, Carlos Sánchez, durante la inauguración oficial por parte del
mandatario Evo Morales de la perforación del SMG-X1.
Datos. YPFB Chaco prevé que el SMG-X1 producirá inicialmente 0,19 MMmcd
luego de llegar a las áreas arenosas de la formación Yantata, a 3.600 metros de
profundidad, con una inversión de aproximadamente $us 10 millones. El proyecto,
que es el primero en el que se emplea un taladro de propiedad de Bolivia, se
complementará con la perforación de los pozos San Miguel X-2 (antes de fin de
año) y Bulo Bulo Profundo (a inicios de 2015) en el mismo departamento.
“El plan intensivo de exploración tiene como objetivo y meta principal encontrar
nuevas reservas de gas natural, de petróleo condensado y de crudo. Uno de los
proyectos exploratorios es el que estamos ahora inaugurando”, destacó el
presidente de YPFB Corporación, Carlos Villegas.
El 15 de octubre, el ejecutivo informó que la petrolera estatal ejecuta un agresivo
plan de exploración que incluye la búsqueda de nuevas reservas de gas y petróleo
en 72 áreas con una inversión próxima a $us 3.000 millones. Si estos proyectos
exploratorios arrojan resultados positivos, subrayó, se duplicará la inversión inicial
hasta alcanzar los $us 6.000 millones.
Proyectos en La Paz
Lliquimuni
Objetivo estratégico
El objetivo estratégico del pozo es probar las reservas de gas y condensado en los
niveles arenosos de la Formación Yantata y en las Areniscas Petaca y Cajones.
De acuerdo con YPFB Chaco, se prevé una producción inicial de siete millones
de pies cúbicos por día de gas natural (MMpcd).
"El plan intensivo de exploración tiene como objetivo y meta principal encontrar
nuevas reservas de gas natural, de condensado y de petróleo crudo. Uno de los
proyectos exploratorios es el que estamos ahora inaugurando”, destacó el
presidente de YPFB, Carlos Villegas.
"YPFB Chaco, empresa subsidiaria de YPFB Corporación, intensifica los esfuerzos
en exploración con el propósito de aumentar el horizonte de reservas en el país,
para que de esta manera se asegure el abastecimiento interno y, al mismo tiempo,
se pueda cumplir con los compromisos asumidos de exportación por parte de
YPFB”, según un comunicado de la estatal.
Plazo de la perforación
Las autoridades informaron que la perforación será realizada con un equipo SAI
379 1.500 HP (caballos de fuerza) y durará 38 días. Las operaciones de
complementación demandarán 46 días adicionales. Así, en un plazo total de 84
días se podrá conocer los resultados definitivos del proyecto. La profundidad
llegará a 3.600 metros.
El Campo San Miguel se encuentra en la provincia Carrasco del departamento de
Cochabamba y es un prospecto que está localizado en los límites de los bloques
exploratorios San Miguel y Chimoré I.
Se trata de un área tradicionalmente hidrocarburífera, puesto que hay otros
campos productores en esa región (Kanata, Carrasco y Bulo Bulo), operados por
YPFB Chaco SA.
El 14 de octubre YPFB Chaco también inauguró la perforación del pozo Bulo Bulo
(BBL-16D), ubicado en la provincia Carrasco, Cochabamba, con un equipo
adquirido por YPFB Corporación a la compañía china Sinopec.
El taladro de perforación fabricado en China tiene una potencia de 1.500 HP y
una capacidad de perforación de 4.500 metros de profundidad.
Área hidrocarburífera
Entre sus próximos planes se contempla el inicio de perforación del pozo IGE-X2,
que se se realizará la primera quincena de noviembre, con el objetivo de
encontrar petróleo en alguna de las formaciones del carbonífero. Según los
índices de prueba de producción de campo existe una expectativa de contar con
600 a 800 barriles de petróleo día.
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Ejecutivos de YPFB Chaco durante la conferencia de prensa en La Paz, ayer. APGEl
responsable de Exploración de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)Chaco, Eloy
Martínez, informó ayer que los datos recopilados con la sísmica 3D en Chimoré permiten hacer
un cálculo de la reserva de gas que tendrá el país. Se estima que alcanzará a 1 trillón de pies
cúbicos (TCF, por sus siglas en inglés).
