Dens I Metro

PROYECTO DE
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC DE 121/12
CONTENIDO
Página
1. XXXX ......................................................................................................................... 1
PROYECTO DE
MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS CON MEDIDORES CORIOLIS
0. INTRODUCCIÓN
0.1 La presente norma tiene por objeto describir los métodos para alcanzar niveles de
precisión para transferencia de custodia cuando se usa un medidor Coriolis para medir
hidrocarburos líquidos.
0.2 Los medidores Coriolis miden caudal másico y densidad. Se reconoce que otros
medidores de los tipos descritos en el presente documento se utilizan para medir hidrocarburos
líquidos. Esta norma no respalda ni recomienda el uso preferente de un medidor Coriolis ni
tiene intención de limitar el desarrollo de otros tipos de medidores. Aquellos que usan otros
tipos de medidores pueden encontrar secciones útiles de esta norma.
1. OBJETO
1.1 Esta norma está enfocada a aplicaciones de transferencia de custodia para

hidrocarburos líquidos. Los temas cubiertos son:
a) Normas API aplicables usadas en la operación de medidores Coriolis
b) Prueba y verificación usando métodos basados en masa y volumen
c) Instalación
d) Operación
e) Mantenimiento
1.2 Los procedimientos de cálculo basados en masa y volumen para calibración y

determinación de cantidad están incluidos en el Anexo E.
1.3 Aunque el medidor de Coriolis es capaz de forma simultánea de determinar la densidad,

este documento no aborda su uso como un densitómetro independiente. Véase API MPMS
Capítulo 14.6 para este tipo de aplicación. La densidad medida a partir del medidor de Coriolis
se utiliza para convertir masa a volumen.
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2. CAMPO DE APLICACIÓN
El campo de aplicación del presente documento es cualquier división de la industria petrolera

donde la medición dinámica de flujo líquido se requiera. El uso de medidores Coriolis para otras
aplicaciones o fluidos puede considerarse dentro de otros capítulos de la API MPMS y no
puede verse excluida por esta norma.
3. DEFINICIONES
3.1 Equipo accesorio. Cualquier equipo electrónico adicional o equipo de cómputo mecánico,
de visualización, o equipo de totalización que se use como parte del sistema de medición.
3.2 Condiciones base. Condiciones definidas de presión y temperatura usadas en la medición

para transferencia de custodia de un volumen líquido y otros cálculos. Las condiciones base
pueden ser definidas por regulación o contractualmente. En algunos casos, las condiciones
base son iguales a las condiciones estándar.
3.3 Densidad base. La densidad del fluido a condiciones base.
3.4 Calibración. Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera
etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medición asociadas obtenidas a
partir de los patrones de medición, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que
permita obtener un resultado de medición a partir de una indicación. (NTC-ISO/IEC 99)
NOTA 1 Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función de calibración, un diagrama de
calibración, una curva de calibración o una tabla de calibración. En algunos casos, puede consistir en una corrección
aditiva o multiplicativa de la indicación con su incertidumbre correspondiente.
3.5 Cavitación. Fenómeno relacionado con la vaporización si la presión se recupera y las

burbujas de vapor se colapsan (implosionan). La cavitación causara un error en la medición y
puede dañar el sensor
3.6 Medidor Coriolis. También denominado como medidor de masa Coriolis o medidor de flujo
de fuerza Coriolis. Un medidor Coriolis es un dispositivo por medio de la interacción entre un
líquido fluyente y la oscilación de un tubo (o tubos), mide la tasa de flujo másico y la densidad.
El medidor Coriolis consta de un sensor y un transmisor.
3.7 Factor del medidor Coriolis, masa o volumen (MF, MFm, MFv). Número adimensional
obtenido de dividir la cantidad real de fluido que pasa a través de medidor (determinado a
través de una prueba “proving”), por la cantidad registrada por el medidor. Para subsecuentes
operaciones de medición, la cantidad real es determinada multiplicando la cantidad indicada
por el factor del medidor.
3.8 Transmisor Coriolis. La electrónica asociada con un medidor Coriolis que interpreta la
señal de desplazamiento de fase del sensor y que la convierte esta a una tasa de flujo másico
(representada en unidades de ingeniería o un valor escalado), y genera una señal digital o
análoga que representa la tasa de flujo y/o cantidad. La mayoría de fabricantes también usan
este para manejar los tubos sensores, determinar la densidad del fluido y calcular la tasa de
flujo volumétrico.
3.9 Vaporización (Flashing). Fenómeno que ocurre cuando la presión en la línea es igual o
cae por debajo de la presión de vapor del líquido, con frecuencia debido a a una disminución
local de la presión por un incremento en la velocidad del líquido.
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3.10 Densidad del flujo. Densidad del flujo en condiciones de temperatura y presión de flujo
real.
3.11 Sensor de flujo. Ensamble mecánico que consiste de:
- Carcaza (Housing). Proporciona los medios de protección al medio ambiente. Esto

puede o no proporcionar una contención secundaria.
- Sensor(es) de medida. Son sensores para monitorear las oscilaciones y para detectar
el efecto de la fuerza de Coriolis. En Inglés también se les conoce como “Pickups” o
“Pickoffs”.
- Estructura de apoyo. Soporte para el tubo vibrante.
- Tubo vibrante. Tubo(s) oscilante(s) o canal a través del cual fluye el fluido a ser
medido.
- Sistema manejador de la vibración (Vibration Drive System). Mecanismo que

permite inducir oscilación al tubo vibrante.
3.12 Factor K: Pulsos por unidad de cantidad (volumen o masa); coeficiente, introducido por el
usuario en un equipo accesorio, el cual relaciona una entrada de frecuencia (masa o volumen)
del transmisor Coriolis a una tasa de flujo.
3.13 Factor de calibración de densidad del fabricante. Factor numérico que puede o no ser
usado para ajustar la sensibilidad de la densidad del sensor de un medidor Coriolis en
particular. Éste es único para cada sensor y es derivado durante la calibración del sensor.
Cuando se programa en el transmisor Coriolis, el factor (o los factores) de calibración de
densidad ayuda(n) a asegurar que el medidor trabaja dentro de las especificaciones indicadas.
NOTA No se debe confundir el factor de calibración de densidad del fabricante con el factor de densidad del
medidor (DMF).
3.14 Factor de calibración de flujo del fabricante. Factor numérico que puede o no ser
usado para ajustar la sensibilidad del sensor de flujo de un medidor Coriolis en particular. Éste
es único para cada sensor y es obtenido durante la calibración del sensor. Cuando se
programa en el transmisor Coriolis, el factor (o los factores) de calibración de flujo ayuda(n) a
asegurar que el medidor trabaja dentro de las especificaciones indicadas.
NOTA No se debe confundir el factor de calibración de flujo del fabricante con el K- Factor o el factor del medidor
(MF).
3.15 Montaje del medidor. Sensor y transmisor Coriolis usados para la medición de un fluido.
3.16 Perdida de presión (caída de presión). La diferencia entre las presiones aguas arriba y
aguas debajo debido a las perdidas por fricción e inercia asociadas con el movimiento de un
fluido en la entrada, la salida y los pasajes internos de un medidor de flujo u otro sistema o
equipo especifico.
3.17 Elemento primario. Véase sensor de flujo.
3.18 Prueba (Proving). Proceso de comparar la cantidad indicada que pasa a través de un
medidor bajo prueba, a condiciones de operación, con una cantidad conocida de referencia con
el objetivo de establecer un factor del medidor. Este proceso normalmente se realiza en campo.
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3.19 Factor de incremento de pulsos, factor de escala de pulsos (Pulse Scaling Factor).
Abreviado FEP, pulsos por unidad de masa o volumen; coeficiente introducido en el transmisor
del medidor Coriolis por el fabricante o por el usuario, el cual define la relación entre una salida
de pulsos y una cantidad. Es similar al Factor K que se ingresa en el equipo accesorio para
convertir nuevamente los pulsos en cantidad. El FEP puede ser ingresado directamente o
derivado de entradas del operador como tasa de flujo o frecuencia.
3.20 Configuración del Cero: Procedimiento que elimina la diferencia del cero observado. El
valor almacenado de cero es usado por el transmisor Coriolis para calcular la tasa de flujo.
NOTA No se debe confundir la configuración del cero con el reseteo del totalizador.
3.21 compensador del cero, observado. Diferencia entre el valor de cero observado y el valor
de cero almacenado.
3.22 Estabilidad del cero. Desviación de la indicación de cero del medidor durante un tiempo
apreciable cuando no está ocurriendo flujo físico y no se está bloqueando la salida.
NOTA Esto es una incertidumbre sistemática, que se puede presentar sobre el rango de trabajo del medidor.
3.23 Valor del cero, observado. Medición que indica el flujo másico promedio bajo
condiciones de flujo cero, sin bloqueo de la salida aplicado (por ejemplo, sin corte de flujo bajo
ni bidireccional).
3.24 Valor del cero, limite del compensador. Valor máximo permitido de desviación del cero
observado, con relación al valor de cero almacenado que se usa para determinar cuándo hay
que realizar una nueva configuración de cero al medidor de flujo; generalmente establecido por
el usuario.
3.25 Valor del cero, almacenado. Valor de corrección almacenado en el transmisor que
cancela la tasa de flujo observada, en condiciones de no flujo durante la configuración del cero
del medidor de flujo.
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
API Manual of Petroleum Measurement Standards
Chapter 1, “Vocabulary”.
Chapter 4, “Proving Systems”.
Chapter 5 Section 1, “General Consideration for Measurement by Meters”.
Chapter 5 Section 5, “Fidelity and Security of Flow Measurement Pulsed-Data Transmission

Systems”.
Chapter 7, “Temperature Determination”.
Chapter 8 Section 1, “Manual Sampling of Petroleum and Petroleum Products”.

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Chapter 8 Section 2, “Automatic Sampling of Petroleum and Petroleum Products”.
Chapter 8 Section 3, “Mixing and Handling of Liquid Samples of Petroleum and Petroleum
Products”.
Chapter 9, “Density Determination”.
Chapter 11, “Physical Properties Data”.
Chapter 12 Section 2, “Calculation of Petroleum Quantities Using Dynamic Measurement

Methods and Volume Correction Factors”.
Chapter 13, “Statistical Aspects of Measuring and Sampling”.
Chapter 14 Section 6, “Continuous Density Measurement”.
Chapter 20 Section 1, “Allocation Measurement”.
Chapter 21 Section 2, “Electronic Liquid Volume Measurement Using Positive Displacement

and Turbine Meters”.
ANSI/ASME
MFC-9M-1989, “Measurement of Liquid Flow in Closed Conduits by Weighing Method”.
MFC-11M-1989, “Measurement of Liquid Flow by Means of Coriolis Mass Flowmeters”.
5 ABREVIATURAS
Las abreviaturas usadas en este documento se listan a continuación:
 = Velocidad angular del tubo oscilante del un medidor Coriolis
FC = Fuerza Transversal Coriolis asociada con la longitud x
ρ = Densidad del fluido
ρb = Densidad del fluido a condiciones base
ρ fm = Densidad del fluido a condiciones de flujo en el medidor Coriolis
ρ fp = Densidad del fluido a condiciones de flujo en el probador
m = Partícula de masa contenida en el medidor Coriolis
p = Caída de presión a través del medidor de flujo a la máxima tasa de flujo (psi)
x = Elemento finito de la longitud del tubo de oscilación de un medidor Coriolis
A= Área de sección transversal del interior del tubo oscilante de un medidor Coriolis
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ar = Aceleración radial (centrípeta)

at = Aceleración transversal (Coriolis)
CPLm = Corrección por efecto de la presión en el fluido en el medidor Coriolis
CPLp = Corrección por efecto de la presión en el fluido en el probador
CPSp = corrección por efecto de la presión sobre el acero en el probador
CTLm = Corrección por expansión térmica del fluido en el medidor Coriolis
CTLp = Corrección por expansión térmica del fluido en el probador
CTSp = Corrección por expansión térmica del acero en el probador
Err0 = Error de cero (%)
f= Frecuencia del tubo, medida para determinar la densidad del fluido
Fc = Fuerza Coriolis, producto de la aceleración transversal y la masa de la partícula
IMm = Masa indicada en el medidor Coriolis
IVm = Volumen indicado en el medidor Coriolis
KFm = K- Factor en unidades de pulsos por unidad de masa
KFv = K- Factor en unidades de pulsos por unidad de volumen
MFm = Factor del medidor cuando el medidor Coriolis está configurado para indicar masa
MFv = Factor del medidor cuando el medidor Coriolis está configurado para indicar volumen
MPMS = Estándares API - Manual de Medición de Petróleo
P= Punto fijo alrededor del cual un tubo de un medidor Coriolis oscila
Pe = Presión de vapor de equilibrio del fluido a la temperatura de operación (Psia)
Pb = Contrapresión mínima (Psig)
Pm = Presión del líquido en el medidor de Coriolis
Pp = Presión del liquido en el probador
PSF = Factor de incremento de pulso
q0 = Tasa de flujo observado en el medidor Coriolis sin flujo
qf = Tasa de lujo típico durante operación normal
qm = Tasa de flujo másico
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t= Periodo de tiempo
Tm = Temperatura del fluido en el medidor de Coriolis
Tp = Temperatura del fluido en el probador
v= Velocidad del fluido en un tubo del medidor Coriolis
6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Un medidor Coriolis consta de un sensor y un transmisor. Un sensor Coriolis típico tiene uno o
dos tubos a través de los cuales pasa el fluido. El tubo o los tubos esta hechos para vibrar a
sus frecuencias naturales o armónicas por medio de un mecanismo de manejo
electromagnético. El fluido circulante genera una fuerza Coriolis que es directamente
proporcional a la tasa de flujo másico del fluido. La magnitud de la fuerza Coriolis puede ser
detectada y convertida a una tasa de flujo másico. Refiérase al Anexo A para detallar el
principio de operación. El transmisor Coriolis alimenta el sensor, procesa la información de la
salida generada por el flujo másico del sensor y genera señales representativas de esa tasa de
flujo para el equipo accesorio.
Un medidor Coriolis también puede ser configurado para indicar tasa de flujo volumétrica. En
este caso, la frecuencia de oscilación del tubo (o los tubos) se mide y se usa para determinar la
densidad del fluido. La densidad se determina de manera similar que en otros tipos de
medidores de tubo vibrante y es independiente de la determinación de la tasa de flujo másico.
Refiérase al Anexo B. La tasa de flujo volumétrico se puede determinar dividiendo la tasa de
flujo másico por la densidad medida en condiciones de flujo. En este documento se hace
referencia a medidas de masa y volumen. Los métodos de prueba pueden variar dependiendo
de la configuración del medidor Coriolis.
6.1 CONSIDERACIONES DEL SENSOR DE FLUJO
Seleccione los sensores de flujo para medir parámetros de manera segura y precisa dentro del
rango de desempeño que se necesita. El sensor de flujo mide directamente tasa de flujo
másica y densidad. Todos los otros parámetros se infieren de estas dos medidas. Hay que
señalar que el medidor Coriolis tiene una señal de salida basada en masa y se deben evitar
errores asociados a resultados mezclados con la medida volumétrica de corrientes multi
compuestas de moléculas de varios tamaños (fluidos no homogéneos). Considere el efecto de
los siguientes elementos en el sensor de flujo para asegurar que este cumple con todos los
requisitos.
6.1.1 Configuración del tubo del sensor
6.1.1.1 Cada fabricante produce medidores Coriolis con diferentes diseños de sensor y cada
uno podría tener diferentes configuraciones de tubería. Las configuraciones de tubería
influenciarían en:
a) La caída de presión a través del medidor.
b) Susceptibilidad a erosión, vaporización y cavitación.
c) Tasas de flujo máxima y mínima.
d) Precisión de la medición
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e) Susceptibilidad a recubrimiento y taponamiento.

