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ANEXO N°1 INFORME DE MANTENIMIENTO DE

SWITCHGEAR FLORIDA 2
GENERAL ELECTRIC INTERNATIONAL
INC
MANTECIÓN INTERRUPTORES DE MEIDA TENSIÓN
POWER VAC & CUTLER HAMER CLASE 15KV.

Rev Fecha Descripción trabajos en sitio Emisor

0 14/07/16 Emisión Inicial Jordán Quintanilla

1 19/07/16 Emisión Revisión Final y Aplicación Roberto Soto

GE/8815/W00
Cliente : ELÉCTRICA
1.0 PROCEDIMIENTO DE
PUNTILLA
TRABAJO
Área:
PáginaFLORIDA
i de 13 2
MANTENCIÓN INTERRUPTORES POWERVAC & CUTLER HAMMER 15KV

Revisión : 1

Fecha Revisión :
19.07.16

INDICE

Descripción Pág.

1.0 RESPONSABILIDADES.................................................................................................................2

1.1 Responsabilidad del personal de servicios de General Electric INC..................... 2

2.0 RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................3

2.1 INSPECCIÓN VISUAL INTERRUPTORES DE MEDIA TENSIÓN 13.8KV...........................3

2.2 PROCEDIMIENTO DE MANTENCIÓN INTERRUPTORES POWERVAC .............................4

2.3 INSPECCIÓN MECANISMOS INTERNOS INTERRUPTORES POWERVAC. .......................5

3.0 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTO, CONFORME A LA NORMA ANSI C37.09-5.15.


...6

3.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLACIÓN, SEGÚN LA NORMA ANSI C37.09-5.16 ....7

3.2 PRUEBAS DE HI POT O “POTNECIAL ALTO”, CONFOROME A LA NORMA ANSI C37.09-


5.5. ……………………………………………………………………………………………………………………………….8

3.3 MONTAJE INTERRUPTORES EN SWITCHGEAR...............................................................10

3.4 TÉRMINO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO...............................................................12

3.5 SÍNTESIS........................................................................................................................ ...12


Cliente : ELÉCTRICA
1.0 PROCEDIMIENTO DE
PUNTILLA
TRABAJO
Área: FLORIDA 2

General Electric International Inc.

i
Cliente : ELÉCTRICA
2.0 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CELDAS
PUNTILLA
SECORMU
Área: FLORIDA 2 MANTENCIÓN INTERRUPTORES POWERVAC & CUTLER HAMMER
15KV
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Revisión
1.0 : 1 RESPONSABILIDADES
Fecha Revisión : 19.07.16

1.1 Responsabilidad del personal de servicios de General Electric INC.

Durante los días jueves 9 y viernes 10 del mes de Junio del año 1069, personal de General
Electric se dirigió a las dependencias de Eléctrica puntilla, con la finalidad de efectuar el
mantenimiento preventivo a 9 interruptores en media tensión, a continuación se
detallaran las actividades desarrolladas durante nuestra estadía en sitio.

Jordán Quintanilla Villalobos


Field Services

GE Energy Management.
Industrial Solutions M:
(56-9) 42457936.
Jordan.Quintanilla@GE.co
m
http://www.ge.com/mini
ng
Edificio Titanium, Isidora Goyenechea 2800, Piso 21,
Vitacura. Planta Industrial: Av. Pdte. Edo. Frei Montalva #
6001-66, Conchalí Santiago de Chile.

General Electric International Inc.

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Cliente : ELÉCTRICA
2.0 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CELDAS
PUNTILLA
SECORMU
Área: FLORIDA 2 MANTENCIÓN INTERRUPTORES POWERVAC & CUTLER HAMMER
15KV
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2.0 : 1
Revisión RESUMEN
EJECUTIVO
Fecha Revisión : 19.07.16

2.1 INSPECCIÓN VISUAL INTERRUPTORES DE MEDIA TENSIÓN


13.8KV.

