Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
На правах рукописи
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ДОБЫЧИ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ НЕФТИ
Диссертация
на соискание степени кандидата технических наук
Научный руководитель
д-р техн. наук, профессор Ю.В. Ваньков
Казань - 2016
2
Содержание
пласте ……………………………………………………………………. 53
2.3 Анализ результатов численного моделирования технологий ПГВ и
с использованием ВТТ воздействия на пласт. 53
2.4 Оценка эффективности технологии применения ВТТ в пластах с
различной начальной водонасыщенностью …………………………... 57
2.5 Выводы по главе 2 ……………………………………………………… 62
3 Экспериментальные исследования технологий термического
воздействия на жидкость в пористой среде …………………………... 64
3.1 Стенды для изучения термического воздействия на жидкость в
пористой среде ………………………………………………………….. 64
3.2 Изучение естественных конвекционных процессов воды и пара в
пористой среде ………………………………………………………….. 66
3.3 Изучение процессов в пористой среде с различной проницаемостью 71
3.3.1 Проницаемость пористой среды ………………………………………. 71
3.3.2 Прогрев низкопроницаемой среды ……………………… 72
3.3.3 Прогрев среднепроницаемой среды …………………….. 73
3.3.4 Прогрев высокопроницаемой среды ……………………. 75
3.3.5 Анализ тепловых процессов, происходящих в средах с различной
проницаемостью ………………………………………………………... 77
3.4 Исследование прогрева пористой среды с двухкомпонентной
жидкостью в пористой среде с нагревом и отбором из одного
патрубка (модель технологии с применением ВТТ) …………………. 82
3.5 Исследование конвекционных процессов двухкомпонентной
жидкости в пористой среде с нагнетанием жидкости внутрь стенда
(моделирование технологии ПГВ) 85
3.6 Обобщение результатов ………………………………………………... 86
3.7 Результаты и рекомендации 92
4 Оптимизация тепловых технологических процессов добычи
трудноизвлекаемых запасов …………………………………………… 94
4.1 Анализ существующих котлоагрегатов, применяемых для
4
Введение
Традиционные нефть и газ являются уникальными энергоресурсами.
Использование доступной, эффективной и дешевой энергии нефти и газа
способствовало бурному развитию цивилизации в XX веке. При относительно
низких затратах на добычу общество получало огромное количество энергии. В
XX веке соотношение добытой энергии и затраченной было настолько велико,
что на энергетическую себестоимость добычи обращалось мало внимания.
В 2009 году в РФ принят федеральный закон № 261- ФЗ «Об
энергосбережении». В соответствии с программой «энергосбережение и
повышение энергетической эффективности на период до 2020 года»
предполагается снижение энергоемкости ВВП РФ на 40 %. Поэтому
повышение эффективности использования энергии нефтегазодобывающими
предприятиями является актуальной задачей.
По прогнозам потребность первичных энергоресурсов населения Земли в
2030 г. достигнет 17,7 млрд. тонн в нефтяном эквиваленте, что соответствует
116 млн. баррелей в день. В Российской федерации в разведанных запасах
нефти доля трудноизвлекаемой нефти приближается к 60%. В случае
разработки месторождений тяжелой и сверхтяжелой нефти вопросы
энергосбережения требуют особого внимания.
Большинство крупных месторождений Республики Татарстан (РТ)
вступило в позднюю стадию разработки [1]. Из нефтяных месторождений РТ
уже добыто более 4 млрд. т нефти. Из года в год повышается доля активных
запасов нефти. В РТ [2] отобрано более 93% активных и 45,5%
трудноизвлекаемых запасов. К трудноизвлекаемым запасам нефти относятся
запасы в тех залежах, которые разрабатываются низкими темпами при
естественном режиме и традиционных методах заводнения [2].
