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TABLA DE CONTENIDO

1. PRINCIPIOS DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE ...............................................6


1.1 PROPÓSITO ............................................................................................6
1.2 DEFINICIÓN DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE .......................................6
1.3 RESEÑA HISTORICA.................................................................................7
1.4 PRESION DE FORMACIÓN .........................................................................8
1.5 ESTRÉS DE LA ROCA Y GRADIENTE DE FRACTURA .......................................9
1.6 VENTAJAS DE LA PERFORACION BAJO BALANCE ........................................ 11
1.6.1 Disminución En Los Costos De perforación ............................................. 11
1.6.1.1 Incremento En La Velocidad De perforación ........................................ 11
1.6.1.2 Incremento En La Vida De La Barrena ................................................ 11
1.6.1.3 Reducción de Perdidas de Circulación ................................................. 12
1.6.1.4 Reducción En Tiempos De Limpieza Y Prueba De Pozo .......................... 12
1.6.1.5 Producción Temprana ...................................................................... 13
1.6.2 Eliminación De Los Problemas De perforación ......................................... 13
1.6.2.1 Pega Diferencial.............................................................................. 13
1.6.2.2 Incidentes De Control De Pozo .......................................................... 13
1.6.3 Reducción Del Daño De Formación........................................................ 14
1.6.4 Evaluación Temprana Del Yacimiento .................................................... 14
1.6.5 Reducción De Los Efectos Ambientales .................................................. 15
1.7 DESVENTAJAS DE LA PERFORACION BAJO-BALANCE .................................. 15
1.7.1 Inestabilidad Del Agujero .................................................................... 15
1.7.2 Influjos De Agua ................................................................................ 16
1.7.3 Corrosión .......................................................................................... 16
1.7.4 Explosiones En Fondo ......................................................................... 16
1.7.5 Vibraciones De La Sarta Y Ensamble De Fondo ....................................... 17
1.7.6 Equipo De perforación Direccional......................................................... 17
1.7.7 Factores Económicos .......................................................................... 17
1.8 CONSIDERACIONES ESPECIALES ............................................................. 18
1.9 CONTROL DE POZO ............................................................................... 19
2. TÉCNICAS UTILIZADAS EN LA PERFORACION BAJO BALANCE.......................... 20
2.1 SISTEMAS DE FLUIDOS EN PERFORACION BAJO-BALANCE .......................... 20
2.1.1 Inyección Con Aire Seco. ..................................................................... 21
2.1.2 Inyección De nitrógeno ....................................................................... 22
2.1.2.1 Suministro de Nitrógeno Criogénico ................................................... 23
2.1.2.2 Generación In-Situ por Membrana ..................................................... 23
2.1.3 Inyección De Gas Natural .................................................................... 24
2.1.4 Niebla............................................................................................... 25
2.1.5 Espuma ............................................................................................ 26
2.1.6 Sistemas Gasificados (Dos Fases) ......................................................... 28
2.1.7 Perforación Bajo Balance Con Fluidos líquidos ......................................... 29
2.2 CLASIFICACION DE LA PERFORACION BAJO BALANCE SEGÚN EL OBJETIVO... 31
2.2.1 perforación de Yacimiento (UB Reservoir Drilling).................................... 31
2.2.2 Optimización de la Perforación (Performance Drilling) .............................. 31
2.2.3 Perforación con Flujo Controlado (MPD) ................................................. 31

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2.2.3.1 Capa De Lodo Presurizada (Mud Cap)................................................ 32


2.3 CLASIFICACIÓN IADC ............................................................................ 33
2.3.1 Clasificación Por El Riesgo ................................................................... 33
2.3.2 Clasificación Por El Tipo De Aplicación ................................................... 33
2.3.3 Clasificación Por Tipo De Fluido ........................................................... 34
2.4 TECNICAS ESPECIALES .......................................................................... 34
2.4.1 Perforación Con Unidades De Snubbing ................................................. 34
2.4.2 Tubería Flexible ................................................................................. 35
2.4.3 Perforación Con Martillos ..................................................................... 36
2.5 MÉTODOS DE INYECCIÓN ....................................................................... 37
2.5.1 Inyección Por Medio De Sarta Parásita................................................... 37
2.5.2 Inyección Con Sarta Concéntrica (Anular) .............................................. 38
2.5.3 Inyección Directa. .............................................................................. 39
2.5.3.1 Sustitutos de Circulación.(Jets Sub)................................................... 40
2.5.3.2 Válvulas de contrapresión (no recuperables) ....................................... 41
2.5.3.3 Válvulas de contrapresión (recuperables) ........................................... 41
3. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE PERFORACION BAJO BALANCE............... 42
3.1 CEMENTACIÓNES NITROGENADAS ........................................................... 43
3.2 YACIMIENTOS DEPLETADOS.................................................................... 43
3.3 YACIMIENTOS FRACTURADOS ................................................................. 43
3.4 POZOS HORIZONTALES O DESVIADOS ..................................................... 44
4. EQUIPO DE PERFORACION BAJO BALANCE ................................................... 46
4.1 CABEZA ROTATIVA ................................................................................ 46
4.2 COMPRESORES Y BOOSTERS .................................................................. 48
4.3 COMPRESORES ELEVADORES DE PRESION (BO0STER) ............................... 50
4.4 SISTEMA DE GENERACION POR MEMBRANA .............................................. 50
4.5 SEPARADORES ...................................................................................... 52
4.6 TOMA MUESTRAS .................................................................................. 54
4.7 ENSAMBLES DE ESTRANGULACION .......................................................... 54
5. APLICACIÓN DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE EN CAMPOS GEOTÉRMICOS . 56
5.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................... 56
5.2 TIPOS DE FORMACIÓN ........................................................................... 56
5.3 BARRENAS A UTILIZAR .......................................................................... 58
5.4 POZOS VERTICALES............................................................................... 59
5.5 POZOS DIRECCIONALES......................................................................... 59
5.6 TIPOS DE GASES (H2S Y CO2) ................................................................. 60
5.7 PRUEBAS DE PRODUCCIÓN. .................................................................... 61
5.8 TIEMPOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA..................................................... 62
5.9 EFECTOS PRIMARIOS DE CORROSIÓN ...................................................... 62
5.10 USO DE AIRE..................................................................................... 65
5.11 APLICACIÓN ...................................................................................... 65
5.12 PROCEDIMIENTOS BÁSICOS ................................................................ 66
5.13 VALORACIÓN DE LAS PÉRDIDAS. ......................................................... 66
5.14 EQUIPO QUE SE UTILIZA..................................................................... 67
5.15 CASOS HISTÓRICOS........................................................................... 70
5.15.1 Campo Geotérmico Miravalles (Costa Rica) ......................................... 70
5.15.2 Campo Geotérmico Berlín (El Salvador) .............................................. 75
6. GERENCIA DE PROYECTOS DE PERFORACION BAJO BALANCE ......................... 76
6.1 OBJETIVOS........................................................................................... 76
6.2 Planeamiento de Perforación Bajo Balance ................................................ 78
6.3 INGENIERÍA DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE .......................................... 79
6.3.1 Selección del equipo de perforación ...................................................... 79
6.3.2 Tamaño y construcción de la localización ............................................... 81

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6.3.3 consideración de la sarta de perforación y ensamblaje de fondo ................ 81


6.3.4 Sistema de circulación ........................................................................ 83
6.3.5 Modelo Hidráulico Multifásico ............................................................... 84
6.3.6 Diseño el equipo de perforación bajo balance ......................................... 86
6.3.7 Análisis Post-operacional ..................................................................... 86
7. TERMINOLOGIA ........................................................................................ 88
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 96

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PAGINA INTENCIONAL
EN BLANCO

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1. PRINCIPIOS DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE


1.1 PROPÓSITO

El interés de Weatherford es desarrollar


y promover la aplicación de tecnologías
encaminadas en disminuir los costos de
perforación y aumentar los beneficios
futuros en el desarrollo de yacimientos
petroleros.

La aplicación adecuada de la Tecnología


de Perforación bajo-balance tiene un
impacto significativo en los costos de
perforación de pozos en los cuales las
técnicas tradicionales no harían
operacional o económicamente factibles
estos proyectos.

Este curso provee el material de


entrenamiento y referencia necesario
para entender y conocer la técnica de
perforación bajo balance.

1.2 DEFINICIÓN DE LA
PERFORACIÓN BAJO
BALANCE

Técnica de Perforación en la cual la


presión ejercida sobre las formaciones
expuestas durante la operación de
perforación es menor que la presión de
poro de dichas formaciones.

En las operaciones de perforación bajo


balance, la presión ejercida por el fluido
de perforación en la cara de la
formación es intencionalmente diseñada
para ser menor que la presión de poro
en la sección de agujero abierto.
Dependiendo de la presión efectiva
ejercida sobre la formación (DEC), la
condición bajo-balance puede o no
permitir el flujo continuo de fluidos
desde la formación al agujero.

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La presión hidrostática del fluido de éxito del descubrimiento dependía de la


perforación puede ser por sí sola menor existencia o no del amago de reventón
que la presión de la formación, o y el agujero era llenado por los mismos
puede ser inducida por medio de la fluidos de la formación.
inyección de aire, gas natural o
Nitrógeno dentro de la fase líquida del Con el objetivo de disminuir los riesgos
fluido de perforación. En cualquiera de ambientales, humanos y materiales
los dos casos en que se alcance la durante las perforaciones se
condición bajo balance. desarrollaron las técnicas de
perforación sobre balanceadas con
Con el fin de controlar el influjo de lodos.
fluidos de la formación y las presiones
en superficie y fondo, una operación de En 1932 se perforo el primer pozo con
perforación bajo balance requiere de lodo gasificado (gas natural) en Texas,
equipo adicional y procedimientos y en 1938 se perfora el primer pozo con
específicos a los desarrollados en gas. Esta técnica se utilizaba
operaciones convencionales. esporádicamente entre los años 1930’ y
1940’.
1.3 RESEÑA HISTORICA
En 1957 Angel publica las tablas
“Requerimiento de Volumen de Aire”
para perforación de pozos.

Entre 1950’s y 1960’s se utilizaron


lodos aireados y espumas en Estados
Unidos y Canadá para evitar pérdidas
de circulación. Se inicia el desarrollo de
las cabezas rotatorias y Martillos con
aire.

1961 Goins publica una discusión sobre


la Técnica de perforación de pozos con
Niebla.

1963 ya se encontraban bien


desarrolladas las Técnicas de
perforación con aire.

1965 Moore y Cole escriben sobre la


Predicción de Volumen de Aire o Gas
requerido para la perforación y limpieza
de pozo.

Ente 1960 a 1970 varios grupos


investigan el uso de la espuma como
La perforación bajo-balance no es una
fluido de perforación.
técnica nueva, comenzó con el inicio
mismo de la perforación de pozos
1980’s se hace popular la perforación
petroleros (1800’s), pero no era
horizontal. Se desarrolla una cabeza
aplicada intencionalmente sino por la
rotatoria (RCD) para 1500 psi.
restricción de desarrollo tecnológico de
la época. Evidencia de esto son las
1990 Se desarrollan completamente las
perforaciones de pozo con herramienta
operaciones bajo-balance en campos de
de cable “Cable Tool” en las cuales el

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tierra y mar y las técnicas más La presión de formación, es la presión


avanzadas que existen en la actualidad. dentro de los espacios porosos de la
Se incrementa el interés por el uso de roca reservorio. Arena y sedimentos
los sistemas cerrados de circulación y el son arrastrados por ríos y corrientes
interés por la reducción del daño de marinas hasta el fondo del océano, a
formación. Desarrollo de Software para medida que estos sedimentos continúan
simulación hidráulica acumulándose comienza a aumentar el
peso de sobrecarga sobre los
El desarrollo de las técnicas de sedimentos inferiores, acumulándose
perforación bajo-balance encaminó en el fondo del océano.
también a la industria al desarrollo de
herramientas para la solución de El incremento en la profundidad y la
problemas mas específicos durante la sobrecarga de los sedimentos
perforación como la herramientas para superiores, causan la expulsión del
asistir viajes tubería con presión en al agua de formación de estos
anular, “ECD Reduction Tool”, Válvula sedimentos, compactándolos y
de cierre en fondo “DDV”, y formando arcillas y lutitas. Cuando el
herramientas de registro electro- proceso de Sedimentación/Hundimiento
magnéticas EMWD, ELWD, y la expulsión del agua de formación
por la compactación, se encuentra en
1.4 PRESION DE FORMACIÓN equilibrio, la presión del agua de
formación es llamada “presión Normal”.
Durante la perforación de un pozo
muchos tipos de formación son Las formaciones con presión normal
encontrados, por ejemplo lutitas, ejercen una presión igual a la columna
calizas, areniscas entre otros. Estas hidrostática del fluido nativo de dicha
formaciones contienen aperturas formación hasta la superficie, el
llamadas espacios porosos, las cuales gradiente de presión de los fluidos
muchas contienen fluidos del pozo nativos generalmente fluctúa entre
como gas, agua o aceites, éstos fluidos 0.433 psi/ft y o.465 psi/ft, y varia de
están presurizados por causa del peso acuerdo con la región geológica. En las
de la sobrecarga (capas de rocas) y formaciones con presión normal la
otras fuerzas geológicas. mayor parte de la sobrecarga es
soportada por los granos que
conforman la roca.

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Durante la fase de compactación, el que los poros de la roca deben estar


movimiento de los fluidos de los poros conectados de tal manera que los
puede ser restringido o paralizado por hidrocarburos se muevan entre ellos.
efecto de factores geológicos o De otra manera los hidrocarburos
litológicos que pueden crear barreras quedarían presos en la roca sin poder
impermeables y bloquear el escape de fluir a través de ella.
los fluidos de formación, desarrollando
presiones anormales en los fluidos 1.5 ESTRÉS DE LA ROCA Y
contenidos en estas rocas. El resultado GRADIENTE DE FRACTURA
causado por un incremento de
sobrecarga hace que esta sea ESFUERZO DE SOBRECARGA
soportada parcialmente por los fluidos
más que por los granos de la roca. Las Esta definido como el esfuerzo
barreras que causan estas presiones generado por el peso de las capas
son llamadas sellos ó rocas sellos. La superiores sobre la roca en la zona en
presión en los poros aumenta consideración. En áreas geológicamente
excediendo 0.465 psi/ft relajadas que tienen poca actividad
tectónica, el gradiente de sobre-carga
Puede haber otras causas para la se asume como 1 psi/ft
existencia de presiones anormales, (esfuerzo/profundidad). En áreas
tales como la presencia de fallas, tectónicamente activas como en
domos de sal, levantamientos y cuencas sedimentarias las cuales se
diferencias de elevación de las encuentran aun en proceso de
formaciones subterráneas. compactación, o en áreas altamente
falladas, el gradiente de sobre-carga
También se pueden presentar varia con la profundidad y es asumido
formaciones con presiones subnormales en promedio como 0.8 psi/ft.
las cuales pueden ser desarrolladas
cuando la sobrecarga es erosionada Ejemplo: Una zona a 10.000 psi puede
dejando la formación expuesta a la tener el siguiente esfuerzo de sobre-
superficie. Las formaciones con carga
presiones subnormales tienen
gradientes menores que la del agua En áreas tectónicamente relajadas
dulce o menores de 0.433 psi/ft. El esfuerzo de sobre-carga = 10.000 ft
* 1 psi/ft =
Para entender el comportamiento de las 10.000 psi (689 bar)
presiones de formación es necesario
conocer las características de la roca. En áreas tectónicamente activas
Las características físicas que más El esfuerzo de sobre-carga = 10.000 ft
afectan este comportamiento son la * 0.8 psi/ft = 8.000 psi (552 bar)
porosidad y la permeabilidad. Una roca
reservorio parece sólida a simple vista. En general, el gradiente de sobre-carga
Un examen microscópico revela la varía de campo a campo e incrementa
existencia de aberturas diminutas en la con la profundidad debido a la
roca. Estas aberturas se llaman poros. compactación de la roca. Para un
campo el cálculo de los valores de
La porosidad de la roca se expresa en sobre-carga puede ser obtenido a partir
porcentaje. Esta es la relación de los de los registros de densidad de pozos
espacios (poros) y el volumen sólido. perforados en el área.
Otra característica de la roca reservorio
es que debe ser permeable. Esto es,

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La resistencia de la roca puede estar La presión de fractura es la cantidad de


especificada en términos de tensión, presión necesaria para deformar
compresión, corte o impacto. En el permanentemente (fallar o separar) la
contexto de gradiente de fractura solo estructura rocosa de la formación.
la resistencia en términos de tensión de Superar la presión de formación
la roca es importante. generalmente no es suficiente para
causar una fractura. Si el fluido poral
La resistencia a la tensión de la roca no está libre de movimiento entonces
esta definida como la fuerza de tensión una fractura o deformación permanente
necesaria para romper una muestra de pueden ocurrir. La presión de fractura
roca, dividido entre el área transversal puede ser expresada como un gradiente
de la muestra analizada. La resistencia (psi/pie), un fluido con densidad
a la tensión de la roca es muy pequeña equivalente (ppg) o por la presión total
y esta alrededor de 0.1 de la resistencia calculada de la formación (psi). Los
a la compresión. Por esta razón una gradientes de fractura normalmente
roca es mas probable que falle en aumentan con la profundidad debido al
tensión que en compresión. incremento de la presión por
sobrecarga. Formaciones profundas,
Para cualquier punto bajo la superficie altamente compactadas requieren
terrestre existen tres esfuerzos presiones de fractura muy altas para
perpendiculares. El máximo esfuerzo es superar la presión de formación
normalmente vertical y corresponde al existente y la resistencia estructural de
esfuerzo de sobre-carga. El esfuerzo la roca. Formaciones poco
intermedio y el mínimo son horizontales compactadas, tales como las que se
e influyen directamente en la fractura encuentran debajo de aguas profundas,
de la roca. En teoría la presión de fluido pueden tener gradientes de fractura
requerida para romper la formación bajos. Las presiones de fractura a una
puede ser mayor o igual al esfuerzo profundidad dada, pueden tener gran
mínimo, sin embargo la perforación de variación en función de la geología
un agujero en la superficie de la tierra regional.
produce una magnificación de los
esfuerzos alrededor de las paredes del Si la presión en la cara de la formación
agujero, tal que los esfuerzos es igual o excede la presión de fractura,
resultantes son varias veces mayor que la formación podría romperse causando
el esfuerzo principal máximo. una perdida de lodo, seguido por una
pérdida de columna hidrostática y como
El gradiente de fractura esta definido consecuencia la perdida del control
como el esfuerzo mínimo in-situ primario del pozo.
dividido por la profundidad.

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1.6 VENTAJAS DE LA
PERFORACION BAJO
BALANCE

MENOR PRESION – MAYOR FLUJO: El


máximo recobro de aceite y gas del
yacimiento requiere alcanzar estas dos
condiciones. Pero en muchas ocasiones
la perforación de pozos se realiza en
ambientes adversos o requieren de un
gran esfuerzo para obtener los
hidrocarburos de zonas de presión
depletada. Aquí es donde la tecnología
de perforación Bajo-Balance hace la
diferencia, eliminando o minimizando
los problemas comunes de perforación
lo cual proporciona ventajas
significantes y beneficios económicos.

1.6.1 Disminución En Los también esta en función de la buena


Costos De perforación elección de la barrena.

1.6.1.1 Incremento En La Velocidad 1.6.1.2 Incremento En La Vida De La


De perforación Barrena

La presión en la cara de la formación La perforación en condición de bajo


durante la perforación es ejercida por la balance elimina el confinamiento
suma de las perdidas por fricción en el impuesto sobre la roca por la presión
anular y el peso de la columna de la columna hidrostática,
hidrostática del lodo. El incremento en disminuyendo el esfuerzo aparente de
la velocidad de penetración ocurre la roca, y por consiguiente disminuye el
cuando la presión diferencial entre trabajo que se debe hacer para perforar
presión en la cara de la formación y la la roca. Es razonable que el incremento
presión de poro disminuye. en la eficiencia de la perforación debe
incrementar la cantidad de agujero que
En la perforación bajo balance se puede se debe perforar antes de alcanzar la
reducir considerablemente el peso de la vida útil de la roca.
columna de fluido utilizando fluidos
livianos o fluidos aireados (nitrogenado La vida de la barrena se incrementa por
o gasificado), esto también se ve que el pozo se perfora más
reflejado en unas menores perdidas por rápidamente y la remoción de cortes
fricción en el sistema, debido a que desde la barrena es mas eficiente
estas están directamente en función de (Disminuye el Efecto de sujeción de
la densidad. cortes).

En condiciones de bajo balance la


velocidad de penetración puede ser
incrementada de 2 a 5 veces, pero

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1.6.1.3 Reducción de Perdidas de deben ser mitigadas, comúnmente


Circulación adicionando material de pérdida de
circulación al lodo (LCM).
Cuando la presión ejercida por la
columna de lodo es mayor que la Este problema puede ser efectivamente
presión de fractura de la formación se reducido o eliminado con la técnica de
generan pérdidas de fluido hacia la perforación bajo balance, usando
formación (Fracturas naturales o fluidos livianos o aireados los cuales
inducidas). Estas pérdidas de lodo permiten obtener una presión
pueden ser muy costosas hidrostática menor o igual que la
particularmente si se usan sistemas de presión de formación evitando la
lodo especiales ya que el fluido perdido invasión de fluidos a la formación.
debe ser reemplazado y las pérdidas

1.6.1.4 Reducción En Tiempos De del filtrado del lodo (torta de lodo)


Limpieza Y Prueba De Pozo sobre las paredes del pozo, así como
también la invasión de lodo y sólidos
Después de una perforación dentro de la formación, lo cual ayuda a
convencional los pozos deben ser mejorar la productividad del yacimiento
estimulados con el fin de aumentar su y reduce los problemas de perforación.
productividad. Los métodos de
estimulación incluyen la acidificación, Un pozo que ha sido perforado en
tratamientos surfactantes para remover condición de bajo balance y luego
el daño de formación, fracturamientos estimulado mediante un lavado con
hidráulicos son usados para garantizar ácido, probó de manera concluyente
una adecuada producción en que la estimulación con ácido no
yacimientos con permeabilidades bajas incrementa la productividad. Un pozo
o para reducir el daño en formaciones perforado y completado bajo balance
con permeabilidades altas. sobrepasará la productividad de un
pozo estimulado. Ahorrar los costos de
Reducir el daño de la formación durante estimulación por fracturamiento
la perforación conlleva a disminuir los hidráulico, a menudo compensa el costo
costos de estimulación. Una menor de la perforación bajo balance.
cabeza hidrostática evita la aparición

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Una evaluación mejorada de la Esta presión positiva hace que se forme


formación es proporcionada por la sobre la pared de la cara de pozo una
capacidad para probar el pozo mientras torta de lodo generada por los sólidos
se perfora, y de dirigir el pozo hacia las depositados cuando desde el lodo de
zonas de mayor productividad del perforación fluye liquido hacia las zonas
yacimiento. La intersección de fracturas permeables de la formación. El espesor
es posible ya que se reconoce una de la torta de lodo depende de un
fractura mayor por un aumento en la número de factores que incluyen el
productividad del pozo. volumen de líquido perdido hacia la
formación y el contenido de sólidos en
1.6.1.5 Producción Temprana el lodo. Aunque se puede limitar el
espesor de la torta de lodo mediante el
Cuando un pozo es perforado bajo- control de la composición del fluido y
balance, la producción de hidrocarburos sus propiedades, esta siempre se
puede empezar tan pronto como la formara cuando tengamos presente una
zona productiva es penetrada, con un formación permeable y una condición
equipo de superficie adecuado, es de sobre-balance.
posible recolectar el crudo mientras se
perfora. Algunos pozos perforados bajo- Como la permeabilidad de la torta de
balance se han pagado solos con la lodo es mas baja que la permeabilidad
producción del pozo antes de que la de la formación en la cual se ha
etapa de perforación sea terminada. formado, esto crea una diferencial de
presión entre la formación y la cara del
1.6.2 Eliminación De Los pozo. Si la tubería se incrusta en la
Problemas De perforación torta, la presión diferencial a través de
la torta puede imponer una fuerza
1.6.2.1 Pega Diferencial sobre la sarta empujándola sobre la
pared de la cara del pozo. Esta fuerza
En operaciones de perforación se incrementara a medida que aumenta
convencional existe una presión el área de contacto (longitud del
positiva (sobre-balance) entre la intervalo permeable) y/o el espesor de
presión hidrostática por la columna de la torta.
lodo en la cara de la formación y la
presión de poro de la formación No ocurren pegas diferenciales de
expuesta. tubería cuando se perfora en condición
de bajo balance, ya que no se forma la
torta de lodo en la pared y no hay
sobre presión para empujar la tubería
contra la pared del pozo.

