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Unidad 2: ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA GESTIÓN DE LA

PREVENCIÓN DE RIESGOS

Distribución de máquinas y equipos

I. Introducción

II. EFICIENCIA EN LOS PROCESOS

III. CONTROL DE MOVIMIENTO

IV. CONSTRUCCIÓN DEL PLAN LAYOUT


I. INTRODUCCIÓN

Las máquinas se considera comúnmente como sistemas materiales definidos por la


naturaleza de sus componentes y por el objetivo que cumplen en su operar como
artefactos de fabricación humana.

Todas las máquinas que el hombre fabrica, las hace con algún objetivo, práctico o no,
que él especifica (aunque solo sea el de entretener).

El objetivo de la máquina se manifiesta en general, en lo que la máquina produce.

Esto no debe, sin embargo, hacernos creer que objetivo, finalidad o función son
propiedades de la máquina.

El objetivo puede usarse para caracterizar un tipo dado de organización mecánica. Sin
embargo, el producto de las operaciones de una máquina puede utilizarse con un fin
determinado y requieren de una adecuada distribución para evitar riesgos.

II. EFICIENCIA EN LOS PROCESOS

MEJORAS

La mejora de eficiencias en los procesos industriales, muchas veces obliga a una


renovación constante de las máquinas

CAMBIOS

El actual nivel de sofisticación y simplicidad que han alcanzado los software de


desarrollo de interfaces hombre máquina permite implementar interfaces gráficas
tanto para los operadores de máquinas y personal encargado de los procesos, como
también para los gerentes e ingenieros a un costo muy conveniente
III. CONTROL DE MOVIMIENTO

El sincronismo electrónico entre máquinas

Propósito

Permite transformar sus máquinas individuales en una línea continua de proceso.

Ventajas del sincronismo

• Mayor eficiencia de proceso

• Aumento de productividad

• Menor desgaste de piezas mecánicas

EJEMPLO:
Si dos máquinas que son parte del mismo proceso, pero funcionan de forma individual,
al sincronizarlas funcionan a la misma velocidad y en fase, sin necesidad de que exista
un engranaje mecánico de por medio, el ajuste de velocidad y/o fase se realiza en
forma fácil y rápida, cambios de velocidad y/o fase suaves y sobre la marcha.

Propósito

Ubicar distintos recursos (máquinas, equipos, otros) dentro de una superficie, a fin de
lograr la mayor eficiencia en la producción de un bien o servicio

Objetivos principal

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es ordenar las áreas de


trabajo y del equipo, para que sea la más económica para el trabajo, y al mismo
tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los empleados
Distribución

La ordenación física de los elementos industriales incluye tanto los espacios necesarios
para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.

Objetivos específicos

Reducir el riesgo para la salud.


Aumentar la seguridad de los trabajadores.
Elevar la moral y satisfacción del trabajador.
Incrementar la producción.
Disminuir los retrasos de la producción.
Optimizar área ocupada por máquinas.
Reducir el material en proceso.
Disminuir el tiempo de fabricación.
Eliminar la congestión o confusión.
Facilitar el ajuste a los cambios

Principios básicos

-Integración de conjunto
-Mínima distancia recorrida
-Circulación o flujo de materiales
-Espacio cúbico.
-Satisfacción y de la seguridad.
-Flexibilidad.

Intereses

Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las
empresas.

Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.
IV. CONSTRUCCIÓN DEL PLAN LAYOUT
V. EL DISEÑO Y LA OPTIMIZACIÓN

DISEÑO

La planta, se diseña para optimizar el flujo de la producción desde su estado inicial


como materia prima hasta que el producto se encuentra completamente finalizado.

OPTIMIZACIÓN

La optimización, normalmente expresada como minimización (costo de mantención)


no siempre es posible cuando se trata de abordar un problema de tamaño real.

VI. DISTRIBUCIÓN

El problema de distribución en planta consiste en conseguir la disposición más


adecuada de los diferentes departamentos, equipo, etc. en una planta, de manera que
se consiga la mayor eficacia en la producción de un determinado bien o servicio.

PROPÓSITO: Optimizar el flujo de los productos desde las materias primas hasta que el
producto se encuentra completamente acabado. Esto se lleva a cabo minimizando los
costos totales de transporte de los materiales.
VII. CONSTRUCCIÓN DEL PLAN LAYOUT

Norma para la aplicación de colores

Identificación

Distribución en planta que contemple el diseño de los pasillos y la aplicación de colores


para la identificación de equipos, materiales, ambiente, como un medio de informar a
los trabajadores.

Normas

Basado en las Normas Chilenas Oficiales emitidas por el Instituto Nacional

NOTA: Los colores de seguridad no eliminan por sí mismo los riesgos y no pueden
sustituir las medidas de prevención de accidentes.

Un color mal aplicado puede crear una condición de riesgo al trabajador.


El color se utiliza para advertir a las personas, por lo tanto, su aplicación debe hacerse
cumpliendo estrictamente con lo indicado en esta norma.

PROPÓSITO DE LA NORMA DE COLORES

Identificar y advertir condiciones de riesgos físicos.


Identificar y advertir peligros.
Identificar equipos y materiales.
Demarcar superficies de trabajo y áreas de tránsito.
Identificar y localizar equipos de emergencia.
Los pasillos

Pasillos que conducen a recintos de uso o de atención de público Ancho mínimo de


1,40 m.

Almacenamientos o planta con máquinas:

 Distancias de productos a muros: 0.5 m.

 Ancho de pasillos entre pilas : 1.2 m.

 Ancho de pasillos principales : 2.4 m

Almacenamiento de sustancias peligrosas

Las sustancias peligrosas deberán almacenarse solo en recintos específicos destinados


para tales efectos, en las condiciones adecuadas a las características de cada sustancia
y estar identificadas de acuerdo a las normas chilenas oficiales en la materia.

Revise estos vínculos:

DS. 594/99 del MINSAL ART. 42 http://www.sinia.cl/1292/articles-


45960_DS594_99.pdf

Sustancias Peligrosas
http://www.pollmann.cl/Documentos/ListaSustanciasPeligrosas-NU2002-SS.pdf

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