Для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти (высоковязкой нефти
(ВН), сверхвысоковязкой нефти (СВН), битума (Б) и нефти с неньютоновскими
свойствами) перспективными являются методы теплового воздействия на
пласт. Существуют месторождения с такими условиями залегания и свойствами
7
Продукция пласта
более 85% воды м
Пар
Нагнетательная
скважина
Продуктивный
Добывающая
пласт
скважина
Насос
a 0.13
0.12
0.11
0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 1 2 3 4 t, час 5
1 2 3
Из рисунка 1.4 видно, что при толщине пласта 10 м (линия 3) через год
прогрева температурный фронт отстанет от фронта вытеснения в 13,3 раза (α =
0,075), а при толщине пласта 30 м (линия 1) – в 9,1 раза (α = 0,11) [71]. Такое
отставание приводит к созданию зон высокой проницаемости из-за
возникновения трещин в породах пласта под действием избыточного давления,
опережающего тепловой фронт, что значительно усложняет дальнейшее
извлечение продукции из низко проницаемых зон.
Похожим на технологию SAGD является способ VAPEX, предложенный
P.M. Батлером и Мокрисом. Способ предназначен для интенсификации добычи
битума путем закачки в верхнюю нагнетательную скважину углеводородных
растворителей, которые, растворяясь в битуме, значительно снижают его
вязкость [45]. В результате чего битум стекает под действием гравитационных
сил в добывающую скважину. Эта технология может использоваться в тех
случаях, где обычные тепловые методы неприемлемы: при высокой
водонасыщенности пласта, наличии подошвенной воды, вертикальной
трещиноватости, низкой пористости и теплопроводности пород [45].
Проектный КИН, обоснованный авторами, достигает 50% (на практике не
превышает 30%).
Продолжением работ по развитию технологии SAGD стали исследования
П.А. Вандер Валька, П. Янга. Ученые предлагают для увеличения
эффективности процесса производить регулирование закачки пара в ГС [46].
Использование скважин сложной архитектуры предложено
Басниевым К.С. и Калининым А.Г. [47].
Несмотря на проведенные исследования применения горизонтальных
скважин для выработки запасов СВН, в технологиях их практического
использования остаются нерешенные вопросы. Особые трудности применения
тепловых методов на этих залежах возникают при выборе оптимальных
условий работы скважин. Выбор объемов закачки пара и отбора жидкости,
оптимальных давлений закачки пара и давлений на забое скважин, меняющихся
во времени с изменением температуры прогрева пласта, является трудоемкой
20
вспенивающихся нефтей);
образование в пласте асфальтенов и парафинов;
процессы обработки призабойной зоны пласта химическими реагентами;
применение методов повышения нефтеотдачи (МПН).
Базовые уравнения в CMG STARS для определения свойств пород и
жидкостей, находящихся в породе, в том числе и многофазных жидкостей,
таких как нефть – газ - вода, приведены в источниках [49-54]. Решения
уравнений производятся по методикам, описанным в работах [55-61].
Результаты расчета могут быть представлены в табличном или графическом
(2D, 3D) виде.
(1.2)
где μ - коэффициент внутреннего трения (динамическая вязкость);
Р – давление, при котором происходило истечение жидкости;
τ - время истечения жидкости в объѐме V;
L – длина капилляра;
r – радиус капилляра.
Единицей динамической вязкости является сила, необходимая для
поддержания разности скоростей, равной 1 м/с, между двумя параллельными
слоями жидкости площадью 1 м2, находящимися друг от друга на расстоянии
1 м. Т.е. в системе СИ единицей измерения динамической вязкости является
Н·с/м2 или Па·с. Динамическую вязкость при определенной температуре t
обозначают ηt.
В системе измерения СГС единица динамической вязкости в честь
Пуазейля называется Пуазом. В СГС за единицу динамической вязкости
принимают сопротивление, которое оказывает жидкость при относительном
перемещении двух ее слоев площадью 1 см2, отстоящих друг от друга на 1 см,
под влиянием внешней силы в 1 дин при скорости перемещения в 1см/с
(таблица 1.1).
