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UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

RESISTENCIA DE
MATERIALES 2
RAUL HENRIQUEZ TOLEDO
2

UNIDAD V

FATIGA DE LOS MATERIALES

5.1 TEORIA DE LAS FALLAS POR FATIGA

La mayoría de las fallas que se producen en componentes de máquinas ocurren


debido a la acción de cargas que varían en el tiempo y no por la acción de cargas
estáticas. Normalmente estas fallas se producen con niveles de esfuerzos que suelen
estar bastante por debajo de la resistencia a la fluencia. Este es el tipo de falla conocida
como FALLA POR FATIGA. En esta Unidad desarrollaremos las bases de cálculo para
prevenir la falla por fatiga, a partir de un diseño y de una selección adecuada de
materiales.

La fatiga es un término técnico que concita un grado de curiosidad. Cuando los


ciudadanos leen o tienen noticias en su medio de otra falla por fatiga, ellos se
preguntan si esto tiene algo que ver con “cansarse” o “fatigarse” como ellos lo conocen.
Este no es el caso.

Una forma de explicar la fatiga es referirse a las definiciones sobre fatiga de las Normas
ASTM, contenidas en la Norma ASTM E 1150. Es difícil, si no imposible, desarrollar una
conversación inteligente si la discusión sobre fatiga no usa un conjunto estándar de
definiciones tales como de ASTM E 1150. En esta Norma hay 75 términos definidos,
incluyendo el término fatiga: “Fatiga es el proceso de cambio estructural, progresivo,
localizado y permanente, que ocurre en un material sometido a condiciones que
producen esfuerzos y deformaciones fluctuantes en algún punto o puntos, y que pueden
culminar en una grieta o en la fractura completa, después de un número suficiente de
fluctuaciones”

La definición anterior contiene palabras que se consideran claves en la definición y que


constituyen importantes perspectivas en el fenómeno de la fatiga. Estas son las
siguientes:

 Proceso
 Progresivo
 Localizado
 Cambio estructural permanente
 Esfuerzos y deformaciones fluctuantes
 Punto o puntos
 Grietas o fractura completa

La idea de que la fatiga es un proceso, es crítica entenderla en el diseño y para la


caracterización de materiales como parte de un diseño. De hecho, esta idea es tan
crítica que la visión conceptual completa de la fatiga es afectada por ella. Otra idea
crítica es la de esfuerzos y deformaciones fluctuantes. La necesidad de tener esfuerzos
fluctuantes (repetidos o cíclicos), actuando ya sea con amplitud constante o variable, es
crítica para la fatiga. Cuando se analiza una falla y se atribuye a la fatiga, lo único
conocido es el punto en que las cargas (esfuerzos/deformaciones) fueron fluctuantes.
3

Nada más es necesariamente conocido acerca de la nucleación del daño que generó el
origen de las grietas de fatiga.

Entonces, para que se produzca falla por fatiga se requieren tres condiciones básicas:

 Una componente de esfuerzo de tracción


 Una variación o fluctuación del esfuerzo aplicado
 Un número suficiente de ciclos

En la actualidad se acepta generalmente, que pueden producirse cuatro fases en la


fatiga.

 Nucleación
 Propagación de la grieta, dependiente estructuralmente (frecuentemente llamada
fase de “grieta corta” o de “pequeña grieta”).
 Propagación de la grieta que es caracterizable ya sea a través de la mecánica elasto-
lineal de la fractura, mecánica de la fractura elasto-plástica, o mecánica de la fractura
totalmente plástica.
 Inestabilidad final

5.1.1 LIMTE DE FATIGA Y RESISTENCIA A LA FATIGA

Los ensayos de fatiga se realizan generalmente con una probeta rotatoria sometida a
flexión, con lo cual los puntos extremos son sometidos sucesivamente a esfuerzos de
tracción y de compresión. Los resultados experimentales se representan en diagramas
logarítmicos o semi – logarítmicos, obteniéndose las curvas S – N, o diagramas de
WÖHLER como el que se muestra en la figura 5.1.

Log S
P1

SN
P2
S’f

Log N (ciclos)
3 4 N 5 6

FIGURA 5.1. Curva S – N o Diagrama de Wöhler

El valor de SN correspondiente a N < 106 ciclos se denomina Resistencia a la Fatiga


para N ciclos, mientras que el valor S’f que corresponde a N = 106 ciclos, se denomina
Límite teórico de Fatiga, o límite de duración teórico.
4

En la práctica, cuando no se cuenta con datos experimentales puede calcularse el límite


teórico de fatiga a partir de la Resistencia a la Tracción, u, como se muestra en la
Tabla 5.1.

TABLA 5.1 VALORES TEÓRICOS DEL LIMITE DE FATIGA EN FLEXION ROTATIVA

VALOR TEORICO DE S’e APLICACION


0,5 u Aceros con u < 140 kg/mm2
70 kg/mm2 Aceros con u  140 kg/mm
0,4 uT Fundiciones de hierro con u < 40 kg/mm2
16 kg/mm2 Fundiciones de hierro con u  40 kg/mm2
0,4 u Aleaciones de Aluminio con u < 33 kg/mm2
13 kg/mm2 Aleaciones de Aluminio con u  33 kg/mm2
0,4 u Aleaciones de Cu y Ni con u < 28 kg/mm2
10 kg/mm2 Aleaciones de Cu y Ni con u  28 kg/mm2
0,38 u Aleaciones de Mg

Para cargas axiales completamente invertidas (alternadas), los valores de la tabla


anterior deben multiplicarse por 0,85.

Con los datos anteriores puede construirse la curva S – N, trazando una recta por los
puntos P1 y P2 con las siguientes coordenadas:

 P1(Log 103 ciclos, Log(0,9u))


 P2(Log 106 ciclos, Log(S’e))

Ejemplo 5.1. Para una pieza de acero A 37 - 24, construir la Curva S – N y determinar:
a) El límite teórico de fatiga; b) La Resistencia a la fatiga para 400.000 ciclos; c) La
duración esperada si la pieza trabaja con un esfuerzo de 24 kg/mm2.

SOLUCION

(0,9 x 37) = 33,3

0,5 x 37 = 18,5

a) Límite de fatiga teórico

S’F = 18,5 kg/mm2

b) La Resistencia a la fatiga para N = 400.000 ciclos;

Del gráfico: S = 20 kg/mm2


5

100

Log Tensión

33,3

18,5

10
1000 10000 100000 1000000
Log N

En forma más precisa puede hacerse el cálculo siguiente:


𝐿𝑜𝑔33−𝐿𝑜𝑔18,5 𝐿𝑜𝑔 33−𝐿𝑜𝑔𝑆
= 𝐿𝑜𝑔(400.000)−3
3

LogS = 1,3 S = 19,98 kg/mm2

c) La duración esperada si la pieza trabaja con un esfuerzo de 24 kg/mm 2.

Aproximadamente: N = 50.000 ciclos

Para mayor precisión usamos el mismo procedimiento anterior. Así:


𝐿𝑜𝑔33−𝐿𝑜𝑔18,5 𝐿𝑜𝑔 33−𝐿𝑜𝑔24
=
3 𝐿𝑜𝑔(𝑁)−3

Log(N) = 4,65 N = 44.747,6 ciclos

5.1.2 ECUACION DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

La recta que pasa por los puntos P1, P2, puede escribirse por la siguiente ecuación:

SN = aNb (5.1)
6

O bien, sacando logaritmos:

Log(SN) = Log(a) + bLog(N)

Para determinar las constantes aplicamos las condiciones conocidas:

Log(0,9σu) = Log(a) + 3b

Log(0,5σu) = Log(a) + 6b (para aceros)

Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtiene:

 0,9 u 
Log  
Log (0,9 u )  Log 0,5 u   0,5 u    Log (1,8)  0,0851
b 
3 3 3

OBSERVACION: En la práctica se suele ocupar el límite real de fatiga, tanto para


construir el diagrama de Wöhler como para determinar la ecuación de la
resistencia a la fatiga.

Ejemplo 5.2. Resolver el ejemplo 5.1 usando la ecuación de la resistencia a la fatiga.