6.1.1.2 Los sensores de flujo a menudo restringen el área de flujo transversal ocasionando una
mayor velocidad del fluido y una mayor caída de presión que la experimentada en la tubería
asociada. La caída de presión para una instalación particular dependerá de la configuración del
tubo junto con la viscosidad y la densidad del fluido y la tasa de flujo deseada. Considere la
cantidad de la caída de presión requerida por el sensor de flujo con respeto a la caída total de
presión permitida por el sistema. Consulte el fabricante del sensor de flujo para métodos
apropiados de cálculo de velocidad y caída de presión a través del sensor, para evaluar el
riesgo de erosión.
6.1.1.3 Altas velocidades de fluido combinadas con partículas abrasivas en la corriente, pueden
causar erosión y fallas en el sensor. Seleccione el sensor de flujo para proveer la precisión
requerida dentro de las restricciones de caída de presión permitida para evitar erosión.
6.1.1.4 Para minimizar los riesgos asociados con una falla en el tubo, se debe considerar
equipo adicional u opcional suministrado por el fabricante del medidor o el usuario como sigue:
a) Carcasas para el sensor de flujo, construidas como recipientes contenedores, diseñados

para contener el fluido bajo presión a un límite especifico.
b) Discos de ruptura, válvulas de alivio y drenajes, o venteos en la carcasa, para aliviar la

presión al interior de ésta y permitir la salida de fluidos debido a una fractura del tubo, y
dirigirlos lejos del sensor de flujo a un área menos peligrosa para el personal de
operación/mantenimiento.
6.1.1.5 La velocidad de la corriente y la caída de presión experimentada en el sensor de flujo

podría causar cavitación que generará una medición imprecisa y podría dañar el sensor.
Suministrar suficiente presión para evitar cavitación y vaporización en la vecindad del medidor
(o muy próximo aguas arriba/abajo) en todo momento mientras se miden los parámetros de
interés. Las velocidades de fluido relativamente altas, que ocurren en los medidores Coriolis,
causan una caída dinámica de presión local dentro del medidor que puede llevar a una
cavitación. Una guía que puede ser usada es mantener la presión a la salida del medidor por
encima de la presión definida por la Ecuación 1 (véase el numeral 6.3.2). Esta guía puede no
ser suficiente para productos con una alta presión de vapor como el etileno y el etano de alta
pureza.
6.1.1.6 Considere las características del fluido y el diseño del sensor de flujo para suministrar
un drenaje adecuado, una eliminación de vapor y facilidad de limpieza. En corrientes de
hidrocarburos ligeros con características de alta presión de vapor, los sensores de flujo se
deben instalar de manera que eviten atrapar vapores. Dado que estos líquidos se vaporizan
conforme cae la presión, no se necesitan opciones de auto drenado. Hidrocarburos pesados
pueden ser menos propensos a vaporizarse a bajas presiones y por lo tanto podría requerir
maneras de drenar el sensor.
6.1.1.7 Para corrientes que contienen materiales capaces de depositarse en el sensor,

considere la susceptibilidad de los diseños del tubo para atascarse, taponarse o contaminarse.
Diferentes configuraciones de tubo pueden ser más o menos propensas a la acumulación de
sedimentos o recubrimientos en los tubos. Además de restringir el flujo, la acumulación de
material al interior del tubo es probable que afecte la precisión de la señal de salida de
densidad del sensor.
6.1.2 Material del tubo del sensor
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La selección del material depende de las propiedades de fluido como la posibilidad de generar
corrosión por la presencia de materiales abrasivos o de formación de depósitos. Considere
combinaciones de corriente de flujo con posibles contaminantes incluyendo agua de pruebas
hidrostáticas o aire remanente después de la construcción, para tener en cuenta la
compatibilidad del material. Los materiales usados para todas las partes húmedas deben ser
compatibles con la corriente.
6.1.3 Exactitud
6.1.3.1 La exactitud del sensor del tubo es una función de la tasa de flujo másico a través del
sensor. Los límites del error a menudo son suministrados por los fabricantes para tasas de flujo
desde el 100 % del caudal máximo hasta la mínima tasa de flujo. Así como otros medidores de
flujo, la incertidumbre aumenta en la medida que la tasa de flujo se acerca a cero (véase la
Figura 1). Variaciones en la presión de la línea pueden afectar la exactitud del sensor. Consulte
al fabricante sobre el desempeño describiendo los límites de error a través del rango de la tasa
de flujo y el rango de operación de presión y considere estos límites con respecto a los
requisitos del sistema. La sensibilidad la los efectos de la presión típicamente aumenta con el
tamaño del medidor. El desempeño del medidor puede tender a deteriorarse en la medida que
el espesor de la pared y el diámetro del tubo del medidor se incrementan.
Desempeño
del medidor
especifico
Puntos de
prueba
Tasa de flujo (% de la
escala completa)
Figura 1. Especificación de la exactitud típica de un Medidor Coriolis
6.1.3.2 La precisión, la exactitud y el desempeño del sensor de flujo pueden ser afectados por
cargas de la tubería externa (montaje inadecuado), vibración y pulsación. Refiérase a 6.3 para
detalles adicionales.
6.1.3.3 Si hay una corrimiento del cero observado, este disminuirá la exactitud de la medición
inicialmente en el rango de menor flujo del medidor.
6.1.3.4 Cada sensor de flujo tendrá potencialmente diferentes especificaciones de exactitud.

Cada diseño individual tendrá una sensibilidad diferente a los cambios de tasa de flujo,
vibración, presión de operación y temperatura ambiente. Seleccione un sensor que cumpla con
los requisitos para la instalación mientras minimiza el efecto de la influencia de estos factores.
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6.1.4 Índice de presión
6.1.4.1 El sensor de flujo debe tener un rango de presión adecuado para el servicio y el sistema
de tubería en el cual está instalado. Los tubos del sensor de flujo, conexiones finales y la
carcasa externa pueden tener diferentes rangos de presión, pero todos deben cumplir con las
exigencias de presión para el servicio. Considere los límites máximos y mínimos de presión
para el sensor de flujo y asegure que las presiones operativas y las presiones experimentadas
durante condiciones anormales de operación, como paradas de flujo y mantenimiento, están
dentro de estos límites.
6.1.4.2 El sensor de flujo debe ser probado en presión a un margen suficiente de seguridad por
encima de la máxima presión de operación del componente más débil. Códigos y estándares
(Por ejemplo DOT, parte 195 subparte E secciones 195.300 hasta 195.310 y ANSI B 31.3)
pueden especificar el margen de seguridad. Comúnmente, esta prueba de presión es
desarrollado como una prueba hidrostática. Los tubos y las conexiones finales usualmente se
prueban como una unidad. Estructuras de contención secundaria puede que sean probadas de
manera independiente. Considere pruebas radiográficas, ultrasónicas u otras adicionales
dependiendo de los requisitos de servicio.
6.1.5 Eléctricas
6.1.5.1 Seleccione el sensor de flujo, su transmisor y equipo accesorio para cumplir con la
clasificación eléctrica de área Considere los requisitos de alimentación para el sensor de flujo y
el transmisor. Diseñe el sistema de señales eléctricas para suministrar fidelidad y seguridad.
NOTA Consulte el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas, RETIE.
6.1.5.2 El sensor de flujo, el transmisor Coriolis y los cables que los interconectan son todos
susceptibles a interferencia electromagnética (”EMI”). Dado que las señales eléctricas de un
medidor Coriolis son de niveles relativamente bajos, se debe tener cuidado de evitar la
interferencia generada por equipo eléctrico y cableado cercano. Los medidores Coriolis
emplean varios materiales y métodos para proveer blindaje contra la interferencia
electromagnética.
6.1.6 Documentación
El fabricante del sensor de flujo debe suministrar un certificado de calibración y reportes del
material de prueba para documentar adecuadamente el sensor de flujo.
6.1.7 Flujo bidireccional
Algunos sensores de flujo pueden ser capaces de trabajar con flujo bidireccional. Si se requiere
flujo bidireccional para su aplicación, seleccione un medidor de flujo compatible.
6.1.8 Orientación del sensor
Diferentes fabricantes pueden tener requisitos específicos con respecto a la orientación del
sensor en la tubería asociada. Para diferentes condiciones de operación puede haber
restricciones en cuanto a si los tubos del sensor pueden estar en línea vertical u horizontal,
invertido a los lados o hacia arriba.
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6.2 CONSIDERACIONES DEL TRANSMISOR CORIOLIS
6.2.1 Protección al ambiente
Se debe evaluar los extremos de temperatura y humedad para una apropiada protección.
Considere protección a un medio ambiente sometido a agua, hongos y corrosión.
6.2.2 Eléctricas
a) Requisitos de suministro de energía continua o alterna
b) Certificación de clasificación de área
6.2.3 Operatividad
a) Tamaño físico del transmisor Coriolis.
b) Formas de configuración (teclado, computador de mano, EPROMs).
c) Visualización de parámetros.
d) Facilidad de conexiones eléctricas
e) Facilidad de configuración del cero y cambio de parámetros.
f) Capacidad de totalizar flujos bidireccionales separadamente.
g) Alarmas
6.2.4 Señales de entrada y salida
a) Tipos de lecturas o dispositivos indicadores a ser usados y procesamiento de señal,

incluyendo su susceptibilidad a la interferencia de radiofrecuencia (RFI) y a la
interferencia electromagnética (EMI).
b) Seguridad de las lecturas.
c) Seguridad del sistema de transmisión eléctrica.
d) Asegúrese que el transmisor Coriolis es compatible con el sensor, el equipo accesorio,

el sistema de registro de datos de alto nivel o sistemas de control. El transmisor debe
suministrar las señales de salida necesarias.
e) Asegúrese que el transmisor Coriolis pueda suministrar señales a todos los equipos
accesorios requeridos, mientras genera una salida de pulsos para el conteo de la señal
del sensor simultáneamente.
f) Consistencia del ciclo útil de la salida de pulsos durante la prueba (algunos medidores
Coriolis entregan pulsos en ráfagas).
g) Requisitos de proximidad al sensor.
h) Disponibilidad de entradas digitales para iniciar/ parar la totalización
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PROYECTO DE
i) Capacidad de manejar salidas de control para alarmas o para indicar flujo inverso.
j) Distancias permitidas entre componentes de comunicaciones en el sistema de

comunicaciones (RS232, RS485, etc.).
6.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA
Este documento describe los métodos para obtener medidas de masa y volumen de fluidos
usando medidores Coriolis. A quienes tengan la intención de aplicar medidores Coriolis para
medición de transferencia de custodia deben comprobar ellos mismos que el medidor, su
aplicación y las facilidades de prueba (verificación o calibración) sean confiables y cumplan
consistentemente con los criterios de exactitud para todas las partes comprometidas en la
transacción. Debe considerarse seriamente los siguientes ítems antes de aplicar medidores
Coriolis para mediciones de transferencia de custodia.
6.3.1 Generalidades
a) Vibraciones externas a frecuencias específicas pueden causar errores en la medición.
b) Flujo de dos fases (liquido/gas) puede afectar de manera adversa el desempeño del
medidor.
c) Los sistemas de medidores Coriolis deberán cumplir con todos los códigos y
regulaciones aplicables. En la Figura 2 se muestra un diagrama típico de la instalación
de un medidor.
6.3.2 Tubería
a) Se puede usar un banco de medidores en paralelo donde el rango de flujo o la caída de

presión es muy grande para un medidor. Cuando se instala más de un medidor en
paralelo, se deben proveer facilidades para balancear el flujo a través de los medidores
y aislarlos para propósitos de prueba.
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PROYECTO DE
1. Válvula de bloqueo
2. Filtro / eliminador de aire (opcional)
3. Dispositivo indicador de presión (opcional)
4. Medidor Coriolis
5. Bypass del medidor (opcional) con válvulas de doble bloqueo y purga
6. Dispositivo indicador de temperatura
7. Dispositivo indicador de presión
8. Termopozo (opcional)
9. Medición de densidad/punto de de verificación
10. Punto de muestra manual o muestreador automático (opcional) con toma muestra
11. Conexión para calibración, válvulas de bloqueo
12. Válvula aislada de doble bloqueo y purga / cero del medidor
13. Válvula de control (según sea necesario)
14. Válvula tipo cheque (según sea necesario)
NOTA Se recomienda no incluir este bypass en aplicaciones asociadas a transferencia de custodia
Figura 2. Esquema Típico para la Instalación de un Medidor Coriolis
b) Cualquier condición que tienda a contribuir a la vaporización o la cavitación de la

corriente de líquido debe ser evitada por el diseño del sistema y por la operación de
medidor dentro del rango especificado del flujo. La vaporización o la cavitación pueden
ser minimizadas o eliminadas manteniendo suficiente presión en el medidor y muy cerca
de él, aguas abajo. En lugar de datos reales de prueba para determinar los requisitos de
contrapresión, se puede aplicar la siguiente ecuación:
Pb  2p  1.25 pe (1)
en donde
Pb = Contrapresión mínima (Psig)
p = Caída de presión máxima a través del medidor de flujo a la máxima tasa de flujo
de operación (psi).
pe = Presión de equilibrio de vapor del líquido a la temperatura de operación (Psia).
NOTA Esta guía puede no ser suficiente para algunos fluidos de fase-densa, como el etileno o el etano
de alta pureza.
c) Flujo de dos fases (liquido/gas) puede afectar de manera adversa el desempeño del
medidor. La instalación de un medidor Coriolis debe estar equipada con equipo
eliminador de aire/vapor, de ser necesario, sin que la exactitud de la medida sea
degradada.
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PROYECTO DE
d) El efecto de la turbulencia del fluido y perfiles de velocidad no uniforme causada por la

configuración de la tubería aguas arriba y aguas abajo en el rendimiento del medidor,
puede variar de un diseño de medidor a otro.
e) El medidor Coriolis se debe orientar en una posición que asegure que el tubo de
medición o los tubos están completamente llenos con el fluido bajo todas la condiciones
de flujo y no flujo, y se deben tomar medidas para no medir flujo durante condiciones de
no flujo si el gas se puede acumular en los tubos y causar falsas medidas.
f) Para medición volumétrica, los termopozos se deben instalar cerca del sensor de flujo
de tal manera que la temperatura medida sea representativa de la temperatura del fluido
en el medidor Coriolis. Una práctica normal es instalar el Termopozo aguas abajo del
medidor.
g) Se debe instalar un dispositivo registrador o de visualización de presión cerca del

