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IM PERMEABI Ll ZACION
DE
LAGUNAS
ARTIFICIALES

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SOCIEDAD MEXI CAN.A DE MECANICA DE SUELOS. A. C.
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IMPERMEABILIZACION
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LAGUNAS .1
ARTIFICIALES 1
 IMPERMEABILIZACION
DE
LAGUNAS
ARTIFICIALES

GABRIEL
AUVINET

RAUL
ESOUIVEL

ii SOCIEDAD MEXICANA DE MECANICA DE SUELOS. A. C.

MEXICO • ESPAÑA • VENEZUELA • ARGENTINA

COLOMBIA • PUERTO RICO

-----------------------
© Copyright, México, 1986
SOCIEDAD MEXICANA DE MECA~ICA DE SUELOS, A.C.
Valle de Bravo 19, Col. Vergel de Coyoacán, 14340-México, D. F., México

La pres•mtación y disposición en conjunto de

IMPERMEABILIZACION DE LAGUNAS ARTIFICIALES
son propiedad de la SMMS. Ninguna parte de esta obra
puede ser reproducida o transmitida, mediante ningún sistema
o método, electrónico o mecánico (incluyendo el fotocopiado,
la grabación o cualquier sistema de recuperación y almacenamiento
de información), .•in consentimiento por e.•crito del editor.

Derechos reservados:

© 1986, EDITORIAL LIMUSA, S.A. de C.V.

Balderas 95, Primer piso, 06040 México, D. F.

Miembro de la Cámara Nacional de la

Industria Editorial. Registro Núm. 121

Primera edición: 1986

Impreso en México
(6281)

ISBN 968-18-2342-7
MESA DIRECTIVA DE LA SOCIEDAD MEXICANA DE MECANICA DE SUELOS, A.C.
(1985 - 1986)

Raúl López Roldán

Jorge Flores Núñez
Luis Montañez Cartaxo
Luis B. Rodríguez González
Carlos Casa les Galván
Alfredo l. Mart ínez Cruz
Manuel Mendoza López
Héctor Va lverde Landeros

CONSEJO CONSULTIVO DE LA SOCIEDAD

Guillérmo Springall Cáram

Edmundo Moreno Gómez
Carlos Orozco y Orozco
Lui s Vieitez Utesa
Gabriel Moreno Pecera

iii
 PROLOGO

El 62% de los mexicanos vive en las zonas áridas que abarcan prácticamente
la mitad del territorio nacional y recibe menos del 10% de los recursos
hidricos del pais. Estos simples datos muestran las dificultades a las que
debe enfrentarse México para la mejor conservación, uso y reciclaje de su·
agua.
Esta situación se agrava por la creciente demanda de generación de energía
eléctrica y los múltiples desarrollos urbanos, industriales y agricolas,
que obligan al uso cada vez más frecuente de grandes lagunas artificiales,
cuya impermeabilización resulta imprescindible.
La Sociedad Mexicana de Mecánica de Suelos, en su afán de divulgar las ex-
periencias geotécnicas de importancia para el pais, solicitó la autoriza-
ción de la Comisión Federal de Electricidad y del Instituto de Ingeniería,
UNAM para publicar el trabajo "Impermeabilización de Lagunas Artificiales",
realizado por los ingenieros Gabriel Auvinet Guichard y Raúl Esquivel Díaz
en dicho Instituto para la CFE.
La profunda revisión que estos distinguidos miembros de la Sociedad Mexi-
cana de Mecánica de Suelos hicieron de la literatura existente, aunada a
su personal capacidad geotécnica, enriquecida con las experiencias obte-
nidas en el diseño y la supervisión directa de la construcción de varias
lagunas artificiales, dan relieve especial a la pressnte publicación. Es-
ta cubre ampliamente los criterios de impermeabilización actuales e inclu-
ye un capitulo de instrumentación y observaciones y dos anexos, uno rela-
tivo a las experiencias obtenidas en algunas lagunas construidas en México
y el otro a los ensayes de permeabilidad de campo y laboratorio usuales en
este tipo de obras.
Seguramente, dado que se trata de una de las pocas publicaciones escritas
en castellano sobre el tema, será una referencia valiosa para normar cri-
terios de los responsables del diseño y construcción de lagunas artificia-
les no sólo en México sino también en otros paises de habla hispana.

Raúl López Roldán

Presidente SMMS (1985-86)

------------------------------------------------------
ESTANQUE DE ENFRIAMIENTO, PLANTA TERMOELECTRJCA DE RIO ESCONDIDO, COAH.
(Superficie: 300 ha, impermeabilizado con arcilla compactada )
 CONTENIDO

Pág.
l. INTRODUCCION
2. DISEÑOS USUALES DE LAGUNAS 3
2.1 Concepción general
2.2 Diseño de bordos
2.2.1 Tipo de material constitutivo del bordo
2.2.2 Ancho de corona
2.2.3 Bordo libre (distancia vertical entre el nivel de
la corona y el nivel máximo normal del líquido)
2.2.4 Estabilidad de taludes de los bordos
2.2.5 Seguridad de la cimentación
2.2.6 Filtros
2.2.7 Protección contra oleaje y erosión
2.3 Obras auxiliares
2. 3.1 Obra de descarga de la alimentación
2.3.2 Cárcamo de bombeo
2.3.3 Obra de vaciado
3. EVALUACION DE LA NECESIDAD DE IMPERMEABILIZACION 7

3.1 Mecanismos de filtración

3.1.1 Estudio teórico de las infiltraciones
3.1.2 Mecanismos•secundarios de filtración
3.2 Estudio geoty~ico
3.2.1 Consideraciones generales
3.2.2 Exploración y pruebas de campo
3.2.3 Ensayes de laboratorio
3.3 Análisis económico de la conveniencia de impermeabilizar
4. TECNICAS DE IMPERMEABILIZACION 13
4.1 Consideraciones generales
4.2 Mecanismos de sellado natural y tratamientos químicos
4.3 Revestimientos rígidos
4.3.1 Revestimientos de concreto hidráulico y concreto
lanzado
4.3.2 Revestimientos de suelo-cemento
4.3.3 Revestimientos de concreto asfáltico
4.4 Revestimientos flexibles
4.4.1 Membranas sintéticas
4.4.2 Membranas asfálticas
4.4.3 Elementos prefabricados a base de asfalto
4.4.4 Revestimientos a base de suelos compactados

V ii
 Pág.
5. ALGUNOS ASPECTOS DE LA TECNOLOGIA DE LA IMPERMEABILIZACION CON
SUELOS COMPACTADOS 17
5.1 Consideraciones generales
5.2 Selección de material
5.3 Preparación del material
5.4 Colocación
5.5 Protección
5.6 Efecto de la compos1c1on del fluido almacenado sobre la evalua-
ción de la permeabilidad
6. ALGUNOS ASPECTOS DE LA TECNOLOGIA DE LA IMPERMEABILIZACION
CON MEMBRANAS SI NTETI CAS 21
6.1 Consideraciones generales
6.2 Fabricación
6.3 Principales tipos de membranas
6.3.1 Cloruro de polivinilo (PVC)
6.3.2 Polietileno (PE)
6.3.3 Polietileno clorinado (CPE)
6.3.4 Hule butilo
6.3.5 Neopreno
6.3.6 Hypalon
6.3.7 Poliolefin elastizado (3110 o MX 2000)
6.4 Métodos de empalme
6.4.1 Método dieléctrico
6.4.2 Método térmico
6.4.3 Unión con solvent~
6.4.4 Unión con adhesivos
6.5 Selección del tipo de membrana
6.6 Instalación
6.6.1 Preparación del sitio
6.6.2 Nivel freático alto y zonas de emanación de gases
6.6.3 Colocación de la membrana
6.7 Subdrenaje
6.8 Protección
6.9 Detalles constructivos
6.10 Mecanismos de fa 11 a
7. INSTRUMENTACION Y OBSERVACION DEL COMPORTAMIENTO 37
7.1 Objetivos de la instrumentación
7.2 Instrumentación de los bordos
7.2.1 Asentamientos de la corona
7.2.2 Movimientos horizontales
7.2.3 Funcionamiento del filtro
7.3 Evaluación de la estanqueidad de la laguna
7.3.1 Medición de las filtraciones
7.3.2 Corrección por evaporación

viii
 Pág.

8. CONCLUSIONES 39

9. REFERENCIAS 41

ANEXO!, ALGUNAS LAGUNAS CONSTRUIDAS EN MEXICO 43

I.A ESTANQUE DE ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA TERMOELECTRICA
DE RIO ESCONDIDO, COAH. 43
I.A.l Descripción general del proyecto
I.A.2 Impermeabilización con un revestimiento de arcilla
I.A.3 Bordos de tierra
I.A.4 Estructura de toma
I .A.5 Estructuras de purga
I.A.6 Conclusiones
I.A.? Referencias
I.B. LAGUNA DE CONCENTRACION Y VASOS DE CRISTALIZACION DE
CERRO PRIETO, B.C.N. 49
I.B.l Descripción general del proyecto
I.B.2 Condiciones del subsuelo
I.B.3 Diseño geotécnico y construcción del estanque de
evaporación solar
I.B.4 Diseño y construcción de las lagunas de cristalización
I.B.5 Conclusiones
I.B.6 Referencias
I.C DISEÑO DEL REVESTIMIENTO DE UN LAGO RECREATIVO 55
I.C.l Características del lago
I.C.2 Subsuelo
I.C.3 Evaluación del problema
I.C.4 Referencias
I.D ANALISIS DE LA FALLA DE UN REVESTIMIENTO DE CONCRETO
ASFAL TICO-ARCILLA 58
I. D.l Introducción
I.D.2 Características del subsuelo y del lago artificial
I.D.3 Configuración y profundidad de las grietas
I. D.4 Interpretación
I.D.5 Conclusiones
I.D.6 Referencias
I.E REDUCCION DE LAS FILTRACIONES DE UNA LAGUNA DE PRUEBA CON UNA
TRINCHERA DE LODO 62
I.E.l Introducción
I.E.2 Subsuelo
I.E.3 Trinchera de lodo (Slurry trench)
I.E.4 Observación del comportamiento
I.E.5 Conclusiones
I.E.6 Referencias

ix
 Pág.

I.F LAGO NABOR CARRILLO, TEXCOCO 64

I.F.l Introducción
I.F.2 Diseño de bordos
I.F.3 Estanqueidad del lago
I.F.4 Referencias
ANEXO II. ENSAYES DE PERMEABILIDAD DE CAMPO Y DE LABORATORIO 67
II.A PRUEBAS DE CAMPO 67
II.A.l Prueba Lefranc-Mandel
II.A.2 Prueba de Nasberg (Pozo de absorción)
II.A.3 Método del permeámetro de pozo: prueba USBR E-19
II.A.4 Referencias
II.B PRUEBAS DE LABORATORIO 72

II.B.l Un permeámetro de carga variable

II.B.2 Procedimiento de prueba
II.B.3 Ejemplos de resultados
II.B.4 Referencias

X
 1. INTRODUCCION

La necesidad de almacenar volúmenes importantes de directamente aplicable en todos sus aspectos. En las
agua o de otros líquidos para fines de desarrollo lagunas artificiales, es común que se almacene un
urbano, industriales y agrícolas, obliga al hombre producto escaso, contaminante o de alto valor
a construir cada vez con mayor frecuencia lagunas económico; el problema del control de filtraciones
artificiales de grandes dimensiones. Los tipos más reviste entonces una especial importancia. Lo ante-
comunes de lagunas son los siguientes: rior ha dado lugar, principalmente en los últimos
20 años, al desarrollo de una gran variedad de
Almacenamientos de agua para riego técnicas de impermeabilización. Sin embargo, pocos
ingenieros se encuentran preparados para decidir
- Vasos reguladores para control de escurrimientos adecuadamente si la impermeabilización de una laguna
superficiales es realmente necesaria y para escoger la técnica más
apropiada para lograrla. A esta situación contribuye
- Almacenamientos de desechos líquidos industriales la información sesgada por intereses comerciales que
o de aguas negras es común encontrar en la literatura técnica o
técnico-comercial.
- Estanques de enfriamiento para plantas termo-
eléctricas El objetivo de la presente publicación es precisamente
normar el criterio de los diseñadores y constructores
- Lagunas de evaporación para la industria química de lagunas. La experi ene i a que los autores pretenden
transmitir fue obtenida a través de una extensa
- Lagunas solares para la producción de energía eléc- revisión de la literatura y de su participación en el
trica diseño y supervisión directa de la construcción de
varias obras de este tipo en México (Anexo I).
- Lagunas para piscicultura Su especialización en geotecnia les hizo tender
naturalmente a desarrollar más en detalle el problema
- Lagos recreativos de la evaluación de la necesidad de la impermeabiliza-
ción, incluyendo el estudio geotécnico del sitio de
-Almacenamientos utilizados como precarga para construcción y los métodos de impermeabilización a
consolidación de suelos compresibles. base de suelos compactados que, frecuentemente, son
además los más adaptados a las condiciones nacionales.
El diseño y la construcción de estas estructuras Sin embargo, el lector encontrará también en esta
hidráulicas presentan problemas específicos que hacen monografía una revisión completa de los diferentes
que la tecnología usual de las presas no resulte métodos alternativos de impermeabilización.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 2. DISEÑOS USUALES DE LAGUNAS
2.1 Concepción general
La selección del sitio para la construcción de una
laguna debe tomar en cuenta principalmente los
siguientes factores: capacidad de almacenamiento
requerida, necesidades de elevación (presión),
topografía, estudios de impacto ambiental, disponibi-
lidad y costo del terreno e información geotécnica
preliminar.
Las lagunas artificiales se construyen generalmente
por excavación del terreno natural y formación de un
bordo perimetral a fin de aumentar la capacidad de
almacenamiento. Una parte del agua queda entonces
retenida abajo del nivel del terreno natural y otra
parte arriba (fig 1). Si el suelo natural presenta
características adecuadas, el producto de la
excavación se emplea para la construcción del bordo.
Con frecuencia, el almacenamiento se sobreexcava a
mayor profundidad que la re~erida por el proyecto ya
que los depósitos natura 1es de suelo norma 1mente no
tienen las características adecuadas para un desplante
directo. Se sustituye entonces el material sobre-
excavado por un relleno seleccionado bien compactado.
Cuando la permeabilidad del terreno y de 1os bordos
o las características del fluido almacenado lo hacen
necesario, los taludes y el fondo se recubren con un
revestimiento impermeabilizante adecuado que reduce
las pérdidas de líquido por filtración.
La" principal ventaja de las lagunas construidas en
esta forma es su bajo costo. Con el advenimiento de
equipo pesado para movimiento de tierras, este tipo
de construcción puede real izarse en forma eficiente
y económica, lo que explica que las lagunas artifi-
ciales tengan actualmente tanta aceptación.
Bordos compactados
Nota: Sin escala
Fig Sección transversal típica de una laguna construida por
excavación y formación de bordos
------ --------------------------------------------
Aun cuando la forma en planta de la laguna puede ser
cualquiera, lo comGn es que sea simple para facilitar
la construcción: rectangular o cuadrada. Las lagunas
cuentan generalmente con diversas obras auxiliares,
principalmente: obra de descarga de la alimentación,
cárcamo de bombeo y obra de vaciado o válvula para
sedimentos.
2.2 Diseño de bordos
Los bordos suelen diseñarse recurriendo a las técnicas
usuales para presas pequeñas (refs 1 a 3). Destacan
los aspectos siguientes:
2.2. 1 Tipo de material constitutivo del bordo
El bordo puede construirse con muy diversos materiales
térreos. Si 1a laguna va a ser impermeabilizada con
un revestimiento continuo, el material puede ser
inclusive permeable. Generalmente, la secc1on
transversal del bordo es de tipo homogéneo u homogéneo
modificado con filtro horizontal o vertical (2.2.6).
Para bordos sin revestimiento impermeable los
material es deben seleccionarse tomando en cuenta su
clasificación dentro del Sistema Unificado de
Clasificación de Suelos (ref 3) y su correspondiente
susceptibilidad a diferentes procesos que pueden
afectar el comportamiento del bordo y en particular
la erosión y el agrietamiento (ref 4). En general,
es conveniente evitar el uso de materiales orgánicos,
erosionables o demasiado plásticos.
2.2.2 Ancho de corona
La corona de los bordos de lagunas no debe tener un
ancho menor que el requerido para que el equipo de
compactación pue~a trabajar en bu~nas condiciones
(genera 1mente mas de 3 m). Además, e 1 ancho debe
ajustarse en su caso a las necesidades de tránsito
para la operación de las lagunas. El ancho Útil no
i nc 1uye 1os sobreespesores de materia 1 sin compactar
que suelen agregarse a la sección de proyecto ni la
protección contra o 1e aje. Conviene ser generoso en
la selección del ancho para evitar accidentes durante
y después de la construcción.
2.2.3 Bordo libre (distancia vertical entre el nivel
de la corona y el nivel máximo normal del
líquido)
Con excepción del caso de los vasos reguladores, la
definición del bordo libre no depende, como en el caso
de las presas, de eventuales avenidas máximas puesto
que la alimentación de la laguna se hace, en la
mayoría de los casos, por bombeo. Por otra parte,
las lluvias, por abundantes y prolongadas que sean,
solamente pueden provocar una elevación de nivel del
orden de algunos centímetros. General mente, es
suficiente tomar en cuenta los conceptos siguientes:
- Sobreelevación del agua causada por el viento al
actuar sobre el área de almacenamiento
La so bree l evac i ón depende de la dimensión del área
expuesta en dirección del viento hacia el bordo
(fetch) y de la profundidad media de la laguna
(ref 2). En el caso de las lagunas artificiales,
la definición del fetch se enfrenta a la dificultad
de evaluar la protección contra el viento que
proporciona el bordo perimetral. Es conveniente ser
conservador en este aspecto y, salvo estudios
especiales, considerar como fetch la longitud total
de la laguna en la dirección del viento.
-Altura de rodamiento de las olas sobre el talud
arriba del nivel de agua de referencia
Esta altura es del orden de la ola máxima (cresta
a valle) para bordos con protección pétrea y con
tal udes de 2 a 3 horizontal por 1 vertical, pero
puede alcanzar el doble para superficies lisas, en
particular para revestimientos sintéticos (ref 2).
- Asentamiento de la corona
El asentamiento de la corona depende del tipo de
material de cimentación y del empleado para la
construcción del bordo, así como de la posibilidad
de saturación de los mismos. Puede estimarse por
las técnicas usuales de mecánica de suelos o
ITiedlan~e relaciones empíricas (ref 2).
- Margen de seguridad
El margen de seguridad en el caso de lagunas
artificiales puede ser menor que para bordos
tradicionales sometidos a avenidas de difícil pre-
dicción; sin embargo, debe tomarse en cuenta la
profundidad de agrietamiento por secado. Genera 1-
mente, un valor del orden de 50 cm es el mínimo
margen de seguridad aceptable.
El bordo libre respecto a la altura máxima de operac10n
de la laguna debe ser igual a la suma de las cuatro
magnitudes anteriores. Si el valor obtenido conduce a
grandes vo 1 úmenes de terracerí as, es conveniente evaluar
las ventajas económicas que puede presentar emplear un
4
deflector de olas por lo menos en las zonas más expues-
tas, y reducir el bordo libre (ref 5).
2.2.4 Estabilidad de taludes de los bordos
La estabilidad de los tal udes de los bordos peri-
metrales no plantea generalmente problemas serios
puesto que los terraplenes son de poca altura.
Además, la pendiente de los taludes queda frecuente-
mente definida por el tipo de cimentación o de
revestimiento con el que se recubren, más que por
consideraciones de estabilidad del bordo. Sin
embargo, es conveniente que, en todos los casos, se
revise el factor de seguridad de los taludes para las
condiciones más críticas previsibles y en particular
para la condición de vaciado rápido que podría
presentarse en caso de emergencia. Lo anterior es
particularmente cierto si se usan para la construcción
materiales blandos con alto grado de saturación, lo
que además no es recomendable por otros motivos
(posibilidad de agrietamiento, asentamientos ex ces i-
vos, etc).
2.2.5 Seguridad de la cimentación
Es importante verificar la posibilidad de falla por
deslizamiento a lo largo de una superficie que pase
por un estrato de material de baja resistencia de la
cimentación. Conviene tomar en cuenta que la
presencia de un almacenamiento d~ agua puede reblande-
cer por saturación materiales que, en estado seco,
presentan una alta resistencia. Es necesario revisar
además la posibilidad de falla por tubificación del
suelo de cimentación (ref 6).
2.2.6 Filtros
La incorporación de un filtro dentro del cuerpo del
terraplén es una precaución costosa pero frecuente-
mente justificada, en particular en los casos
siguientes:
-Si existe peligro de agrietamiento vertical por
asentamientos diferenciales debidos a la compresibi-
iidad y heterogeneidad de la cimentación.
- Si los materiales constitutivos del bordo son
erosionables o dispersivos (ref 7).
En ambos casos, la función del filtro es evitar que
el agua infiltrada alcance a salir por el talud seco
del bordo y se in i e i e un proceso de erosiÓn di recta
o regresiva (tubificación).
Los tipos de filtros más comunes son los que se
presentan en la fig 2.
El filtro horizontal de la fig 2a es el más económico
y fácil de construir; sin embargo, su eficiencia para
abatir la línea superior de flujo depende de la
relación entre permeabilidad horizontal y vertical
obtenida en el cuerpo del bordo, la cual puede ser muy
sensible a defectos en el procedimiento constructivo
y en particular a una deficiente liga entre capas
compactadas.
La chimenea vertical presenta mayor probabilidad de
un buen comportamiento puesto que interrumpe
necesariamente el flujo del agua. Para que pueda ser
construida en buenas condiciones, su ancho no debe
ser menor de 60 cm. Es necesario evitar la contamina-
 ción de la arena con el material más fino del
terraplén. Generalmente, la arena se compacta por
vibración en seco o en estado totalmente saturado.
La chimenea de arena debe combinarse con un sistema
de drenaje que conduzca el agua infiltrada hacia el
exterior. Este sistema puede consistir en tramos de
filtros horizontales ligados a la chimenea o en tubos
de concreto perforados. Esta última solución debe
evitarse si se cuenta con suficiente material
granular, debido al peligro siempre existente de
rotura de los tubos enterrados.
[Bordo compactado
~"(continuo)
hod"""'
¡_-. ·. ·o:;c:::Qjf'
o) Horizontal
:
#A~z
/ concreto hidráulico o asfáltico semejantes a las
b) Vertical (e himeneo)
Fig 2 Filtros usuales
El material empleado para el filtro puede ser una
arena para concreto (ASTM C 33) si el cuerpo del bordo
es de arcilla, o una arena para asfalto si el material
es limoso. Una discusión detallada de los criterios
para el diseño de filtros se presenta en la ref 8.
2.2.7 Protección contra oleaje y erosión
La protección con enrocamiento es la más común en el
caso de bordos no revestidos. La dimensión de las
rocas y el espesor de la protección dependen de la
pendiente del talud y de la altura de la ola máxima
esperada. Al respecto, pueden aplicarse los criterios
usuales para la protección de presas (refs 3 y 9).
Generalmente, la protección pétrea se coloca sobre un
filtro de material granular más fino que retiene el
suelo compactado del bordo y queda a su vez retenido
por el enrocamiento (fig 3). También se han usado
geotextiles en sustitución del filtro de arena
(anexo I.F).
Cuando se encuentren dificultades para conseguir rocas
de tamaño suficiente, es posible recurrir a gaviones,
es decir, a jaulas de alambrada que se rellenan con
piedras. Esta solución es costosa y sólo debe
considerarse para las zonas más afectadas por el
oleaje o como medida correctiva en caso de fallas
locales.
------·---·-----------------------------------------------------------------------------------------------
Deflector (opcional)-,
grava-areno
~ Bordo compactado
Fig 3 Ejemplo de protección contra
oleaje a base de enrocamiento
Los bordos pueden también protegerse contra erosión
con suelo-cemento (refs 10 y 11). Se usan general-
mente suelos arenosos con 10 a 25% de finos en
espesores no menores de 60 cm perpendicularmente al
talud. Se han construido inclusive bordos completos
con suelo-cemento (ref 12).
También es posible emplear protecciones a base de
usadas para revestimiento de canales (refs 3 y 13).
Finalmente, debe mencionarse que, recientemente, se
han desarrollado nuevos productos prefabricados
constituidos por bloques de concreto 1igados a una
tela filtrante, que pueden colocarse por paneles
completos con una pequeña grúa (ref 14). Existe
todavía poca experiencia con estos productos, en
part i cu 1ar respecto a 1 comportamiento a 1argo p1azo
de la tela sintética.
Los bordos recubiertos con una membrana sintética
impermeable se encuentran parcialmente protegidos
contra erosión y oleaje. Sin embargo, el oleaje puede
llegar a maltratar mecánicamente las membranas
delgadas y contribuir a romperlas junto con los
agentes ambientales (radiación solar, viento, etc) y
1os residuos só 1idos flotantes (troncos, etc). En
general, es por tanto conveniente prever en el diseño
una protección complementaria a base de material
granular (grava o enrocamiento) o contreto hidráulico
o asfáltico.
2.3 Obras ·auxiliares
2.3. 1 Obra de descarga de la alimentación
En general, las lagunas artificiales están alimentadas
por una tubería conectada . a pozos, por un acueducto
proveniente de algún río, por la descarga de una
planta industrial, etc. Para la recepción de esta
alimentación, es conveniente construir una pequeña
estructura cuya función es impedir la erosión de los
bordos o del fondo de la laguna bajo el efecto del
chorro de la descarga. Esta estructura puede ser
desde una simple protección local de enrocamiento o
concreto hasta un cárcamo con vertedor que permita
mantener constante el nivel de descarga y con ello
haga posible que las bombas trabajen en condiciones
constantes de carga hidráulica.
2.3.2 Cárcamo de bombeo
Para recuperar el liquido almacenado en la laguna es
necesario en muchos casos disponer de un cárcamo de
bombeo. En el caso de laguna5 para enfriamiento en
las que se recirculan volúmenes importantes de agua,
esta estructura es de grandes dimensiones (anexo I.A).
Puede ser necesario proteger las bombas con un sistema
de rejillas que retenga las plantas y desechos que
pudieran dañarlas. Es preferible que las tuberias del
sistema de bombeo no pasen a través del bordo
perimetral abajo del nivel del almacenamiento.
Numerosas fallas han sido registradas debido a
filtraciones y erosión en el contacto entre tubería
y terraplén.
6
2.3.3 Obra de vaciado
Las lagunas de cierta importancia deben contar con una
obra de vaciado que permita purgarla para mantenimien-
to y/o para evacuar rápidamente el fluido almacenado
en condiciones controladas en caso de falla incipiente
de bordos u otros tipos de emergencias. El gasto que
debe poder pasar por esta obra es el máximo compatible
con la capacidad de absorción del sistema hacia el
cual se descarga el fluido (drenaje, río, etc).
Siempre deben analizarse con cuidado las consecuencias
que tendría un vaciado de emergencia en dicho sistema
y en particular su impacto humano y ecológico
(inundación, contaminación, etc). Para evitar la
posibilidad de derrames incontrolados, es necesario
prever canales o tuberias para canalizar el flujo
hacia el sistema receptor. Las lagunas impermeabili-
zadas con una membrana sintética cuentan generalmente
con una válvula de fondo para extracción de
sedimentos.
 3. EVALUACION DE LA NECESIDAD DE
IMPERMEABILIZACION
Es necesario realizar un estudio cuidadoso para
evaluar si una laguna debe impermeabilizarse. La
decisión dependerá de la magnitud de las filtraciones
previsibles, del tipo de líquido almacenado y de
consideraciones econÓmicas y ecológicas.
3.1 Mecanismos de filtración
3. l. 1 Estudio teórico de las infiltraciones
Las pérdidas de agua por infiltración hacia el sub-
suelo en condiciones de flujo establecido para
almacenamientos superficiales están regidas por las
ecuaciones de flujo en medios porosos.
En cualquier punto del suelo a través del cual ocurre
el flujo se cumple la ecuación diferencial de Laplace:
( 1)
donde:
k , k , k son los coeficientes de permeabilidad
x Y z en las dos direcciones horizontales
y la vertical, respectivamente
h es la carga hidráulica.
Dependí en do de las condiciones de frontera prevale-
cientes, la ecuación diferencial anterior (problema
de Dirichlet), corresponderá a diversos mecanismos de
filtración.
En las figs 4 a 6 se ilustran tres de los mecanismos
de filtración más comunes. En los tres casos se ha
supuesto que la permeabilidad de los bordos es despre-
ciable respecto a la del terreno natural sobre el que
se desplantan.
El mecanismo se presenta cuando la posición del
nivel freático puede considerarse como una condición
de frontera fija del problema. El líquido se infiltra
entonces en forma esencial mente vertical descendente
del almacenamiento al manto acuífero. Para que
prevalezca esta condición, es necesario que las
infiltraciones no alteren en forma significativa el
nivel freático. Lo anterior ocurre cuando el manto
acuífero tiene una posibilidad de descarga muy
superior a las aportaciones por filtración del
almacenamiento. En este caso, el gasto por filtración
es proporcional al área del almacenamiento y al
coeficiente de permeabilidad vertical de los estratos
superiores del subsuelo y puede calcularse simplemente
aplicando la ley de Darcy (fig 4).
7
El mecanismo II corresponde a suelos sensiblemente
homogéneos en los cuales las filtraciones son
suficientes para elevar la posición del nivel
freático en el área del almacenamiento. En este caso,
el flujo tiende a generarse exclusivamente debajo de
los bordos perimetrales. El gasto por filtración es
entonces proporcional a la longitud de los bordos y
depende de los coeficientes de permeabilidad del suelo
(tanto horizontal como vertical) y de la diferencia
entre el nivel del almacenamiento y el nivel freático
inducido en la periferia del estanque (generalmente
definido por las condiciones de drenaje superficial).
Las dimensiones de la laguna afectan el gasto por
metro lineal de bordo puesto que de ellas depende el
número de canales de flujo que puede generarse
( fi g 5).
Conviene hacer notar que la existencia de un mecanismo
del t1po I o II no depende solamente de las condicio-
nes físicas del subsuelo sino también de las
dimensiones de la laguna y de la posición del nivel
freático. Para una laguna y un subsuelo dado, si el
mecanismo I da un gasto mayor que el mecanismo Il, el
segundo es el que prevalece. Esta situación es
generalmente la que se da en lagunas grandes salvo
condiciones especiales (anexo I.A); al contrario, en
lagunas pequeñas, es común la situación inversa.
El mecanismo III se presenta cuando existe una capa
continua prácticamente impermeable a determinada
profundidad. Las condiciones de flujo del mecanis-
mo II se modifican entonces en la forma indicada en
la fig ,6. Cuando existe una situación de este tipo,
es comun que se proponga la intercepción de las
filtraciones mediante una trinchera de material
impermeable (fig 7). Debe hacerse notar que, para
que la trinchera sea útil, es necesario que su
permeabi 1idad sea muy baja respecto al terreno
superficial natural y que abarque todo su espesor.
Se sabe que la eficiencia de pantallas parciales es
muy baja (ref 15). En el anexo I.E se analizan los
resultados obtenidos al usar una pantalla perimetral
para reducir las filtraciones de una laguna de prueba.
Los métodos analíticos, gráficos y numéricos que
permiten calcular el gasto de filtración para un
mecanismo dado, pueden consultarse en las refs 3,
15 y 16.
3. 1.2 Mecanismos secundarios de filtración
Además de presentarse a través de los mecanismos
descritos en el inciso anterior, las filtraciones
pueden ocurrir debido a diversas condiciones peculia-
 Bordos supuestos