Desde la Gobernación de Cochabamba informaron que esta cantidad representa la producción
anual que sirve para el consumo interno (Bolivia), la exportación (Argentina) y la venta
(Brasil).Martínez dijo que el cálculo está sujeto a confirmación, luego de la etapa de
interpretación de los datos y la perforación de pozos exploratorios. Asimismo, indicó que el
proyecto de sísmica 3D Chimoré forma parte del Plan Quinquenal de Inversiones de
Exploración y Desarrollo de YPFB Chaco y fue ejecutado por la empresa SA Exploration (SAE),
cuyo contrato se suscribió el 12 de enero de 2012 por 32,7 millones de dólares.
EL TRABAJO Por su parte, el gerente de YPFB Chaco, Carlos Martínez, explicó que el
proyecto sísmica 3D que demandó el trabajo de 1.200 personas durante 300 días calendario,
se realizó con el objetivo de conocer probabilidades de áreas para implementar nuevos
yacimientos de gas y petróleo. Además, dijo que el proyecto cubrió un área de 388 kilómetros
cuadrados y dijo que para el registro sísmico se perforaron 10.100 pozos de nueve metros de
profundidad, que fueron cargados con 4 kilogramos de explosivos sísmicos cada uno.
La operación de campo es la primera fase del proyecto y continúa con el procesamiento de los
datos obtenidos que se realiza en laboratorios de empresas especializadas de Buenos Aires o
Houston, debido a que en el país no hay empresas en este rubro.
La tercera fase tiene que ver con la interpretación de los datos que es la que genera los
resultados finales que se pueden concretar en proyectos de perforación de uno o varios pozos
exploratorios.
El área de exploración se encuentra entre los municipios de Entre Ríos y Puerto Villarroel,
provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba e incluye los campos Bulo Bulo,
Carrasco, Katari y Kanata así como las áreas de exploración Chimoré I, Isarsama y San Miguel.
888888888 YPFB Chaco logra éxito en pozo Dorado Sur9 ago.- Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos (YPFB) Chaco, subsidiaria de la estatal YPFB Corporación, obtuvo un
resultado positivo en la perforación del pozo Dorado(DRS-1003D ST1) después de casi seis
meses y medio de operaciones.
Este resultado abre la posibilidad de empezar un proyecto mayor, como es el desarrollo del
Campo Dorado Sur, que implica perforar aproximadamente cinco nuevos pozos en esta área,
cuya reserva estimada en el reservorio es de 30 BCF. Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos (YPFB) Chaco El pozo DRS-1003D ST1, ubicado en el bloque el Dorado, a 70
kilómetros al sur de Santa Cruz, alcanzó una profundidad de 4.360 metros y se prevé que
tendrá una producción estimada de 12 millones de pies cúbicos de gas.
El presidente Ejecutivo de YPFB Chaco, Rafael Martínez, explicó que el resultado positivo de
este pozo es una gran noticia para el país, ya que permitirá perforar otros pozos en la búsqueda
de nuevas reservas. Agregó que la inversión realizada en este proyecto alcanzó a los
14,5 millones de dólares.
En ese marco, se estima iniciar la perforación del pozo DRS-1001 en 15 días y que se
encuentre en producción hasta diciembre. Actualmente el equipo de perforación se moviliza a la
nueva planchada. En la actualidad, Chaco tiene otros dos equipos de perforación en pozo en
etapa determinación en Junín 4, ubicado en el bloque Santa Rosa en Santa Cruz y Bulo Bulo-
12,que pertenece al bloque Chimoré de Cochabamba.(Cambio Universidad Mayor de San
Andrés Practicas Profesionales Ingeniería Petrolera
2. UBICACIÓN
La Planta Procesadora de Gas Carrasco se encuentra ubicada en la Provincia del mismo
nombre del departamento de Cochabamba, en la región tropical del departamento (conocida
como el “Chapare”), a 174 Km. al Este de la ciudad de Cochabamba y a 230
Km. de la ciudad de Santa Cruz.
La parte central del campo se encuentra aproximadamente a una altura de 320 m sobre el nivel
del mar y a una presión atmosférica de 14.05 PSI. La Planta se encuentra a 7 Km. del pueblo
de Entre Ríos por donde pasa la carretera asfaltada. El acceso a la Planta está habilitado todo
el año, mediante un camino ripiado que se desprende de la carretera asfaltada que une el
departamento de Santa Cruz con el departamento de Cochabamba. Por otro lado, el
campamento también se encuentra ubicado dentro de la misma planta, pero distribuido
adecuadamente para el descanso de los operadores y trabajadores, este cuenta con los
servicios básicos y también con sectores para recreación. Luddy Pilar Huarcacho Huarachi 1