Espaciamiento de mandriles

Una vez que se determine el punto de inyección se procede a realizar el

espaciamiento de mandriles, el cual tiene como propósito el de poder
descargar el pozo para poder llegar al punto de inyección deseado.
El mismo se diseña tomando en cuenta el tipo de método adecuado a las
características del pozo

Espaciamiento de mandriles para método continuo

Para poder espaciar los mandriles en flujo continuo se debe tomar en
cuenta el tipo de valvula que se utilizará, estas válvulas se dividen en 2
 Válvulas operadas por presión del gas
 Válvulas operadas por presión del fluido

Válvulas operadas por presión del gas

A continuación se desarrollara el procedimientos para poder determinar el
espaciamiento de los mandriles de flujo continuo utilizando las válvulas
operadas por presión del gas y partiendo del calculo del punto de
inyección indicado anteriormente
1. Se debe dibujar una línea que represente el gradiente de flujo
muerto, tomando en cuenta la presión de tubería o a una presión
de 0 psi
2. Extender esta línea hasta que ella intercepte la presión de arranque
Pko, menos de 50 psi, donde se hallara la primera valvula
3. Dibujar una línea horizontal a la izquierda desde el punto de la
primera válvula hasta que ella intercepte la línea de gradiente de
presión de flujo sobre el punto de inyección de gas
4. Desde esta intercepción en el anterior paso, se debe dibujar una
línea paralela a la línea de gradiente de flujo muerto, hasta que ella
intercepte la línea de gradiente de presión de operación de
superficie, menos de 25 psi, ahí se ubicara la segunda válvula
5. Reducir la presión de la segunda válvula en 25 psi, dibujar la línea de
gradiente del gas hacia abajo del pozo
6. Dibujar una línea horizontal desde la segunda valvula a la izquierda,
hasta interceptar la línea de gradiente de flujo
 7. Desde este punto dibujar una línea paralela a la línea de gradiente
de flujo muerto hasta que intercepte la línea de gradiente que se
dibujó en el paso 5, asi se hallara la tercera valvula
8. Se repite los pasos 5,6 y 7 hasta poder alcanzar el punto de
inyección del gas
9. Prueba de espaciamiento: Esta prueba se practica para poder
ajustar los mandriles o colocar los mandriles debajo del operador,
para ello se deben hacer estas pruebas

a) Si |𝐷𝑝𝑑 − 60 − 𝐷𝑛| ≤ 150

Usar Dn= (Dpd-60) y terminar el cálculo. Significa que el
último mandril está bastante cerca a (Dpd-60) y no vale la
pena hacer cálculos adicionales
b) Si (𝐷𝑛 − 𝐷𝑝𝑑) > 90 Seguir con el punto 10
c) Si (𝐷𝑛 − 𝐷𝑛−1 ) < 𝐷𝑚𝑖𝑛 Seguir con el punto 11
d) Si (𝐷𝑛 − 𝐷𝑛−1 ) ≥ 𝐷𝑚𝑖𝑛 Aceptar Dn y seguir con los
cálculos del próximo mandril
NOTA:
Dpd: Profundidad de empacadura
Dmin: Distancia mínima entre mandriles
10. Ajuste de mandriles. Cuando el calculo de espaciamiento primario
resulta un mandril mas de 90 pies por debajo de la empacadura, es
aconsejable ajustar las profundidades de los mandriles
El espacio ajustado permitirá la descarga del pozo con una presión
de arranque menor o con un gradiente de descarga mayor
En la ecuación 5.13 a dividir el exceso de presión disponible (Pann –Ptub)
entre los mandriles.
Asignar la profundidad de (Ppd-60) al último mandril
𝑃𝑎𝑛𝑛 − 𝑃𝑡𝑢𝑏
𝐷𝐸𝐿 =
𝑁𝐺

𝐷𝑚 = 𝐷𝑛 − (𝑛 ∗ 𝐷𝐸𝐿)
DONDE
m=Índice de Profundidad ajustada
11.Mandriles debajo del operador
Se aconseja instalar mandriles debajo del mandril calculado como
operador en el diseño porque hay muchas variaciones en las
condiciones del diseño.El pozo producirá por uno de los mandriles
debajo del designado operador cuando:
a) La tasa de producción es menor que la asumida
b) El fluido de carga es mas liviano que el del diseño
c) El pozo empieza a fluir mientras que el gas se inyecta por el
mandril superior
d) El Pko es mayor que la presión usada en el diseño
e) La declinación normal de la presión de reservorio incurre en las
tasas menores, reduciendo la presión en la tubería
f) Las perforaciones están tapadas

Al calcular la profundidad Dn para un mandril a una distancia de un mandril

anterior menor del espaciamiento mínimo se toma el mandril Dn-1 y Dpd-
60 en partes iguales con una separación que aproxima la distancia mínima
CORRECCION DEL FACTOR DE GAS
Se debe calcular del número de mandriles adicionales el numero entero I,
se tomara este sin decimales
𝐷𝑝𝑑 − (𝐷𝑛 − 1) − 60
𝐼=
𝐷𝑚𝑖𝑛
Ahora calculamos la distancia entre los mandriles debajo del operador Df
𝐷𝑝𝑑 − (𝐷𝑛 − 1) − 60
𝐷𝐹 =
𝐼

Para cada mandril calculamos su profundidad

𝐷𝑛 = 𝐷𝑛 − 1 + 𝐷𝐹
El ultimo mandril tendrá la profundidad Dpd-60
12.La selección del diámetro se la realiza utilizando las figuras 5.22 y 5.23