- -
.
Gasto de infiltración ( m3/s) Q =kv t+D ( Dorcy )
A 0
kv:Coeficiente de permeabilidad
vertical del subsuelo, m/s
A: Areo del fondo del olmocenomiento,m 2

t : Tirante, m
0: Profundidad del mvel fréatico (N F) ,m

Fig 4 Mecanismo de infiltración No. 1

Gasto de infiltrociÓn(m 3 /s) a= k Lh~

ne
k : Coeficiente de permeabilidad
del subsuelo, m/s
L: Perímetro del estonque,m

h : Diferencio de niveles en el ogua,m

"ñé :Factor de formo ( No.de lmeas
n¡ · · 1No. de
de f luJO
equipotencioles ),cercana o 1 si el
subsuelo es homogéneo y la laguna es
de grandes dimensiones

Fig 5 Mecanismo de infiltraciÓn No. 2

8
 Bordo supuesto
impermeable

. Í ~ / Aplicable la fÓrmula del

>( _ r--'\ )'--.__ mecanismo No.2 con
/ '..../ 1 \._..... \ n
/ -L _...,.- \ ...!..<< 1
1 1 ¡ 1 \ ne
nnL >nn ;~ ;;;; L;; t> » ), ;; > );; ;; » / , , n
Estrato impermeable

Fig 6 Mecanismo de infiltración No. 3 Fig 7 Pantalla vertical para reducir filtraciones

res del sitio o a defectos constructivos de los bordos y se presenta cuando los bordos se desplantan sobre
o de su cimentación. el terreno natural sin desmontar ni despalmar
adecuadamente. Cuando la capa superficial es
Oquedades o grietas en el suelo de desplante permeable, es necesario interrumpir el flujo
mediante una trinchera rellenada con suelo
La presencia de oquedades y grietas en el suelo de compactado o una trinchera de lodos (anexo I.E).
cimentación puede obviamente ser una fuente de
filtraciones importantes. Estas oquedades y - Contacto defectuoso entre capas compactadas de los
grietas pueden ser naturales (por ejemplo en suelos bordos
calizos cársticos o rocas lávicas porosas) o ser
producto de la actividad del hombre. Los problemas Las deficiencias en la liga entre capa y capa al
que se encontraron para la construcción de lagos construir bordos de ti erra compactada pueden dar
recreativos en la zona mi nada del Nuevo Bosque de lugar a discontinuidades horizontales que incremen-
Chapultepec de la Ciudad de México constituyen un tan considerablemente la permeabilidad del bordo.
ejemplo de este último caso (cavernas de minas de En los material es compactados abandonados sin
arena, ref 17). protección durante periodos prolongados se presentan
grietas por secado que pueden tener consecuencias
- Agrietamiento por secado ¡le materiales arcillosas semejantes a las anteriores si no se remueven al
superficiales reanudarse la construcción.

En suelos muy plásticos, es común que se presenten 3.2 Estudio geotécnico

arriba del nivel freático numerosas grietas por
secado que no se cierran al llenarse las lagunas y 3.2. 1 Consideraciones generales
dan lugar a filtraciones cuantiosas aun cuando el
suelo en sí tenga una baja permeabilidad. Antes de decidir respecto a la conveniencia de imper-
meabilizar una laguna artificial, es necesario
- Grietas en los bordos construidos sobre terreno realizar un estudio geotécnico detallado del sitio,
blando por asentamientos diferenciales de los mismos. con los objetivos siguientes:

Los bordos desplantados sobre suelos muy compres i- - Identificar los mecanismos más probables de
bles heterogéneos o de espesor variable pueden filtración
presentar grietas verticales transversales que, si
alcanzan el nivel del agua, pueden ser el origen - Verificar si la permeabilidad del terreno conduce
de una falla del bordo por erosión. a filtraciones aceptables o no

Fracturamiento hidráulico del
terrenos muy blandos.
En suelos extremadamente blandos como los de la zona
compresible del Valle de México, el llenado rápido
de una laguna o la falla del revestimiento
impermeable de la misma pueden provocar en el sub-
suelo profundas grietas por fracturamiento hidráuli-
co, en las cual es la laguna se vacía en un tiempo
extremadamente corto. Un ejemplo de falla de este
tipo y una interpretación del mecanismo de agrieta-
miento correspondiente se presentan en el anexo I.D.
subsuelo en caso de
- Evaluar si los suelos locales pueden ser empleados
para impermeabilizar o, en su caso, definir los
problemas de estabilidad que estos suelos plantearán
para la aplicación de un método de impermeabiliza-
ción dado.
La investigación geotécnica debe además proporcionar
los elementos para el diseño del bordo (característi-
cas mecánicas de la cimentación y de los materiales
de construcción).
3.2.2 Exploración y pruebas de campo

- Contacto defectuoso entre bordos y suelo de a) Exploración superficial y recopilación de

desplante datos locales

Este mecanismo de filtración es extremadamente común La exploración superficial del sitio de la

9

obra permite reunir datos preliminares
valiosos respecto a la permeabilidad del sub-
suelo. Debe prestarse atención a la
topografía, a la existencia de pozos y ojos
de agua, al tipo de vegetación, a la presen-
cia de grietas y al tipo de suelo existente
en la superficie. También debe analizarse
la experiencia que se tiene en la zona sobre
comportamiento de lagunas. Este análisis
debe hacerse, sin embargo, con gran ca ute 1a
puesto que los datos proporcionados por los
informantes rara vez están respaldados por
mediciones fidedignas.
b) Sondeos
Los sondeos para el estudio geotécnico se
realizan con los objetivos siguientes:
- Definir la estratigrafía y los mecanismos
de f i 1trae i Ón más probab 1es que se pueden
presentar. En este aspecto, la detección
de estratos permeables que puedan consti-
tuir un dren natural debajo de la laguna
es de gran importancia
-Obtener muestras inalteradas de los
diferentes estratos del subsuelo para poder
determinar las propiedades mecánicas
(permeabilidad, resistencia y compresibili-
dad) de los materiales en los que quedarán
desp 1antados 1os bordos y e 1 a 1macenami en-
to, y las características de los materiales
de préstamo para la construcción.
Para la realización de los sondeos, pueden
seguirse las recomendaciones de la ref 18.
:) Pruebas de permeabilidad de campo
La permeabilidad de formaciones naturales,
generalmente compuestas por mantos de
materiales con características muy variables
y frecuentemente afectadas por discontinuida-
des, no puede ser evaluada solamente sobre
la base de ensayes de laboratorio (3.2.3) y
es necesario recurrir a las pruebas de campo.
El tipo de prueba de permeabi 1idad Útil en
cada caso particular depende de numerosos
factores, y en particular de la profundidad
a la que se desea realizar la prueba y de la
posición del nivel freático.
Para lagunas artificiales resultan Útiles
principalmente dos tipos de prueba:
- Pruebas superficiales o a poca profundidad
para evaluar si el material superficial
constituye un revestimiento de fondo
natura 1 adecuado para limitar las filtra-
e iones a un va 1or aceptab 1e. Las pruebas
más sencillas para este fin son las de pozo
de absorción, también conocidas como prueba
Nasberg (ref 19) o, con una interpretación
ligeramente diferente, como prueba
USBR E-19 (ref 20).
- Pruebas profundas, principalmente para
materiales permeables, generalmente
localizados abajo del nivel freático, y
10
-----~~-- -----
susceptibles de constituir drenes horizon-
ta 1es bajo la laguna y 1os bordos. La
prueba más adecuada para este fin es el
ensaye Lefranc-Mandel.
Los procedimientos a seguir para realizar
estas pruebas se presentan en el anexo II.
3.2.3 Ensayes de laboratorio
a) Pruebas de identificación
Con el fin de aprovechar la experiencia
existente, los materiales muestreados deben
clasificarse de acuerdo con el Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos (ref 3).
Para ello, es necesario realizar el análisis
granu l ométri e o de los material es gruesos y
determinar los límites de consistencia de los
materiales finos.
b) Pruebas de permeabilidad
Estas pruebas pueden ser útiles para los
fines siguientes:
Obtener un límite inferior de la permeabi-
1i dad del terreno natura l. La permeab i l i-
dad determinada sobre especímenes inaltera-
dos es en general menor que 1a del suelo
en el lugar normal mente afectado por todo
tipo de discontinuidades.
- Determinar la permeabilidad de los
materiales compactados que se emplearán
para la construcción de los bordos y, en
su caso, para el revestimiento impermeable.
-Verificar si no existe una interacción de
tipo físico-químico entre el fluido que se
almacenará y los materiales de construcción
que pueda alterar la permeabilidad de estos
últimos (véase inciso 5.6).
Los ensayes pueden realizarse con las técni-
cas descritas en la ref 19, usando un
permeámetro de carga variable. Para aumentar
la confiabilidad de esta determinación, se
ha dise~ado un nuevo tipo de permeámetro
(ref 21) que permite medir con buena preci-
sión coeficientes comprendidos entre
10- 4 y 10- 9 cm/s. Una descripción de este
aparato y de los pasos a seguir para realizar
la prueba se presenta en el anexo II.
e) Pruebas de consolidación
Las pruebas de consolidación unidimensional
( ref 19) permiten determinar las curvas de
compresibilidad requerí das para ca 1cu 1ar 1os
asentamientos que se presentarán por efecto
de la carga transmitida por la laguna y, en
su caso, de la saturación del suelo de
cimentación.
d) Pruebas de resistencia al corte
Las pruebas de compresión simple y triaxia-
les tipo UU (no consolidada-no drenada) o
CU (consolidada-no drenada) (ref 19) permiten
obtener los parámetros de resistencia al
 corte requeridos para los análisis de estabi-
lidad de los bordos y de su cimentación.
e) Prueba de erodibilidad
Para verificar si los materiales de la
cimentación y de construcción de los bordos
y, en su caso, el revestimiento impermeable
son susceptibles a la erosión y en particular
verificar si se trata de arcillas dispersi-
vas, es recomendable recurrir a la prueba
conocida como "pinhole test" (ref 7).
3.3 Análisis económico de la conveniencia de impermea-
bilizar
Salvo quizá en el caso de almacenamientos de productos
altamente contaminantes en el que el costo es un factor
secundario, la impermeabilización de una laguna debe
justificarse mediante un análisis económico. El costo
de la impermeabilización debe compararse con los
ahorros que ésta permitirá realizar a lo largo de la
vida útil de la obra. Para que la comparación sea
válida debe efectuarse con costos calcula dos en una
misma fecha. Lo usual es referir los costos a la
fecha del análisis, es decir, comparar costos y
ahorros en valor "presente". Deben tomarse en cuenta
la inflaciÓn y la tasa de interés vigente (ref 22).
Una erogación puntual V a real izar dentro de n años
tiene un valor presente de:
P = [V/(l+i)]•[(l+r)/(l+i)]n (2)
donde:
V es la erogación
P es el costo en valor presente
r es la tasa de interés
es la tasa de inflación.
11
Para referir a la fecha presente gastos anuales
sistemáticos sensiblemente constantes en valor real
(por ejemplo mantenimiento), puede usarse la relación
siguiente:
P = [A/(l+i)]•[l+(l+r)/(l+i)+(l+r) 2 /(l+i) 2 +
+ ... + (l+r)n-1/(l+i)n-1] (3)
donde A es la erogación durante el primer año.
La expresión anterior puede simplificarse como sigue:
P = [A/ (1 +i )] ·[ ( 1-Xn)/ (1-X )] (4)
donde X = (l+r)/(l+i).
En las situaciones más comunes, se comparará la
inversión realizada en la impermeabilización . más los
costos de mantenimiento de la misma, con el valor
comercial del agua o del fluido que se dejará de
i nfi 1trar más e 1 ahorro en e 1 costo de bombeo de 1a
misma. Los costos de mantenimiento de los distintos
tipos de revestimientos son dif1ciles de estimar. El
mantenimiento debe incluir la reparación de agujeros,
grietas y daños, as1 como los costos de control de
maleza, entre otros.
En época de gran inestabilidad económica, resulta
difícil estimar las tasas de inflación y de interés
para los años siguientes, pero el análisis económico
debe efectuarse de todos modos procurando cubrir el
intervalo de posibilidades mediante hipótesis extremas
( "optimista" y "pesimista") cuidados amente se l ecci o-
nadas.
Cuando la impermeabilización requiere la importación
de algún producto es usual que se penalice el costo
correspondiente en una proporción que, en algunos
casos, se ha considerado hasta de 30%.
---------------------
 4. TECNICAS DE IMPERMEABILIZACION
4.1 Consideraciones generales
Los productos y revestimientos para la impermeabiliza-
ción de lagunas artificiales se pueden clasificar en
tres grandes grupos (refs 23 a 25):
a) Selladores naturales y tratamientos químicos
b) Revestimientos rígidos
e) Revestimientos flexibles.
Dentro de cada categoría existe a su vez una gran
cantidad de variantes (tabla 1).
Es común que las lagunas requieran un revestimiento
para controlar las pérdidas por filtración que, además
de resultar costosas, pueden contaminar el área
circundante o hacer fallar la instalación y poner en
peligro propiedades cercanas o vidas humanas. Ciertos
ti pos de re ves ti mi ente reducen además la erosión de
los bordos debida a la acción del oleaje (2.2.7) o de
lluvia, y sirven de protección contra la socavación
de zapatas y cimentaciones de los elementos estructu-
rales que se encuentran dentro del almacenamiento.
Para analizar las posibilidades de éxito de un sistema
de impermeabilización, es necesario considerar que el
revestimiento y el medio en el que se instala trabajan
en conjunto; el mismo criterio debe seguirse para el
caso del estudio de fallas, ya que en la mayoría de
los casos la falla del revestimiento es el resultado
de una acción y no su causa. El punto más importante
es que el revestimiento se coloque sobre una base
estable aun en estado saturado. Cualquiera que sea
el tipo de revestimiento considerado, la participación
de un especialista en mecánica de suelos es por tanto
indispensable.
La presencia de un revestimiento con baja permeabili-
dad en el fondo de una laguna conduce a un mecanismo
de filtración como el indicado en la fig 8. Es usual
considerar que el flujo a través del revestimiento
está regido por la ley de Darcy. El gradiente de
carga hidráulica actuante en el revestimiento se
considera igual aproximadamente al tirante dividido
entre el espesor del mismo. Debe subrayarse que esta
consideración es discutible puesto que abajo del
revestimiento puede presentarse una zona de flujo no
saturado en la que el fenómeno se vuelve más complejo
debido en particular a la exis'b€ncia de fuerzas de
succión. La experiencia muestra ~~n embargoque, por
lo menos para re ves ti mi entos de suelos compactados,
el flujo es de hecho aproximadamente proporcional al
13
tirante, como lo prevé la ley de Darcy. En el caso
de re ves ti mi en tos si ntét i e os, el flujo se presenta
casi exclusivamente por defectos de fabricación o
instalación y no es aceptable recurrir a la ley de
Darcy para estimar las filtraciones a priori.
4.2 Mecanismos de sellado natural y tratamientos
qu1micos
Se ha observado que el sella do natural de una laguna
puede ocurrir por alguno de los mecanismos siguientes:
a) taponamiento físico de los vacíos del suelo por
sólidos sedimentados; b) taponamiento químico de los
vacíos del suelo por intercambio iÓnico; y e) tapona-
miento biológico y orgánico por crecimiento microbiano
en el fondo del estanque.
Varios productos químicos que se mezclan con el suelo
han sido usados con grados de éxito muy variables para
sellar lagunas. Los cat i enes mono val entes ( i enes de
sodio, potasio y amonio) disminuyen químicamente la
porosidad del suelo al reemplazar los cationes poli-
valentes cálcicos. Se ha encontrado que la
impermeabilización qu1m1ca puede ser efectiva en
suelos con un mínimo de 8% de arcilla y de 10% de
limo. Las sales que se usan con más frecuencia para
el sellado químico son los polifosfatos de sodio
(pirofosfato tetrasódico o tripol ifosfato sódico), el
carbonato de sodio y el cloruro de sodio (ref 26).
Debido a la compleja y variable composición química
de los suelos, los tratamientos de esta naturaleza
sol amente deben aplicarse después· de un estudio de
laboratorio que demuestre su efectividad. Se trata
en realidad de una técnica incipiente.
Una segunda categoría de productos químicos está
constituida por los aditivos que se agreg-an al agua
para reduéir las filtraciones. Algunos de estos
productos, a base de polímeros, aumentan la atracción
iónica de las partículas del suelo hacia el agua, con
lo que se incrementa el diámetro efectivo de las
mismas y se reducen las dimensiones de los poros.
Otros son emulsiones de cera que forman una membrana
delgada en el fondo. Estos productos permiten reducir
pero no eliminar las filtraciones. Sus principales
atractivos son su bajo costo y la posibilidad que
ofrecen de corregir en cierta medida los problemas de
filtración sin tener que vaciar la laguna.
Las arcillas altamente expansivas, tales como la
bentonita, pueden reducir efectivamente la permeabili-
dad del suelo natural al humedecerse. La bentonita
es una arcilla montmorilonítica sódica que exhibe un
alto grado de expansividad, permeabilidad y baja
 --- -----------~-- --~

TABLA 1 PRODUCTOS Y TECNICAS DE IMPERMEABILIZACION (ref 23)

SELLADORES REVESTIMIENTOS REVESTIMIENTOS

Arcillas bentoníticas
Tratamientos químicos
del suelo
Aditivos al agua
CONTINUOS
Membranas sintéticas
Membranas asfálticas
Paneles asfálticos
RIGIDOS FLEXIBLES
Concreto hidráulico Membranas sintéticas
Suelo-cemento (plásticos y
Concreto asfáltico elastómeros)
Concreto lanzado Membranas asfálticas
Paneles asfálticos
Suelos compactados
DISCONTINUOS
Suelos compactados
Concreto lanzado
Concreto hidráulico
Concreto asfáltico
Suelo-cemento
Arcillas bentoníticas
Tratamientos químicos
del suelo
Aditivos al agua

IMPERMEABLES SEMI PERMEABLES

Membranas sintéticas
Paneles asfálticos
Suelos compactados
Concreto lanzado
Concreto hidráulico
Concreto asfáltico
Membranas asfálticas
Suelo-cemento
Arcillas bentoníticas
Tratamientos químicos
del suelo
Aditivos al agua

<t.
1
i Bordos supu~

~"''i*'~~~""~~"0~
k1
,'
/ '
k /»k :
: 1
:
:
:
: 1 ~ -• \ \
,(Flujo en suelo no saturado)
' ~ '• 1 1 1 : i \ ' '

• ( m3/s) Q =k A -t-
Gasto de infiltrac ion t+e ( Darcy )
1

k 1: Coeficiente de permeabilidad
vertical del revestimiento, m/s
A: Areo del fondo del olmocenomiento,m 2
e: Espesor del revestimiento, m
t : Tirante, m

Fig 8 Estanque con revestimiento impermeable

14
estabilidad en presencia de agua. Para revestir
lagunas artificiales, es posible dejar decantar una
suspensión de bentonita en agua o mezclar la bentonita
en seco con el suelo natural o con arena previamente
al llenado. También puede aplicarse sobre una cama
de grava para sellar los huecos entre partículas o
enterrarse bajo una capa protectora de suelo. El
comportamiento de los revestimientos de bentonita
depende en gran parte de la calidad de la misma.
Algunos depósitos de benton ita pueden contener algo
de arena, limo y arcilla como impurezas. La bentonita
finamente molida es generalmente más adecuada para el
revestimiento que la bentonita en greña. Por lo
general, la bentonita debe tener un contenido de agua
inferior a 20%. Esto resulta especialmente importante
para membranas delgadas. La bentonita de mala calidad
se deteriora rápidamente en presencia de aguas duras
y ti ende a eros i onarse por efecto de corrientes y
oleaje. Durante el primer año puede presentarse
agrietamiento de la membrana por asentamiento al
saturarse la subrasante. Los revestimientos de
bentonita deben generalmente colocarse a mano, lo que
implica un alto costo. No debe esperarse que la
bentonita colocada simplemente sobre la superficie
del terreno dure más de 2 a 4 años. Las capas de
bentonita enterradas pueden tener una durabilidad
mayor (ref 27). Actualmente existen en el mercado
paneles prefabricados de bentonita (refs 28 y 29) que,
diseñados originalmente para impermeabilizar
cimentaciones, se han usado también para lagunas. No
existen hasta ahora evidencias publicadas claras
respecto al comportamiento de estos paneles.
4.3 Revestimientos rígidos
Los revestimientos rígidos más comunes se hacen a base
de concreto hidráulico, suelo-cemento y concreto
asfáltico.
4.3. 1 Revestimientos de concreto hidráulico y caliente ( refs 30 y 31) se han usado frecuentemente
concreto lanzado
La experiencia con revestimientos de concreto
hidráulico es contradictoria. Algunos revestimientos
han dado buenos resultados mientras que otros han
presentado problemas graves de filtraciones. Los
puntos críticos de esta técnica parecen ser los
siguientes:
- Necesidad de un substrato de apoyo firme
- Composición del concreto que minimice el agrieta-
miento por contracción
Juntas de contracción suficientemente numerosas
(cada 6 a 9 m)
Selladores y "water stops" de buena calidad en las
juntas de contracción
-Llenado lento de la laguna para permitir cierta
deformación progresiva del revestimiento.
Los revestimientos de concreto deben clasificarse como
semipermeables.
El concreto lanzado tiene la ventaja de poder aplicar-
se a superficies irregulares sin cimbra pero presenta
los mismos problemas que el concreto hidráulico
tradicional. Además, es sensible a asentamientos
diferenciales y las grietas que se forman son
rlifíri les de reparar, Por otra parte, el concr·eto
---- ~-
lanzado es inestable si se presentan presiones
hidrostát i cas atrás del mismo. Es necesario prever
juntas de contracción cada 3 m aproximadamente. Los
espesores de concreto varían usualmente entre 2.5 y
lO cm. Sobre pendientes mayores de l. 5 horizontal
contra 1 vertical es necesario reforzar el concreto
lanzado con una malla tipo gallinero o electrosoldada.
4.3.2 Revestimientos de suelo-cemento
Por suelo-cemento se entiende una mezcla de suelo
arenoso con cemento. Esta mezcla es atractiva por su
bajo costo respecto al concreto hidráulico, si existe
arena en el sitio de construcción. Aunque este tipo
de revestimiento haya sido utilizado en ciertas
lagunas, no puede clasificarse realmente como
impermeable. En efecto, el suelo-cemento presenta
siempre grietas de contracciÓn que sol amente pueden
reducirse, pero no eliminarse, mediante un control
estricto de compactación, contenido de agua y tiempo
de curado.
4.3.3 Revestimientos de concreto asfáltico
El asfalto es un compuesto que se encuentra en distin-
tas proporciones en la mayoría de los petróleos
crudos. Es un material cementante entre negro y café
oscuro que se vuelve líquido al calentarse. Su
densidad es algo más ligera que la del agua. A la
temperatura ambiente, el asfalto puede variar de un
estado sólido a semisólido. El constituyente princi-
pal del asfalto es el betún, una mezcla de hidrocar-
buros de origen natural o pirogénico, todos los cuales
son solubles en el disulfuro de carbono. Casi todo
el asfalto comercialmente producido proviene de la
destilación del petróleo. La mezcla de asfalto con
agregados pétreos se conoce como concreto asfáltico.
Los revestimientos de concreto asfáltico mezclados en
como revestimientos en espesores del orden de 5 cm.
Se emplea un concreto asfáltico análogo al usado para
carpetas en carreteras. Sin embargo, su contenido de
asfalto es mayor (6. 5 a 9. 5%) y el porcentaje de
"filler" mineral más alto; además, se usa un asfalto
de baja penetración (4 a 7 mm). Se obtiene en esta
forma una mezcla de porosidad baja y práct i e amente
impermeable después de compactarse. Sin embargo, es
difícil reproducir en el campo el tipo óptimo de
mezcla que se haya definido en el laboratorio. Otros
problemas que pueden presentarse son los siguientes:
- Agrietamiento por deformación del substrato de apoyo
- Agrietamiento por efecto de agentes el imát i e os en
las zonas expuestas
- Deslizamiento sobre los taludes, especialmente·
durante las épocas de calor. Es difícil lograr
simultáneamente la impermeabilidad y la resistencia
requerida para evitar el deslizamiento
- Ataque por ciertos líquidos y en particular los
aceites.
Lo anterior hace que general mente el concreto
asfáltico no se use realmente como revestimiento
impermeable sino como protección mecánica de otro
revestimiento (generalmente a base de arcilla).
Un caso de falla de un revestimiento de este tipo se
analiza en el anexo I.D.
15
--- --- ---
4,4 Revestimientos flexibles
Los revestimientos flexibles más comunes son
siguientes (tabla 1):
- Membranas sintéticas
- Membranas afálticas
- Elementos prefabricados a base de asfalto
- Revestimientos a base de suelos compactados.
4.4.1 Membranas sintéticas
El empleo de productos sintéticos para el revestimien-
to de lagunas artificiales se remonta a los años
sesenta. Existen muchos tipos diferentes de membranas
sintéticas; sin embargo, pueden clasificarse en dos
grandes grupos: las f abrí cadas a base de plásticos y
las hechas con elastómeros.
Las membranas plásticas y las elastoméricas son las más
populares cuando se busca obtener una permeabilidad
prácticamente nula. Se adquieren en grandes hojas que
facilitan su instalación. Si (pero solamente si) se
seleccionanan y se instalan adecuadamente, estas
membranas resisten el ataque de la mayoría de los
productos· químicos y dan lugar a filtraciones muy
bajas.
Los productos sintéticos más conocidos son
siguientes:
-Cloruro de polivinilo (PVC)
- Polietileno (PE)
- Polietileno clorinado (CPE)
- Hule butilo (EPT y EPDM)
- Poli el oropreno ( n1eopreno)
- Polietileno clorosulfonatado (hypalon)
- Poliolefin elastizado (3110)
La denominación de plásticos cubre usualmente el PVC
y e 1 PE y sus derivados y el término e 1astómeros se
aplica al hule butilo, EPT, EPDM y neopreno.
Otros materiales que se han usado son el polipropile-
no, el nylon y el hule natural.
Una discusión detallada de la tecnología de la
impermeabilización de lagunas con membranas sintéticas
se presenta en 21 capítulo 6.
4.4.2 Membranas asfálticas
Las membranas flexibles a base de asfalto se forman
regando directamente el asfalto caliente o rebajado
(disuelto en algún solvente) sobre el terreno natural
o sobre una tela o fieltro de refuerzo. La membrana
puede protegerse con una capa de su e lo. Los
resultados obtenidos con esta técnica son muy
variables, destacando los aspectos siguientes:
- Es difícil controlar la temperatura del asfalto o
la dosificación del solvente para obtener un
los material de características homogéneas
-Las membranas delgadas aplicadas directamente sobre
el terreno siempre presentan zonas de menor espesor
y pequeños orificios (pinholes) que implican
fragilidad local y filtraciones
- Las membranas delgadas no reforzadas se agrietan
fácilmente bajo el peso del fluido almacenado,
especialmente si la subrasante es deformable
- Si el suelo de apoyo es inestable volumétricamente,
las filtraciones, por mínimas que sean, llevan
rápidamente al agrietamiento generalizado de la
membrana. En el anexo I.B se describe una experien-
cia de este tipo
- Si la membrana queda expuesta a los rayos del sol,
presenta agrietamiento y tiende a escurrir sobre
los taludes.
Todas las limitaciones anteriores pueden superarse ya
sea usando una tela de refuerzo, consolidando el
terreno, aumentando espesores, dando un mantenimiento
frecuente, etc. Sin embargo, se cae entonces en una
solución cara que difícilmente compite con otros tipos
de revestimiento. Se sabe de una aplicación de esta
técnica en México con tela de refuerzo de yute; el
costo resultó comparab 1e al de 1os mejores revest i-
los mientos sintéticos.
4.4.3 Elementos prefabricados a base de asfalto
Las láminas asfaltadas prefabricadas son paneles de
4 a 13 mm de espesor constituidos por una tela de
fibra de vidrio impregnada con asfalto. Las
dimensiones de los paneles son relativamente pequeñas
para permitir su transporte (0.90 a 1.20 m de ancho
y 1.80 a 4. 50 m de largo). Lo anterior implica un
gran número de juntas que se realizan con traslapes
recubiertos con asfalto generalmente colocado en
caliente o con mastiques especiales. La experiencia
muestra que los paneles expuestos al sol en los
taludes presentan deformaciones importantes con el
tiempo y deben sustituirse periódicamente. Las
láminas de es te tipo se prestan so 1amente al
revestimiento de lagunas pequeñas. También pueden
usarse como protección no impermeable contra o1e aje.
Este tipo de paneles se fabrica en México (ref 32).
4.4.4 Revestimientos a base de suelos compactados
Históricamente, el sistema de recubrimiento con el más
largo registro de operación exito~a es el suelo
compactado. Además, este tipo ae recubrimiento
resulta frecuentemente ser el más económico. Una capa
de suelo nunca es totalmente impermeable pero solamen-
te deja pasar una cantidad controlada de líquido.
Estas filtraciones pueden ser inferiores a las que se
presentan con otros sistemas más costosos a
consecuencia de defectos de instalación o de fabrica-
Clan. La clave del éxito de esta técnica está en la
selección adecuada del tipo de suelo, en su prepara-
ción y en el método de colocación. Una discusión
detallada de la impermeabilización con suelos
compactados se presenta en el capítulo 5.
16
 5. ALGUNOS ASPECTOS DE LA TECNOLOGIA
DE LA IMPERMEABILIZACION CON
SUELOS COMPACTADOS

5.1 Consideraciones generales y es el peso volumétrico del permeante

La impermeabiliación de una laguna con suelo es el gradiente hidráulico

compactado es una técnica delicada que requiere un
buen conocimiento de las propiedades de los suelos y R es el radio del tubo.
un riguroso control de calidad (refs 33 a 36).