1.6.2.2 Incidentes De Control De


Pozo

Las pérdidas de circulación inducidas


por el uso de fluidos pesados no solo
tiene un impacto en los costos sino que
también pueden llegar a ser peligrosas
cuando se pierde el control hidrostático
sobre la presión de formación y fluidos
de la formación ingresan en el pozo
creando un amago de reventón.

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Durante una operación de perforación perforación sea completamente


bajo-balance no se espera que se eliminado, en algunas circunstancias
presenten eventos de descontrol de diferencias químicas entre el lodo de
pozo generados por perdida de perforación y los fluidos del yacimiento
circulación. Además el influjo de fluidos pueden causar que el filtrado entre en
de la formación hacia el pozo es una la formación aun en contra del
condición esperada y diseñada, y se gradiente de presión (Imbibición
cuenta en superficie con el equipo espontánea).
adecuado para el manejo seguro de
estos influjos. Durante la perforación bajo-balance o
el completamiento se pueden presentar
1.6.3 Reducción Del Daño De condiciones de sobre-balance que
Formación pueden ser intencionales como por
ejemplo: matar el pozo para viajar,
La productividad de un pozo toma de registro de desviación o para
frecuentemente se disminuye por una registros eléctricos, etc. Por esta razón
reducción en la permeabilidad del el fluido de perforación seleccionado
yacimiento causada por la invasión de para una operación Bajo-balance debe
líquidos y sólidos del lodo durante la ser compatible con la formación
etapa de perforación. Esta disminución productora, de esta manera se reduce
en permeabilidad se conoce como daño el impacto sobre el daño de formación
de formación. cuando se presenta alguna situación de
sobre-balance.
Durante la perforación el daño de
formación puede ocurrir por varios 1.6.4 Evaluación Temprana Del
mecanismos: Yacimiento

Formación de escamas o emulsiones La técnica de perforación bajo-balance


por la interacción entre el filtrado del puede mejorar la detección de zonas
lodo con los fluidos del yacimiento o productoras de hidrocarburos que
partículas de arcilla en la formación. cuando son perforadas con métodos
convencionales pueden ser enmascaras.
Absorción de aditivos del lodo de Cuando un pozo es perforado en
perforación generando reducción en la condición Bajo-balance, al penetrar una
permeabilidad o alteración de la zona productora, con adecuada
mojabilidad del yacimiento. permeabilidad, resultara en un influjo
de fluidos desde la formación hacia el
Migración de finos hacia la formación fluido de perforación.
particularmente en condiciones de alto
grado de sobre balance. La perforación bajo-balance usando
sistemas cerrados de control,
Todos estos mecanismos involucran la soportados con sistemas de adquisición
invasión del lodo de perforación, de datos, permite adquirir información
filtrado o sólidos dentro de la en tiempo real tanto de las formaciones
formación. En muchas aplicaciones la perforadas como de los fluidos
perforación bajo-balance puede encontrados, estos fluidos pueden ser
disminuir el daño de formación ya que evaluados en superficie de manera
la fuerza física que promueve la cualitativa y cuantitativa.
invasión de sólidos o líquidos desde el
lodo hacia la formación es eliminada. Mientras se perfora se pueden
monitorear cambios en las condiciones
Esto no quiere decir que el daño de de flujo en superficie tales como
formación causado por el fluido de aumento en los niveles de tanques, o

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llama en el quemador de gas o cambios La inestabilidad de las paredes del pozo


en la presión de flujo. Además estos es una de las limitaciones principales de
pueden ser separados y medidos con la perforación bajo balance ya que a
precisión y realizar en ellos análisis medida que aumenta el grado de bajo-
químicos y físicos. El uso de balance, esta fuerza de soporte se
herramientas de registro de condiciones disminuye aumentando la tendencia a
de fondo combinado con los análisis en la inestabilidad del agujero. El colapso
superficie permite realizar una del agujero como resultado del esfuerzo
caracterización temprana de las de la roca, es uno de los aspectos a
condiciones del yacimiento. considerar.

Procesos de Análisis como PIWDSM Esta limitación a la presión de bajo-


(Índice de productividad mientras se balance esta principalmente
perfora) están diseñados para influenciada por los esfuerzos
caracterizar la producción de un prevalecientes en la formación, la
reservorio a partir de datos adquiridos presión interna del yacimiento y la
durante la operación bajo-balance, geometría del agujero.
permitiendo mejorar la toma proactiva
de decisiones en el momento de la La inestabilidad de agujero se puede
perforación. clasificar en dos categorías:
Inestabilidad mecánica e inestabilidad
1.6.5 Reducción De Los Efectos química.
Ambientales
La inestabilidad mecánica se presenta
Pueden haber beneficios ambientales cuando la densidad del fluido no es
asociados con la operación de suficiente para evitar la caída o
perforación bajobalance adecuada- derrumbe de las paredes de la
mente manejadas. Estos beneficios formación. Esfuerzos tectónicos
dependen de una adecuada aplicación inducidos o condiciones físicas como la
de la técnica. Cuando se perfora con inconsolidación contribuyen también a
fluidos secos o gaseosos, no hay fluidos este tipo de inestabilidad.
de perforación potencialmente
perjudiciales que tengan que ser El otro aspecto es la estabilidad química
dispuestos después de que la que es el resultado de la interacción
perforación es terminada. Los químicos entre el fluido de perforación y la
usados en la técnica de perforación con formación como se ve en formaciones
Niebla y Espuma son surfactantes de lutitas y arcillas.
biodegradables que no causan efectos
significativos al medio ambiente. Ambos aspectos pueden tener serias
implicaciones en la perforación. La
inestabilidad del agujero tanto por
1.7 DESVENTAJAS DE LA causas mecánicas como por químicas,
PERFORACION BAJO- puede resultar en un atrapamiento de
BALANCE la sarta.

1.7.1 Inestabilidad Del Agujero Definir la máxima caída de presión y


revisar la compatibilidad química con
En perforación convencional la presión los fluidos de perforación propuestos es
de sobre-balance ejercida sobre la un aspecto clave en la factibilidad de la
formación proporciona un medio de perforación bajo balance.
soporte para las paredes del agujero.

15
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1.7.2 Influjos De Agua 1.7.3 Corrosión

La presencia de influjos de agua puede En perforación bajo-balance la


impedir la perforación bajo balance por corrosión es producida por la
varias razones. degradación del hierro al realizarse una
reacción química con el agua y oxigeno
El influjo de agua en un yacimiento o con gases corrosivos presentes en la
depletado puede causar problemas formación tales como el Ácido
graves en un pozo perforado bajo Sulfhídrico H2S y Dióxido de Carbono
balance. Si el gasto es suficientemente CO2. El Hierro degradado es convertido
alto el pozo se puede matar como en hidróxido de hierro que es
resultado del este influjo. comúnmente denominado oxido, que se
reconoce por ser flojo, escamoso y de
Cuando se perfora con espumas, el color rojizo.
influjo de agua puede comprometer la
estabilidad de la espuma, disminuyendo Hay varios factores que alteran la
su capacidad de arrastre y cambiando rapidez con que la corrosión se
las condiciones hidráulicas del sistema. presenta, tales como lo temperatura, la
presión, el PH, la salinidad y el
Cuando se perfora con solo aire o gas, contenido de H2S y CO2.
el agua de formación puede humedecer
los recortes de perforación en el fondo En las operaciones bajo-balance se
del agujero, causando que se adhieran utiliza un anillo de corrosión en la sarta
unos a otros y se acumulen de perforación que sirve de testigo para
especialmente en la parte superior de identificar la severidad con que la
los “Drill Collar” donde el diámetro de la corrosión se esta presentando en el
tubería se reduce y la velocidad anular sistema y determinar el método mas
disminuye repentinamente, esta adecuado para controlarla.
acumulación de cortes forma lo que se
conoce como anillos de lodo, los cuales Para prevenir la corrosión se usan
pueden llegar a ser de tal magnitud que secuestradores de oxigeno e inhibidores
pueden ocasionar atrapamiento de la cuya función es evitar que ocurra la
sarta de perforación. Paradójicamente reacción química causante de la
la adición de agua al fluido en corrosión generando una película en la
circulación puede controlar la formación superficie de la tubería.
de anillos de lodo, saturando los cortes
y previniendo que se adhieran unos a
otros. Normalmente se cambia de la 1.7.4 Explosiones En Fondo
técnica de perforación con aire a
perforación con neblina cuando se No es muy común que ocurran fuego o
detectan influjos de agua. explosiones en fondo, pero sus
consecuencias pueden ser tan graves
Si la producción de agua es muy como la destrucción de la barrena o de
grande, el volumen de almacenamiento parte de la tubería. Estas explosiones
en superficie puede llegar a ser pueden ocurrir cuando se perfora con
insuficiente y se pueden crear sobre aire.
costos para el tratamiento o disposición
final de estos volúmenes. Para que ocurra una explosión, la
composición de la mezcla de
Definitivamente si el influjo de agua es hidrocarburo y aire tiene que estar en
muy grande la solución final seria el rango de explosividad y debe haber
perforar convencionalmente. una fuente de ignición como por
ejemplo un anillo de lodo o una chispa.

16
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Los anillos de lodo pueden llegar a 1.7.6 Equipo De perforación


sellar el anular de tal manera que se Direccional
genera un incremento de presión de la
mezcla aire-hidrocarburo, hasta que Pozos que requieren que el control
ocurre una ignición espontánea como direccional y la desviación sean
ocurre en un motor Diesel. Las chispas monitoreadas frecuentemente, no
pueden también ser generadas por la pueden ser perforados con fluidos
fricción de la sarta con minerales duros aireados si se quieren utilizar
en la cara de la formación. herramientas de telemetría por pulso
de lodo MWD. Los pulsos de presión
Estudios importantes han sido generados para transmitir la señal no
realizados con respecto a la definición se propagan adecuadamente hasta la
de los limites explosivos de gas superficie en fluidos compresibles.
metano, gases con contenido de H2S y Herramientas electromagnéticas EMWD
contenido de oxigeno en el nitrógeno han sido desarrolladas para solucionar
generado por membrana. este inconveniente.

Las explosiones en el fondo pueden ser Hasta hace poco los motores de fondo
evitadas usando fluidos de perforación estaban diseñados para funcionar con
no inflamables. fluidos incompresibles, cuando estos
motores son usados con fluidos
1.7.5 Vibraciones De La Sarta Y aireados, su vida útil y su desempeño
Ensamble De Fondo se ven afectados. La energía
almacenada en un fluido compresible
La vibración de la sarta de perforación puede por ejemplo sobre-acelerar el
ha sido un problema crítico en motor dañando el rotor o disminuyendo
operaciones de perforación de pozos su vida útil. Motores de fondo
bajo balance, ya que hay menos especialmente diseñados para ser
cantidad de líquido en el pozo para usados con fluidos compresibles ya han
amortiguar el efecto de vibración. El sido desarrollados.
impacto en la sensibilidad de las
herramientas de fondo pueden ser mas 1.7.7 Factores Económicos
severo, reduciendo la vida útil de las
mismas. Cuando un pozo es técnicamente viable
para ser perforado bajo-balance no
El efecto de la vibracion por la falta de significa que también lo sea desde el
líquido es especialmente severa en las punto de vista económico.
conexiones de la tubería de perforación,
sobre todo en el ensamble de fondo. La Los costos de la perforación bajo
punto crítico es la interfase entre la balance varían mucho dependiendo del
tubería de perforación y los collares de yacimiento y la sofisticación requerida
perforación. Para ayudar a reducir estas en el equipo de separación de
vibraciones se debe diseñar la sarta superficie, en el equipo de inyección del
para que el punto neutro este por fluido gaseoso y en el sistema de
debajo de las combinaciones (cross- adquisición de datos. Los fluidos del
over) de la tubería de perforación y los yacimiento dictaminan el equipo de
collares de perforación. separación requerido, y la presión del
yacimiento dicta la necesidad de un
El punto neutro se denomina a la región equipo de control de presión además de
de la sarta en la cual se cambia de la necesidad de inyección de gas.
esfuerzo axial de tensión a esfuerzo de
compresión Hay factores que influyen en la
viabilidad económica de un proyecto

17
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bajo-balance tales como: presencia de 1.8 CONSIDERACIONES


zonas con grandes influjos de agua, ESPECIALES
altas velocidades de penetración o alta
productividad lograda con perforación La perforación bajo-balance tiene
convencional y la logística del área. riesgos y peligros adicionales a los
encontrados en la perforación
Zonas con grandes influjos de agua convencional, ya que crudo, agua y gas
requieren que sean dispuestos y de la formación son producidos durante
tratados en superficie de una manera el proceso.
ambiental eficiente, el desarrollo de
estos sistemas de tratamiento puede Para asegurar que todos los problemas
llegar a ser muy costoso. que tienen que ver con la seguridad y el
éxito del proyecto, los siguientes
Si en áreas en la cuales se perfora puntos de deben ser cubiertos con el
convencionalmente, las velocidades de personal involucrado
penetración son altas, no se lograra un
beneficio económico significativo desde Una revisión técnica detallada del
el punto de vista de incremento de yacimiento y de las facilidades de
velocidad de penetración con la perforación propuestas. Debe diseñarse
aplicación de la técnica de perforación un sistema adecuado para control de la
bajo-balance. Lo mismo ocurre cuando presión y el manejo apropiado de los
se perforan intervalos muy cortos de fluidos producidos en superficie además
formación. Este mismo efecto puede del personal debidamente entrenado en
ocurrir cuando se perforan yacimientos este tipo de operaciones.
que tienen un alto índice de
productividad aun perforados conven- El diseño de un programa adecuado de
cionalmente. circulación e hidráulica del pozo, que
garantice la limpieza adecuada del
En formaciones donde la permeabilidad agujero, la estabilidad de las paredes y
es muy baja y en las cuales después de mitigue el daño de formación.
perforar bajo-balance aun es necesario
hacer un fracturamiento hidráulico Se deben revisar los procedimientos
tampoco podría ser económico aplicar operativos y las limitantes del
esta técnica. yacimiento; las facilidades (máximas
presiones de operación, máximos
En áreas de difícil acceso puede ser anti caudales de flujo, quema de gas,
económico perforar bajo-balance por el almacenamiento de fluidos, etc.).
costo de movilización de equipos y Definir detalladamente los planes de
materiales tales como compresores, contingencia y respuesta a
unidades de nitrógeno, separadores, emergencias.
etc.
Se debe elaborar un análisis detallado
Un proyecto de perforación bajo- de los riesgos (HAZOP), cubriendo
balance es justificable en la medida que todos los escenarios y problemas
disminuya los costos finales de operacionales posibles incluyendo: Alta
perforación y los costos de velocidad en el fluido de retorno,
estimulación, con un incremento en la erosión en el equipo de superficie,
productividad. corrosión y explosiones en el agujero,
fluidos inflamables de producción en
superficie, presencia de H2S o CO2,
problemas de estabilidad de agujero.

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1.9 CONTROL DE POZO

En perforación convencional la presión


hidrostática creada por la columna de
lodo proporciona el medio de control
primario para prevenir la entrada de
fluidos de formación hacia el pozo.

En operaciones Bajo-balance esta


barrera es intencionalmente reducida o
removida y es reemplazada por un
control dinámico de presión y flujo en
superficie, permitiendo el ingreso de
fluidos hacia el pozo. Por consiguiente
un incidente de amago de pozo estaría
definido por las siguientes situaciones:

• El encuentro de una mayor presión


de formación que la tomada como
base en la etapa de diseño.
• Mayores caudales de flujo que los
tomados como base en la etapa de
diseño.
• Perdida de control en el
estrangulador conduciendo a
mayores presiones o caudales de
flujo de los esperados.

En términos generales un evento de


control de pozo puede darse en
cualquier momento que la presión o los
caudales de flujo superen el rango
operativo definido en la planeación del
pozo.

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2. TÉCNICAS UTILIZADAS EN LA PERFORACION BAJO BALANCE


2.1 SISTEMAS DE FLUIDOS EN en una perforación bajo balance es la
PERFORACION BAJO- de levantar los cortes desde el agujero.
BALANCE
La correcta selección del sistema de
Este capitulo suministra una descripción fluido es la clave para un resultado
detallada de las diferentes técnicas de exitoso. Por esta razón examinaremos
perforación fluidos livianos. La principal con más detenimiento los sistemas y
función de la circulación de los fluidos técnicas de fluidos utilizados.

0.

Oil

Weighted Mud
(Barite)

0 Air 150 20.0


SO_00591 2/4/98

Clasificación de los fluidos

La aplicabilidad de los sistemas de


fluidos compresibles está limitada a las
condiciones de litología, presión de poro
de la formación y donde a pesar de la
necesidad de equipo adicional para
aplicar la tecnología se logren ahorros
en tiempo del equipo de perforación.

La perforación con fluidos compresibles


incluye: aire o gas seco, niebla espuma
y lodo gasificado.

20
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2.1.1 Inyección Con Aire Seco. la velocidad a la que el corte se mueve


debería también incrementar.
En la perforación con aire la principal
función de la circulación del aire es Es también claro que la velocidad de
levantar y transportar los cortes aire requerida para levantar un corte
generados del fondo de pozo a la debera incrementarse a medida que el
superficie y sacarlos fuera del pozo. tamaño del corte aumenta.

Si el flujo de aire no es adecuado, Los cortes recuperados en superficie


podría existir un verdadero riesgo de durante las operaciones de perforación
pega de tubería por la acumulación de con aire son a menudo partículas muy
cortes en el fondo del pozo, finas. De hecho la perforación con aire
especialmente cuando se detiene la seco algunas veces es llamado
circulación de aire para realizar una pulverizado (dusting).
conexión. En trabajos de perforación
con aire es muy importante determinar El transporte de corte es complicado
el flujo requerido del mismo para una debido a la compresibilidad del aire, a
adecuada limpieza del agujero. medida que el aire fluye en el anular,
las perdidas de presión por fricción
Hoy, la perforación con aire seco aumentan la presión del aire en el
todavía se aplica en la perforación de fondo del agujero. Así también la masa
roca dura (Basamento), y en la de los cortes y del aire en el anular y la
perforación de pozos de agua. No se densidad del aire aumentan
recomienda la utilización de aire en directamente proporcional a la presión.
yacimientos de hidrocarburos, puesto
que la combinación de oxígeno y gas En consecuencia la velocidad del aire
natural puede causar una mezcla disminuye a medida que aumenta la
explosiva. Se conocen varios casos profundidad, suponiendo que la
donde fuegos en el fondo del pozo han geometría del agujero se mantenga
destruido la tubería de perforación, con constante. La fuerza de arrastre sobre
la posibilidad de incendiarse el equipo los cortes aumenta con el aumento de
de perforación si el fuego alcanza la la presión del aire y disminuye con la
superficie reducción de la velocidad del aire. Esto
indica que se requiere un alto flujo de
El flujo de aire ejerce una fuerza sobre aire para levantar los cortes a medida
cada corte individual opuesto a la que los pozos sean más profundos. La
gravedad, si la fuerza de arrastre es temperatura del aire también influye en
mayor que la fuerza gravitacional, el la densidad, y la temperatura cambiara
corte se moverá agujero arriba. a medida que el aire fluye a través del
Inversamente si la fuerza de arrastre es pozo.
demasiado pequeña el corte caerá al
fondo del agujero, intuitivamente es Agujeros Desviados
claro que la fuerza de arrastre
incrementara a medida que el caudal de En agujeros desviados la situación es
aire este por encima del incremento de complicada debido a la fricción entre los
corte. cortes y la pared del agujero. La fuerza
de arrastre debe exceder el efecto
La fuerza gravitacional sobre el corte no combinado de gravedad y fricción para
estará influenciada por el flujo de aire. mover un corte a superficie. De lo
Por lo tanto debería existir un caudal de contrario si la fuerza gravitacional
flujo de aire al cual los cortes empiezan excede el efecto combinado de la fuerza
a moverse hacia arriba del agujero. A de arrastre y la fricción, el corte se
medida que aumenta el caudal de flujo, moverá hacia al fondo. Existirá un

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régimen de flujo más o menos 2.1.2 Inyección De nitrógeno


estacionario de cortes que se formará
en la parte inferior de la inclinación del La experiencia con nitrógeno en
agujero. operaciones de reacondicionamiento de
pozos lo convirtió en la primera elección
Fuerza de Arrastre y Velocidad para operaciones de perforación bajo
Terminal. balance, ya que es un gas inerte que
entre otras ventajas disminuye la
En principio, es posible, modelar el corrosión y evita las explosiones o
proceso de remoción de cortes fuegos en el fondo del pozo. La
mediante el cálculo de la fuerza de utilización de Nitrógeno criogénico o
arrastre sobre los cortes. Para esto líquido en operaciones de perforación
consideraremos la velocidad de es limitada debido a la gran cantidad de
asentamiento o terminal de los cortes Nitrógeno requerida para una operación
(Vt). Esta es la máxima velocidad que bajo balance.
es alcanzada por una partícula cayendo
libremente dentro de una cantidad En operaciones de perforación Bajo
infinita de fluidos en cuestión. En un Balance el nitrógeno puede ser utilizado
agujero vertical si la velocidad de aire como un fluido de perforación o como
se dirige hacia arriba es (Vf), la un componente del fluido de
velocidad de los cortes (Vc), será: perforación, la principal ventaja
respecto al aire es que la mezcla de
Vc = Vf – Vt gases hidrocarburos y nitrógeno no son
inflamables, esto evita la posibilidad de
incendios en el fondo del agujero. La
circulación de gas no tiene que ser
nitrógeno puro para prevenir los
incendios en el fondo del agujero. La
mezcla de aire, nitrógeno e
hidrocarburos no son capaces de formar
combustión, previniendo que la
V Aire
concentración de oxigeno sea
mantenida por debajo del nivel critico.
V Corte
A presión atmosférica, por lo menos
12.8% oxigeno es requerido antes de
que sea posible para crear una mezcla
inflamable de oxigeno, nitrógeno y
metano. La mínima concentración de
oxigeno requerida para una mezcla
inflamable esta influenciada por la
presión existente y puede estar
representada mediante la siguiente
A una alta velocidad terminal de cortes correlación:
se requiere una alta velocidad de aire
para transportarlos. Algunos autores
predicen caudales de flujo volumétricos Omin = 13.98 – 1.98 log(P),
de aire mínimos sobre la base de que
la velocidad del aire del agujero podría Donde,
ser por lo menos igual ala velocidad
terminal de los cortes. Omin: Porcentaje de Oxígeno
P: Presión Absoluta, Psi

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mucho más grande que el costo por


suministro de aire.

Actualmente existen dos métodos


principales de suministro de nitrógeno
para operaciones de perforación los
cuales son: Criogénico y Generación por
Membrana.