Таблица 1.1 Динамический коэффициент вязкости -μ
Микро- Санти-
Пуаз
Единицы пуаз пуаз кг/(м·с) кг/(м·ч) кг·с/м2 Па·с
[г/(см·с)]
(мкП) (сП)
Микропуаз(мкП) 1 10-4 l0-6 10-7 3,6·10-4 1,02·10-8 10-7
Сантипуаз(сП) 104 1 10-2 10-3 3,6 1,02·10-4 10-3
6 2 -1
Пуаз [г/(см·с)] l0 10 1 10 3,6·10 1,02·10-2
2
10-1
Па·с[кг/(м·с)] 107 103 10 1 3,6·103 1,02·10-1 1
кг/(м·ч) 2,78·103 2,78·10-1 2,78·10-3 2,78·10-4 1 2,84·10-3 2,78·10-4
кг·с/м2 7 3
9,81·10 9,81·10 9,81·10 2
9,81 3,53·10 4
1 9,81
24
(1.3)
имеет формула Стокса (1.4) для расчета вязкости по скорости падения шарика в
жидкости.
Формула скорости оседания частицы в жидкости (формула Стокса):
(1.4)
700
Динамическая вязкость, мПа·с
600
500
400
300
200
100
0
20 30 40 50 60 70 80 90 °С
(2.1)
, (2.3)
окружающих пород;
σ(τ - ξ) – единичная функция Хевисайда может принимать только два
значения:
(2.4)
.
43
(τ-ξ) 15
10
0 x или r
0 2 4 6 8
-5 плоскопараллельный
случай
-10 плоскорадиальный
случай
-15
-20
-25
-30
, (2.5)
Расход газа на нагрев 3000 м3 (125 м3/ч) воды составляет 1295 м3/ч, то есть
11344200 м3/год или 92240 Гкал/год (107202,7 тыс. кВт). С учетом стоимости
газа 5,32 руб./м3, общие затраты по газу составляют 60,3 млн. руб. в год.
Годовой расход на электроприѐмниках составляет 366,5 тыс. кВт с учетом
стоимости 2,23 руб./кВт (2015 год), общие годовые затраты на
электроснабжение составляют 817 тыс. руб.
Таким образом, суммарные эксплуатационные расходы по утилизации
пластовой жидкости на электрическую и тепловую энергию составляют 61,1
млн. руб. в год.
Даже в наиболее удачных случаях реализации этого метода для добычи 1 т
нефти требуется 3 т пара. Если бы для генерации такого количества пара в
качестве топлива применялось сжигание сырой нефти, то расходовалось бы от
20 до 25 % добываемой продукции. В менее мощных пластах расход пара на
тонну добываемой нефти увеличивается, что может привести к
нерентабельности применения технологии ПГВ [5].
Высокое давление пара приводит к его прорыву через трещины в
добывающие скважины или в водоносные пласты. При этом в добывающей
скважине резко повышается обводненность добываемой продукции (свыше
95%), и скважину консервируют до восстановления дебита или переводят в
нагнетательные скважины, оставляя невыработанной прискважинную зону, что
снижает объем добываемой нефти из данной залежи.
49
Продукция м
пласта
Теплоноситель
Насос
Нагревательная скважина
Продуктивный
Добывающая скважина
пласт
Труба в трубе
теплообменник
м °С
ºС
180
160
140
120
100
80
Предлагаемый метод
60
Типовой метод
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 годы
% 100
90
КИН при ПГВ
80
70 Обводненность
продукции при ПГВ
60
КИН при
50 предлагаемом методе
40 Обводненность
продукции при
30 предлагаемом методе
20
10
0
год
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
а)
% 100
90
80
70 КИН типового
метода
60
50 Обводненность
при типовом
40 методе
30 КИН
предлагаемого
20 метода
Обводненность
10 при предлогаемом
методе
0
0
61320
674520
122640
183960
245280
306600
367920
429240
490560
551880
613200
735840
797160
858480
919800
981120
1042440
1103760
1165080
1226400
1287720
1349040
Гкал
м3 4000
3500
3000
2500
0,5
2000 0,4
0,3
1500
0,2
0
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
год
80
70
60
50 0,5
0,4
40
0,3
30
0,2
20 0
10
год (Гкал)
2 (122640)
3 (183960)
4 (245280)
5 (306600)
6 (367920)
7 (429240)
8 (490560)
9 (551880)
10 (613200)
11 (674520)
0
1 (61320)
480
Гкал/м3
440
400
360
320
280
240
200
160
120
80
40
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,5 0,4 0,3 0,2 0 год
2.5
1.5
0.5
0
1
4
70
73
100
103
106
109
112
115
118
121
7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
76
79
82
85
88
91
94
97
месяц
0,5 0,4 0,3 0,2
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
4
79
100
103
106
109
112
115
118
1
7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
73
76
82
85
88
91
94
97
0,5 0,4 0,3 0,2 месяц