SN 18,5
a   59,94
N b
 
10 6
0 , 0851

Entonces, para el acero A 37 – 24, la ecuación de resistencia a la fatiga es:

SN = 59,94N-0,0851

a) Para N = 106ciclos

SN = 59,94 x (106)-0,0851 = 18,5 kg/mm2

b) Para N = 400.000 ciclos:

SN = 59,94(400.000)-0,0851 = 20 kg/mm2

c) Duración para SN = 24 kg/mm2


1⁄ −1⁄0,0851
𝑆𝑁 𝑏 24
𝑁 =(𝑎) = (59,94) = 46.885,6 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

5.1.3 FACTORES QUE AFECTAN EL LIMITE DE FATIGA


7

Para obtener un límite de fatiga más cercano a la realidad, el límite teórico debe
reducirse multiplicándolo por una serie de factores ki < 1, conocidos como factores de
Marin:

Sf = kakbkckdkekfS’F (5.2)

a) Factor de Acabado Superficial ka

Por Norma, la probeta de fatiga tiene una terminación superficial equivalente al pulido,
razón por la cual, para piezas reales, con terminaciones superficiales de calidad inferior,
el límite de fatiga debe reducirse en un factor k a que depende del tipo de terminación
superficial. Para piezas sometidas a torsión y flexión, dicho factor puede calcularse por
la siguiente expresión:

k a  a ub (5.3)

donde los valores de a y b se muestran en la Tabla 5.2.

TABLA 5.2

TIPO DE ACABADO FACTOR a EXPONENTE b


MPa kg/mm2
Rectificado 1,58 1,301 -0,085
Maquinado o Estirado en Frío 4,51 2,462 -0,265
Laminado en caliente 57,7 11,2 -0,718
Forjado 272 28,04 -0,995

En la figura 5.2 y 5.3 se muestran dos gráficos en los que se representa el efecto de la
terminación superficial sobre la resistencia a la fatiga. Obsérvese el enorme efecto que
ejerce la corrosión.

b) Factor de Tamaño kb

Para piezas sometidas a torsión y flexión, de diámetro entre 2,8 y 51 mm, el factor de
tamaño puede obtenerse de la siguiente expresión:
0,1133
 D 
kb    , con D en mm (5.4)
 7,62 

Para tamaños mayores a 51 mm, ka puede variar desde 0,75 hasta 0,6, en torsión y
flexión.

Para piezas de sección rectangular bxh puede obtenerse un Diámetro equivalente D e:

De  0,808 bh (5.5)
8

Otros autores proponen utilizar sencillamente la mayor dimensión.

Figura 5.2. Gráfico del factor de reducción para uso en la estimación del efecto del
acabado superficial sobre el límite de fatiga, S-N, en piezas de acero

c) Factor de carga kc

0,923 para carga axial con u  155 kg/mm2


1 para carga axial con u > 155 kg/mm2

kc = 1 para flexión

0,577 para torsión (este valor debe obviarse cuando se utiliza la


teoría de falla de Von Mises)
9

Figura 5.3. Gráfico del factor de reducción para uso en la estimación del efecto del
acabado superficial sobre el límite de fatiga, S-N, en piezas de acero

d) Factor de Temperatura kd

Para aceros pueden considerarse las siguientes expresiones para obtener el factor k d
como reductor del límite de fatiga debido a la temperatura:

1 para T < 450ºC


kd =
1 – 0,0058(T –450) para 450  T  550 ºC

El gráfico de la figura 5.4 es más útil y más visual para obtener el valor de kd.
10

1.1
1
0.9

Factor k
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0 200 400 600
Temp., °C

Figura 5.4. Factor de temperatura kD

e) Factor de confiabilidad ke

La mayor parte de los datos sobre límites de fatiga y resistencia a la fatiga son valores
promedio de un cierto número de pruebas que, se estima, corresponden a una
sobrevivencia de 50%; la desviación estándar aceptada en este tipo de pruebas es
aproximadamente de 8%. Por consiguiente, para diseños con exigencia de
sobrevivencia superior a 50%, debe considerarse un factor de confiabilidad ke, el cual
puede obtenerse del gráfico de la figura 5.5.
CONFIABILIDAD ke

1
FACTOR DE

0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

% DE CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD ke

0.9
FACTOR DE

0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
95 95.5 96 96.5 97 97.5 98 98.5 99 99.5 100
% DE CONFIABILIDAD

FIGURA 5.5. FACTOR DE CONFIABILIDAD


11

f) Efecto de la Corrosión

Cuando existe una acción combinada corrosión – fatiga, el diseño de elementos


mecánicos debe realizarse tomando en consideración la información disponible para
tales efectos, en la cual juega un rol importante tanto el material como las
características del agente corrosivo. En general, bajo estas circunstancias, el límite de
fatiga puede llegar a ser inferior a 0,2u, e incluso se han producido fallas con valores
cercanos a 0,1u, como se muestra en las figura 5.2 y 5.3.

g) Factor por Efecto de la soldadura kg

La soldadura puede ser bastante perjudicial para el desempeño de los materiales a la


fatiga. En la figura 5.6 se muestran algunos valores encontrados en la literatura técnica.

P/2
P P P
P/2
kg = 0,83 kg = 0,67

P P

kg = 0,37
kg = 0,5
FIGURA 5.6. Factores de reducción por soldadura

h) Efectos diversos

Existen una serie de otros efectos, los cuales, hasta ahora no es posible de cuantificar,
pero que es necesario tener en cuenta cuando se encuentre presente alguna de las
situaciones. Estos pueden ser:

 Tensiones residuales de tracción; las tensiones residuales de compresión son


beneficiosas para el comportamiento a la fatiga.
 Características direccionales de la microestructura.
 Defectos internos: inclusiones, escorias, poros, etc.
 Tratamientos Termoquímicos.
 Recubrimientos metálicos.

5.1.4 CONCENTRACION DE ESFUERZOS

El efecto de la concentración de esfuerzos se aplica como multiplicador de los


esfuerzos aplicados, en lugar de reducir el límite de fatiga o la resistencia a la fatiga,
como en los casos anteriores. El factor de concentraciones a la fatiga, K f, se obtiene a
12

partir del concentrador de esfuerzos estático, Kt, y del factor de sensibilidad a las
entallas q, utilizando la expresión siguiente:

Kf = 1 + q(Kt – 1) (5.6)

Los valores de Kt se obtienen de gráficos preparados para tal efecto (Ver Shigley,
Norton, Peterson, entre otros), como los que se muestran en las figuras 5.7 y 5.8. Los
valores de q pueden obtenerse a partir del gráfico de la figura 5.9.

Figura 5.7. Concentrador de tensiones en tracción

Figura 5.8. Concentrador de tensiones en flexión


13

Para el caso de esfuerzos simples, puede utilizarse un reductor del límite de fatiga,
como el inverso del concentrador de esfuerzos, es decir:
1
kf  (5.7)
Kf

Figura 5.9. Sensibilidad a la entalla para aceros y aluminios

5.2 CONCEPTOS RELACIONADOS CON LA FATIGA

La mayoría de los ensayos de fatiga que se realizan en laboratorio, se hacen con carga
axial uniforme o en flexión uniforme, produciendo solamente tensiones de tracción y de
compresión. Por lo general, la tensión recorre ciclos entre una tensión de tracción
máxima y una mínima, o entre una tensión máxima de tracción y una mínima de
compresión. Se considera que esta última es una tensión de tracción negativa, por lo
que algebraicamente se le asigna un signo menos y es, por lo tanto, la tensión mínima.

5.2.1 RAZON DE TENSIONES

Se denomina razón o relación de tensiones, a la razón algebraica entre dos valores de


tensión especificados. Las dos razones de tensión usadas con mayor frecuencia son:

a  min
A ; R
m  max (5.8)
14

Donde, a es la amplitud de la tensión


m es la tensión media
máx es la tensión máxima
mín es la tensión mínima.
Si las tensiones se invierten completamente R = - 1; si las tensiones se invierten
parcialmente, R es un número negativo < 1. Si el ciclo de tensiones varía desde cero
hasta una tensión máxima, R = 0. Si las tensiones están cicladas entre dos tensiones
de tracción, R es un número positivo < 1. Una razón R = 1 indica que no hay variación
de las tensiones y el ensayo podría ser una prueba de creep con carga constante en
lugar de un ensayo de fatiga.

5.2.2 TENSIONES APLICADAS

Es muy frecuente ocupar tres descripciones para las tensiones aplicadas.

a) Tensión media m: Es el promedio algebraico de las tensiones máxima y mínima en


un ciclo:

 max   min
m  (5.9)
2
En la prueba en que las tensiones se invierten completamente m = 0.

b) Rango de tensiones r: Es la diferencia algebraica entre las tensiones máxima y


mínima en un ciclo:

r = máx - mín (5.10)

c) Amplitud de la tensión a: Es la mitad del rango de tensiones:

r  max   min
a   (5.11)
2 2
Durante un ensayo de fatiga, generalmente se mantiene constante el ciclo de tensiones,
de modo que las condiciones de tensión aplicada pueden escribirse como m  a,
donde la tensión media puede considerarse como una tensión estática. El signo positivo
se emplea para identificar las tensiones de tracción y el signo negativo para las de
compresión. En la figura 5.10 se ilustran algunas de las posibles combinaciones de m y
a. Cuando la tensión media es cero y R = - 1 (figura 5.10f), la máxima tensión de
tracción es igual a la máxima tensión de compresión; este caso se denomina tensión
alternante o alternada, o completamente invertida. Cuando m = a y R = 0 (figura
5.10e), la tensión mínima del ciclo es cero; este caso se denomina tensión de tracción
(o de compresión) pulsante o repetida. Cualquier otra combinación de tensiones se
conoce como tensión fluctuante, la cual puede ser una tensión fluctuante de tracción
como la que se muestra en la figura 5.10d, con 0 < R  1, o una tensión fluctuante de
15

compresión, o puede fluctuar entre una tensión de tracción y una de compresión, como
se muestra en la figura 5.10a y 5.10b.