2.1.2.1 Suministro de Nitrógeno


Criogénico

El Nitrógeno es ampliamente utilizado


en completamiento de pozos,
Contenido de O2 para formar una mezcla
estimulación y operaciones de
explosiva
producción. Para estas aplicaciones, el
En esta correlación para una presión de nitrógeno es usualmente transportado
3000 psi, una mezcla de oxigeno, al sitio como un líquido. Puesto que el
nitrógeno y metano tiene que contener punto de burbuja del nitrógeno a
un poco mas del 8% de oxigeno para presión atmosférica es –321 oF, unos
ser inflamable, esto representa el nivel tanques criogénicos son necesarios
de oxigeno en un fluido de perforación para su transporte a la locación. Una
al cual efectivamente se elimina unidad de bombeo de nitrógeno
cualquier posibilidad de un incendio en consiste de un motor diesel, bomba de
el fondo del agujero. desplazamiento positivo e
intercambiador de calor, la bomba toma
Limpieza en el Agujero nitrógeno líquido del tanque criogénico
y lo desplaza hacia el intercambiador de
La circulación del nitrógeno levantara calor, donde el calor del motor de la
los cortes y el influjo de líquidos, de la bomba es usado para evaporar el
misma forma que el aire. Así como en nitrógeno liquido. Tienen un máximo
la perforación con aire el flujo en el caudal de suministro y una maxima
anular es turbulento. La densidad es la presión de entrega.
propiedad del fluido que tiene mayor
impacto sobre el transporte de cortes. Para aplicaciones de perforación la
Puesto que la densidad de nitrógeno es unidad de bombeo de nitrógeno
ligeramente menor que la del aire a reemplaza el banco de compresores y
condiciones estándar de temperatura el booster.
(cerca del 3%), la eficiencia de
transporte de cortes será efectivamente 2.1.2.2 Generación In-Situ por
la misma, así como el caudal de Membrana
inyección de aire en superficie.
Esta compuesto por filtros de
Cuando se decide utilizar inyección de membranas los cuales pueden proveer
aire o nitrógeno se están una fuente de nitrógeno alterno. Como
comprometiendo dos situaciones: en la perforación convencional con
aumento en la eficiencia de la limpieza inyección de aire, este tipo de
del agujero y el incremento de la suministro de nitrógeno no requiere de
velocidad de penetración, con respecto transporte ni almacenamiento de
a los costos que involucra la renta de líquido.
compresores, carga de combustible,
etc. El costo por el incremento del
caudal de inyección de nitrógeno es

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está perforando bajo balance un


yacimiento de gas, se puede utilizar un
pozo productor cercano ó el gasoducto
de producción para obtener el suficiente
gas natural, a una adecuada presión
para la operación de perforación bajo
balance. Esto evita la inyección de aire-
oxígeno dentro del pozo y es un
sistema económico de perforación
cuando se tiene disponible en la
localización.

El gas natural es usado en vez del aire


como fluido de circulación en
perforación bajo balance, usando esta
aplicación se previene la mezcla de
Figura 5. Sistema de filtros de membrana
gases inflamables de formación cuando
se atraviesa una zona de producción. A
Los compresores de aire convencionales diferencia del nitrógeno el gas natural
suministran presión a 150 psi, el aire formara una mezcla combustible
comprimido es enfriado aproxima- cuando es desfogado a la atmósfera.
damente a una temperatura de 80 F y Este alto potencial para crear un
pasa a través de los filtros primarios. incendio en superficie requiere algunos
Estos remueven los contaminantes tales cambios en los procedimientos de
como polvo, aceite lubricante del operación usados en la perforación con
compresor y condensado de agua. El aire.
flujo de aire pasa a través de los filtros
de membrana, formados por finas Limpieza del Agujero
fibras polimétricas huecas. Las
moléculas ligeras del nitrógeno pasan La densidad del gas natural es
por debajo de la fibra mientras que las generalmente diferente de la densidad
moléculas pesadas del oxigeno del aire, a condiciones similares de
penetran las paredes de la fibra. Los presión y temperatura. La gravedad
dos gases son separados y el nitrógeno especifica se define como la relación de
es liberado al compresor de alta presion peso por unidad de volumen del gas en
y luego al stand pipe y el oxigeno es condiciones normales o estándar con
venteado a la atmósfera. respecto al peso del mismo volumen de
aire. Hidrocarburos gaseosos tienen
La concentración de nitrógeno en el gravedad específica que incrementa con
flujo de gas es liberado por los filtros de el aumento de su peso molecular. Ej.:
las membranas, el cual puede ser el metano tiene una gravedad
monitoreado y controlado con un rango específica de 0.55, el etano 1.05 y el
desde 92 a 99.5%. La pureza del propano 1.55 a condiciones estándar de
nitrógeno es controlado variando el presión y temperatura.
flujo de aire de entrada y la contra
presión de los filtros de la unidad. La gravedad especifica del gas natural
(densidad dividida entre la densidad de
2.1.3 Inyección De Gas Natural aire) depende de su composición, pero
esta en el rango de 0.6 a 0.7, por
Otra opción es la utilización de gas consiguiente, la velocidad terminal y
natural, el cual si está disponible ha relación de levantamiento de cortes
probado ser una buena alternativa será diferente a la lograda con
para operaciones de perforación. Si se

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inyección de aire asumiendo el mismo Características de la perforación con


volumen de circulación. aire-gas:

A continuación se muestra la formula • Velocidades de Penetración altas.


donde se observa que la velocidad • Aumenta la vida útil de la barrena.
terminal de trasporte de corte es • Aumenta el rendimiento de la
inversamente proporcional a la raíz barrena.
cuadrada de la densidad del fluido. • Buenos trabajos de cementación.
(Pozo en calibre).

Vt =
(4 gdc.δc ) Donde,


Alta productividad del yacimiento.
No puede manejar grandes influjos
3Cdδf de agua.
• Pueden presentarse baches de aire-
Vt: Velocidad Terminal (pies/seg) agua.
dc: Diámetro de la Partícula (pies) • Pueden producirse anillos de lodo en
δc: Densidad de la Partícula la tubería si hay influjo de agua
(lbm/pie3) • La buena limpieza del pozo depende
δf: Densidad del Fluido (lbm/pie3) de la velocidad en el anular.
g: Aceleración gravitacional (32.17
pie/s2) 2.1.4 Niebla
Cd: Coeficiente de arrastre
Si los sistemas de gas o aire seco no
son apropiados, la inyección de una
El efecto neto es que el volumen de pequeña cantidad de líquido formará
inyección de gas requerida para una inicialmente un sistema de niebla. El
eficiente limpieza de agujero es mayor fluido añadido al ambiente gaseoso se
cuando se usa gas natural que cuando dispersará en pequeñas gotas y
se usa aire o nitrógeno. formará un sistema de perforación de
niebla. Generalmente, esta técnica ha
La presión de fondo usando gas natural sido usada en áreas donde existe influjo
será menor que perforando con aire de agua de formación y evita algunos
para un volumen de inyección que problemas que pueden presentarse si
proporcione un transporte de cortes se perfora con aire seco.
equivalente.
Características de la Perforación con
Para el gas natural una primera Niebla:
estimación del caudal mínimo de
inyección requerido se puede derivar de • Similar a la perforación con aire
las gráficos de Angel para perforación seco con adición de líquido.
con aire, (para una apropiada • Depende de la velocidad en el
profundidad y velocidad de anular para remover los cortes.
penetración) dividiendo este por la raíz • Disminuye la formación de anillos
cuadrada de la gravedad especifica del de lodo en la tubería.
gas. • Volúmenes requeridos de aire-gas
más altos, 30 – 40% más que con
Cuando se perfora con gas natural el aire seco.
tamaño del agujero a perforar es • Presiones de Inyección más altas
cuidadosamente considerado, debido a que con aire-gas seco.
que cualquier menor desviación o • Incorrectas relaciones de aire/gas –
reducción del diámetro del agujero líquido produce baches en
podría reducir significativamente el superficie.
caudal de inyección

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Existen un número de buenas razones rompiera antes de que cualquier fluido


para no hacer niebla, pues esta dejara los separadores. Especialmente
disminuye la velocidad de penetración y en la perforación con sistemas cerrados
requiere mayores cantidades de aire y de circulación, la espuma estable podría
con ellos mayor presión de inyección y causar problemas de sobre flujo por los
es un potencial para problemas de separadores.
corrosión.
Las sistemas de espumas
2.1.5 Espuma recientemente desarrollados permiten
que sean mas fácil de romper y los
El sistema de espuma estable se logra sistemas de circulación cerrados
inyectando una mayor cantidad de permite que el líquido sea reciclado,
líquido y un agente espumante o resultando en una disminución en la
surfactante. La espuma estable que se cantidad de agente espumante y fluido
utiliza para perforar tiene una textura utilizado.
como la de la espuma de afeitar. Es un
fluido de perforación muy bueno con En superficie la calidad de la espuma
una capacidad de acarreo de cortes utilizada para la perforación esta
muy alta por su elevada viscosidad y normalmente entre 80% y 95 %. Esto
una densidad baja, lo que permite tener significa que entre el 80% y 95% del
columnas hidrostáticas reducidas en el fluido es gas y el restante porcentaje es
pozo. líquido, generalmente agua. En el fondo
del pozo debido a la presión
hidrostática de la columna en el anular,
esta relación cambia porque el volumen
de gas se reduce al comprimirse. Una
calidad promedio en el fondo del pozo
esta entre 50% y 60%.

Características de la perforación con


espuma:

• La adición de líquido en el sistema


reduce el influjo de agua.
• Alta capacidad de acarreo de cortes
de perforación.
• Alta velocidad de penetración por
baja densidad y buena limpieza.
• Reduce caudales de bombeo de
líquido por su capacidad de acarreo.
• Reduce tendencia de baches dentro
Trasporte de Cortes con Espuma
del pozo.
• No afecta la remoción de cortes ni la
En los sistemas de espuma tradicional, densidad equivalente de circulación
una espuma estable mantiene dicha (ECD) cuando se presentan cortes
condición incluso cuando retorna a ocasionales en los retornos de la
superficie convirtiéndose en un espuma a superficie.
problema si la espuma no se puede • Es necesario buen control en
romper lo suficientemente rápido. En superficie y condiciones estables en
los antiguos sistemas de espuma, la el fondo del pozo.
cantidad de agente antiespumante • Es necesario pre-diseñar el sistema
tenía que ser examinada de rompimiento de la espuma en
cuidadosamente para que la espuma se superficie antes de la operación.

26
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• Se requiere equipo adicional en La baja densidad de la espuma permite


superficie. que las condiciones de bajo balance
sean establecidas en casi todas las
Fase continua circunstancias. La presión de fondo con
espuma tiende a ser más alta que el
A continuación se muestra la principal gas seco o la niebla. Esto reduce la
diferencia entre la espuma y la niebla, y velocidad de penetración.
la continuidad sus fases. La espuma es
definida como un sistema de dos fases La mayor presión anular con espuma
teniendo una fase continua de liquido pueden potencialmente reducir la
con una fase gaseosa suspendido en inestabilidad mecánica del pozo. Al
burbujas. Por otro lado la niebla es un mismo tiempo las bajas velocidades
fluido de dos fases teniendo una fase anulares, típicas de la perforación con
continua de gas y la fase liquida está espuma, ciertamente reduce la
suspendida como gotas. posibilidad de erosión de la tubería de
perforación.
Espuma (0-97% aire)
La espuma tiene mayor capacidad de
acarreo de cortes, debido a que esta
depende de la viscosidad mas que la
velocidad para limpiar el agujero y en
comparación con la técnica de niebla, la
espuma requiere menor potencia
hidraúlica.

Características de la perforación con


espuma:
Agua
Aire/Gas • La adición de líquido en el sistema
reduce el influjo de agua.
• Alta capacidad de acarreo de cortes
de perforación.
• Alta velocidad de penetración por
baja densidad y buena limpieza.
• Reduce caudales de bombeo de
líquido por su capacidad de acarreo.
• Reduce tendencia de baches dentro
del pozo.
Niebla (97-100% aire) • No afecta la remoción de cortes ni la
densidad equivalente de circulación
Fase continua del liquido. (ECD) cuando se presentan cortes
ocasionales en los retornos de la
Estos dos tipos de fluidos tienen espuma a superficie.
diferentes propiedades reológicas, • Es necesario buen control en
capacidad de acarreo, presión superficie y condiciones estables en
hidrostática y fricción. el fondo del pozo.
• Es necesario pre-diseñar el sistema
La alta viscosidad de la espuma permite de rompimiento de la espuma en
una mejor en la eficiencia de trasporte superficie antes de la operación.
de cortes. y la velocidad anular es • Se requiere equipo adicional en
menor que las que requiere la superficie.
perforación con aire o niebla.

27
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2.1.6 Sistemas Gasificados (Dos sistemas gasificados que en sistemas


Fases) de fluido mas ligeros. Las densidades
efectivas de los líquidos gasificados se
Si un sistema de espuma es demasiado encuentran principalmente entre 0.48 a
ligero para el pozo, se puede utilizar un 0.84 gr/cc. A diferencia de otros fluidos
sistema gasificado. En estos sistemas el de perforación ligeros (espuma) la fase
líquido se gasifica para reducir la liquida de los fluidos gasificados es
densidad. siempre limpiada y bombeada dentro
del pozo después de retornar a
superficie.

Originalmente los lodos aireados


constituyen la mayoría de los fluidos de
perforación con líquidos gasificados.
Las perdidas severas de circulación
pueden llegar a ocasionar elevados
incrementos operacionales y problemas
en la perforación. Existen algunas áreas
donde los materiales para perdidas de
circulación, cementación y aditivos solo
permite recuperar o establecer
parcialmente la circulación del pozo. En
estas áreas la reducción de la densidad
gasificando el lodo de perforación hasta
que la presión de circulación sea igual o
inferior a la presión de formación,
puede llegar a ser una forma económica
Transporte de cortes con fluidos gasificados y efectiva para prevenir las perdidas de
circulación.
Hay varios métodos que se pueden
utilizar para gasificar un sistema Recientemente los líquidos gasificados
líquido. La utilización de gas y líquido se han convertido en los fluidos de
como sistema de circulación en un pozo perforación predominante usados en la
complica el calculo de la hidráulica. La mayor parte del mundo. Su base liquida
proporción de gas y líquido debe ser esta conformada por agua, aceite,
calculada cuidadosamente para diesel o lodo que se gasifican utilizando
asegurar que se utiliza un sistema de aire, nitrógeno o menos frecuente por
circulación estable. Si se utiliza gas natural. Muchas de estas
demasiado gas se pueden presentar aplicaciones se involucran en desarrollo
problemas de descontrol del pozo, de pozos horizontales. A diferencia de
limpieza del agujero y por consiguiente los pozos verticales, estos son mas
pegas de tubería; si no se utiliza propensos al daño de la formación a
suficiente gas, se excede la presión medida que el intervalo de producción
requerida del fondo de agujero y el tiende a estar expuesto al fluido de
pozo se convierte en un sistema sobre perforación por largos periodos de
balanceado que lo puede inducir a tiempo. La estimulación en largos
perdidas de circulación. intervalos horizontales para vencer el
daño a la formación resulta difícil y
Los líquidos gasificados generalmente costosa. Perforar bajo balance evita el
no contienen surfactante y siempre daño a la formación y la necesidad de
tiene considerable volumen de liquido una estimulación. Esto podría reducir
bajo condiciones de fondo del pozo. La considerablemente los costos del pozo
presión de fondo tiende a ser mayor en aunque los costos de perforación

28
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incrementarán debido a un Todas las técnicas descritas


requerimiento de equipo adicional anteriormente permiten el ingreso de
fluidos de la formación al pozo, pero la
La presión de circulación puede ser reducción en la densidad se logra
controlada ajustando el caudal de mediante la inyección de un fluido
inyección de gas y liquido. A menudo la gaseoso. En este caso trataremos solo
presión diferencial en perforación bajo el caso en el cual se utiliza únicamente
balance, entre el pozo y los fluidos de liquido para perforar en condición de
formación es muy pequeña, en el rango bajo balance.
de 250 a 500 psi.
Para este tipo de operación se
Características en sistema aireados requieren equipos especiales en
superficie y subsuelo para monitorear y
• Incrementa la velocidad de controlar las operaciones de manera
penetración segura.
• Previene el daño a la formación
• Mejora la productividad Las presiones sobre las paredes del
• Reduce las perdida de circulación pozo son necesariamente mayores con
• Prueba en tiempo real en la zona de un lodo de perforación que con un
producción fluido gaseoso o un fluido de
perforación mezclado con gas. Esto
2.1.7 Perforación Bajo Balance permite que la perforación de flujo
Con Fluidos líquidos controlado sea un éxito para muchas
aplicaciones donde esto no podría ser
En esta técnica la perforación se realiza técnica o económicamente viable
con un fluido líquido, cuya columna perforar con otras técnicas de bajo
hidrostática esta intencionalmente balance.
diseñada para que permita a la
formación fluir durante la operación de Muchas formaciones productivas con
perforación. Por lo general el influjo alta presión de poro, alta permeabilidad
será de hidrocarburos o agua de la de la formación, o ambas; pueden ser
formación, y el fluido que regresa a la perforadas con esta técnica teniendo
superficie consistirá de aceite y/o agua, equipos en superficie con la capacidad
gas natural y el lodo de perforación. de flujo y presión para el control y
manejo de los fluidos.

Las mayores presiones en las paredes


del pozo permiten que formaciones
menos consolidadas puedan ser
perforadas bajo balance sin serios
problemas de inestabilidad del agujero.

La perforación con fluidos líquidos no


requiere sistema de suministro de gas,
esto conlleva a una reducción de
costos de operación diaria comparado
con las técnicas de perforación de bajo
balance con fluidos gasificados. Otro
beneficio adicional es que permitirá el
uso de los motores de fondo y las
unidades de MWD convencionales ya
que no habrá fluido gasificado en el
interior de la tubería, haciendo esta

29
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técnica apropiada para la perforación anular, debe ser menor que la presión
bajo balance de pozos direccionales y de poro de la formación. En otras
horizontales. palabras debería haber una presión
diferencial desde el yacimiento hacia la
Para que un fluido de la formación fluya pared del pozo. La formación debe
hacia la cara del pozo mientras se también tener suficiente permeabilidad,
perfora, la presión de las paredes del para que los fluidos del yacimiento
agujero resultante de la presión fluyan adecuadamente.
hidrostática del fluido de perforación
mas las perdidas por fricción en el

Esquema de equipos de superficie para la perforación de flujo controlado

Existen dos situaciones distintas donde perforación da una mayor presión


la condición de bajo balance puede ser hidrostática que la presión de poro.
alcanzada con un fluido de perforación
liquido. La mas obvia de estas ocurre La condición real de bajo balance puede
cuando la densidad equivalente de entonces ocurrir cuando se perfora con
circulación del fluido de perforación es un fluido sobre balanceado en
mucho menor que el gradiente de la formaciones impermeables dentro de
presión de poro de la formación que zonas fracturadas naturalmente, y
esta siendo perforada. Este es zonas de baja presión causando
directamente análogo a la técnica de pérdidas de circulación. Esto conduce a
perforación de bajo balance descrita una reducción de la columna
anteriormente, que usa fluidos de hidrostática en la cara del pozo y
perforación alivianados para dar una origina una reducción de la presión
presión a las paredes del agujero hidrostática de los fluidos de
menores a la presión de poro. perforación en todos los puntos del
agujero, esto ocasionará que los fluidos
En ciertos casos es posible permitir a la de formación fluyan en la cara del pozo
formación que induzca una condición de desde los intervalos permeables
bajo balance, aunque el fluido inicial de perforados, originando la introducción

30
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de gas y aceite a través de la cara del penetración. El objetivo principal es


pozo. Los fluidos de formación tienen optimizar la economía de perforación.
una densidad mas baja que el lodo, así
que ellos naturalmente disminuyen la 2.2.3 Perforación con Flujo
presión hidrostática del pozo y Controlado (MPD)
permitirán que mas hidrocarburos
fluyan hacia el pozo, iniciando así la MPD es una forma avanzada de control
perforación con flujo controlado. primario de Pozo que típicamente
emplea un fluido presurizable en un
Sin importar cual de los métodos inicia sistema cerrado, el cual permite un
el flujo, el proceso de perforación con mayor y mas preciso control del perfil
flujo controlado continuara por si de presión en la cara del pozo que el
mismo hasta que la presión hidrostática logrado con ajustes en el peso del de
mas la presión equivalente de lodo y el caudal de la bomba.
circulación iguale la presión de poro del
pozo. Una vez esto ocurra el influjo de Opuesto al sistema convencional
fluidos de formación hacia el pozo atmosférico de retorno, MPD asemeja el
cesara en el momento que las dos sistema de circulación de fluido con una
presiones se igualen o a medida que la Vasija Presurizada.
cabeza hidrostática del fluido de
perforación exceda la presión de
producción de fondo.

2.2 CLASIFICACION DE LA
PERFORACION BAJO
BALANCE SEGÚN EL
OBJETIVO

2.2.1 perforación de Yacimiento


(UB Reservoir Drilling)

El objetivo es perforar con presiones de


circulación en fondo de pozo,
intencionalmente diseñadas y Comportamiento de la presión de fondo en
perforación convencional y manejo de presión.
mantenidas por debajo de la presión de
poro de la formación con el fin de
inducir el flujo de fluidos. El Objetivo El proceso de Perforación con Flujo y
primario es mejorar las estrategias de Presión Controlada (MPD) utiliza una
explotación de Activos y la encomia del serie de herramientas y técnicas las
pozo mediante la reducción del daño a cuales mitigan los riesgos y costos
la formación inducido por la perforación asociados con la perforación de pozos
y caracterizando la formación. con limitaciones en el entorno del
agujero, mediante el control proactivo
2.2.2 Optimización de la del perfil de presión hidráulica en el
Perforación (Performance anular.
Drilling)
MPD incluye el control de la contra
presión, densidad y propiedades
Su objetivo es aplicar sistemas de reológicas del fluido, nivel de fluido en
fluidos gasificados, neblinas o espumas el anular, pérdidas por fricción y
para perforar con presiones anulares geometría del agujero o la combinación
sub-hidrostáticas con el fin de de las mismas.
incrementar la velocidad de

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MPD permite rápidas acciones 2.2.3.1 Capa De Lodo Presurizada


correctivas para el control de las (Mud Cap)
variaciones de presión observadas. La
capacidad de control dinámico en la Esta técnica se aplica en pozos con
presión anular facilita la perforación de zonas de perdidas total de circulación y
prospectos que de otra manera serían esta enfocada a reducir el tiempo no
económicamente no viables. productivo (NPT) en perforación de
zonas altamente depletadas.
Las técnicas de Perforación con Flujo
Controlado (MPD) pueden ser usadas La perforación con capa de lodo permite
para evitar el influjo de fluidos de la continuar la perforación sin incurrir en
formación. Cualquier flujo accidental en altos costos de lodo asociado con la
el sistema será controlado de manera perdida, reduciendo además el riesgo
segura usando los procesos adecuados. de incidentes de descontrol de pozo.
Con esta técnica, las perdidas masivas
Se requiere un sistema de retorno de de fluido se transforman en un punto
lodo “Cerrado y Presurizable” positivo para reducir los costos de lodo,
permitir mejor control de pozo,
• Cabeza Rotativa de Control RCH – menores tiempos no productivos y
Diseño adecuado para el equipo de aumentar la velocidad de perforación.
perforación
• Múltiple de Estrangulación El procedimiento consiste en sobre
• Válvulas de Contra Presión (VCP) balancear el pozo en zonas de perdida y
para la tubería de perforación (Se bajo balancearlo en el yacimiento. Esto
recomienda del permite al pozo fluir desde el
• tipo recuperables con línea de yacimiento dentro de la zona de
Acero) perdida.

Categorías De MPD Inyeccionde Fluidopor TP

Capa de Lodo
Reactiva – La técnica es una forma
pasiva de Well Control, enfocada a la
Capa de Lodo Flotante
reacción eficiente a las sorpresas presurizada
presentadas en el agujero.