Un revestimiento de suelo debe combinar generalmente 1110-5

varias propiedades: baja permeabilidad, estabilidad
ante los gradientes fuertes a los que se encuentra
sometido y resistencia a la erosión. Si la laguna
debe vaciarse periódicamente, el material deberá k, cm/s
además presentar una gran estabilidad volumétrica para
evitar el agrietamiento por secado o en su defecto
protegerse adecuadamente.

La permeabilidad de los suelos finos no es una

característica inherente del material sino que depende
básicamente de su estructura. Para suelos compacta-
dos, la permeabilidad varía •considerablemente con el
contenido de agua y el método de compactación. Lo
anterior se aprecia claramente en la fig 9 (ref 37).
Se observa que el coeficiente de permeabilidad
disminuye drásticamente (hasta en varios órdenes de
magnitud) si la compactación se realiza con un o
1 l 10-e
contenido de agua superior al óptimo Proctor. Además, 13 15 17 19 21 23 25 27
si la compactación se hace por amasado, se obtiene
una permeabilidad menor que si el suelo se compacta 1720
estáticamente. Lo anterior debe atribuirse a que,
cuando el material se compacta del lado seco respecto yd 'kg/m3
al' óptimo Proctor, las partículas de arcilla forman 1680
flóculos o grumos que oponen una alta resistencia al
rearreglo durante la compactación y dan lugar a una
estructura con una alta proporción de poros grandes. 1640
Para contenidos de agua altos, los grumos se debilitan
y los poros grandes tienden a desaparecer. La
reducción adicional de permeabilidad debida a la 1600
compactación por amasado puede atribuirse a las
grandes deformaciones angulares ind~cidas por esta 13 15 17 19 23 25 27
técnica y que tienden a destruir los grumos. La w,%
influencia radical de la proporción de poros grandes
sobre la permeabilidad, aun para una misma porosidad,
puede entenderse si se admite que los poros de un o Compactación por amasado, molde de 2.5 x 7.1 cm </>
suelo saturado pueden idealizarse como tubos de • Compactación por amasado, molde de 8.9 x 3.5 cm </>
sección transversal constante paralelos a la dirección • Compactación estática, molde de 2.5 x 7.1 cm </>
del flujo. El gasto a través de un poro dado será, w Contenido de agua de compactación
de acuerdo con la ley de Poiseuille:
Sr Grado de saturaciÓn
(5) )'(j Peso volumétrico seco

donde:
Fig 9 Influencia del método de compactación en
~ es la viscosidad del fluido la permeabilidad de una arcilla limosa

17
Se observa que el gasto depende del radio del poro a
la cuarta potencia. Cualquier proceso que destruye
los poros más grandes reduce por tanto considerable-
mente la permeabilidad, aun si ocurre a porosidad
constante.
Para reducir eficientemente 1a permeabilidad, es por
tanto más importante dar al suelo una estructura
adecuada que tratar de disminuir su porosidad. La
importancia de este hecho básico no parece haberse
tomado en cuenta desde un punto de vista práctico en
e 1 diseño y construcción de re ves ti mi en tos de su e 1o
compactado antes de la experiencia descrita en el
anexo I.A.
5.2 Selección del material
En la tabla 2 se han clasificado los diferentes tipos
de suelos de acuerdo con sus propiedades más relevantes
desde el punto de vista de su uso como revestimiento
(ref 38).
Existen dos opciones: emplear un material fino
plástico poco permeable y protegerlo con otro material
contra erosión y secado, o elegir un material natural
(o una mezcla) que combine, en la medida de lo posible,
todas las propiedades deseables.
Si se escoge la primera opción, debe verificarse que
se cuenta con un banco de préstamo de material
arcilloso adecuado. Las arcillas de baja compresibi-
1idad (CL) presentan la ventaja de ser más estables
volumétricamente y más manejables que las de alta
compresibilidad (CH). Además, si se les da una
estructura adecuada; ambos tipos de materiales tienen
permeabilidades semejantes para fines prácticos. Sin
embargo, no es recomendabale utilizar arcillas con
1imite líquido inferior a 30%. El material de
protección puede ser una grava-arena, de preferencia
bien graduada, con tamaños suficientes para resistir
en su caso el arrastre de las corrientes que pueden
existir dentro de las lagunas, en particular cerca de
la descarga y de la zona de bombeo. El suelo
compactado puede también protegerse con una capa de
suelo-cemento o de concreto asfáltico.
Si se opta por la segunda opción, los materiales más
adecuados son las gravas con matriz arenoarcillosa o,
en su defecto, 1as gravas arcillosas. El contenido
de arcilla debe ser suficientemente alto y uniforme
para que, aun si se presenta segregación local, el
porcentaje de arcilla no llegue a ser en ningún punto
inferior a 15%.
El espesor del revestimiento debe ser suficiente para
garantizar la continuidad del mismo y evitar que se
encuentre sometido a un gradiente hidráulico excesivo.
No es recomendable un espesor inferior a 30 cm ni un
gradiente superior a 10, especialmente en materiales
mal graduados.
Es importante verificar que las diferentes fracciones
granulométricas que componen el material de
revestimiento cumplen mutuamente con las condiciones
de retención para filtros (ref 8) y que no existe
peligro de segregación bajo el efecto del gradiente
hidráulico. En la misma forma, el substrato debe
poder retener las partículas del revestimiento. Los
graves problemas que presentó el delantal de la presa
Tarbela en Paquistán (ref 39) muestran la importancia
de verificar la compatibilidad entre material de
revestimiento y substrato.
5.3 Preparación del material
Por los motivos expuestos en 5. 1, es conveniente
compactar e 1 material se 1ecci onado con un contenido
de agua alto para reducir su permeabilidad. Si se
quiere bajar la permeabilidad al mínimo, el contenido
de agua requerido puede ser hasta de 5 o 6% superior
al óptimo Proctor. Para evitar que existan zonas
locales más permeables en el revestimiento, es
necesario que los materiales de los bancos de préstamo
sean preparados previamente a su colocación. La
preparación consiste en darles el contenido de agua
adecuado, homogeneizarlos por mezclado, y dejarlos
curar para que el contenido de agua se uniformice por
difusión. El tiempo de curado debe fijarse para cada
material mediante muestreos de control. Un tiempo del
orden de tres a seis días resulta generalmente
suficiente.
5.4 Colocación
Si se pretende lograr la mínima permeabilidad, los
equipos tradicionales de compactación como rodillos
pata de cabra o neumáticos puedeh resultar inadecuados
al atascarse debido al alto contenido de agua del
material. Teniendo en cuenta que no se busca un alto
grado de compactación sino dar al suelo una estructura
adecuada, puede ser preferible recurrir a un equipo
ligero (por ejemplo tractor agrícola) para la
formación de una capa de suelo remoldeado de espesor
uniforme. Es conveniente que el revestimiento se
construya por capas de no más de 20 cm de espesor.
Antes de iniciar la colocación, es necesario regar
abundantemente el terreno natural para evitar que
absorba el agua del suelo compactado. En el control
de calidad de la colocación debe ponerse énfasis en
la verificación del porcentaje de finos y contenido
de agua y plasticidad de los mismos, así como del
espesor de la capa.
5.5 Protección
La protección de los revestimientos de suelos finos,
a base de material granular, suelo-cemento o concreto
asfáltico, debe instalarse lo más rápido posible.
Durante el lapso que separa la colocación del
revestimiento de la instalación de la protección, el
contenido de agua del suelo debe mantenerse constante
por riego.
5.6 Efecto de la composición del fluido almacenado
sobre la evolución de la permeabilidad
La confiabilidad de los revestimientos de arcilla a
largo plazo, sobre todo en presencia de ciertos
productos químicos, es un tema de gran controversia.
Varios autores han afirmado que ciertos compuestos
pueden incrementar considerablemente con el tiempo la
permeabilidad de las arcillas (refs 40 y 41). la
interpretación que se da de este fenómeno es que
dichos compuestos modifican el grado de floculación
de las partículas de arcilla y, al cambiar su
estructura, cambian su permeabilidad. Algunas de las
evidencias presentadas no son convincentes puesto que
se refieren a revestimientos de arcilla que se dejaron
secar y por tanto fueron afectados por un intenso
agrietamiento (ref 40).
En un artículo reciente sobre este tema (ref 42) se
concluye que, por lo menos en lo que se refiere a
líquidos orgánicos, no existen datos que permitan
afirmar que puede presentarse un incremento de
permeabilidad.
 TABLA 2 PROPIEDADES FISICAS IMPORTANTES DE LOS SUELOS EN RELACION CON SU USO
PARA IMPERMEABILIZACION DE LAGUNAS (ref 38)
NOMBRE TIPICO DE GRUPOS SIMB. PROPIEDADES DE USO COMO RE-
DE SUELOS (SUCS) GRUPO LOS SUELOS* VESTIMI ENTO **
-8
_¡g e
•O s~
QJ
._
+-> u ·u; u .o
-o o "'E
Q_ e oaJ
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QJ Vl
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+->-o
\0.¡9
·~
Vl Vl ·u; >u
QJ QJ QJ QJ
c.. c.. "QJ "'_
"" "" "Q

Gravas y mezclas de arena y grava, GW 14 16 15 2 -

bien graduadas, poco o nada de
finos
Gravas y mezclas de arena y grava, GP 16 14 8 3 -
uniformes, poco o nada de finos
Grava limosa, mezclas uniformes de GM 12 10 12 5 6
grava, arena y limo
Grava arcillosa, mezclas uniformes GC 6 8 11 4 2
de grava, arena y arcilla
Grava con cementante de arena- GW-GC 8 13 16 1 1
arcilla
Arena y arena con grava, bien gra- sw 13 15 13 8 -
duada, poco o nada de finos
Arena uniforme, arena con grava, SP 15 11 7 9 -
poco o nada de finos (gruesa)
Arena limosa, mezclas uniformes de SM 11 9 10 10 7
arena y limo (gruesa) Erosión
crítica
Arena arcillosa, mezclas uniformes se 5 7 9 7 4
de arena y arcilla
Arena con cementante arcilloso SW-SC 7 12 14 6 3
Limos inorgánicos y arenas muy fi- ML 10 5 5 - 8
nas, polvo de roca, arenas finas Erosión
limosas o arcillosas con ligera crítica
plasticidad
Arcillas inorgánicas de baja a me- CL 3 6 6 11 5
diana plasticidad, arcillas con
grava, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas poco plásticas
Limos orgánicos y arcillas orgáni- OL 4 2 3 - 9
cas limosas de baja plasticidad Erosión
crítica
Limo inorgánico, suelos finos are- MH 9 3 2 - -
nasos o limosos micáceos o diato-
meáceos l irnos plásticos
Arcillas inorgánicas de alta plas- CH 1 4 4 12 Cambio volum.
ticidad, "fat clays" crítico
Arcillas orgánicas de mediana a OH 2 1 1 - -
alta plasticidad
Turba y otros suelos altamente or- Pt - - - - -
gánicos

* Los números clasifican los suelos de acuerdo con las propiedades físicas mencionadas
(de menor a mayor permeabilidad, resistencia y peso volumétrico)
** Los números indican la calidad relativa del tipo de suelo para el uso considerado
19

-- ----------------
Es obvia la necesidad de investigación sistemática revestimientos de arcilla se mida siempre mediante
sobre este tema. En ausencia de conclusiones claras, pruebas de larga duración realizadas con el mismo
es recomendable que la permeabilidad de los fluido que se almacenará en la laguna.

20
 6. ALGUNOS ASPECTOS DE LA TECNOLOGIA
DE LA IMPERMEABILIZACION CON
MEMBRANAS SINTETICAS
6.1 Consideraciones generales
Al usar membranas sintéticas se busca generalmente
eliminar totalmente las filtraciones. Es importante
tomar conciencia de que, aun con los mejores productos,
no puede existir la absoluta seguridad de que se
alcanzará este objetivo. En efecto, la calidad de una
membrana no puede ser superior a la de su más grave
defecto de fabricación o de su peor junta. Quizá más
que de las propiedades en sí del material sintético,
el resultado final depende por tanto de la calidad y
control de la fabricación e instalación. Se sabe de
varias instalaciones realizadas con los mejores
productos disponibles en el mercado que han
presentado problemas de filtraciones (ref 43).
Es importante tomar en cuenta que un desgarre o
defecto local puede conducir a filtraciones
importantes, aun si el terreno subyacente es poco
permeable. En efecto, el líquido tiende a fluir
horizontalmente en el contacto entre membrana y suelo,
lo que aumenta la superficie de absorción del terreno
y despega la membrana del mismo si no ha sido lastrada
( ref 44).
El hecho de que no sea posible llegar a una
instalación perfecta ha llevado a ciertas institucio-
nes (ref 23) a definir para los contratistas una
fórmula de tolerancia del tipo siguiente para la
filtración máxima:
Q = l. 6 X 10-s A/H
donde:
Q es la filtración máxima admisible, en t/s
2
A es el área del revestimiento, en m
H es el tirante máximo, en m.
Esta fórmula es bastante liberal puesto que acepta,
para un tirante de 1 m, una fuga correspondiente a un
abatimiento de nivel en la laguna de 1 mm/día. Para
productos altamente contaminantes este va 1or podría
ser inaceptable.
6.2 Fabricación
Todas las membranas sintéticas de revestimiento están
hechas a partir de resinas obtenidas como producto de
una reacción química llamada polimerización, en la
cual moléculas pequeñas de un monómero se unen entre
sí y con otras moléculas para formar polímeros de
cadenas largas. La reacción tiene lugar dentro de un
recipiente a presión llamado pol imerizador o reactor
que está equipado con un mecanismo de agitación y está
contra la do térmicamente. A temperatura y presiones
norma 1es, el monómero se presenta como un gas y por
tanto debe manejarse en forma líquida a bajas tempera-
turas y altas presiones. Una vez iniciada la reacción
de polimerización, generalmente va acompañada por la
generación de gran cantidad de calor, el cual se
disipa mediante un sistema de enfriamiento inter-
construido en el recipiente de reacción.
Desde las plantas químicas, las resinas y polímeros
se envían al fabricante de las membranas. En la
planta procesadora, a veces llamada p1anta de
conversión, se recibe la resina y se mezcla con otros
ingredientes para obtener 1as pro pi edades deseadas.
El mezclado es una de las etapas más importantes en
la fabricación de los revestimientos sintéticos.
Ninguna receta o proporcionamiento se puede
desarrollar en forma tal que dé lugar a todas las
propiedades deseables. Esto se debe a que las propie-
dades físicas y químicas están relacionadas entre sí.
Cada vez que se mejora una cierta propiedad alguna
otra se perjudica, regla que se aplica tanto a
plásticos como a elastómeros.
En la planta procesadora las membranas se obtienen por
laminado en caliente (calendering), por extrusión o
por aplicación del producto sobre una tela de soporte
(spread coating).
(6)
Las membranas terminadas pueden tener diferentes
estructuras. Para evitar' los orificios debidos a
defectos de fabricación, 1as membranas más gruesas se
obtienen frecuentemente superponiendo varias hojas y
se refuerzan intercalando entre ellas una o dos telas
de refuerzo (f i g 1O). Es te refuerzo aumenta 1a
resistencia a la tensión de la membrana y facilita su
manejo y los empalmes tanto en la fábrica como en el
campo. Sin embargo, las razones más importantes para
reforzar con tela son las siguientes:
-Estabilidad contra el punzonamiento
- Estabilidad contra el encogimiento
-Mayor resistencia al desgarre.
Las telas de refuerzo que tienen más aceptación son
a base de algodón, yute, poliéster y vidrio. Aunque
el nylon tiene algunos inconvenientes, sigue siendo
e 1 material más aceptado para te 1as de refuerzo de
membranas. Su principal atractivo est~ en su fácil
21
disponibilidad y en su resistencia a soluciones
acuosas y organismos del suelo. Como desventajas
deben mencionarse su baja resistencia a las soluc.iones
ácidas y a la luz solar y su falta de adherencia a
cualquiera de los pol.meros. La rapidez de deterioro
del nylon a la luz solar depende del peso de la tela,
del espesor de la capa de cobertura y de su color.
Las fibras poliéster exhiben una buena resistencia a
los ácidos y a la luz solar y se han convertido en
competidoras de 1 ny 1on; sin embargo, tampoco ti en en
propiedades adhesivas hacia los materiales que consti-
tuyen las membranas.
Sin refuerzo
3 capas
5 capas
Fig 10 Fabricación t (pica de
membranas ( ref 48)
6.3 Principales tipos de membranas
6.3. 1 Cloruro de polivinilo (PVC)
Al alimentar el reactor con un monómero de cloruro de
vinilo, el producto resultante es la resina de cloruro
de polivinilo (PVC, del nombre inglés de este
producto: polyvinyl chloride), que es un material
b1anca parecido a 1 azúcar granula da o pulverizada,
dependiendo de 1 po H mero o de 1 procedimiento de
fabricación. El PVC se produce a partir de un
monómero que contiene dos átomos de carbón y uno de
cloro. La resina de cloruro de polivinilo fue
sintetizada por vez primera en Alemania hace más de
cincuenta años. Era un material duro y semiopaco y
nadie se imaginaba que pudiera tener alguna utilidad.
Sin embargo, a principios de los años treinta se hizo
un descubrimiento importante: se encontró una
sustancia quÍmica que podía convertir la resina en un
material flexible Útil. Se descubrió que se podía
alterar la resina al mezclarla con un plastificante
o agente reb l andecedor si después de 1a mezc 1a se
aplicaba calor y presión. El producto resultante
demostró ser una barrera excelente contra la corrosión
y sus primeras aplicaciones fueron para este uso. La
22
alteración producía un material muy útil que pose•a
gran flexibilidad, excelente resistencia a la abrasión
y buena resistencia. No lo afectaba el ozono, contra-
riamente al hule, y era resistente a un gran número
de soluciones qu.micas comunes. Otras sustancias se
agregan al compuesto plástico, tales como pigmentos
para dar color, estabilizadores ligeros para inhibir
el efecto de los rayos ultravioletas del sol,
estabilizadores al calor y diluyentes.
Las membranas de PVC se fabrican en espesores de 1O
a 30 mils (1 mil = 0.001 pulg = 0.025 mm). Las juntas
son fáciles de ejecutar. Las membranas de PVC tienden
a rigidizarse con el tiempo debido principalmente a
que van perdiendo paulatinamente el plastificante, ya
sea por extracción de agua, por volatilización térmica
o por ambos mecanismos. Estos cambios van acompañados
de un aumento en la resistencia a la tensión y en la
dureza y por tanto se vuelven más frágiles. Esto
significa que el PVC presenta un comportam.iento muy
des f avorab 1e ante e 1 envejecimiento y por e 11 o no se
debe usar expuesto directamente a la atmósfera, salvo
en instalaciones temporales (menos de dos años).
Generalmente, es necesario proteger las membranas de
PVC con un relleno de 10 a 15 cm de espesor mínimo.
6.3.2 Polietileno (PE)
A1 a 1i mentar e 1 reactor con el monómero de et i 1en o,
se produce una resina de polietileno (PE). El producto
final también es blanco con la apariencia de azúcar
granulada o pulverizada, según el tipo de polímero que
se use y el procedimiento de fabricación.
El mezclado del polietileno es un proceso radicalmente
diferente al empleado en la industria del vinilo
(PVC). Una de las diferencias fundamentales es que
el polietileno no necesita plastificante; de hecho,
no se puede plastificar para formar un material blando
y flexible. El pol ietileno tiene una característica
Única de rigidez que, dentro de márgenes estrechos,
no se puede modificar. A medida que la película de
PE aumenta su espesor se hace más rÍgida a tal punto
que una película de 8 mi ls es casi el Hmite prác-
tico de su utilización como revestimiento.
El material es resistente a casi todo. De hecho, es
tan resistente que los adhesivos Hquidos no surten
efecto en él. Sin embargo, tiene baja resistencia a
los hidrocarburos y a los aceites.
El punto de fusión del polietileno tiene un intervalo
reducido de variación, por lo que la unión con calor
de pelícu1as de PE es un proceso extremadamente
difícil de controlar y no son aplicables las técnicas
de empalmado electrónico. Casi la Única forma de
poder unir este material es por medio de una cinta
adhesiva o de algún material adherible extruido, pero
aun así la junta no se puede considerar permanente.
La película de PE tiene características muy pobres de
envejecimiento a la intemperie (baja resistencia al
ozono) y no se aconseja dejarla expuesta directamente
a la atmósfera salvo en instalaciones temporales
(menos de un año) a menos que se entierre.
En México, se fabrica una membrana de bajo costo a
base de polietileno y asfaltos especiales (ref 45).
Este producto se ha comercializado principalmente para
impermeabilización de edificios pero también se ha
 empleado para lagunas, con poco éxito, debido sobre
todo a la dificultad de realizar uniones confiables
con este material y a las limitaciones propias de sus
componentes.
6.3.3 Polietileno clorinado (CPE)
El polieti leno clorinado resulta de la cloración de
polietileno de alta densidad. Se obtiene así un
material análogo en su composición al PVC pero con
mejor resistencia a los agentes climáticos. El
producto se presta además a todas las técnicas de
junteo usuales (6.4). Se fabrica en espesores de
1 a 90 mils. Se puede unir con membranas de PVC.
6.3.4 Hule butilo
El hule butilo proviene de una reacción de copolimeri-
zaclon. El monómero básico es el isobutileno, el cual
se poli meri za en presencia de pequeñas cantidad es de
isopreno. En una de las mayores instalaciones
realizadas en el mundo se usó un revestimiento de hule
butilo (ref 46). Dentro de esta misma categoría de
productos. se encuentran el terpolímero eti leno
propileno (EPT) y el monómero diene-etileno propileno
(EPDM). El EPDM es el Gnico material que puede
emplearse para altas temperaturas (hasta 80 a
100 grados).
6.3.5 Neopreno
El neopreno (policloropreno) es el producto de la
polimerización controlada de cloropreno. Este
monóme ro está muy. relacionado con el i sopreno, que
es el bloque de fabricación del hule natural.
Su costo es alto pero presenta una buena resistencia
a los hidrocarburos, ácidos y otros productos
químicos. Se fabrica en espesores de 20 y 45 mi ls.
6.3.6 Hypalon
El hypalon es una resina de polietileno clorosulfona-
tado cuyas características de mezclado siguen patrones
muy semejantes a las del PVC. Se produce al
reaccionar el etileno con el cloro y el azufre dando
lugar a un hule vulcanizable con algunas propiedades
fuera de lo usual. Destacan en particular su alta
resistencia al ozono y al punzonamiento. Las membranas
de hypalon se prestan a una gran variedad de técnicas
de fabricación y pueden unirse usando cualquiera de
los métodos descritos en 6.4. Se fabrican en
espesores de 30 y 45 mils.
6.3.7 Poliolefin elastizado (3110 o MX 2000)
Este producto, que ha sido comercial izado en México
bajo el nombre de "MX 2000" ( ref 47), presenta la
ventaja de que las uniones se pueden hacer térmica-
mente con una herramienta portátil. Es más económico
que el hypalon pero se vende sin garantía a pesar de
su buena resistencia a la luz solar. El espesor de
esta membrana es de 20 mils.
6.4 Métodos de empalme
Las juntas entre secciones de membranas pueden hacerse
recurriendo a diferentes técnicas. Las uniones
realizadas en planta son más confiables que las
efectuadas en el campo donde no existen las
condiciones óptimas requeridas para hacer este
23
~- ---~~ --- ----------------------------------------------
trabajo. Siempre debe buscarse m1 n1m1 zar el nGmero
de juntas a realizar en el campo. Los principales
métodos empleados para la unión de juntas en la
actualidad se presentan a continuación (refs 23 y 48).
6.4. 1 Método dieléctrico
Este método se basa en la transmisión de ondas de alta
energía y frecuencia, en el intervalo 30 a 40 MHz, a
través del traslape de los dos tramos a unir. En dos
a cinco segundos se genera suficiente calor para que
el material se vuelva termoplástico y fluya hasta
formar una junta homogénea. Esta técnica se emplea
Gnicamente en planta. Se aplica al PVC y al hypalon
pero no al EPDM ni al neopreno.
6.4.2 Método térmico
Este método recurre a dos fuentes de calor, una por
debajo y otra arriba del traslape. Al aplicar presión
el material se vuelve termoplástico. Es necesario un
control riguroso del calor, de la presión y del tiempo
de aplicación de ambos. Un exceso de calor o de
presiÓn puede debilitar localmente la membrana y
favorecer roturas posteriores por tensión. Este
método no puede aplicarse a membranas gruesas (por
ejemplo de más de 1 mm). Es esencialmente un método
aplicable en planta. Sin embargo, se han desarrollado
equipos para usarlo en el campo, en particular con el
hule butilo y el 3110. El punto de fusión del
polietileno tiene un intervalo demasiado reducido de
variación, por lo que la unión de películas de este
producto con calores un proceso extremadamente difícil
de controlar.
6.4.3 Unión con solvente
Para poder usar este método se requiere contar con un
producto que pueda disolver el material constitutivo
de la membrana. Las superficies atacadas por el
solvente se ponen en contacto y, al evaporarse el sol-
vente, se obtiene la junta deseada. Los problemas que
pueden surgir están relacionados con la existencia de
zonas locales donde la acción del solvente no es
suficiente y con la disolución no controlada de la
membrana o de la tela de refuerzo que puede ocurrir
al usar cantidades excesivas de solvente. Esta técnica
se usa tanto en planta como en el campo, en particular
para las películas de PVC (6.6.3).
6.4.4 Unión con adhesivos
Se usan diferentes tipos de adhesivos, incluyendo las
resinas epóxicas de dos ingredientes y sistemas
basados en cintas adhesivas. En la fig 11 se muestran
diferentes juntas que pueden realizarse con adhesivos.
La técnica de las cintas adhesivas se aplica
frecuentemente a las membranas de polietileno. Sin
embargo, las juntas obtenidas no pueden considerarse
permanentes; además, las cintas adhesivas no tienen
la misma resistencia a los productos químicos y a los
solventes que el propio polietileno.
A excepción de los paneles asfálticos, todas las
uniones hechas en el campo deben ser perpendiculares
al pie del talud. Sin embargo, las uniones de alta
resistencia como las que se consiguen con algunas
formulaciones de hypalon y de 3110 se pueden colocar
en cualquier dirección.
6.5 Selección del tipo de membrana En 1a tab 1a 5 se dan a 1gunos e 1ementos para eva 1uar
la compatibilidad entre tipo de revestimiento y
La selección del tipo de membrana para una obra sustancia almacenada (ref 24).
particular debe tomar en cuenta múltiples factores.
En la tabla 3 (ref 49) se presenta una lista de los Finalmente, en la tabla 6 se comparan las ventajas
principales criterios de selección en orden y desventajas del cloruro de pol ivini lo (PVC) y del
decreciente de importancia. Esta lista tiene polietileno (PE) (ref 23).
solamente valor indicativo y puede variar de una obra
a otra. 6.6 Instalación
En la tabla 4 se comparan las propiedades de los Los principales aspectos a cuidar para la instalación
materiales sintéticos de uso más común para revesti- de revestimientos sintéticos en lagunas artificiales
mientos con los del hule natural (ref 49). se resumen en la tabla 7 (ref 24). A continuación
se analizan más en detalle algunos de los aspectos
señalados en esta tabla.
10 cm mín.
Membrana 1- -¡ _.---Adhesivo
1/Yfii?ii?i/iiJii/f~ 6.6. 1 Preparación del sitio
Membrana
Las membranas deben colocarse sobre una superficie
a) Traslape con adhesivo tersa,ya sea de concreto, concreto lanzado, concreto
asfáltico o suelo. En este último caso, es necesario
15 cm mín. remover todas las ramas afiladas, las piedras y el
Membrana :; ~Cinto engomado escombro, tanto en e 1 fondo como a 1os 1 ados de 1 a
instalación, o recubrirlos con un suelo fino (arena
Jiéi?éiáii fina o limo). Las zonas donde crezca el pasto deben
Cinto engomado/ Membrana esteri 1izarse. De preferencia, el área que se va a
cubrir debe nivelarse y compactarse con rodillo y
b) Traslape con cinto engomado plancha para reducir las concentraciones de esfuerzos
en la membrana. En instalaciones críticas, para
evitar daños a la membrana impermeable, ésta se apoya
sobre un fieltro de poliéster o polipropileno.
6.6.2 Nivel freático alto y zonas de emanación de
Membrana gases
el UniÓn machihembrado Si el revestimiento se instala sobre materiales en
descomposición, tales como residuos organ1cos,
pantanos, etc, o en zonas con niveles de agua con
Fig 11 Empalmes a base de distintos fluctuaciones que bombean aire, se pueden producir
sistemas adhesivos ( ref 48) emanaciones de gases que llegan hasta la superficie.