FIGURA 5.10. TIPOS DE TENSIONES EN EL ENSAYO DE FATIGA


16

5.3 CALCULO DE TENSIONES POR FATIGA

5.3.1 ELEMENTOS SOMETIDOS A ESFUERZOS SIMPLES CON CARGAS


ALTERNADAS

Este es el caso más simple de resolver debido a que m = 0. En este caso, la amplitud
del esfuerzo, σa, es igual a la magnitud del esfuerzo aplicado. El esfuerzo efectivo de
Von Mises, ’, no debe exceder la resistencia admisible, determinada como el límite de
fatiga o la resistencia a la fatiga para N ciclos, divididas por un Factor de Seguridad. Es
decir:

SF
 '  S adm  para vida infinita, N  106 ciclos (5.12)
FS

SN
 '  S adm  para vida finita, N < 106 ciclos (5.13)
FS

5.3.1.1) Tracción – Compresión Simples

P
 '   KF  S adm (5.14)
A

Donde KF es el factor de concentración de tensiones.

En el caso de elementos esbeltos sometidos a compresión, debe verificarse la


posibilidad de falla por pandeo, adicionalmente a la falla por fatiga. En la tabla 5.3 se
muestran las diferentes ecuaciones utilizadas para el cálculo al pandeo.

TABLA 5.3

COLUMNA L crit
k
Corta  40 Tensión de Fluencia 0
Intermedia  L 2E
40      Ecuación de Johnson
k 0
Larga 2E
 Ecuación de Euler
0

Debe destacarse que muchas organizaciones recomiendan que la Relación de Esbeltez


no debe exceder de 200.

Ejemplo 5.3. Una barra de acero SAE 1045, templado y revenido a 425°C, maquinada,
con las dimensiones que se muestran, está sometida a una carga que se invierte
17

completamente. Determinar la duración de la pieza si: a) P = 15.000 kgf; b) P = 10.000


kgf. Considerar una confiabilidad de 90%. Las propiedades del acero son:

σ0 = 73 kg/mm2 σu = 100 kg/mm2 HB = 290 ε = 14%

3
Φ 40 Φ 32 Φ 40

60 120 60

Se incluye el gráfico de concentración de esfuerzos.

SOLUCION

Primero determinaremos la resistencia a la fatiga

 Factor de terminación superficial

k a  a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

𝑘𝑎 = 2,462 × 100−0,265 = 0,727

 Factor de tamaño
18

0,1133 0,1133
 D   32 
kb       0,85
 7,62   7,62 

 Factor de carga

kC = 0,933

 Factor de temperatura

kD = 1

 Factor de confiabilidad para 90%

ke = 0,9

Entonces:

SF = 0,727 x 0,85 x 0,933 x 0,9 x (0,5 x 100)

SF = 0,519 x 50 = 25,94 kg/mm2

Area de la barra:

𝜋×322
𝐴= = 804,2 𝑚𝑚2
4

Concentrador de esfuerzos:
𝑟 3 𝐷 40
= 32 = 0,094 = 32 = 1,25
𝑑 𝑑

De la figura 5.6, q = 0,9

Del gráfico incluido, Kt = 1,9, y de la ecuación (5.6):

Kf = 1 + q(Kt – 1) = 1 + 0,9(1,9 – 1) = 1,81

a) Con P = 15.000 kgf


𝑃 15.000
𝜎 = 𝐾𝐹 × 𝐴 = 1,81 × = 33,8 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
804,2

Como el esfuerzo aplicado es mayor que el límite real de fatiga, la pieza tendrá vida
finita. Para conocer su duración determinamos la ecuación de la resistencia a la fatiga.

Usando la ecuación (5.1):

SN = aNb
19

Sacamos logaritmos y usamos las condiciones conocidas:

Log(0,9x100) = Log(a) + 3b

Log(25,94) = Log(a) + 6b
1,954−1,414
𝑏= = −0,18
−3

𝑆 25,94
𝑎 = 𝑁𝐹𝑏 = (106 )−0,18 = 311,87

Entonces, para S = 33,8 kg/mm2:

33,8 −1⁄0,18
𝑁 = (311,87) = 229.841 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

b) Con P = 10.000 kgf


𝑃 10.000
𝜎 = 𝐾𝐹 × 𝐴 = 1,81 × = 22,51 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
804,2

Luego, como el esfuerzo aplicado es menor que el límite de fatiga, la pieza tendrá vida
infinita. Sin embargo, el factor de seguridad es sólo 1,15.

5.3.1.2) Torsión Simple

Tr
  KF ;  '  3  S adm (5.15)
J

donde J es el momento de inercia polar de la sección.

Ejemplo 5.4. Un eje es del mismo acero del ejercicio anterior y tiene la misma forma.
Se requiere conocer el diámetro menor cuando se le somete a un torque que se invierte
completamente de 120 kg-m. Considerar una confiabilidad de 90% y un factor de
seguridad de 2, para: a) Vida infinita; b) Una duración de 500.000 ciclos. Se incluye el
diagrama del factor de concentración de tensiones correspondiente.
20

SOLUCION

a) Vida infinita

En el ejercicio anterior se determinó el límite real de fatiga S F = 25,94 kg/mm2 (el


diámetro fue de 32 mm); por lo tanto la resistencia admisible es:
𝑆 25,94
(𝑆𝐹 )𝐴𝐷𝑀 = 𝐹 = = 12,97 𝑘𝑔/𝑚𝑚2 = 1.297 kg/cm2
𝐹𝑆 2

Concentrador de esfuerzos:
𝑟 3 𝐷 40
= 32 = 0,094 = 32 = 1,25
𝑑 𝑑

De la figura 5.6, q = 0,9

Del gráfico incluido, Kt = 1,45, y de la ecuación (5.6):

Kf = 1 + q(Kt – 1) = 1 + 0,9(1,45 – 1) = 1,405

De la ecuación (5.15):

D
120 100 
Tr 2  148.726,5  1.297
  K F ;  '  3  3 1,405 
J  D3
D4
32
D = 4,86 cm
21

Como este diámetro es mayor que el supuesto de 32 mm, deberemos ajustar el factor
de tamaño. Así, suponiendo D = 50 mm:

0,1133 0,1133
 D   50 
kb       0,81
 7,62   7,62 

Entonces, la resistencia admisible es 1.236 kg/cm 2. Con este valor el diámetro resulta
ser D = 4,94 cm, por lo que el diámetro adoptado de 50 mm resulta aceptable.

b) Para N = 500.000 ciclos, determinamos la resistencia a la fatiga a partir de la


ecuación obtenida en el ejercicio anterior.

SN = 311,87 x 500.000-0,18 = 29,39 kg/mm2

Entonces, la resistencia admisible es (SN)ADM = 14,69 kg/mm2 = 1.469 kg/cm2

148.726,5
'  1.469
D3

D = 4,66 cm

Redondeamos a D = 48 mm para tener en cuenta el efecto de tamaño.

5.3.1.3) Flexión Simple

Mf c
 '  KF   S adm , (5.16)
I

donde I es el momento de inercia axial de la sección.