Proactiva – La técnica se usa es su


máxima efectividad para mitigar un
amplio rango de peligros en Zona de Perdida
perforación. Los programas de Fluidos y
Revestimientos están diseñados para
Yacimiento
perforar con la capacidad de ajustar la
presión de fondo (BHP) con mínimas
interrupciones en superficie. (Grandes Para conseguir esto se instala un
beneficios en programas Costa Afuera). dispositivo rotativo de control RCH
MPD proactivo reduce radicalmente los sobre el conjunto de preventores, y una
tiempos no productivos. columna de lodo pesado es bombeada a
través del anular hacia el fondo del
Las herramientas desarrolladas y pozo. Esta columna, en combinación
probadas en la práctica segura de con la contrapresión aplicada en el
Perforación Bajo Balance son aplicables anular por medio de la cabeza rotativa
a la técnica de MPD en todos los actúa como barrera anular tanto
equipos de perforación en Tierra y durante la perforación como durante los
Costa Afuera. viajes. Al mismo tiempo se continua

32
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perforando usando un fluido de 2.3.1 Clasificación Por El Riesgo


sacrificio, liviano, compatible con la
formación y de bajo costo como el
agua. La capa de lodo previene que el NIVEL OBSERVACIONES
La presión maxima proyectada en superficie excede la maxima presion de
lodo y los cortes fluyan hacia la 5 operacion de los equipos de bajo-balance, pero es menor que la presion de
superficie. Los cortes de perforación operacion del conjunto de preventores. Una falla catastrofica tiene
Produccion de hidrocarburos. La maxima presion de cierre es menor que la
son inyectados en una zona de perdida 4
presion de operacion de los equipos de Bajo-Balance. Una falla catastrofica
superior junto con el fluido de sacrificio. No hay produccion de hidrocarburos - Geotermia. La maxima presion de cierre
3 es menor que la presion de operacion de los equipos de bajo-balance. Una
Los beneficios ofrecidos por esta técnica falla catastrofica tiene consecuencias serias inmediatas
se materializan cuando en operación la Pozo capaz de fluir naturalmente hacia superficie, pero que permite utilizar los
2 metodos convencionales de matar el pozo. Tiene consecuencias limitadas en
presión de superficie podría estar por caso de una falla catastrofica del equipo.
encima de los limites de seguridad del 1
Pozo incapaz de fluir naturalmente a superficie, pozos inherentemente estable
equipo de control primario y cuando se y con bajo riesgo desde el punto de vista de control de pozo.
Pozos perforados para optimizacion de los tiempos de perforacion en zonas
perfora en zonas potencialmente 0
que no contienen hidrocarburos
productoras de gases tóxicos como H2S
y CO2.
2.3.2 Clasificación Por El Tipo
Las ventajas y beneficios de esta De Aplicación
técnica son:
Clase A – Perforación en balance o
• las perdidas de un fluido de cerca al balance:
sacrificio de bajo costo mejor que
perder volúmenes significantes de En esta técnica la presión hidrostática
un lodo pesado costoso en la técnica ejercida por la columna de fluido en la
convencional. cara de la formación esta en balance o
• Dependiendo de las características levemente por encima de la presión de
de zonas peligrosas, los cortes formación, por lo tanto no se induce el
pueden ser simplemente inyectados influjo de fluidos de formación dentro
dentro de estas zonas, eliminando del pozo. Esto puede ser logrado con
la necesidad de limpiar y disponer fluidos líquidos de baja densidad o con
los cortes en superficie. fluidos gasificados.
• El uso de un fluido liviano para
continuar la perforación, conduce Clase B – Bajo Balance
eventualmente a un aumento en la
velocidad de perforación, ahorrando Se utiliza cuando las condiciones de
tiempo en equipo de perforación y presión y fluidos en el yacimiento son
en el costo en lodos pesados. bien conocidas, y los riesgos pueden
ser predecidos. La columna de lodo que
2.3 CLASIFICACIÓN IADC ejerce el control primario en perforación
convencional es reemplazada por una
La asociación internacional de columna de fluido cuya presión en la
contratistas de perforación en su cara de la formación será inferior a la
búsqueda hacia la estandarización de presión de poro de la formación y el
las normas y/o procedimientos de las control se realizara en superficie
operaciones de perforación, ha mediante el manejo de la presión
conseguido la certificación y anular y flujo de retorno.
clasificación de los sistemas de
perforación bajo balance.

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2.3.3 Clasificación Por Tipo De razones necesarias para perforar con


Fluido unidades de snubbing, si se esperan
gases ácidos habría una motivación
PESO adicional.
SISTEMA DE GRAVEDAD
NIVEL EQUIVALENTE
FLUIDO ESPECIFICA La unidad de snubbing incluye el uso de
DE LODO
un conjunto de preventores de
1 Gas 0.00 - 0.02 0.0 - 0.2 seguridad que permite a la tubería de
2 Niebla 0.02 - 0.07 0.2 - 0.6 perforación ser corrida hacia adentro ó
3 Espuma 0.07 -0.6 0.6 - 5.0 hacia fuera del agujero con presión en
4 Liquido Gasific 0.55 - 0.9 4.5 - 7.5 el anular, aun cuando el peso de la
5 Liquido >> 0.7 >> 6.0 tubería de perforación es insuficiente
para vencer la presión que tiende a
expulsar la tubería fuera del pozo
2.4 TECNICAS ESPECIALES (Situación de tubería Liviana).

Para seleccionar una apropiada técnica


de perforación es importante considerar Las unidades de Snubbing pueden ser
y determinar si el yacimiento es usadas para perforaciones bajo
potencialmente aplicable a las balance, en donde los inconvenientes
condiciones de bajo balance. Así mismo por presiones de fondo no pueden ser
la estabilidad del pozo y su rentabilidad manejados por la perforación
económica en miras hacia la efectividad convencional.
de la operación.

La perforación bajo balance es


técnicamente viable en casi todos los
escenarios o situaciones. Habrá muchas
instancias en donde involucre los costos
por procedimientos operacionales
(costo-beneficio). La misma técnica de
perforación no tiene que ser usada en
un completo programa de perforación
de un pozo.

Se debe tener en cuenta siempre las


evaluaciones técnicas y económicas
según los requerimientos del pozo y su
aplicación.

2.4.1 Perforación Con Unidades


De Snubbing Unidad de Snubbing (equipo de empuje de
tubería)
La perforación snubbing es una
operación de perforación bajo balance Dentro del proceso de perforación con
que involucra el uso de una unidad de Snubbing se toman consideraciones del
snubbing. El costo adicional de estos diseño del pozo, costos, y los posibles
equipos puede ser justificado si se problemas esperados, los cuales
esperan formaciones de altas presiones tenemos:
e incontrolables perdidas de circulación.
• Altas presiones del anular en
A menudo las consideraciones para la superficie
seguridad del personal provee las • Fracturas verticales

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• Severas perdidas de circulación para remover arenas e implementado


• Operaciones de Stripping con altas en otros trabajos de mantenimiento en
presiones Louisiana.
• Costos de los fluidos de perforación
• Limitación en equipos de superficie Un equipo de Tubería Flexible consiste
• Consideraciones de seguridad para de cinco subsistemas básicos
el personal y equipos
• Cabeza Inyectora
2.4.2 Tubería Flexible • Carrete de Tubería
• Preventor de reventones
Después de surgir el concepto de • Unidad de Poder Hidráulico
utilizar una sarta continua de tubería • Consola de control
para correr rápidamente herramientas y
mejorar los mantenimientos de pozos, La tubería flexible se caracteriza por
la industria desarrolló variantes de poseer tubería continua de diámetros
equipos de superficie con sistema pequeños, que van desde 1” hasta 2”
hidráulico para manipular la tubería y de uso general y de 2 3/8” hasta
suministrar el servicio auxiliar máximo de 2 7/8” para peroración. Esta
necesario. Estos equipos podían puede ser corrida como apareje de
montarse sobre grandes bases y producción y en operaciones de bajo
camiones, llamados unidades de tubería balance.
flexible. La unidad integrada de Tubería
Flexible tiene consigo una tubería Los sistemas de tubería flexible pueden
continua la cual puede ser metida o se corridas dentro y hacia fuera del
sacada del agujero a altas velocidades agujero con mayor facilidad y el
por encima de 200 ft-min., y a altas armado del equipo es mucho mas
presiones por encima de 10000 psi. simple. Una consideración a tener en
cuenta con tubería flexible, es la fuerza
de corte de los arietes de corte. Se
debe verificar que los arietes de corte
efectivamente cortaran la tubería y
cualquier sistema de cable de acero o
línea de control dentro de la tubería .

Ventajas

No requiere de conexiones, tiene un


conjunto compacto de preventores de
reventones, mantiene altas presiones
de superficie, puede reemplazar las
operaciones de stripping con equipos
rotatorios y puede reemplazar las
operaciones de snubbing, línea de cable
Unidad de Tubería Flexible rígido hace a los sistemas MWD más
simples en fluidos gasificados, no se
El componente clave de una Unidad de requiere un sistema de
Tubería Flexible es la cabeza inyectora. empuje/retención de tubería, trabajo
Hoy en día las grandes cabezas posible de perforación a través de la
inyectoras pesan varias toneladas y tubería de producción, los costos son
pueden jalar pesos hasta de 200000 más bajos.
lbs. El primer equipo de Tubería
Flexible fue construido en 1964 por la
Compañía California y fue empelada

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Desventajas
El golpe entre los dientes (insertos) de
El peso sobre la barrena es limitado, una barrena percutora y la roca causan
diámetro de la tubería de revestimiento un rompimiento en los puntos del
y el diámetro del agujero están impacto, por el esfuerzo compresivo La
limitados por las perdidas de presión de perforación con martillo no es
inyección, espacio y logística limitados apropiada en rocas suaves,
para operaciones costa afuera y los particularmente lutitas. Incluso no
equipos de perforación requieren debería ser usado en un intervalo corto
grandes estructuras, poca maniobra- de roca dúctil que será penetrado.
bilidad en caso de pegas, la limpieza del
agujero es más crítica, tiene un alto Uno de los principales beneficios de la
potencial para colapso de la tubería en perforación con martillo es la alta
pozos de alta presión. velocidad de penetración en rocas
duras, con un bajo peso sobre la
2.4.3 Perforación Con Martillos barrena. Es muy difícil obtener
suficiente peso sobre una barrena
La perforación con martillo tricónica cuando se perforan rocas
normalmente es usada cuando se duras cerca de la superficie. Con
perfora con gas seco, niebla o espuma, martillos, el peso solo necesita ser
en formaciones duras, en donde las suficiente para asegurar que la barrena
barrenas convencionales no tienen esta en contacto con el frente de
mucha eficiencia y el espesor de dichas trabajo.
formaciones sea significativo para que
el uso de este método sea La acción del martillo suministra la
económicamente viable. energía para romper la roca, y no la
rotación de la sarta o el peso sobre la
El martillo es actuado y/o activado por barrena. En esta situación un martillo
el flujo del fluido de perforación que puede ser muy benéfico. La velocidads
pasa a través de la herramienta. de penetración con martillo de
perforación pueden ser
El martillo toma la energía del flujo significativamente mas altas que para
para realizar el ciclo de hacer que la la perforación convencional (rotaria)
barrena impacte contra la roca, usando el mismo fluido de perforación.
levantar la barrena y volver a impactar
repetidamente Otro beneficio potencial de esta técnica
(sobre la perforación con rotaria) es
que reduce la velocidad de la rotaria y
el peso sobre la barrena, lo cual puede
incrementar la vida útil de los
componentes de la sarta. El desgaste
abrasivo es mucho mas reducido y la
vida de la sarta por fatiga puede ser
mejorado debido al numero reducido de
las revoluciones para perforar una
distancia dada.

Barrena percutora de insertos

Ya que la roca rompe en tensión, el


proceso de fracturamiento es muy
eficiente.

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Ventajas 2.5.1 Inyección Por Medio De


Sarta Parásita
• Requiere muy bajos pesos sobre la
barrena Consiste en la utilización de una
• Alta fuerza compresiva en la pequeña sarta (parásita) sujetada a la
barrena parte exterior del revestimiento para la
• Mínima tendencia a la desviación inyección de gas en un punto
• Excelente vida de la barrena, las determinado del anular. Realmente sólo
barrenas a menudo son re- se utiliza en pozos verticales. Por
utilizables en los siguientes pozos razones de seguridad dos sartas de
• Excelente tiempo de fondo, pocos tubería flexible de 1" o 2" se sujetan al
viajes mejora el promedio de la revestimiento que será sentado justo
velocidad de penetración arriba del yacimiento a medida que el
• Mejora la velocidad de penetración revestimiento es corrido dentro del
pozo. Mediante este sistema, el gas es
2.5 MÉTODOS DE INYECCIÓN inyectado a través de la tubería
parásita en el anular. La instalación de
Si se requiere reducir la densidad de un una sarta de revestimiento de
fluido, puede seleccionarse la inyección producción y la corrida de dos sartas
de gas dentro de la corriente del fluido. parásitas hacen de esta una operación
Esto ofrece una elección más amplia no complicada. Se requiere la adaptación
sólo dentro del gas utilizado, sino de la cabeza del pozo para proporcionar
también del modo en que el gas es conexiones en superficie para los tubos
utilizado en el pozo. parásitos. El sistema no puede ser
utilizado en pozos desviados, ya que el
Normalmente el gas natural o el tubo parásito es arrancado con el
nitrógeno se utilizan como gas de revestimiento sobre el lado inferior del
inyección aunque tanto CO2 como O2 agujero.
pueden ser utilizados. Sin embargo, no
se recomienda ningún gas que
contenga oxígeno por dos razones
básicas. La combinación de oxígeno y
fluidos salinos con las altas
temperaturas del fondo del pozo causan
una corrosión severa en la tubería
utilizada en el pozo, tanto en el
revestimiento como en la sarta de
perforación. Adicionalmente, si durante
el proceso de perforación llegan a
entrar hidrocarburos en el pozo, lo cual
es de esperarse en un ambiente de bajo
balance, una situación potencialmente
explosiva puede presentarse,
resultando en un incendio en fondo de
pozo. Método de Inyección a través de sarta parásita

Varios métodos de inyección de gas


están disponibles para reducir la
presión hidrostática, y son tratados a
continuación:

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Problemas Asociados Con La Sarta el completamiento instalado e incorpora


Parásita mandriles para válvulas de
levantamiento por gas. Estos pueden
• La sarta parásita tiene que ser ser calibrados para proporcionar las
planeada antes de que el pozo se presiones de fondo necesarias durante
lleve a cabo. la operación de perforación. La
• Las sartas parásitas son costosas desventaja que se tiene con este tipo
debido a que se deben perforar de operación es que el tamaño del
grandes agujeros y debido al tiempo agujero y las herramientas requeridas
que toma para correr la tubería de están restringidas por el mínimo
revestimiento. diámetro interior del completamiento.
• Las sartas parásitas son frágiles, se
pueden romper mientras se corre la La ventaja principal de éste sistema es
tubería de revestimiento. que la inyección de gas continúa
• La tubería de revestimiento no durante las conexiones, creando así
puede ser reciprocada o rotada presiones de fondo de pozo mas
durante la cementación estables. Al mismo tiempo que el gas
• Las sartas parásitas se pueden es inyectado por vía anular, un fluido
taponar durante la corrida y la de fase única es bombeado a través de
cementación la sarta de perforación. Esto tiene la
ventaja de que las herramientas de
MWD y motores convencionales pueden
2.5.2 Inyección Con Sarta ser operadas, lo cual puede tener un
Concéntrica (Anular) efecto positivo en el costo operacional
de un proyecto.
La inyección anular de gas a través de
una sarta concéntrica, ha sido mas
usada en las operaciones mar adentro,
en el Mar del Norte. Este método es
bueno, si se tiene un esquema de
completamiento con tubería de
producción (tubing) o un revestimiento
apropiado está instalado en el pozo. En
el caso de un pozo nuevo, una sarta
corta de revestimiento (liner) deberá
ser sentada justo en el tope de la
formación objetivo.

Esta tubería es luego extendida hasta


superficie utilizando un colgador de
tubería de producción, modificado para
suspender la sarta o revestimiento
temporal (tie-back). El gas es inyectado
por el anular conformado entre el
revestimiento del pozo y la sarta de
revestimiento temporal, para facilitar la
obtención de la presión de fondo
requerida durante la operación de Método de Inyección a través de revestimiento
concéntrico
perforación. La sarta de revestimiento
temporal es recuperada antes de la
instalación del completamiento final del Las desventajas que este sistema tiene,
pozo. Existe una alternativa para el es que un debe tenerse disponibilidad
caso de un pozo antiguo, el cual tiene de un esquema adecuado de

38
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completamiento / revestimiento y el perforación son normalmente más


punto de inyección deberá estar bajas que con un sistema de inyección
localizado suficientemente profundo de gas anular o por sarta parásita.
para obtener las condiciones de bajo Utilizando este sistema se pueden
balance requeridas. Puede haber conseguir bajas presiones en fondo de
algunas modificaciones requeridas en la pozo con menores volúmenes de
cabeza de pozo para la instalación de la inyección.
sarta de revestimiento temporal y el
sistema de inyección de gas. Las desventajas de este sistema
incluyen la necesidad de parar el
La sarta concéntrica tiene el mismo bombeo y aliviar la presión remanente,
objetivo que la sarta parásita. Si el gas atrapada en la sarta de perforación
fuera continuamente inyectado sin cada vez que se hace una conexión.
detener el sistema de circulación, Esto ocasiona incrementos en la presión
puede ser posible alivianar la columna de fondo y puede ser difícil obtener un
de lodo y limitar las presiones de sistema estable y evitar los picos de
surgencia durante las conexiones. presión en el yacimiento.

2.5.3 Inyección Directa. La utilización de herramientas de MWD


del tipo de pulso de lodo es posible
Se inyecta gas comprimido al múltiple solamente hasta concentraciones del
de la línea de inyección donde se 20% de gas en volumen. Si se utilizan
mezcla con el fluido de perforación. La volúmenes de gas más altos, el sistema
principal ventaja de este sistema es que convencional de transmisión de presión
no se necesita equipo especial en fondo por pulso utilizado en sistemas de MWD
de pozo. Para evitar el contraflujo por o LWD dejará de funcionar.
el interior de la tubería es necesario
utilizar las válvulas anti-retorno (Float Herramientas especiales de MWD tales
Valve). como las electromagnéticas, deberán
ser utilizadas cuando se usa un alto
volumen de inyección de gas y se
requiere control direccional. Estas
herramientas, sin embargo, no
funcionan muy bien en operaciones
mar adentro o si se perforan cantidades
significativas de evaporitas. Una
alternativa es conectar la herramienta
de MWD desde el fondo del pozo hasta
superficie mediante un cable eléctrico.
Esta técnica ha sido usada con éxito en
operaciones de perforación con tubería
flexible (coiled tubing drilling). Si se va
a utilizar tubería de perforación pueden
utilizarse conectores húmedos (wet
connectors ), sin embargo, el tiempo
adicional requerido para utilizar esta
técnica puede ser una limitante. Una
Método de Inyección a través de sarta de desventaja adicional de la inyección de
perforación
gas a través de la tubería de
perforación es la impregnación del gas
Los caudales de inyección de gas dentro de cualquier sello de caucho en
utilizadas al perforar con el sistema de las herramientas de fondo de pozo. Los
inyección a través de la tubería de motores de desplazamiento positivo

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(PDM), tienden a fallar cuando los


componentes de caucho se impregnan
con el gas de inyección y luego son
sacados hasta superficie. Una vez que
el viaje es realizado, el caucho puede
explotar o hincharse como resultado de
la expansión del gas que no puede
dispersarse fuera del estator lo
suficientemente rápido. Este efecto
(descompresión explosiva) destruye no
sólo los motores PDM, sino que también
afecta cualquier sello de caucho
utilizado en fondo de pozo, resultando
en un grave problema de falla de los
motores, que puede ser muy costoso
para la operación de perforación.
Componentes especiales de caucho y el
diseño de los motores han sido Dinámica del equipo Jet Sub
desarrollados y modificados para
permitir esta expansión. La mayoría de La selección del tamaño de la boquilla
proveedores de motores PDM pueden determina la cantidad de aire a ser
ahora proporcionar motores especial- inyectado y pasado a través del
mente diseñados para ser usados en sustituto (Los Jets o boquillas son
este tipo de ambientes de fondo de similares a las boquillas de las
pozo. Sin embargo, si se considera la barrenas).
inyección de gas a través de la tubería
de perforación, la utilización de turbinas Por las características de flujo de salida
de metal (turbo drill) debería ser en la boquilla, que es generalmente
considerada dependiendo de las turbulento, se debe utilizar siempre
demandas de aire o gas de la dentro de la tubería de revestimiento y
operación. no salirse a formación porque puede
socavar la misma.
Deberán de tomarse las precauciones
correspondientes cuando se va a Es por ello que al bajar con los jet sub o
desenroscar la herramienta de fondo, sustitutos de circulación en la sarta de
en el caso de que exista alguna presión perforación, se recomienda calcular el
atrapada en los componentes del BHA. avance teórico que va a tener la
barrena y así ubicarlo en la sarta. Por
2.5.3.1 Sustitutos de ejemplo, si tenemos la zapata superior
Circulación.(Jets Sub) a 900 m y la barrena perforará un
estimado de 300 metros el jet se
Se utiliza en el sistema de inyección de ubicará a 550 m de profundidad,
gas a través de la sarta de perforación, cumpliendo siempre que este quede por
para crear un punto intermedio de debajo del nivel fluido.
inyección en el anular a través de este
sustituto, para reducir el peso de la No se recomienda el uso de jet sub,
columna de fluido y a la vez separar la cuando se utilicen fluidos espumados,
columna hidrostática en dos y ayudar a porque afectara negativamente sobre la
recuperar el retorno en superficie. limpieza de agujero.

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2.5.3.2 Válvulas de contrapresión 2.5.3.3 Válvulas de contrapresión


(no recuperables) (recuperables)

Las válvulas tipo charnela no Son Válvulas de contrapresión (VCP)


recuperables siempre han sido tipo resorte, pueden ser recuperadas
utilizadas en las operaciones de con línea de acero.
perforación bajo balance, ofreciendo
una barrera de seguridad mediante la
eliminación de cualquier fluido de
retorno que pueda regresar a través de
la sarta de perforación. Herramientas y
procedimientos específicos son
utilizados cuando viajamos, para
asegurar que toda la presión dentro de
la sarta sea liberada antes de realizar
cada conexión.

Válvula de Contra presión tipo recuperable

Debido a la naturaleza critica de la


perforación bajo balance la aplicación
llega a ser una practica estándar, y es
necesario tener mínimo dos válvulas
dentro de la sarta de perforación una
sobre la barrena y la otra en la sarta de
Válvula de contra presión tipo charnela perforación. Para disminuir los tiempos
de conexión se recomienda colocar una
válvula cuando se esta a la profundidad
de la zapata y otra en fondo justo antes
de iniciar a perforar.

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3. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE PERFORACION BAJO BALANCE


Antes de que la operación de Yacimientos que generalmente no se
perforación bajo balance sea beneficiarán de la perforación bajo
emprendida, se necesita realizar una balance:
profunda evaluación del yacimiento. No
sólo se requiere una presión del • Pozos en áreas de muy bajo costo
yacimiento exacta, sino que el de perforación convencional.
mecanismo de daño debe ser bien • Pozos de extremadamente baja
comprendido para asegurar que los permeabilidad.
beneficios requeridos, son en efecto • Formaciones pobremente conso-
posibles. lidadas.
• Pozos con baja estabilidad de la
Ciertos pozos o yacimientos son buenos pared de la formación.
candidatos para las operaciones bajo • Pozos con zonas laminares de
balance y resultan en un recobro matriz vagamente cementada.
mejorado. Otras formaciones o campos • Pozos que contienen múltiples zonas
pueden no ser convenientes para la de diferente presión.
perforación bajo balance por una
variedad de razones. Un resumen de Es ideal que se realice un estudio de
estas razones es listado a continuación: compatibilidad entre una muestra de
formación (núcleo) y el fluido de
Yacimientos que se beneficiarán de la perforación y los fluidos producidos del
perforación bajo balance: yacimiento. Es importante revisar el
potencial para la formación de
• Formaciones que usualmente sufren escamas o costras y emulsión antes de
daño mayor durante las operaciones que las operaciones de perforación sean
de perforación o completamiento. aplicadas. Un estudio geomecánico para
• Formaciones que usualmente determinar la estabilidad y el índice de
exhiben alta tendencia a las pegas resistencia a la compresión no
diferenciales y pérdida de tubería. confinada (UCS) de la zona de interés
• Formaciones que exhiben zonas de deberán ser determinadas para verificar
alta pérdida de circulación o que la trayectoria propuesta para el
invasión de fluidos durante la pozo es estructuralmente capaz de ser
perforación o el completamiento. perforada con la caída de presión
• Pozos con largas fracturas diseñada para la formación.
macroscópicas.
• Pozos con formaciones masivas El objetivo de la perforación bajo
heterogéneas o altamente balance es limpiar el yacimiento, no
laminadas que exhiben diferencias que el pozo produzca a su máxima
en permeabilidad, porosidad o capacidad. Se debe saber si existen
garganta de poro a través de ellas. probabilidades de que el yacimiento
• Yacimientos de alta productividad produzca, ya que un influjo de agua
con media a alta permeabilidad. puede tener efectos significativos sobre
• Formaciones sensitivas a los fluidos el proceso de bajo balance. Es
de perforación importante que se analice la
• Formaciones que generalmente se productividad esperada con los
experimentan muy bajas ingenieros de yacimientos para obtener
velocidades de penetración en una buena indicación de si la
condiciones sobre balanceadas. perforación bajo balance será
beneficiosa en dicho caso.