TABLA 3 CRITERIOS DE SELECCION PARA REVESTIMIENTOS SINTETICOS

(ref 49)

l. Alta resistencia a la tensión, flexibilidad y elongación sin falla

2. Resistencia a la abrasión, al punzonamiento y a los efectos de agua
de desecho
3. Buena resistencia al intemperismo; el fabricante garantiza larga vida
4. Inmunidad al ataque de bacterias y hongos
5. Densidad > 1.0
6. Color: negro (para resistir rayos ultravioletas)
7. Espesor mínimo: 20 mils (0.4 mm)
8. Composición uniforme y ausencia de defectos físicos

9. Resistencia a variaciones de temperatura y a condiciones ambientales

10. Fácil reparación
11. Economía

24
 TABLA 4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE USO MAS COMUN PARA REVESTIMIENTO
(ref 49)

Polietileno Cloruro 1

Propiedad Baja Alta de Polietileno Poli- Nylon Hule Hule Hypal on

densidad densidad polivinilo clarinada propileno butilo natura 1

Densidad 0.92-0.94 0.94-0.96 1.2-1.5 l. 35-1.39 0.9-0.91 l. 08-1.4 0.92-1.25 0.91-1.25

Resistencia a la tensión, '

psi 1300-2500 2400-4800 3500-10000 1800 mín. 4000-32000 9000-11000 1000-4000 1000-3500 1000-2000
(kg/cm 2 ) (90-175) (170-340) (245-700) (125 mín.) (280-2250) (630-775) (70-280) (70-245) (70-140)
Elongación, % 200-800 10-650 60-200 375-575 40-400 250-550
1

Dureza Shore "A" 15-90 20-100 55-95 1

Intervalo de temperatura 1

de trabajo, oF -70 a 180 -70 a 240 -60 a 200 -40 a 200 -60 a 220 -60 a 380 -50 a 325 -70 a 250 -45 a 250
(oc) (-55 a 80) (-55 a 115) (-50 a 90) (-40 a 50) (-50 a 105) (-50 a 170) (-45 a 160) (-55 a 120) (-45 a 120)
N Resistencia a los ácidos P-B B B-E B-E B-E p B
"' Resistencia a las bases B-E B-E B-E B-E B-E E B-E
Resistencia a solventes
oxigenados P-8 P-B B p B
Resistencia a solventes
aromáticos y halogenados R R B p 8 B p p R
Resistencia a solventes
alifáticos (del petróleo) P-R R-8 B B 8 E p p B
Permeabilidad al vapor
de agua, por mils 3-14 1.8-2.2 3-18 0.04-0.048 0.25-1 0.09-1.0 0.15 2.0
Intemperización p p 8 E p R 8 R E
-- -- --- -

P = pobre R = regular B = bueno E = excelente

Métodos ASTM empleados para determinar las distintas propiedades: densidad, 0751; resistencia a la tensión, D97-61T; elongación, D412- 61T
o D882; dureza Shore "A", D676-59T; permeabilidad al vapor de agua, E96-66
Estas emanaciones no pueden escapar debido a la
impermeabilidad del revestimiento. Cuando existen
estas condiciones, deben tomarse precauciones
especiales en el diseño para permitir el escape del
gas hacia los lados, dejando el fondo con inclinación
y colocando una capa de suelo o un fieltro permeable
al gas directamente bajo el revestimiento. Es usual
instalar además respiraderos en los taludes arriba del
nivel del fluido almacenado. Puede ser también úti 1
1astrar e 1 revestimiento recubriéndolo con una capa
de suelo.
6.6.3 Colocación de la membrana
Las membranas sintéticas impermeables se embarcan
generalmente dobladas como acordeón en ambos sentidos
para poder extenderse fácilmente en la di~ección
longitudinal y después a lo ancho. Uno de los métodos
que se pueden usar para instalar el revestimiento es
el siguiente: un sector empacado previsto para una
cierta área en la instalación se coloca en la plata-
forma de un camión, en un cargador frontal o en
cualquier otro equipo de transporte, en forma tal que
la dimensión larga de la caja se coloque transversal-
mente, y en esta forma se lleva al lugar de
instalación. Después de cortar los flejes, la tapa
y los lados de la caja se pueden quitar verticalmente,
quedando el revestimiento doblado como acordeón sobre
una tarima, desde la cual se puede abrir a lo largo
sosteniendo el extremo y moviendo el vehículo hacia
adelante mientras se desdobla la membrana. La primera
sección se coloca generalmente sobre el talud del
bordo o de 1a berma perimetra 1 para que uno de sus
extremos se pueda enterrar en 1a zona de anc 1aje,
antes de que el resto se desdoble hacia abajo del
talud. Se coloca a continuación la segunda sección
junto a la primera y se desdobla en forma tal que las
dos se puedan unir como se describe más abajo hasta
cubrir el área total necesaria. Para unir los tramos
entre sí es recomendable emplear una plataforma de
trabajo que puede ser un tablón de 2.5 cm de espesor,
25 cm de ancho y 610 cm de largo, colocado directa-
mente en el terreno sobre suelo seco, o sobre soportes
en terreno húmedo. Los dos bordes del revestimiento

TABLA 5 GUIA PARA LA SELECCION DE REVESTIMIENTOS

(ref 24)

Tipo de revestimiento
Substancia PE Hypa 1on PVC Hule Neo- Tableros Concreto Con- Acero CPE 3110
butilo preno asfálticos asfáltico e reto

Agua OK OK OK OK OK OK OK OK PC OK OK
Aceites
animales QKC OK SR OK OK e e NR OK OK OK
Aceites de
petróleo
(no aromá-
ticos) QKC e NR NR SE NR NR OK OK OK OK
Aguas negras
domésticas OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Soluciones
salinas OK OK OK OK OK OK e NR NR OK OK
Soluciones
base OK OK OK OK OK OK OK e OK OK OK
Acidos
1i geros OK OK OK OK OK OK OK NR NR OK OK
Acidos
oxidantes NR NR NR NR e NR NR NR NR NR NR
Salmuera OK OK OK OK OK OK OK e NR OK OK
Aceites de
petróleo
(aromáticos) e NR NR NR NR NR NR OK OK NR NR

(a) OK generalmente satisfactorio

e cuestionable
NR no se recomienda
SR se rigidiza
SE se expande
PC se sugiere protección catódica
(b) Se recomienda ·efectuar pruebas de inmersión en cualquier revestimiento que se vaya a usar en
un medio ambiente donde exista duda sobre su longevidad. Consulte al fabricante del revesti-
miento o a un laboratorio de prueba con experiencia cuando haya duda
(e) Debe ser de una sola pieza

26
 TABLA 6 COMPARACION ENTRE EL PVC Y EL PE (ref 23)

VENTAJAS
PVC PE
Mayor resistencia Menor costo inicial
Mayor resistencia a la abrasión Menor peso de embarque
Buen sistema de empalme
Se surte en piezas más grandes
Mayor flexibilidad
No hay límite en el espesor
Buena resistencia al arrugamiento

DESVENTAJAS
PVC PE
Rápido envejecimiento al sol Mayor susceptibilidad al
Costo más alto envejecimiento al sol
Mayor peso de embarque Baja confiabilidad de las juntas
Piezas de tamaño reducido
Es necesario enterrarlo para
evitar que flote
Muy rígido a menos que el espesor
sea menor de 8 mils
Baja resistencia al arrugamiento

TABLA 7 RESUMEN DE PRACTICAS EFECTIVAS DE DISE~O PARA LA COLOCACION

DE REVESTIMIENTOS EN LAGUNAS ARTIFICIALES DE ALMACENAMIENTO
(ref 24)

l. El revestimiento debe colocarse sobre una estructura estable

2. El diseño y la inspección de las instalaciones deben recaer en pro-
fesionistas con experiencia en aplicaciones de revestimientos y que
dominen la ingeniería geotécnica
3. Es recomendable el uso de un sistema de subdrenes que opere a la pre-
sión atmosférica
4. Las especificaciones deben prever una tolerancia para filtraciones
5. Los revestimientos impermeables deben colocarse sobre una superficie
tersa de concreto, suelo, concreto lanzado o concreto asfáltico
6. Salvo para paneles asfálticos, todas las juntas de campo deben hacer-
se perpendicularmente al pie del talud
7. Las obras de toma y de descarga deben sellarse adecuadamente
8. Las membranas deben anclarse en la corona del talud
9. Se deben sellar todas las picaduras del revestimiento y las grietas
del terreno de apoyo
10. Los problemas de viento y de gases en membranas delgadas se pueden
controlar si se instalan respiraderos como parte integral del reves-
timiento
11. Es conveniente recubrir los revestimientos o cercar los almacenamien-
tos para evitar vandalismo

27
que se van a unir se traslapan entre 5 y 10 cm a lo
largo del centro de línea del tablón y se alinean con
la ayuda de dos trabajadores, quienes también dejan
libre el área de polvo, tierra o humedad mediante un
trapo o un cepillo.
Si se usa el sistema de unión con solvente adhesivo,
se procede como sigue. La membrana debe estar total-
mente seca. Entre dos trabajadores se tensa
ligeramente el área mi entras que un tercero inyecta
el solvente adhesivo entre las dos membranas
preparadas (con cantidades de aproximadamente 35 g
para cada 10 m) usando unos envases flexibles. No es
necesario ni deseable arremangar el borde superior
de la membrana. Inmediatamente después de aplicar el
sol vente adhesivo, con un trapo se aplica una presión
con la mano o con un rodillo de acero transversalmente
a la junta. Si alguno de los bordes no selló, se debe
repetir la aplicación del adhesivo hasta unir
completamente ambos bordes. Se desplaza entonces
hacia adelante el tablón para sellar la siguiente zona
(a veces se amarra una cuerda al extremo frontal del
tablón para poder jalarlo hacia adelante). Después
de completar la unión, el solvente adhesivo habrá
sellado la unión suficientemente para que se pueda
desdoblar un nuevo tramo en todo su ancho y colocar
y sellar otra sección. Generalmente, la resistencia
al corte se desarrolla en 5 a 15 minutos, pero la
resistencia final al desprendimiento solamente se
alcanza en varios días hasta que el solvente se
evapora. Las uniones deben inspeccionarse cuidadosa-
mente después de transcurrida la primera media hora
o más tarde, con el fin de detectar y resellar
cualquier hueco que aparezca en la junta y en
particular las clásicas "bocas de pescado" que se
producen por tensiones diferenciales entre los bordes
opuestos de las juntas.
Las operaciones de colocación de las membranas no
deben realizarse cuando sopla viento debido al peligro
de movimientos y desgarres de las membranas. Si el
viento se presenta durante la instalación, es
indispensable lastrar el revestimiento de inmediato.
Para ello, es recomendable preparar un número
suficiente de sacos de arena.
6.7 Subdrenaje
El fluido que puede llegar a acumularse detrás de una
membrana impermeable por alguna discontinuidad de la
misma o por infiltración del agua de lluvia o de otras
fuentes, puede ocasionar múltiples problemas. Así,
un incremento del contenido de agua puede provocar
asentamientos diferencial es en los suelos heterogé-
neos, derrumbes en los suelos cársticos, disolución
en los suelos con contenido importante de yeso,
deslizamientos en laderas, etc. Por otra parte, la
membrana misma puede sufrir daRos por el efecto de la
subpresión en caso de vaciado del almacenamiento.
Para conjurar estos peligros se ha llegado a recurrir
a una doble impermeabilización (fig 12, ref 50). La
función de la membrana inferior es simplemente de
canalizar las filtraciones de la primera hacía un
sistema de subdrenaje constituido por tubos perforados
colocados en trincheras rellenadas con material
graduado seleccionado, que permita detectarlas y tomar
medidas correctivas. Se logra en esta forma una mayor
seguridad, pero esta solución es obviamente muy
O(lerosa y solamente se justifica si el fluido
almacenado es altamente contaminante o si se ha
detectado un problema geotécnico potencial de
importancia como los mencionados arriba.
28
Revestimiento
primario
Fig 12 Subdrenaje a base de doble
impermeabilización { ref 50)
Un tipo más simple de subdrenaje consiste en colocar
el revestimiento sobre una capa de concreto asfáltico
poroso que canaliza el fluido interceptado hacia el
sistema de drenaje. Otra alternativa consiste en usar
material granular recubierto con suelo fino compactado
o con un geotextil en vez de concreto asfáltico. En
ambos casos, la subrasante debe estar constituida por
una capa de suelo compactado semi permeable eventua 1-
mente recubierta con un riego asfál ico. Estos
sistemas no recolectan la totalidad de las
filtraciones pero permiten detectarlas si son
importantes y evitan el desarrollo de subpresiones
bajo el revestimiento en caso de vaciado de la laguna.
Es importante que todos estos sistemas trabajen a la
presión atmosférica.
Oebe reconocerse que muchas instalaciones superficia-
les o poco críticas se construyen con un sistema de
subdrenaje muy simplificado o sin subdrenaje.
6.8 Protección
Las membranas delgadas sensibles a la radiación solar
o expuestas a daRos mecánicos o vandalismo deben
recubrirse con una capa de suelo. En los taludes debe
colocarse una capa de suelo permeable, protegido
contra la eros1Ón con grava. Para poder mantener en
su lugar sobre los taludes el suelo y la capa de
grava, es necesario que la pendiente no sea mayor de
3: l. En tal udes más pronunciados puede usarse
concreto para fines de protección. La protección de
las membrahas más gruesas y resistentes que no vayan
a estar sujetas a daRos mecánicos puede ser a base de
agua únicamente. Un tirante suficiente de agua puede
evitar los efectos daRinos del calor sobre el revesti-
miento y proporcionarle cierta protección. Algunas
instalaciones en las que se anticipaba mantener un
tirante constante, se han diseñado con una berma bajo
el nivel del agua. En este caso, se puede prever una
protección de suelo por encima de la berma pero ningún
otro tipo de protección, excepto agua, por debajo de
la elevación de la berma.
Para colocar la protección de suelo sobre los lados
y el fondo de la instalación, se pueden usar
cucharones de almeja, cargadores frontales, topadoras,
motoconformadoras, etc. Aunque algunos revest i mi en tos
son resistentes, el equipo no debe desplazarse
directamente sobre ellos. Es importante que los
operadores señalen de inmediato cualquier daño
ocasionado a la membrana durante la colocación del
material de protección.
6.9 Detalles constructivos
El anclaje de la membrana en la parte superior del
talud puede ser formal o rústico (ref 23).
a) Un sistema formal de anclaje consta de pernos de
fijación de 12 mm separados de 15 a 30 cm e. a e.
y de una barra de anclaje de 6.3 x 51 mm en sección
transversa l. Generalmente, la barra es de una
aleación de aluminio, aunque también se usa acero
galvanizado y acero inoxidable. Estos productos
no presentan problemas de corrosión galvánica en
este tipo de aplicaciones. Los pernos se colocan
en el concreto del deflector de olas (figs 13 y 14)
o, si no existe, se cuela en una trinchera una viga
de concreto (fig 15) de por lo menos 15 cm de
ancho, con una sola varilla de refuezo contra
agrietamiento. En el quiebre de la corona con el
talud, es recomendable colocar una tira de
protección de 30 cm de ancho aproximadamente, entre
el revestimiento y el concreto, como protección
contra rasgaduras por los bordes afilados o por la
rugosidad propia de la viga.
b) El anclaje rústico se hace excavando una zan1a
adyacente a la corona del talud, de se ce 10n
transversal en forma de V. La profundidad de la
29
zanja varía entre 30 y 40 cm que es suficiente
para soportar cualquiera de los sistemas de
revestimiento (fig 16). Después de colocar la
membrana, se rellena la zanja con el suelo excavado
compactándolo ligeramente.
En las estructuras de toma y de descarga y en otros
puntos donde se tenga que atravesar el revestimiento,
los sellos se consiguen de dos formas. El primer
método consiste en hacer el sella do en el plano del
revestimiento (figs 17 y 18). La segunda técnica
recurre a una funda para tubo (fig 19). A esta funda
se fija una brida fabricada por uno de los métodos de
junteo en planta. En el campo esta brida se adhiere
al material base del revestimiento en el punto donde
el tubo sobresale del mismo. Los tubos de toma y/o
descarga se introducen generalmente en el almacena-
miento a través de una pequeña estructura de concreto
(fig 20). El sello entre el revestimiento y la
estructura se efectúa en la parte superior del muro
de la estructura, en el plano del revestimiento.
La estructura en sí no se reviste.
6.10 Mecanismos de falla
Las lagunas impermeabilizadas son obras vulnerables
y sujetas a numerosos mecanismos de falla parcial o
total. En la tabla 8 se presenta una clasificación
resumida de dichos mecanismos. Esta tabla muestra que
son muchos los aspectos que hay que cuidar para lograr
una instalación exitosa.
 Sistema mecánico de anclaje:
Barras de aluminio de 1/4"x2"(0.6x5.1 cm)
o de acero galvanizado de 3ft6"x2" (0.48x5.1 cm)
con tornillos opresores de anclaje @ 30 cm c. a c.
máximo. Usar pernos atornillados sólo en reves-
timientos de paneles asfálticos (se necesitan -
1% rondanas de 2" - )

Estructura
de concreto

Sistema de adherencia entre

revestimiento y concreto:
20 cm mín. para paneles asfálticos¡
7.5 cm mín. para PV C y hypalon;
15 cm mín. para otros revestimientos

Suelo estable compactado o superficie

existente de concreto, concreto lanzado
o concreto asfáltico

NOTAS;

1.- La superficie del concreto debe ser

tersa y 1i bre de todo compuesto de curado

2.- Usar una junta de ~/32"x 2" (0.08x 5.1 cm)

como mínimo (el material deberá ser compatible
con el revestimiento) entre la barra y el reves-
timiento; no se necesitan juntas entre paneles
asfálticos ni en otros tipos de revestimientos
de más de O. 040" ( 1 mm) de espesor

Fi g 13 Detalle de 1 anclaje superior : a 1terna t iva

para todo tipo de revestimientos ( ref 23)

11
 en concreto
concreto viejo

del muro
Estructura
de concreto
de anclaje igual ol de arriba.
de la barra debe ser compa-
tible con el lÍquido almacenado

Bota de cubierta de elastómero de Revestimiento del talud

15 cm mÍn. de ancho x 1/32" {0.8 m m : ¿
de espesor¡ parte sobre el muro y
parte sobre el talud, con un adhe-
sivo poro concreto compoti ble

Suelo estable compactado o superficie

existente de concreto, concreto lanzado
o concreto asfáltico

NOTAS:

t.- Todos las superficies de concreto en los sellos deben estar tersas
y 1i bres de todo compuesto de curado

2.- Usar un adhesivo compatible entre el revestimiento del talud y la

bota elastomérica, así como un ancho mínimo de 7. 5 cm de adhesivo
compatible entre el revestimiento del talud y el concreto

Fig 14 Detalle del anclaje superior: alternotiva 2

para todo tipo de revestimientos ( r ef 23)

31
 Sistema mecánico de anclaje:
Barras de aluminio de 1/4" x2" (0.6x5.1 cm),
[ o de acero galvanizado o inoxidable de
Corona del tal d 3f¡s"x 2" (0.48x5.1 cm), con tornillos opresores
u ~ de anclaje @ 30 cm c. a c. Usar pernos

-
• • 1 ""' atornillados sólo para revestimientos asfálticos
~ o¡0 inc\inaclon _ "J (se necesitan rondanas de acero de 2" r6 )

Viga de anclaje de concreto Revestimiento

de aprox. 30 cm de peralte
dependiendo de las condi-
ciones climáticas y del
subsuelo
estable compactado o superficie
existente de concreto, concreto
lanzado o concreto asfáltico
NOTA:
La superficie de concreto debe ser tersa y 1i bre de todo compuesto de curado.
Usar una junta de 1¡32" (0.8 mm) de un material compatible con el revestimiento,
entre la barra y el revestimiento; no se necesitan Juntas en paneles asfálticos
ni en otros tipos de revestimientos de más de O. 040" ( 1 mm) de espesor.

Fig 15 Detalle del anclaje superior alternativa 3

para todo tipo de revestimiento ( ref 23)

Zanja excavada con máquina. Colocar el

revestimiento, rellenar y compactar

j¡"30 cm
1% inclinación
\---L11~r-Corona
1
del talud

~Revestimiento
minimo /
~de 15 cm .

' '" L,, "''"' oompootodo o ' " ' " " ' ' '
existente de concreto, concreto
lanzado o concreto asfáltico

Fig 16 Detalle del anclaje superior alternativa 4

para todo tipo de revestimientos flexibles ( ref 23)

32
 ;,-.~..

....
· ··<,;.?::·.,
r
~:............. /
Tramos cortos de 1/s"x 1" (0.32x2.5 cm) de
barras de acero inoxidable, soldadas a
tope, con tornillos opresores de anclaje
@ 15 cm c. a c. (ver nota)

......----Mastique

'-----Sistema de adherencia entre

o estructura revestimiento y concreto:
20 cm mín. para paneles asfálticos;
7.5 cm mín. para p ve;
15 cm mín. para cualquier otro
NOTA: tipo de revestimiento

En vez del anclaje mostrado, en el caso de

revestimientos a base de paneles asfálticos
se pueden usar pernos hincados a golpes
atravesando discos metálicos de 5 cm de
diámetro mÍnimo x 1¡16" (0.16cm) de espesor
de acero galvanizado, separados @ t 5 cm
c. a c. y sellados con mastique

Fig 17 Sello en tuberÍas atravesando taludes, para todo

ti p·o de r e ves t i m i en tos ( r e f 2 3 )

de concreto
NOTA
No se necesitan sujetadores mecánicos

Fig 18 S ello en columnas de piso para revestimientos

a base de paneles asfálticos ( ref 23)

33
 Revestimiento

entre ambos revestimientos

del tubo
Tubo
acero inoxidable
(1.9 cm) de ancho

\1 ---Adhesivo entre metal y

'~ revestimiento de 10 cm
de ancho (ver noto)

Suelo estable compoct~do,

concreto, concreto, l?nzodo
o concreto osfolt1co

NOTA:

El tubo se deberá limpiar perfectamente en la zona de aplicación del adhesivo

Fig 19 Detalle de lo boto del tubo, poro todo tipo de

revestimientos, excepto paneles asfálticos ( ref 23)

Barras de acero inoxidable de 1/e" x 1" (0.32x 2.5 cm)

dejando un espacio de 25 mm entre barros.
Se fijarán con pernos de anclaje separados
@ 15 cm c. a c. ( ver nota )

Revestimiento

Estructura Sistema de adhesiÓn entre

revestimiento y concreto:
20 cm mín. para paneles asfálticos;
7. 5 cm mÍn. para P V C ;
15 cm mín. paro cualquier otro
NOTA: tipo de revestimiento

Para revestimientos a base de paneles asfálticos, en vez del anclaje mostrado se

podrán usar pernos hincados a golpes o través de discos de acero galvanizado
de 25 mm de diámetro mÍnimo x 1/1s" (0.16 mm) de espesor, separados @ 15 cm
c. a c. y protegidos con mastique

Fig 20 Sello de uno estructuro de alimentación o descargo,

poro todo tipo de revestimientos ( ref 23)
TABLA 8 CLASIFICACION DE LOS PRINCIPALES MECANISMOS DE FALLA PARA
ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO (ref 23)

a) PROBLEMAS EN LAS ESTRUCTURAS e) PROBLEMAS EN LOS REVESTIMIENTOS

DE APOYO
Dificultades mecánicas:
Subdrenes: Juntas de sellado de campo
Taponamiento, roturas Bocas de pescado
Substrato: Sellos con la estructura
Compactación Puenteo de la membrana
Textura Porosidad
Oquedades Agujeros
Asentamientos Agujeros microscópicos
Huecos y grietas Resistencia al desgarramiento
Agua freática Resistencia a la tensión
Arcillas expansivas Roedores, otros animales
Gases Insectos
Bombeo por oleaje Crecimiento de algas
Estabilidad de anclajes Clima:
Lodo lntemperismo en general
Obras complementarias Viento
b) PROBLEMAS DE OPERACION Ozono