Ejemplo 5.5. Una barra de acero ASTM A 36, maquinada, está sometida a un momento
flector puro en sus extremos, que se invierte completamente. Determinar, para una
confiabilidad de 95%, con un factor de seguridad de 2, el máximo momento admisible:
a) Si la pieza debe tener vida infinita: b) Para una duración de 100.000 ciclos. Se
incluye diagrama con el factor de concentración de esfuerzos correspondiente.
Considerar las dimensiones D = 33 mm; d = 30 mm; r = 3 mm. Para el acero ASTM A
36:

σ0 = 36 kpsi = 2.530 kg/cm2

σu = 60 kpsi = 4.200 kg/cm2

ε = 23%
22

SOLUCION

Primero determinaremos la resistencia a la fatiga

 Factor de terminación superficial

k a  a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

𝑘𝑎 = 2,462 × 42−0,265 = 0,914

 Factor de tamaño

0,1133 0,1133
 D   30 
kb       0,856
 7,62   7,62 

 Factor de carga
23

kC = 1

 Factor de temperatura

kD = 1

 Factor de confiabilidad para 95%

ke = 0,87

Entonces:

SF = 0,914 x 0,856 x 0,87 x (0,5 x 42)

SF = 0,681 x 21 = 14,294 kg/mm2

(SF)ADM = 7,147 kg/mm2 = 714,7 kg/cm2

Momento de Inercia y Módulo resistente de la barra:

𝜋×34 𝐼 3,98
𝐼= = 3,98 𝑐𝑚4 𝑊=𝑅= = 2,65 𝑐𝑚3
64 1,5

Concentrador de esfuerzos:
𝑟 3 𝐷 33
= 30 = 0,1 = 30 = 1,1
𝑑 𝑑

De la figura 5.6, q = 0,72

Del gráfico incluido, Kt = 1,75, y de la ecuación (5.6):

Kf = 1 + q(Kt – 1) = 1 + 0,72(1,75 – 1) = 1,54

Mf c M M
 '  KF     S adm  714,7
I W 2,65

De donde:

a) MADM = 1.894 kg-cm, para vida infinita

b) Para N = 100.000 ciclos, terminaremos la ecuación de la resistencia a la fatiga.

SN = aNb

Log(0,9 x 42) = Log(a) + 3b

Log(14,294) = Log(a) + 6b
24

1,577−1,155
𝑏= = −0,141
−3

14,294
𝑎 = (106 )−0,141 = 100,26

Luego, para N = 100.000 ciclos:

SN = 100,26 x (100.000)-0,141 = 19,78 kg/mm2

(SN)ADM = 9,89 kg/mm2 = 989 kg/cm2

Mf c M M
 '  KF     S adm  989
I W 2,65

MADM = 2.620,9 kg-cm

Es decir, se ha aumentado el momento en 38,4%.

OBSERVACION: En cualesquiera de las tres situaciones anteriores, puede usarse


el Factor de concentración de esfuerzos Kf para multiplicar el esfuerzo aplicado, o
el inverso kf para disminuir la resistencia del material.

5.3.2) ELEMENTOS SOMETIDOS A ESFUERZOS SIMPLES CON CARGAS


FLUCTUANTES

Existen varios métodos para predecir la resistencia del material sometido a esfuerzos
fluctuantes (Soderberg, Berger, Goodman). Uno de los modelos más aceptados es el
Diagrama de Goodman modificado que se muestra en la figura 5.8.

El diagrama se construye con los datos de resistencia a la tracción, resistencia a la


fluencia y el límite de fatiga o la resistencia a la fatiga, según corresponda. En el eje
horizontal se representa el esfuerzo medio y en el eje vertical va la amplitud del
 a'
esfuerzo. Sobre este diagrama se superpone una línea recta de pendiente ,
 m'
calculados previamente. Las coordenadas del punto F definen los esfuerzos de falla
para la amplitud de los esfuerzos y para el esfuerzo medio. Estas coordenadas pueden
encontrarse de la forma siguiente:

𝜎 𝑆 𝜎 𝑆
𝑦 = 𝜎 𝑎 𝑥 = 𝑆𝐹 − 𝜎𝐹 𝑥 𝑥 (𝜎 𝑎 + 𝜎𝐹 ) = 𝑆𝐹
𝑚 𝑢 𝑚 𝑢

Donde x es la resistencia media de falla.


25
𝑆𝐹
𝑥 = (𝜎𝑚 )𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 = 𝜎 𝑎 𝑆𝐹 (5.17)
+
𝜎𝑚 𝜎𝑢
Entonces, la resistencia admisible se obtiene dividiendo la resistencia de falla por un
factor de seguridad adecuado.
Sa
0

’a
Sf o S N
’m
F

Sm
0C 0 u

FIGURA 5.8. DIAGRAMA DE GOODMAN MODIFICADO

5.3.2.1) Tracción - Compresión simples

 'm 
1
Pmax  Pmin  (5.17)
2A

Kf
 'a  Pmáx  Pmin  (5.18)
2A

donde A es el área de la sección transversal.

Nótese que el factor de concentración de esfuerzos afecta sólo la componente de la


amplitud.

Ejemplo 5.6. Una barra redonda, recta, sin discontinuidades, de acero ASTM A 36,
maquinada, está sometida a fuerzas axiales que fluctúan desde cero hasta 10.000 kgf
en tracción. Determinar el diámetro de la barra para una confiabilidad de 90%, con un
factor de seguridad de 2. Para el acero ASTM A 36:

σ0 = 36 kpsi = 2.530 kg/cm2

σu = 60 kpsi = 4.200 kg/cm2

ε = 23%
26

SOLUCION

 Factor de terminación superficial

k a  a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

𝑘𝑎 = 2,462 × 42−0,265 = 0,914

 Factor de tamaño (suponiendo D = 30 mm)

0,1133 0,1133
 D   30 
kb       0,856
 7,62   7,62 

 Factor de carga

kC = 0,933

 Factor de temperatura

kD = 1

 Factor de confiabilidad para 90%

ke = 0,9

Entonces:

SF = 0,914 x 0,856 x 0,933 x 0,9 x (0,5 x 42) = 0,656 x 21 = 13,8 kg/mm 2

Esfuerzos

σMIN = 0
10.000 12.732,4
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 2 =
𝐷 𝐷2
4

𝜎𝑀𝐴𝑋 +𝜎𝑀𝐼𝑁 6.366,2


𝜎𝑚 = =
2 𝐷2

𝜎𝑀𝐴𝑋 −𝜎𝑀𝐼𝑁 6.366,2


𝜎𝑎 = =
2 𝐷2

𝜎𝑎 𝑆𝐹 13,8
=1 = = 0,329
𝜎𝑚 𝜎𝑢 42
27

De la ecuación (5.17):
𝑆𝐹 13,8
𝑥 = (𝜎𝑚 )𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 = 𝜎 𝑎 𝑆𝐹 = 1+0,329 = 10,38 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
+
𝜎𝑚 𝜎𝑢

La resistencia admisible es 5,19 kg/mm2. Por lo tanto:

6.366,2
𝜎𝑚 = ≤ 5,19
𝐷2

D = 35,02 mm

Se adopta D = 38 mm para tener en cuenta el factor de tamaño.

0,1133 0,1133
 D   38 
kb       0,833
 7,62   7,62 

Con este valor SF = 13,43 kg/mm2, (σm)FALLA = 10,2 y la resistencia admisible resulta
ser 5,1 kg/mm2. Entonces el diámetro D = 35,33 mm, por lo que el diámetro adoptado
de 38 mm resulta adecuado.

Ejemplo 5.7. Resolver el problema anterior suponiendo una fuerza mínima de tracción
de 5.000 kgf.

SOLUCION

Usaremos el límite de fatiga determinado en el problema anterior, es decir, S F = 13,43


kg/mm2.

10.000 12.732,4
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 2 =
𝐷 𝐷2
4

5.000 6.366,2
𝜎𝑀𝐼𝑁 = 𝜋 2 =
𝐷 𝐷2
4

𝜎𝑀𝐴𝑋 +𝜎𝑀𝐼𝑁 12732,4+6.366,2 9.549,3


𝜎𝑚 = = =
2 2𝐷 2 𝐷2

𝜎𝑀𝐴𝑋 −𝜎𝑀𝐼𝑁 3.183,1


𝜎𝑎 = =
2 𝐷2

𝜎𝑎 𝑆𝐹 13,43
= 0,33 = = 0,32
𝜎𝑚 𝜎𝑢 42

𝑆𝐹 13,43
𝑥 = (𝜎𝑚 )𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 = 𝜎 𝑎 𝑆𝐹 = 0,33+0,32 = 20,66 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
+
𝜎𝑚 𝜎𝑢
28

Resistencia admisible: 10,33 kg/mm2


9.549,3
≤ 10,33 D = 30,4 mm
𝐷2

Por seguridad se dibujará el diagrama de Goodman modificado.


Sa

25,3

13,43 ’a
F
’m
Sm
25,3 42

5.3.2.2) Torsión simple

 'm 
3R
Tmax  Tmin  (5.19)
2J

3RK f
 'a  Tmax  Tmin  (5.20)
2J

Ejemplo 5.8. El mecanismo de la figura se ha construido de acero aleado SAE 3140,


templado y revenido a 425°C, el cual tiene una tensión de fluencia de 11.380 kg/cm 2 y
una resistencia a la tracción de 13.630 kg/cm2. La pieza es torneada (maquinada) y
trabaja a una temperatura de 120°C. Para una confiabilidad de 96%, un margen de
seguridad de 120% y una vida de 500.000 ciclos, determinar el valor del torque máximo,
si éste fluctúa entre cero y el máximo.