sensor de flujo. Para medición de volumen de fluidos altamente compresibles bajo tasas
de flujo variantes, puede ser necesario instalar equipo sensor de presión aguas arriba y
aguas abajo del medidor Coriolis y usar la presión promedio en los cálculos del factor
del medidor. Estas medidas de presión pueden ser usadas también para compensar los
efectos de la presión en el desempeño del medidor.
h) Se pueden suministrar filtros y otros dispositivos de protección aguas arriba del medidor
para remover objetos extraños que pueden causar errores en la medición.
i) Proveer acceso al medidor/transmisor para servicio y visualización de la lectura. Se

puede necesitar una grúa o un camión plataforma para prestar servicio a medidores
grandes.
j) Evitar instalaciones cerca de fuentes de pulsación de flujo y vibración.
6.3.2.1 Verificación de valor de cero almacenado
a) Se requieren válvulas para detener el flujo a través del medidor Coriolis para permitir el
ajuste de cero. Es preferible tener válvulas de corte localizadas aguas arriba y aguas
abajo del medidor para bloquear el medidor durante el ajuste. Como mínimo, se
requiere una válvula de sello y purga localizada aguas abajo del medidor.
b) Se requiere una verificación del valor de cero almacenado como parte del procedimiento
de operación normal del medidor.
6.3.2.2 Verificación de densidad
Es critica una determinación precisa de la densidad en línea para hacer una prueba
satisfactoria de un medidor Coriolis, cuando el patrón y este no miden en las mismas unidades
(masa o volumen).
Considere:
- La capacidad para muestrear producto para pruebas de hidrómetro/laboratorio.
- La capacidad para conectar un picnómetro o densitómetro patrón.
14
PROYECTO DE
6.3.3 Válvulas
Las válvulas en la instalación de un medidor que desvían, controlan o bloquean flujo durante
una medición o una prueba deben estar en buenas condiciones de apertura y cierre. Las
válvulas críticas deben suministrar un corte a prueba de fugas con un método de revisión de
fugas, como bloque y purga. Véase la Figura 2.
a) Todas las válvulas que puedan afectar la medición deben ser diseñadas de tal manera
que no admitan aire cuando están sujetas a martilleo hidráulico o condiciones de vacío.
b) Para controlar flujo intermitente, las válvulas deben ser de acción rápida, de tipo
atenuador de golpe, con el fin de evitar el daño del equipo y/o afectar de manera
adversa la exactitud de la medición.
Dispositivos automáticos como una válvula de control para limitar flujo o una platina de
orificio para restricción, si se requiere prevenir un exceso de flujo a la máxima tasa del
medidor, se deberá instalar aguas abajo del medidor. El dispositivo se deberá
seleccionar o ajustar con el fin que se mantenga una contrapresión suficiente para evitar
cavitación o vaporización.
Se deben tener consideraciones especiales para instalaciones bidireccionales para

minimizar el efecto de los dispositivos limitadores de flujo en el desempeño del medidor.
c) El medidor de Coriolis debe ser protegido contra golpes de ariete, así como de las
presiones altas causadas por la expansión térmica del fluido, cuando la instalación no
está operando. Si se usa una válvula de alivio, esta no debe ser instalada entre el
patrón y el medidor Coriolis.
6.3.4 Instalaciones para la prueba (calibración)
Se deben suministrar instalaciones para calibrar el medidor en condiciones lo más parecidas a

las condiciones de operación normal como sea posible.
Es necesario estabilizar la temperatura, presión, tasa de flujo y composición del producto para
alcanzar un repetibilidad aceptable de la calibración.
a) Los sistemas de medición deben contar con medios manuales o automáticos que
permitan calibrar el medidor en condiciones de tasa de flujo, presión, temperatura y
características del fluido que existan durante la operación normal del medidor.
b) Las conexiones para la calibración deben ser instaladas de tal manera que ni aire ni
vapor queden atrapados en la tubería entre el medidor y el patrón . Se deben facilitar
conexiones adecuadas de purga (véase el capítulo 4.8 de la norma API MPMS). Se
debe minimizar la distancia entre el patrón y el medidor para mejorar la exactitud en la
calibración. Se recomienda que el medidor de Coriolis este localizado aguas arriba del
la conexión para la calibración. Considere la ubicación y la distancia entre la conexiones
del patrón y el transmisor Coriolis para la calibración del medidor. A diferencia de otros
tipos de medidor, donde la generación de pulsos para la prueba del medidor está
localizada en el elemento primario, la generación de pulsos del medidor Coriolis para la
prueba está localizado en el transmisor Coriolis. Si el transmisor no está localizado
cerca de la instalación de prueba, entonces se debe facilitar una caja de conexión
remota cerca de la instalación de la calibración, para suministrar el acceso a la
generación de pulsos del medidor de Coriolis, para interconectar el contador electrónico
con el patrón.
15
PROYECTO DE
Una verificación independiente de coincidencia entre el patrón y el medidor Coriolis y/o el

equipo accesorio deberá ser hecha en el momento de la prueba.
6.3.5 Montaje
a) Es necesario un apropiado montaje del sensor Coriolis. Se deben seguir las

recomendaciones del fabricante preferiblemente. Se debe considerar dar soporte al
sensor, la alineación de las bridas de entrada y salida con el sensor, y la orientación del
sensor (vertical u horizontal, invertida, hacia arriba o hacia abajo).
b) Montar el transmisor Coriolis de tal forma que pueda ser de fácil acceso para conectar
equipos de comunicaciones, para ver la pantalla de visualización y para poder utilizar el
teclado. A diferencia de la turbina y los medidores de desplazamiento positivo, la señal
de prueba no viene desde el sensor (medidor) sino desde el transmisor del Coriolis. Se
debe localizar el transmisor lo más cerca posible a la instalación del patrón podrá
facilitar la conexión de éste al medidor.
c) La tubería debe estar anclada para evitar la transferencia de tensiones de la línea al

sensor de flujo. Las vibraciones de la tubería y la pulsación del fluido puede afectar la
capacidad del sensor de flujo para medir con exactitud si la vibración externa tiene una
frecuencia cercana a la frecuencia de resonancia del sensor. Consultar al fabricante
sobre la vibración o frecuencias de pulsación que deben ser evitadas. Amortiguadores
de pulsaciones se pueden requerir en algunas situaciones.
d) El rendimiento del medidor, específicamente el ajuste del cero observado, podrá verse
afectado negativamente por fuerzas de flexión y de torsión axial debidas a presión,
peso, y efectos térmicos; estas tensiones y cargas asociadas se pueden minimizar
utilizando una adecuada alineación de la tubería de trabajo y soportes bien diseñados.
Un carrete de la misma longitud del medidor de Coriolis, puede ser utilizado en su lugar
para alinear tuberías durante la fase de construcción.
e) Se deben tomar precauciones para asegurarse de que vibraciones externas a la

frecuencia de operación del sensor o a sus armónicos sean aisladas y no se conviertan
en detrimento del rendimiento del medidor.
6.3.6 Orientación
Asentamiento de sólidos, conexiones, recubrimientos, o la presencia de gas atrapado pueden

afectar el desempeño del medidor. Orientaciones admisibles del sensor dependerán de la
aplicación y la geometría del (de los) tubo(s) oscilante(s) y debe ser recomendada por el
fabricante.
6.3.7 Múltiples medidores adyacentes
En algunas aplicaciones, puede ser necesario instalar varios sensores de flujo adyacentes, ya
sea en paralelo o en serie. En este caso, las vibraciones generadas por cada sensor podrían
interferir entre sí, causando mediciones erróneas. Esto se llama interferencia. El aislamiento de
la vibración o amortiguación puede ser lograda mediante arreglos de tuberías, válvulas de
aislamiento y/o soportes. Algunos fabricantes pueden también alterar la frecuencia de manejo
de sus sensores, lo que reduce la posibilidad de interferencia mecánica entre medidores
adyacentes.
16
PROYECTO DE
6.3.8 Puesta en marcha
Una calibración en fábrica para la tasa de flujo másico se realiza generalmente de forma
gravimétrica (contra el peso de un tanque). Una calibración de fábrica típica se describe en el
Anexo B. Las correcciones y factores de calibración que pueden afectar la masa, volumen,
densidad, o tasa de flujo determinada por el medidor Coriolis, se muestran en la Figura 3. Ver
numeral 3 para obtener más información sobre los factores individuales.
6.3.9 Escogiendo un factor de incremento de pulsos
Se debe tener cuidado al seleccionar un factor de incremento de pulsos (FEP) para asegurarse
de que las dos condiciones siguientes se cumplan:
a) Cuando el medidor Coriolis está trabajando a la máxima tasa de flujo especificada - la

frecuencia de salida de pulsos por el transmisor Coriolis no debe superar el 90% de la
máxima entrada de frecuencia del equipo accesorio que está recibiendo la señal de
pulsos.
b) Cuando el medidor Coriolis está trabajando a la mínima tasa de flujo especificada - La

frecuencia de pulsos de salida por el transmisor Coriolis debe ser suficientemente alta
para producir pulsos suficientes por unidad de tiempo, para proporcionar la tasa de flujo
apropiada y la resolución necesaria para la aplicación.
7. SEGURIDAD
Un medidor Coriolis está sujeto a consideraciones de seguridad tanto para aspectos mecánicos
como eléctricos del sensor y del transmisor. La instalación del medidor Coriolis debe cumplir
con los estándares eléctricos aplicables y las prácticas relacionadas con la clasificación de área
de los equipos, la ubicación de cada uno de los componentes del medidor Coriolis dentro de un
área peligrosa y las prácticas de mantenimiento sugeridas para reducir riesgos eléctricos.
7.1 FALLA DEL TUBO
7.1.1 Durante la operación, uno de los principales problemas de seguridad es la posibilidad de

que se produzca una fractura de un tubo. Si esto ocurre, hay dos problemas de seguridad
principales:
a) La presión dentro de la carcaza del sensor de flujo podrá ser superior a los límites de
diseño, causando la posible ruptura de la misma.
b) Los fluidos que son tóxicos, corrosivos, inflamables o volátiles pueden ser peligrosos
para el personal de operación/mantenimiento y/o el medio ambiente.
7.1.2 Para ayudar a mitigar los riesgos asociados con la falla de un tubo, puede ser necesario
considerar equipos adicionales u opcionales provistos por el fabricante del medidor o por el
usuario así como:
a) Las carcazas de los sensores de flujo deben ser construidas para contener altas
presiones.
b) Discos de ruptura, válvulas de alivio de presión y drenajes, o venteos en la carcaza,

para aliviar presión dentro de éste y permitir la salida del fluido si se llega a fracturar un
17
PROYECTO DE
tubo en dirección opuesta a la del flujo en el sensor, en una zona menos peligrosa para
el personal de operación/mantenimiento.
18
PROYECTO DE
Medidor Coriolis Equipo Accesorio
Factor de Factor de
calibración de densidad del Visualización
densidad del medidor de masa,
fabricante (opcional por volumen o Factor del Factor de
marca) densidad medidor densidad Densidad
(opcional) del observado y/o
medidor corregida
Presión, K-Factor
temperatura
Salida análoga Tasa de flujo
y/o digital de volumétrico
masa, volumen general, bruto o
o densidad neto
Sensor Transmisor Coriolis Computador de
Coriolis Flujo
Salida de
pulsos de masa Totales
y/o volumen volumétricos
generales,
brutos o netos
Factor de Presión
calibración de
flujo del
fabricante
Factor de Factor del Temperatura
incremento medidor
de pulsos (opcional por
marca)
Variables de entrada
configurables
Señal de salida
Figura 3. Factores que afectan las salidas del medidor Coriolis
19
PROYECTO DE
8. OPERACIONES/ DESEMPEÑO
8.1 ARRANQUE DE SISTEMA DE MEDICIÓN
8.1.1 Llenado inicial
8.1.1.1 Para evitar daños al medidor Coriolis, se debe instalar un carrete en lugar del medidor
cada vez que se introducen nuevas tuberías o fluidos en el sistema de tuberías, que pueden
contener materiales deteriorantes provenientes de la construcción o actividades de
mantenimiento.
8.1.1.2 Durante el llenado inicial, cavitación, vaporización, y golpe de ariete del líquido,
causados por un flujo bifásico, puede causar daños en el sensor y por lo tanto deben ser
evitados. Además, se debe tener cuidado para evitar daños al medidor Coriolis con el choque
de carga causado por la rápida apertura o cierre de válvulas.
8.1.2 Cero del medidor
8.1.2.1 Aunque la corriente no esté fluyendo, el medidor de flujo puede indicar pequeñas
cantidades fluctuantes de flujo causadas por el cambio de fase entre las bobinas del sensor. La
fuente de esta señal de fase distinta de cero puede ser por ruido mecánico, fluctuaciones
dentro del transmisor Coriolis, o una combinación de las dos.
8.1.2.2 Como parte del procedimiento normal de Puesta en Marcha para un medidor Coriolis,
se sigue un procedimiento que establece la configuración del valor cero a condiciones de cero
flujo. Este proceso suele ser llamado "Ajuste de cero" del medidor. Un inadecuado ajuste de
cero podrá dar lugar a errores en la medición. Con el fin de configurar el cero en el medidor
Coriolis, no debe haber flujo pasando a través del sensor. El sensor debe ser llenado con el
líquido que va a ser medido a condiciones de operación típicas. Un procedimiento típico de
ajuste de cero es el siguiente:
a) Abra la válvula de bypass si la hay.
b) Detenga el flujo a través del sensor mediante el cierre de la válvula de doble bloqueo y
purga que está aguas abajo del medidor y garantice la integridad del sello.
c) Cierre la válvula aguas arriba si la hay.
PRECAUCIÓN El bloqueo en el sistema puede ocasionar una elevación en la presión si la temperatura

aumenta.
d) Siga el procedimiento de ajuste de cero que especifica el fabricante.
8.1.2.3 Errores derivados de un cambio en la compensación del cero observado respecto al

valor inicial de cero, después de completar el procedimiento de ajuste de cero, pueden ser
difíciles de identificar o predecir. Las principales fuentes de este error son los cambios en la
tensión de los tubos, generalmente causados por variaciones en temperatura, presión o
densidad, o cambios en las condiciones de montaje como resultado de prácticas inadecuadas
de instalación. Derivaciones en los componentes electrónicos en el transmisor también pueden
dar lugar a este tipo de error. El error asociado a un cambio del valor cero almacenado en el
medidor da un desplazamiento constante en la tasa de flujo. Por lo tanto, de este constante
desplazamiento resultará un porcentaje de error que se incrementa en la medida que la tasa de
flujo másico disminuye. Este error puede ser minimizado con un re-ajuste del cero en el
medidor cuando alguna condición de cambio pueda introducir esfuerzos mecánicos dentro del
20
PROYECTO DE
sensor de flujo. A fin de establecer la necesidad de re-ajuste del cero, se deben seguir las
recomendaciones en el numeral 8.3.
8.2 EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO, CONDICIONES DE OPERACIÓN E