Cavitación Erosión por oleaje

Impacto Actividad sísmica
Mantenimiento de limpieza
Subpresión
Vandalismo

35
 7. INSTRUMENTACION Y OBSERVACION
DEL COMPORTAMIENTO
7.1 Objetivos de la instrumentación
Las lagunas artificiales son estructuras vulnerables
que deben ser objeto de constante vigilancia. Por una
parte, debe verificarse periÓdicamente que los bordos
no presentan indicios de inestabilidad y, por otra,
es necesario asegurarse que las filtraciones quedan
dentro de los límites aceptables.
Los objetivos anteriores pueden lograrse recurriendo
a instrumentos adecuados para medir las diferentes
variables de interés: asentamientos, movimientos
horizontales, abatimientos de nivel, gastos, carga
hidráulica en diferentes puntos del bordo y de su
cimentación, etc.
7.2 Instrumentación de los bordos
Es necesario realizar periódicamente inspecciones del
bordo con objeto de detectar grietas, zonas húmedas,
zonas de crecimiento anormal de plantas, y daños a la
protección contra oleaje.
El comportamiento de los bordos puede, por otra parte,
verificarse en forma más precisa recurriendo a la
instrumentación desarrollada para presas de tierra y
enrocami ento ( ref 51). Se pueden realizar en
particular las mediciones que se indican a continua-
ción.
7.2. 1 Asentamientos de la corona
Para medir los asentamientos de la corona del bordo,
es posible recurrir a nivelación Óptica de referencias
superficiales respecto a bancos de nivel fijos.
7.2.2 Movimientos horizontales
Los movimientos horizontales de los bordos pueden
determinarse por alineación Óptica con tránsito y
escala, tomando como base una línea de colimación
entre bancos fijos. En caso de observarse movimientos
importantes o en zonas particularmente críticas, es
conveniente instalar inclinómetros para definir el
perfil de desplazamientos horizontales y, en su caso,
determinar la profundidad de la superficie en la que
se presenta el deslizamiento.
7.2.3 Funcionamiento del filtro
La colocación de piezómetros de tipo abierto en el
cuerpo del terraplén y en los filtros permite verifi-
37
-------- ~~---- - - ·--- -----
car si éstos cumplen con su función (2.2.6).
7.3 Evaluación de la estanqueidad de la laguna
La medición de las filtraciones que presenta una
laguna artificial plantea grandes dificultades. Lo
anterior se debe principalmente a las incertidumbres
que afectan las estimaciones de la evaporación. Es
común que se afirme que una laguna no ti ene filtra-
ciones cuando lo Único que se puede decir es que no
son suficientes para poder medirse con métodos burdos.
7.3. 1 Medición de las filtraciones
a) Medición de las variaciones de nivel del almacena-
miento
Esta medición puede real izarse con un l imnímetro
de punta o de gancho (fig 21, ref 52), constituido
por una regla graduada con vernier que se hace
deslizar frente a una referencia fija hasta que una
punta metálica coincida con el nivel del agua. La
precisión es del orden de O. 1 mm. Es necesario
aislar la zona de medición para eliminar el efecto
del oleaje. Las variaciones de nivel deben
corregirse por evaporación y por los volúmenes
vertidos o extraídos de la laguna durante el
periodo de medición. De ser posible, esta última
corrección debe eliminarse aprovechando para la
medición un periodo en el que la laguna esté fuera
de operación y limitando la interpretación a días
sin precipitaciones pluviales.
b) Medición de gastos recolectados por el subdrenaje
En lagunas con subdrenaje (6. 7), los gastos
recolectados permiten cuantificar las filtraciones;
sin embargo, debe tomarse en cuenta que una parte
de las mismas puede haber sido dbsorbida por el
subsuelo o puede provenir de otra fuente (agua de
lluvia infiltrada, agua freática, etc).
7.3.2. Corrección por evaporación
a) Medición directa de la evaporación
La evaporación depende de numerosos factores, entre
los cuales destacan la velocidad del viento y la
presión de vapor en el agua y en el aire para las
condiciones ambientales del instante y del lugar.
Existe un gran número de tipos de evaporímetros.
En la fig 22 se presentan tres de ellos (ref 53).
La evaporación medida con estos aparatos debe ser
corregida para tomar en cuenta las diferencias de
exposición y de condiciones ambientales en las que
se encuentran respecto a las que prevalecen en la
laguna. Estas correcciones son empíricas y no se
puede por tanto esperar una gran precisión en los
resultados.
b) Método del balance de energía
Una alternativa a la medición de la evaporac1on
consiste en estimarla a partir de otros parámetros
(temperatura, radiación solar, hidrometría, etc)
mediante un balance de energía. Este método
resulta más confiable que la medición directa
( ref 54).

o) Limnímetro de punta b) Limnímetro de gancho

Fig 21 • A porotos para medir la elevación de la superficie libre

del agua ( ref 52 )

a) Evaporímetro b) Evaporímetro e) Evaporímetro

clase A australiano flotante
=
Diámetro l. 22 m TANQUE INTERIOR: Diámetro int. =1.0 m
Altura =O. 25 m Diámetro = 0.91 m Profundidad = 0.40 m
Profundidad = O. 91 m Diámetro ext.
de lo aleto = 1.40 m
TANQUE EXTERIOR :
Diámetro = 1.22 m
Profundidad =0.86 m

Fig 22 Evaporímetros ( ref 53)

38
 8. CONCLUSIONES
La rev1s1on de las principales técnicas de impermeabi-
lización de lagunas artificiales que se ha presentado
en este trabajo permite llegar a las conclusiones
siguientes:
l. La impermeabilización de una laguna es una técnica
delicada que requiere la intervención de especia-
listas, entre los cuales es necesario que se
encuentre un experto en geotecnia.
2. Existen múltiples técnicas para impermeabilizar;
es necesario tener conciencia de las limitaciones
y del campo de aplicación de cada una de ellas
antes de escoger la que mejor se adapte al caso de
interés.
39
3. Las fallas de los revestimientos de impermeabiliza-
ción son más frecuentemente atribuibles a criterios
inadecuados de selección y a detalles de diseño e
instalación que a las características del material
de revestimiento.
4. La construcción de una instalación con filtraciones
nulas es un ideal que, en la práctica, nunca se
puede garantizar que se alcanzará totalmente. Sin
embargo, para la mayor parte de los problemas
usuales, las técnicas existentes permiten obtener
resultados aceptables.
5. Es necesario vigilar las lagunas mediante instru-
mentación para evaluar su comportamiento y prevenir
fallas parciales o totales.
 9. REFERENCIAS

1. "Diseño de presas pequeñas", U. S. Department of 13. Un i ted Sta tes Depa rtment of the Interior, Bureau
the Interior, Bureau of Reclamation, Editorial of Reclamation, "Linings for irrigation canals",
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2. Bello, A. y Flamand, C., "Diseño y construcción 14. Eros ion Control Systems, Inc., Documentación
de pequeñas presas de ti erra y de enrocami ento", relativa al producto Gobimat, Metairie, Louisiana.
Simposio sobre Almacenamientos Pequeños, Sociedad
Mexicana de Mecánica de Suelos, México, agosto, 15. Harr, M.E., "Groundwater and seepage", McGraw-Hill
1976. Book Company, Inc., New York, 1962.
3. Marsal, R.J. y Reséndiz, D., "Presas de tierra y 16. Juárez Badi llo, E. y Rico Rodríguez, A., "Mecánica
enrocami ento", Limusa, México, 1975. de suelos, Tomo III: Flujo de agua en suelos",
Facultad de Ingeniería, UNAM, México, 1969.
4. Department of the Navy, Naval Facility Engineering
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Suelos, pp. 94 y 95, México, 1976.
5. Sherard, J. L., "Earth and earth-rock dams", John
Wiley and Sons, New York, 1963. 18. Petróleos Mexicanos, "Especificaciones generales
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6. Casagrande, A. y Wilson, S.D., "The Baldwin Hills Exploración y muestreo de suelos para proyectos
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ASCE, New York, Vol 1, pp. 551-588, junio, 1972.
19. SARH, "Manual de mecánica de suelos", Quinta
7. Sherard, J.L., "Pinhole test for identifying Edición, México, 1970.
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Engineering Division, ASCE, Vol 102, No. GTl, New 20. United States Department of the Interior, U.S.
York, enero, 1976. Bureau of Reclamation, "Earth manual", 2a. Edi-
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8. Sociedad Mexicana de Mecánica de Suelos, "Uso de
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mecánica de suelos", México, D.F., 1982. finos compactados", Tesis profesional, Facultad
de Ingeniería, UNAM, México, 1981.
9. American Society of Civil Engineers, "Review of
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Foundation Engineering, junio, 1948. febrero, 1975.
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protection for earth dams", Journal of the Soil reservoirs, tank and pollution control
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24. Middlebrooks, E.J., "Wastewater stabi l ization pond
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25. U.S. Environmental Protection Agency, "An
12. Hansen, K.D. y Avera, J.K., "Dams that never end", e val uat ion of ta i l i ngs ponds sea l ants",
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1978. 1974.

41
26. U. S. Department of Agri culture, Soil Conservat ion 40. Harlam Glenn, J., "Relation of water quality and
Service, "Engineering Standard: Pond· sealing or soil properties to seepage problems", Seepage
lining, soil dispersant", Washington, D.C., abril, Symposium, Phoenix, Arizona, 1968.
1971.
41. Harlam Glenn, J., "The anatomy of a lake", Meeting
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ASCE, Vol 96, No.IR2, New York, junio, 1970. 42. Anderson, D., "Does landfill leachate make clay
liners more permeable?", Civil Engineering-ASCE,
28. Americal Colloid Company, Documentación relativa New York, septiembre, 1982.
a los paneles Volclay, Skokie, lllinois, U.S.A.
43. Montague, P., "Hazardous waste landfills: sorne
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benton ita de 1 estado de Wyoming, Billings, New York, septiembre, 1982.
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44. Staff, C.E., Comunicación personal al primer
30. Hinkle, R. D., "Impermeab 1e aspha 1t concrete pond autor, México, 1978.
liner", Civil Engineering-ASCE, New York, agosto,
1978. 45. Instituto Mexicano del Petróleo, documentación
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31. Dixon, Smith, W., "Canal and reservoir lining with
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32. PROTEXA, S.A., "Impermeabilización de estanques 47. FESTER, S.A., Documentación relativa al producto
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1978. 48. Fisher, Gerald E., "Selecting and specifying liner
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33. Auvinet, G. y Espinosa, J., "Compaction of clay Houston, Texas, marzo, 1976.
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34. Auvinet, G. y Espinosa, J.; "Impermeabilization of
a 300-hectare cooling pond", Permeability and 50. Gi roud, J. P., "L 1 étanchéi té des retenues d 1 ea u par
Groundwater Contaminant Transport, ASTM, STP 746, feuilles déroulées", Annales de l 1 Institut
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Supplément au Numéro 312, Paris, diciembre, 1973.
35. Auvi net, G.' "Design and construction of a solar
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Engineering, Vancouver, Canada, julio, 1983. Instrumentación en su e los y estructuras térreas,
México, 1982.
36. Auvinet, G. e Hiriart, G., "An artificial cooling
pond for the Río Escondido coal fired power 52. Comisión Federal de Electricidad, "Manual de
plant", Proceedings of the Symposium on Surface Diseño de Obras Civiles", Cap. A.2.15, Hidro-
Water Impoundments, ASCE, Minneapolis, Minnesota, tecnia: Técnicas Experimentales, México, 1982.
junio, 1980.
53. Hiriart, G. y López, S., "Examen de los métodos
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Division, ASCE, Vol. 54, No. SM1, New York, 1965. de la UNAM a la Comisión Federal de Electricidad,
México, septiembre, 1982.
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39. Lowe III, J., "Foundation Design-Tarbela Dam", Mérida, Venezuela, junio, 1980.
Fourth Nabor Carrillo Lecture, Sociedad Mexicana
de Mecánica de Suelos, México, diciembre, 1978.

42
 ANEXO l. ALGUNAS LAGUNAS CONSTRUIDAS
EN MEXICO

I.A ESTANQUE DE ENFRIAMIENTO DE LA Coldiros

PLANTA TERMOELECTRICA , CB--Prec1p1tadores
Coso de maqui nas DO
DE RIO ESCONDIDO, COAH. DO
Cárcamo DO
D= a
I.A.l Descripción general del proyecto (refs 1 y 2)
La planta termoeléctrica de Río Escondido, Coah., cons-
ta de cuatro unidades de 300 MW con calderas que que-
man carbón no coquizable. El sistema de enfriamiento
es del tipo circuito cerrado y requirió la construc-
ción de una laguna artificial de 300 hectáreas de su-
perficie. La laguna fue construida arriba del terre-
no natural mediante 13 km de bordos de una altura has-
ta de 10m (fig I.A.l). El agua de repuesto se bom-
bea por una parte desde pozos locales y, por otra, me-
diante un acueducto de 30 km, desde el río Bravo.
La escasez y el alto costo del agua obligaron a rea-
lizar estudios cuidadosos d~ las posibles pérdidas por .S!
E
~
u
filtración y a diseñar un sistema económico de imper- CL>
..,u
~
;;::: e:
meabilización del estanque. CL>
CL>
"O
o o o
"O
"O
"E o
I.A.2 Impermeabilización con un revestimiento de ar- o
<D
o
<D <D
cilla
La exploración geotécnica mostró que el subsuelo del
sitio está formado por una capa de 42 m de espesor de
arcilla cementada de baja compresibilidad subyacida
por depósitos profundos de areniscas y lutitas. A par-
t~r de pruebas de permeabilidad tipo Lefranc (fig Estanque de enfriamiento
I.A.2) se detectó una zona de alta carsticidad a una 2a. etapa
profundidad comprendida entre 10 y 15 m y se concluyó Estanque de enfriamiento
que el mecanismo de filtración sería el mostrado en la .etapa
la fig I.A.3. Las pérdidas se pudieron entonces es-
timar recurriendo a la ley de Darcy: 500
metros
Q= k i A (I.A.l)
-,
donde: '1 \
1
Q pérdidas por filtración, en m /s
3 1 1
1 1
1 1
k coeficiente de permeabilidad vertical, en m/s
: 1
1 1
gradiente hidráulico
,,1
A área del estanque de enfriamiento, en m2 •
Primera etapa Segunda etapa Segunda etapa
A partir de esta ecuación, se pudo comprobar que para (2 unidades Alternativa A Alternativa B
en operación) (4 unidades) ( 4 unidades)
tener un nivel aceptable de filtraciones, el coefi-
ciente de permeabilidad de la parte superior de la Fig I.A.1 Planta general del estanque
capa de arcilla debía ser inferior a 10- 5 cm/s, o sea
casi de un orden de magnitud menor que el obtenido a de enfriamiento
43
partir de pruebas de campo (pruebas USBR E-19 y compactado se realizaron con el permeámetro descrito
Nasberg) y laboratorio (2xlo- 4 cm/sen promedio). en el Anexo II. Resultados típicos obtenidos para di-
ferentes contenidos de agua se presentan en la fig
Se decidió entonces emplear un revestimiento imper- I.A.4. Estos resultados mostraron que la permeabili-
meable para poder reducir las filtraciones a un valor dad es extremadamente sensible al contenido de agua
máximo de 0.3 m3 /s. Se estudiaron diversas soluciones de compactación: arriba del contenido de agua óptimo
como concreto asfáltico, láminas asfaltadas, ~embra­ de compactación se observa una reducción drástica de
nas plásticas y elastoméricas (PVC, polietileno, hule la permeabilidad. La compactación por amasado lleva
butilo, hypalon, etc) pero resultaron demasiado cos- por otra parte a permeabilidades inferiores a las ob-
tosas o poco confiables. Se concluyó que una capa de tenidas por compactación estática. La homogeneidad
0.60 m de arcilla constituiría la mejor solución a del suelo compactado es también un factor importante
este problema. en la permeabilidad.
Se llevó a cabo un amplio programa de pruebas de cam- El procedimiento de compactación del revestimiento de
po y de laboratorio para evaluar la mínima permeabi- arcilla se definió tomando muy en cuenta los resulta-
lidad que se podía obtener con la arcilla local (CL) dos anteriores. Después de darle un contenido de agua
compactada. Las pruebas de laboratorio con material superior en 5% al óptimo Proctor de compactación, la
arcilla se homogeneizó y se dejó curar durante una se-
mana antes de extenderse y compactarse. Con una ar-
*k cilla con contenido de agua tan alto, no pueden usar-
o se equipos de compactación tradicionales como rodi-
llos neumáticos o pata de cabra ya que tienden a
atascarse y dejan una superficie muy irregular. Por
el contrario, los tractores agrícolas pesados (12 ton,
fig I.A.5) dan excelentes resultados ya que inducen
un fuerte efecto de amasado y dejan una superficie
tersa,con lo cual se consigue un buen control de es-
5 pesor de capa.
La permeabilidad del revestimiento colocado en la
forma anterior se verificó en el campo. Para ello, se
E construyó un estanque de prueba de 50x50 m en planta
NF 8.86
con bordos de tierra de 6 m de alto (fig I.A.6). El
fondo del estanque se cubrió con una capa de arcilla
de 50 cm de espesor compactada como se indicó ante-
riormente y se aplicó un tirante de agua de 5 m. El
gasto de filtración medido en el lapso de un año y co-
2.5 xlO- 1 •• rregido por evaporación se muestra en la fig I.A.?.
Se observó una disminución progresiva con el tiempo.
La velocidad de filtración final (1x10- 5 cm/día), co-
rresponde para el prototipo al valor permisible de
filtración de 0.3 m3/s. Este resultado puede consi-
15 derarse excelente si se toma en cuenta que los bor-
8 19
dos no fueron impermeabilizados y que se habían com-
Sondeo 8 17 8 18
pactado con un contenido de agua bajo, por lo que
eran más permeables que en el fondo. Una evaluación
~ Pruebas Nasberg I:2Z1 Pruebas Lefranc más precisa de la permeabilidad del revestimiento se
•k Coeficiente de permeabilidad, cm/s obtuvo en una segunda prueba realizada en una capa
u Estimado de prueba compactada en la misma forma pero afuera
NF Nivel freÓtico
del estanque de prueba. Una parte de esta capa de
2x2 m en planta fue confinada lateralmente por medio
de un muro de concreto. El recipiente así formado
se llenó con agua y se protegió cuidadosamente con-
Fig I.A.2 Resultados de pruebas tra evaporación. La velocidad inicial de filtración
Nasberg y Lefranc fue de 4.6x10- 7 cm/s, disminuyó a 1.5xl0- 7 cm/s y
posteriormente no mostró variación durante 20 meses.

Bordos de tierro

Are illa

-
NF
Zona de carstic idad
-
Fig I.A.3 Mecanismo de filtración

44
 A partir del coeficiente de permeabilidad derivado prefirió emplear la arcilla superficial menos cemen-
de esta prueba, el gasto de filtración del estanque tada para el talud en contacto con el agua. Se inclu-
de enfriamiento pudo ser estimado en 0.030 m3/s. yó en el diseño un dren vertical de arena como pro-
tección contra el agrietamiento y contra la tubifica-
El revestimiento fue colocado por zonas de aproxima- ción de los bordos exterior y central. Esta protec-
damente 3 ha (fig I.A.8}, protegido con una capa de ción se consideró innecesaria para los bordos deflec-
grava de 15 cm e inundado de inmediato para evitar tores. Los taludes se protegieron contra la acc1on
agrietamiento por secado. del oleaje mediante una doble capa de materiales gra-
nulares: un filtro de grava-arena y una capa de enro-
Después de más de tres años de operación, el reves- camiento.
timiento del estanque sigue presentando un buen com-
portamiento; mediciones realizadas en 1981 mostraron I.A.4 Estructura de toma
que la infiltración es inferior a 0.080 m3/s.
La estructura de toma, que incluye los cárcamos de
I.A.3 Bordos de tierra descarga y bombeo, se construyó íntegramente dentro
del estanque para no interrumpir la continuidad del
Los bordos de tierra se diseñaron tomando en cuenta bordo exterior (fig I.A.10}. Se diseñó como una es-
las funciones específicas del bordo exterior, el bor- tructura autoestable de concreto hecha a base de mu-
do central y los deflectores (fig I.A.9). La arcilla ros de contención con un relleno de grava arcillosa
local se usó como material de construcción, aunque se compactada. Mediante un juego de compuertas desli-
zantes, es posible canalizar el flujo conforme a cual-
quiera de las trayectorias opcionales mostradas en la
fig I.A.l.
1
1
!1 I.A.5 Estructuras de purga
2 13
4 Para mantener el contenido de sales dentro de los lí-
1 mites aceptables, será necesario purgar 0.15 m3 /s.
1 i
1
f
67
Este flujo será canalizado a través de dos estructuras
-:
~
1Ó 9
Especímenes J
~
compoc todos en .:
1
1
l
de purga que constan de tres tomas pequeñas de concre-
to con tubería de acero embebidas dentro del concre-
to, que pasan a través de la cimentación del bordo
'-'
Q;
8
el laboratorio j ~~
1 Optimo
exterior. Las válvulas de control se colocaron fuera
del estanque. Estas estructuras también se pueden

'"~···'M'if
- r- 1-
1órJ
1Próctor usar como obras de desfogue de emergencia.
tero dos (prue- ~
ba~ detalpo) 1 I.A.6 Conclusiones
-1 1
10 8
!1 J J
10 12 14 16 18 20 22 La experiencia descrita en este anexo ilustra la ne-
Contenido de agua de compactación,% cesidad, para la impermeabilización con suelos com-
pactados, de prestar una gran atención a las propie-
dades de los materiales empleados y en particular a
Fig I.A.4 Pruebas de permeabilidad la influencia de su estructura sobre su permeabili-
dad.
de laboratorio

Fig I.A.5 CompactaciÓn del revestimiento

de arcilla con tractor agrÍcola Fig I. A. 6 Estanque de prueba
de 12 ton

45

-----~------~---
I.A.7 Referencias
l. Auvinet, G. y Espinosa, J. "Impermeabilization of
a 300-hectare cooling pond", Symposium on Permeability
and Water Contaminant Transport, ASTM STP 746,
Philadelphia, 1981, pp. 151-167
2. Auvinet, G. e Hiriart, G., "An artificial cooling
pond for the Río Escondido coal fired power plant",
Proceedings of the Symposium on Surface Water
Impoundments, ASCE, Minneapolis, Minnesota, junio,
1980

Estanque de prueba (50x50m)

2 Profundidad del agua 5 m
(J) Espesor del revestimiento de arcilla 0.5m
., 'E
"O u
~"'
"''
c'5S
3
-, "'e
w
en
....
!!? "
-, .."'
o c.
"'
U) o
u
>
o
z
u
o
o
co
!!?
-g
lL ~

Fig I.A.7 Gasto de filtración en el estanque de prueba

Fig I. A.8 Vista aérea durante la construcción

del revestimiento

46
 o) Bordo central

Tubo de drenaje@ lOOm

b) Bordo exterior

~N.A.MÓx

e) Bordo deflector

Arcilla blanca cementada Y Pavimento

II Arcilla café superficial
m Are,a ASTM C 33
W Grava ASTM C 33 alrededor
de los tubos perforados de drenaje
N.A. Nivel de aguas
TI Filtro de grava arenoso
:W Enrocamiento
Jlill Revestimiento de arcilla compactada

F ig I.A.9 Se ce iÓn transversal de los bordos

47
 ~hA los conder¡sodores
TI!T:. fT
•• '' •• 1
Tuben'a

e>-
Borda exterior

Cárcamo

Deflector Deflectar

Bordo central

Fig I.A.lO Estructura para obra de toma

48
 I.B LAGUNA DE CONCENTRACION V
VASOS DE CRISTALIZACION
DE CERRO PRIETO, B.C.N.
I.B.1 Descripción general del proyecto (ref 1)
El campo geotérmico de Cerro Prieto está ubicado al
sur de Mexicali, B.C.N. Este campo ha estado en ex-
plotación para la generación de energía eléctrica
desde 1973 y su capacidad inicial de 75 MW ha ido au-
mentando con el tiempo y se espera que llegue a 300 MW
en un futuro cercano.
El fluido que se obtiene de los pozos geotérmicos es
una mezcla de vapor y agua. El agua, la cual se se-
para por centrifugación, contiene una proporción apre-
ciable de sales disueltas y algunos sólidos en sus-
pensión. Se ha diseñado un sistema de lagunas de eva-
poración y cristalización para extraer de las salmue-
ras cloruro de potasio que es un ingrediente básico
para producir fertilizantes químicos. Se dispone ac-
tualmente de un gasto de salmuera de 1 m~s, mismo
que aumentará a medida que entre en operación un ma-
yor número de pozos. La salmuera será concentrada
hasta alcanzar el punto de saturación en cloruro de
sodio en un estanque de evaporación solar. Se bombea-
rá posteriormente hacia lagunas más pequeñas donde
llegará a saturarse en cloruro de potasio. Se ha pre-
visto la construcción en el futuro de lagunas de cris-
talización adicionales para extraer el cloruro de
calcio.
En la fig I.B.1 se muestra la configuración general
de las lagunas a construir. El proyecto contempla la
construcción de un estanque de evaporación s~ar de
1400 hectáreas en una zona ocupada actua 1 mente en
parte por una laguna de descarga. El almacenamiento
se formará por encima del terreno natural mediante la
construcción de terraplenes compactados de 38 km de
largo y hasta 3.5 m de altura. La profundidad del es-
tanque variará entre 0.30 ~ 2.50 m. También se cons-
truirá una serie de 10 lagunas de cristalización
(80 ha) formadas asimismo por bordos de tierra. Estas
lagunas deberán ser totalmente impermeables para evi-
tar pérdidas de la valiosa salmuera concentrada y de-
berán tener fácil acceso para el equipo pesado que se
usará para remover periódicamente el cloruro de sodio
que se acumule en el fondo.
I.B.2 Condiciones del subsuelo
El campo geotérmico de Cerro Prieto y la zona de cons-
trucción de la laguna se localizan en el delta del río
Colorado, en las estribaciones de la cordillera Cucapah
y cerca del volcán Cerro Prieto (fig I.B.2). El campo
está cruzado por varias fallas geológicas emparentadas
con el sistema de fallas de San Andrés. La capasuper-
ficial, de 500 a más de 1000 m de espesor está formada
por sedimentos aluviales, sobre todo arcillas, limos y
arenas finas con algo de grava. Estos sedimentos es-
tán subyacidos por mantos de lutitas y areniscas satu-
radas de agua caliente. Se piensa que las fracturas a
través del basamento granítico y las intrusiones de
magma proporcionan la fuente de calor del campo geo-
térmico. Cerca del extremo poniente del campo se en-
cuentran abanicos aluviales formados por arenas y gra-
vas permeables. Una característica distintiva del si-
tio es la presencia de manantiales termales, volcanes
de lodo y otras manifestaciones volcánicas superficia-
les. La zona es altamente sísmica y está afectada fre-
49
--- --~---------
cuentemente por sismos con focos poco profundos
( < 30 km).
En la zona, se han realizado varios sondeos de explo-
ración (ref 2) hasta profundidades de 30m para obtener
información para el diseño de cimentaciones de la plan-
ta termoeléctrica. Asimismo, se ha excavado un gran
número de pozos a cielo abierto. No es posible defi-
nir un perfil estratigráfico típico ya que el subsuelo
está formado por capas de arcilla, limo y arena fina
distribuidas aleatoriamente.
En la fig I.B.3(a) se puede apreciar la variac1on en
los límites de plasticidad de los materiales más fi-
nos. La fig I.B.3(b) muestra la distribución granu-
lométrica de la arena más gruesa muestreada superfi-
cialmente.
I.B.3 Diseño geotécnico y construcción del estanque de
evaporación solar
Los aspectos principales que se analizaron como parte
del estudio de factibilidad y del diseño del estanque
de evaporación solar fueron los siguientes:
a) Pérdidas de salmuera por filtraciones. Se supuso
que el flujo estaría gobernado por la ley de Darcy
y su magnitud se estimó a partir de análisis con-
vencionales de redes de flujo. Debido a la falta
de una estratificación definida, el subsuelo se
consideró homogéneo con la permeabi 1 i dad corres-
pondiente a los materiales más permeables encon-
trados.
b) Difusión de sales hacia el acuífero. Se consideró
que este flujo, de origen químico,quedará regido
por la ley de Fick (ref 3):
J = - D [3C/3z] A ( I. 8.1)
donde:
J gasto, en mol/s
D coeficiente de difusión, en cm 2/s
C concentración de sales, en mol/cm 3
z profundidad, en cm
A área de infiltración, en cm 2
Nuevamente, el subsuelo se consideró homogéneo con
un valor conservador del coeficiente de difusión D
determinado a partir de pruebas de laboratorio.
e) Estabilidad de bordos de tierra bajo condiciones
estáticas y dinámicas. Debido a la baja altura de
Tos bordos y a la profundidad del estanque, este
aspecto no se consideró realmente crítico. Sin em-
bargo, se tuvo especial cuidado al seleccionar los
materiales de bancos de préstamo disponibles que
fueran lo menos susceptibles a erosión interna pa-
ra construir los diques exteriores.
Para determinar la permeabilidad de los materiales
superficiales se realizaron pruebas de acuerdo con
la norma E-19 del U.S. Bureau of Reclamation (Anexo
II). Este tipo de prueba se ilustra en la fig I.B.4,
mientras que en la tabla I.B.1 se presentan valores
típicos del coeficiente de permeabilidad.
 6000 5000
8000 7000
10000 9000

24000
¡-Bordo existente
: 23000 ---
22000 21000

Estanque de evoporoc ión

25000 solar ( 1400 hectóreos}

~_oo______3 2~L-~------~----------~-.----~-----------~1900o
11000
26000 27QPO
! -~
28
Estoc iÓn de bombeo

Umite del estanque:=-(

de descargo existente j
~-+---,~n-------~15~000~--------~~-4----~1~7000~--------~~~

12000 13000-

'
Lagunas de cristolizoc ión
(80 hectóreos}

o 500 1000
metros

Cadenamientos, en m

Fig I.B.l Visto general en planto de los lagunas de evaporación y de cristalización