9
6 T: 0 TMAX
→→→→
ϕ 60
Φ 66
ϕ 40

100 60

SOLUCION
29

i) En el resalte:

τMIN =0

𝑇×2
𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 0,08𝑇
×44
32

1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,04𝑇

1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,04𝑇

Concentrador de tensiones
𝑟 6 𝐷 60
= 40 = 0,15 = 40 = 1,5
𝑑 𝑑

De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico del ejemplo 5.4, kT = 1,32; Por lo tanto:

kF = 1 + (1 – kT) = 1 + 0,95 x 0,32 = 1,304

ESFUERZOS:
D
3
 'm 
3R
Tmax  Tmin  
 4
2 T
MAX 
8 3
 TMAX  0,069TMAX
2J 2 D   4 3

32

3RK f
 'a  Tmax  Tmin   1,32  0,069TMAX  0,091TMAX
2J
𝜎′𝑎
= 1,36
𝜎′𝑚

RESISTENCIA

S’F = 0,5σu = 0,5 x 13.630 = 6.815 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

 Factor de terminación superficial

k a  a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

𝑘𝑎 = 2,462 × 136−0,265 = 0,67


30

 Factor de tamaño
0,1133 0,1133
 D   40 
kb       0,83
 7,62   7,62 

 Factor de carga:

kC = 1

 Factor de temperatura:

kD = 1

 Factor de confiabilidad para 96%:

ke = 0,86

Entonces:

SF = 0,67 x 0,83 x 1 x 0,86 x 6.815 = 0,478 x 6.815 = 3.259,2 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado

Sa

113,8 ’a

’m
FF
32,6
Sm
113,8 136

Localización del punto de falla, F.


32,6
𝑦 = 1,36𝑥 = 32,6 − 136 𝑥 → 1,6𝑥 = 32,6

x = (σm)FALLA = 20,38 kg/mm2 = 2.038 kg/cm2

y = (σa)FALLA = 2.771,7 kg/cm2

Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.
31

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.771,7) = 3,443 Log(106) = 6

Log(500.000) = 5,699

4,088 SN

3,443 5,699

3
3 4 5 6

Por semejanza de triángulos:

4,088−3,443 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,699−3

Log(SN) = 3,508 SN = 3.219 kg/cm2

Por lo tanto, la Resistencia admisible para la amplitud es:


𝑆𝑁 3.219
(𝜎𝑎 )𝐴𝐷𝑀 = = = 1463,2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑆 2,2

0,091TMAX = 1.463,2, y, TMAX = 16.078,9 kg-cm = 106,8 kg-m

El factor de seguridad es:

FS = (MS/100) + 1 = 1,2 + 1 = 2,2

ii) En el empotramiento:

τMIN =0

𝑇×3
𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 0,024𝑇
×64
32

1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,012𝑇

1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,012𝑇
32

Concentrador de tensiones
𝑟 9 𝐷 66
= 60 = 0,15 = 60 = 1,1
𝑑 𝑑

De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico del ejemplo 5.4, kT = 1,12; Por lo tanto:

kF = 1 + (1 – kT) = 1 + 0,95 x 0,12 = 1,114

ESFUERZOS:
D
3
 'm 
3R
Tmax  Tmin  
 4
2 T
MAX 
8 3
 TMAX  0,02TMAX
2J 2 D   6 3

32

3RK f
 'a  Tmax  Tmin   1,114  0,02TMAX  0,023TMAX
2J
𝜎′𝑎
= 1,114
𝜎′𝑚

RESISTENCIA

S’F = 0,5σu = 0,5 x 13.630 = 6.815 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

 Factor de terminación superficial ka = 0,67 (lo mismo que en el resalte)

 Factor de tamaño
0,1133 0,1133
 D   60 
kb       0,79
 7,62   7,62 

 Factor de carga:

kC = 1

 Factor de temperatura:

kD = 1

 Factor de confiabilidad para 96%;

ke = 0,86
33

Entonces:

SF = 0,67 x 0,79 x 1 x 0,86 x 6.815 = 0,455 x 6.815 = 3.102,2 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado

Sa

113,8 ’a

’m
FF
31,02
Sm
113,8 136

Localización del punto de falla, F.


31,02
𝑦 = 1,114𝑥 = 31,02 − 𝑥 → 1,342𝑥 = 31,02
136

x = (σm)FALLA = 23,11 kg/mm2 = 2.311 kg/cm2

y = (σa)FALLA = 2.574,8 kg/cm2

Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.574,8) = 3,411 Log(106) = 6

Log(500.000) = 5,699

4,088 SN

3,411 5,699

3
3 4 5 6

Por semejanza de triángulos:


34

4,088−3,411 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,699−3

Log(SN) = 3,479 SN = 3.010,9 kg/cm2

Por lo tanto, la Resistencia admisible para la amplitud es:


𝑆𝑁 3.010,9
(𝜎𝑎 )𝐴𝐷𝑀 = = = 1368,6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑆 2,2

0,023TMAX = 1.368,6, y, TMAX = 59.503,5 kg-cm = 595 kg-m

CONCLUSION: El torque máximo admisible es T = 106,8 kg-m.

5.3.2.3) Flexión Simple

 'm 
c
M max  M min  (5.21)
2I

cK f
 'a  M max  M min  (5.22)
2I

donde c es la distancia desde el eje neutro a la fibra más alejada.

Ejemplo 5.9. El mecanismo de la figura se ha construido de acero aleado SAE 3140,


templado y revenido a 425°C, el cual tiene una tensión de fluencia de 11.380 kg/cm 2 y
una resistencia a la tracción de 13.630 kg/cm2. La pieza es torneada (maquinada) y
trabaja a una temperatura de 120°C. Para una confiabilidad de 96%, un margen de
seguridad de 120% y una vida de 200.000 ciclos, determinar el valor de la fuerza F
máxima, si ésta fluctúa como se muestra en la figura.

9 F± 4F
6

Φ 66 ϕ 60
ϕ 40

100 60

SOLUCION

La zona crítica se encuentra en el empotramiento porque ahí se producen los


momentos flectores máximos.
35

MMAX = (F + 4F) x 16 = 80F kg-cm

MMIN = (F – 4F) x 16 = - 48F kg-cm


80𝐹×3
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 3,773𝐹 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
×64
64

48𝐹×3
𝜎𝑀𝐼𝑁 = − 𝜋 = −2,264𝐹 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
×64
64

1
𝜎𝑚 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0,75𝐹
2

Concentrador de tensiones
𝑟 9 𝐷 66
= 60 = 0,15 = 60 = 1,1
𝑑 𝑑

De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico de la figura siguiente, kT = 1,4; Por lo tanto:

kF = 1 + q(kt – 1) = 1 + 0,95(1,4 – 1) = 1,38

𝑘𝑓
𝜎𝑎 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 4,17𝐹
2

𝜎𝑎 4,17𝐹
= = 5,56
𝜎𝑚 0,75𝐹
36

El esfuerzo de falla, para vida infinita, para la amplitud es el mismo que en la segunda
parte del ejemplo anterior, es decir (σa)FALLA = 2.574,8 kg/cm2. Mediante el diagrama S-
N, determinamos la resistencia a la fatiga para 200.000 ciclos.

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.574,8) = 3,411 Log(106) = 6

Log(200.000) = 5,301

4,088 SN

3,411 5,301

3
3 4 5 6

Por semejanza de triángulos:

4,088−3,411 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,301−3

Log(SN) = 3,569 SN = 3.704,6 kg/cm2

Entonces, la resistencia admisible para la amplitud del esfuerzo resulta ser:

(σa)ADM =1.825,3 kg/cm2

Por lo tanto:

4,17F = 1.825,3 F = 437,7 kgf

5.3.3) ELEMENTOS SOMETIDOS A ESFUERZOS COMBINADOS CON CARGAS


FLUCTUANTES

Para el caso general, en tres dimensiones:


37

   ym    xm   zm    ym   zm 
2 2 2

 'm 
xm

2
2

 3  xym   xzm
2
  yzm
2

 S m adm

 'a 
K 
f xa  K f  ya   K f  xa  K f  za   K f  ya  K f  za 
2 2 2

 
 3 K f  xya   K f  yza   K f  yza   S a adm
2 2 2

En función de los esfuerzos principales:

 1m   2m 2   1m   3m 2   2m   3m 2
 'm   S m adm
2

K  1m  K f 2 2 a 2  K f 1 1a  K f 3 3a 2  K f 2 2 a  K f 3 3a 2
 'a 
f1
 S a adm
2

Debe observarse que sólo la amplitud de esfuerzos se ve afectada por los


concentradores de esfuerzos, como ya se ha usado en ejercicios anteriores; además,
cada esfuerzo debe ser multiplicado por su respectivo concentrador.