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Una vez que las condiciones del 3.2 YACIMIENTOS DEPLETADOS.


yacimiento son comprendidas, y que se
ha probado no solo que es ventajoso Los yacimientos depletados son
perforar el pozo bajo balance sino que aquellos que por su característica de
el perfil propuesto del pozo es también producción han perdido presión en la
suficientemente estable, puede formación, teniendo como resultado
seleccionarse el equipo de superficie. una columna hidrostática decreciente
por falta de energía en el mismo.
3.1 CEMENTACIÓNES
NITROGENADAS Esto genera que al perforar zonas
porosas, con presión de poro y
Una de las aplicaciones más usadas en gradiente de fractura bajas, se
el proceso de bajo balance es la presenten perdidas de circulación, y
cementación nitrogenada, utilizada en pegas de tubería por diferencial, por
reservorios donde la presión de ende, incrementa los costos de
formación es baja naturalmente y operación por recuperación de lodo
también en formaciones que han (base agua o aceite) e intentos de
sufrido caída de presión por producción despegue de herramienta.
del campo (depletados).
El uso de la perforación bajo balance es
El cemento nitrogenado consiste en una herramienta adecuada para
preparar la lechada convencional y perforar con un fluido cerca de balance,
paralelamente se va creando una reduciendo los costos de generación de
espuma con nitrógeno más aditivos. En lodo, debido a que al obtener el balance
el momento de tener ambas del fluido en el pozo, las pérdidas de
condiciones (espuma estable y peso de circulación y pega diferencial de
lechada) se inicia con el bombeo de tubería.
ambas por la misma línea, hasta
completar el volumen necesario para 3.3 YACIMIENTOS
completar la zona anular a cementar, FRACTURADOS
para todos estos procesos el control del
mezclado y la lectura de la densidad de Los fluidos de perforación pueden
inyección deben de ir muy precisos, reducir la producción de yacimientos o
debido a que la calidad en la formaciones fracturadas. Solo
terminación y capacidad de producción causando el hinchamiento dentro de
del pozo dependerán de ello. sus fracturas. En pozos horizontales
muy menudo se interceptan
Por la porosidad de este tipo de formaciones fracturadas, causando
cementación no es recomendable la perdidas de circulación o pega
utilidad en geotermia, debido a las altas diferencial de tubería. Las formación de
temperaturas de producción y a la caliza y carbonatos son candidatos
posible canalización de los gases H2S y potenciales para las aplicaciones de
CO2, los cuales, tienden a canalizar la bajo balance. La mayoría de fluidos de
cementación una vez que esta se baja densidad usados en estas
encuentra en proceso de fraguado, esto aplicaciones permite que el pozo fluya o
sucede cuando el cemento deja de aporte, así minimizando el menor daño
tener su estado líquido y empieza a a la formación y costos adicionales por
tomar consistencia, perdiendo las perdidas parciales o en su totalidad del
capacidades de presión hidrostática, fluido en estas formaciones.
que es cuando el gas aprovecha el
anular y sube, canalizando la
cementación.

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3.4 POZOS HORIZONTALES O


DESVIADOS

Los pozos horizontales pueden


incrementar el recobro de los
hidrocarburos, pero también
incrementa el tiempo de perforación en
zonas de producción. Sin embargo, la
mayor preocupación asociada en
operaciones de perforación horizontal
es el daño a al formación.

Pozos horizontales requieren mayor


tiempo de perforación dentro del
objetivo de producción que en pozos
verticales. Las operaciones de
perforación y completamiento de pozos
horizontales en condiciones de bajo
balance pueden significar una reducción
o la eliminación del daño a la
formación. Los pozos horizontales son
candidatos potenciales para
aplicaciones de bajo balance donde la
estabilidad del agujero no sea un
problema.

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4. EQUIPO DE PERFORACION BAJO BALANCE

El manejo adecuado de los fluidos fluidos del yacimiento (gas, crudo,


inyectados y producidos durante una agua, H2S), máximas presiones
perforación en condición de bajo- esperadas y el tipo de sistema de fluido
balance requiere de un equipo de seleccionado. Este sistema además
control en superficie apropiado. La debe permitir el control preciso de la
configuración y requerimientos del presión del anular mientras se perfora,
equipo de control de flujo esta basado y debe permitir realizar conexiones de
en las características de cada pozo, manera segura tanto con el pozo
como profundidad, tamaño del agujero, fluyendo como con el pozo cerrado.
caudal de fluidos inyectados, caudal Finalmente debe permitir el viaje de
anticipado de fluidos producidos, tubería con presión en el anular.
cantidad de sólidos, la naturaleza de los

4.1 CABEZA ROTATORIA permitiendo fluir el pozo o cerrarlo de


manera segura en cualquier momento.
Una cabeza rotatoria es un dispositivo
que se instala sobre el preventor anular Inicialmente fueron usadas en
para desviar el flujo de los fluidos en operaciones de perforación
superficie y además proporciona un convencional para mejorar la seguridad
sello alrededor de la tubería de y la protección ambiental.
perforación aislando la presión y fluidos
del anular del piso de perforación,

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El IADC los denomina genéricamente Las cabezas o dispositivos rotatorios


como Dispositivos Rotatorios de pueden ser del tipo activo o pasivo
Control. (RCD). dependiendo de la forma en la cual
actúa el elemento de sello sobre la
Los dos elementos críticos en todo tubería.
dispositivo rotatorio es el medio por el
cual se realiza el sello alrededor de la En las cabezas de sello activo, el sello
tubería de perforación y el rodamiento alrededor de la tubería es asistido con
que permite la rotación del sello con la presión hidráulica controlada
sarta de perforación. dependiendo de la presión en el anular
(Weatherford serie 3000).

En las cabezas pasivas el diseño geométrico del elemento sellante hace que este se
auto-ajuste alrededor de la tubería a medida que la presión anular aumenta.
(Weatherford serie 1000, 7000, 7100, 8000 y 9000)

8000 / 9000
500 psi Operación
IP 1000
1000 psi Operación
7000
1500 psi Operación 7100
2500 psi Operación

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4.2 COMPRESORES Y BOOSTERS En pozos de aceite se utilizan


Los mas usados son los de compresores reciprocantes que proveen
desplazamiento positivo y dinámicos. aire desde 400 a 1200 pie3/min a una
presión máxima de 300 a 350 psig. La
capacidad de los compresores de
Los compresores de desplazamiento
tornillo helicoidal de desplazamiento
positivo permiten modificar la presión
positivo de dos etapas, proveen
de descarga dentro de un gran rango,
caudales de aire entre 750 a 800
sin alterar apreciablemente el gasto de
pie3/min a una presión de 300 psig.
flujo a través de la máquina.

Por lo general los compresores y


Los compresores dinámicos al
bombas compresoras disponen en sus
incrementarse la presión de descarga
respectivas descargas de un sistema de
se reduce el caudal de flujo. Es
refrigeración que mantiene la
indispensable en muchas ocasiones
temperatura de flujo entre 150 y 200
mantener el gasto constante y
oF, de lo contrario, la bomba
modificar la presión de inyección. Por
compresora se puede recalentar
esta razón en perforación neumática los
dañando su estructura interna,
compresores comúnmente usados son
igualmente el empaque del buje
de tipo reciprocante de desplazamiento
giratorio y la manguera puede quedar
positivo de 2 y 3 etapas.
fuera de servicio por las altas
temperaturas.

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Principios Básicos De Operación De presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar


Los Compresores (21 a 6.000 psi).
Tipos característicos de aplicaciones:
Compresión de gas (natural, nitrógeno,
gas inserte) Alta presión (aire
respirable para cilindros de equipos de
buceo, prospecciones sísmicas, circuitos
de inyección de aire) Embotellado PET,
arranque de motores y servicios
industriales.

Compresor de pistón

Principios de Trabajo de los


Compresores de Pistón
El compresor de pistón es uno de los
más antiguos diseños de compresor,
pero sigue siendo el más versátil y muy Compresor de tornillo
eficaz. Este tipo de compresor mueve
un pistón hacia delante en un cilindro Principios de funcionamiento de un
mediante una varilla de conexión y un compresor de tornillo rotatorio.
cigüeñal. Si sólo se usa un lado del
pistón para la compresión, se describe El compresor de tornillo es un
como una acción única. Si se utilizan compresor de desplazamiento con
ambos lados del pistón: la partes pistones en un formato de tornillo; este
superior e inferior, es de doble acción. es el tipo de compresor predominante
La versatilidad de los compresores de en uso en la actualidad. Las piezas
pistón no tiene límites. Permite principales del elemento de compresión
comprimir tanto aire como gases, con de tornillo comprenden rotores machos
muy pocas modificaciones. El y hembras que se mueven unos hacia
compresor de pistón es el único diseño otros mientras se reduce el volumen
capaz de comprimir aire y gas a altas entre ellos y el alojamiento. La relación
presiones. de presión de un tornillo depende de la
La configuración de un compresor de longitud y perfil de dicho tornillo y de la
pistón puede ser de un único cilindro forma del puerto de descarga.
para baja presión y bajo volumen, El tornillo no está equipado con ninguna
hasta una configuración de varias válvula y no existen fuerzas mecánicas
etapas capaz de comprimir a muy altas para crear ningún desequilibrio. Por
presiones. En estos compresores, el tanto, puede trabajar a altas
aire se comprime por etapas, velocidades de eje y combinar un gran
aumentando la presión antes de entrar caudal con unas dimensiones exteriores
en la siguiente etapa para comprimir reducidas.
aire incluso a alta presión. Capacidades de compresión:
Capacidades de compresión: La gama de tornillo rotatorio opera
La gama de pistón opera entre 0,75 a entre 4 y a 250 Kw. (5 a 535 CV),
420 Kw. (1 a 563 CV) produciendo produciendo presiones de trabajo de 5
a 13 bar (72 a 188 psi).

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Tipos característicos de aplicaciones: de inyección de hasta 3000 pcpm


(80m3/min) a una presión de 4000 psi.
Comestibles y bebidas, elaboración
Militar, aeroespacial, automoción
Industrial, electrónica, fabricación,
petroquímica Médica, hospitales,
farmacéutica Aire para instrumentos.

4.3 COMPRESORES ELEVADORES


DE PRESION (BO0STER)

En la figura anterior se puede observar


un caso típico de arreglo de compresión
doble, en el cual se usaron siete
compresores, dos unidades
generadoras de nitrógeno por
membrana, dos boosters de baja y dos
boosters de alta.
Este compresor se encarga de elevar
aun más la presión de la línea de
acuerdo a los requerimientos.
4.4 SISTEMA DE GENERACION
Básicamente es una unidad compresora
POR MEMBRANA
de desplazamiento positivo que recibe
el aire a cierta mínima presión.
Algunas alcanzan presiones de descarga
de 2000 psig o más.
El principio de funcionamiento de los
Boosters es de pistón reciprocante.

Paquetes completos de Compresión

Para suministrar volúmenes en una


operación de perforación bajo balance,
se pueden hacer arreglos dependiendo
del volumen necesitado. Para
volúmenes hasta de 1500 pcpm (40
m3/min), se utilizaría un arreglo simple
que consta de cuatro compresores, dos El sistema de generación en el sitio de
booster de baja y dos booster de alta nitrógeno de Weatherford utiliza la
presión y la presión máxima de tecnología de membranas para producir
inyección podría alcanzar 4000 psi. nitrógeno seco no criogénico de una
Para pozos que necesiten mas volumen fuente de aire comprimido generando
de gas, podrían realizar arreglos dobles un 50% de volumen de nitrógeno del
en donde se pueden generar volúmnes aire procesado.

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La generación del nitrógeno por sistema agrupación de cientos de miles (o


de membrana ocurre por la inyección kilómetros) de fibras poliméricas
de una corriente de aire a alta presión a huecas y del espesor de un cabello
través de una sistema de módulos, los humano.
cuales están conformados por la

Al fluir el aire a través de cada fibra, los lentamente (baja velocidad de difusión)
gases componentes e impurezas llegan al otro extremo de la fibra
presentes, empiezan a atravesar la tiempo después que ya han salido a la
membrana. Las moléculas de oxígeno y atmósfera los demás gases
el vapor de agua por ejemplo fluyen componentes del aire, garantizando así
más rápidamente y atraviesan la una corriente enriquecida y un gas
superficie de la membrana, mientras inerte de cierta pureza que puede ser
que las moléculas de nitrógeno utilizado para múltiples aplicaciones.
permanecen adentro y al fluir más

Características: presión de fondo estática y la presión


de fondo fluyendo.
No inflamable: El nitrógeno es un gas
inerte lo que indica que es un gas no Generación in situ: El sistema de
inflamable en presencia de generación de nitrógeno “en el sitio”
hidrocarburos y una ausencia variable usa la tecnología de separación de
de oxígeno. membrana para producir nitrógeno seco
Costo menor que otros gases. no criogénico de una fuente de aire
comprimido, generando un 50 % de
Compresibilidad: La compresibilidad del nitrógeno por volumen de aire
gas lo hace la mejor opción para procesado. Las diferentes unidades de
obtener una columna ligera en el pozo y nitrógeno generan de 1500 a 3000 pies
tener las condiciones para estimular el cúbicos por minuto a una presión entre
pozo aumentando la diferencia entre la 125 y 250 psi, con pureza de 95%

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Ambientalmente no peligroso, ya que el • Fluido de perforación


proceso de generación es rápido, limpio • Cortes
y no genera desechos peligrosos. • Gas / nitrógeno
• Petróleo
4.5 SEPARADORES • Producto de condensación
• Agua
Es un tanque de acero presurizado
equipado con una válvula de control del De la misma manera, para cada patrón
presión (PCV) que permite controlar y de Presión y temperatura, será
manejar el fluido por baches que diferente la composición del gas y del
retorna del pozo, además de la líquido que se separan en la unidad.
reducción de velocidad de los fluidos
para permitir la disgregación la mezcla Desde el punto de vista práctico estas
de fluidos de retorno del pozo en sus composiciones se pueden calcular
diferentes fases componente (líquidos, teóricamente. La actividad se conoce
sólidos, gases, agua, etc.), por medio como “Separación instantánea” (“flash
de placas o deflectores que permiten la calculation”).
separación y el manejo adecuado del
fluido. Así, cuando se desea diseñar un
separador, lo primero que deberá
El sistema de separación debe ser hacerse es calcular la cantidad de
diseñado para manejar el influjo líquido que permanecerá en el fondo del
esperado, y debe ser capaz de separar recipiente y las respectivas
el fluido de perforación del flujo que composiciones y características de las
retorna del pozo para que pueda ser fases que se separan. Eso servirá de
bombeado hacia dentro del pozo una punto de apoyo para hacer el diseño
vez más. conceptual.

Estos equipos parten del principio de la Aplicación de los separadores


separación por diferencia de peso o
densidades de los fluidos, por medio de • Perforación Bajo balance (UBD)
la segregación gravitacional. Los cuales • Pruebas de Producción de Pozo
se ubicaran desde los fluidos mas denso (WELL TESTING)
en el fondo hasta el mas liviano en la • Facilidades y estaciones de
parte superior. producción.

Recientemente han aparecido varios Funciones principales


enfoques en la tecnología de
separación. • Remover líquidos del gas
• Remover Gas de los líquidos
• Separar el gas primero y después • Remover Sólidos
tratar con los fluidos y los cortes.
• Separar los sólidos para minimizar Principios de separación
la erosión y después tratar con el
gas. • Fuerza Centrifuga
• Cambios de dirección
El enfoque tomado depende en gran • Coalescencia
parte de los fluidos que se esperan del • Filtros
yacimiento. Se debe reconocer que la • Impregnación
tecnología de separación para la • Agitación
perforación bajo balance puede tener • Elementos diversificadores
que manejar hasta 5 o 6 fases. • Calor
• Químicos

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Tipos de Separadores
Separadores de 4- fases
Separadores Bifásicos
Son aquellos que están diseñados para
realizar la separación de el fluido en
forma liquida, sólida y gaseosa. Además
también puede acarrear el manejo de
agua.

Trampas de liquido (Knock Out)

Son recipientes diseñados para separar


Son aquellos separadores que están liquido remanente en la corriente de
diseñados para separar solamente las gas.
fases liquida y gaseosa del fluido de
perforación. Son comúnmente usados
en Geotermia

Separadores de 3- fases

Están diseñados para realizar la


separación de líquidos, sólidos y gases
del fluido de perforación.

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Dispositivos de Seguridad 4.7 ENSAMBLES DE


ESTRANGULACION
• Alarmas de presión y nivel.
• Pilotos de presión Es un dispositivo utilizado en
• Disco Ruptura operaciones de perforación bajo balance
• Válvulas de Alivio para realizar el control de la presión y
el flujo que retorna del anular.
Dispositivos de medición

• Medidores de desplazamiento
positivo - Turbinas
• Medidores Másicos
• Orificios o medidores de gas

El estrangulador del equipo de


perforación dedicado al control de pozo
no debe ser utilizado con propósitos de
perforación bajo balance, ya que este
debe estar en óptimas condiciones para
4.6 TOMA MUESTRAS ser utilizado en el caso de un control de
(Sample Catchers) Pozo.

Su función principal es la de recolectar


muestras del fluidos de perforación
para evaluación geológica.

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5. APLICACIÓN DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE EN CAMPOS


GEOTÉRMICOS
5.1 INTRODUCCIÓN

Permitir que el pozo aporte y reducir


el ingreso de agua no geotérmica al
yacimiento es el objetivo principal de
la perforación de pozos geotérmicos
con el sistema de bajo balance, con el
propósito de reducir los tiempos de
recuperación térmica, debido al bajo
ingreso de agua fría, lo que no sucede
cuando se perfora con pérdida total.

En los pozos geotérmicos la última 5.2 TIPOS DE FORMACIÓN


etapa de perforación es la más
importante, debido a que el éxito de Existen yacimientos geotérmicos con
tener un pozo productor con una formaciones geológicas similares y
fractura limpia y sin problemas de varían con relación a la edad de
producción por acumulación de formación, sin embargo, tienen el
recortes, o por problemas de daño a mismo gradiente geotérmico
las paredes del pozo, depende de la albergando fluidos de agua dominante
no intrusión de fluidos de perforación o vapor dominante, donde su
al yacimiento. variación en Cloruros nota la
diferencia entre estos.
Algunas de las ventajas adicionales de
perforar con fluidos balanceados son: Los aportes de fluidos salinos, la
determinar una nueva zona de modificación o mineralogía de
fractura en el momento en que esta neoformación, minerales indicadores
sea perforada, identificar los cambios de temperatura, epidota (fósil)
y profundidad de formación, con el México, Ilita en Costa Rica, siolitas
control de recuperación de cortes y güairaquita en algunos campos, en
variación en la mineralogía de donde, la mineralogía de
alteración. neoformación, el aporte geoquímico
en sedimentario y la evaluación termo
hidráulica (temperatura – presión),
identifican si el yacimiento o la
fractura localizada tiene temperatura
de producción.

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proteja la fractura y el cual sostenga


un tapón de cemento en la parte
superior, que servirá como soporte
para la cementación de la zona.

Si la tubería de revestimiento (TR) ha


sido corrida, será conveniente antes
de iniciar con el proceso de bajo
balance, tomar un núcleo para
evaluar el estado de la fractura y su
cristalización, lo cual, dará como
resultado el tipo y condición de la
fractura atravesada.

Por lo tanto, la mineralogía de


cristalización y los trazadores
Así, tomando en consideración lo
geotérmicos localizados durante la
anterior, se podría determinar al
perforación y antes de la fractura o
perforar, zonas de fractura en la parte
zonas de pérdida, serán los
superior del yacimiento y evaluar si
indicadores de si estamos o no en la
esta debe ser protegida o sellada,
zona de yacimiento geotérmico con
para no provocar problemas de
temperatura comercial.
inversión térmica en el futuro.
En el siguiente ejemplo, se observa el
Si esta fractura se presentara y no se
porcentaje de alteración de la ilita y
ha corrido aún el revestimiento
su temperatura correspondiente con
correspondiente a la zona superior,
relación a la profundidad.
deberá ser evaluada, y proceder a
sellarla o protegerla según sea el
resultado obtenido. Si se debe
proteger se colocará un colchón que

Grafica de Arcillas
Profundidad

% Ilita Temp oC

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5.3 BARRENAS A UTILIZAR


Para ello un cálculo hidráulico al
Las barrenas a utilizar serán decisión perforar con aire a diferentes
del barrenólogo a cargo, sin embargo, velocidades de perforación, nos ayuda
la experiencia del ingeniero de pozo a mejorar la limpieza en el área de
durante los resultados obtenidos en ataque de la barrena y a la vez
pozos cercanos y la proyección podemos identificar si con los
geológica de la zona, será información parámetros utilizados estamos en el
clave para una buena elección de rango entre flujo laminar o
esta. turbulento.

Es de considerar que dependiendo de A pesar de que no utilizamos toberas


la formación geológica a perforar, la y que la presión de inyección es baja
elección de una barrena tricónica y (500 y 1000 psi), la combinación de
con sellos cerrados, tendrá más vida estos fluidos hace que el caudal
útil que una con sellos abiertos, lo que utilizado presente gran velocidad en
afectará el rendimiento de la misma. la salida de la barrena, y con el uso
de baches con espumantes, aditivos
Una barrena PDC no tiene lubricadores y baches de lodo que
inconveniente alguno para la limpien de forma eficiente los
operación con fluidos balanceados a recortes, nos ayuda a aumentar el
no ser, que la formación por perforar tiempo de uso de la barrena,
sea muy abrasiva, en este caso no reduciendo el costo por metro
aplica el uso de una barrena de este perforado con velocidades de
tipo. perforación mayores. Esto nos ayuda
a evacuar los cortes por medio de
Es de considerar que una rápida reología en el fluido, que si no se
evacuación de los cortes alrededor da evacuan de los conos y del fondo,
la barrena, ya sea, con caballaje pueden acortar la vida útil de la
hidráulico, reología del lodo o fluido barrena, dañando los conos por
balanceado, permitirá un mejor fricción, erosión y quemado de los
desempeño de la misma a diferentes mismos.
velocidades de perforación.

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Para poder asegurar la limpieza del


agujero y reducir los problemas de
atrapamiento por presión diferencial o
acumulación de recortes en el espacio
anular dentro del pozo, un control y
monitoreo continuo de los parámetros
de perforación es necesario, para
determinar el comienzo de este tipo
de problema, (incremento en el
torque, aumento en tensión, etc), y
lograr tomar las medidas preventivas
en el momento indicado.

Sin embargo un pozo vertical tiende a


ser más fácil de perforar que uno
direccional, debido a que los factores
tricónica PDC de fricción, las pegaduras por patas
de perro, y las pegas por presión
diferencial tienden a causar menos
problemas que los pozo direccionales.