% 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
52
55
58
61
64
67
70
73
76
79
82
85
100
103
106
109
112
115
118
121
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
88
91
94
97
месяц
Начальная водонасыщенность
0,5 0,4 0,3 0,2
месторождения определены:
1) изменения температур прискважинной зоны по предлагаемому (ВТТ) и
типовому (ПГВ) методам добычи продукции с начальной водонасыщенностью
0,2;
2) технологические показатели КИН и обводненности добываемой
продукции по предлагаемому (ВТТ) и типовому (ПГВ) методам добычи
высоковязких нефтей и битумов;
3) динамика накопленной добычи нефти при применении теплообменника с
ВТТ с учетом различной начальной водонасыщенности;
4) динамика коэффициента извлечения нефти при применении
теплообменника с ВТТ с учетом различной начальной водонасыщенности;
5) динамика удельных затрат энергии на м3 добываемой продукции при
применении теплообменника с ВТТ с учетом различной начальной
водонасыщенности;
6) динамика добычи нефти различной начальной водонасыщенности при
использовании ВТТ;
7) динамика температуры прискважинной зоны пласта различной начальной
водонасыщенности при использовании ВТТ;
8) динамика обводненности добываемой продукции различной начальной
водонасыщенности при использовании ВТТ.
Теоретически обосновано, что предлагаемая технология добычи
высоковязких нефтей с использованием высокотемпературного теплоносителя
является более энергоэффективной по сравнению с технологией
парогравитационного воздействия на пласт.
64
Рисунок 3.5 - Через 1,5 часа после начала нагрева со стороны задней стенки
70
Рисунок 3.7 - Образование паровой камеры через 10 часов после начала нагрева
71
Рисунок 3.9 - Паровая камера через 6,5 часов после начала нагрева
К сожалению, проведение дальнейшего опыта было невозможно, так как
паровая камера распределилась по всему объему стенда и отслеживать ее рост
не представлялось возможным.
Рисунок 3.10 - Начало образования паровой камеры через 9,5 часов нагрева
Рисунок 3.14 - Паровая камера почти через 13 часов после начала прогрева
Через 12 часов нагрева, когда начальное давление возросло на 0,06 МПа,
через патрубок стали сбрасывать давление. В результате вода между паровой
камерой и патрубком вскипела и в объеме стенда практически выровнялась
температура (рисунок 3.15).
Рисунок 3.15 - Вскипание воды в стенде после сброса давления через 13 часов
нагрева
77
100
90
80 1
70
2
60
50 3
40
средне-
30 арифметическое
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 час
100
90
80 1
70
2
60
50 3
40
30 средне-
арифметическое
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 час
100
90
80
1
70
60 2
50
3
40
средне-
30
арифметическое
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 час
100
90
80
70
более 500 мД
60
100-500 мД
50 менее 100 мД
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
час
Рисунок 3.19 - Изменение температуры в средах с различной проницаемостью
МПа 0.16
0.15
1
0.14
2
0.13
3
0.12
средне-
арифметическое
0.11
0.1
0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 час
0.15
0.14
1
0.13
2
0.12
3
0.11
средне-
арифметическое
0.1
0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 час
0.16
МПа
0.15
0.14 1
0.13 2
3
0.12
средне-
0.11 арифметическое
0.1
0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 час
0.15
0.14
более 500 мД
0.13
100-500 мД
0.12
менее 100 мД
0.11
0.1
0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 час
до 0,12 МПа, после чего кран отборного патрубка открыли и сразу получили
паропроявление с запахом нефти. После нескольких повторов с выдержкой по
0,5 часа до появления горячей воды в отборном патрубке и снижении
температуры в патрубке до 100 ºС испытание прекратили. Во время испытания
не удалось добиться повышения температуры в патрубке выше 130 ºС, как
предполагаем из-за избыточного давления в нем воды, которая вытесняла нефть
из патрубка с нагревательным элементом.
