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BMS Process Definition

Document
<process name>
Title
Revisio
Document Assigned Number (by BMS Team)
n
Identificatio
n - P

Global Process Owner (GPO)

<PO name>

Regional PO AM Regional PO EU Regional PO IND Regional PO ASIA

<PO name> <PO name> <PO name> <PO name>

Expert AM Expert EU Expert IND Expert ASIA

<expert name> <expert name> <expert name> <expert name>

Purpose

El propósito de este documento es mantener el control del material sobrante de una corrida
controlada (CRR) tanto de FG como de PCBAS esto con el fin de evitar tener material
almacenado demasiado tiempo en las aéreas designadas para estos materiales (jaula 7700 y
Swips de PCBA CRRS).

Scope
✘ Connected Car ✘ Lifestyle (Car) Audio Connected Services
Professional Solutions Lifestyle
Audio (excluded Car)
Este proceso aplica para todo el material que se a ingresado a la jaula 7700 (únicamente FG)
y área de SWIP de CRR’s (únicamente PCBA’s).

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Contents
1. Process Flow 3
2. Description 4
2.1 <Process-Step1> 4
2.2 <Sub Process> 4
2.3 <Step 2 / Decision> 4
3. Risk and Performance Indicators 5
3.1 Key Performance Indicators (KPI) 5
3.2 Key Risk Indicators (KRI) – mandatory for high level processes 5
4. References 5
5. Terms and Definitions 5
6. Change History5

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1. Ingreso de material a jaula 7700

INPUT Activity OUTPUT

RESPONSIBILITY

Start

Launch Engineer
Launch Clerk
Solicitud de Es material es No Disposición del
Disposición de 3 FG que se le 2 material en el área
material por parte realizara algún correspondiente
del L.E re trabajo

Si

Launch Clerk
Solicitud de Llenar formato F2739518. Formato
movimiento Y conseguir firmas de F2739518 Lleno y
F2739518 aprobación aprobado

T.L Inventarios
Formato El T.L de inventarios realiza Copia azul del
F2739518 el traspaso de locación del formato F2739518
firmando y material en sistema SAP Con numero de
autorizado doc.sap y firmado

Copia azul del Pegar esta copia del Material con Launch Clerk
formato F2739518 documento F2739518 en la movimiento en
Con numero de caja del material e ingresarlo sistema y
doc.sap y firmado físicamente a jaula 7700 físicamente
identificado y
ubicado en jaula
7700

End

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2. Ingreso de material zona de CRR’s SWIP

INPUT Activity OUTPUT

RESPONSIBILITY

Launch Engineer
Solicitud del L.E Disposición del Launch Clerk
para dar El material es material en el área
disposición a Si correspondiente
PCBA y se
material realizara algún re identificado y
trabajo organizado

No

Launch Engineer
Disposición de No Material ubicado
material El material es FG Launch Clerk
3 ok
en zona
correspondiente

Si

Material FG OK Colocar material FG ok Material ubicado

en zona de material en zona Producción
terminado para que correspondiente
continúe con su proceso
normal de ingreso a
almacén.

Mover material a zona de

swip de CRR’s y
Material colocarlo en el área que Material
le corresponde identificado y
dependiendo del MBU ubicado en swip
de CRR’s

End

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3. Salida de Material de Jaula 7700

INPUT Activity OUTPUT RESPONSIBILITY

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Start

Launch Engineer
Solicitud de Llenar formato Formato Launch Clerk
movimiento F2739518. F2739518 Lleno y
F2739518 Y conseguir firmas de aprobado
aprobación

Formato El T.L de inventarios Copia azul del Launch Clerk

F2739518 realiza el traspaso de formato F2739518 T.L control de Inventarios
firmando y locación del material en Con numero de
autorizado doc.sap y firmado
sistema SAP

Copia azul del Retirar físicamente el

formato F2739518 material de la jaula 7700 Material con Launch Clerk
Con numero de movimiento en
doc.sap y firmado sistema y
físicamente
retirado del jaula
7700

End

4. Description
Es responsabilidad de todos los departamentos involucrados hacer que este procedimiento se
cumpla

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Si bien la mayor parte de las ocasiones, es el Launch clerk quien ingresa material a la jaula,
cualquier persona en la organización puede hacerlo, en cuyo caso, todas las
responsabilidades identificadas como del Launch Clerk serían del originador.