Afortunadamente, la gran mayoría de los componentes mecánicos se encuentran


sometidos a condiciones de esfuerzo plano, es decir, z = 3 = xz = yz = 0, con lo que
las ecuaciones se simplifican notablemente, como se muestra a continuación:

 ' m   xm
2
  ym
2
  xm ym  3 xy2  S m adm

 'a  K fx  xa 2  K fy ya 2  K fx K fy xa  ya  3 K fxy xya 2  S a adm

O bien, en función de los esfuerzos principales:

 ' m   12m   22m   1m 2m   S m adm

 'a  K f1  1a 2  K f 2 2a 2  K f 1 K f 2 1a  2a  S a adm

En el caso de ejes no existen esfuerzos verticales, sólo existen esfuerzos longitudinales


originados por flexión y cargas axiales, y esfuerzos de corte, originados por torsión y, en
algunos puntos, por la fuerza de corte proveniente de la flexión. En tal caso:

 'm   xam   xmf   3 2


2
 S m adm (5.23)

 'a  K  xaa  K ff  xaf 2  3 K fac t 2


fa  S a adm (5.24)
38

Existen muchos ejes que no están sometidos a cargas axiales, por lo que las
ecuaciones anteriores se simplifican aún más.

 'm    xmf
2
 3 2  S m adm (5.25)

 'a  K ff  xaf 2  3 K fac t 2  S a adm (5.26)

Un caso especial lo constituyen los tubos de pared delgada sometidos a presión interior
p. Recordemos que se considera pared delgada cuando la relación espesor/ radio no
excede a 0,1. En este caso, los esfuerzos que actúan son principales.

3 pr
 '   t2   L2   t  L 
2 e
pr
L 
2e
p  'm 
3r
 pmax  pmin 
pr 4e
t 
e

 'a 
3r
 pmax  pmin 
4e

Las relaciones anteriores muestran que cuando se dimensiona teniendo en cuenta sólo
el esfuerzo tangencial, se está optando por una mayor seguridad.

Ejemplo 5.10. El mecanismo de la figura se ha construido de acero aleado SAE 3140,


templado y revenido a 425°C, el cual tiene una tensión de fluencia de 11.380 kg/cm 2 y
una resistencia a la tracción de 13.630 kg/cm2. La pieza es torneada (maquinada) y
trabaja a una temperatura de 120°C. Para una confiabilidad de 96%, un margen de
seguridad de 120% y una vida de 500.000 ciclos, determinar el valor de la fuerza F
máxima, si ésta fluctúa como se muestra en la figura. Dimensiones en mm.

9 F± 4F kgf
6

ϕ 60 50F ± 20F kgf


Φ 66
ϕ 40

T: 0 40F kg-cm
100 60

SOLUCION
i) En el resalte:
39

τMIN =0

40𝐹×2
𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 3,183𝐹
×44
32

1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 1,592𝐹

1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 1,592𝐹

Concentrador de tensiones
𝑟 6 𝐷 60
= 40 = 0,15 = 40 = 1,5
𝑑 𝑑

De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico del ejemplo 5.4, kT = 1,32; Por lo tanto:

kF = 1 + (1 – kT) = 1 + 0,95 x 0,32 = 1,304

Esfuerzo Axial:
70𝐹 30𝐹
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 5,57𝐹 𝜎𝑀𝐼𝑁 = = 2,387𝐹
4𝜋 4𝜋

1
(𝜎𝑚 )𝐴𝑋 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 3,98𝐹
2

1
(𝜎𝑎 )𝐴𝑋 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 1,59𝐹
2
40

Concentrador de tensiones kAX = 1 + 0,95(1,68 – 1) = 1,65

Esfuerzos de flexión

MMAX = 5F x 6 = 30 F

MMIN = - 3F x 6 = - 18F
30𝐹×2 18𝐹×2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 4,775𝐹 𝜎𝑀𝐼𝑁 = − 𝜋 = −2,865𝐹
×44 ×44
64 64

1
(𝜎𝑚 )𝐹𝐿 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0,96𝐹
2

1
(𝜎𝑎 )𝐹𝐿 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 3,82𝐹
2
Concentrador de tensiones kF = 1 + 0,95(1,5 – 1) = 1,48

ESFUERZO DE VON MISES:

𝜎′𝑚 = √(3,98𝐹 + 0,96𝐹)2 + 3(1,592𝐹)2 = 5,65𝐹

𝜎′𝑎 = √(1,65 × 1,59𝐹 + 1,48 × 3,82𝐹)2 + 3(1,304 × 1,592)2 = 9,16𝐹


𝜎′𝑎
= 1,62
𝜎′𝑚

RESISTENCIA

S’F = 0,5σu = 0,5 x 13.630 = 6.815 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

 Factor de terminación superficial

k a  a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

𝑘𝑎 = 2,462 × 136−0,265 = 0,67

 Factor de tamaño
0,1133 0,1133
 D   40 
kb       0,83
 7,62   7,62 

 Factor de carga:
41

kC = 0,859

 Factor de temperatura:

kD = 1

 Factor de confiabilidad para 96%:

ke = 0,86

Entonces:

SF = 0,67 x 0,83 x 0,86 x 1 x 0,86 x 6.815 = 0,41 x 6.815 = 2.794,2 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado

Sa

113,8 ’a

’m
FF
27,9
Sm
113,8 136

Localización del punto de falla, F.


27,94
𝑦 = 1,62𝑥 = 27,94 − 𝑥 → 1,825𝑥 = 27,94
136

x = (σm)FALLA = 15,3 kg/mm2 = 1.530 kg/cm2

y = (σa)FALLA = 2.479,6 kg/cm2

Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.479,6) = 3,394 Log(106) = 6

Log(500.000) = 5,699
42

4,088 SN

3,394 5,699

3
3 4 5 6

Por semejanza de triángulos:

4,088−3,394 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,699−3

Log(SN) = 3,464 SN = 2.908,2 kg/cm2

Por lo tanto, la Resistencia admisible para la amplitud es:


𝑆𝑁 2.908,2
(𝜎𝑎 )𝐴𝐷𝑀 = = = 1.321,9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑆 2,2

Entonces:

9,16F = 1.321,9 F = 144,3 kgf

iii) En el empotramiento:

τMIN =0

40𝐹×3
𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 0,943𝐹
×64
32

1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,47𝐹

1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,47

Concentrador de tensiones
𝑟 9 𝐷 66
= 60 = 0,15 = 60 = 1,1
𝑑 𝑑

De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico del ejemplo 5.4, kT = 1,12; Por lo tanto:

kF = 1 + (1 – kT) = 1 + 0,95 x 0,12 = 1,114


43

Esfuerzo Axial:
70𝐹 30𝐹
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 2,48𝐹 𝜎𝑀𝐼𝑁 = = 1,06𝐹
9𝜋 9𝜋

1
(𝜎𝑚 )𝐴𝑋 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 1,77𝐹
2

1
(𝜎𝑎 )𝐴𝑋 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0,71𝐹
2

Concentrador de tensiones kAX = 1 + 0,95(1,68 – 1) = 1,65

Esfuerzos de flexión

MMAX = 5F x 16 = 80 F

MMIN = - 3F x 16 = - 48F
80𝐹×3 48𝐹×3
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 3,773𝐹 𝜎𝑀𝐼𝑁 = − 𝜋 = −2,264𝐹
×64 ×6
64 64

1
(𝜎𝑚 )𝐹𝐿 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0,75𝐹
2

1
(𝜎𝑎 )𝐹𝐿 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 3,02𝐹
2

Concentrador de tensiones kF = 1 + 0,95(1,5 – 1) = 1,48

ESFUERZO DE VON MISES:

𝜎′𝑚 = √(1,77𝐹 + 0,75𝐹)2 + 3(0,47𝐹)2 = 2,65𝐹

𝜎′𝑎 = √(1,65 × 0,71𝐹 + 1,48 × 3,02𝐹)2 + 3(1,114 × 0,47𝐹)2 = 5,71𝐹


𝜎′𝑎
= 2,156
𝜎′𝑚

RESISTENCIA

S’F = 0,5σu = 0,5 x 13.630 = 6.815 kg/cm2

Supondremos los mismos reductores de la resistencia que en el caso anterior.

Entonces:

SF = 0,67 x 0,79 x 1 x 0,86 x 6.815 = 0,455 x 6.815 = 3.102,2 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado


44

Sa

113,8 ’a

’m
FF
31,02
Sm
113,8 136

Localización del punto de falla, F.