INSTALACION EN EL DESEMPEÑO DEL MEDIDOR CORIOLIS
Todos los medidores Coriolis funcionan bajo el principio físico del efecto de Coriolis, (véase el
Anexo A). Sin embargo, la implementación del efecto Coriolis para lograr medición de flujo se
realiza a través de diferentes configuraciones de tubos y técnicas de procesamiento
electrónico. Las diferencias resultantes pueden ser significativas y desempeñarán un papel
determinante en las características específicas, así como el nivel de desempeño de un
determinado medidor Coriolis.
En general, la exactitud de un medidor Coriolis se ve afectada por las condiciones que cambian
la flexibilidad de los tubos oscilantes y/o los cambios del valor de cero almacenado. Las
propiedades del fluido, condiciones de operación, y las condiciones de instalación pueden
afectar la precisión del medidor, como se explica a continuación.
8.2.1 Propiedades del fluido
a) Densidad. Los cambios en la densidad del fluido puede provocar un cambio en el valor
del cero, lo que puede afectar la exactitud del medidor. Un cambio significativo en la
densidad del fluido, según lo determinado por pruebas, puede requerir de un re-ajuste
del cero y una nueva calibración del medidor.
b) Viscosidad. No hay datos que muestren que los cambios en la viscosidad del líquido
afecten directamente la exactitud del medidor. Sin embargo, fluidos de alta viscosidad
pueden afectar la operación del medidor porque se incrementa la caída de presión. Esto
puede resultar en la necesidad de operar el medidor en un porcentaje menor de la
máxima tasa de flujo.
8.2.2 Condiciones de operación
8.2.2.1 Variaciones en la tasa de flujo
La tasa de flujo puede afectar la medición de densidad, porque la tasa de flujo afecta la
frecuencia de vibración. Si la medida de densidad no se compensa por la tasa de flujo, la
medición de flujo volumétrico se verá afectado por la tasa de flujo.
8.2.2.2 Temperatura del fluido
Cambios en la temperatura del fluido afectan a la elasticidad de los tubos oscilantes, esfuerzos
mecánicos en la tubería cerca del medidor, y la densidad del fluido, pueden cambiar la
indicación de la tasa de flujo del medidor a cero flujo. El efecto de la temperatura es
sistemático y se puede caracterizar y compensar para reducir al mínimo su influencia en la
exactitud de los medidores Coriolis. La magnitud de este efecto depende del diseño del
medidor, diseño de la tubería, y la cantidad del cambio en la temperatura.
8.2.2.3 Presión del fluido
Cambios significativos en la presión pueden afectar las características de vibración de los tubos
sensores. El efecto sobre la calibración del medidor debe ser cuantificado realizando pruebas.
La sensibilidad a la presión tiende a aumentar con el tamaño del sensor.
21
PROYECTO DE
8.2.2.4 Corrientes de flujo multifásicas (líquido/gas/sólidos)
Gas ó aire en una corriente líquida es perjudicial para una medición exacta y esta presencia
debe ser minimizada o eliminada.
8.2.2.5 Vaporización y/o cavitación al interior del sensor de flujo
Se debe mantener contrapresión suficiente en el medidor para prevenir vaporización o

cavitación en éste (véase el numeral 6.3.2). La geometría del tubo y el diseño del sensor
pueden crear áreas de baja presión dentro del sensor que son inferiores a la presión de salida.
Se debe consultar al fabricante cuando las condiciones de operación están cerca de la presión
de vapor del líquido.
8.2.2.6 Recubrimientos o depósitos al interior del sensor de flujo
Recubrimientos abundantes o no uniformes, pueden causar un cambio en la calibración de

flujo. La calibración también se ve afectada si la densidad de la capa es significativamente
diferente a la densidad del fluido.
8.2.2.7 Erosión del sensor de flujo
Sólidos abrasivos pueden reducir el espesor del tubo sensor, con lo cual en casos severos
puede conducir a cambios de calibración y fallas en los tubos.
8.2.2.8 Corrosión del sensor de flujo
La compatibilidad del material del tubo con el fluido es esencial para un servicio confiable.
8.2.3 Efecto de las propiedades del fluido
Para alcanzar el nivel de exactitud requerido para la medición de transferencia de custodia, un

medidor Coriolis se debe calibrar con un fluido similar y bajo condiciones de instalación y
operación similares a las encontradas en la operación normal. Si hay cambios en las
propiedades del fluido o las condiciones de operación, o existe una alteración en la instalación
del sensor de flujo, se puede causar un cambio en el factor del medidor. Por lo tanto, el
medidor Coriolis debe ser calibrado bajo las nuevas condiciones, tan pronto como sea posible.
8.2.4 Condiciones de instalación
a) Vibración- A pesar que los medidores Coriolis están diseñados para soportar las
vibraciones en la instalación en tuberías, las vibraciones cercanas a la frecuencia del
sensor (o cualquiera de sus armónicos) pueden afectar seriamente la exactitud del
medidor. El sensor debe ser instalado tan lejos como sea posible de fuentes de
vibración como bombas, compresores y motores. El fabricante puede asesorar sobre los
métodos de mitigación de estas vibraciones.
b) Interferencia de Vibración por múltiples sensores de flujo (crosstalk) - Sensores del

mismo tamaño y modelo que operan a frecuencias similares pueden transmitir energía
vibracional a medidores adyacentes. Esto puede causar errores en la medición (véase
el numeral 6.3.7).
c) Flujo Pulsante - Pulsaciones hidráulicas cerca de la frecuencia de operación del sensor

(o cualquiera de sus armónicos) también pueden afectar la exactitud del medidor. Si
existe esta condición, pueden ser útiles amortiguadores de pulsación.
22
PROYECTO DE
d) Esfuerzos mecánicos - El sensor es susceptible a esfuerzos axial, radial, y por torsión

causada por la instalación de la tubería (véase el numeral 6.3.5).
e) Perfil de velocidad no uniforme o remolino - Varias pruebas durante el diseño de los

medidores han indicado que la velocidad de un perfil no uniforme, incluyendo los
remolinos, tiene poco o ningún efecto sobre el desempeño del medidor. Esto puede no
ser verdad para todos los diseños de medidores.
f) Interferencia electromagnética y radiofrecuencia - Fuertes campos magnéticos pueden

afectar las señales electromagnéticas del sensor. El sensor del medidor y la electrónica
no se deben instalar cerca a fuentes de interferencia electromagnética o de
radiofrecuencia, tales como motores de frecuencia variable, transformadores,
radiotransmisores, grandes tableros o cables de alta tensión. El cable que conecta el
sensor al transmisor no se debe instalar cerca de cables de alta tensión o fuentes de
ruido EMI y RFI.
g) Regulación de Voltaje - Instale una línea regulada si la alimentación de potencia a la

electrónica no es limpia (transientes).
8.3 CONSIDERACIONES PARA CAMBIAR EL VALOR DE CERO ALMACENADO EN EL

MEDIDOR DE FLUJO (AJUSTE DE CERO)
Son necesarias verificaciones periódicas del valor de cero almacenado para asegurar que está
dentro de límites definidos por uno o más de los siguientes aspectos:
a) Recomendación del fabricante.
b) Pruebas de rendimiento y monitoreo.
c) Acuerdos de transferencia de custodia.
El ajuste de cero es necesario cuando el valor de cero observado está fuera de los límites
especificados de éste. Dado que el medidor debe probarse después del ajuste de cero, se
deben evitar ajustes de cero innecesarios con el fin de minimizar errores potenciales asociados
con la reproducibilidad del factor del medidor.
El valor de cero almacenado es determinado por el transmisor del medidor Coriolis durante el
ajuste de cero del medidor. El valor de cero almacenado es usado por el transmisor del Coriolis
en el cálculo de la masa o de la tasa de flujo volumétrico bruto desde el medidor. Los límites
del cero observado son afectado por:
a) Condiciones de instalación del sensor de flujo (por ejemplo, configuración de la línea

aguas arriba, vibraciones, pulsaciones).
b) Esfuerzos mecánicos en la tubería (por ejemplo, inducido por cambios en la temperatura

ambiente o mantenimiento de los equipos adyacentes).
c) Temperatura del fluido.
d) Presión de fluido.
e) Densidad del fluido.
23
PROYECTO DE
f) Temperatura ambiente de exposición del transmisor de Coriolis.
g) Cambio de transmisor o sensor del medidor Coriolis.
La necesidad de ajuste de cero de un medidor Coriolis dependerá de la tasa de flujo de

operación del sistema. Cuando los límites del cero son muy pequeños, esto tiene un efecto
mínimo en la exactitud del medidor a tasas de máximo flujo nominal. La influencia de los límites
del cero se vuelve más significativa a las tasas de flujo más bajas como se ilustra en la
especificación de exactitud del medidor Coriolis mostrada en la Figura 1. En general, el error
asociado con el cero se puede determinar de la siguiente ecuación:
q0
Rrr0  x 100 (2)
qf
en donde
Err0 = Error de cero (%),
q0 = Valor de cero observado,
qf = Tasa de flujo durante la operación normal.
8.3.1 El valor de cero observado podrá no ser constante. Se esperan pequeñas variaciones y
un adecuado ajuste de cero en el medidor , fluctuará entre tasas de flujo positivas y negativas
dentro de la estabilidad del cero especificado para el medidor. Algunos fabricantes de
transmisores de medidores Coriolis pueden mostrar la medida del valor de cero basado en un
período de tiempo configurable o predefinido y también pueden proporcionar una medida de la
variabilidad del valor de cero.
8.3.2 La verificación del valor de cero almacenado requiere que el flujo a través del medidor
se detenga y luego sea monitoreada la indicación de la tasa de flujo bajo esta condición.
8.3.3 Si se ajusta un umbral en el medidor Coriolis para suprimir la indicación por debajo de
un cierto valor (corte de bajo flujo), este valor debe ajustarse a cero. Algunos transmisores de
medidores Coriolis permiten al usuario ver la tasa de flujo actual independientemente del ajuste
del corte de bajo flujo.
8.3.4 La verificación del valor de cero almacenado se debe realizar de forma programada
para la instalación de medidores nuevos o existentes, para determinar los requisitos de ajuste
de cero. Se debe mantener un registro y posiblemente un gráfico de todos los factores de los
medidores y ajustes de cero (los valores de cero observados antes y después del ajuste ) para
que las tendencias del rendimiento de medidores Coriolis se puedan llevar a cabo.
8.4 MANTENIMIENTO
8.4.1 Sensor de flujo
8.4.1.1 La reparación del sensor de flujo por personas distintas al fabricante o a un taller
certificado para reparaciones no es recomendable. De reparaciones no autorizadas pueden
resultar alteraciones de las características físicas del ensamble de los tubos al medidor u otros
daños, haciendo que el sensor de flujo no se pueda volver a usar.
8.4.1.2 Después de reparaciones o remplazos del sensor de flujo, el nuevo factor de calibración
para la reparación o sustitución del sensor de flujo, debe ser ingresados en el transmisor del
medidor Coriolis para que coincida con las características únicas del sensor. El factor de
24
PROYECTO DE
calibración será proporcionado por el fabricante. Al medidor Coriolis se le ajustará el cero

cuando retorne a operación.
Se deberá realizar una prueba tan pronto como sea posible después de la reinstalación de un
sensor de flujo reparado o remplazado.
8.4.1.3 Una generación de recubrimiento interno por acumulación en el sensor puede tener
efectos adversos sobre la medición de la densidad, en cuyo caso la medida de volumen se
verá afectada. Una capa interna de acumulación también puede causar una desviación en los
límites del cero observado. Si esto ocurre, puede ser necesario limpiar los tubos, ajustar el cero
del medidor, y volver a probar el medidor para establecer un nuevo factor del medidor. Una
indicación de una posible condición de revestimiento interior puede tener un error en la medida
de densidad y/o un aumento en la potencia de la bobina.
8.4.2 Reparación o remplazo del transmisor Coriolis
El remplazo de los componentes individuales de la electrónica se debe realizar únicamente con

asistencia del fabricante. El remplazo de las tarjetas electrónicas o el transmisor completo
puede afectar la calibración del medidor Coriolis. Los usuarios deben asegurarse de una
correcta calibración y una correcta configuración de los factores de escala en el transmisor
Coriolis. El medidor Coriolis debe ser reajustado cuando el equipo retorne a operación. Una
prueba se debe llevar a cabo tan pronto como sea posible después de cualquier reparación o
remplazo.
9. CALIBRACIÓN
Una calibración del medidor en campo (en sitio) proporciona un medio para establecer el factor
del medidor para el medidor Coriolis bajo condiciones reales de operación. Existen varios
métodos de aplicación del factor del medidor para indicar la cantidad actual medida a través del
medidor. El ajuste de la cantidad real indicada se puede hacer por la variación del factor del
medidor o el Factor K. Estos factores pueden residir en el transmisor Coriolis, equipos
accesorios o ser aplicados manualmente (ver Figura 3). El método preferido consiste en aplicar
un factor del medidor en los equipos accesorios debido a su capacidad de auditoría. Es
importante que el método elegido sea utilizado de forma coherente.
NOTA Un medidor Coriolis es calibrado por el fabricante para determinar uno o más factores de calibración que
se introducen en el transmisor del Coriolis. Estos factores aunque ajustables, deben permanecer invariables.
Cualquier factor de cambio que pueda afectar las cantidades medidas por el medidor deberá mantenerse para que
sea auditable. (Véase numeral 10.) En aplicaciones donde la tasa de flujo varía durante la operación normal, puede
ser conveniente determinar los factores del medidor a varios rangos de tasas de flujo. Estos factores del medidor
pueden luego ser usados para linealizar la salida del medidor Coriolis a diferentes tasas de flujo. Si el medidor se
utiliza para medir flujo bidireccional, un factor del medidor debe elaborarse para cada dirección.
Además de la calibración inicial del medidor Coriolis cuando es instalado en campo, son
necesarias pruebas periódicas para confirmar o restablecer la precisión y la exactitud del
medidor Coriolis. Se debe realizar pruebas al medidor si cualquiera de los siguientes eventos
ocurre:
a) Cada vez que al medidor se le realiza un reajuste del cero.
b) Cuando las condiciones de instalación del sensor de flujo o de montaje se modifican.
c) Cuando la medición de densidad del Coriolis es calibrada, si el medidor Coriolis es

configurado para indicar volumen.
25
PROYECTO DE
d) Cuando el medidor es reparado.
e) Cuando alguno de los componentes ensamblados debe ser remplazado.
f) Si un cambio en la temperatura del fluido, la presión, o la densidad sobrepasa los límites