4.1 Llenado de F2739518

Responsible
 Launch Clerk
*

Support  N/A

Inform  N/A

Input*  Solicitud de movimiento F2739518

El formato F2739518 debe de llenarse con los siguientes datos

1. Colocar fecha
2. MATERIAL: En esta casilla deberás colocar el numero (s) de parte del material
3. BATCH: es el lote con el que se ingreso el material a sistema paso.
3.1.1 entra a SAP en sub-menú HMP PRODUCTION
3.1.2 acceda con usuario y contraseña
3.1.3 entra con la transacción MMBE
3.1.4 llenas los casillas de MATERIAL Y PLANTA (0260)
3.1.5 presiona la tecla F8 o da clic en el icono de reloj que se encuentra en la parte superior
izquierda de la ventana
3.1.6 El BATCH es el numero de 10 dígitos que aparece debajo de la ubicación donde se
encuentra el material(7700,3001,7400,7300,7100)

Ejemplo: 7700 ENG HOLD

Description* batch:1604080001

NOTA: solo se pueden realizar traspasos a jaula 7700 de las siguientes ubicaciones
(7000,7100,7300,7400,7500,3600)

4. CANT: Cantidad de piezas

5. TRASPASO(ORIGUEN-DESTINO): en esta casilla deberás colocar la ubicación física donde se
encuentra el material (3001,7400,7100,7700,7500,7300) y el destino debe de ser la ubicación a
donde será ingresado el material físicamente en este caso 7700
6. DOCUMENTO SAP: esta casilla debe de ser llenada por el T.L de control de inventarios
7. Firmas de aprobación: SOLICITA debe firmar el usuario quien está solicitando el movimiento
8. AUTORIZA: esta firma deberá de ser únicamente del Business Unit Manager que esta
autorizando el movimiento del material a la ubicación 7700

NOTA: si el formato no va firmado por el Business Unit Manager el T.L de control de inventarios no
realizara el movimiento en sistema.

Output*  Formato lleno y aprobado.

Guidance
 F2739518
documents

Tools  N/A

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Trainings  N/A

4.2 T.L de control de inventarios realiza el traspaso a 7700

Responsible
 Launch clerk
*

Support  T.L Control de inventarios

Inform  N/A

Input*  Formato F2739518 firmado y autorizado.

El T.L de control de inventarios deberá revisar que el formato contenga las firmas de
autorización del BU Manager.

Description* NOTA: Si el formato no tiene la firma de autorización del MU Manager el formato será
rechazado

Si el formato tiene las firmas correctas el T.L de control de inventarios deberá hacer el
movimiento del numero(s) de parte en sistema, colocar el numero de movimiento SAP en la
casilla de DOCUMENTO SAP , firmar en RECIBIDO y entregar únicamente la copia azul del
formato F2739518.
Output*  Disposición del material en el área correspondiente.

Guidance
 F2739518
documents

Tools  N/A

Trainings  N/A

4.3 Pegar copia azul en la caja o cajas

Responsible
 Launch clerk
*

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Support  N/A

Inform  N/A

Input*  Copia azul del formato F2739518 con numero de movimiento SAP
Esta copia azul deberá ir pegada en la caja que se va a ingresar a jaula 7700 si es mas de una
caja deberás sacar una fotocopia de esa hoja para colocarlo en todas las cajas a ingresar
indicando la cantidad y numero de parte que hay en las demás cajas de manera que
coincida con la hoja azul original

Una vez identificado el material de la manera anterior deberás pedir al Leader de jaula 7700
que te de acceso a la jaula para colocar el material físicamente en el rack correspondiente
a tu MBU (1,2,3,4)
Description*
En caso de que el leader de la jaula no se encuentre pedir a tu BU Manager que te de acceso

NOTA: si el material no está identificado como se menciona anteriormente no podrás ingresar

el material a jaula

si el material va a ser ubicado en los rack de MBU 2 y 4 deberás pedir apoyo de un

montacargas para que el material sea ubicado
Output*  Material con movimiento en sistema y físicamente ubicado en jaula 7700

Guidance
 F2739518
documents

Tools  N/A

Trainings  N/A

4.4 Colocar FG en area de material terminado.

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Responsible
 Launch clerk
*

Support  Producción

Inform  CSI OF LINE

Input*  FG OK
 Si el material ha terminado su proceso y se encuentra empacado, deberá continuar con su
proceso normal de ingreso al almacén de producto terminado esto siguiendo el
procedimiento de revisión de material en CSI OFF LINE (PSP02-P-002_QT) para que
Description* posteriormente Back Flush le de ingreso al almacén (AL-GEN-149).