31,02
𝑦 = 2,156𝑥 = 31,02 − 𝑥 → 2,384𝑥 = 31,02
136

x = (σm)FALLA = 13,01 kg/mm2 = 1.301 kg/cm2


y = (σa)FALLA = 2.805 kg/cm2

Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.805) = 3,448 Log(106) = 6

Log(500.000) = 5,699

4,088 SN

3,448 5,699

3
3 4 5 6

Por semejanza de triángulos:

4,088−3,448 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,699−3

Log(SN) = 3,512 SN = 3.252,4 kg/cm2

Por lo tanto, la Resistencia admisible para la amplitud es:


45

𝑆𝑁 3.252,4
(𝜎𝑎 )𝐴𝐷𝑀 = = = 1.478,4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑆 2,2

Entonces:

5,71F = 1.478,4 F = 258,9 kgf

CONCLUSION: La fuerza máxima admisible es F = 144,3 kgf

Ejemplo 5.11. El eje giratorio de la figura se ha maquinado a partir de una barra de


acero SAE 1045, con las siguientes propiedades mecánicas:

σ0 = 4.800 kg/cm2 σu = 7.000 kg/cm2

HBN = 220 ε = 20%

El eje está apoyado sobre rodamientos de 35 mm de diámetro interior, en A y E y está


sometido a las cargas que se muestran en la figura. Para una confiabilidad de 98%,
determinar la vida a la fatiga del eje. Dimensiones en mm. El radio de los acuerdos es
de 4 mm.

250 kgf 500 kgf


200 250 250 300
Φ 40

Φ 50
B C D
A E
150 kg-m

SOLUCION

Torques

150 kg-m 150 kg-m

Flexión
46

250 500

RA RE

∑ 𝑀𝐴 = −250 × 200 − 500 × 700 + 1.000𝑅𝐸 = 0

RE = 400 kgf, hacia arriba

∑ 𝐹𝑌 = 𝑅𝐴 − 250 − 500 + 400 = 0

RA = 350 kgf, hacia arriba

Diagramas de fuerza cortante y momento flector

V, kgf

350

100

400
M, kg-cm
12.000
9.500
7.000

En las secciones A y E no hay torsión y los momentos flectores son muy pequeños; sólo
actúan las fuerzas de corte, las cuales no cambian de magnitud, por lo que no cabe
esperar fatiga en estos logares. Las secciones C y D son probablemente críticas, la
primera porque tiene un concentrador de esfuerzos y la segunda porque en este lugar
es máximo el momento flector.

i) SECCION C

Esfuerzos de torsión

El esfuerzo de corte por torsión es constante, es decir τMAX = τMIN = τ.


47
𝑇𝑅 150×100×2
𝜏= = 𝜋 = 1.193,7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐽 ×44
32

1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 𝜏 = 1.193,7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0

Esfuerzos de flexión
𝑀𝑐 9.500×2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 𝜋 = 1.512 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐼 ×44
64

σMIN = - σMAX = - 1.512 kg/cm2


1
𝜎𝑚 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0
2

1
𝜎𝑎 = 2 (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 1.512 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Concentradores de esfuerzos: q = 0,85.


𝑟 4 𝐷 50
= 40 = 0,1 = 40 = 1,25
𝑑 𝑑

kt = 1,62

kF = 1 + 0,85(1,62 – 1) = 1,53
48

Esfuerzos de Von Mises

𝜎′𝑚 = √0 + 3 × 1.193,72 = 2.067,5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

σ'a = kFσ = 1,53 x 1.512 = 2.313,4 kg/cm2


𝜎á 2.313,4
= 2.067,5 = 1,12
𝜎′𝑚

RESISTENCIA

S’F = 0,5σu = 0,5 x 7.000 = 3.500 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

 Factor de terminación superficial

k a  a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

𝑘𝑎 = 2,462 × 70−0,265 = 0,8

 Factor de tamaño

0,1133 0,1133
 D   40 
kb       0,83
 7,62   7,62 

 Factor de carga:

kC = 1

 Factor de temperatura:

kD = 1

 Factor de confiabilidad para 98%:

ke = 0,83

Entonces:

SF = 0,8 x 0,83 x 1 x 1 x 0,83 x 3.500 = 0,551 x 3.500 = 1.929 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado:


49

48

σ'a
σ'm
19,3 F

48 70
Coordenadas de F:
19,3
𝑦 = 1,12𝑥 = 19,3 − 𝑥 1,396𝑥 = 19,3
70

x = (σm)FALLA = 13,83 kg/mm2 = 1.382,8 kg/cm2

y = (σa)FALLA = 1.548,7 kg/cm2

Debido a que los esfuerzos aplicados son mayores que la Resistencia del material, el
eje tendrá vida finita, la que se determinará a partir del diagrama S-N o Curva de
Wöhler.

Log(0,9 x 70) = 1,799 log(103) = 3

Log(15,49) = 1,19 Log(106) = 6

Log(23,13) = 1,364

1,799
N

1,364
1,19

3 4 5 6

1,799−1,19 1,799−1,364
=
3 𝐿𝑜𝑔(𝑁)−3

Log(N) = 5,143 N = 138.950 ciclos

ii) SECCION D

Esfuerzos de torsión
50
𝑇𝑅 150×100×2,5
𝜏= = 𝜋 = 611,2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐽 ×54
32

1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 𝜏 = 611,2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0

Esfuerzos de flexión
𝑀𝑐 12.000×2,5
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 𝜋 = 977,9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐼 ×54
64

σMIN = - σMAX = - 977,9 kg/cm2


1
𝜎𝑚 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0
2

1
𝜎𝑎 = 2 (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 977,9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Esfuerzos de Von Mises

𝜎′𝑚 = √0 + 3 × 611,22 = 1.058,9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

σ'a = σ = 977,9 kg/cm2


𝜎á 977,9
= 1.058,9 = 0,924
𝜎′𝑚

RESISTENCIA

S’F = 0,5σu = 0,5 x 7.000 = 3.500 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

 Factor de terminación superficial

𝑘𝑎 = 2,462 × 70−0,265 = 0,8

 Factor de tamaño

0,1133 0,1133
 D   50 
kb       0,808
 7,62   7,62 

 Factor de carga: kC = 1

 Factor de temperatura: kD = 1
51

 Factor de confiabilidad para 98%: ke = 0,83

Entonces:

SF = 0,8 x 0,808 x 1 x 1 x 0,83 x 3.500 = 0,54 x 3.500 = 1.877,8 kg/cm 2

Diagrama de Goodman modificado:


48

σ'a
σ'm
18,8 F

48 70

Coordenadas de F:
18,8
𝑦 = 0,924𝑥 = 18,8 − 𝑥 1,196𝑥 = 18,8
70

x = (σm)FALLA = 15,76 kg/mm2 = 1.576 kg/cm2

y = (σa)FALLA = 1.457 kg/cm2

Debido a que los esfuerzos aplicados son menores que la Resistencia del material, el
eje tendrá vida infinita en esta sección. Por lo tanto, la duración del eje es N =138.950
ciclos.

Ejemplo 5.12. Para el eje del ejercicio anterior, determinar el diámetro necesario en la
sección C para tener vida infinita.

SOLUCION

Esfuerzos de torsión: 𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜏𝑀𝐼𝑁 = 𝜏


𝐷
𝑇𝑅 150×100× 76.394,4
𝜏= = 𝜋
2
= 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐽 ×𝐷 4 𝐷3
32

1 76.394,4
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 𝜏 = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐷3

1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0
52

Esfuerzos de flexión
𝐷
𝑀𝑐 9.500× 96.766,2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 𝜋
2
= 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐼 ×𝐷4 𝐷3
64

96.766,2
σMIN = - σMAX = - 𝐷3

1
𝜎𝑚 = 2 (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0

1 96.766,2
𝜎𝑎 = 2 (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐷3

Concentradores de esfuerzos: Se usará el mismo concentrador anterior, es decir: k F =


1,53.

Esfuerzos de Von Mises

76.394,4 2 132.319
𝜎′𝑚 = √0 + 3 × ( ) = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐷3 𝐷3

96.766,2 148.052,3
𝜎′𝑎 = 𝑘𝐹 𝜎 = 1,53 × =
𝐷3 𝐷3

𝜎á 148.052,3
= = 1,12
𝜎′𝑚 132.319

El límite de fatiga para vida infinita es el mismo que en el ejercicio anterior. Es decir:

SF = 0,8 x 0,83 x 1 x 1 x 0,83 x 3.500 = 0,551 x 3.500 = 1.929 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado:


48

σ'a
σ'm
19,3 F

48 70

Coordenadas de F:
19,3
𝑦 = 1,12𝑥 = 19,3 − 𝑥 1,396𝑥 = 19,3
70
53

x = (σm)FALLA = 13,83 kg/mm2 = 1.382,8 kg/cm2

y = (σa)FALLA = 1.548,7 kg/cm2

La resistencia admisible, con un factor de seguridad de 2 es σADM = 774,4 kg/cm2.