Comenzando con los trabajos que involucran al mantenimiento preventivo


de 9 interruptores con polo en vació en media tensión, cuya clase es de
aislación 15KV y tensión de servicio 13.8KV, se hace mención a lo siguiente, de
los 9 interruptores, 8 son PowerVAC GE y el restante es un VCP-W Cutler Humer,
no obstante destacamos que al momento de revisar en forma preliminar el
estado de los equipos mencionados, estos se encuentran en buen estado
visualmente, salvo un poco de polvo abrasivo. Se adjuntan fotografías que los
interruptores, previo a su intervención.

INSPECCIÓN VISUAL, IMÁGENES 1, 2 Y 3.

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2.0 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CELDAS
PUNTILLA
SECORMU
Área: FLORIDA 2 MANTENCIÓN INTERRUPTORES POWERVAC & CUTLER HAMMER
15KV
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2.2 : 1
Revisión PROCEDIMIENTO DE MANTENCIÓN INTERRUPTORES
POWERVAC
Fecha Revisión : 19.07.16

Continuando con los trabajos, procedimos a realizar la mantención a los


8 interruptores PowerVac, a continuación se especificará los pasos a seguir para
lograr tener un diagnóstico del estado en el cual se encuentran los 8
interruptores powerVac, otro punto a destacar es que asimismo se revisó ele
stadoa ctual en el cual se enceuntran los mecanismos de extracción del
interruptor en el Switchgear y sus carros de potencial. Se adjunta registro
fotográfico.

A. Inspección visual conforme a la norma (IEC 62271-200 - 7.5).

1. Cantidad de operaciones

2. Estado de conectores primarios.

3. Contacto de erosion

4. Secuencia de maniobras O-0 SEC-CO-15SEC-CO.

5. Estado bobina de apertura y cierre.

6. Estado relé antibombeo.

7. Estado moto-reductor

8. Estado resorte de apertura.

9. Estado de resorte en presión de contacto.

FOGRAFÍAS DE EQUIPOS, ANTES DE SER INTERVENIDOS, IMÁGENES 4, 5 Y 6.


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2.0 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CELDAS
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2.3 : 1
Revisión INSPECCIÓN MECANISMOS INTERNOS INTERRUPTORES
POWERVAC
Fecha Revisión : 19.07.16

Después de finalizar con la revisión visual de los interruptores, se optó por


revisar el estado de las bobinas de apertura y cierre midiendo su resistencia
interna, siguiendo los pasos de la norma ANSI C37.09-5.9, a la vez, se
ejecutaron las pruebas de circuito de control, energizando con una fuente
externa, este ensayo se llevó a cabo según la normativa ANSI C37.09-5.10. A
continuación se adjunta el procedimiento que se efectuó en cada
interruptor.

MECANISMOS INTERNOS INTERRUPTOR POWERVAC, IMÁGENES 7, 8 Y 9.

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Revisión
3.0 : 1PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTO, CONFORME A LA NORMA
ANSI
Fecha Revisión C37.09-5.15
: 19.07.16

Para poder empezar a tener un diagnostico dieléctrico en el que se encuentran


todos los interruptores de media tensión, se comenzó con las pruebas de
resistencia de contacto, la cual se realizó en todos los interruptores inyectando
una corriente de

200Adc por cada línea. La finalidad de esta prueba comprobar que a pesar de la
vida operacional que tienen los interruptores, estos no presenten una
resistencia cuyo valor sea un indicio de que la unión de los polos del interruptor
al momento de estar cerrado presente una señal de fatiga en sus puntos de
contacto.

ENSAYOS DE RESISTENCIA DE CONTACO, IMÁGENES 10, 11, 12, 13, 14, Y 17.

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Revisión : 1

Fecha Revisión : 19.07.16

MICRÓMETRO MARCA MEGGER MODELO DLRO Y MEGÓMETRO MARCA MEGGER MODELO


MIT515

3.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLACIÓN, SEGÚN LA NORMA ANSI


C37.09-5.16

Siguiendo con las pruebas a los interruptores de media tensión,


procedimos a efectuar las pruebas de resistencia de aislación, la cual consiste
en inyectar una tensión de 5KV durante un minuto, este sondeo se realizó en el
interruptor con los polos abiertos, colocando las pinzas del equipo en el mismo
polo, para verificar la hermeticidad dieléctrica en cada punto de contacto,
posterior a lo mencionado, se hizo la misma prueba con los polos cerrados, pero
con las pinzas en líneas diferentes.