90
80
1
70
60 2
50
3
40
30 средне-
20 арифметическое
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 час
°С 130
120
110
100
90
80
70
60
50 0,1 МПа
40
30 0,16 МПа
20
10
час(кВт)
а)
°С 130
120
110
100
90
80
70 0,1 МПа
60 0,16 МПа
50
40
30
20
10
0
кВт
0 1.9 3.8 5.7 7.6 9.5 11.4 13.3 15.2 17.1 19 20.9 22.8 24.7 26.6 28.5 30.4 32.3 34.2 36.1
б)
Рисунок 3.30 - Графики изменения температур в экспериментах с начальными
давлениями (0,1 МПа и 0,16 МПа): а) по времени; б) по энергозатратам
89
34
58
13
16
19
22
25
28
31
37
40
43
46
49
52
55
61
64
67
70
73
76
месяц
110
100
90
80
III
IV
70
II
60
I
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
час
0.15
0.14
0.13
0.12
0.11
III IV
0.1
I II
0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
час
III IV
II
I
а) б)
в)
Рисунок 4.1 - Схема котла (а); вид А-А (б),узел Б (в):
1 - цилиндрическая топка; 2 - горелка типа WMG-10 Вайсхаупт,
установленная в торце 3 топки 1; 3 - верхний торец топки; 4 - выпускное
отверстие; 5 - подводящий трубопровод; 6 - отводящий трубопровод; 7 -
экранная часть; 8 - внутренняя ступень конвективной части; 9 - наружная
ступень конвективной части; 10 - наружный газоплотный направляющий
цилиндр; 11 - нижний торец топки; 12 - спиральные направляющие накладки;
13 - плавный отвод; 14 - наружное оребрение.
% 80
70
60
КИН при ПГВ
50
40
КИН при
30 предлагаемом
методе
20
10
0
год
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
а)
% 80
70
60
50 КИН типового
метода
40
КИН
30
предлагаемого
20 метода
10
0
1042…
1103…
1165…
1226…
1287…
1349…
183960
122640
245280
306600
367920
429240
490560
551880
613200
674520
735840
797160
858480
919800
981120
0
61320
Гкал
б)
Рисунок 4.3 - Технологические показатели КИН по предлагаемому (ВТТ) и
типовому (ПГВ) методам добычи высоковязких нефтей и битумов:
по годам (а); по энергозатратам (б)
112
1600
1500
Известно, что при технологии ПГВ при толщине пласта 10 м через год
температурный фронт отстанет от фронта вытеснения в 13,3 раза, а при
толщине пласта 30 м – в 9,1 раза (а = 0,11) [71]. Такое отставание, а также
большой перепад давлений приводят к созданию зон высокой проницаемости
из-за возникновения трещин в породах пласта под действием избыточного
давления, опережающего тепловой фронт, что значительно усложняет
дальнейшее извлечение продукции из низкопроницаемых зон. Происходит
нарушение целостности породы пласта, частичное разрушение ее и вымывание
разрушенных частиц из пласта при добыче. Это особенно ярко проявляется при
разработке терригенных коллекторов, где после такого освоения высок фактор
«пескопроявления», большого количества песка в извлекаемой из скважины
продукции, который осложняет процесс добычи и очистки продукции.
В предлагаемой новой технологии массообмен происходит после
прогрева жидкости вместе с породой пласта, что значительно снижает вязкость
продукции и, как следствие, увеличивает проницаемость пласта, тем самым
исключается разрушающее действие фронта вытеснения. Отсутствует в
предлагаемой технологии перекачка большого объема жидкости через пласт,
которая также разрушает структуру пласта и выносит его фрагменты вместе с
добываемой продукцией.
114
Заключение
В результате работы:
- проведен анализ существующих способов добычи нефти методами
теплового воздействия на пласт, которые на современном этапе являются
термо- и энергозатратными, малоэффективными и экологически
небезопасными;
- разработана новая энергосберегающая технология прогрева нефтяного
месторождения за счет теплообменника, спущенного в горизонтальную
скважину, по которому циркулирует в замкнутом цикле высокотемпературный
теплоноситель, позволяющая значительно экономить энергетические ресурсы.
Например, на Ашальчинском месторождении РТ внедрение разработанной
технологии позволило бы сэкономить в 2014 году: на строительство – 284 млн.