Por lo tanto:
148.052,3
𝜎′𝑎 = ≤ 774,4
𝐷3

D = 5,76 cm; Se usará D = 60 mm

5.4 ACUMULACION DE DAÑO POR FATIGA

a) Método de Palmgreen - Miner

En este método, si un componente trabaja n1 ciclos a una tensión tal que su vida finita
es N1, y después n2 ciclos a una tensión con una duración esperada N2, y así
sucesivamente, entonces:

n1 n 2 n3 n
    i  1 (5.25)
N1 N 2 N 3 Ni

Ejemplo 5.13. El eje del ejercicio 5.11, diseñado para una vida útil de 138.950 ciclos,
trabaja normalmente durante 30.000 ciclos. En este instante, se produce una
sobretensión durante 12.000 ciclos, que, en la amplitud del esfuerzo alcanza un valor
de 1.900 kg/cm2, que con el concentrador de esfuerzos se transforma en 2.907 kg/cm 2.
Determinar la vida residual, utilizando el método de Palmgreen – Miner.

SOLUCION: Escribimos de nuevo los parámetros de la curva S-N

Log(0,9 x 70) = 1,799 log(103) = 3

Log(15,49) = 1,19 Log(106) = 6

Log(29,07) = 1,463
1,799
N

1,364
1,19

3 4 5 6
54

1,799−1,19 1,799−1,463
=
3 𝐿𝑜𝑔(𝑁)−3

Log(N) = 4,655 N = 45.204 ciclos

Entonces, usando la ecuación (5.25):


30.000 12.000 3 𝑛
+ 45.204 + 138.950 =1
138.950

n3 = 66.886 ciclos

b) Método de Manson

Se aplica al material una tensión alternada A durante NA ciclos, en la que se espera


una duración NB ciclos, entonces el excedente de vida es:

NC = NB - NA (5.26)

El valor de NC determina el punto C, que al unirse con el punto P 1(Log 103 ciclos,
Log(0,9u)) determina una nueva curva S – N para el material dañado, con un nuevo
límite de fatiga S”f < S’e, como se muestra en la en la figura 5.9.

Log S
P1

Punto C
σA
P2
S’f
S”f

Log N (ciclos)
3 NA 4 NC NB 5 6

FIGURA 5.9

Ejemplo 5.14. Para el eje del ejemplo anterior, determinar el nuevo límite de fatiga para
que vuelva a tener vida infinita.

SOLUCION
55

El eje trabaja 12.000 ciclos con una tensión de 2.907 kg/cm 2. Con esta tensión el eje
debería durar 45.204 ciclos. Es decir:

Log(0,9 x 70) = 1,799 log(103) = 3

NA = 12.000 ciclos

σA = 2.907 kg/cm2 = 29,07 kg/mm2 Log(σA) = 1,463

NC = 45.204 ciclos Log(NC) = 4,655

NB = NC – NA = 33.204 ciclos Log(NB) = 4,521

Usando el gráfico de la figura 5.9:

1,799−1,463 1,799−𝐿𝑜𝑔(𝑆"𝐹 )
=
4,521−3 3

Log(S”F) = 1,136 S”F = 13,69 kg/mm2 = 1.368,6 kg/cm2

EJERCICIOS PROPUESTOS

5.15). Determinar la resistencia a la fatiga de una probeta rotatoria hecha de acero SAE
1018, laminado en caliente, para una vida de 250.000 ciclos (σ 0 = 32 kpsi; σu = 58 kpsi;
HBN = 116; ε = 25%).

5.16). Una barra de 5 mm de diámetro fue tratada térmicamente y esmerilda. Su dureza


final fue HBN = 480. Determinar el límite de fatiga.

5.17). En la figura se muestra una parte de un elemento de máquina que está cargada
con fuerzas axiales F que se invierten completamente. El material es una chapa de
acero SAE 1018 estirado enfrío (σ0 = 4.900 kg/cm2; σu = 5.750 kg/cm2: HBN = 163; ε =
20%). Determinar la fuerza máxima F que puede aplicar, con un Factor de seguridad de
1,5, una confiabilidad de 90% y una vida infinita. Dimensiones en mm.

12

±F Φ 10
±F
70
56

5.18). Resolver el ejercicio anterior considerando que la fuerza F fluctúa desde cero
hasta F.

5.19). La figura es una representación idealizada de un elemento de máquina sometido


a una fuerza alternante F que determina una flexión con inversión completa. El material
es acero SAE 9442, rectificado, templado y revenido a 425ºC (σ 0 = 12.650 kg/cm2; σu =
14.170 kg/cm2; HBN = 404; ε = 12%). Para una confiabilidad de 80%, calcular la
resistencia a la fatiga del elemento y determinar el valor máximo de F. Dimensiones en
mm.

1,2 r 12 ±F
1,2 r
36

30

20
50 75

5.20). La figura ilustra un eje que gira a 1.150 rpm y está cargado por la fuerza flectora
F = 4.500 kgf. El material a emplear es un acero dúctil que tiene σ0 = 6.330 kg/cm2, σu =
8.440 kg/cm2 y una terminación superficial mecanizada. Para una confiabilidad de 90%
y 80.000 ciclos de vida, determinar el diámetro d de modo que la resistencia sea al
menos 60% más alta que el esfuerzo máximo, es decir, usar un Factor de seguridad FS
= 1,6. Dimensiones en mm.

F
300 150 150 (d/5)
2d
d

(d/10)
R1 ) R2

5.21). Resolver el ejercicio anterior considerando que la fuerza F fluctúa desde cero
hasta FMAX.

5.22). El eje de transmisión escalonado de la figura gira a 1.720 rpm y debe tener una
duración de 3 min con una confiabilidad de 50%. El acero usado tiene las siguientes
propiedades: σ0 = 50 kg/mm2; σu = 64 kg/mm2; HBN = 180; ε = 18%. La pieza es
acabada por esmerilado. El eje está apoyado en rodamientos en A y B y cargado con
fuerzas estáticas F1 = 1.000 kgf; F2 = 1.500 kgf. Considerando de A a B los factores de
concentración de esfuerzos son: ki = 2; 1,94; 2,08 y 2,02. Medidas en mm.
57

F1 F2
200 200 200
A B

45

30
50
40
30 250 250 80
RA 10 RB
10

5.23). La biela de la figura se formó por


maquinado de una barra de 10 mm de espesor
de acero SAE 1035 estirado en frío. Esta pieza
está cargada axialmente por fuerzas que se
invierten completamente, las cuales se aplican
mediante pasadores montados en los agujeros
de la biela. Con base en una vida infinita, con un
99% de confiabilidad y un factor de seguridad de
2,5, determinar la fuerza axial máxima que
puede aplicarse a la biela.

5.24). Un eje de giratorio 80 cm de largo se tornea de acero SAE 3140 templado y


revenido a 425°C (σ0 = 11.380 kg/cm2; σu = 13.630 kg/cm2; HBN = 420; ε = 13%) y es
utilizado para transmitir movimiento. El eje está sometido a un momento flector
constante de 200 kg-m y a un torque constante de 800 kg-cm. Determinar el diámetro
mínimo para una confiabilidad de 90% y una vida de 200.000 ciclos y un factor de
seguridad de 2. El eje es liso por lo que no existen concentradores de esfuerzos.
Resp.: D = 56 mm.

5.25). La placa de acero A 37 – 24 ES de la figura tiene 12 mm de espesor y está


sometida a una carga de tracción de 5 ton, uniformemente distribuida a través de la
placa. Usando un factor de seguridad de 2,5 con respecto a la falla por fatiga o por
fluencia, determinar el ancho b mínimo admisible para la placa. Medidas en mm.
a) Si la carga es estática
b) Si la carga se invierte completamente durante 250.000 ciclos (usar una
confiabilidad de 90%).

15

Perforaciones
b

10 mm de diámetro

15
58

5.26). El eje de la figura recibe 40 HP en un engranaje recto situado en B, de 240 mm


de diámetro, girando a 600 rpm. La potencia la entrega en C, mediante un piñón de 120
mm de diámetro. Va montado sobre rodamientos de bolas en A y D.

250 220 130


A D
B C
250 200 130
RA 80 RD
10 10

Eje

El ángulo de presión de ambos engranajes es de 25°. El eje se construirá de acero SAE


4140, templado y revenido a 540°C (σ0 = 93 kg/mm2; σu = 107 kg/mm2; HBN = 302; ε =
16%). Se requiere una confiabilidad de 90%, para vida infinita y un Factor de seguridad
de 2. Los radios en los cambios de sección son todos r = 0,1D. Determinar los
diámetros mínimos en las diferentes secciones.