definidos por el usuario, que vienen determinados de la experiencia en campo.
g) Cuando se produce un cambio en la tasa de flujo que puede causar una variación del
factor del medidor por encima de los límites de tolerancia predeterminados. El cambio
del factor del medidor debido a la tasa de flujo se determinará en campo a través de una
calibración.
h) A petición de las partes involucradas en la transferencia de custodia.
i) En un programa basado en el rendimiento, el tiempo transcurrido, o contrato.
j) En cualquier momento que la exactitud del medidor sea cuestionada.
k) Cuando se produce un cambio en la dirección del flujo a través del medidor y el factor
del medidor no se ha determinado para la nueva dirección.
Los siguientes numerales detallan los métodos de calibración las consideraciones de la

calibración el cálculo del factor del medidor, la aplicación de los resultados de la calibración y la
frecuencia de la calibración En el Anexo E se resume la información clave que se presentan en
el numeral 9.1.
9.1 CONSIDERACIONES PARA LA CALIBRACIÓN
9.1.1 Condiciones
Las condiciones de la calibración deben ser lo más cercanas a las condiciones de la medición
real en la medida de lo posible. Ocasionalmente puede haber excepciones a este requisito; sin
embargo, el objetivo esencial de la calibración es confirmar el rendimiento del medidor en
condiciones normales de operación.
Las condiciones bajo las cuales el medidor es probado son:
a) Composición estable del producto.
b) Temperatura y presión estable del producto.
c) Tasa de flujo estable.
d) Sistema de válvulas y sellos revisado para asegurar que no existen fugas.
e) Corridas de prueba realizadas para evacuar aire/gas del sistema.
Los requisitos para la estabilidad de la temperatura, la presión y la composición del producto

pueden variar dependiendo del método de calibración empleado y de las propiedades del fluido
medido.
Si el medidor Coriolis está configurado para indicar masa y está siendo calibrado contra un
tanque gravimétrico, entonces la estabilidad de las propiedades del fluido es menos crítica
porque no hay necesidad de una determinación de la densidad.
26
PROYECTO DE
Si el medidor Coriolis está configurado para indicar masa y calibrado contra un patrón
volumétrico (recipiente volumétrico, probador convencional de tubería, probador compacto, o
medidor maestro volumétrico), es esencial que la densidad se mantenga estable. La
estabilización de la densidad minimiza las variaciones en la densidad entre el patrón , el
medidor y la determinación de la densidad utilizada en el cálculo. Dado que la densidad medida
se utiliza para convertir el volumen del probador a masa, o la masa del medidor Coriolis a
volumen, cualquier diferencia entre la densidad y la densidad real del fluido durante la
calibración dará lugar a errores en los cálculos. Esto a su vez resultará en un error en el factor
del medidor. Por lo tanto, para minimizar los errores, es muy importante que la densidad
permanezca estable durante la calibración Como alternativa, el sistema de calibración puede
incorporar un densitómetro en línea, calibrado a intervalos regulares. Esta densidad de
referencia es particularmente útil en la eliminación de errores, si la densidad varía durante la
calibración.
La necesidad de una densidad estable del fluido, también se aplica a un medidor Coriolis
configurado para indicar volumen y que está siendo calibrado contra un tanque gravimétrico.
Si hay variaciones de densidad durante la calibración, es probable que sean necesarias

corridas adicionales para obtener un factor del medidor aceptable. Los datos deben ser
revisados para los valores extremos. Todos los puntos extremos deben ser examinados para
determinar si fueron causados por variaciones en la densidad durante la calibración”). Estos
puntos pueden no ser válidos y pueden dar lugar a un incorrecto factor del medidor, si se
utilizan en el cálculo del promedio. Se requerirán buenas prácticas de calibración y buen juicio
cuando se intente comparar mediciones en masa contra mediciones en volumen.
Para determinar las propiedades del fluido:
a) Los instrumentos de medición de presión y temperatura se deben instalar tan cerca del
patrón y/o sensor de flujo como sea posible, debido a que la temperatura y presión
medidas son representativas de la temperatura y presión del fluido en el patrón y/o
sensor de flujo.
b) Si la densidad se calcula en función de la temperatura y la presión, pueden ser

necesarias mediciones adicionales de presión y temperatura aguas arriba y aguas abajo
del sensor de flujo, para determinar la densidad promedio en el sensor de flujo.
c) si se utilizan instrumentos de medición de densidad, se deben instalar tan cerca como

sea posible del patrón y/o sensor de flujo, de manera que la densidad medida sea
representativa de la densidad del fluido en el patrón y/o sensor de flujo.
9.1.2 Datos para la calibración del medidor
9.1.2.1 Densidad
Cuando se habla de medición de densidad es importante distinguir entre densidad base y

densidad fluyendo, y cuando se aplica cada una.
Densidad Base, ρb, es la densidad del fluido a condiciones base de temperatura y presión.
La densidad base es necesaria para determinar los factores de corrección necesarios para
temperatura y presión, cuando ambos el patrón y el medidor de Coriolis se configuran para
indicar volumen.
27
PROYECTO DE
La densidad del flujo, ρf, es la densidad del fluido a las condiciones reales de temperatura y
presión a las que esta fluyendo.
La determinación exacta de la densidad fluyendo, ρf, es fundamental para probar con éxito un
medidor Coriolis, siempre que el dispositivo empleado como probador y el medidor Coriolis no
midan en las mismas unidades de flujo: uno mide en masa, el otro mide en volumen. Las
variaciones en la densidad y errores en la determinación de la densidad son la mayor fuente de
error al realizar una calibración volumétrica frente a una másica. Realizar una calibración a un
medidor Coriolis masa-a-masa o volumen-a-volumen reducirá la incertidumbre causada por
errores en la determinación de la densidad.
La determinación del factor de densidad de un medidor Coriolis no es necesaria si el medidor

Coriolis está configurado para medir en volumen y está siendo calibrado contra un recipiente
volumétrico. Para este caso, el factor del medidor Coriolis incluirá los errores combinados por la
medición de flujo másico y la medición de la densidad. El propósito de determinar un factor de
densidad, sería identificar cuál es la porción del factor del medidor que se puede atribuir a cada
uno de los componentes: el flujo másico y la medida de densidad. Incluso en este caso, se
debe tener cuidado para asegurar que la densidad utilizada para calcular los factores de
corrección (CTL, CPL) (Por sus siglas en inglés). es exacta. Además, en algunos casos una
densidad incorrecta puede dar lugar a una linealidad desmejorada de la señal de salida de la
tasa de flujo volumétrica.
Cuando sea necesario, los medios para determinar la densidad del fluido que está fluyendo
durante la calibración, se incluirán en el sistema de medición o en el patrón . Si la medida de la
densidad se utiliza para convertir un volumen a masa o una masa a volumen, la exactitud de la
determinación del factor del medidor será un reflejo de la exactitud y precisión de la medición
de la densidad. A modo de ejemplo: Si el error en la medición de densidad es de 2,0 kg/m 3,
entonces la determinación del factor del medidor se verá desplazada por 0,2 % (con base en
una densidad de 1 000,0 kg/m3). La exactitud en la medida de la densidad dependerá de los
requisitos de la aplicación en particular.
Los siguientes métodos están disponibles para determinar la densidad del fluido:
a) Hidrómetro- Refiérase los capítulos 8 y 9 del API MPMS.
b) La densidad en línea desde el medidor Coriolis o por separado con un medidor de

densidad, que hayan sido verificadas contra una densidad de referencia aceptada.
Consulte el capítulo 14.6 del API MPMS.
c) Una muestra de la corrida en un medidor de densidad de laboratorio. Las prácticas de

muestreo se deben realizar de conformidad con el Capítulo 8 del API MPMS.
d) Muestras, análisis de la composición y densidad calculada. Esta se limita a los

hidrocarburos ligeros o puros, cuya composición y propiedades físicas son bien
conocidas.
e) Picnómetros – El uso del picnómetro debe ser acorde con el Capítulo 14.6 del API
MPMS. El uso de un picnómetro no puede ser práctico para todas las aplicaciones de
hidrocarburos líquidos.
f) Ecuación de estado, si la composición del fluido es consistente.
9.1.2.2.9 Temperatura y presión
28
PROYECTO DE
Las mediciones de temperatura y presión deben ser lo suficientemente precisas para permitir la
determinación exacta del factor de corrección aplicable tanto para el patrón como para el fluido.
Los requisitos de la medición de temperatura y presión variará dependiendo de qué factores de
corrección se aplican en la determinación del factor de medidor. Para la determinación de
correcciones por expansión térmica de los líquidos CTLp o CTLm, la precisión requerida en la
medición de la temperatura se determinará sobre la base de las propiedades de expansión
térmica del líquido. Para la determinación de correcciones por efecto de la presión del líquido
CPLp o CPLm, la precisión requerida en la medición de presión se determinará basado en la
compresibilidad del líquido. Será necesaria la experiencia con el líquido específico para
establecer los requisitos para la medida precisa de la temperatura y la presión. Consulte el
Capítulo 7 del API MPMS para obtener información sobre la determinación de la temperatura.
9.1.3 Número de corridas para una calibración
El número requerido de corridas para cada calibración varía dependiendo de:
a) Tipo de método de calibración a emplear.
b) Tipo de medidor Coriolis y tamaño.
c) Tasa de flujo de operación y cantidad de líquido acumulado durante cada corrida de

calibración.
La experiencia con el sistema de medición y calibración podrá en última instancia, establecer el

número de corridas requeridas. Ejemplos típicos del número de corridas realizadas para cada
método de calibración se dan en la Tabla 1.
Consulte los numerales 12.2.3 y 13.1 del API MPMS para más detalles sobre el número de
corridas necesarias para alcanzar la misma incertidumbre que en cinco corridas con
repetibilidad de 0,05 %.
El número de corridas necesarias para lograr la tolerancia deseada para la incertidumbre del
factor del medidor debe ser definido y acordado por todas las partes contractuales. Una vez
establecido, el mismo procedimiento debe seguirse consistentemente con el fin de hacer el
mejor seguimiento al rendimiento del medidor. Estos requisitos no deben diferir de otros
medidores de transferencia de custodia para aplicaciones similares.
Tabla 1. Número típico de corridas de prueba
Método de prueba Número de corridas

Probador convencional de tubería 5 corridas consecutivas*
Probador compacto 2 – 5 corridas de múltiples pases cada uno
Recipiente volumétrico 2 corridas consecutivas
Medidor Maestro 2 corridas consecutivas
* Corrida definida como un recorrido completo para un patrón bidireccional
9.1.4 Repetibilidad
La repetibilidad se usa como una indicación de la validez de los resultados de prueba.
Hay dos métodos generales de cálculo de la repetibilidad: uno asociado con el método
promedio de datos y el otro asociado con el método del promedio del factor del medidor como
se describe en el capítulo 12.2.3 de la norma API MPMS.
29
PROYECTO DE
El método del promedio del factor del medidor es recomendado para determinar la repetibilidad
debido a que este reduce la influencia del cambio de la densidad del fluido y/o el volumen del
patrón en los cálculos de repetibilidad. A pesar de esto aún puede haber otras fuentes de no-
repetibilidad. Si se usa un dispositivo de medición de densidad o la densidad se determina a
partir de tablas o ecuaciones, la repetibilidad reflejará la de la determinación de la densidad
junto con la del medidor Coriolis.
NOTA Algunos medidores pueden producir una ráfaga o una salida no uniforme de pulsos que puede mostrar
pobre repetibilidad cuando se prueban. Para más detalles vea el numeral 4.
9.1.5 Reproducibilidad
Se define reproducibilidad como la habilidad de un medidor y de un sistema de prueba de

reproducir resultados sobre un largo periodo de tiempo en servicio donde el rango de variación
de presión, temperatura, tasa de flujo y propiedades físicas del fluido medido es despreciable.
La reproducibilidad esperada se determina generalmente de la experiencia con cada sistema
individual de prueba. Un cambio grande en el factor del medidor mayor a los limites definidos
por el usuario, debe ser considerado sospechoso y se debe hacer cada esfuerzo para asegurar
que el medidor Coriolis y el sistema de prueba están funcionando adecuadamente. En el
análisis de reproducibilidad de los medidores Coriolis y en determinar la frecuencia de pruebas,
los gráficos de control estadístico de los factores del medidor serán muy útiles
Si el sensor Coriolis, el transmisor, o los factores de calibración de fábrica han cambiado desde
la última calibración, especialmente si los factores de calibración no son consistentes con los
suministrados por el fabricante para el sensor en uso, puede ocurrir una larga variación
inesperada en el factor del medidor. En este caso, se debe realizar una cuidadosa revisión del
número serial del sensor, los factores de calibración suministrados por el fabricante para el
sensor y los factores de calibración realmente configurados en el transmisor Coriolis.
9.1.6 Frecuencia de calibración Programada
La frecuencia de calibración está principalmente en función de requisitos regulatorios y

contractuales. Algunos contratos permiten el ajuste de la frecuencia de pruebas.
9.1.7 Métodos de calibración
Las metodologías usadas para calibrar un medidor Coriolis son de masa directa, de masa
inferida y volumétrica. Estas metodologías varían significativamente en la forma en la que
determinan la cantidad referencia de fluido para la prueba. La cantidad de referencia debe
coincidir con las unidades de ingeniería de salida del medidor.
9.1.7.1 Calibración directa de Masa
En una calibración directa de masa, se mide físicamente la masa del fluido en el patrón
(cantidad de referencia). Se compara la masa medida por el patrón con la masa medida por el
medidor para generar el factor del medidor.
Los métodos comúnmente usados son:
a) Gravimétrico: Se pesa la cantidad de referencia del fluido en una balanza y se compara

con la indicación de masa del medidor. Este método no está cubierto en ningún
estándar API MPMS.
Referencia: Anexo C, Figura C-3; Anexo E, Tabla E.1, Ecuación A; Anexo E.1.1, Ecuación E-3.
30
PROYECTO DE
b) Medidor maestro de masa: Se obtiene la cantidad de referencia del fluido de un medidor

maestro de masa y se compara con la indicación de masa del medidor. Este método no
está cubierto en ningún norma API MPMS.
Referencia: Anexo C, Figura C.6; Anexo E, Tabla E.1, Ecuación A; Anexo E.1.1, Ecuación E.3.
9.1.9.2 Calibración de Masa Inferida
En una calibración de masa inferida, en lugar de medir físicamente la masa del fluido en el
patrón (cantidad de referencia) como en e el numeral 9.1.7.1, se hace un cálculo. Se calcula la
masa multiplicando el volumen y la densidad del fluido de referencia. Se compara la masa
inferida con la masa indicada por el medidor para generar el factor del medidor. La exactitud de
este método es igualmente dependiente de la exactitud de las medidas de volumen y densidad.
Se deben usar los métodos de calibración volumétrica relacionados en el numeral 9.1.7.3 para
determinar el volumen de referencia en una calibración de masa inferida.
La selección de un método para determinar una densidad de referencia (densidad en el patrón)