Rí~ Colo:odo ~

o
1000
E
2oo::; "O
o
"O

~-
3000 "O
e:
Basamento granítico 4000 e"'
"-
5000

Fig 1.8.2 Corte geológico

50
 Diámetro 1 mm
0.1 0.01
70
:...
.....
Arena 1 Finos
lOO
o
o
CH
.... V ~ 80
f-
1
1
1 li\ 1
1
11!1111 1 1

.·~ 1 SP(oreno uniforme!-

l1 ~~
"'o 1
o

./
¡,
...
-. ~
/
'\...~ -
~

g.
60

40
1
1
1 1
1 \ 1
1
Cu =l. 7 8
Ce= 1.54
-

i ~
1
o~ 1
.•./
1
CL t· V l!_H
o 1 1
o OL MH
o 1 1 1

0O
T
10 20
~
30
~L

40 50 60 7ll BO 90 0o
1

20 40
l
60
1
100
1

200
'WL ,Límite 1Íquido1% Mollo No.
a) Plasticidad de los materiales finos b) Distribución granulo métrica del material
encontrado en la zona

Fig !.8.3 Propiedades Índice del subsuelo

Los resultados anteriores se deben tomar con cier- grava permeables, sería aceptable. En zonas inunda-
ta cautela ya que las grietas por secado en arcillas das se empleó una mezcla de grava y suelo fino has-
plásticas arriba del nivel freático dan lugar obvia- ta el nivel del agua. Se han tenido dificultades
mente a valores altos de la permeabilidad alejados de constructivas cerca de las manifestaciones geotérmi-
la realidad (prueba 1, tabla I.B.l). cas donde es común encontrar zonas de suelos altera-
dos químicamente, de consistencia muy blanda. Estos
En el laboratorio se realizaron pruebas con el per- materiales se tienen que desplazar con relleno gra-
meámetro descrito en el Anexo II. Los resultados tí- nular antes de construir los bordos. Se introduje-
picos de las pruebas realizadas en los materiales más ron ligeras modificaciones en el alineamiento de los
permeables encontrados en el sitio se presentan en la bordos para minimizar la construcción dentro de las
tabla I .B.2. zonas inundadas o con una alta actividad geotérmica.
De las pruebas anteriores y tomando en cuenta que el I.B.4 Diseño y construcción de las lagunas de cris-
suelo de la fig I.B.3 no es representantivo de lazo- talización
na, se consideró ~ue un valor del coeficiente de per-
meabilidad de 10- m/s sería lo suficientemente con- En lo referente a las lagunas de cristalización, la
servador para estimar las pérdidas por filtraciones. mayor preocupación que se tenía eran las pérdidas de
salmuera concentrada. La necesidad de un recubri-
Para medir el coeficiente de difusión se llevó a cabo miento eficiente pero barato se hizo evidente. La
una serie de pruebas (fig I.B.5). Los resultados mues- gran extensión de la zona (800 000 m2 ) eliminó la
tran que para arenas permeables la convexión debida al posibilidad de usar membranas sintéticas, demasiado
gradiente de densidad da lugar a un coeficiente de costosas y además de comportamiento incierto debido
difusión aparentemente alto. En arcillas o limos, la a la alta temperatura del suelo. Se llegó rápidamen-
difusión es por el contrario muy lenta. Finalmente, te a la conclusión de que, entre las opciones con-
se consideró un coeficiente de difusión efectivo de templadas, sólo quedaban la de una arcilla compacta-
10- 4 cm 2 /s. da propuesta por el primer autor con base en una ex-
periencia previa (Anexo I.A) y algún tipo de reves-
Los parámetros anteriores se hicieron intervenir en timiento asfáltico flexible.
un modelo de diferencias finitas que simula el com-
portamiento transitorio y estacionario de la laguna Para evaluar la aplicabilidad de las técnicas de im-
de evaporación. El modelo mostró que las pérdidas permeabilizacón anteriores, se realizaron di versas
eran compatibles con la economía del proyecto. pruebas en el campo y en el laboratorio. Se efectua-
ron pruebas de infiltración en cuadros de 2 x 2 m so-
En la fig I.B.l se observa el diseño final de la la- bre el terreno natural y revestido con arcilla com-
guna de evaporación en planta. Se le dio forma de pactada, riego de asfalto o mezclas de asfalto y po-
caracol para minimizar las pérdidas de sales. La lietileno (fig I.B.6). Los resultados principales se
idea de este diseño es que el fluido que circule presentan en la fig I.B.7. La arcilla compactada
cerca de los diques exteriores donde ocurrirán las presentó la menor velocidad de filtración. La com-
principales filtraciones sea una salmuera de baja posición de la salmuera no pareció afectar la per-
concentración. Los diques exteriores se construyen meabilidad de la arcilla, la cual puede considerarse
con una arcilla plástica (CH o CL con un límite lí- menor de 2 x 10- 9 m/s.
quido wL > 30% e índice de plasticidad I > 15% y se
protegen contra la erosión por medio dePgrava y en- El riego asfáltico resultó más permeable que la ar-
rocamiento obtenidos de los abanicos aluviales y del cilla al presentar grietas debidas a la deformabili-
volcán Cerro Prieto. Para los bordos internos, se dad e inestabilidad del terreno natural; esta técni-
consideró que cualquier material, excepto arena o ca se consideró por tanto poco confiable.
51
Se obtuvieron resultados pobres con lodos a base de
arcilla debido a su tendencia a agrietarse a medida
que se consolidan bajo su propio peso.
La solución final adoptada para la impermeabilización
de las lagunas de cristalización se presenta en la
fig l.B.8. El revestimiento arcilloso es de 40 cm
de espesor y quedará protegido mecánicamente contra
desecación mediante una capa de sal de 50 cm de es-
pesor que se formará progresivamente en el fondo de
los estanques.
l.B.5 Conclusiones
El diseño y la construcción de las lagunas de evapo-
ración y cristalización de Cerro Prieto mostraron que:
- La difusión molecular de las sales a través de los
suelos es un punto importante que involucra mucha
incertidumbre y requiere mayor investigación
- La efectividad de los revestimientos de arcilla
compactados por el procedimiento propuesto por el
primer autor (Anexo !.A) se confirmó para las ar-
cillas plásticas almacenando salmueras de alta con-
centración.
I.B.6 Referencias
l. Auvinet, G., "Design and construction of a solar
evaporation pond", VII Panamerican Conference on
Soil Mechanics and Foundation Engineering,
Vancouver, Canadá, junio, 1983
2. Moreno, E., "Estudio geoténico, Planta Geotermo-
eléctrica Cerro Prieto", Informe interno, Comi-
sión Federal de Electricidad, México, 1969
3. Mitchell, J. K., "Fundamentals of soi 1 behavior",
John Wiley Inc., New York, 1976

TABLA l.B.l RESULTADOS DE PRUEBAS DE PERMEABILIDAD DE CAMPO

Prueba Profundidad N.A. F. Coeficiente de Tipo de suelo

permeabilidad
(m) (m) (m/s)
1 0.75 0.60 2.7 X 10-5 Arcilla fisurada
2 2.07 1.80 3.0 X 10-6 Limo arenoso
3 l. 54 1.10 5.7 X 10- 7 Limo arcilloso
4 1.05 0.80 8.0 X 10- 6 Limo arcilloso
5 0.75 0.45 4.6 X 10-6 Arcilla 1 imosa
6 1.00 0.40 7.5 X 10- 6 Arcilla limosa
7 o. 72 1.40 2.2 X l0- 5 Arena fina
8 0.95 l. 65 7.4 X 10-6 Arcilla
9 l. 40 1.10 8.4 X 10-6 Limo arenoso
10 0.70 0.45 3.9 X 10-6 Arena limosa

TABLA I.B.2 RESULTADOS DE PRUEBAS DE PERMEABILIDAD DE LABORATORIO

Tipo de suelo Contrapresión Coeficiente de permeabilidad

y peso
volumétrico kPa m/s
Arena arcillosa
13.80 kN/m3 300 6.2 X 10-6 - l. 3 X 10-5
16.23 kN/m 3 300 8.2 X 10-6 - l. 0 X 1o- 5
Limo arenoso
17.llkN/m 3 lOO 3.9 X 10-7 - 5.2 X 10_7
14.52 kN/m 3 150 9.0 X 10-7 - 1.8 X 10-6

Arena fina
14.48 kN/m 3 200 l. 7 X 10-5 - 2.4 X 10-5
16.23 kN/m 3 300 l. 5 X 10_5 - 2.8 X 10_5

52
 ¡_ 9.8 U , IS.E
-;----1
Corte Cálculo del coeficiente de permeabilidad k

h=l.97m r= 0.09

Are illo gris

Q = 82.5105-32.019 = 50.4915 =o 9180 _L 86
90-35 55 · min

Q=9.18 x10-4 m~min _f!J_ ~ 0.76

P.2o

29.5
Salmuero
diluido

Acotociones,en m

Ao D: Electrodo selector de iones

Acotaciones 1en cm
Fig I.B.4 Prueba t(pica de permeabilidad según
la norma US BR E -19

Fig 1.8.5 Prueba de difusiÓn

Acotociones,en cm

Fig I.B.6 Ensaye de campo del

revestimiento de arcilla

53

-----·---------·------------------
 -- ...... __
----------,,,',,í Lod~ arcilloso
--- 40
"'E
'-'
.....
o
'"'~---- -......_ , .....
e:
~~
'-'
30 ............
-- _________ _
.....
~
·- 20
"'O
Q)
_ _ _ _ _ _ _ _ rSuelo natural recompoctodo{CL)
"'O

. -..-..~~~o~=~~?~:.c:.::~::.l
o

~=:=:=:-
"'O
10
'-'
o
~
OL-~~~R~~M~A~Y~-J~~~~J~UL~~A~G~O_L_s=E~P-L-OC~T-L_N_O_V-l~DI-C~-E-N-E~

1981 1982
Tiempo ,en meses

Fig I.B.7 Resultados de uno pruebo de campo

Na Cf

1 1 o.Sm
~~~~~~~~ir--4"-~~~~,·0.41 T
Junto Revestimiento de are i llo

Fig I.B.8 Sección transversal t(pico de bordos y revestimiento( lagunas

de cristalización)

54
 I.C DISEÑO DEL REVESTIMIENTO Además, el fondo debe tener una protección mecá-
DE UN LAGO RECREATIVO nica adecuada para permitir la limpieza periódica
de la laguna y su uso eventual como chapoteadero
y canal de remo.
I.C.1 Características del lago
b) Opciones estudiadas
Para fines recreativos, se ha proyectado la construc-
ción de un lago en el cauce seco del río Nazas. El Soluciones consideradas por el constructor
lago tiene una longitud de 600 m y un ancho variable
entre 10 y 40 m. Su superficie total es de 12 000 m2; En las figs I.C.1 y I.C.2 se presentan las so-
el tirante es de 60 cm. La construcción se hará por luciones consideradas por el constructor.
excavación en el terreno natural, colado de un muro
perimetral de concreto reforzado y colocación de un La primera solución es objetable debido a que
revestimiento impermeable en el fondo. la impermeabilización se hace a base de una
simple carpeta asfáltica apoyada sobre un mate-
l.C.2 Subsuelo rial de base granular. Es previsible que la
carpeta se llegue a agrietar, lo que dará lu-
Los materiales del subsuelo del sitio son depósitos gar a filtraciones cuantiosas puesto que el ma-
granulares aluviales constituidos por gravas y are- terial subyacente es permeable.
nas mal graduadas con finos escasos y poco plásticos.
Se sabe que estos depósitos se extienden hasta una La segunda solución recurre a una "receta" como
profundidad de más de 30m. El nivel freático se existen muchas entre los constructores. La capa
encuentra a más de 70 m. de arcilla compactada propuesta puede consti-
tuir un revestimiento adecuado; sin embargo, el
I.C.3 Evaluación del problema énfasis debe estar en el contenido de agua de
compactación más que en el grado de compacta-
a) Requerimientos de permeabilidad ción alcanzado. La protección mecánica a base
de tabiques resultará inestable en caso de pe-
Siendo muy permeables los materiales del subsuelo, queñas fugas hacia la arcilla, lo cual provoca-
resulta obvia la necesidad de un revestimiento de rá el agrietamiento de la capa de mortero y de
baja permeabilidad. la mezcla de jabón, cal y sal, que resultan por
tanto inútiles.
En caso de usarse un revestimiento de arcilla de
espesor e, las filtraciones quedarán regidas por - Solución recomendada (ref 1)
1a 1ey de Da rey:
Se recomendó la solución descrita en la fig
Q k f A ( r. e.1) I.C.3 consistente en un revestimiento compacta-
do de arcilla (CL) con grava ( rjJ < 5 cm), homo-
donde: geneizada y curada con un contenido de agua su-
perior en por lo menos 1% al óptimo. El espe-
Q filtraciones, en m3 /s sor del revestimiento se fijó en 40 cm (dos ca-
pas de 20 cm). Para protección mecánica y con-
gradiente = (t + e)/e tra secado, se recomendó una carpeta asfáltica
de 8 cm de espesor; por otra parte, se simpli-
t tirante, en m ficó la forma del muro perimetral para evitar
movimientos diferenciales que pudieran generar
A área de la laguna, en m2 fugas en la periferia.
k coeficiente de permeabilidad, en m/s. I.C.4 Referencias
Se observa que si se quieren limitar las filtra- l. Auvinet, G., "Construcción de un lago recreativo.
ciones a un valor razonable de 1 t;s, debe tener- Revisión del procedimiento constructivo", Informe
se, para t = 60 cm y e = 40 cm: a la SAHOP, México, 1982
k < 3.30 x 10- 8 m/s

55
 0.20 0.15
>----~
' - __ ,...;_-_,
o lO;
olOJ
~ Riego de impregnaciÓn
0.70
Carpeta asfált ice de 5 cm
Riego de liga

0.30
o.o5I
~~~;;~;;;;~;;;;;!Sz~Muro de contenciÓn
0.251 /~"""-~.,.:..c...+--- Base compactada al 100 %

0.50

Acotaciones, en m

1----j
0.15

Fig LC.l Revestimiento a base de suelo granular compactado

y carpeta asfáltica

1:3
1.50 jabÓn-cal-sal,3mm

1 Acotaciones, en m

0.15 0.75

Fig LC.2 Revestimiento a base de ladrillos junteados y arcilla compactada

56
\ Muro de contenciÓn
\
\

\ ~~elleno
~
compactado
manualment7
1.3ol\
\
\
\
\
\
\

0.20

0.50 10.20 1 0.40 - 1 LOO Acotaciones, en m

Fig LC.3 Revestimiento a base de arcilla con protección mecánica de

concreto asfáltico

57
 1.0 ANALISIS DE LA FALLA DE UN
REVESTIMIENTO DE CONCRETO
ASFAL TICO-ARCILLA
I.D.l Introducción
En abril de 1979, al ocurrir en la Ciudad de México
un sismo de mediana intensidad, se observó que el
nivel del agua en un lago recreativo de la Unidad
Iztacalco del ISSSTE se abatía paulatinamente. En
unas pocas horas, el lago quedó seco y se pudieron
observar en el fondo unas grietas muy profundas que
en su recorrido alcanzaban a salir del lago y, una
de ellas, a cruzar la Av. Río Churubusco. El análi-
sis de este caso ilustra la importancia de la compa-
tibilidad entre la deformabilidad del revestimiento
impermeable y la del substrato de apoyo y sugiere
una nueva interpretación de las llamadas grietas de
tensión que suelen presentarse en las arcillas blan-
das del Valle de México.
!.0.2 Características del subsuelo y del lago arti-
ficial
La Unidad Iztacalco se encuentra localizada,desde el
punto de vista estratigráfico,en la llamada Zona del
Lago, en un área de reciente urbanización. Se puede
considerar que el subsuelo presenta características
semejantes a las de la zona vecina del Palacio de
los Deportes (fig I.D.l), es decir,que está consti-
tuida por potentes estratos arcillosos altamente com-
presibles. La Formación Arcillosa Superior presenta
en esta zona un espesor de 40 m y su contenido de
agua medio es particularmente alto puesto que alcan-
za un valor cercano a 400%. Con excepción de la cos-
tra superficial de limo arcilloso preconsolidado por
secado, los estratos del subsuelo se encuentran nor-
malmente consolidados.
Las características generales del lago se muestran en
la fig I.D.Z,donde se observa su configuración en
planta,y en el corte esquemático de la fig !.0.3.

Descripción ¡Corte W, LL, LP quu Pe Pv Sv mv N

1estr. 0;2 o,4 - o.t¡>4 Q( - 2~ ~o-~
21?0 41)() 5 o t5 -10 2p
ot----------t-~-.~----~~~~-+~-r4r~~--~~-+~-.+k~~~~
Limo arcilloso .-~ fr~ :=-< ~
Prof.,m ,~-::r--..., " .¿
1 1
_j

10·
vetos de oreno
Arcillo café
Arcillo gris
conlll~~~~i~'AHit~t-~~
~
1
/tilrt''~*++~
_ - ' - r<".._ ~
~ ) D>

verdoso . -f-f- ¡> 1} 1\

=e~ l{ 1
20
'
1~
Arcillo café ,:
:30

Arcillo gris
1~ ;.;
\
40

oren~~:~cilloso ~~ Ír-::::: ::::,. 4H

Arcillo gris il
Cenizo volcánico ~_d, CF:==r-o r\
50 ~~~~~~4-+-~~-+--~~~~~tr~r+~-1-+-i

Arcillo gris ~~:~~ .-1\ •

1
-~~
60
Limo
Le-+- -----
~Arcillo w Contenido de OQUO • en °/o

!::;::...:1 Limo l l , LP Limites de consistencia , en °/o

Resistencia o la compresiÓn en pruebo
quu
l;:;¡c,·j Areno trioxiol no consolidoda-no drenoda, en ton/m2
Carga de preconsolidoción, en ton/m2
Presión vertical efectivo , en ton/m2
Resistencia de veleta in situ, en kg/cm2
mv_ MÓdulo de variaciÓn volumétrica 1 en c~/kg
N NÚmero de golpes en penetraciÓn estÓnd.ar

Fig l. D.l Estratigrafl'a y propiedades típicas del subsuelo de la zona

del Palacio de los Deportes

58
Se observa que el fondo del lago está constituido por
un revestimiento de arcilla (tepetate arcilloso se-
gún la denominación local) compactado en dos capas
de 20 cm de espesor y por una carpeta asfáltica de
8 cm. En la periferia del lago existe un murete de
mampostería. Cuando ocurrió el agrietamiento, el ti-
rante máximo era de 1.20 m y el espejo del agua
coincidía aproximadamente con el pie del muro. De
hecho, el nivel del agua en el lago no podía elevar-
se arriba de esta cota debido a la alta permeabili-
dad del muro de mampostería.
I.D.3 Configuración y profundidad de las grietas
Se indica en la fig I.D.2 la configuración de las
grietas observadas. Llama la atención el hecho de
que las principales grietas coinciden con los ejes
de los distintos ramales del lago. Para una mejor
observación de las grietas se excavaron dos pozos a
cielo abierto (PCAl y PCA2) hasta 2m de profundidad.
En estos pozos se observó, como lo indica la fig
I.D.4, que el revestimiento de arcilla compactada
descansa sobre un estrato de arcilla limosa apoyado
sobre una delgada capa de limo arenoso, la cual so-
breyace un manto de arcilla blanda típica de la For-
mación Arcillosa Superior. El ancho de las grietas
medido en los pozos resultó del orden de 4 cm y prác-
ticamente constante, lo que hace suponer que se ex-
tienden hasta una profundidad considerable. De he-
cho, se pudo hacer penetrar una varilla hasta una
profundidad del orden de 8 m dentro de la grieta.
Av. de los Torres
D
-!:!
o u
a:
~ -~
Q)
-o
~
o
u
~ Per{metro del Lago
Grietas en el Lago
Fig I.D.2 Lago Iztacalco. Configuración de grietas y
localización de pozos a cielo abierto
59
En el interior de la grieta se observó en la parte
superior un relleno constituido por arcilla y frag-
mentos de la carpeta asfáltica. El nivel freático,
visible dentro de la grieta, se localizó a 2.40 m de
profundidad.
I.D.4 Interpretación
La interpretación de la falla que parece más verosí-
mil es la siguiente:
a) El revestimiento impermeable a base de asfalto
del fondo del lago presentaba una alta rigidez en
comparación con la arcilla blanda subyacente, lo
que provocaba una incompatibilidad de deformacio-
nes entre ambos. Esta condición facilitó el
agrietamiento de la carpeta y de la capa de arci-
lla compactada subyacente al ocurrir el sismo. La
ruptura se localizó a lo largo de los ejes del
cascarón formado por el revestimiento donde se
presentaron los máximos momentos flexionantes.
b) El agrietamiento del fondo provocó una fisura e i ón
incipiente en la arcilla subyacente en la cual se
acumuló de inmediato el agua del lago.
e) La presión actuante dentro de las fisuras (del orden
de 2 a 2.5 t/m 2 ) fue suficiente para provocar la
propagación de las grietas hasta su profundidad
final y su prolongación horizontal has~ salir in-
clusive del lago.
o
o
V>
::>
.n
;:
::>
.c.
a:
>
<(
La interpretación anterior permite, además,entender
el origen de las llamadas grietas de tensión, fre-
cuentes en el lago de Texcoco, que se presentan al
formarse encharcamientos bruscos durante las lluvias.
Aparentemente se presenta un mecanismo de propaga-
ción de grietas similar al descrito arriba (fig
!.0.5, ref 1).
I.0.5 Conclusiones
El análisis de la falla del lago de Iztacalco pone
en evidencia uno de los requisitos importantes de los
revestimientos impermeables: la compatibilidad entre
la deformabilidad del revestimiento y la del substra-
to. Además, muestra que existe la posibilidad de un
agrietamiento muy profundo de los estratos blandos
del subsuelo por propagación de fisuras bajo el efec-
to de la presión del agua, al presentarse una fuga
en el revestimiento impermeable.
I.0.6 Referencias
l. Auvinet, G., "Agrietamiento en las arcillas del
Valle de México", Informe del Instituto de Inge-
niería de la UNAM elaborado para la Comisión del
Lago de Texcoco, diciembre, 1981

120
8

20
20
Carpeta asfáltica
Arcilla compactada
Acotaciones, en cm Terreno natural

Fi g l. D.3 Corte esquemático del lago (fuera de escala)

4cm
-----tr---
Relleno de la grieta por material arrastrado
ErosiÓn
Carpeta asfáltica
8
40 Arcilla compactada café

40 Arcilla limosa gris

20 Limo arenoso

90 Arcilla franca

Acotaciones, en cm
-----Grieta
40 Nivel freótico visible en la grieta

F i g I. D.4 Corte estratigráfico típico observado en pozos a cielo abierto

60
 Encharcamiento

¡ PresiÓn hidrostáticc
interna

(a) ( b) (e)

(o ) Grieto incipiente por secado, asentamiento

diferencial, etc.
( b) Generación de presión interna por encharcamiento
(e) PropagaciÓn de lo grieto

Fig I.D.5 Mecanismo de formaciÓn de grietas profundas

61
l. E REDUCCION DE LAS FILTRACIONES DE
UNA LAGUNA DE PRUEBA CON UNA
TRINCHERA DE LODO
I.E.l Introducción
Durante los estudios preliminares para el diseño de
las lagunas descritas en el anexo I.B, se realizaron
diversos experimentos, entre los cuales destaca la
impermeabilización de una laguna de prueba con una
trinchera de lodo perimetral (refs 1 y 2).
I.E.2 Subsuelo
En el sitio en el que está construida la laguna de
prueba, el subsuelo está formado por arcillas alta-
mente plásticas (típicamente: WL = 75%, Ip = 55%;
clasificación SUCS: CH). Arriba del nivel freático,
que se encuentra a 1.75 m de profundidad, estas ar-
cillas presentan un alto grado de agrietamiento por
secado. 'Este agrietamiento provoca fuertes infiltra-
ciones en las lagunas que se construyen en el área,
al grado de que no se pueden llenar.
I.E.3 Trinchera de lodo (Slurry trench)
Para reducir las filtraciones de una laguna crista-
lizadora de prueba de 50 x 50 m, se construyó una
trinchera perimetral de lodo por simple mezclado in
situ de los materiales del subsuelo (fig I.E.l).
Para ello, después de construir los bordos se rea-
lizó una excavación con las dimensiones indicadas en
la misma figura y se homogeneizó el material con re-
troexcavadora, agregando agua hasta formar un lodo
espeso (peso volumétrico 1.5 t/m 3 ).
I.E.4 Observación del comportamiento
Se observó el comportamiento de la laguna con un ti-
rante de agua variable entre 30 y 50 cm durante el
periodo indicado en la fig I.E.2. Se aprecia una
reducción paulatina de la velocidad de abatimiento
del nivel en la laguna conforme se satura el terreno
y se establecen las condiciones de flujo.
Admitiendo que el estrato arcilloso localizado abajo
del nivel freático es prácticamente impermeable y que
el flujo se presenta únicamente a través de la trin-
chera, el gasto de filtración está aproximadamente
regido por la relación:
62
Q (kDPH)/L (l. E.1)
donde:
Q gasto de filtración
k coeficiente de permeabilidad del lodo
P longitud de la trinchera perimetral (200 m)
H carga hidráulica media (1.12 m)
L ancho de la trinchera (0.5 m)
Durante la última semana de registro de la fig l.E.2,
la velocidad de abatimiento fue de 5.9 x lo-o cm/s,
lo que corresponde a un gasto de filtración de
1.5 x ro- 4 m /s y, de acuerdo con la ecuación ante-
rior, a un coeficiente de permeabilidad aparente
k= 1.9 X ro- 5 cm/s. Esta permeabilidad es probable-
mente muy superior a la del lodo, que fue estimada
en 1 X 10-o cm/S a partir de pruebas de permeabili-
dad de carga variable. La eficiencia de la trinche-
ra es por tanto relativamente baja, pero podría ser
suficiente para muchas aplicaciones.
I.E.5 Conclusiones
El experimento anterior muestra que la solución de
una trinchera de lodos perimetral constituye una al-
ternativa a los revestimientos de fondo para la re-
ducción de filtraciones cuando las condiciones estra-
tigráficas son propicias. Una ventaja adicional de
este método es que puede aplicarse como medida co-
rrectiva, sin vaciar la laguna.
I.E.6 Referencias
l. Alderman, S., "Soil investigation and test solar
pond design, Cerro Prieto, Geothermal salts pro-
ject, Mexicali, Baja California", Agricultura] and
Industrial Minerals, Inc. (Investigación realiza-
da en colaboración con el Instituto de Investiga-
ciones Eléctricas), julio, 1975
2. Auvinet, G., Zavala, J. y Gutiérrez, E., "Laguna
de evaporación de Cerro Prieto, B.C. - Estudio de
factibilidad (aspectos geotécnicos)", Informe del
Instituto de Ingeniería de la UNAM a Fertilizan-
tes Mexicanos, marzo, 1980
 4

~::r --.. . . . . --+

Arcilla hÚmedo
3.5 mínimo

plástico

-l fo.5o Acotociones,en m

Fig l. E. 1 Trinchera de lodo

Promedio Última semana

0.51 cm/dÍo (5.9 x10- 6 cm/s)

Agosto Septiembre

Fig I. E. 2 lnfi ltraciones en la laguna experimental con

trinchera de lodo

53
 I.F LAGO NABOR CARRILLO, TEXCOCO I.F.2 Diseño de bordos
En la fig I.F.l se presenta la secc1on transversal
I.F.l Introducción del bordo perimetral y una vista en planta del mis-
mo. Destacan los aspectos siguientes:
El lago Nabar Carrillo es una de las obras hidráuli-
cas que construye la Comisión del Lago de Texcoco - El bordo es de sección homogénea modificada
para fines de regulación de escurrimientos superfi-
ciales y recreativos. Este lago, de 900 ha, fue de- - Se incluyó en la sección un filtro vertical de are-
sarrollado provocando un asentamiento de la superfi- na de 60 cm de ancho. Esta chimenea se consideró
cie del terreno por bombeo y construyendo un bordo necesaria debido a la baja plasticidad de algunos
perimetral para complementar el almacenamiento reque- de los materiales usados para la construcción del
rido. La estratigrafía y el procedimiento construc- terraplén y sobre todo previendo la posibilidad de
tivo se describen en detalle en "las refs 1 y 2. El asentamientos diferenciales que pudieran inducir el
lago se encuentra actualmente en etapa de llenado. agrietamiento del bordo.

i
1

corona 2238.00 (al t_ l

.,¡...
(ID - -'i- E lev NAME 2237.00

-1

Corte A-A

Q) Material impermeable, compactado al 95°/o de la pruebo Proctor

SARH, con el con!enido de ogua igual al Óp!imo + 2%
® Chopo de enrocamienlo acomodado o mano ( W mÍn : 40 kg)
.;.
20
@Filtro de gravo bien graduado con menos de 5°/o de finos
(De5: 11/4") compoc!odo al 90% Or
@Filtro de areno con menos de 5 °/0 de finos (material menor
de O. 074 mm ) compoclodo el 90% Or

@Revestimiento de gravo-areno. Compactado según

especificaciones SOP
@Mello fil!ron!e de poliés!er
..··...
,.......~.1.:-:,17-o,.....,.,........,..,......,...,....,...,__..,.~=··:·
o ... ~ .. -~:::-:··.:'..../ CD Pas!o

~L-~----_J1~----0-.-G~-OE:d:L:~ Acotaciones, en m

b) Filtro de arena (visto en plonta)

Fig I. F. 1 Bordo del Lago Nabor Carrillo

64
- El drenaje del filtro vertical se logra con fil-
tros horizontales de grava de 0.50 m de ancho y
0.80 m de espesor, espaciados a cada 20 m.
- La protección contra oleaje se diseñó combinando
una chapa de enrocamiento, un filtro de grava y,
debido a la escasez de arena, una malla filtrante
de poliéster.
I.F.3 Estanqueidad del lago
Las grietas de tensión profundas que existen en las
arcillas del lago constituyeron un motivo de preocu-
pación por lo que respecta a la estanqueidad del
mismo (ref 3).
Las grietas que cruzan transversalmente los bordos
pueden dar lugar a fugas apreciables. Afortunadamen-
te, durante la construcción del bordo no se encon-
traron grietas transversales de importancia. Sin em-
bargo, las zonas dudosas deberán ser objeto de ob-
servaciones cuidadosas durante las últimas etapas del
llenado, previendo que pudiera ser necesario sellar
algunas grietas por relleno y compactación o simple-
mente por remoldeo de la arcilla superficial.
Por otra parte, las grietas internas comunican el
almacenamiento con los estratos más permeables del
subsuelo. Para verificar si dichos estratos o len-
tes pueden constituir drenes horizontales, se reali-
zaron pruebas de permeabilidad Lefranc en los estra-
tos areno-limosos intercalados a 5, 10 y 22 m de
profundidad dentro de las arcillas del lago. Los re-
sultados de estas pruebas se presentan en la tabla
I.F.l.
De acuerdo con estos resultados, no existe peligro
de filtraciones importantes por los estratos areno-
sos que se encuentran en apariencia suficientemente
contaminados con arcilla para que su permeabilidad
sea del mismo orden que la de la arcilla.
I.F.4 Referencias
l. Marsal, R.J., "Desarrollo de un lago por la con-
solidación de arcillas blandas inducida con bom-
beo", Volumen Nabar Carrillo, Secretarta de Ha-
cienda y Crédito Público, México, 1969
2. Alberro, J. y Herrera, I., "Análisis de asenta-
mientos y optimización del sistema de bombeo para
la construcción de los lagos del Plan Lago de
Texcoco, Mex.", Informe del Instituto de Ingenie-
rta, UNAM a la SARH, México, 1973
3. Auvinet, G., "Agrietamiento en las arcillas del
Valle de México", Informe del Instituto de Inge-
nierta a la Comisión del Lago de Texcoco, México,
1981

TABLA I.F. 1 RESULTADOS DE PRUEBAS DE PERMEABILIDAD LEFRANC.

