UNIVERSIDAD DEL BIO BIO

CONCEPCION

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL 2018

“AUTOMATIZACION EN LA INDUSTRIA 4.0”

ALUMNO: PABLO ALTAMIRANO NEIRA

FECHA DE ENTREGA: 16-04-2018

CURSO: INSTRUMENTACION INSDUSTRIAL
PROFESOR: JUAN BAUTISTA ANTIPIL IBAÑEZ
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Fecha : 16-04-2018
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1. ¿Qué es la industria 4.0?

- El término industria 4.0 abarca la denominada cuarta revolución industrial, que

nace de la evolución tecnológica propiciada por el desarrollo de los sistemas
embebidos, su conectividad y la correspondiente convergencia del mundo físico y
virtual. Todo esto proporciona unas capacidades de integración de objetos,
información y personas que puede dar pie a un salto cualitativo en la producción y
uso de bienes y servicios.
1. ¿La cuarta revolución industrial?
- En 1784 apareció el primer sistema mecanizado a través del vapor y la tracción
hidráulica. Sin duda, una verdadera revolución en el sistema productivo de la
época.
- En 1870 se creó la primera cinta transportadora, hecho que facilitó la aparición de
la división del trabajo y la producción en serie con sistemas eléctricos.
- En 1969 aparece el primer controlador programable, lo que incorpora la electrónica
a la automatización de la producción.
- Hoy se digitalizan todos los procesos de producción en base a las tecnologías de
la información, la conexión mediante Internet de las cosas (IoT) y los nuevos
materiales. Es decir, la cuarta revolución industrial de la que todos somos testigos
y partícipes. (ALDAKIN, s.f.)

- la conectividad se extiende a las máquinas y se popularizan el concepto M2M

(Machine to machine). Y un poco más tarde surge con fuerza el concepto de
Internet de las cosas, ligado al desarrollo de IPv6. La masificación de los
dispositivos móviles y su capacidad de conexión experimentan un fuerte desarrollo
hacia finales de la primera década del nuevo siglo. Todo este movimiento supone
una tercera ola en la utilización de las TEIC (Tecnología de Electrónica,
Información y comunicación) y se puede considerar la precursora de lo que se está
denominando 4ª Revolución Industrial. (Interenpresas, 2016)

2. ¿Cuál es el objetivo?
- El objetivo de hacer que máquinas, sistemas de almacenamiento y equipos
trabajen conjuntamente en red resulta en una “fábrica inteligente”, donde
máquinas inteligentes intercambian información entre sí y se adaptan ellas mismas
constantemente a los requisitos de producción del momento. En consecuencia, los
expertos esperan obtener un rápido aumento de la productividad e importante
ahorros energéticos y materiales.
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Elevado grado de integración, fluidez en las comunicaciones y trabajo en red de

los medios de producción son características presentes en todas las ideas de
Industria 4.0. Si bien se han desarrollado muchos módulos que están ya
disponibles, no será posible adquirir aún productos “Industria 4.0”, ya que es
todavía un proyecto. (FANUC EUROPE CORPORATION, s.f.).

3. ¿Qué puede aportar la Automatización Industrial a la Industria 4.0?

- Más que hablar de cuál es la aportación de la Automatización Industrial a la

Industria 4.0 habría que plantearse si es posible imaginarse esta cuarta revolución
industrial sin la Automatización Industrial y todas las mejoras y funcionalidades
que ha aportado a la industria. Hoy en día una máquina no solo se limita a producir,
lo ha de hacer de una manera inteligente y energéticamente eficiente, además ha
de ser capaz de aportar información del proceso a varios rangos de la pirámide de
mandos de planta, digamos que es el corazón el cual bombea la sangre que va
fluyendo a los diferentes estamentos de la planta de producción. (Infoplc, 2013)

4. ¿Cuáles son las principales ventajas de la automatización industrial?

- Repetición permanente
En los procesos ya depurados, este se repite continuamente sin alteraciones ni
fallos, lo que permite producir de forma ininterrumpida con una disponibilidad 24
h. Esta ventaja es especialmente interesante en empresas con una marcada
estacionalidad en la producción, que presenta incrementos muy marcados.

- Niveles de calidad óptimos

La automatización permite ejecutar los procesos con un nivel de precisión mucho
más elevado que en un proceso manual. Las medidas, pesos o mezclas se
calculan con la mínima unidad. Además, no se producen tiempos muertos ni
interrupciones por errores o cambios en el proceso.

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- Ahorro de costos
Una vez automatizado un proceso, se necesita menos personal de base en la
cadena de producción. Por otra parte, la automatización aumenta la eficiencia
energética y de uso de materias primas. Así, se reducen los costos asociados a
suministros y stock.

- Tiempo de producción
Dada la eficiencia y precisión del proceso automatizado, se reduce
significativamente el tiempo de producción.

- Seguridad del personal

Se incrementa la seguridad del personal, especialmente en procesos que incluyen
grandes pesos, temperaturas elevadas o entornos peligrosos (con productos
químicos nocivos, radioactivos).

- Producción más flexible

La automatización permite adaptar el producto a las características y
requerimientos específicos de cada empresa. Además, permite realizar tareas
imposibles de llevar a cabo de forma manual.
- Mejora el flujo de datos
Se produce una mejor integración en las redes de comunicación de datos, lo que
permite reducir el tiempo de reacción ante cambios o alteraciones en la
producción, así como tomar decisiones más precisas.
- Ventaja competitiva
Todo lo expuesto aumenta la competitividad en el mercado, ya que se puede dar
una mejor respuesta a las necesidades de este, ofrecer productos de mejor calidad
en menor tiempo, reaccionar de forma más rápida y flexible a los cambios.
5. ¿Y las principales desventajas?
- Personal especializado
El personal necesario para gestionar procesos automatizados es más
especializado, por lo que puede ser más difícil de encontrar y más caro de
contratar.

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- Coste de la inversión
Para algunas empresas, el coste inicial de la inversión puede percibirse como
elevado, si no tienen en cuenta el ROI (Retorno de Inversión).
- Dependencia tecnológica
En función del proveedor escogido, y dada la elevada especialización de alguna
maquinaria, la empresa puede verse ligada por contratos de mantenimiento o
necesidades de desarrollo específicas.
- Obsolescencia tecnológica
En cualquier tipo de industria existe el riesgo de obsolescencia, por lo que el
proyecto inicial debe tener en cuenta la amortización de la inversión y el ROI, entre
otros factores.
(MCR, 2016)

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Referencias
ALDAKIN. (s.f.). ALDAKIN. Obtenido de http://www.aldakin.com/industria-4-0-que-es-ventajas-e-
inconvenientes/

FANUC EUROPE CORPORATION. (s.f.). FANUC. Obtenido de http://www.fanuc.eu/es/es/quienes-

somos/news-and-events/es-noticias-automatizaci%C3%B3n-f%C3%A1bricas-para-industria-4

Infoplc. (15 de Octubre de 2013). Infoplc. Obtenido de http://www.infoplc.net/blogs-

automatizacion/item/101447-industry-4-0-de-la-mano-de-la-automatizacion-industrial

Interenpresas. (05 de Febrero de 2016). Interenpresas. Obtenido de

https://www.interempresas.net/Robotica/Articulos/150900-Que-es-la-Industria-40.html

MCR. (29 de 07 de 2016). MCR. Obtenido de https://www.mcr.es/ventajas-y-desventajas-de-la-

automatizacion-industrial/

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