es crítica para obtener una prueba exitosa y precisa. El numeral 9.1.2.1 lista varios métodos
para determinar la densidad. Se deben revisar cuidadosamente estos métodos en cuanto a su
exactitud y habilidad para medir la densidad bajo las condiciones (presión y temperatura)
presentes en el patrón. Si la densidad varía durante una prueba, esta debe ser promediada
para cada corrida o pasada por el patrón (promediada entre cambios de patrón). La frecuencia
de muestreo de promedio de la densidad también influyen en la exactitud total de este método.
Para pruebas de masa inferida, el método preferido para determinar la densidad del fluido en el
patrón es usar un medidor de densidad en línea. El medidor de densidad se debe instalar,
operar y calibrar teniendo en cuenta el numeral 14.6 de la norma API MPMS. La salida
resultante de este medidor debe ser promediada durante cada corrida o pasada del patrón.
Referencia: Anexo C, Figura C.1, C.2, C.4, C.5; Anexo E, Tabla E.1, Ecuación B.1; Anexo
E.1.2, Ecuación E.4.
9.1.7.3 Calibración Volumétrica
En una calibración volumétrica, el volumen del fluido en el patrón (cantidad de referencia) se

determina por los métodos listados abajo. El volumen del patrón se compara luego con la
indicación de volumen del medidor para generar el factor del medidor.
a) Probador Convencional de tubería
Referencia: Anexo D, Figura D.1; Anexo E, Tabla E-1, Ecuación C; Anexo E.1.3,
Ecuación E.5.
b) Probador Compacto
Ecuación E.5.
c) Probador Medidor Maestro Volumétrico
Ecuación E.5.
31
PROYECTO DE
d) Tanque Probador Volumétrico
Ecuación E.5.
e) Tanque Probador Gravimétrico
Referencia: Anexo D, Figura D.3; Anexo E, Tabla E.1, Ecuación D; Anexo E.1.4,
Ecuación E.6. Este método no está cubierto en ningún estándar API MPMS.
f) Probador Medidor Maestro Másico
Referencia: Anexo D, Figura D.6; Anexo E, Tabla E.1, Ecuación D; Anexo E.1.4,
Ecuación E.6. Este método no está cubierto en ningún estándar API MPMS.
9.1.7.4 Pruebas en laboratorio vs pruebas en sitio
Algunas preguntas surgen a menudo sobre las diferencias entre probar y calibrar un medidor
en el laboratorio (banco) versus en sitio (campo). Estos dos sitios de prueba pueden producir
resultados diferentes en el medidor y no pueden necesariamente ser intercambiados sin
producir algún error de medición.
Una prueba en banco es usualmente desarrollada bajo condiciones ideales y con un fluido
estable (agua). Esto minimiza los efectos de influencias externas en la exactitud del medidor.
Una prueba en sitio verifica la exactitud del medidor bajo condiciones de operación. Las
condiciones de operación pueden afectar la exactitud y la repetibilidad de un medidor. Una
prueba en sitio compensa o corrige estas influencias. Las condiciones que pueden afectar la
prueba en sitio son:
a) Esfuerzo mecánico en el medidor
b) Variaciones de flujo
c) Configuraciones de tubería
d) Presión del fluido y temperaturas extremas
e) Cambios en la temperatura del ambiente
f) Tipo de fluido y composición
9.1.7.4.1 Cero de medidores para pruebas en laboratorio
Es poco práctico duplicar el esfuerzo mecánico de una instalación en campo en un laboratorio

o banco de prueba. Como este cambio afectará el cero del medidor, es necesario minimizar el
cambio en la calibración haciendo el cero del medidor dos veces: Antes de hacer la prueba en
el banco una vez se instala en el aparato de prueba y nuevamente después de que el medidor
se instala en su ubicación en campo.
9.1.8 Factores de calibración de fábrica
Como se describió en el numeral 6, los factores de calibración de fábrica son configurados en

el transmisor Coriolis y son únicos para cada sensor en particular. Si el sensor, el transmisor o
32
PROYECTO DE
los factores de calibración han sido cambiados desde la última prueba, puede ocurrir un cambio
en el factor del medidor. Para asegurar que un cambio inexplicable en el factor del medidor
pueda ocurrir, es recomendable que el operador confirme que no ha habido un cambio en los
factores de calibración de fábrica desde la última prueba. Estos valores se deben documentar
como parte de cada reporte de prueba.
9.1.9 Corrección de la indicación del medidor coriolis
El resultado de cada prueba del medidor debe ser un factor nuevo o reconfirmado. Es posible
revisar el Factor K pero no se recomienda este método. El el factor del medidor (MF) puede ser
ingresado en un equipo accesorio en el medidor Coriolis de algunos fabricantes, o aplicarlo
manualmente a una cantidad indicada.
Si el Factor K se revisa, el método preferido de corrección es cambiar el Factor K en el equipo

accesorio.
A diferencia de los medidores de turbina o de desplazamiento positivo, los sensores Coriolis,

por la naturaleza de su operación, no generan una salida de pulsos sin procesar para
representar masa o volumen. El transmisor Coriolis realiza cálculos internos para determinar la
tasa de flujo y una apropiada frecuencia para representarla. La relación exacta entre la
frecuencia y la tasa de flujo es configurable por el usuario. Dicho en otros términos, el
transmisor Coriolis entrega un pulso cada vez que un volumen o masa configuradas por el
usuario pasa a través del medidor.
Un factor de escala de pulsos (pulsos relativos a una cantidad) u otras variables a partir de las
cuales pueden ser calculados e ingresados el transmisor Coriolis, usualmente de forma que la
salida tenga una relación conveniente como 1000 pulsos/barril.
Cuando se usa el método preferido de corrección, y se varía el factor del medidor después de
una prueba, el Factor K en el equipo accesorio coincidirá con el factor de escala de pulsos
ingresado en el transmisor Coriolis.
Cuando se revisa el Factor K, el factor de medidor debe ser configurado en uno (en el
transmisor Coriolis y el equipo accesorio) y el factor de escala de pulsos en el transmisor
Coriolis debe permanecer como estuvo durante la prueba. Solo se cambia el Factor K en el
equipo accesorio.
10. REQUISITOS DE REPORTE Y AUDITORIA
Un sistema de medición electrónica de líquidos (MEL) debe ser capaz de establecer un registro
de auditoria mediante la recopilación y conservación de información suficiente con el propósito
de verificar cantidades de transferencia de custodia. Dado que la exactitud de un sistema MEL
se afecta también por la calibración suministrada por un probador, es necesario un registro de
auditoría para el probador. Un registro de auditoria incluirá registros de cantidad de la
transacción, registros de configuración, registros de eventos, registros de alarmas, registros de
corrección en cantidades transferidas y registros de prueba de campo. La información del
registro de auditoria puede ser conservada en papel o formato electrónico. Para una guía y
definiciones refiérase al capítulo 21.2 de la norma API MPMS, “Medición electrónica de
líquidos”.
Los requisitos del registro de auditoria aplican solo para la información que afectará la cantidad
de transferencia de custodia. Sistemas fuera de sitio con frecuencia realizan diversas funciones
distintas de las descritas en la norma. Estas otras funciones no son parte de esta norma. Sólo
33
PROYECTO DE
los datos relacionados con la medición se incluirán en la auditoría y en los requisitos de los
reportes.
Los siguientes numerales definen el propósito de cada tipo de registros, la información que
figura en él, y el tiempo de retención mínimo de esa información para que la integridad de las
cantidades de transferencia de custodia calculadas por el dispositivo computador de flujo,
puedan ser verificadas.
La razón principal para conservar datos históricos, es suministrar un soporte para las
cantidades actuales y anteriores reportadas en las declaraciones de medida y cantidad para un
ciclo contable. En el caso de una falla en el sistema de medición o un daño en la información,
puede ser posible usar datos históricos recientes del medidor para estimar cantidades y/o
correcciones en la información dañada. Cuando estos valores estimados se utilizan para una
transferencia de custodia, es esencial que los datos originales y los datos históricos sean
conservados de manera que todas las partes interesadas puedan comprobar la validez de los
mismos. El método o métodos para determinar las estimaciones de los valores corregidos
están fuera del alcance de esta norma.
10.1 REGISTRO DE CONFIGURACIÓN
Para el contenido del registro de configuración, véase el numeral 21.2 de la norma API MPMS,
“Medición electrónica de líquidos”. Adicionalmente, el factor de escala de pulsos, El factor (o los
factores) de calibración de fábrica para densidad y el factor (o los factores) de calibración de
fábrica para flujo, se deben incluir junto con la documentación relacionada a los factores de
fabrica de un sensor especifico de flujo (así como su número serial).
10.2 REGISTRO DE CANTIDAD DE LA TRANSACCIÓN (RCT)
Para el contenido general del registro de cantidad de la transacción vea el numeral 21.2 de la
norma API MPMS. Para medidores Coriolis no hay requisitos especiales.
10.3 REGISTRO DE EVENTOS
Para el contenido general del registro de eventos véase el numeral 21.2 de la norma API
MPMS. Adicionalmente, se debe registrar la puesta a cero del medidor Coriolis, incluyendo la
fecha y la hora en que se hizo el procedimiento, junto con el valor de cero que se observó y el
que se dejo en unidades de ingeniería. Es también útil registrar alguna medida de estabilidad
del cero.
10.4 REGISTRO DE ALARMAS Y ERRORES
No hay requisitos especiales adicionales para el registro de alarmas y errores para los
medidores Coriolis, que los que se especifican en el numeral 21.2 de la norma API MPMS,
“Medición Electrónica de Líquidos”.
34
PROYECTO DE
ANEXO A
(Informativo)
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Los medidores Coriolis operan según el principio de que fuerzas de inercia se generan cada
vez que una partícula en un cuerpo, en rotación se mueve en relación con el cuerpo en una
dirección hacia o desde el centro de rotación. Este principio se muestra en la Figura A.1.
Una partícula de masa  m se desliza con velocidad constante v en un tubo T que esta rotando
con velocidad angular  alrededor de un punto fijo P. La partícula adquiere dos componentes
de aceleración:
a) Una aceleración radial a r (centrípeta) igual a  2r y dirigida desde P
b) Una aceleración transversal at (Coriolis) igual a 2v en ángulos rectos a a r y en la

dirección como la mostrada en la Figura A.1.
Para impartir aceleración Coriolis at a una partícula, se requiere una fuerza de magnitud 2v m
en la dirección de a t . Esta viene de la oscilación del tubo. La reacción de esta fuerza de retorno
en el tubo oscilante es la fuerza de Coriolis Fc  2vm .
De la ilustración se puede observar que cuando un fluido de densidad  fluye a una velocidad
constante v dentro de un tubo oscilante rotando como en la Figura A.1, cualquier longitud x
de un tubo oscilante experimenta una fuerza Coriolis de magnitud FC  2vAx donde A es el
área transversal interior del tubo oscilante. Donde la tasa de flujo másico q m se puede
expresar como
 dm
m  qm  AV (A.1)
dt
Nosotros entonces tenemos que
FC  2qmx (A.2)
Por lo tanto, hemos visto (de forma directa o indirecta) que la medida de la fuerza Coriolis
ejercida por un elemento fluyendo en un tubo rotativo, puede suministrar una medida de la tasa
de flujo másico. Este es el principio básico de un medidor Coriolis.
Si el tubo vibrante (o los tubos) de un medidor Coriolis se ve(n) desde un sistema de

coordenadas polares. Este (estos) exhibe(n) velocidades angulares en el rango   0   que
varían en el tiempo de forma sinusoidal. Con flujo a través del tubo, se genera una fuerza
Coriolis que varía de forma sinusoidal. El tubo es anclado en, o cerca, de los puntos de entrada
y salida de flujo y se pone a vibrar de tal manera que la máxima amplitud de vibración está en
la mitad de los dos puntos de anclaje. Como resultado, las fuerzas Coriolis que se generan en
las mitades del tubo, aguas arriba y aguas abajo del punto medio, son de igual magnitud pero
de dirección opuesta. Estas fuerzas opuestas generan un momento de torsión en el tubo que
se superpone a la vibración inducida por el sistema que opera en el medidor Coriolis.
35
PROYECTO DE
El momento de torsión causa que el tubo vibrante se deforme asimétricamente. La magnitud de

la deformación es directamente proporcional a la tasa de flujo másico del fluido circulante. Los
fabricantes de medidores Coriolis usan varias técnicas propias para monitorear la magnitud de
la deformación y procesar las señales medidas en salidas análogas y/o digitales apropiadas.
En términos simples, la medida fundamental de un medidor Coriolis es la desviación respectiva

en posición de la porción aguas arriba del tubo oscilante, respecto a la porción aguas abajo del
tubo. Esta medida se obtiene con sensores de medición de posición o velocidad aguas arriba y
aguas abajo del mecanismo operativo. Si la tasa de flujo másico se incrementa a través del
tubo oscilante, la desviación relativa en posición de la porción aguas arriba del tubo respecto a
la porción aguas abajo se incrementa.
Fuerza Coriolis
Figura A.1 Ilustración Fuerza Coriolis
36
PROYECTO DE
ANEXO B
(Normativo)
CALIBRACIÓN EN FÁBRICA
Durante la calibración en fábrica, la salida de un medidor Coriolis en prueba se compara con

unpatrón de mayor exactitud para establecer un factor de calibración inicial. Los medidores
Coriolis son típicamente calibrados en fábrica en un banco de flujo gravimétrico que es trazable
con un patrón. El líquido de prueba, comúnmente agua, fluye a través del medidor Coriolis y es
almacenado en un tanque ubicado en una balanza (véase la Figura B.1). La lectura de masa
entregada por el medidor Coriolis es comparada con la indicación de masa de la balanza,
corrigiendo el efecto de flotabilidad (buoyancy). Se establece(n) un(os) factor(es) de calibración
dentro de la tolerancia de la exactitud del medidor. El factor de calibración convierte la salida
del medidor Coriolis a una tasa de flujo en las unidades de ingeniería deseadas.
Adicionalmente, se hace una calibración en la medida de la densidad del medidor Coriolis. La

densidad del fluido contenido en el interior de los tubos vibrantes es inversamente proporcional
a la frecuencia de tubo del montaje del sensor. Esta relación se representa como la siguiente
ecuación:
1
ρ (B.1)
f2
en donde
ρ Densidad del flujo,
f  Frecuencia de tubo. Frecuencia de resonancia del montaje del sensor Coriolis.
Medidor de
Fuerza
Coriolis
Bomba
Balanza
Tanque de
Alimentación
Figura B.1 Esquema sistema de calibración
La calibración de fábrica de densitómetro involucra la medida de la frecuencia de tubo

entregada por el medidor Coriolis y el valor de la densidad del fluido de calibración, mientras el
medidor Coriolis está completamente lleno de este, en medición estática o dinámica. La
mayoría de densitómetros son calibrados con dos o más fluidos (generalmente aire y agua),
para los cuales los valores de densidad están bien definidos y relativamente estables. Los
valores de densidad para el fluido (o los fluidos) pueden ser determinados usando ecuaciones
37
PROYECTO DE
de estado o cálculos basados en la información de laboratorio por incorporación de una

transferencia a un patrón para determinar la densidad del fluido durante la calibración.
Por conveniencia, y para establecer una trazabilidad aceptable con las normas, los líquidos de
prueba deben ser referenciados a condiciones base de temperatura y presión usando las
ecuaciones mostradas en el numeral 14.6 de la norma API MPMS. Todos los parámetros de
fábrica deben ser medidos con instrumentos trazables a patrones nacionales o internacionales.
De la calibración de fábrica se obtienen los coeficientes que definen la relación de densidad por
periodo de tiempo al cuadrado para cada densitómetro. Esta ecuación es linealmente
interpolada o extrapolada por el transmisor del Coriolis para determinar la densidad del fluido
en campo.
38
PROYECTO DE
ANEXO C
(Informativo)
FORMULARIOS DE PRUEBA PARA MEDIDORES QUE ENTREGAN MEDIDAS DE MASA
Como se describió en el numeral 9, un medidor Coriolis se puede verificar con probadores

convencionales de tubería o con probadores de volumen pequeño, tanques probadores
gravimétricos o volumétricos y medidores maestros. Un medidor Coriolis puede ser configurado
para indicar masa o volumen. Los cálculos de prueba diferirán para configuraciones de masa y
volumen. Los diferentes métodos de prueba para medidores configurados para entregar
medición de masa se detallan en los siguientes formularios de prueba. Los formularios de
prueba para medidores configurados para entregar medición de volumen se pueden encontrar
en el Anexo D.
Se debe entender que los formularios de prueba que se muestran en este anexo están
destinados a servir como ejemplo para ilustrar la secuencia de cálculos. En orden de minimizar
la confusión en los cálculos, solo un conjunto de unidades de medida se presentan en estos
formularios. Se sugiere a las organizaciones que realizan pruebas en medidores Coriolis, que
desarrollen sus propios formularios para incluir otro tipo de información que se considere
pertinente. La Tabla C.1 (mostrada abajo) proporciona factores de conversión adicional para
uso en el desarrollo de formularios de prueba adecuados para una variedad de unidades de
medida.
Tabla C.1 Factores de Conversión de Densidad
Unidades de Medida de Unidades de Medida Unidades de