5.5 POZOS DIRECCIONALES

Para los pozos direccionales, el


monitoreo será el mismo que en el
vertical, pero con la diferencia de
que el arrastre tenderá a ser mayor,
por lo que una buena hidráulica y
5.4 POZOS VERTICALES reología del fluido utilizado, reducen
los cortes en suspensión y a la ves
La perforación de pozos verticales impiden depositarse en las paredes
para sistemas bajo balance, presenta inferiores del pozo, problemas que se
sin duda alguna, una gran diferencia presentan en pozos con ángulos de
a perforar pozos direccionales, esto inclinación mayores de 45 º, ya que
en cuanto a que el desplazamiento es en ángulos inferiores tenderán a
vertical, y se atraviesan menos depositarse en el radio de curvatura
fracturas que en pozos direccionales. en la formación del ángulo, razón por
la cuál se deberá tomar en
En pozos verticales la diferencia de consideración la velocidad y tamaño
tener éxito utilizando fluidos de los cortes al realizar el cálculo
balanceados dependerá mucho de la hidráulico.
exactitud con que se lleven los
parámetros del lodo, bombeo de Por lo tanto un buen sistema de fluido
espumante y relación fluido – aire, balanceado ayudaría a minimizar los
parámetros, que al irse profundizando atrapamientos por acumulación de
por debajo de la fractura, se deben de recortes en el pozo. En pozos
ajustar para lograr levantar los cortes perforados con pérdida total, los
y gas por encima de la misma. fluidos utilizados en bajo balance
ayudan con el acarreo de los cortes,
debido a que desarrollan viscosidades
aparentes altas y una velocidad de

59
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arrastre mayor, evacuándolos de recortes y lubricar la sarta,


manera más rápida que con el uso de reduciendo los problemas de fricción,
fluidos convencionales. pegas y corrosión en el pozo

El control de desvío en pozos en que


se utiliza el sistema de bajo balance
no permite utilizar algunas
tecnologías como el MWD, lo que se
utiliza generalmente es el de disparo
simple (single shot), tanto por la 5.6 TIPOS DE GASES (H2S Y
temperatura como por el envío de CO2)
señal que necesita el MWD a través
de la presión del fluido. Por el tipo de reservorio y
características predominantes de
Siempre es recomendable el uso de formación, los gases que más se
un aditivo lubricante que ayude a encuentran en estos campos son H2S
reducir la fricción, en el anular y en (ácido sulfhídrico) y bióxido de
zonas de arcillas, y proteja de la Carbono (CO2), por lo que el uso de
hidratación de las mismas, si se una unidad de nitrógeno para
llegara a perforar una formación de perforar en bajo balance no es
estas. necesaria debido a que los riesgos de
explosión en el pozo, no son
Este tipo de perforación por los fluidos considerados. Lo más importante es
que utiliza y los motores de fondo por tener todos los equipos de detección
utilizar, deberán estar diseñados para de gases, tanto en la zona de salida
la operación con fluidos aireados, así en temblorinas y por debajo de la mesa
como resistencia a altas temperaturas rotatoria, así como su equipo de aire
condición que aplica para el equipo autónomo en los sitios especificados.
direccional que se utilice.
Un monitoreo continuo en los recortes
El fluido bajo balance en este tipo de de formación y en los fluidos de
pozos deberá de utilizar baches retorno, indicarán en forma temprana
viscosos, aditivos de lubricación y trazas de carbonatos (Calcita) o
anticorrosivos, que permitan reducir sulfuros de hierro (pirita), que dan
los efectos de corrosión, levantar tendencia a formaciones de alto a

60
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bajo PH, siendo característica de 5.7 PRUEBAS DE PRODUCCIÓN.


pozos con altas concentraciones de
H2S y CO2. Existen tres tipos de prueba que se
hacen una vez finalizado el pozo, que
Si en las pruebas químicas (garret gas tienen como objetivo cuantificar la
train) del lodo aparece alguno de producción de este, antes de correr la
estos gases es necesario tomar las tubería ranurada (liner), verificando
medidas correctivas necesarias, por la necesidad de perforar más o
ejemplo, utilizar un Ph alto 10.5, que dejarlo a la profundidad programada,
reducirá los efectos de corrosión. estas pruebas pueden ser de dos
• 10 ppm – olor obvio y formas.
desagradable; exposición repetida
sin efectos adversos. 1. Utilizando el equipo de aire con
pozo abierto, se comprime el
• 15 ppm – Límite de exposición
fluido dentro de este hasta llevarlo
de corto plazo (15 minutos)
a la fractura inmediata superior,
• 20 ppm – Ojos con ardor e una vez comprimido se abre la
irritación de la traquea (1 hora) válvula maestra hacia el
• 50 ppm – Pérdida del sentido del silenciador y se espera la
olor (15 minutos); dolor de producción por vacío de pozo.
cabeza, mareo y tambaleo (1
hora) Nivel Normal Nivel Comprimido
• 100 ppm – Tos, irritación de los
ojos y pérdida del sentido del
olfato (3 a 15 minutos);
respiración alterada, dolor de los
ojos y somnolencia (15 a 20
minutos), irritación de la garganta
(1 hora).
• 200 ppm – Sentido del olfato
impedido rápidamente, ojos y
garganta con ardor.
• 500 ppm – La inconsciencia ocurre
después de corta exposición y la
respiración se detiene. Si no se
trata rápidamente; mareo pérdida
del la razón y del balance; las
víctimas necesitan respiración
artificial rápida y resucitación
cardiopulmonar.
• 700 ppm – la inconsciencia ocurre 2. Utilizando la tubería de perforación,
rápidamente; resulta la muerte si bajándola hasta la zona de interés y
la víctima no es rescatada y con el uso de un lubricador, para
tratada rápidamente. bajar herramienta de registros dentro
• 1,000 ppm – la inconsciencia de este, se inyecta fluido combinado
ocurre inmediatamente seguida agua – gas por dentro de la TP hasta
por la muerte en minutos. que el pozo entre en producción, el
único inconveniente es si ha quedado
una burbuja de agua atrapada en la
cementacion anular de la tubería de
revestimiento, podría colapsar

61
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dejando atrapada la tubería de Efectos de temperatura que causa la


perforación situación que no se da en inyección de fluidos dentro y hacia el
el primer caso. perímetro del pozo.

El caso número 3 sería igual que el 1,


solamente que con la zona de
producción revestida y el silenciador
instalado con su canal hacia las líneas
de inyección de fluido de retorno, y su
nivel de vertedero, que permite por
medio de los parámetros de nivel de
agua, presión de labio, presión de
cabezal y temperatura de vapor,
lograr cualificar y cuantificar el estado
de producción del pozo así como las
aguas del reservorio, por lo que un
problema que se puede mencionar Es por ello, que al perforar con
sería, si el pozo fue perforado por retorno y temperatura de salida, se
mucho tiempo sin retorno, toda el reducen los tiempos en las prácticas
agua o fluido que se utilizó durante la de producción y evaluación del pozo,
perforación en condiciones de pérdida así, como la prueba de comunicación
total, a no ser de que otra zona de del pozo con los adyacentes.
producción le gane a la que se ha
inyectado, no se podrá evaluar el
agua de yacimiento hasta extraer 5.9 EFECTOS PRIMARIOS DE
toda el agua utilizada. CORROSIÓN

5.8 TIEMPOS DE El trabajo con fluidos aireados,


RECUPERACIÓN TÉRMICA espumados y balanceados incrementa
los riesgos de corrosión en la sarta de
Tiempo de recuperación térmica, es el perforación, es por ello que el uso de
tiempo necesario, para que el pozo un anticorrosivo y el monitoreo
recupere su temperatura de continuo del ph durante la operación,
producción una vez finalizada la representan un arma preventiva, que
perforación de este, puede influir detecta a tiempo cualquier diferencia
mucho la perforación sin retorno, por en el ph del fluido, de tal forma, de
lo que el fluido inyectado con baja poder actuar sobre las condiciones del
temperatura, va a tender a reducir la lodo y así evitar daños prematuros en
temperatura alrededor del pozo, este la sarta de perforación y tubería de
aumentaría el tiempo necesario de revestimiento.
prueba antes de realizar las de
producción, caso contrario se da El uso de anillos de corrosión debe de
cuando se utiliza un sistema bajo utilizarse dentro de la sarta para
balance en donde las condiciones de llevar los controles tanto interno
infiltración del fluido hacia la como externo, este anillo es un
formación no afectan indicador que informa acerca del
proporcionalmente el tiempo de ataque que está sufriendo la sarta de
recuperación térmica al no tener perforación en el proceso de
pérdida de fluido, sino que, más bien perforación.
el pozo aporta, siendo mas fácil
evaluar tanto el fluido del yacimiento
como la producción del mismo pozo.

62
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oxígeno del fluido, aumentado la


Factores Que Afectan La velocidad De corrosividad.
Corrosión
PH
Diversos factores pueden afectar la
forma a la que avanza la corrosión. La Generalmente, la velocidad de
mayoría de estos están inte- corrosión disminuye a medida que el
rrelacionados y tienen un efecto Ph aumenta. A temperaturas
directo sobre la velocidad de ambiente, a medida que el Ph
corrosión. aumenta, las velocidades de corrosión
disminuyen rápidamente.
Las relaciones básicas son las
siguientes: Así mismo, las velocidades son mucho
más lentas en fluidos alcalinos que en
Temperatura, presión y ph. fluidos ácidos. Poca reducción en la
velocidad de corrosión es posible
Temperatura cuando el Ph llega a ser mayor de
10,5.
Existen dos efectos diferentes:
Sales disueltas
La velocidad de corrosión es
proporcional al incremento en la El efecto de la concentración de sal
temperatura. O sea que si la presenta dos facetas:
temperatura aumenta la velocidad de
corrosión también. Si los demás 1. A medida que la concentración de
factores (Presión y Ph) permanecen sal aumenta, la conductividad se
constantes, el efecto de la corrosión incrementa y por consiguiente la
se duplica por cada aumento de 55ºF velocidad de corrosión también
(31ºC) de temperatura. aumenta.

El aumento de temperatura disminuye 2. Sin embargo, el aumento de la


la solubilidad de los gases corrosivos concentración de sal reduce la
(O2, CO2, H2S), disminuyendo así la solubilidad del oxígeno y disminuye la
corrosividad del fluido. Observe que velocidad de corrosión. El efecto
“solubilidad” significa en este caso la general es un ligero incremento en la
solubilidad del gas a presiones velocidad de corrosión debido a la
superficiales y no hace referencia a conductividad, hasta que la
las reacciones químicas de gases concentración de sal alcanza
como CO2 y H2S con el fluido. aproximadamente 18.000 mg/L (Cl–
). Al exceder este valor, a medida que
Presión la concentración de sal aumenta, la
solubilidad del oxígeno y la velocidad
El aumento de presión aumenta la de corrosión disminuyen.
solubilidad de la mayoría de los gases
corrosivos. El aire atrapado o retenido Agentes corrosivos y tratamientos
se disuelve rápidamente en el fluido, Oxígeno (O2)
a medida que la presión se
incrementa cuando se bombea fluido 1. Fuente - La atmósfera.
agujero abajo. Esto afecta
drásticamente el contenido de 2. Reacciones - La corrosión del
hierro (Fe) por oxígeno se denomina

63
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reacción de “despolarización mayor, puede ser el método más fácil


catódica”. y menos costoso. Si se utiliza cal o
yeso, debe utilizarse un aditivo para
Básicamente, cuando se encuentran inhibir la deposición de escamas de
presentes el agua y el oxígeno, lo carbonato de calcio en la tubería de
siguiente ocurrirá: perforación. Las escamas estimulan el
desarrollo de celdas de corrosión por
• Fe → Fe+2 + 2e– (Oxidación/reacción oxígeno y picaduras. Por
anódica) consiguiente, la eliminación de las
• O2 + 2H2O + 4e– → 4OH– incrustaciones o “escamas” y la
(Reducción/reacción catódica) reducción de los niveles de oxígeno
• 2Fe + 2H2O + O2 → 2Fe+2 + 4OH–→ con un capturador de oxigeno
2Fe(OH)2 permiten reducir la corrosión.
• 2Fe(OH)2 + H2O + ½O2 → 2Fe(OH)3 Cuando un influjo de CO2 ha llegado
a ser severo, o cuando la
El producto final es una acumulación neutralización requiere un
floja y escamosa llamada óxido, de tratamiento mayor, pueden ser
color marrón rojizo debido al necesarios diversos pasos para
hidróxido de hierro, Fe(OH)3. minimizar el efecto corrosivo en la
sarta de perforación.
3. Tipo de ataque - picadura,
localizada (picaduras profundas) o • Cuando sea posible, aumente el
generalizada (picaduras superficiales peso del fluido para detener el influjo.
distribuidas de forma regular) • Los tratamientos con aditivos para
temperatura y mejorar las
Anhídrido carbónico (CO2) condiciones de filtrado pueden ser
sumamente eficaces para controlar
1. Fuente - Formaciones y las propiedades reológicas, lo cual
degradación bacteriana de los aditivos minimizará el CO2 y O2 atrapados.
del fluido. Estos aditivos también deben de ser
2. Reacciones: capaces de minimizar los efectos de
• CO2 + H2O → H2CO3 (Acido floculación generados por haber
carbónico) agregado cal y que son esenciales
• H2CO3 → H+ + HCO3 – → 2H+ + CO3 para precipitar los carbonatos y
=
equilibrar las alcalinidades.
• 2H+ + Fe → Fe2+ + H2-↑
• Fe2+ + CO3 =→FeCO3 ↓ • Utilice aditivos para formar una
película protectora en la sarta de
3. Tipo de ataque - Picadura severa perforación. Que pueda utilizarse con
(apariencia de superficie carcomida). fluidos cargados de sólidos. El
tratamiento se realiza bombeando
4. Agentes de tratamiento: regularmente un “lote” de 25 a 35
galones por la tubería de perforación.
• Soda cáustica - NaOH Un lote se prepara mezclando los
• Cal - Ca(OH)2 aditivos con diesel en una proporción
• Amina formadora de película de 1:5 a 1:20.
• Inhibidor de escamas
Generalmente cuando tenemos pozos
5. Métodos de tratamiento - Donde no en condiciones de presencia de H2S,
es severa la invasión de CO2, la al realizar los registros de presión y
neutralización con soda cáustica y cal temperatura con el cable utilizado
o yeso, manteniendo un pp. de 10 o para bajar estos “cable Coster”,

64
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tiende a picarse, provocando la parte de lograr incrementar el


ruptura del mismo y llevando el caudal en un circuito cerrado.
proceso a realizar pescas para
recuperar los elementos y el cable, si 7. Permite tener con mayor exactitud
el cable está muy picado es muy la localización de las zonas
probable que se rompa en pedazos y permeables, ya que al asegurar el
sea necesario bajar con molinos para retorno, cuando se atraviesa otra
eliminar este, recuperar ó moler los zona permeable es detectable de
elementos de registro. forma inmediata, debido a que los
retornos se distancian o se
5.10 USO DE AIRE pierden por completo valorando la
capacidad de la zona.
El aire tiene como objetivo reducir la
densidad del fluido y poder balancear 8. Permite por medio de baches de
las presiones en el pozo, de tal forma, lodo o espuma mantener la zona
que la densidad de trabajo alcanzada de la barrena limpia y sacar los
nos permita tener circulación en el cortados, lo que reduce el
pozo, por lo que tendríamos el pozo problema de atrapamientos por
lleno con la presión de formación sin acumulación de estos en el anular.
provocar la pérdida, para así lograr el
retorno de fluido y asegurar la 9. Aumenta las velocidades de
limpieza del agujero. perforación al reducir la presión
sobre la barrena.
EL FLUIDO AIREADO COMO SE LE
CONOCE AYUDA EN LOS SIGUIENTES OTROS ASPECTOS:
ASPECTOS:
1. Incrementa el costo de
1. Sacar los cortados a superficie perforación por el uso de más
asegurando la limpieza de equipos.
agujero.
2. Puede incrementar los problemas
2. Permite mantener limpia la de corrosión.
fractura reduciendo el riesgo de
sellarla por acumulación de 5.11 APLICACIÓN
cortados.
En referencia, hay tres aplicaciones
3. Reduce el daño a las paredes del que nos pueden ayudar con la mejora
pozo en la perforación del pozo y de las
que podríamos utilizar según sean las
4. Mantiene el pozo caliente, condiciones del pozo, que
permitiendo una recuperación mencionamos a continuación.
térmica en un tiempo menor.
-Lodo espumado:
5. Reduce los tiempos por
atrapamientos provocados por 360 gpm o más de lodo ligero + 0.1%
presión diferencial o por agente espumante+ 0.04% polímero
acumulación de recortes. + 0.02% inhibidor de corrosión.

6. Por medio de la recuperación del -Espuma húmeda:


retorno, se reduce el problema de
suspender la perforación por falta 200 gpm solución. espumante
de agua o fluido de perforación, a (agua+0.4% agente espumante) +

65
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0.10% polímero + 0.04% inhibidor de perforación y en los tiempos de


corrosión. perforación, sin causar daños al
medio ambiente.
-Espuma seca:
5.12 PROCEDIMIENTOS
80-100 gpm sol. Espumante BÁSICOS
(agua+1% agente espumante) 0.15 a
0.20% polímero + 0.06% inhibidor de Definir el tipo de fluido a utilizar antes
corrosión. de la pérdida.
Utilizar fluidos con viscosidad
Según sea la condición de la aparente y concentración de
perforación podríamos utilizar alguna bentonita por debajo de las 10 lb/m3
de estas ya sea como fluido continuo
o por medio de baches. Aplicación de polímetro como Benex o
Gelex que con la temperatura se
degradan.

Aplicación de lignitos o aditivos que


reduzcan el filtrado y mejoren la
resistencia a la temperatura para
evitar la deshidratación del fluido y
mantener la reología y estado del
lodo.

5.13 VALORACIÓN DE LAS


El éxito de tener o no circulación PÉRDIDAS.
depende de los siguientes factores:
Como primera instancia al
a. Permeabilidad de la (s) fractura (s). presentarse la primera pérdida
parcial, se debe de estar seguro de
que estemos a temperatura de
b. Temperatura de circulación a la que producción, segundo sacar la
se trabaje. herramienta y realizar un registro de
nivel hidráulico, para determinar la
c. Caudal de fluido necesario para densidad equivalente de circulación a
perforar, de tal forma, de poder utilizar, y así definir la relación aire
mantener la relación aire / agua, agua adecuada.
sin perder los objetivos del pozo.
Cálculos :
d. Tipo de perforación y sistema que
se esté utilizando. N = (2.05*(H-h)/(Th*log((h-p)/p))).
e. Tipo de fluido utilizado (Espuma, Donde:
lodo, niebla ó fluido aireado).
N : Gasto Gas / Líquido.
El aire como fluido de perforación es H : Presión Hidrostática (psi).
una herramienta útil en el proceso de h : Presión de Fondo Deseada (BHP) Psi.
perforación en la etapa de producción, Th : Temperatura de Fondo, (°F).
permitiendo, evaluar una zona más P : Presión Atmosférica (14.7 psi a nivel
limpia, reduciendo los errores de del mar).
medida, y costos por atrapamientos Constante 2.05.
diferenciales, en el uso de lodos de

66
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Ejemplo 1: Cabeza Rotatoria Williams 9200 Para


Geotermia
Nivel de agua baja hasta 180 m
estabilizado.
Profundidad de pozo 670 m.
Q= 422 gal/min.

La presión inicial con el pozo lleno es :

H = 670 m * 0.052*3.2808*8.5=
971.57 psi.
h = (670-180)*.052*3.2808*8.5 =
710.55 psi.

N = (2.05*(971.57-
710.55)/(122*log((710.55-
14.7)/14.7))). Valvulaparalatomadegas¼”
Descargadel StandPipe2”
A
81/8”
Valvuladealiviode225PSI

WEATHERFORD U.B.S
N = 2.618. CFM (0,074 m3) / Gal de AIRE I
L
R O
agua. E Brida8”
D
O
*
series150 A
O sea que para 422 gal/min de fluido Tapade
Val. 8” I
R
T.Esclusa
se necesitan 1106 pcpm(31,36 m3). Accesopara
E

Limpieza Val. 10”


T.Esclusa
Sin tomar en cuenta el aporte que se
CABALLETE REGULABLE

tiene por parte del pozo, el cuál, A


L

aumenta la relación de aire necesaria. I


Brida8” Val. 10” O

7” L series150 T.Mariposa D
R
O
O
Una vez definido esto, se procede a LineadeVenteo
Brida8”
E
Unión2” D Brida8”

bajar el ensamble de fondo (BHA) con 100Mts


Disponibles
series150 P/Limpieza
O
Tubo“U”
series150 81/8”
la barrena sin toberas, si se va a VENTEO-81/8” 81/8” Val. 6”
Zaranda
utilizar motor de fondo asegurarse de
DRENAJE T.Mariposa

que este sea para utilizar con fluidos


Separador Atmosférico
aireados.

5.14 EQUIPO QUE SE UTILIZA

3. Compresores Ingersoll Rand de


1050 pcpm cada uno.
1. Compresor de alta (Joy Booster
2000 pcpm a 1800 psi)
1. Patín con bomba de mezcla y
tanques para dosificación de espuma
y aditivos.
1. Separador atmosférico con presión
máxima de trabajo de 150 psi.
1. Estrangulador para controlar el
retorno de pozo y evitar el arranque.
1. Cabeza rotatoria Williams 9200
para geotermia. Equipo de Compresión

67
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Medida Del Nivel Hidráulico.

Operación Con Fluidos Aireados

Después de cementada y probada la


Al registrarse la primera pérdida total, TR antes de perforar la zona de
se puede realizar un registro de nivel yacimiento, se quita el tubo conductor
hidráulico con el ecómetro y continuar y se coloca el tazón de la cabeza
con la inyección. rotatoria, antes de iniciar el viaje
hacia abajo, definiendo de antemano
el diámetro interno de este.

Una vez estabilizado el nivel, se Se debe definir desde el inicio:


conecta el ecómetro al carrete de
expansión en su salida inclinada, y se Si se va a sacar un acorazamiento
realiza el disparo, este se repite entre (núcleo) una vez apareciera la
tres y cuatro veces de tal forma de pérdida o si se va a continuar
comparar mejor los resultados, o perforando cuando ella aparezca, de
bien, levantar la sarta 100 m del tal forma de programar si la barrena
fondo y realizar el registro por dentro va a llevar o no toberas.
de la tp, de igual forma que el
Si se tiene programado cortar núcleo
anterior.
entonces, se baja con toberas y se
perfora formación con el método
Y la otra forma es por medio de un convencional hasta llegar a la
registro de temperatura y presión pérdida.
estático para determinar la presión
del yacimiento y después uno Luego de aparecer la primera pérdida
dinámico, para determinar la parcial, se procede según programa
profundidad de las fracturas. del geólogo.

Durante la armada del corta núcleo se


toma registro de nivel hidráulico para
determinar el ECD a utilizar.

68
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Luego de cortar el núcleo y importante al perforar con fluidos


recuperarlo, se baja con barrena sin aireados, debido a que si se desplaza
toberas para perforar formación, al todo el fluido de la sarta va a ser mas
llegar a la zapata se coloca el difícil recuperar circulación, debido a
elemento de sello y se baja hasta que la columna se des estabiliza, es
llegar a la última profundidad por ello que al trabajar con aire se
perforada ó hasta encontrar coloca una válvula flotadora en la tp,
resistencia, una vez localizada una de en la superficie cuando la barrena se
las dos, se coloca la válvula de flote, encuentra a la profundidad de zapata
en la tp y luego se coloca la flecha de o cuando se este con esta en el fondo
perforación. de pozo y se reinicie la perforación.