руб., на энергию – 107,6 МВт (46,9 млн.руб).
- методами численного моделирования получены зависимости,
доказывающие, что затраты энергии в разработанной технологии в 4-7 раз
меньше, чем при методе ПГВ;
- разработан стенд для изучения процесса прогрева нефтяного
месторождения по предлагаемой технологии, позволивший доказать
промышленную применимость созданной технологии и соответствие
расчѐтных и практических результатов;
- разработана новая конструкция котла, нагревающая высокотемпературный
теплоноситель для использования в схеме для прогрева пласта;
- выполнен технико-экономический анализ разработанных решений по
использованию высокотемпературного теплоносителя при добыче
высоковязких нефтей и битумов, позволяющий снизить материальные и
энергетические затраты: на технологическое оборудование - в 1,9 раза, на газ - в
4 раза, электроэнергию - в 5,7 раза, энергии на единицу добываемой продукции
– в 4 – 7 раза в зависимости от этапа разработки.
116
Используемая литература
1. Амерханов М.И. Исследование условий эффективного применения
горизонтальных скважин на объектах разработки с трудноизвлекаемыми
запасами нефти: автореф. дис. … канд. техн. наук. Бугульма, 2008 . 25 с.
2. Галеев Р.Г. Повышение выработки трудноизвлекаемых запасов
углеводородного сырья. М.: КУбК-а, 1997.352 c.
3. Хакимзянов И.Н., Ибатуллин Р.Р., Фазлыев Р.Т. Новейшие технологии
оптимизации систем разработки и эксплуатации нефтяных месторождений в
ОАО «Татнефть». О перспективах разработки карбонатных коллекторов и
новые технологии увеличения коэффициента извлечения нефти. К.: Идель-
Пресс. 2007. С.18-31.
4. Кудинов В.И., Мирсаетов О.М. Опыт разработки карбонатных коллекторов
с повышенной и высокой вязкостью нефти на месторождениях Удмуртии. О
перспективах разработки карбонатных коллекторов и новые технологии
увеличения коэффициента извлечения нефти. К: Идель-Пресс. 2007.
5. Ибатуллин Р.Р. Технологические процессы разработки нефтяных
месторождений. М.: ВНИИОЭНГ, 2011. 304 с.
6. Тахаутдинов Ш.Ф., Хисамов Р.С. , Ибатуллин Р.Р., Зарипов А.Т.,
Гадельшина И.Ф. Геологические и технологические особенности
разработки залежи сверхвязкой нефти Ашальчинского месторождения //
Нефтяное хозяйство. 2009. № 7. С. 34-37.
7. Ибатуллин Р.Р. , Кунеевский В.В., Оснос В.Б., Зарипов А.Т., Абсалямов
Р.Ш. Исследование эффективности применения высокотемпературных
теплоносителей для добычи высоковязкой и битуминозной нефти //
Нефтяное хозяйство. 2013. № 1. С. 62-64.
8. Кунеевский В.В. , Ваньков Ю.В., Оснос В.Б., Зарипов А.Т., Абсалямов
Р.Ш. Циркуляция высокотемпературного теплоносителя позволит
удешевить добычу высоковязких нефтей и битумов // Нефтесервис. 2012.
№4. С. 54-56.
117
52. Shahin, G.T., and Thigpen, D.R., ―Injecting Polyacrylamide Into Gulf Coast
Sands: The White Castle Polymer Injectivity Test‖, paper SPE/DOE 24119,
presented at the SPE/DOE 8th Symposium on Enhanced Oil Recovery, Tulsa,
Oklahoma, April 1992.
53. Teeuw, D., and Hesselink, T.H., ―Power-Law Flow and Hydrodynamic Behavior
of Biopolymer Solutions in Porous Media‖, paper SPE 8982, presented at the SPE
5th International Symposium on Oilfield and Geothermal Chemistry, Stanford,
California, May 1980.
54. Peaceman, D.W., "Interpretation of Well-Block Pressures in Numerical Reservoir
Simulation with Non-Square Grid Blocks and Anisotropic Permeability," SPEJ,
June 1983, pp. 531.