Masa para Medidor para Probador de Medida de Factor de Conversión de Densidad
Coriolis Volumen Densidad
3 3
lb Galones kg/m lb/gal = 0,008345406 x kg/m
3 3
lb Barriles kg/m lb/bbl = 0,3505071x kg/m
3 3 3
lb Pies Cúbicos kg/m lb/ ft = 0,06242797 x kg/m
3
kg Metros Cúbicos g/cc kg/m = 1 000xg/cc
3 3 3
kg Metros Cúbicos kg/m kg/m = 1.00 x kg/m
3 3 3
kg Litros kg/m kg/m = 0,001 x kg/m
NOTA Donde la densidad relativa (Gravedad Específica) sea relativa al agua a 60 ºF y 14.696 Psia, densidad
(g/cc)=SG x 0,999014. Donde la densidad relativa (Gravedad Específica) sea relativa al agua a 15 ºC a 101.325 kPa,
3
densidad (g/cc)=SG x 0,999098, o densidad (kg/m )= SG x 999.098.
39
PROYECTO DE
Tabla C.2 Factores de Corrección por Flotabilidad

(No aplicable a recipientes cerrados, presurizados)
3
Densidad (Kg/m ) Factor de Corrección
2 000 1.0005
1 900 1.0005
1 800 1.0005
1 700 1.0006
1 600 1.0007
1 500 1.0007
1 400 1.0007
1 300 1.0008
1 200 1.0009
1 100 1.0009
1 000 1.0011
900 1.0012
800 1.0014
700 1.0016
600 1.0019
500 1.0023
40
PROYECTO DE
INFORMACION PROBADOR
FECHA DE CERTIFICACIÓN: COMPAÑIA PROBADORA
(AA/MM/DD)
VOLUMEN BASE PROBADOR SERIAL UNIDAD DE PRUEBA
(BARRILES)
INFORMACIÓN DEL MEDIDOR
SERIAL NO. FABRICANTE
ID MEDIDOR MODELO
UBICACIÓN
FACTOR(ES) DE CALIBRACIÓN DE FLUJO DEL FABRICANTE
FACTOR DE ESCALA DE PULSOS KF(En equipo asociado)

(PULSOS/lb) (PULSOS/lb)
CONDICIONES DE PROCESO
VELOCIDAD DE FLUJO ___________ ___________ TIPO DE FLUIDO ________________________
(lb/MIN) (bbl/HR)
ORIGEN DENSIDAD
(DISPOSITIVO/UBICACIÓN)
INFORMACIÓN DE LA PRUEBA
FACTOR ANTERIOR DEL MEDIDOR
FECHA DE PRUEBA (AA/MM/DD) (FACTOR)
NÚMERO DE CORRIDA 1 2 3 4 5
PULSOS TOTALES MEDIDOR ___________ ___________ ___________ ___________ __________
3
DENSIDAD PROBADOR (kg/m ) ___________ ___________ ___________ ___________ __________
TEMPERATURA PROBADOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ __________
CTSP ___________ ___________ ___________ ___________ __________
PRESIÓN PROBADOR (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ __________
CPSP ___________ ___________ ___________ ___________ __________
VOLUMEN PROBADOR(Bbl) =
___________ ___________ ___________ ___________ __________
(Volumen Base Probador *CTSP * CPSP)
MASA PROBADOR (lb) =
___________ ___________ ___________ ___________ __________
(Volumen Probador * Densidad Probador * 0.3505071)
MASA MEDIDOR CORIOLIS (lb) =
___________ ___________ ___________ ___________ __________
(Pulsos/ K- Factor Másico)
FACTOR DEL MEDIDOR =
___________ ___________ ___________ ___________ __________
(Masa Probador/Masa Medidor Coriolis)
UBICACIÓN
FACTOR PROMEDIO DEL MEDIDOR
(del Factor de Medición)
Transmisor/ Disp. Calculo
PORCENTAJE REPETIBILIDAD ___________ CERO VERIFICADO? ___________ ___________ __________
((MAX-MIN) /MIN)*100 Si/No Se encontró Se dejó
PROBADOR _________________ _________________ TESTIGO _________________ _________________
(Firma) (Fecha) (Firma) (Fecha)
Figura C.1 Cálculos de Prueba Probador convencional de tubería – Medidor Coriolis Másico
41
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
(BARRILES)
ID MEDIDOR MODELO
UBICACIÓN

VELOCIDAD DE FLUJO ___________ ___________ TIPO DE FLUIDO _______________________
(lb/MIN) (bbl/HR)
ORIGEN DENSIDAD
NÚMERO DE PASADAS/CORRIDAS ____________
PULSOS PROMEDIO INTERPOLADOS (Medidor) ___________ ___________ ___________ ___________ _________

3
DENSIDAD PROMEDIO PROBADOR (kg/m ) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TEMPERATURA PROMEDIO PROBADOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTSP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PRESIÓN PROMEDIO PROBADOR (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPSP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Pulsos/ K- Factor Másico)
(Masa Probador/Masa Medidor ___________ ___________ ___________ ___________ _________
Coriolis)
UBICACIÓN
PORCENTAJE REPETIBILIDAD ___________ CERO VERIFICADO? ___________ ___________ _________
Figura C.2 Cálculos de Prueba Probador compacto – Medidor Coriolis Másico
42
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
RESOLUCIÓN PESO BALANZA SERIAL UNIDAD DE PRUEBA
(LBS.)
CANTIDAD OBJETIVO PRUEBA
(LBS.)
ID MEDIDOR MODELO
UBICACIÓN

(lb/MIN) (bbl/HR)
ORIGEN DENSIDAD

PESO TOTAL BALANZA (lb) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PULSOS TOTALES MEDIDOR ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TIEMPO LLENADO PROBADOR (sec) ___________ ___________ ___________ ___________ _________

3
DENSIDAD PROBADOR (kg/m ) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
FACTOR FLOTABILIDAD (Tabla C-2) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
MASA BALANZA CORREGIDA(lb)=

___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Total balanza * Factor flotabilidad)
MASA MEDIDOR (lb) =

(Pulsos/ K- Factor Másico o pantalla visualización ___________ ___________ ___________ ___________ _________
totalizador)

(Masa Corregida balanza/Masa ___________ ___________ ___________ ___________ _________
Medidor)
UBICACIÓN


Figura C.3 Cálculos de Prueba Tanque probador gravimétrico – Medidor Coriolis Másico
43
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
RESOLUCIÓN PROBADOR SERIAL UNIDAD DE PRUEBA
(BARRILES)
VOLUMEN BASE PROBADOR
(BARRILES)
ID MEDIDOR MODELO
UBICACIÓN

(lb/MIN) (bbl/HR)
ORIGEN DENSIDAD
TIEMPO LLENADO PROBADOR (sec) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
3
DENSIDAD PROBADOR (kg/m ) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TEMPERATURA PROBADOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTSP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PRESIÓN PROBADOR (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPSP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
MASA MEDIDOR (lb) =
totalizador)
___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Masa Probador/Masa Medidor)
UBICACIÓN
_________
PORCENTAJE REPETIBILIDAD ___________ CERO VERIFICADO? ___________ ___________
__
Figura C.4 Cálculos de Prueba Tanque probador volumétrico – Medidor Coriolis Másico
44
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
FACTOR K MEDIDOR MAESTRO FABRICANTE
(PULSOS/lb)
SERIAL NO. MODELO

ID MEDIDOR MODELO
UBICACIÓN


(lb/MIN) (bbl/HR)
ORIGEN DENSIDAD
PULSOS TOTALES MEDIDOR MAESTRO ___________ ___________ ___________ ___________ _________
DENSIDAD MEDIDOR MAESTRO (kg/m3)

___________ ___________ ___________ ___________ _________
(En condiciones de flujo)
TIEMPO DE PRUEBA (sec) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
VOLUMEN MEDIDOR MAESTRO(Bbl) =

___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Pulsos Medidor Maestro/Factor K Maestro)
MASA MEDIDOR MAESTRO (lb) =

___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Volumen Maestro * Densidad Maestro * 0.3505071)

___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Pulsos/ K- Factor Másico )

(Masa Medidor Maestro/Masa ___________ ___________ ___________ ___________ _________
Medidor)
UBICACIÓN

Figura C.5 Cálculos de Prueba Medidor maestro volumétrico – Medidor Coriolis Másico
45
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
(PULSOS/lb)
SERIAL NO. MODELO

ID MEDIDOR MODELO
UBICACIÓN

(lb/MIN) (bbl/HR)
ORIGEN DENSIDAD

3
DENSIDAD MEDIDOR MAESTRO (kg/m ) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
MASA MEDIDOR MAESTRO (lb) =

totalizador)
MASA MEDIDOR(lb) =
totalizador)

(Masa Medidor Maestro/Masa ___________ ___________ ___________ ___________ _________
Medidor)
UBICACIÓN


Figura C.6 Cálculos de Prueba Medidor maestro másico – Medidor Coriolis Másico
46
PROYECTO DE
ANEXO D
(Informativo)
FORMULARIOS DE PRUEBA PARA MEDIDORES QUE ENTREGAN MEDIDAS DE

VOLUMEN
Este anexo muestra ejemplos de formularios de pruebas para medidores Coriolis configurados
para entregar medidas de volumen.
47
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
(BARRILES)
ID MEDIDOR MODELO
UBICACIÓN

(PULSOS/bbl) (PULSOS/bbl)
_______________________
VELOCIDAD DE FLUJO ___________ ___________ FACTOR CORR. DENSIDAD
__
(lb/MIN) (bbl/HR)
ORIGEN DENSIDAD _________________________ DENSIDAD TIPO FLUIDO
(DISPOSITIVO/UBICACIÓN) (kg/m3@60 ºF)
CTSP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPSP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TEMPERATURA MEDIDOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PRESIÓN MEDIDOR (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
[(Vol.Base *CTSP * CPSP)* CTLP * CPLP ]
VOLUMEN MEDIDOR CORIOLIS (lb) =
___________ ___________ ___________ ___________ _________
[(Pulsos/ Factor K Vol.)* CTLm * CPLm ]
___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Volumen Probador/Volumen Medidor Coriolis)
UBICACIÓN
Figura D.1 Cálculos de Prueba Probador convencional de tubería – Medidor Coriolis Volumétrico
48
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
(BARRILES)
ID MEDIDOR MODELO
UBICACIÓN

VELOCIDAD DE FLUJO ___________ ___________ FACTOR CORR. DENSIDAD _______________________

(lb/MIN) (bbl/HR)
NÚMERO DE PASADAS/CORRIDAS ___________ 1 2 3 4 5
PULSOS PROMEDIO INTERPOLADOS (Medidor) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TEMPERATURA PROMEDIO PROBADOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTSP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PRESIÓN PROMEDIO PROBADOR (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPSP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TEMPERATURA PROMEDIO MEDIDOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PRESIÓN PROMEDIO MEDIDOR (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
[(Pulsos/ Factor K Vol.)* CTLm * CPLm ]
___________ ___________ ___________ ___________ _________
UBICACIÓN

Figura D.2 Cálculos de Prueba Probador compacto – Medidor Coriolis Volumétrico
49
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
RESOLUCIÓN PESO BALANZA SERIAL UNIDAD DE PRUEBA
(LBS.)
CANTIDAD OBJETIVO PRUEBA
(LBS.)
SERIAL NO. FABRICANTE MODELO
ID MEDIDOR UBICACIÓN

(lb/MIN) (bbl/HR)
PESO TOTAL BALANZA (lb) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
3
DENSIDAD OBSERVADA EN BALANZA (kg/m ) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PULSOS TOTALES PROBADOR ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TIEMPO DE LLENADO PROBADOR (sec) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TEMPERATURA PROMEDIO MEDIDOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
MASA BALANZA(lb)=
___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Total balanza * Factor de flotabilidad)
___________ ___________ ___________ ___________ _________
[(Masa balanza/0.3505071 *Dens. Obs.)* CTLP * CPLP
VOLUMEN MEDIDOR (Bbl) =
___________ ___________ ___________ ___________ _________
[(Pulsos Medidor/ Factor K Vol.)* CTLm * CPLm ]
___________ ___________ ___________ ___________ _________
(Volumen Medidor Maestro/Volumen Medidor)
UBICACIÓN
Figura D.3 Cálculos de Prueba Tanque probador gravimétrico – Medidor Coriolis Volumétrico
50
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
RESOLUCIÓN PROBADOR ____________ NÚMERO SERIAL __________ VOLUMEN BASE PROBADOR __________
(BARRILES)

VELOCIDAD DE FLUJO ___________ ___________ FACTOR CORR. DENSIDAD _____________________

(lb/MIN) (bbl/HR)