Iniciada la inyección del fluido de Esto es con el fin de que cuando se


perforación se procede con la perfore un tubo si se utiliza Flecha ó
inyección de aire, estando la barrena una lingada si es top drive, se
30 cm de fondo, se inicia con la desplaza el aire hasta la válvula
relación de aire – líquido calculadas, y flotadora (Conexión húmeda) o se
se circula hasta que se tenga retorno desplaza con aire (Conexión Seca)
en superficie, si no se llegara a tener hasta esta, debiendo desalojar este
retorno después del tiempo completo por el stand pipe luego, manteniendo
de circulación y estando la presión la misma relación de agua – aire o
estabilizada, se procede a aumentar fluido – aire.
al caudal de aire, hasta tener retorno,
una vez circulando el pozo se inicia Si este proceso no se realiza como se
con el proceso de perforación, hasta debe, los tiempos para lograr
llegar a la profundidad programada. circulación en cada conexión y las
pérdidas de fluido van a ser mayores.
Para cuando se va a realizar la
conexión, se suspende la inyección de ODtubería = Diámetro externo de tubería
aire y se calcula el tiempo de o barras de peso.
desplazamiento del aire hasta la IDtubería = Diámetro interno de
válvula flotadora (VF), como por tubería o barras de peso.
ejemplo: si la válvula se encuentra a
100 m de superficie y se tiene una En unidades métricas:
tubería de 4,5 ¨ (16,6 lb/pie) su
capacidad es de 1,96 gal/m (0,01422
Vdesp. De Tub. Bls/pie =
bl/ft), 195 gal, si utilizamos 250
gal/min, el tiempo de desplazamiento
OD2tubería (pulg) - OI2tubería (pulg)
sería de 50 seg, esto con fin de no
1029
desplazar, por debajo de la flotadora
y no desbalancear el fluido que esta
Vdesp. De Tub. l/m =
dentro de la sarta ni el sistema en el
espacio anular, y se utiliza el mismo
OD2tubería (pulg) - OI2tubería (pulg)
procedimiento una vez realizada la
1974
conexión.

Importancia En Los Tiempos De Vdesp. De Tub. l/m =


Desplazamiento
OD2tubería (mm) - OI2tubería (mm)
El tiempo de desplazamiento durante 1273
las conexiones es un factor

69
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Se ha obtenido retorno al inicio,


manteniendo la limpieza del pozo,
combinando los caudales de agua y
aire, de tal forma, de lograr avanzar
sin problema, en la medida que se
profundiza y atraviesan fracturas, los
retornos se van espaciando o
perdiendo por completo lo que
permite evaluar la capacidad de
permeabilidad del pozo, asumiendo
que el mismo a ganado capacidad de
producción al incrementarse las
pérdidas de circulación.

Cuando se ha utilizado el aire se han


aplicado baches de lodo o espumante
para lograr acarrear la mayor
cantidad de cortados a superficie y así
aumentar la vida de la barrena por
daños en los rodamientos y sellos por
exceso de finos, que aumentan los
problemas de abrasión.
5.15 CASOS HISTÓRICOS
El efecto de la corrosión se ha
neutralizado con valores de PH entre
5.15.1 Campo Geotérmico 10,5 y 11 lo que permite minimizar
Miravalles (Costa Rica) los efectos de la misma, también se
aplica un anticorrosivo que pueda ser
En Costa Rica se ha utilizado el aire diluido en el agua para aplicarlo al
como fluido de perforación en la fluido de perforación y otro en diesel
última etapa en agujeros de 311 mm que permite bañar la tubería tanto en
(12 ¼”) y 216 mm (8 ½”), a partir de viajes hacia abajo como hacia arriba,
los 850 m hasta los 2200 m. obteniéndose excelentes resultados.

El nivel hidráulico ha oscilado entre A continuación presentamos algunos


los 300 m y 550 m según la altura de los parámetros utilizados y
sobre el nivel del mar de cada pozo, o obtenidos durante el proceso de
como promedio 200 m.s.n.m, perforación.
localizándose la primera fractura a los
850 m de profundidad.

Valores Promedio Utilizados

Profundidad (m) Vp (M/H) PSB (ton) RPM ph Te ºC Ts ºC Presión CFM GPM


PGM-49 3,33 5,22 79,17 10,00 46,74 54,90 30,32 1.402,17 544,30
PGM-63 5,57 9,02 85,36 11,09 32,91 45,57 659,09 1504,55 480,68
PGM-64 4,26 9,31 83,75 10,50 38,86 47,50 618,75 1.393,75 451,13
PGM-62 5,40 8,89 110,67 10,53 25,27 37,00 696,67 1.410,00 478,20
PBR-01 3,93 8,76 87,38 11,00 70,00 1.144,38 1.553,53 568,81
PGM-09 5,69 69,13 25,50 30,00 1.287,50 462,68
PGM-04 5,29 66,36 41,21 47,00 989,29 471,25

70
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

Valores Totales

PGM-09
presion (bar) gpm rpm prof (m) te ºC ts ºC vp (m / hr) cfm

56,24 470,60 70,00 1.035,00 29,00 32,00 7,50 700,00


49,21 452,50 70,00 1.080,00 31,00 34,00 6,00 700,00
52,72 470,60 68,00 1.137,00 43,00 47,00 4,00 1.200,00
52,72 470,60 70,00 1.161,00 30,00 35,00 6,00 1.400,00
49,35 470,60 65,00 1.203,00 18,00 22,00 5,00 1.500,00
59,92 470,60 70,00 1.290,00 18,00 20,00 6,00 1.600,00
59,92 470,60 70,00 1.290,00 18,00 20,00 6,00 1.600,00
19,33 425,35 70,00 1.323,00 17,00 5,00 1.600,00

PGM-04
presion (bar) gpm rpm prof (m) te ºC ts ºC vp (m / hr) cfm

35,00 407,25 70,00 828,00 30,00 35,00 7,00 1.150,00


43,93 443,45 70,00 861,00 24,00 27,00 7,50 1.250,00
40,42 362,00 65,00 933,00 19,00 21,00 5,00 1.600,00
37,00 316,75 60,00 996,00 20,00 22,00 4,60 1.500,00
63,20 543,00 65,00 1.159,00 43,00 47,00 6,00 800,00
56,00 497,75 65,00 1.212,00 45,00 52,00 6,00 800,00
56,00 506,80 50,00 1.302,00 48,00 55,00 4,60 850,00
63,20 506,80 70,00 1.350,00 49,00 57,00 4,60 800,00
59,75 497,75 70,00 1.395,00 50,00 57,00 6,00 800,00
56,00 497,75 70,00 1.424,00 46,00 53,00 3,30 850,00
59,00 497,75 70,00 1.398,00 50,00 57,00 7,00 850,00
56,24 497,75 70,00 1.458,00 51,00 58,00 4,50 900,00
56,24 524,90 64,00 1.542,00 52,00 59,00 5,00 900,00
59,92 497,75 70,00 1.617,00 50,00 58,00 3,00 800,00

71
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

PGM-49
Profundidad (m) Vp (M/H) PSB (ton) RPM ph Te ºC Ts ºC Presión CFM GPM

990,00 4,50 4,00 75,00 10,00 53,00 55,00 30,00 900,00 540,00
1.010,00 2,20 4,00 80,00 10,00 50,00 56,00 55,00 1.100,00 607,50
1.030,00 1,60 3,00 80,00 10,00 48,00 50,00 25,00 1.100,00 495,00
1.070,00 4,60 4,00 60,00 10,00 57,00 59,00 34,00 1.150,00 558,00
1.140,00 2,20 4,00 65,00 10,00 59,00 62,00 18,25 1.250,00 495,00
1.205,00 7,10 6,00 76,00 10,00 50,00 55,00 25,00 1.250,00 495,00
1.230,00 4,60 5,00 70,00 10,00 48,00 53,00 25,00 1.500,00 522,00
1.260,00 5,00 6,00 80,00 10,00 50,00 54,00 35,00 1.500,00 522,00
1.305,00 2,20 6,00 90,00 10,00 45,00 51,00 20,00 1.500,00 450,00
1.340,00 1,80 7,00 90,00 10,00 50,00 52,00 30,00 1.500,00 549,00
1.410,00 2,30 7,00 90,00 10,00 27,00 32,00 30,00 1.500,00 540,00
1.440,00 6,00 4,00 65,00 10,00 43,00 55,00 40,00 1.500,00 549,00
1.480,00 2,90 3,00 80,00 10,00 40,00 50,00 25,00 1.500,00 549,00
1.545,00 6,00 7,00 80,00 10,00 42,00 51,00 30,00 1.500,00 594,00
1.620,00 1,50 5,00 60,00 10,00 55,00 61,00 30,00 1.500,00 526,50
1.645,00 1,50 5,00 90,00 10,00 48,00 62,00 30,00 1.500,00 481,50
1.690,00 2,40 5,00 90,00 10,00 66,00 75,00 25,00 1.500,00 580,50
1.725,00 2,20 5,00 90,00 10,00 43,00 50,00 30,00 1.500,00 558,00
1.760,00 2,50 6,00 90,00 10,00 44,00 52,00 35,00 1.500,00 558,00
1.800,00 3,00 5,00 70,00 10,00 25,00 40,00 1.500,00 558,00
1.875,00 4,00 8,00 85,00 10,00 42,00 55,00 25,00 1.500,00 594,00
1.927,00 1,60 6,00 85,00 10,00 59,00 63,00 30,00 1.500,00 598,50
1.945,00 5,00 5,00 80,00 10,00 31,00 30,00 1.500,00 598,50

PGM-63
Profundidad (m) Vp (M/H) PSB (ton) RPM ph Te ºC Ts ºC Presión CFM GPM

635,00 3,00 4,54 80,00 12,00 25,00 45,00 600,00 1.250,00 540,00
660,00 5,40 8,18 90,00 11,00 33,00 NR 600,00 1.200,00 495,00
705,00 7,20 9,00 80,00 11,00 38,00 45,00 600,00 1.200,00 540,00
745,00 11,10 9,00 8,00 11,00 45,00 64,00 550,00 1.700,00 540,00
795,00 4,50 9,00 100,00 11,00 45,00 50,00 650,00 1.400,00 540,00
840,00 12,00 11,36 100,00 11,00 30,00 45,00 700,00 1.700,00 495,00
895,00 3,40 11,36 100,00 11,00 30,00 30,00 750,00 1.700,00 472,50
935,00 5,40 11,36 100,00 11,00 20,00 NR 750,00 1.600,00 450,00
970,00 2,50 11,32 100,00 11,00 40,00 40,00 750,00 1.600,00 450,00
1.030,00 2,00 8,18 100,00 11,00 30,00 NR 550,00 1.600,00 315,00
1.090,00 4,80 5,91 81,00 11,00 26,00 NR 750,00 1.600,00 450,00

* Se perfora sin retorno hasta 1245 suspendiendo el aire a 1210 m

PGM-64
Profundidad (m) Vp (M/H) PSB (ton) RPM ph Te ºC Ts ºC Presión CFM GPM

1.260,00 2,00 5,45 80,00 10,00 38,00 45,00 550,00 1.250,00 405,00
1.300,00 5,00 9,00 85,00 11,00 45,00 50,00 675,00 1.500,00 427,50
1.355,00 5,00 15,00 85,00 11,00 575,00 1.400,00 432,00
1.400,00 3,60 9,00 85,00 11,00 20,00 30,00 600,00 1.400,00 427,50
1.450,00 4,60 9,00 85,00 10,00 44,00 50,00 650,00 1.500,00 495,00
1.475,00 4,60 9,00 80,00 11,00 55,00 60,00 625,00 1.500,00 432,00
1.525,00 5,00 9,00 85,00 10,00 45,00 50,00 575,00 1.400,00 450,00
1.570,00 4,30 9,00 85,00 10,00 25,00 NR 700,00 1.200,00 540,00

PGM-62
Profundidad (m) Vp (M/H) PSB (ton) RPM ph Te ºC Ts ºC Presión CFM GPM

755,00 2,50 6,80 80,00 11,00 25,00 37,00 550,00 1.000,00 387,00
800,00 2,30 9,00 120,00 11,00 30,00 NR 500,00 1.250,00 360,00
835,00 2,90 9,00 120,00 11,00 25,00 NR 500,00 1.400,00 360,00
890,00 5,00 6,80 120,00 11,00 25,00 NR 650,00 1.250,00 495,00
920,00 5,00 9,00 140,00 11,00 30,00 650,00 1.250,00 513,00
1.180,00 6,00 9,00 104,00 11,00 25,00 NR 800,00 1.200,00 558,00
1.260,00 6,60 9,00 100,00 10,00 25,00 NR 725,00 1.400,00 567,00
1.315,00 5,30 9,00 118,00 11,00 25,00 NR 750,00 1.500,00 486,00
1.370,00 4,00 11,30 118,00 11,00 22,00 NR 800,00 1.500,00 486,00
1.450,00 6,60 9,00 100,00 10,00 22,00 NR 825,00 1.600,00 486,00
1.525,00 10,00 9,00 112,00 10,00 25,00 NR 725,00 1.500,00 540,00
1.580,00 10,00 9,50 104,00 10,00 25,00 NR 750,00 1.500,00 540,00
1.640,00 6,60 9,00 110,00 10,00 25,00 NR 800,00 1.600,00 540,00
1.700,00 5,20 9,00 106,00 10,00 25,00 NR 700,00 1.600,00 450,00

72
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

PBR-01
PROF M CFM VP (m/hr) GPM RPM PRESIÓN (psi) PSB (ton) TEMP (ºC) ECD RPM

-1.111,00 1.116,00 2,90 507,00 100,00 800,00 7,00 70,00 6,52 100,00
-1.542,00 1.600,00 4,00 440,00 90,00 1.100,00 11,00 72,00 5,97 90,00
-1.587,00 1.683,00 4,00 735,00 90,00 1.556,00 10,00 79,00 6,70 90,00
-1.611,00 1.600,00 4,00 622,00 90,00 1.306,00 10,00 70,00 6,67 90,00
-1.629,00 1.500,00 3,00 642,00 90,00 1.300,00 10,00 70,00 6,80 90,00
-1.710,00 1.400,00 5,80 604,00 90,00 1.200,00 9,00 62,00 6,90 90,00
-1.728,00 1.422,00 3,50 630,00 80,00 1.300,00 9,00 70,00 6,87 80,00
-1.803,00 1.450,00 6,50 595,00 80,00 1.200,00 9,00 65,00 6,80 80,00
-1.878,00 1.450,00 5,50 630,00 85,00 1.300,00 9,00 74,00 6,78 85,00
-1.953,00 1.500,00 3,50 630,00 85,00 1.250,00 9,00 70,00 6,79 85,00
-2.025,00 4,50 875,00 80,00 1.850,00 11,00 80,00
-2.060,00 3,50 805,00 80,00 1.400,00 10,00 80,00

73
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

74
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

5.15.2 Campo Geotérmico Berlín (El Salvador)

Pozo TR-17 Pozo TR-17A

Uso de aire durante la perforación NO SI


Uso de aire para Air Lift SI SI
Duración de Air Lift 36 días (1080 hrs.) 18 horas
Tipo de pozo Vertical Desviado
Recuperación de recortes NO SI
Metros perforados 8 1/2" 1240 940
Días de perforación 49 23
Average metros/día 25 41
# barrenas usadas 8 6
Atrapamientos

75
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

6. GERENCIA DE PROYECTOS DE PERFORACION BAJO BALANCE


La tecnología de perforación bajo
balance ha evolucionado uniforme- Una consideración mayor es con
mente desde las operaciones con respecto al manejo en superficie de los
sistemas de flujo abierto mientras se hidrocarburos producidos, aunque los
perforaba, que han sido usadas por sistemas pueden ser diseñados para
muchos años en todo el mundo. En los superar la mayoría de los eventos en
últimos diez años han surgido muchos forma segura y con beneficios
requerimientos operacionales, de económicos.
yacimiento y ambientales dando como
resultado la necesidad de diseñar un Las leyes ambientales probablemente
sistema totalmente cerrado de establezca la posibilidad de quemar el
perforación bajo balance. Actualmente, gas, mientras que las regulaciones de
la gran demanda por equipo y servicio, seguridad Industrial (HSE) y los
ha dado como resultado el diseño de procedimientos determinen la opción de
paquetes versátiles de perforación bajo almacenamiento y manejo en
balance que pueden ser empleados en superficie.
tierra o plataformas marinas, en climas
calientes o fríos, húmedos o secos, etc. La ingeniería de perforación bajo
balance involucra los siguientes
Consideraciones Operacionales aspectos:

Para adaptar el programa de bajo 6.1 OBJETIVOS


balance, obviamente tiene que ponerse
una gran atención en el efecto de Identificar las principales razones para
planear tener el pozo vivo, fluyendo perforar bajo balance.
hidrocarburos a superficie mientras este
perforando. • Incrementar la velocidad de
penetración
Para asegurar el éxito, Se requiere • Minimizar pegas diferenciales y
antes de la perforación, un problemas de perdidas de
planeamiento operacional y de circulación.
ingeniería para confirmar que el • Minimizar o eliminar el daño de
yacimiento, la locación, el equipo y las formación.
facilidades estén disponibles y cumplan • Reducir o eliminar los trabajos de
con los requerimientos exigidos para estimulación.
lograr completamente el programa de • Simplificar terminaciones.
bajo balance. • Investigación en tiempo real del
yacimiento
También es necesario un riguroso • Recobro más rápido de la inversión
Gerencionamiento del proyecto así por la producción incremental de
como también personal con experiencia hidrocarburos.
para que la operación sea aplicada y • Incremento de reservas y recobros
desarrollada de la manera más segura finales
posible.
Ventajas
Especificar y diseñar equipos
correctamente y las operaciones • Disminuye los costos de perforación
diseñarlas o modificarlas para asegurar • Aumenta la velocidad de
una exitosa y segura aplicación de esta penetración
tecnología. • Aumenta la vida de la barrena

76
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

• Disminuye el costo de fluidos de • Manejo de fluidos


perforación. • Corrosión
• Reduce el tiempo de limpieza y • Flamabilidad
prueba del pozo. • Poco personal disponible con la
• Elimina la estimulación con ácido. suficiente experiencia
• Elimina problemas operativos de la
perforación Sistemas de bajo balance y tipo de
• Elimina pegas diferenciales de pozo (Clasificación IADC)
tubería
• Perdida de circulación
• Reduce el daño de formación UBD WELL TYPE CLASSIFICATION MATRIX
• Incrementa el gasto de producción UNDERBALANCED RESERVOIR DRILLING
OVERBALANCED
RESERVOIR
NON-RESERVOIR
DRILLING

• Incrementa el recobro final

Perf rillin g
• Reduce la presión de inyección para

Sw

L o w llin g
S we ll s
S o u ll s

So u ll s

D ri

D
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We

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We
We
rG

et O

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llS
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a nc
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pozos de gas.

il
il

e
0 - 2.5 kPa/m

Desventajas 0 - 0.111 psi/ft


A D

• Ingeniería adicional y operaciones


2.5 - 6 kPa/m
B E G I K
0.111 - 0.265 psi/ft

más complejas.
L (AIR)
M (MIST)
N (FOAM)
• Potencial inestabilidad de agujero. 6 - 8.5 kPa/m

0.265 - 0.376 psi/ft

• Limitaciones de motores de fondo. C F

• Limitaciones con herramientas > 8.5 kPa /m


H J
convencionales de desviación
> 0.376 psi/ft

(MWD).
LOW RISK MODERATE RISK HIGH RISK
• Requerimiento de equipos
especializados
• Mantener todo el tiempo la
condición UBD

77
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

Análisis de riesgos y estudio de factibilidad

Análisis económico 6.2 Planeamiento de Perforación


Bajo Balance
• Estimación de costos
• Principales objetivos desde el punto Para asegurar que todas las situaciones
de vista de la compañía operadora sean cubiertas con respecto a la
• Mejorar el desarrollo de la seguridad y éxito de los proyectos de
perforación perforación bajo balance las siguientes
• Mayor Velocidad de Perforación áreas deben ser tomadas en cuenta en
(ROP) = Reduce el tiempo de conjunto con la compañía operadora y
perforación personal clave del proyecto:
• Eliminación de problemas operativos
• No Pega diferencial = Reduce el • Revisión técnica completa del
tiempo de perforación yacimiento y de los servicios o
• Incremento de la producción facilidades de perforación.
• No daño de formación = aumenta • Revisión detallada de los
recobro de la inversión procedimientos claves operacionales
• Mejorar el conocimiento del y limitaciones del yacimiento y de
yacimiento logística (presiones, gastos, quema
• Mejor perspectiva para desarrollar de gas, almacenamiento de fluidos,
un campo. disposición de desechos, etc.)

78
UNDERBALANCED SYSTEMS AND TESTING SERVICES

• Revisión detallada de la propuesta • Grupo de geología y geofísica:


preliminar del proyecto, incluyendo topes y bases, litología, estabilidad,
diagramas de flujo y de procesos así objetivo productor, evaluación,
como de Localización de equipos. correlaciones.
• Todas las partes involucradas, • Grupo de Yacimientos: definir
deberán hacer un análisis de objetivos y Localización, evaluación
identificación de riesgos (HAZID), y y requerimiento de prueba de pozo,
posteriormente un análisis detallado presión de poro y temperatura,
de los riesgos operacionales formación objetivo y características
cubriendo todos los posibles eventos de la roca.
(HAZOP). • Grupo de Terminación: Estrategia
de terminación, severidad de
Para una mejor asistencia al cliente la desviación
información técnica y operacional que • Compañías de servicio y
debe contener la propuesta debe ser la contratistas: Experiencia relaciona-
siguiente: da, soporte técnico.
• HSE: regulaciones y leyes, estudios
• Programa completo de perforación y ambientales, planes de
recomendaciones basado en la contingencia, entrenamientos
información recopilada con datos de especiales.
campo.
• Recomendación detallada del equipo 6.3 INGENIERÍA DE
necesario basada en la información PERFORACIÓN BAJO
del pozo, el equipo de perforación y BALANCE
la logística disponible.
• Recomendaciones y procedimientos 6.3.1 Selección del equipo de
operacionales para la separación y perforación
tratamientos de fluidos producidos.
• Entrenamiento, manuales Equipo de superficie
operativos y de procedimientos.
• Análisis de Seguridad cubriendo • Altura suficiente de la sub-
todos los eventos de este tópico, estructura del equipo para montar el
rutas de escape, gases amargos, equipo de bajo balance.
incendios, control de pozos, • Espacio disponible para la ubicación
comunicaciones, etc. del equipo de separación y
compresión de bajo balance
Un procedimiento a seguir para realizar • tubería de perforación / condiciones
una buena planeación debe contener los de la flecha
siguientes aspectos: • El equipo de perforación en general
y condiciones
• Estimación de costos y tiempos. • Consideraciones para el incremento
• Equipo requerido del peso de la sarta
• Estudio de correlación • Torque y arrastre adicionales
• Reportes diarios, registro de
barrenas, registros, datos de
producción, reporte de compañías, National-80-B de 1000 HP featuring
etc. (Ejemplo)
• Procedimientos operativos
• Riesgos potenciales, evaluación de
riesgos.
• Planeamiento multidisciplinario
• Grupo de perforación:

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Equipo Cantidad Descripción


Motores 4 Caterpillar D-379
Motores del Equipo 2 Caterpillar D-3408
A/C
Mesa Rotaria 1 National C-275
Bombas de lodos 2 Gardner Denver PZ-9
Malacate de trabajo 1 National 80B – 1000 HP
Volumen total de 1140 bls Incluidos: Tanque de viajes, Tanque de
sistema de fluidos asentamiento, Tanque de lodo limpio,
Tanque de succión, Tanque de píldoras
y premezclado.
Equipo de Cameron, 13 5/8” 5000 psi; Anular y
preventores de doble tipo de Rams.
Stand Pipe Dos líneas disponibles, 5” OD
Flecha 1 5 ¼” Hexagonal, 40 ft long
1 3 ½” Square, 40 ft long
tubería de 5” OD, 19.5 wt, Grade S-135 & E-
perforación 105, 4 ½” Conexión IF
3 ½” OD, 15.5 wt, Grade G & E 3 ½”
Conexión IF

La altura de la sub-estructura debe ser Piso de perforación


de mínimo 24 ft, suficiente para
acomodar la RCH • líneas de inyección de alta presión
• Ensamble del stand pipe tie-ins
• Válvulas check
• Conexiones
• Línea de alivio
• Manguera de la flecha y la swivel
• Inspección de condiciones
• Riesgos con gas comprimido
• Problemas de presencia de gas
• Zonas eléctricas en el equipo

Conjunto de preventores

• Controles del acumulador


• presión atrapada entre el espacio
anular y la cabeza rotativa
• Espacio disponible para el montaje
de la cabeza
• Cambio de hules del balero

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• Línea de retorno hacia el equipo de • Necesita considerarse el movimiento


bajo balance y acceso de equipo pesado del
• Problemas de elevación del cabezal equipo de bajo balance.
• Espacio de la línea de control y de • Se deben considerar el punto de
matar reunión y las áreas de emergencia.
• Impacto sobre la producción • Especial atención se le deben dar a
• condición de la conexión superior la Localización de líneas con alta
del preventor anular presión
• Estaciones de emergencia
Sistemas auxiliares del equipo • Botiquines de primeros auxilios y
nombres del personal en locución en
• Electricidad y aire comprimido cada turno.
• Sistemas de comunicación • Sistemas de comunicaciones
• Teléfonos y radios para el personal • Contar con radiocomunicación
clave dentro de la locución
• Sistemas contra incendio y otros • Familiaridad con sirenas de alarma
sistemas de seguridad en el equipo.
• Sistemas de recolección de datos • Manga veletas
• Control geológico • Conexión de sistemas eléctricos y
• Datos de desviación aterrizajes.
• Datos del sistema de separación • Áreas peligrosas deben ser
• Adquisición de datos y laboratorio señaladas y demarcadas.
• El área de bajo balance debe ser
restringida para personal no
6.3.2 Tamaño y construcción de autorizado.
la localización • Señalar con letreros áreas de alta
presión.
• Las líneas eléctricas también deben
ser demarcadas
• Las líneas de adquisición de datos
deberán estar enterradas para
evitar que se dañen. Un aviso de
precaución debe ser instalado para
información del personal visitante.
• Puentes peatonales sobre líneas de
alta presión
• Ubicación apropiada de líneas y
tuberías sobre patines.
• Adicionalmente, se debe tener
cuidado en el montaje y desmontaje
de los equipos y líneas.