55. Rubin, B., and Buchanan, W.L., "A General Purpose Thermal Model," SPEJ, Vol.
25, No. 2, pp. 202-214.
56. Coats, K.H., and Modine, A.D., "A Consistent Method for Calculating
Transmissibilities in Nine-Point Difference Equations," paper SPE 12248,
presented at the SPE Reservoir Simulation Symposium, San Francisco,
California, November 1983.
57. Trimble, R.H., and McDonald, A.E., "A Strongly Coupled, Fully Implicit, Three
Dimensional, Three Phase Well Coning Model," SPEJ, August 1981, pp. 454.
58. Aziz, K., and Settari, A., Petroleum Reservoir Simulation, Applied Science
Publishers, 1979.
59. Nghiem, L., and Rozon, B., "A Unified and Flexible Approach for Handling and
Solving Large Systems of Equations in Reservoir Simulation," Proceedings of the
International Forum on Reservoir Simulation, Alpach, Austria, September 1988.
60. AIMSOL Technical Manual - Sparse Matrix Solver for Advanced Reservoir
Simulation Technology, Version 3.3, November 1990.
61. Oballa, V., Coombe, D.A., and Buchanan, W.L., "Adaptive Implicit Method in
Thermal Simulation," paper SPE 18767, presented at the 1989 SPE California
Regional Meeting, Bakersfield, California, April 5-7, 1989.
122
Приложение 1
УТВЕРЖДАЮ
Директор института
"ТатНИПИнефть"
_________________ Р. Р. Ибатуллин
2013 г.
2013
138
1 Общие положения
Рисунок 1
2.3 Для исследования ТВ в качестве пористой среды может использоваться кварцевый песок
ГОСТ 22551-77, а в качестве пластовой жидкости – вода с жидкими углеводородами в
различных сочетаниях.
2.4 Манометры для испытаний используют с погрешностью не менее 0,015 МПа
2.5 Термодатчики используют с погрешностью не менее 0,5ºC
140
2.6 При подготовке стенда к работе его нельзя подключать к источникам питания. Для
заполнения стенда потребуется примерно 22,5 дм3 жидкости и 53,4 дм3 кварцевого песка
(для получения 30% жидкости в пористой среде). Стенд заполняется последовательно
партиями по 3 дм3 жидкости и 7,12 дм3 песка с уплотнением песка без ударов до
водопроявления сверху перед следующей партией, в конце выливают остатки жидкости и
остатки песка с уплотнением до водопроявления, излишки влажного песка распределяют
ближе к центру. Стенд сверху закрывают крышкой с прокладкой и герметично
притягивают к корпусу болтами, при этом излишки жидкости и песка выдавливаются
через горловину крышки. Излишки удаляют, а горловину герметично закрывают
пробкой.
2.7 После подключения нагревательного элемента 2, согласно схемы производителя, к
источнику электрического питания (не показан), через выключатель (не показан)
подключают термодатчики к аппаратуре визуализации измерений.
2.8 После завершения испытаний на стенде нагреватель полностью обесточивают, а давление
внутри стенда сбрасывают при помощи аварийного клапана до атмосферного, после чего
открывают пробку и оставляют до полного остывания.
2.9 При необходимости проведения следующих испытаний сделать перерыв, чтобы дать
остыть стенду в течении 6 – 12 ч, после чего при необходимости долить через горловину
жидкость, отобранную из стенда в процессе испытания.
2.10 К работам по реализации технологического процесса допускаются лица, имеющие 1
квалификационную группу электротехнической безопасности и прошедшие инструктаж
по технике безопасности перед проведением работ.
3. Требования безопасности
3.1 Ответственный за проведение работ, назначаемый руководством института, обязан
обеспечить выполнение общих требований безопасности при работе с электроприборами не
ниже 1 класса. Он осматривает подготовленный к работе стенд на наличие протечек и
правильность подключения используемого оборудования и до сведения участников план
проведения работ, кто и где размещается в процессе проведения испытаний и
последовательность действий при аварийных ситуациях, подготавливают необходимые
документы и инструменты для проведения работ. Непосредственно перед началом работ
обслуживающий стенд персонал должен быть ознакомлен с техникой безопасности при
работе с приборами под напряжением и с температурой 100 – 150ºС.
