Prueba Hidrostática

El objetivo de la prueba hidrostática es verificar tanto el buen funcionamiento de los

materiales como el trabajo realizado con la mano de obra. Antes de terminar de instalar
todo el sistema completo, el sistema en construcción debe probarse por tramos terminados.

Hay tres condiciones que deben cumplirse para realizar la prueba con total garantía:

 El movimiento en los tapones de los extremos debe estar debidamente restringido..

 El tramo, o los tramos, que vamos a probar, deben estar cubiertos..
 Los anclajes en los accesorios tienen que estar lo bastante curados, durante al menos
tres días.

1 – Llenado de la tubería.
Se procede al llenado de la tubería poco a poco, desde el punto más bajo de la línea. Debe
realizarse un cálculo para aplicar la cantidad de agua que es necesaria para llenar la línea.

2 – Expulsión de aire.
Antes de iniciar la prueba de presión es imprescindible expulsar todo el aire de la línea
cuando se está efectuando la operación de llenado.

La existencia de aire en la línea durante la ejecución de la prueba puede originar

presiones excesivas, ya que se produce una compresión por el agua. Esto puede dar lugar a
fallas en la tubería y a errores en la prueba.

Es aconsejable instalar válvulas automáticas de expulsión de aire o ventosas en los puntos

altos del tramo a probar. Una forma de comprobar si la tubería tiene aire atrapado es siguiendo
estos pasos:

 Presurizar con agua a la presión deseada.

 Permitir que la presión se reduzca a un cierto nivel.
 Medir la cantidad de agua requerida para llegar de nuevo a la presión deseada.
Estos dos últimos pasos tendrán que repetirse las veces que sean necesarias. Si comprobamos
que la cantidad de agua necesaria para presurizar la línea la segunda vez es bastante menor
que la necesitada la primera vez, concluiremos que hay aire atrapado en la línea. Si no
detectamos una diferencia significativa, es probable que exista una fuga en la línea.

3 – Prueba de presión.
La presión de prueba no debe exceder la presión ni del diseño de la tubería, ni de los
accesorios ni de los anclajes. Puede llegar a ser del 50% sobre la presión de operación.

Prueba de Hermeticidad
El objetivo de la prueba de hermeticidad es comprobar que no existan fugas en las uniones,
las conexiones a diferentes accesorios y otros elementos del tramo a probar. La presión
de prueba puede ser la presión de trabajo que vaya a soportar el tramo.

La prueba se ejecuta manteniendo esta presión por un periodo determinado de tiempo. Para
determinar el volumen de agua que debemos emplear con el objetivo de mantener esa presión,
se aplica la siguiente fórmula: L = (N * D * P ^ 0.5) / 7400.

L: Permisibilidad de la prueba, gal/hr.

N: Número de uniones en el tramo, de tubería y accesorios
D: Diámetro nominal de la tubería, pulgadas
P: Presión promedio de la prueba.
El resultado obtenido en L es un valor en el que toman parte variables como las variaciones
de temperatura, el aire atrapado en el tramo, el asentamiento de los hidrosellos o los pequeños
embombamientos de la tubería. Con este dato estaremos en buenas condiciones de reparar
toda fuga visible.

Prueba hidráulica para líneas de agua construidas con

Supertubo HDPE

La Prueba Hidráulica se utiliza para confirmar/validar la hermeticidad de una línea de agua y de

esta manera garantizar un sistema de agua libre de fugas. La Prueba Hidráulica se constituye en
el control de calidad de toda instalación hidráulica.
 Equipo requerido

- Manómetro con gradación mínima de 0.5 [kg/cm2] y rango 25% superior al requerido para la
prueba.

- Bomba eléctrica

- Bomba manual

Se debe verificar periódicamente el estado del manómetro para asegurar lecturas correctas.

Procedimiento

Las pruebas tendrán lugar después de que se haya instalado la tubería con todos sus accesorios;
si se trata de una red de distribución deberán estar instaladas las acometidas domiciliarias.

La longitud máxima del tramo de prueba deberá ser de 700 [m]. Utilizando en lo posible las
válvulas propias de la red para la definición de tramos de prueba.

El llenado de la tubería podrá realizarse mediante una bomba eléctrica o manual, durante este
periodo deberá extraerse todo el aire atrapado, posteriormente se deberá utilizar una bomba
manual para llegar a la presión de prueba exigida.

El control de presión de la prueba (ubicación del manómetro) deberá efectuarse en el punto más
bajo de la sección de tuberías a probar.

La presión de prueba será 1.5 veces mayor a la presión máxima de servicio (1.5 x PS).

Una vez alcanzada la presión de prueba (1.5 x PS) se deberá controlar el descenso de presión
durante 4 horas.

Se dará por aprobada la prueba si: En el transcurso de 4 horas la disminución de la presión fue
menor a 0.2 x 1.5 x PS.
La finalización de la prueba debe estar acompañada de un informe donde se detalle la
información de la misma.

Definiciones
4.1 Esfuerzo de cedencia mínimo especificado (SMYS): Es la resistencia a la cedencia
mínima indicada por las especificaciones del fabricante de la tubería. Usualmente se
expresa en lb/pulg² (psi) o N/mm2.
4.2 Manógrafo: Es un medidor de presión con registro gráfico.
4.3 Manómetro: Es un medidor de presión.
4.4 Presión: Es la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie, a partir de la
presión atmosférica por medición. Usualmente se expresa en lb/pulg² (psi) o kg/cm².
4.5 Presión de Diseño: Es la presión con la que se diseña un ducto y su valor debe ser
mayor o igual que la presión máxima de operación.
4.6 Presión de Operación: Es la presión real a la cual opera un sistema, en condiciones
normales.
4.7 Presión de Prueba Hidrostática: Es la presión interna máxima permitida para efectuar
la prueba hidrostática.
4.8 Presión Máxima de Operación: Es la presión máxima a la que un ducto es sometido
durante su operación
4.9 Presurizar: Aplicar presión en el interior de un tubo o recipiente.
4.10 Prueba Hidrostática: Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías
para certificar su hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo establecido,
utilizando agua como fluido de prueba.
4.11 Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. Usualmente se expresa en ºC ó
ºF.
4.12 Temperatura Ambiente: Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar
donde se encuentre situada la instalación.
4.13 Termógrafo: Es un medidor de temperatura con registro gráfico