PULSOS TOTALES MEDIDOR ___________ ___________ ___________ ___________ _______
TIEMPO LLENADO PROBADOR (sec) ___________ ___________ ___________ ___________ _______
TEMPERATURA PROBADOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _______
CTSP ___________ ___________ ___________ ___________ _______
CTLP ___________ ___________ ___________ ___________ _______
PRESIÓN PROBADOR (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _______
CPSP ___________ ___________ ___________ ___________ _______
CPLP ___________ ___________ ___________ ___________ _______
TEMPERATURA MEDIDOR (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _______
CTLm ___________ ___________ ___________ ___________ _______
PRESIÓN MEDIDOR (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _______
CPLm ___________ ___________ ___________ ___________ _______
___________ ___________ ___________ ___________ _______
[(Pulsos/ Factor K Vol.)* CTLm * CPLm or ___________ ___________ ___________ ___________ _______
pantalla visualización totalizador * CTLm * CPLm]
___________ ___________ ___________ ___________ _______
UBICACIÓN
PORCENTAJE REPETIBILIDAD ___________ CERO VERIFICADO? ___________ ___________ _______
Figura D.4 Cálculos de Prueba Tanque probador volumétrico – Medidor Coriolis Volumétrico
51
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
(PULSOS/bbl)
SERIAL NO. MODELO

_______________________
VELOCIDAD DE FLUJO ___________ ___________ FACTOR CORR. DENSIDAD
__
(lb/MIN) (bbl/HR)
PULSOS TOTALES MEDIDOR
TEMPERATURA MEDIDOR MAESTRO (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PRESIÓN MEDIDOR MAESTRO (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
[(Pulsos Maestro/ Factor K)* CTLP * CPLP ]
___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
UBICACIÓN

Figura D.5 Cálculos de Prueba Medidor maestro volumétrico – Medidor Coriolis Volumétrico
52
PROYECTO DE
(AA/MM/DD)
(PULSOS/lb)
SERIAL NO. MODELO


(lb/MIN) (bbl/HR)
(DISPOSITIVO/UBICACIÓN) (kg/m3@60ºF)
DENSIDAD FLUJO MAESTRO (kg/m3) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
TEMPERATURA MEDIDOR MAESTRO (ºF) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
PRESIÓN MEDIDOR MAESTRO (psig) ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLP ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CTLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
CPLm ___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
[(Pulsos/ KF)* CTLP * CPLP ]/[Dens. Flujo * 0.350507]
___________ ___________ ___________ ___________ _________
___________ ___________ ___________ ___________ _________
UBICACIÓN
Figura D-6 Cálculos de Prueba Medidor maestro másico – Medidor Coriolis Volumétrico
53
PROYECTO DE
ANEXO E
(Normativo)
CÁLCULOS
Tabla E.1 Medidor Coriolis – Vista general de pruebas
Método de prueba
Consideraciones de la
Tanque de prueba Convencional de Medidor Maestro
prueba Probador Compacto
Gravimétrico Volumétrico
2 Tubería Volumétrico Másico
Diseño probador MPMS MPMS MPMS MPMS
Varía Varía
Capitulo 4.4 Capitulo 4.4 Capitulo 4.2 Capitulo 4.3
Procedimiento de prueba MPMS MPMS MPMS MPMS MPMS MPMS
Capitulo 4.8 Capitulo 4.8 Capitulo 4.8 Capitulo 4.8 Capitulo 4.5 y 4.8 Capitulo 4.8
     
1
Mediciones de proceso
A – Ninguno B -  fp ,T p , Pp B -  fp ,T p , Pp B -  fp ,T p , Pp B -  fp A – Ninguno
Medidor Coriolis - masa
 
1
Mediciones de proceso D - C - C - C - C -
Medidor Coriolis - volumen  fp ,T p , Pp ,Tm , Pm   fp ,T p , Pp ,Tm , Pm  C -  fp ,T p , Pp ,Tm , Pm

 fp ,T p , Pp ,Tm , Pm   fp ,T p , Pp ,Tm , Pm   fp ,T p , Pp ,Tm , Pm 
B
Cálculos del factor del medidor
A B B B CTS p  1 A
Medidor Coriolis - masa
CPS p  1
C
Cálculos del factor del medidor CTS p  1
D C C C C
Medidor Coriolis - volumen
CPS p  1
NOTA 1 Donde sea A, B, C y D en la tabla, referirse a las ecuaciones de la parte de abajo

NOTA 2 La medida de presión se requiere solo para tanques cerrados de prueba en barcos.
54
PROYECTO DE
Masa del probador

A: MFm 
IM m
Volúmen del probador CTS p  CPS p   fp

B: MFm 
IM m
Volumen del Probador CTS p  CPS p CTL p  CPL p

C: MFv  
IV m CTL m  CPL m
Masa del probador CTL p  CPL p

D: MFv  
IV m   fp CTL m  CPL m
E.1 CÁLCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR
En los anexos C y D se presentan los formularios de prueba para medidores Coriolis. En el

numeral 5 se dan las definiciones para las abreviaturas que se usan en las siguientes
ecuaciones.
Una adecuada determinación de los factores de corrección CTL y CPL requiere usar la
densidad base del fluido, ρb . Para un medidor Coriolis configurado para entregar medición de
masa, la masa indicada ( IM m ) está determinada por la siguiente relación:
Pulsos del Medidor

IM m  (E.1)
KFm
Para un medidor Coriolis configurado para entregar medición de volumen, el volumen indicado
( IVm ) está determinado por la siguiente relación:
Pulsos del Medidor

IV m  (E.2)
KFv
E.1.1 Medidor coriolis másico comparado con un probador másico
La ecuación E-3 se aplica a pruebas de un medidor Coriolis configurado para indicar masa
contra un tanque probador gravimétrico.
Masa en Probador
MFm  (E.3)
IM m
E.1.2 Medidor coriolis másico comparado con un probador volumétrico
La ecuación E.4 se aplica a un medidor Coriolis configurado para indicar masa contra un
tanque probador volumétrico, un probador convencional de tubería, un probador compacto o un
medidor maestro de volumen.
volúmen del probador  CTS p  CPS p   fp

MFm  (E.4)
IM m
55
PROYECTO DE
E.1.3 Medidor coriolis volumétrico comparado con un probador volumétrico
La ecuación E-5 se aplica a un medidor Coriolis configurado para indicar volumen contra un
tanque probador volumétrico, un probador convencional de tubería, un probador de volúmenes
pequeños o un medidor maestro de volumen.
Volumendel probador CTS p  CPS p CTL p  CPL p

MFv   (E.5)
IV m CTLm  CPLm
E.1.4 Medidor coriolis volumétrico comparado con un probador másico
La ecuación E-5 se aplica a un medidor Coriolis configurado para indicar volumen contra un
tanque probador gravimétrico.
masa del probador CTL p  CPL p

MFv   (E.6)
IV m   fp CTLm  CPLm
E.1.5 Cambio del factor del medidor en el transmisor coriolis
Durante la prueba, la señal de salida de pulsos del transmisor del medidor Coriolis puede haber
sido configurada por defecto para un factor del medidor en la electrónica del transmisor. Si este
es el caso, y el factor del medidor en el transmisor del Coriolis se va a ajustar, el nuevo factor
del medidor que se determina durante la prueba se debe ajustar como se menciona a
continuación:
MFnuevo  MFprv  MFexist (E.7)
en donde
MFnuevo = Nuevo factor del medidor que se va a usar en el transmisor Coriolis
MFprv = Factor del medidor determinado por la medida del probador
MFexist = Factor del medidor usado por el transmisor Coriolis durante la prueba
E.1.6 Variación del factor k para corregir la indicación del medidor
La ecuación E.8 se aplica a los medidores Coriolis cuando el Factor K se varía en lugar de
hacer la corrección de la salida del medidor Coriolis con el factor del medidor.
PSF
FactorK  (E.8)
Factor del Medidor
E.1.7 Conversión de densidad entre las condiciones del probador y del medidor
Algunas ecuaciones del factor del medidor usan la densidad determinada a condiciones de flujo
en el probador. Si la densidad se determina a condiciones de flujo en el medidor Coriolis,
entonces se pueden usar las siguientes relaciones para convertir entre los dos conjuntos de
condiciones de operación. Siempre es preferible determinar la densidad en la ubicación del
equipo y evitar cualquier conversión si es posible. Si la densidad del medidor es usada para
determinar la densidad del probador, esta debe ser calibrada de acuerdo al capítulo 14.6 de la
norma API MPMS.
56
PROYECTO DE
CTL p  CPL p
 fp   fm  (E.9)
CTLm  CPLm
E.2 CÁLCULOS DE CANTIDAD
El factor del medidor, el cual se determina según E.1, es aplicado a la indicación de un medidor
Coriolis para determinar la cantidad real medida como se muestra en las siguientes
ecuaciones:
Pulsos del Medidor

Masa Medida   MFm (E.10)
KFm
Pulsos del Medidor CTLm  CPLm

GSV   MFm (E.11)
KFv
Para mayor información revise el capítulo 12 de la norma API MPMS.
E.3 AJUSTE Y REDONDEO DEL FACTOR DEL MEDIDOR
Para los niveles de discriminación de los parámetros de flujo y los factores de corrección para
la determinar los factores de medición de volumen y masa, se deben seguir las
recomendaciones aplicables que se encuentren en los numerales 12.2.2 y 12.2.3 de la norma
API MPMS. Las excepciones y adiciones a estos capítulos se listan abajo.
El redondeo y la secuencia de cálculo para la ecuación E-5 deben seguir las recomendaciones
aplicables que se encuentren en el numeral 12.2.3 de la norma API MPMS. Para las restantes
ecuaciones del factor del medidor, el numerador y el denominador deberán ser calculados por
separado, multiplicando en serie los factores de corrección, en el orden exacto que se
especifican, redondeando al final de la multiplicación de acuerdo con la tabla de discriminación
de masa (véase la Tabla E.2) de este documento o la tabla de discriminación de volumen que
se encuentra en el capítulo 12.2.3 de la norma API MPMS.
Tabla E-2 Tabla de discriminación de masa
lb kg
Masa Probador, Masa Medidor (IMm) ABCDE.x ABCDE.x
ABCD.xx ABCD.xx
ABC.xxx ABC.xxx
AB.xxx AB.xxx
Tabla E.3 Tabla de discriminación de densidad
3
lb/US gal kg/m
Densidad probador  fp , densidad medidor  fm ABC.xxx ABCD.xx
(Cuando se usa directamente en las ecuaciones) AB.xxx ABC.xx
Densidad probador  fp , densidad medidor  fm ABC.xxx ABCD.xx

(Cuando se usa directamente en las ecuaciones) AB.xxx ABC.xx
57
PROYECTO DE
Tabla E.4 Tabla de discriminación del factor de corrección
KFm (pulsos/lb, pulsos/kg) ABCDEF.0

3
KFv (pulsos/US gal, pulsos/bbl, pulsos/ m ) ABCDE.0
ABCD.0
ABC.xx
AB.xxx
MFm x.xxxx
58
PROYECTO DE
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Manual of Petroleum Measurement Standards. Chapter 5:

Metering. Section 6: Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis Meters. Washington D.C.
API, 2002, 54p. (API MPMS 5.6:2005 API Capítulo 5).
PREPARADO POR: ____________________________

CARLOS CRUZ
rrc.
59

Dens I Metro

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PROYECTO DE

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC DE 121/12

MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS CON MEDIDORES CORIOLIS

1.1 Esta norma está enfocada a aplicaciones de transferencia de custodia para

a) Normas API aplicables usadas en la operación de medidores Coriolis

b) Prueba y verificación usando métodos basados en masa y volumen

1.2 Los procedimientos de cálculo basados en masa y volumen para calibración y

1.3 Aunque el medidor de Coriolis es capaz de forma simultánea de determinar la densidad,

El campo de aplicación del presente documento es cualquier división de la industria petrolera

3.2 Condiciones base. Condiciones definidas de presión y temperatura usadas en la medición

3.3 Densidad base. La densidad del fluido a condiciones base.

3.5 Cavitación. Fenómeno relacionado con la vaporización si la presión se recupera y las

3.11 Sensor de flujo. Ensamble mecánico que consiste de:

- Carcaza (Housing). Proporciona los medios de protección al medio ambiente. Esto

- Estructura de apoyo. Soporte para el tubo vibrante.

- Sistema manejador de la vibración (Vibration Drive System). Mecanismo que

3.17 Elemento primario. Véase sensor de flujo.

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

API Manual of Petroleum Measurement Standards

Chapter 4, “Proving Systems”.

Chapter 5 Section 1, “General Consideration for Measurement by Meters”.

Chapter 5 Section 5, “Fidelity and Security of Flow Measurement Pulsed-Data Transmission

Chapter 7, “Temperature Determination”.

Chapter 8 Section 1, “Manual Sampling of Petroleum and Petroleum Products”.

Chapter 8 Section 2, “Automatic Sampling of Petroleum and Petroleum Products”.

Chapter 9, “Density Determination”.

Chapter 11, “Physical Properties Data”.

Chapter 12 Section 2, “Calculation of Petroleum Quantities Using Dynamic Measurement

Chapter 13, “Statistical Aspects of Measuring and Sampling”.

Chapter 14 Section 6, “Continuous Density Measurement”.

Chapter 20 Section 1, “Allocation Measurement”.

Chapter 21 Section 2, “Electronic Liquid Volume Measurement Using Positive Displacement

MFC-9M-1989, “Measurement of Liquid Flow in Closed Conduits by Weighing Method”.

MFC-11M-1989, “Measurement of Liquid Flow by Means of Coriolis Mass Flowmeters”.

Las abreviaturas usadas en este documento se listan a continuación:

 = Velocidad angular del tubo oscilante del un medidor Coriolis

FC = Fuerza Transversal Coriolis asociada con la longitud x

ρ = Densidad del fluido

ρb = Densidad del fluido a condiciones base

ρ fm = Densidad del fluido a condiciones de flujo en el medidor Coriolis

ρ fp = Densidad del fluido a condiciones de flujo en el probador

m = Partícula de masa contenida en el medidor Coriolis

x = Elemento finito de la longitud del tubo de oscilación de un medidor Coriolis

ar = Aceleración radial (centrípeta)

CPLm = Corrección por efecto de la presión en el fluido en el medidor Coriolis

CPLp = Corrección por efecto de la presión en el fluido en el probador

CPSp = corrección por efecto de la presión sobre el acero en el probador

CTLm = Corrección por expansión térmica del fluido en el medidor Coriolis

CTLp = Corrección por expansión térmica del fluido en el probador

CTSp = Corrección por expansión térmica del acero en el probador

Err0 = Error de cero (%)

f= Frecuencia del tubo, medida para determinar la densidad del fluido

Fc = Fuerza Coriolis, producto de la aceleración transversal y la masa de la partícula

IMm = Masa indicada en el medidor Coriolis

IVm = Volumen indicado en el medidor Coriolis

KFm = K- Factor en unidades de pulsos por unidad de masa

KFv = K- Factor en unidades de pulsos por unidad de volumen

MPMS = Estándares API - Manual de Medición de Petróleo

P= Punto fijo alrededor del cual un tubo de un medidor Coriolis oscila

Pe = Presión de vapor de equilibrio del fluido a la temperatura de operación (Psia)

Pb = Contrapresión mínima (Psig)

Pm = Presión del líquido en el medidor de Coriolis

Pp = Presión del liquido en el probador