PRUEBAS DE RESISTENCIA DE ASILACIÓN, IMÁGENES 18, 19 Y 20.


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Revisión : 1

Fecha Revisión : 19.07.16

PRUEBAS DE RESISTENCIA DE ASILACIÓN, IMÁGENES 21, 22 Y 23

3.2 PRUEBAS DE HI POT O “POTNECIAL ALTO”, CONFOROME A LA


NORMA ANSI C37.09-5.5.

Finalmente optamos por efectuar la última prueba, la cual es la de hi-


pot, este ensayo consiste en inyectar una tensión que sea 2.2 veces la tensión
de servicio del equipo, con la finalidad de verificar que no existan fugas a tierra
a través de su estructura y suportaciones, como también corroborar las
distancias dieléctricas, debido al uso y tiempo de los interruptores, y a la vez
asumiendo que a estos equipos ya se les ha efectuado pruebas de Hi-pot,
optamos por inyectar una tensión de 5.5KV, debido a que esta prueba es
considerar destructiva y se recomienda cada vez que se efectúa disminuir la
tensión con la cual la prueba se lleva a cabo. Adjuntamos imágenes de las
pruebas de hi-pot también denominada potencial alto.

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Revisión : 1

Fecha Revisión : 19.07.16

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PRUEBAS HI-POT, IMÁGENES 24, 25, 26, 27, 28 Y 29.

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15KV
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Revisión
3.3 : 1 MONTAJE INTERRUPTORES EN
SWITCHGEAR.
Fecha Revisión : 19.07.16

Después de finalizar con los trabajos de mantención de los 9 interruptores, más


la limpieza y lubricación de los mecanismos de inserción de los interruptores
en el Switchgear y carros de potencial, procedimos al montaje de estos
equipos en compañía del personal operario de turno, cabe destacar que
el montaje de los equipos se llevó a cabo sin mayores problemas. Un punto a
mencionar es el carro de inserción y extracción de los interruptores y
carros de potencial, dicho carro se encuentra en un estado ya deteriorado y
se recomienda ser cambiado por uno que este en mejores condiciones, dado a
que los soportes de fijación se encuentran defectuosos y pueden ocasionar
la caída de los equipos. Se adjuntan imágenes de los trabajos mencionados.

MONTAJE INTERRUPTORES POWERVAC, IMÁGENES 30, 31 Y 32.

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Revisión : 1

Fecha Revisión : 19.07.16

MONTAJE CARROS DE POTENCIAL, IMÁGENES 33, 34, 35, 36 Y 37.


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3.4 TÉRMINO DE TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

Después de haber finalizado con los trabajos en los 9 interruptores


de media tensión, de los cuales 8 son GE modelo Powervac y el
restante un Cutler Hammer modelo VCP-W, destacamos que antes
de intervenir los equipos, estos se observaron que a pesar de sus
años de operación se encontraban en buenas condiciones, a la vez
se lubricaron los mecanismos de inserción y extracción del
switchgear, más los carros de potencial.

Durante las pruebas de rigidez dieléctrica, los resultados obtenidos


están dentro de los umbrales permitidos en las normas a la cuales
están asociadas estas pruebas, dichos resultados se adjunta en el
protocolo de prueba SER-GE-13-INT-POWERVAC.

También se recomienda cambiar el carro de extracción de los


interruptores y carros de potencial GE, este equipo se encuentra en
mal estado y se recomienda cambiarlo dado a que los soportes de
fijación de los equipos cuando están en suspensión están
defectuosos.
ANEXO N°2 RESISTENCIA MINIMA DE
AISLAMIENTO

Este anexo nos muestra una tabla extraída de la norma ANSI/NETA 2011 que nos señala que el valor
mínimo de resistencia de aislamiento para equipos de clase 15 KV, como los de Florida 2, es de 5000
MegaOhms, o 5 GOhms.