Output*  Material ubicado en zona correspondiente

Guidance
 N/A
documents

Tools  N/A

Trainings  N/A

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4.5 Mover material a zona de swip de CRR’s

Responsible
 Launch clerk
*

Support  N/A

Inform  N/A

Input*  Material

 Para poder ingresar material a esta zona designada para material de CRR’s deberá cumplir
con las siguientes características.
 Deberá estar identificado con su HEIJUNKA de CRR.
 No debe haber material de dos números de parte diferentes en un mismo magazine.
 No scrap
 No dummys
 No sticky boards
 No PCBA’s sin serializar
Description*  No material dado de baja con peca azul

Cuando el material sea ingresado al área de Swip de CRR’s deberás actualizar semanalmente
el KPI KPI-I-00 MBU Scorecard los campos de Engineering Floor Inventory

Nota: Este material no deberá exceder el tiempo de más de 2 semanas es esta ubicación

Output*  Material ubicado e identificado en swip de CRR’s

Guidance
 N/A
documents

Tools  N/A

Trainings  N/A

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4.6 Llenado de F2739518 para salida de material de 7700

Responsible
 Launch clerk
*

Support  N/A

Inform  N/A

Input*  Solicitud de movimiento F2739518

El formato F2739518 debe de llenarse con los siguientes datos

1. Colocar fecha
2. MATERIAL: En esta casilla deberás colocar el numero (s) de parte del material
3. BATCH: es el lote con el que se ingreso el material a sistema SAP.
3.1.1 entra a SAP en sub-menú HMP PRODUCTION
3.1.2 acceda con usuario y contraseña
3.1.3 entra con la transacción MMBE
3.1.4 llenas los casillas de MATERIAL Y PLANTA (0260)
3.1.5 presiona la tecla F8 o da clic en el icono de reloj que se encuentra en la parte superior
izquierda de la ventana
3.1.6 El BATCH es el numero de 10 dígitos que aparece debajo de la ubicación donde se
encuentra el material(7700,3001,7400,7300,7100)

Ejemplo: 7700 ENG HOLD

Description* batch:1604080001

NOTA: solo se pueden realizar traspasos a jaula 7700 de las siguientes ubicaciones
(7000,7100,7300,7400,7500,3600)

4. CANT: Cantidad de piezas

5. TRASPASO(ORIGUEN-DESTINO): en esta casilla deberás colocar la ubicación física donde se
encuentra el material (7700) y el destino debe de ser la ubicación a donde será ingresado el
material físicamente en este caso (3001,7400,7100,7700,7500,7300)
6. DOCUMENTO SAP: esta casilla debe de ser llenada por el T.L de control de inventarios
7. Firmas de aprobación: SOLICITA debe firmar el usuario quien está solicitando el movimiento
8. AUTORIZA: esta firma deberá de ser únicamente del Business Unit Manager que esta
autorizando el movimiento del material a la ubicación 7700

NOTA: si el formato no va firmado por el Business Unit Manager el T.L de control de inventarios no
realizara el movimiento en sistema.

Output*  Formato lleno y aprobado.

Guidance
 F2739518
documents

Tools  N/A

Trainings  N/A

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5. Risk and Performance Indicators

5.1 Key Performance Indicators (KPI)
Monitoring Tracking Responsibl
Metric(s) Definition Tool / Frequency e
Application
Juntas con los semanal
KPI-I-00 MBU Scorecard
Manager de MBU

5.2 Key Risk Indicators (KRI) – mandatory for high level processes

Metric(s) Definition

N/A N/A

6. References
Document
Document Title / Description Document Type
Identification

7. Terms and Definitions

CRR Control Run Request
T.L Team Leader
FG Finish good

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8. Change History
Revisio Approved by /
Description Created by / date
n date
S. Landeros
0 Emision
20160613

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