6.3.3 consideración de la sarta


de perforación y
localización en tierra ensamblaje de fondo

• El tamaño de la localización debe Sarta de perforación


ser evaluado antes del movimiento
del equipo de perforación. • Dos alternativas de tubería
• Debe ser considerada el área • Tubería de perforación
adicional para el equipo de bajo • Tubería flexible
balance. • El equipo de superficie es
prácticamente idéntico para ambos

81
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• Seleccionar la mejor opción • Generalmente el peso sobre la


después de las siguientes barrena utilizado en bajo balance es
consideraciones menor
• Menor densidad en los fluidos
Sistema con tubería de perforación causara un arrastre mayor
• Verificar que las tensiones están en
• Ventajas los limites
• Familiaridad y experiencia • Deben existir márgenes adecuados
• Los márgenes de peso sobre la para tensión peso sobre la barrena
barrena, tensión y rotación • Evaluar la fatiga
• Permite mayor gasto de inyección • En pozos de radio corto, la fatiga es
• Única forma de perforar agujeros peor que en los convencionales
superiores • Tomar en consideración la corrosión
• Desventajas y su medición
• La fluctuación de la presión de fondo • consideración de la menor factor de
durante la conexión flotabilidad (factor de flotabilidad)
• Limitación del equipo de superficie • Peso sobre la barrena debido a
(Cabeza rotatoria, etc.) cambios en el factor de flotabilidad
• Limitación para el equipo de fondo • Vibración de las cargas en los
(MWD) componentes de la tubería de
• Puede necesitar una unidad de perforación comparado con la
snubbing (sino se utiliza DDV) operación convencional
• Mayor torque y arrastre comparado
Sistema con tubería Flexible con la operación convencional
• consideración de la corrosión y
• Ventajas criterios de medición
• La ausencia de conexiones facilita la
dinámica del flujo del pozo Condiciones de la tubería de perforación
• Capacidad de alta presión en
superficie • Condiciones externas
• Viene con un conjunto de • Marcas de llaves y cunas
preventores compacto • Fricciones
• Snubbing intrínseco del sistema • identificación de ranuras
• Desventajas • Condiciones internas
• Dimensión del agujero y • Cortes internos de la tubería
revestimiento limitados por las • Incrustaciones internas
perdidas de presión en la limpieza y • Inspección de tubería
la inyección
• El peso sobre la barrena es limitado Diseño del Ensamble de Fondo
• logística y espacio en la perforación •
costa afuera • Minimizar el uso de Drill collars de
• Soportes en el equipo (para espiral y tubería Heavy weight de
completamiento) espiral
• Eliminar estabilizadores
Diseño de la sarta de perforación • Ensamble de fondo más corto
• Válvulas contrapresión
• Con cualquier sistema el mecanismo • Motores de fondo
de transporte, debe ser considerado
con la ingeniería tradicional de Válvulas Contrapresión
perforación
• Evaluar el torque y el arrastre • Primera barrera para un reflujo en
usando programas estándar la tubería

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• No se aceptan válvulas de Fluidos


contrapresión convencionales
• Las válvulas deben ser diseñadas El objetivo del diseño del fluido de bajo
para las temperaturas de fondo balance
• Un mínimo de 3 válvulas por sarta • Transporte de los recortes a la
• 2 por ensamble de fondo superficie
• Una cerca de la superficie • Medio de control de la presión de
• Se puede adicionar una válvula con fondo
intervalos regulares para disminuir • Reducir o eliminar el daño en la
el tiempo de alivio de presión de la formación
sarta • Una implementación deficiente de la
operación bajo balance incrementa
Problemas en los motores con fluidos el riesgo de un daño en la formación
de dos fases debido a la ausencia de fluidos y la
perdida de control sobre los
• Exceso de velocidad aditivos(o la ausencia del filtro de la
• El gasto máximo de circulación a retorta)
través del motor se debe basar el
volumen equivalente liquido de Puntos claves en Proceso de Selección
circulación del Fluido
• El exceso de velocidad ocurre
cuando se le quita la carga al motor • Presión de poro
y el gas se expande, causando un • Presión de fractura
incremento en el gasto equivalente • Presión de saturación
de flujo • Litología, Propiedades de las rocas
• La vibración y la temperatura (Porosidad y Permeabilidad)
pueden disminuir el tiempo de vida • Fluidos de la formación
• Compatibilidad con el fluido • Interacción de los fluidos producidos
inyectado con la formación (hinchazón)
• La absorción de gas puede causa • Interacción de los fluidos producidos
hinchazón en los elastómeros con los fluidos de perforación
• Los hidrocarburos pueden causar (emulsión)
rompimiento de los elastómeros • Caída de presión, PI y volumen de
fluido esperado
6.3.4 Sistema de circulación • ROP esperadas (Volumen de
recortes producidos)
Retorno de flujo hacia el equipo • Análisis hidráulico, gasto requerido,
requerimiento de BHA, geometría
• Circulación a través del bypass del del pozo
equipo de separación. • separación y manejo de los fluidos
• Para circulación convencional en la superficie
cuando se hacen viajes o se perfora • Problemas relacionados con
el cemento y accesorios(zapata). seguridad y medio ambiente
• Se instala una línea de bypass en la
línea de retorno como alternativa. Fases Liquidas
• Línea de retorno aguas abajo del
separador. • Agua
• Se requiere si se están usando las • Fresca
bombas del y los tanques de lodo • Salmuera
del equipo de perforación. • Aceite
• Se requieren bombas de • Diesel
transferencia de fluidos y de sólidos • Aceite crudo
hacia las temblorinas.

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• Lodo El programa de simulación permitirá


• Normalmente no usado evaluar entre otras las siguientes
debido a la dificultad para la condiciones
separación del gas
• Otros • Evaluar si las condiciones de bajo
• Aditivos químicos balance pueden ser logradas
• Inhibidores de corrosión durante la perforación
• Emulsificantes • Las caídas de presión están dentro
• Desemulsificantes de los rangos (Limite inferior y
• Surfactantes (Jabón) superior)
• Se consigue limpieza del agujero
Opciones para la fase gaseosa adecuada
• El flujo equivalente para los motores
• Aire • Dimensionamiento del paquete de
• Gas Natural bajo balance
• Nitrógeno
• Criogénico El análisis del modelamiento hidráulico
• Membrana permitirá determinar los volúmenes de
• Dióxido de carbono inyección óptimos de cada una de las
• Gas de desecho fases involucradas. Además permite
analizar el efecto durante la operación
Consideraciones de eventos como el influjo de fluidos
desde la formación al sistema
• Costos
• Disponibilidad Datos de Entrada del Modelo de Flujo
• Corrosión multifásico
• Compresibilidad
• Seguridad • Geometría del pozo
• Revestimiento, liners, agujero
Métodos de perforación bajo balance abierto
• Factores de fricción para el
• Variaciones de bajo balance revestimiento, agujero abierto
desarrolladas • Plan direccional
• Perforación con aire y gas natural • Propiedades del fluido
• Perforación con flujo controlado • Newtoniano, Plástico de
(quemador) Bingham, Leyes de poder
• Perforación con flujo controlado en • viscosidad, tensión
sistema cerrado • Propiedades del gas
• Perforación con niebla • gravedad especifica,
• Perforación con espuma composición
• Perforación con fluidos nitrogenados • Viscosidad vs. efecto de
• temperatura
• Propiedades de la sarta
6.3.5 Modelo Hidráulico • Ensamble de Fondo
Multifásico • Tipo del motor de fondo
• Gasto recomendado
El diseño de un programa de • presión diferencial (fuera del
perforación bajo balanceadas debe fondo y operando)
estar soportado por un cuidadoso • Perdida de presión en la barrena
modelamiento de las condiciones • Diseño de los parámetros de trabajo
hidráulicas en el pozo. • Matriz del gasto de liquido y gas
• Profundidad de la circulación
• evaluación de la profundidad

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• Influjo del reservorio


• presión en cabeza / presión de • Presiones de circulación de fondo
circulación en el fondo del pozo • Liquido & Gas gasto
• ROP – Promedio del tamaño de las • Flujo optimo de liquido a través del
partículas motor
• • Perfil de velocidad
Resultados del Modelo de Flujo • Ventana operativa de inyección de
multifásico fluido vs la presión de fondo.

El resultado de la simulación permite
analizar:

Ejemplo del resultado de una simulación.

Ejemplo de Una Ventana Operativa generada con el Software

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6.3.6 Diseño el equipo de perforación bajo balance

Los tópicos más críticos


• La seguridad en la operación para la gente y el patrimonio
• Minimizar la cantidad de carga durante el transporte del equipo
• Minimizar el tiempo de arme y desarme
• Minimizar el personal requerido para la operación
• Remover la duplicación de equipo y personal
• Incrementar la eficiencia de la operación
• Proceso General
• Retorno de Fluidos
• Aguas Arriba del Equipo
• Cabeza Rotativa
• Adquisición de Datos
• márgenes de Seguridad

6.3.7 Análisis Post-operacional

• Reporte y manejo de los datos de campo


• Reporte final, reporte de fallas y lecciones aprendidas
• identificación de problemas y riesgos
• Resaltar las áreas para enfatizar y optimizar en el futuro
• Identificar los sobrecostos
• Desempeño del pozo, fue y en que grado un beneficio el bajo balance

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PAGINA INTENCIONAL
EN BLANCO

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7. TERMINOLOGIA

AREA DEL JET o TFA = (D 2 ) pulg x 0,785

GRADIENTE DE LODO (PSI/FT) = 0,052 x Peso de Lodo (ppg)

DESPLAZAMIENTO DEL METAL = OD2 – ID2 = Bbl/ft


1029,4

CAPACIDAD INTERNA DE TUBERÍAS = ID2 = Bbl/ft


1029,4

PESO DE LODO P/MATAR = (SIDPP) % (0,052) % (TVD) + MWO = PPG

PESO DEL HIERRO = (D 2 – d2) x 3,97 = kg/mt


D= diámetro exterior en pulgadas.
d= diámetro interior en pulgadas.

PRESION HIDROSTATICA = Dens. x h = kg/cm2


10
Dens.= Densidad del lodo en gr/lt.
h= profundidad en mts.

FACTOR DE FLOTACIÓN = Dens. Acero – Dens. lodo


Dens.acero
Dens.acero= densidad del acero 7,85
dens.lodo= densidad del lodo en kg/lt.

PERDIDAS DE CARGA EN EL BIT = Q2 x Dens.lodo = psi


10858 x A2
Pc= perdida de carga.
Q= caudal en gal/min.
Dens. Lodo = densidad del lodo en (ppg)
A = área de boquillas(TFA).

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VELOCIDAD DEL JET(CHORRO) = 0,3208 x Q = ft/seg


A
Q = caudal de lodo en galones.
A = Área de flujo.

FUERZA DE IMPACTO = 0,0173 x Q x Pb x W = psi


Q = caudal en gal/min.
Pb = Caída de presión en psi del jet.
W = densidad del lodo en ppg.

TEMPERATURAS
ºC= (ºF – 32) x 0,555
ºF= (ºC + 32)% 0,555

ECD = Densidad Equivalente de Circulación

BHP = Presión del Fondo del Agujero = ECD x Depth x 0,052

GRADIENTE 0,052 = 0,433 % 8,33 = 0,052


0,433= gradiente de Presión del agua dulce.
8,33= densidad del agua dulce.

APROX. P/ OBTENER PESO DEL TUBULAR = (OD 2 – ID 2) x 2.66 = Wt; lbs/Ft

CONVIRTIENDO PRESION EN PESON DEL LODO = (Presión, psi) / (1.42) / (T.V.D.,


mts) = gr/cc

CONVIRTIENDO GRADIENTE DE PRESION psi/mt EN PESO DEL LODO, gr/cc =

(Gradiente de Presión, psi/ mt) / (1.42)

VELOCIDAD DE ANULAR = (Q de Bomba gal/min) / (Anular Vol. gal/mts) = mts/


min.

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PRESION DE FORMACIÓN = (PCDP) + (PH) = PSI


PCDP = Presión de cierre en el drill pipe en psi.
PH = Presión hidrostática en el interior del sondeo en psi.

ALTURA DE INFLUJO AL POZO = (Ganancia Presas, m3)/(Vol. Anular. m3/mt) = mts

ESTIMACION DEL TIPO DE INFLUJO =

Peso del lodo _ (SICP – SIDPP) = gr/cc


Altura de influjo x 1,42

SICP = Presión de cierre en el casing.


SIDPP = Presión de cierre en el drill pipe.

CAUDAL DE BOMBA TRIPLEX AL 95% x STROKE = (D2 ) x Longitud carrera x


0,009694 = Galones

CONVERSIÓN UNIDADES DE PRESION =


1 psi = 0,068 Atmósferas
1 Atmósfera = 14,70 psi

FORMULA DE LOS GASES IDEALES = Pf x Vf x Ti = P i x Vi x Tf

Donde
P f = es la presión de fondo.
Vf = es el volumen final en el fondo (interés)
T i = es la temperatura de superficie.
P i = es la presión atmosférica.
Vi = es el volumen inicial inyectado en scfm.
T f = es la temperatura en el fondo.

FORMULA DE LOS GASES IDEALES ADAPTADA = Para calcular el volumen a través


del motor(se supone la misma temperatura y se la quita de la formula)
Pf x Vf = Pi x Vi

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FORMULA DE CAUDAL A TRAVES DEL MOTOR CON GAS O AIRE

P 1 x V1 = P2 x V2
T1 T2

P 1 = Presión atmosférica según altitud.


P 2 = Presión en el fondo(PWD)
V1 = SCFM x 5,614 = Bbl/min.
V2 =? (volumen a encontrar)
T 1 = RanKine + ºF (R= 460 constante) entrada
T 2 = RanKine + ºF (R= 460 constante) en el fondo

PRESION
1- PRESSURE = FUERZA en lbs
AREA en pg2
2- FUERZA = PRESSURE x AREA

3- AREA = 3,1416 x D2 = 0,785 x D2


4

AREA EXPUESTA = 0,785 x D2 (tool joint)

GEOLOGÍA: El estudio de la composición, estructura e historia de la tierra.

FORMACION : Una secuencia lateral continua de sedimentos que es reconocible


como diferente y cartografiable.

ORIGEN DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS

METEORIZACION : Masa terrestre elevada sobre el nivel del mar se meteoriza y se


reduce en pequeños fragmentos (clásicos):
• Mecánicamente por medio de agua, viento y temperatura.
• Químicamente por medio de minerales solubles que se disuelven dentro del
agua.

91
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TRANSPORTE : Se transportan fragmentos de roca (arena, limo, arcilla) y


compuestos químicos disueltos (silicatos, calcita, hierro, etc) a la cuenca por la
fuerza de gravedad, agua fluyente y viento.

SEDIMENTACIÓN : Los fragmentos son barridos hacia la cuenca, donde se asientan


en el suelo de la cuenca y forman estratos de arena y arcilla saturados de agua.

COMPACTACION :El peso de cada capa sucesiva de sedimento (cuerpo superyacente)


compacta los sedimentos que se encuentran debajo. La compactación exprime el
agua fuera de los sedimentos y hace que fluya de nuevo hacia el mar.

CEMENTACION : A medida que el agua se fuerza hacia fuera, los componentes


químicos disueltos que han quedado, cementan y unen los fragmentos formando
roca sedimentaria.

CARACTERÍSTICAS DE ROCAS SEDIMENTARIAS

POROSIDAD (ϕ): El porcentaje de vacío por volumen del 100%. Rocas


sedimentarias(lutita, arenisca, caliza) siempre exhiben algún valor de porosidad.

PERMEABILIDAD (K) : La habilidad de una roca de dejar fluir fluidos a través de ella,
medidos en unidades de darcys. Una roca que es porosa no indica que es permeable,
es decir, una lutita con porosidad del 10% puede exhibir solamente una micro
permeabilidad.

TENSIÓN EN LAS ROCAS : Una fuerza impuesta a la matriz de la roca que se mide
en libras de fuerza por pulgada cuadrada de área (psi). Los origines naturales de
tensión en las rocas provienen de tensión por sobrecarga, tensión tectónica y
presión de fluidos de formación.

TENSIÓN POR SOBRECARGA : La tensión producida por el peso combinado de rocas


y fluidos de formación superpuestos a una profundidad de interés.

TENSIÓN TECTONICA :La tensión producida por fuerzas laterales (lado a lado) en la
formación. Las tensiones tectónicas son usualmente muy elevadas en regiones
montañosas.

SIGLAS Y SIGNIFICADOS DE LA INDUSTRIA

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API= American Petroleum Institute. Instituto Americano del Petróleo.


AV= Annular Velocity. Velocidad Anular.
B / F= Buoyancy Factor. Factor de flotación.
BHA= Bottom Hole Assembly. Sarta del fondo del pozo.
BOP= Blowout Preventer. Preventor de reventones.
DC= Drill Collar. Cuello de perforación o de tubería vástago, tubo de lastre.
DP= Drill Pipe. Tubería de perforación.
DS= Drill String. Sarta de perforación parte interior.
ECD= Equivalent Circulation Density. Densidad equivalente de circulación.
FP= Formation Pressure. Presión de formación.
GPM= Gallons per Minute. Galones por minuto.
GOR= Gas Oil Relation. Relación gas / petróleo.
HP= Hydrostatic Pressure. Presión hidrostática.
HW= Heavy Weight. Extrapesada/o.
HWDP= Heavy Weight Drill Pipe. Tubería de perforación extrapesada.
IADC= International Association of Drilling Contractors. Asociación Internacional de
contratistas de perforación.
ICP= Initial Circulating Pressure. Presión inicial de circulación.
ID= Incide Diameter. Diámetro interno.
KCP= Kill Circulating Pressure. Presión de circulación para matar el pozo.
K-L= Kick Zone – Loss Zone. Zona de arremetida – Zona de perdida.
KMW= Kill Mud Weight. Peso del lodo para matar el pozo.
KOP= Kick-Off Point. Punto de arranque del desvío.
LCM= Loss Circulation Material. Material de perdida de circulación.
MASP= Maximum Allowable Surface Pressure. Presión de superficie máxima
admisible.
MCPL= Maximum Casing Pressure Limited. Limite máximo de Presión en el
revestimiento.
MD= Measured Depth. Profundidad medida.
MW= Mud Weight. Peso o densidad de lodo.
MWD / LWD= Measure While Drilling / Log While Drilling. Medición mientras perfora
/ Anotar mientras perfora.
OBM= Oil Base Mud. Lodo con base de petróleo.
OD= Outside Diameter. Diámetro exterior.
OIM= Offshore Installations Manager. Gerente de instalaciones costa afuera.

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OMW= Original Mud Weight. Peso o Densidad original de lodo.


O / W= Oil / Water. Petróleo / Agua.
PDC= Polycrystalline Diamont Cutter. Cortadora policristalina de diamante.
POOH= Pull Out of Hole. Sacar del pozo.
PPB= Pounds Per Barrel. Libras por barril.
PPG= Pounds Per Gallon. Libras por galón.
PPM= Parts Per Million. Partes por millón.
PSI= Pounds per Square Inch. Libras por pulgada cuadrada.
PV= Plastic Viscosity. Viscosidad plástica.
RIH= Run In Hole. Introducir tubería en el pozo.
ROP= Rate of Penetration. Velocidad de penetración.
SBM= Synthetic Base Mud. Lodo con base sintética.
SCR= Silicon Control Rectifier. Transformador de control de silicio.
SF= Safety Factor. Factor de seguridad.
SICP= Shut-in Casing Pressure. Presión de cierre en el revestimiento.
SIDPP= Shut-in Drill Pipe Pressure. Presión de cierre en la tubería de perforación.
SPM= Strokes per Minute. Emboladas por minuto.
STD= Standard. Estándar.
TD= Total Depth. Profundidad total.
TDS= Top Drive System. Sistema de motor superior.
TFA= Total Flow Area. Área total de flujo.
TOC= Top of Cement. Tope del cemento.
TP= Tool Pusher. Jefe de cuadrilla.
TR= Tubería Revestimiento
TVD= Total Vertical Depth. Profundidad total vertical.
UBD= Under Balanced Drilling. Perforación bajo balance.
UGB= Underground Blowout. Reventón subterráneo.
UBHO= Universal Botton Hole Orientation Sub. Reducción universal de orientación
de fondo de pozo.
WBM= Water Base Mud. Lodo base agua.
WOB= Weight On Bit. Peso en la barrena o trepano.
WC= Well Control. Control del pozo.
YP= Yield Point. Punto Cedente.

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PESO ESPECIFICO EN KG DE ALGUNOS MATERIALES EN LA INDUSTRIA

NOMBRE DEL MATERIAL PESO


BARITINA 4,0 – 4,5
BENTONITA 2,3 – 2,4
CEMENTO 3,1 – 3,2
CUARZO 2,65
YESO 2,3
AGUA 1,0

FUNCIONES ESPECIFICAS DE ALGUNOS MATERIALES EN LA INDUSTRIA

NOMBRE DEL MATERIAL FUNCION


BARITINA DENSIFICANTE
BENTONITA VISCOSIFICANTE
CAL FLOCULANTE
TANUS S.DIS DISPERSANTE
TANUS PAC LV REDUCTOR DE FILTRADO
SODA CAUTICA ALCALINIZANTE
TANUS E.LUBE LUBRICANTE ESPECIAL
GAS-OIL LUBRICANTE
CARBONATO DE SODIO REMOVEDOR Ca++

NITRÓGENO CRIOGÉNICO

Se encuentra en aire en aproximadamente un 78%, es inerte, incoloro e inoloro, con


una densidad de 0,724 lb/scf; es convertido en liquido a través de compresión,
separación y una planta de liquefacción.

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BIBLIOGRAFIA

Gas Research Institute (GRI) y otros autores. 1997. Underbalanced Drilling Manual.
Chicago Illinois.

Society of Petroleum Engineer. 1997. Petroleum Engineer Handbook. Unites States of


America.

Maurer Ingenieering INC. 1998. Underbalanced Drilling and Completions Manual.


Houston, Texas.

Lunan, Bryan And Associates INC. 2001. Reservoir Engineer Course for “UBD
Professionals”. January.

Nas, Steve. 2001. Introducción a la Perforación Bajo Balance. Bucksburn, Aberdeen.

WTF Training-Underbalanced Operations. 2004. Rigtrain. Drilling and Well Services Train.
Houston,Texas.

Japonja, J. 2005. Managmen Pressure Drilling. Weatherford International INC. Houston,


Texas.

Baker Hughes Inteq. 1998. FLUIDOS “Manual de Ingeniería” Revision B. Houston, Texas.
Agosto.

96