LAGO NABOR CARRILLO (ref 2)

SONDEO PROFUNDIDAD k
(m) (cm/s)
M1 3 a 6 8.4 X lQ-7
M2 3 a 6 7.2 X I0-7
M3 2 a 6 8.4 X I0-7
M4 10 a 14 5.5 X I0-7
M4 18 a 23 8.5 X I0-6
M4 29 a 32 2.1 X I0-7
M5 3 a 6 1.1 X I0-6
M6 3 a 6 1.1 X I0-5

65
------------------------------------------------------------------------------------------------------ -------

.
 ANEXO ll. ENSA VES DE PERMEABILIDAD DE
CAMPO Y DE LABORATORIO
n.A PRUEBAS DE CAMPO
II.A.1 Prueba Lefranc-Mandel
Esta prueba tiene por objeto medir el coeficiente de
permeabilidad en un punto de un terreno aluvial o
de una roca muy fisurada cuando existe un manto freá-
tico que satura el material.
La prueba consiste en inyectar agua en una cavidad del
terreno de forma geométrica definida situada debajo
del nivel freático, con una carga pequeña constante
de agua. La medición del gasto y de la carga que lo
origina permite calcular el coeficiente de permeabi-
lidad, k, en la vecindad de ·la cavidad.
Si Q es el gasto de inyección y ~H la carga aplicada,
se tiene:
Q= e k ~H (II.A.1)
donde C es un coeficiente que tiene dimensión de lon-
gitud y que caracteriza geométricamente la prueba
(forma de la cavidad y distancia H entre la profundi-
dad media del tramo de ensaye y el nivel freático).
Para una cavidad cilíndrica protegida por un tubo
profundo de longitud L y de radio r (fig II.A.l), el
valor de C es:
C = 4n/[(2/L) lag (L/r) - 1/2H] (II.A.2)
El procedimiento de prueba más usual es el siguiente
(ref 1):
l. Se realiza una perforación hasta la profundidad
deseada, estabilizando las paredes mediante un
ademe, el cual se rellena con grava limpia de muy
alta permeabilidad (grava uniforme de 3 cm, por
ejemplo) sobre una longitud igual a la deseada pa-
ra la prueba, por lo general 1 m. A continuación,
se levanta el ademe 1 m, quedando la perforación
lista para realizar la prueba. Se anota el diáme-
tro del ademe.
2. Se mide la profundidad del nivel freático, H0 , ~­
pecto a la parte superior del ademe, repitiendo es-
ta medición a distintos tiempos para asegurarse de
que este nivel se ha estabilizado.
67
3. Se pone en marcha la bomba que alimenta el reci-
piente elevado con rebosadero.
4. Al derramar el agua del recipiente, se abre la vál-
vula (1) (fig II.A.l) con la válvula de tres vías
(2) conectada a la perforación. El agua que se de-
rrama debe canalizarse hasta cierta distancia del
punto de medición o formar un circuito cerrado con
el agua bombeada para no perturbar la prueba.
5. Se mide la variación con el tiempo del nivel de
agua, h, en la perforación, respecto a 1a parte
superior del ademe.
6. Cuando dicho nivel, h, queda estabilizado durante
10 minutos, se anota el valor correspondiente, H.
7. Se conecta la válvula (2) con el recipiente de vo-
lumen conocido y se mide y anota el tiempo, T, ne-
cesario para llenarlo.
8. Se repite la prueba en el mismo punto, variando los
gastos inyectados y midiendo los respectivos nive-
les estabilizados de agua en la perforación.
9. Se calcula el coeficiente de permeabilidad del ma-
terial con la ec. II.A.1, donde Hes la profundi-
dad media del tramo probado con respecto al nivel
freático.
II.A.2 Prueba de Nasberg (Pozo de absorción) (ref 1)
Esta prueba se realiza en materiales no saturados.
Con base en el estudio de Nasberg sobre escurrimien-
to en suelo seco, a partir de una fuente saturada en
la masa, se ha obtenido una fórmula semiempírica que
relaciona el gasto de absorción, Q, en un pozo, bajo
tirante de agua constante, h, con el coeficiente de
permeabilidad del terreno (fig II.A.2):
k = (0.423/h 2 ) Q lag (4h/d) (II.A.3)
donde d es el diámetro de la perforación bajo la con-
dición:
25 < h/ d < 100
El diámetro de la zona de influencia de la prueba, O,
se puede calcular con la fórmula:
O 2 ! Ql ( nk) ( I I.A.4)
 DepÓsito de nivel constante
Rebosadero
1Ir~ .
,,,
Jfll\
@Vólvulo de tres vías
..
H¡
Ha
..
Fig JI.A.l Prueba de permeabilidad Lefranc-Mandel
II.A.3 Método del Iermeámetro de pozo: prueba USBR
E-19 (ref 2
La prueba consiste en determinar el gasto de agua que
se infiltra bajo condiciones de flujo establecidas en
un pozo sin ademe dentro del cual se mantiene la su-
perficie del agua á elevación constante. Esta prueba
se ha usado principalmente para estimar el gasto de
filtración en un canal antes de la construcción y
evaluar la necesidad de revestirlo. La pequeña ins-
talación requerida para realizar la prueba se des-
cribe en la fig II.A.3.
El pozo de pruebas se excava manualmente con una ba-
rrena helicoidal; puede tener cualesquiera dimensio-
nes mientras se ajuste a la regla de que la profundi-
dad esté comprendida entre 10 y 50 veces el radio;
generalmente, se da al pozo un diámetro de 15 cm.
Después de limpiar las paredes y el fondo del pozo,
se llena con arena gruesa permeable de peso volumétri-
co conocido hasta 15 cm abajo del nivel previsto para
el agua, con lo cual se evita que las paredes del pozo
se desplomen al saturarse. El ademe galvanizado que
contiene el flotador se coloca sobre la superficie de
la arena y se vierte arena en el espacio que queda en-
tre el ademe y el pozo.
68
.,
LAI1mentoc 1on
(D Vólvulo de poso poro
regular el gasto inyectado
,.
Q=Ck t.H
La arena calibrada colocada en el pozo también se uti-
liza para medir indirectamente el radio medio del po-
zo, dato que es necesario para calcular la permeabili-
dad y que es difícil de obtener directamente con pre-
cisión. Para determinar el radio medio del pozo se
anota el peso de la arena vaciada dentro del pozo has-
ta antes de colocar el ademe con el flotador, así como
su altura medida desde la superficie. Se calcula el
volumen de arena a partir del valor previamente deter-
minado del peso volumétrico. El radio se calcula a
partir del volumen y de la profundidad del pozo cilín-
drico lleno de arena.
A través de una cadena y de un brazo provisto de un
contrapeso, el flotador acciona una válvula colocada
a la salida de un tambor sin tapa de 200 litros de
capacidad lleno de agua limpia; en esta forma se man-
tiene un nivel de agua constante dentro del pozo. Es
necesario ajustar la longitud de la cadena entre el
vástago del flotador y el brazo de operación de la
válvula y fijar el contrapeso en posición tal que
equilibre el flotador cuando esté sumergido en el
agua. A través de una manguera flexible se conduce
el agua de la válvula del tambor al pozo. Se puede
cambiar la elevación del nivel del agua dentro del
pozo modificando la longitud de la cadena. El tubo
indicador de nivel adosado al tambor está graduado con El coeficiente de permeabilidad se puede calcular co-
base en una calibración previa realizada extrayendo vo- mo sigue,para la condición de nivel freático profundo
lúmenes conocidos de agua (medidos en peso). (Condición I, fig II.A.4), es decir,cuando la distan-
cia T entre el espejo de agua dentro del pozo de prue-
La prueba de permeabilidad de campo propiamente dicha ba y el nivel freático (o una capa de suelo impermea-
se lleva a cabo registrando las lecturas del tubo gra- ble que para los fines de la prueba resulta equiva-
duado del tambor a intervalos de tiempo prefijados, lente al nivel freático) resulta mayor de tres veces
anotando la temperatura del agua en el pozo. Se re- la altura h del agua dentro del pozo:
comienda que el agua est§ a una temperatura algo ma-
yor que la del suelo para evitar que las burbujas de k20 = 0.0167 (1/h 2 ) [sen h-l(h/r) - 1] [Q/(2n)] x
aire entren en solución y con ello se reduzca el flu-
jo de agua a trav§s del suelo. Con estos datos es X (~/11 20 ) (II.A.5).
posible dibujar una curva que muestre el volumen de
agua absorbido contra el tiempo y calcular los gastos donde:
de infiltración para cualquier periodo de tiempo (fig k20 coeficiente de permeabilidad, en m/s
II.A.3). En general, el suelo se encuentra seco al
inicio de la prueba y absorbe agua rápidamente, pero a h altura del agua dentro del pozo, en m
medida que se va saturando la velocidad de absorción (h > 10r)
disminuye hasta llegar a un valor prácticamente cons-
tante. Cuando esto ocurre, lo cual queda evidenciado r radio efectivo del pozo, m
cuando al dibujar los puntos de la curva éstos caen
prácticamente en una 1ínea recta durante varias horas, Q gasto necesario para mantener la condición
la pendiente de la línea representa el gasto a consi- de flujo establecido (determinado experi-
derar en los cálculos del coeficiente de permeabili- mentalmente), en m3 /min
dad; en este momento se puede suspender la prueba.
Generalmente, se alcanza la condición de flujo esta- 11T viscosidad del agua a T°C
blecido (parte recta de la curva) en las primeras 8
horas para suelos de permeabilidad media a alta . 11 20 viscosidad del agua a 20°C

• O> • p. ~ . .. • • .. " p

.. . , . ".
l;l' ' ••• p

. .-. . . ,
~
• • b : •••

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:O'f) ·_;: •.· .. .. . ~ ....·.

1- D
-1

Fig ll.A.2 Prueba de permeabilidad Nasberg

69
 Tambor métolico de ¡-
200 1 colibrodo,lleno ,-
de aguo limpiO\ sin '
sedimentos ni materia¡: Tubo graduado de
en suspensión) _ plástico transpa-
rente resisten te al
impocto,p.ej.1.2 cm
q, ex t.

Contrapeso de latón

VÓlvulo de flotador tipo Roberts

cuyo diámetro dependerá del
diámetro del pozo y del máximo
coeficiente de permeabilidad
(generalmente es
de 1.9cm) ~!J===~=:::¡ití:)_

Ademe de acero
galvanizado

Ejemplo:
r----- Pruebo No. 18
2m de prof.
<Jl

2 T= 2 2 oc
-1---~~----~-
o 1
"200
U)
o 1
V u
I
~'
V
0'~'
i20
1.12 X/min

100 k '1.9 1 10- 6 m/s

20 -4
o1.9 1 iO cm/s
1 1
¡______ 12 O rn in ______¡
1
QL---~--~----~--~--~----~--~--~
2roi5 crn(recomendado) o 2 3

Poro nivel freót ico profundo Tiempo, horas

(o hacer excavación odemodo)

Fig II.A.3 Prueba USBR E -19 ( ref 2)

70
La condición II (fig II.A.4) corresponde a un nivel do del pozo; para esta condición se puede aplicar la
freático alto pero quedando debajo del fondo del po- ecuación:
zo; en este caso se podrá usar la expresión:

x [1/{{h/Tu)- 1 - O.S(h/Tu)- 2 }] (II.A.7)

X [1/0/6 + 1/3 (h/Tu)- 1 }] (II.A.6)

II.A.4 Referencias
donde:
l. SARH. "Manual de mecánica de suelos", Quinta Edi-
Tu distancia entre la superficie del agua en ción, México, 1970
el pozo y el nivel freático, en m
2. United States Department of the Interior, U.S.
La condición III (fig II.A.4) corresponde al caso de Bureau of Reclamation, "Earth manual", 2a Edición,
un nivel freático alto, local izado por arriba del fon- 1974

Superficie del terreno

J -Nivel de aguo
en el pozo

=Altura de aguo
en el pozo
Nivel
freático

j l r=Rodio efectivo s
Nivel freÓtico
del pozo(m) o copo impermeable

Tu =Estrato no saturado Condición n Condición m

h '5 Tu-5. 3h Tu< h

Noto: Poro todos los condiciones h

debe ser igual o !Or o mayor

[Nivel freótico o
estrato impermeable Relee iÓn entre lo altura de aguo en el
Condición I pozo de pruebo y lo distonc io al nivel
freático
Tu> 3h

Fig ll.A!4 Diversos condiciones posibles paro la realización de lo

prueba US BR E -19

71

R.B PRUEBAS DE LABORATORIO
II.B.l Un permeámetro de carga variable
Para determinar la permeabilidad de suelos mediana-
mente finos a finos, es necesario recurrir a un per-
meámetro de carga variable. La realización correcta
de una prueba de este tipo plantea ciertas dificulta-
des lig~das principalmente a la calidad del sello en
el contacto entre muestra y recipiente y a la defi-
ciente saturación del espécimen.
A continuación se presenta un permeámetro desarrolla-
do conjuntamente por la Comisión Federal de Electri-
cidad y el Instituto de Ingeniería de la UNAM (ref 1)
que permite minimizar los problemas antes menciona-
dos.
Con este permeámetro (fig II.B.1) es posible aplicar
gradientes hidráulicos (i = h/!) hasta de 20 y contra-
presiones hasta de 0.6 MPa (6 kg/cm 2 ) para aumentar
el grado de saturación del espécimen. El área de la
muestra es grande (174 cm 2 ), por lo que se tiene un
menor efecto de escala y una mayor precisión. El se-
llo lateral se logra con una membrana de látex y aire
a presión. El aparato cuenta con una bureta a la en-
trada y otra a la salida del espécimen con lo que es
posible verificar si el espécimen absorbe agua. Es
posible compactar la muestra directamente dentro del
recipiente del permeámetro o ensayar espec ímenes
inalterados.
El intervalo de valores del coeficiente de permeabi-
lidad que se puede medir es:
1 x 10- 11 < k < 1 x 10- 6 m/s
Las partes principales del permeámetro se muestran es-
quemáticamente en las figs II.B.l y II.B.2. La des-
cripción detallada del equipo y del procedimiento de
compactación y labrado de especímenes se puede encon-
trar en la ref l.
II.B.2 Procedimiento de prueba
- Colocación de la muestra dentro del permeámetro
Una vez compactado en el laboratorio el espec1men
que se va a ensayar (o una vez labrado este espéci-
men a partir de una muestra cúbica inalterada) se
procede a colocarlo dentro del permeámetro:
a) Se coloca la membrana de látex en el cilindro
inferior del permeámetro y se acopla a su tapa
con el aro-sello puesto (fig II.B.l); una de las
piezas de fieltro húmedo se pone en el fondo del
recipiente.
b) El anillo de confinamiento conteniendo la mues-
tra se coloca sobre el cilindro del permeámetro.
Con una placa rígida se extruye la muestra hacia
el permeámetro.
e) Estando la muestra dentro del permeámetro, se re-
tira el anillo de confinamiento con su placa; se
coloca encima de la muestra la otra pieza de
fieltro húmedo, la placa de latón perforada y el
resorte calibrado.
72
d) Para cerrar el permeámetro, se colocan el aro
metálico de confinamiento alrededor del cilindro
inferior, el cilindro superior con su tapa y los
anillos metálicos de ambas tapas; las barras se
atornillan con sus tuercas y el aro con sus tor-
nillos guía, quedando el conjunto armado como se
indica en la fig II .8.2.
e) Se coloca el permeámetro en el sistema de carga
variable. Antes de iniciarse el ensaye debe ve-
rificarse que todas las válvulas y los regulado-
res de presión estén cerrados (fig II.B.3).
- Saturación del sistema
a) Se abren las válvulas 1 a 17; la primera alimen-
ta el sistema con aire a presión y la segunda
permite aplicar presión confinante a la membrana.
Con el regulador RB se controla la presión de
confinamiento, la cual se lee en el manómetro MB.
La presión confinante debe aplicarse lentamente
hasta alcanzar entre 50 y 100 kPa, dependiendo
del tipo de suelo.
b) Estando desconectada la manguera para el drenaje
inferior del permeámetro, se abren las válvulas
2, 5, 6 y 7. Con el regulador RA se controla la
presión que llega al depósito de agua desaereada,
y cuando comience a escurrir el agua por la man-
guera se conecta ésta al permeámetro. Se cierra
la válvula 7 y se abren la 8 y la 9; cuando el
nivel de la bureta 2 suba a un poco más de la
mitad de su altura, se cierran las válvulas 6, 8
y 9.
e) Se abren las válvulas 4, 11 y 13 hasta que el
nivel de la bureta 1 esté en la parte superior;
se cierran entonces la 11 y la 13.
d) Se abren las válvulas 14 y 16 para llenar el per-
meámetro, dejando escurrir lentamente el agua en
su interior; cuando empiece a salir agua por la
válvula 16 deben cerrarse las mismas 14 y 16.
-Aplicación de la contrapresión
a) Se abren las válvulas 7, 8, 10, 12, 15 y 18, y con
los reguladores RB y RC se aplican incrementos
iguales de presión conservando la diferencia ini-
cial entre presión y contrapresión dada en el
punto (a) de la etapa de saturación del sistema.
Se observará que los niveles en las buretas 1 y
2 bajan, debido a la expansión del recipiente;
como esta expansión es mayor que el volumen de
agua que encierran las dos buretas, no deben
perderse de vista estos niveles.
b) Para alcanzar la contrapresión deseada deberán
subirse los niveles de las buretas tantas veces
como sea necesario.
e) Después del último llenado de las buretas, se
abren las válvulas 10, 12, 15 y 17 y se conti-
núan aplicando los incrementos de presión. Al
llegar a la presión de trabajo, se deja saturar
la muestra (el tiempo necesario para saturarla
depende de su plasticidad), hasta llegar a la
condición en la cual el volumen que entra por la
bureta 1 es igual al que sale por la bureta 2.
En esta última condición, deben evitarse cambios
de temperatura en el sistema con el fin de efec-
tuar las lecturas correctamente.
 Manómetros calibrados
Bureta de
Regulador paro entrado--~-¡
Bureta de
contropresión ~ salida

Válvula de
purga

DepÓsito de aguo
desaereada -~-¡

Aire a presión
Poro vaciado ~===®==~81=­
Permeámetro Atmósfera

F ig II. B. l Insta loción para un permeámetro de carga variable ( ref 1 )

73
------------- -~ ·-.

Agua desaereada 1 A la bureta de entrada

Tuerca hexagonal -Anillo metálico

Membrana de látex
bureta de salida

F ig II. B. 2 Permeámetro ( ref 1 )

74
- Ensaye
Para alcanzar el gradiente deseado, los niveles de
las buretas se ajustan como se indica en el punto
(b) de la etapa anterior, bajando o subiendo la pre-
sión en el depósito de agua desaireada con el regu-
1ador RA. Estando el sistema nuevamente en las con-
diciones de flujo establecido señaladas en el punto
(e) de la etapa anterior, se cierran las válvulas 8
y 15 al mismo tiempo que se arranca el cronómetro.
Los datos de la prueba se anotan en la hoja de re-
gistro que aparece en la fig II.B.4, de donde se
calcula el valor del coeficiente de permeabilidad.
II.B.3 Ejemplos de resultados
En las figs II.B.5 y II.B.6 se presentan resultados
obtenidos con el permelmetro descrito. Estos resul-
tados ilustran la influencia del contenido de agua de
compactación sobre lapermeabilidad de los materiales
finos.
II.B.4 Referencias
l. Gutiérrez, E., "Pruebas de permeabilidad en suelos
finos compactados", Tesis profesional, Facultad de
lngenier1a, UNAM, México, 1g81

Bureta de
en!rada~-

G) Burela de
salida
®

Agua
desaereada

Fig 11.8.3 Identificación de válvulas y reguladores de presión

75

---- -------------------------------------------
 INSTITUTO DE INGENIERIA
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE

Muestra N o . - - - - - - - - - - - - IdentificaciÓn de lab. - - - - - - - - - - - -

Procedencia - - - - - - - - - - - - Profundidad - - - - - - - - - - - - - - -
LocalizaciÓn------------ Fecha - - - - - - - - - - - - - - - - -

DATOS INICIALES
_ _ _ _ _ _ _ cm
DiÓm. del permeómetro Long. de la muestra L - - - - - - - - - - - cm
DiÓm. de la muestra D - - - - - - - c m Dióm. de bur.eta d - - - - - - - - - - - - cm
Area de la muestra A cm 2 Area de bureta a - - - - - - - - - - - - cm2
N cm _ al h1
Energía de compactación E e -cm 3 k- 2.3 LitA log 10ti2
Gs )'m k N/m3

Presión Contra- Nivel Nivel hl hz Te mp.

Fecha Hora lit oc k
confinante presiÓn burela 1 bureta 2 (cm) (cm)

Observaciones

Fig II.B.4 Hoja para registro

76
 z~ .----:o-----:,-;--,-----,
Yd , kN/m 3
~~

16

21

\: 1
1
,
1
1
,
k 1 m/s
1110
-1
\l: 1
1
1
1
1

1
,
1

1
1
1
1 1
5x10-a
1
WL =31.3%
lp=10.8 1
1
G5 =2.69 1
1
1
1
1

-9 \ t
hlO

511010 .,.
\ ____ , ,11

11 13 15 11 19 21
Wc 1 °/o
Fig 1I.B.5 Curvas de compactación y permeabilidad del material tipo 1
[arcilla blanca (coliche) CL] ( ref 1)

17.5,-----------.
>;¡ 1 kN/m3 Compactación dinámico
16.5

15.5

1 ~- 5 13 23
1110 6 r=-r--.:-=--T---..:.::....;-..:.:...~;::_-,

5a10- 7 t---+-+---T--!--+-+----I

k 1 m/s
h10- 7 1----'\t---t---!H-1----I

5al0- 8 1----\---T--''-+--'----:--I

1a10- 1 1----++-~-+-=-,----;
5a1o-•r---~r+----+-+-t---;

h10- 9 f-----1[---!-+-'----i

5 a10-IO 1-----~,..-!--i----1

h 10- 10 L-,113:-'--::15!:--'--:1:!:--7..._-!:.19-L-~21:-'-~2~3_,__J
Wc,%
Fig li.B.6 Curvas de compactación y permeabilidad del material tipo li
(arcilla orgánica CL) (ref 1)

77

------- --~--------------------------
 PUBLICACIONES DE LA SOCIEDAD MEXICANA DE t·1ECAN ICA DE SUELOS

002 SEPTIMO CONGRESO INTERNACIONAL DE MECANICA DE SUELOS E INGENIERIA DE CIMENTACIONES, MEXICO, 1969
Las memorias constan de cuatro volúmenes, siendo uno de ellos el Estado del Arte. Este último cubre los temas
de las sesiones principales: Características esfuerzo-deformación y resistencia; Cimentaciones de edificios en
arcilla; Presas de tierra y enrocamiento; Excavaciones profundas y túneles en suelos blandos; Estabilidad de
taludes naturales y cimentaciones de terraplenes. Los volúmenes I y II contienen cerca de 146 trabajos. El vo
lumen III contiene las minutas de la reunión del Comité Ejecutivo, reportes y resúmenes de sesiones técnicas-
y de 18 sesiones especiales.
Artículos escritos en inglés o francés. Cuatro volúmenes; 2111 páginas; 1704 figuras; 28.5 x 21.5 cm; México, 1969
006 INTERCEPTORES PROFUNDOS Y EL EMISOR CENTRAL DE LA CIUDAD DE MEXICO
Esta publicación contiene los estudios llevados a cabo en los campos de hidrología, geología, mecánica de sue
los y diseño estructural para el análisis y solución de problemas involucrados en la construcción de túneles-
en condiciones difíciles del subsuelo. El perfil geológico va desde arcillas muy blandas hasta formaciones ro
cosas. Se incluye una descripción del proyecto y métodos de construcción usados en túneles y lumbreras.
Español e inglés. Un volumen; 55 páginas; 38 figuras; 28 x 21.5 cm; México, 1969
008 COMPORTAMIENTO DE PRESAS CONSTRUIDAS EN MEXICO
La Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos y la Comisión Federal de Electricidad patrocinaron la pu-
blicación del estudio preparado en el Instituto de Ingeniería, UNAM y que se presenta en este volumen para: 1)
Analizar cuantitativamente los registros instrumentales del comportamiento de 12 presas mexicanas (ocho de
tierra y cuatro de concreto), para las cuales se tienen datos que cubren entre 4 y 15 años de observaciones;
2) Comparar el comportamiento observado con la predicción de diversos modelos teóricos; y 3) Desentrañ~r al-
gunos fenómenos no previstos por los métodos de análisis disponibles.
Español e inglés. Un volumen; 581 páginas; 373 figuras; 34 fotografías; 28 x 21 cm; México, 1976
010 PROBLEMAS DE FISICA DEL SUELO, por Árpád Kézdi, Universidad Técnica de Budapest, Hungría
La obra trata: 1) Clasificación de suelos y calificación; 2) Distribución de partículas y de vacíos; 3) Distri
bución granulométrica y compactación; 4) Algunas propiedades de suelos de transición; 5) Pfoblemas de resisten
cia; y 6) Casos de movimiento de fases, expresados en función de la composición de fases.
Español e inglés. Un volumen; 69 páginas; 29 figuras; 22.5 x 16.5 cm; México, 1976
011 VOCABULARIO DE MECANICA DE SUELOS
Contiene 2231 vocablos en inglés con su traducción al español, portugués y francés. Las versiones en español
comprenden términos locales usados en algunos países de Latinoamérica, comparándolos con los propuestos por
España y Portugal. Esta publicación fue preparada y patrocinada por el Instituto de Ingeniería, UNAM.
Inglés, español, portugués y francés. Un volumen; 95 páginas; 28.3 x 21.8 cm; México, 1977
012 EL SUBSUELO Y LA INGENIERIA DE CIMENTACIONES EN EL AREA URBANA DEL VALLE DE MEXICO
Las memorias de este Simposio constan de tres partes: 1) Información estratigráfica del área urbana del Valle
de México, incluyendo zonas de reciente desarrollo; 2) Lo relacionado con las grietas regionales "La Florida''
y "Echegaray", desarrolladas en los fraccionamientos del mismo nombre; 3) Discusión del fenómeno de fricción
negativa en cimentaciones profundas.
Español. Un volumen; 259 páginas; 222 figuras; 66 fotografías; 27 x 21 cm; México, 1978
013 SIMPOSIO SOBRE ALMACENAMIENTOS PEQUEÑOS
La obra consta de cuatro partes: 1) Aspectos de mecánica de suelos, geología, hidrología e hidráulica, refe-
rentes al diseño y construcción de presas pequeñas; 2) Experiencias de la Secretaría de Agricultura y Recur-
sos Hidráulicos, la Universidad Autónoma de Chapingo y la iniciativa privada. Las partes 3 y 4 incluyen apor-
taciones al tema y la reseña del evento.
Español. Un volumen; 174 páginas; 96 figuras; 17 tablas; 28 x 21 cm; México, 1975
015 SIMPOSIO INTERNACIONAL DE MECANICA DE SUELOS, OAXACA, 1979
La obra consta de dos volúmenes; el primero contiene trabajos realizados por los relatores generales y las con
tribuciones de los panelistas de las tres sesiones relativas a: 1) Aplicación de las propiedades índice y de-
los resultados de los sondeos de exploración a los problemas de ingeniería de suelos (G.F. Sowers); 2) Compor
tamiento geotécnico de lutitas arcillosas (N.R. Morgenstern); 3) Mecanismos de falla en estructuras térreas-
naturales y hechas por el hombre (N. Janbu). Las contribuciones adicionales, la conferencia de apertura de
D. Reséndiz y las minutas de la reunión del Comité Ejecutivo de la Sociedad Internacional de Mecánica de Sue-
los se recogen en el segundo volumen.
Contribuciones escritas en inglés, francés, o español. Dos volúmenes; 320 páginas; 103 figuras; 28.3 x 21.5
cm; Oaxaca, México, 1979