3.2 При подготовке к испытаниям стенд не должен быть подключен к источнику питания,
заземлен и установлен в лаборатории на расстоянии не менее 1м от близлежащих переметов,
141
обеспечивающей беспрепятственный допуск к измерительным приборам.
3.3 При проведении работ не допускается касание стенда руками, не защищенными от
электрического и термического воздействия, необходимо между снятиями показаний
находится от стенда на расстоянии не менее 1 м.
3.4 После проведения работ все действия по отключению стенда от электрического
питания и травления внутреннего давления проводить в только в перчатках, защищающих от
электрического и термического воздействия.
Приложение 2
УТВЕРЖДАЮ
Директор института "ТатНИПИнефть"
_________________ Р. Р. Ибатуллин
2013 г.
2013
145
1 Общие положения
Рисунок 1
2.3.Для исследования ТВ в качестве пористой среды может использоваться кварцевый песок
ГОСТ 22551-77, а в качестве пластовой жидкости – вода с жидкими углеводородами в
различных сочетаниях.
2.4.Манометры для испытаний используют с погрешностью не менее 0,015 МПа
2.5.Термодатчики используют с погрешностью не менее 0,5 ºC
147
2.6.При подготовке стенда к работе его нельзя подключать к источникам питания. Для
заполнения стенда потребуется примерно 22,5 дм3 жидкости и 53,4 дм3 кварцевого песка
(для получения 30% жидкости в пористой среде). Стенд заполняется последовательно
партиями по 3 дм3 жидкости и 7,12 дм3 песка с уплотнением песка без ударов до
водопроявления сверху перед следующей партией, в конце выливают остатки жидкости и
остатки песка с уплотнением до водопроявления, излишки влажного песка распределяют
ближе к центру. Стенд сверху закрывают крышкой с прокладкой и герметично
притягивают к корпусу болтами, при этом излишки жидкости и песка выдавливаются
через горловину крышки. Излишки удаляют, а горловину герметично закрывают
пробкой.
2.7.После подключения нагревательного элемента 2, согласно схемы производителя, к
источнику электрического питания (не показан), через выключатель подключают
термодатчики к аппаратуре визуализации измерений.
2.8.После завершения испытаний на стенде нагреватель полностью обесточивают, а давление
внутри стенда сбрасывают при помощи аварийного клапана до атмосферного, после чего
открывают пробку и оставляют до полного остывания.
2.9.При необходимости проведения следующих испытаний сделать перерыв, чтобы дать
остыть стенду в течении 6 – 12 ч, после чего при необходимости долить через горловину
жидкость, отобранную из стенда в процессе испытания.
2.10. К работам по реализации технологического процесса допускаются лица, имеющие 1
квалификационную группу электротехнической безопасности и прошедшие инструктаж
по технике безопасности перед проведением работ.
3. Требования безопасности
3.1 Ответственный за проведение работ, назначаемый руководством института, обязан
обеспечить выполнение общих требований безопасности при работе с электроприборами не
ниже 1 класса. Он осматривает подготовленный к работе стенд на наличие протечек и
правильность подключения используемого оборудования и до сведения участников план
проведения работ, кто и где размещается в процессе проведения испытаний и
последовательность действий при аварийных ситуациях, подготавливают необходимые
документы и инструменты для проведения работ. Непосредственно перед началом работ
обслуживающий стенд персонал должен быть ознакомлен с техникой безопасности при
работе с приборами под напряжением и с температурой 100 – 150 ºС.
3.2 При подготовке к испытаниям стенд не должен быть подключен к источнику питания,
заземлен и установлен в лаборатории на расстоянии не менее 1м от близлежащих переметов,
148
обеспечивающей беспрепятственный допуск к измерительным приборам.
3.3 При проведении работ не допускается касание стенда руками, не защищенными от
электрического и термического воздействия, необходимо между снятиями показаний
находится от стенда на расстоянии не менее 1 м.
3.4 После проведения работ все действия по отключению стенда от электрического
питания и травления внутреннего давления проводить в только в перчатках, защищающих от
электрического и термического воздействия.
Приложение 3
152
Приложение 4
153
Приложение 5