-~-------
016 SIMPOSIO INTERNACIONAL DE MECANICA DE SUELOS MARINOS
Los temas tratados incluyen: exploración geofísica, muestreo y propiedades de suelos marinos; ensayes in situ;
licuación de suelos granulares marinos; diseño de cimentaciones piloteadas para estructuras marinas y aspectos
geotécnicos; registros de comportamiento; e instrumentación. El tomo II contiene los discursos de presentación
y apertura, la conferencia especial de clausura de F. Hiriart y las contribuciones de especialistas interna-
cionales, complementarias a los temas tratados en el Tomo I.
Contribuciones escritas en español o inglés. Dos volúmenes; 245 páginas; 213 figuras; 27.5 x 21 cm; México, 1~
017 MEJORAMIENTO MASIVO DE SUELOS
La memoria de esta reunión técnica contiene trabajos sobre criterios generales para la compactación in si tu de
suelos granulares; análisis de licuación; precarga, vibrocompactación y vibroflotación; explosivos y compact~
ción dinámica.
Español. Un volumen; 161 páginas; 23 tablas y 129 figuras; 28 x 21 cm; México, 1979
022 IX REUNION NACIONAL DE MECANICA DE SUELOS, 1978
Consta de tres volúmenes: 1) Trata las condiciones de cimentación y del subsuelo de diversas ciudades de México
como Celaya, Cuernavaca, Chihuahua, Puerto Vallarta, Tapachula, Tlaxcala y Tula. Describe la estratigrafía y
características físicas y mecánicas de los materiales del subsuelo. Proporciona recomendaciones necesarias pa
ra normar el criterio de exploración y muestreo, así como los análisis y diseño de cimentaciones; 2) Contiene
los trabajos de panelistas sobre la ingeniería de suelos en las Obras Hidráulicas, en las Obras Viales y en
las Obras Urbanas; 3) Incluye la descripción general de las tres sesiones y algunas contribuciones adicionales.
Español. Tres volúmenes; 416 páginas; 276 figuras; 27.5 x 21.3 cm; Mérida, México, 1978
023 X REUNION NACIONAL DE MECANICA DE SUELOS, 1980
Consta de dos volúmenes: 1) Contiene los trabajos de las cuatro sesiones sobre dinámica de suelos en México:
Solicitaciones dinámicas; comportamiento dinámico de los suelos; diseño de cimentaciones y estructuras térreas
sujetas a solicitaciones dinámicas; experiencias en dinámica de suelos; 2) Realizaciones recientes en mecánica
de suelos y trabajos complementarios, discusiones y reseña del evento.
Español. Dos volúmenes; 160 páginas; 26 tablas y 289 figuras; 27 x 21.5 cm; Morelia, México, 1980
024 CIMENTACIONES EN ZONAS MINADAS DE LA CIUDAD DE MEXICO
Las memorias de este Simposio tratan del subsuelo y problemas de cimentación en zonas minadas de los lamerías
del poniente de la Ciudad de México. Antiguas minas subterráneas constituyen un serio peligro para la estabi-
lidad de las construcciones, agravada por la acción del intemperismo. La primera parte contiene el estado ac-
tual del conocimiento y la segunda los comentarios y aportaciones de presidentes, panelistas y asistentes al
evento. La tercera incluye trabajos complementarios y la cuarta, la reseña.
Español. Un volumen; 204 páginas; 103 figuras; 76 fotografías; 27 x 21 cm; México, 1976
025 SELECCION DE LOS PARAMETROS DEL SUELO PARA EL DISEÑO DE CIMENTACIONES
Segunda Conferencia Nabar Carrillo, por Ralph B. Peck, Universidad de Illinois en Urbana-Champaign, EUA
Se presenta el criterio de observación de campo aplicado al diseño de cimentaciones y se indica cómo hacer
intervenir en un diseño particular recursos tan variados como son el razonamiento y la evidencia geológica,
métodos geofísicos, conocimiento general de las propiedades de los materiales térreos y sus interrelaciones,
así como el conocimiento del comportamiento de estructuras existentes. Los ejemplos abarcan desde cimenta-
ciones para estructuras simples hasta aquéllas para instalaciones tan críticas como son los reactores nuclea
res. Se trata el uso y abuso de métodos estadísticos para el análisis de los datos de exploración. -
Español o inglés. Un volumen; 80 páginas; 17 figuras; 23 x 15.5 cm; Guadalajara, México, 1974
026 FILOSOFIA DE LAS CIMENTACIONES PROFUNDAS
Tercera Conferencia Nabar Carrillo, por Árpád Kézdi, Universidad Técnica de Budapest, Hungría
La primera parte trata la importancia, razones y desarrollo de los pilotes, así como los factores que han li-
mitado su aplicación y la forma de contrarrestarlos. Presenta un enfoque para el análisis de transferencia
de carga en pilotes, aplicando nuevas funciones de transferencia; define el factor de seguridad en zapatas y
pilotes en función de los parámetros de resistencia al corte así como varios casos reales. Se analiza el tema
de comportamiento de grupos de pilotes, haciendo un resumen de los avances teóricos. La segunda contiene dis-
cusiones y contribuciones al tema por Lymon C. Reese, Daniel Reséndiz, Jean Kerisel, Alexandar Vesié y Leonardo
Zeevaert.
Español e inglés. Un volumen; 190 páginas; 72 figuras; 23 x 15.5 cm; Guanajuato, México, 1976
027 DISE~O DE LA CIMENTACION DE LA PRESA TARBELA
Cuarta Conferencia Nabor Carrillo, por John Lowe III, TAMS, Nueva York, EUA
Se presentan las observaciones del comportamiento de la cimentación de la presa Tarbela (2475 m de largo y
150m de alto) realizadas durante el llenado anual del embalse de 1975 a 1978. Describe exploraciones del
subsuelo y ensayes de laboratorio; analiza las implicaciones de la grava limpia en la cimentación para el di-
seño del delantal; propone una hipótesis para explicar la formación de dolinas y presenta los análisis de in-
formación proveniente de registros de piezometría y medición de filtraciones.
Español o inglés. Un volumen; 150 páginas; 22.5 x 15 cm; Mérida, México, 1978
031 COMPORTAMIENTO DE LA PRESA MADI N DURANTE SU CONSTRUCCION Y PRIMER LLENADO, por Jorge Flores N. y Gabriel JIJ.Jvinet G.
Este libro fue editado por la Comisión de Aguas del Valle de México y presenta la recopilación de datos obte-
nidos durante el estudio, proyecto, construcción, observaciones y comportamiento de la presa durante su pri-
mer llenado. El trabajo fue presentado al IX Congreso Internacional celebrado en Tokio, Japón y forma parte
del Volumen III de Casos Reales de las memorias de dicho Congreso.
Español. Un volumen; 43 páginas; 42 figuras; 6 tablas; 27.5 x 21 cm; México, 1980
033 REFLEXIONES SOBRE EL DISE~O DE ESTRUCTURAS TERREAS
Quinta Conferencia Nabor Carrillo, por Raúl J. Marsal, Instituto de Ingeniería, UNAM, México
En la parte I se analiza el desarrollo alcanzado en el diseño de estructuras térreas en México, abarcando ex-
periencia previa (1904-60) con un resumen de las fallas registradas en México y evolución reciente (1960 a la
fecha) en el estudio de propiedades mecánicas de enrocamientos y observación del comportamiento de presas ins
trumentadas; por último se proponen temas de investigación dentro de la ingeniería geotécnica. La segunda par
te contiene contribuciones especiales de los panelistas G.F. Sowers, J.A. Jiménez Salas y S.D. Wilson sobre-
temas relacionados con la conferencia.
Español e inglés. Un volumen; 208 páginas; 81 figuras; 22 x 16 cm; Morelia, México, 1980
035 TUNELES EN SUELOS BLANDOS Y FIRMES
En un volumen se presentan las memorias de las reuniones sobre túneles en suelos blandos (mayo 1981) y en sue
los firmes (octubre 1981), conteniendo temas tales como análisis y diseño del revestimiento definitivo, compor
tamiento de los túneles, exploración e instrumentación, acción del agua del subsuelo en el diseño del revestí
miento definitivo, valuación de las filtraciones y abatimiento de presiones, aspectos constructivos, sistemas
de soporte, selección de equipo, etc.
Español. Un volumen; 306 páginas; 161 figuras; 28 x 21.5 cm; México, 1981
037 USO DE MEDIOS FILTRANTES EN INGENIERIA SANITARIA Y MECANICA DE SUELOS
El objetivo de esta reunión técnica fue realizar un estudio de la filtración en el campo de la ingeniería sanl
taria y en el de la mecánica de suelos a fin de determinar los elementos relevantes para definir especifica-
ciones de lo que es material filtrante en ambas ramas de la ingeniería. Los trabajos trataron temas sobre
proceso de la filtración en la potabilización del agua, nuevas tendencias en la filtración del agua, uso de
filtros en geotecnia y conceptos técnicos recientes en materia de filtros para usos geotécnicos.
Español ..Un volumen; 65 páginas; 45 figuras; 28 x 21.5 cm; México, 1982
038 LA GEOTECNIA Y LA GEOHIDROLOGIA EN EL DISE~O DE LAS MINAS SUBTERRANEAS DE CARBON
En un volumen se incluyen trabajos sobre aplicación de la geotecnia en la evaluación y planeación de minas de
carbón, diseño de accesos a minas de carbón subterráneas, la geohidrología en el diseño de minas, los sistemas
de exploración del carbón, y la geohidrodinámica en la minería. Se presenta una sesión general de preguntas y
respuestas.
Español. Un volumen; 73 páginas; 44 figuras; 28 x 21.5 cm; México, 1982
040 CONFERENCIA INTERNACIONAL DE MECANICA DE SUELOS "PASADO, PRESENTE Y FUTURO DE LA MECANICA DE SUELOS, UN EXAMEN
CRITICO", MEXICO, REUNION CONMEMORATIVA 1957-1982
La obra consta de dos volúmenes; el tomo 1 incluye contribuciones de especialistas de fama mundial que inter-
vinieron como panelistas, sobre teoría, principios bás.icos y filosofía de la mecánica de suelos; cimentaciones
profundas; mejoramiento de suelos; y obras subterráneas. El volumen II contiene la conferencia de apertura de
L. Zeevaert, conferencias especiales de B. Quintana, R. Félix Valdés y V.F.B. de Mello, así como contribucio-
nes técnicas de distintos autores.
Artículos escritos en inglés, francés o español. Dos volúmenes; 480 páginas; 27 x 21 cm; México, 1982
041 SIMPOSIO INTERNACIONAL SOBRE TIERRA ARMADA
La memoria del simposio realizado en julio de 1980 incluye 7 ponencias presentadas por expertos a nivel ínter
nacional como F. Schlosser, J.K. Mitchell, J. Deschamps y V. Elías, así como la discusión y reseña del mismo~
Expone (1) Los conceptos básicos, criterios de diseño, e investigaciones recientes sobre tierra armada, (2)
Las realizaciones, aspectos constructivos y esperiencias de comportamiento, con descripción de su uso en obras
viales y urbanas, así como aplicaciones industriales, y 3) Aplicaciones en México en terraplenes de acceso a
puentes.
Español e inglés. Un volumen; 102 páginas; 21 x 27 cm; México, 1983

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - · - ----····--·---
043 RECOMENDACIONES PARA LA PREPARACION Y PRESENTACION DE TRABAJOS TECNICOS
Contiene; 1) Lineamientos para la presentación de trabajos por escrito; 2) Recomendaciones para la presenta-
ción oral de un trabajo técnico; 3) Recomendaciones para la preparación de diapositivas, con una lista de
verificación para preparar y presentar ayudas visuales; 4) El Sistema Internacional de Unidades (SI) aplicado
a la ingeniería geotécnica; 5) Resumen de símbolos y unidades recomendados por la Sociedad Internacional de
Mecánica de Suelos (ISSMFE); 6) Lista de verificación para los autores; y 7) Recomendaciones para el editor.
Español. 30 páginas; 22 x 16.5 cm; México, 1983
044 MANUAL DE DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PILAS Y PILOTES
El objetivo principal de este manual es el servir como elemento de enlace entre diseñadores, constructores y
supervisores de cimentaciones profundas. Incluye la clasificación de pilas y pilotes y los materiales que se
utilizan en su construcción, los estudios geotécnicos necesarios para el diseño, conceptos básicos de diseño
tanto geotécnico como estructural, un capítulo dedicado a la construcción de estos elementos de cimentación
incluyendo lodos de perforación, la descripción detallada de pruebas de carga en pilotes, y lineamientos gene
rales de inspección y verificación. -
Español. Un volumen; 243 páginas; 165 figuras; 45 tablas; 21.8 x 28.5 cm; pasta suave; México, 1983
045 TUNELES CARRETEROS
En esta publicación se reOnen los 16 artículos presentados en la reunión ''Seminario de TOneles Carreteros",
celebrada en México, D.F., en octubre de 1982. Incluye ponencias sobre análisis de prefactibilidad geotécnica
y económica de tOneles carreteros, métodos para el análisis y diseño de tOneles tanto en suelos como en rocas,
procedimientos constructivos y equipo, voladuras subterráneas, e iluminación de tOneles vehiculares.
Español. Un volumen; 216 páginas; 155 figuras; 27 x 21 cm; pasta suave; México, 1985
049 OBRAS RECIENTES EN EL LAGO DE TEXCOCO
En este volumen se recogen las seis ponencias presentadas durante la Mesa Redonda "Obras Recientes en el Lago
de Texcoco" (agosto, 1984). Contiene, entre otros aspectos, la descripción del programa de obras del Proyecto
Texcoco, la construcción y comportamiento del bordo Nabar Carrillo y la construcción del canal colector con
arcilla del lago.
Español. Un volumen; 45 páginas; 41 figuras; 21.5 x 29 cm; México, 1984
050 XII REUNION NACIONAL DE MECANICA DE SUELOS, 1984
Consta de dos volOmenes. El primero está dividido en dos grandes temas: (1) Estabilidad de Taludes y Empuje de
Tierras y (2) Cimentaciones. En la parte 1 se incluyen 9 ponencias con temas tales como estabilidad del fondo
marino, diseño del recubrimiento de tOneles, estabilidad de terraplenes sobre suelos blandos y el efecto de
compactación en el empuja sobre elementos de retención. En la parte 2 se presentan también 9 trabajos, con tó
picos tales como: criterios para el diseño de obras portuarias, la geotecnia en las obras de dragado, estabil1
dad de estructuras esbeltas sobre pilotes de fricción y cimentaciones de puentes y del Metro. En el segundo-
volumen se incluyen los reportes de los relatores de las sesiones y 5 contribuciones más.
Español. Dos volOmenes; 256 páginas; 81 figuras; 21.5 x 28 cm; México, 1984
051 CONDICIONES AMBIENTALES EN EL DISEÑO DE CIMENTACIONES DE EDIFICIOS
Séptima Conferencia Nabar Carrillo, por Leonardo Zeevaert, División de Estudios de Posgrado, Facultad de In-
geniería, UNAM, México.
El autor expone los métodos de análisis que ha empleado en su práctica profesional para el diseño de cimenta-
ciones en condiciones ambientales como las encontradas en la Ciudad de México, en donde además de las condi-
ciones poco propicias del subsuelo, se agregan los efectos de fuertes temblores y fenómenos de asentamiento
regional. La obra aborda tópicos tales como: propiedades geotécnicas, comportamiento sísmico del subsuelo,
cimentaciones compensadas, cimentaciones compensadas con pilotes de fricción, cimentaciones con pilotes de
punta, con consideraciones sísmicas y de fricción negativa.
Español e inglés. Un volumen; 72 páginas; 24 figuras; 15 x 22.5 cm; Querétaro, México, 1984
052 VOLUMEN CONMEMORATIVO LEONARDO ZEEVAERT, UNA SELECCION DE TRABAJOS
Se presentan, en un volumen, 29 artículos técnicos relevantes del Dr. Leonardo Zeevaert, cubriendo aspectos
tales como diseño de cimentaciones, la mayoría de edificios en la Ciudad de México, mediante pilotes de fric-
ción y punta, losas y cajones, o bien de sus combinaciones; en el diseño de los cajones se enfatiza el princl
pio de compensación. Asimismo, se incluyen trabajos sobre fricción negativa, consolidación secundaria (visco-
sidad intergranular), interacción suelo-estructura, sismicidad y respuesta dinámica del subsuelo y de estruc-
turas. Además, esta obra contiene la biografía del autor y la .lista completa de sus 100 publicaciones a la
fecha.
Español o inglés; 491 páginas 22 x 28 cm; pasta suave; México, 1984
053 ALMACENAMIENTOS SUBTERRANEOS
En un volumen se presentan las memorias de la reun1on técnica Almacenamientos Subterráneos (noviembre 1983).
se analizan, en 7 artículos y discusiones abiertas, la construcción y operación de grandes almacenamientos
subterráneos de petróleo, como alternativa técnica y económicamente atractiva de los tanques de acero de gran
diámetro para el almacenamiento de crudo. Se describen las características geotécnicas de cavernas minadas en
roca y de las cavernas formadas en domos salinos por disolución en el sureste de México, estudiadas por PEMEX.
Español. Un volumen; 108 páginas, 81 figuras; 14 fotografías; 28 x 21 cm; pasta suave; México, 1984
054 REFLEXIONES SOBRE TAREAS INCONCLUSAS
Primera Conferencia Nabor Carrillo, por Arthur Casagrande, Harvard University, Cambridge Mass, U.S.A.
El finado Profesor Arthur Casagrande dictó la primera conferencia "Nabor Carrillo" en la Ciudad de México,
16-17 de noviembre de 1972; este evento bianual se instituyó para honrar a tan ilustre ingeniero mexicano. De
bido a las múltiples actividades profesionales y a su posterior quebrantamiento de salud, el Profesor Casa--
grande no pudo completar, como era su deseo, una versión publicable de su exposición oral. La SMMS solicitó
en 1984 a los Srs. Dirk y Leo Casagrande revisaran y corrigieran tanto la transcripción original, como el mate
rial gráfico presentado; ellos aceptaron amablemente editar este valioso e histórico volumen. En la primera-
parte se incluyen temas tales como una comparación entre Coulomb, Terzaghi y Carrillo, asentamientos de una
cimentación sobre arcilla sensitiva y licuación de arenas; la segunda parte versa sobre el control de flujo
a través de cimentaciones y laderas permeables de presas.
Español e inglés. Un volumen; 112 páginas; 40 figuras; 15 x 22.5 cm; pasta suave; México, 1984
055 EL SUBSUELO DE LA CIUDAD DE MEXICO, por Raúl J. Marsal y Marcos Mazarí
Ya un clásico de la mecánica de suelos en nuestro país, esta obra, editada por la Facultad de Ingeniería de
la UNAM como contribución al I Congreso Panamericano de Mecánica de Suelos e Ingeniería de Cimentaciones, re-
coge el gran esfuerzo realizado en la década de los 50 por Marsal y Mazarí para estudiar y caracterizar el
peculiar subsuelo de la Ciudad de México. La obra está dividida en tres partes: a) Estratigrafía y propieda-
des, b) Hundimiento general de la Ciudad de México y e) Comportamiento de las cimentaciones. En el primer vo-
lumen se encuentra el texto y en el segundo las ilustraciones. Esta obra es antecedente fundamental de la No.
012 de nuestro catálogo.
Español e inglés. Dos volúmenes; 377 páginas; 270 figuras; 21 x 27 cm; pasta suave; México, 1959
057 XI REUNION NACIONAL DE MECANICA DE SUELOS, 1982
Este volumen recoge las ponencias que se presentaron en esta reun1on llamada "La Geotecnia en los Puertos In-
dustriales". Consta de las 6 sesiones siguientes: (1) El subsuelo del Puerto de Dos Bocas, Tab., (2) Estudios
geotécnicos para escolleras y muelles de la terminal marítima de Dos Bocas, Tab., (3) El Puerto del Ostión,
Ver., (4) Nuevo Puerto Industrial Altamira, Tamps., (5) Puerto Industrial de Lázaro Cárdenas, Mich., y (6) El
puerto comercial, industrial y petrolero de Salina Cruz, Oax.
Español. Un volumen; 361 páginas; 165 figuras; fotografías; 21.5 x 28 cm; pasta suave; México, 1982
058 GEOFISICA APLICADA A LA GEOTECNIA
Se reúnen en un volumen las memorias de la reunión Geofísica Aplicada a la Geotecnia, que se efectuó en dos
días (septiembre, 1984). Después de una presentación y explicación de los métodos geofísicos empleados en la
geotecnia, se exponen algunas de sus aplicaciones en 1) Obras superficiales, tales como boquillas de presas,
bordos y cimentaciones, así como vías terrestres, bancos de materiales y zonas minadas; 2) Obras marítimas que
incluyen plataformas fuera de costa y tendido de tuberías submarinas; y 3) Obras subterráneas, que comprenden
proyectos hidroeléctricos y prospección geofísica en minería. Prólogo del Dr. Fernando Hiriart, Director Gen~
ral de la Comisión Federal de Electricidad.
Español. Un volumen; 172 páginas; 28 x 21 cm; pasta suave; México, 1984
060 COMPORTAMIENTO DE PRESAS CONSTRUIDAS EN MEXICO (1974-1984), VOL. II
Esta publicación, patrocinada por la Comisión Federal de Electricidad y preparada en colaboración con el Ins-
tituto de Ingeniería, UNAM, complementa a la No. 008 de nuestro catálogo. Incluye la observación de comporta-
miento reciente (1974-1984) de las presas de tierra y enrocamiento tratadas en la publicación No. 008 y tam-
bién cubre la descripción de la etapa constructiva de dos presas más (El Caracol y Peñitas). La obra se divi
de en cuatro capítulos: 1) Presas de tierra y enrocamiento, 2) Efectos de sismos, 3) Estabilidad de macizos-
rocosos y 4) Comentarios y conclusiones.
Español e inglés. Un volumen; 304 páginas; 207 figuras; 17 tablas; 27 x 21 cm; pasta suave; México, 1985

061 LOS ASENTAMI~ Qa TEMPLO MAYOR ANALIZADOS POR LA MECANICA DE SUELOS, por M. Mazari, R.J. Marsal y J. Alberro
En esta obra se hace un análisis de asentamientos de las pirámides superpuestas que constituyen el Templo Ma-
yor de los aztecas, cuyos vestigios fueron recientemente descubiertos en el centro histórico de la Ciudad de
México. Los grandes asentamientos sufridos por el Templo Mayor son evidencia de que no existían afloramientos
de terreno duro ni roca en el ex-lago de Texcoco; por el contrario, a raíz de estos análisis se infiere que
los aztecas construyeron una isla para soportar las sucesivas pirámides. Los resultados que aquí se presentan
derivan de una investigación llevada a cabo en el Instituto de Ingeniería, UNAM: la SMMS patrocina esta publi
cación con la idea de presentar a la comunidad geotécnica los resultados de esta muy interesante investigación.-
Español e inglés. Un volumen; 48 paginas; 18 figuras; 8 fotografías; 6 tablas; 27 x 21 cm; pasta suave; México, 1985
062 CONTRIBUCIONES AL PRIMER CONGRESO INTERNACIONAL SOBRE GEOMECANICA DE SUELOS TROPICALES LATERITICOS Y SAPROLI
TICOS - TropicaLS'85, BRASILIA -
Esta publicación ha sido patrocinada por la Comisión Federal de Electricidad e incluye dos artículos presenta
dos al congreso mencionado en el título. El primero, escrito por Raúl J. Marsal, versa sobre "Propiedades de
un suelo trópico-residual compactado", el cual se encuentra en un ambiente tropical en las inmediaciones de
la presa Necaxa. El segundo artículo, "Cambios en las propiedades geotécnicas de algunos suelos trópico-resi-
duales debidos al tratamiento previo a su ensaye", de Manuel J. Mendoza, trata sobre la influencia del remol-
deo y el secado de especímenes en los límites de plasticidad y la compactación.
Español e- inglés. Un volumen; 80 páginas; 63 figuras; 11 tablas; 27 x 21 cm; pasta suave; México, 1985
063 CRITERIOS DE DISE~O BASICO DE CIMENTACION Y CONTROL DE CALIDAD EN LA TORRE DE PEMEX
En esta publicación, patrocinada por Petróleos Mexicanos, se resumen los trabajos de proyecto y construcción
geotécnicos así como de control de calidad de obra de la Torre de PEMEX, de 52 niveles, la estructura más alta
hasta ahora desplantada sobre el difícil subsuelo de la Ciudad de México. El contenido de la obra es el si-
guiente: 1) Proyecto, 2) Diseño de cimentación, 3) Diseño estructural de la cimentación, 4) Procedimientos de
construcción, y 5) Control de calidad de obra y observación del comportamiento.
Español. Un volumen; 54 páginas; 70 figuras; 19 fotografías; 27.5 x 21 cm; papel couché, pasta suave; México, 1985
064 LOS TUNELES CARRETEROS
Las memorias de esta reunión, celebrada en conjunto con otras cuatro sociedades técnicas, incluyen artículos
sobre: justificación del túnel carretero, estudios y diseño geotécnicos (túneles Puerto Vallarta y La Venta),
construcción de túneles y dirección y control de la construcción subterránea. Esta publicación es complementa
ria de la No. 045 de nuestro catálogo. -
Español. Un volumen; 136 páginas; 89 figuras; 27.5 x 21 cm; pasta suave; México, 1985
065 GEOTECNIA MARINA EN LA SONDA DE CAMPECHE
En este volumen, editado por Petróleos Mexicanos, se recoge la experiencia ganada por PEMEX en la exploración
del fondo marino de la sonda de Campeche. El contenido de la obra es el siguiente: 1) Introducción, 2) Loca-
lización de la provincia marina, 3) Geología de la sonda de Campeche, 4) Estructuras e instalaciones, 5) Es-
tudio de los suelos marinos por métodos indirectos, y 6) Estudio de los suelos marinos por métodos directos.
Se incluyen además los resultados de 20 sondeos profundos realizados en la zona.
Español. Un volumen; 124 páginas; 151 figuras; 36 fotografías; 28 x 21.5 cm; papel couché, pasta suave; México,
1985.

ESTAS PUBLICACIONES ESTAN A LA VENTA EN: Sociedad Mexicana de Mecánica de Suelos, A.C.
Valle de Bravo No. 19, Col. Vergel de Coyoacán, Tlalpan,
14340-México, D.F., MEXICO, Tel. 6-77-37-30

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ESTA OBRA SE TERMINO DE IMPRIMIR EL DIA 17 DE NOVIEMBRE

DE 1986 EN LOS TALLERES DE PROGRAMAS EDUCATIVOS,
S. A. DE C. V. CHABACANO 65, LOCAL A
MEXICO 8, D. F.

LA EDICION CONSTA DE 3,000 EJEMPLARES

Y SOBRANTES PARA REPOSICION

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ISBN 968-18-2344-3