CNR 0145 PDF

GOBIERNO DE CHILE
COMISION NACIONAL DE RIEGO
L. J. G. Ingenieros Consultores
GOBIERNO DE CHILE
, Comisión Nacional de Riego
INSPECCIÓN DE OBRAS DE LA
LEYDE FOMENTO AL RIEGO
Comisión Nacional de Riego
Valentín Letelier N° 1350
Diseño e Impresión: Editorial Atenas Ltda.
Santiago de Chile, diciembre de 200 l.
Agradecimientos
La Secretaría Ejecutiva de la Comisión

Nacional de Riego desea agradecer a todos
los que colaboraron en la preparación de
esta obra, en especial a su autor L.J. G.
Ingenieros Consultores, así como a quienes
revisaron la edición, Ing. A gr. Oriana
Barahona s., Ing. Agr. Alicia Espinosa c.,
Ing. Civil Marcelo Honorato L., Ing. Civil
Manuel Silva G.) Profesor Gregario
Olavarría V y Relacionadora Pública
Macarena Sáez S.
Presentación
La Política Agraria de finida e implementada por los gobiernos democráticos

después del año 1990, otorga a la gestión de los recursos hídricos y al desarrollo
del riego una alta prioridad dentro del quehacer ministerial. La razón de esta
calificación radica en el reconocimiento de que la importancia del agua- insumo
para la agricultura- es tan elevada que la transformación de este sector tiene
como uno de sus fundamentos, el desarrollo del regadío.
El sostenido proceso de apertura e integración a los mercados mundiales de la

agricultura, plantea desafios de orden productivo que afectan al conjunto de las
explotaciones agrícolas. Estos desafios cuestionan directamente la situación de
competitividad de la producción agrícola nacional debido a múltiples factores,
entre los cuales los más importantes son: la expansión mundial de la oferta de
productos agrícolas demandados por los mercados, por la incorporación de
nuevos exportadores; el crónico deterioro de la relación de precios de
intercambio; los avances tecnológicos permanentes en materia de biotecnología
y procesos de producción, de transformación y conservación de la producción.
A lo indicado, se agregan las condiciones de orden climático que afectan al país

y en particular los ciclos y persistentes períodos de sequía. Además, se presenta
una creciente competitividad intersectorial por el uso del recurso hídrico,
acompañada de tendencias claramente especulativas en la demanda por derechos
de aguas.
Lo anterior ha llevado a establecer en los enunciados de las políticas agrarias

los objetivos que responden a dichos desafios:
"Construir competitividad para la agricultura chilena y materializar su perfil

potencial de largo plazo, obliga a realizar un esfuerzo de transformación
productiva, mediante la diversificación y búsqueda de nuevas opciones
productivas, la modernización de las actividades tradicionales, el
reacondicionamiento de la gestión empresarial y la asociatividad de los
productores para enfrentarse a los mercados l ".
I El Desafio del desarrollo Agro-rural. Balance de Gestión 1994-95 Capítulo 3, punto 3.1 Ministerio de Agricultura,
Marzo 1996.
"Lograr un desarrollo sostenido y equilibrado del conjunto de explotaciones y
regiones agrícolas del país, orientándolo hacia una agricultura innovativa y de
calidad, que vaya más allá de la producción de comodities, y que además respete
el medio ambiente, constituye el principal desafio de la política sectorial que el
Ministerio quiere implementar. Ello supone tres condiciones complementarias:
• Contar con un escenario macroeconómico que favorezca el desarrollo

sectorial.
• Disponer de políticas y regulaciones sectoriales que generen un marco de
estabilidad para el desarrollo del sector.
• Finalmente, también es indispensable el compromiso activo de los agricultores
en orden a mejorar sus prácticas de gestión económica y financiera,
incorporar nuevas técnicas productivas y de manejo ambiental, incrementar
sus niveles de asociatividady participar activamente en la gestión de la política
agrícola y forestaF ".
La incorporación del regadío, o el mejoramiento del mismo, constituye para la

agricultura un factor trascendental en la potenciación de la competitividad de la
producción.
La posibilidad de aplicar el agua en el momento y dosis requeridas abre de una

manera consistente el espacio de nuevas opciones productivas, del mejoramiento
de los procesos de producción y de las innovaciones necesarias para responder
eficazmente a los desafios del mercado, a las condiciones restrictivas de orden
climatológico ya la creciente concurrencia intersectorial por el recurso hídrico.
En Chile, después de una fuerte contracción de la inversión en riego durante el

período 1974 a 1989, se definieron e implementaron programas de rehabilitación,
mejoramiento y desarrollo de obras hidráulicas, orientadas a mejorar las
condiciones de operación y de seguridad del suministro de agua y a expandir la
superficie regada, así como a elevar la eficiencia de uso y a tecnificar su
aplicación.
La inversión total del período 1990 a 2000 supera US$ 800 millones, y los
programas han beneficiado a 80.000 agricultores y una superficie total de 690.000
ha de las cuales unas 50.000 ha son de nuevo riego.
Entre los Programas de riego, se destaca el de Obras Menores de Riego, que se

desarrolla al amparo de la Ley N D18.450, modificada, caracterizándose por su
flexibilidad relativa de aplicación y de focalización. Después de su puesta en
2Una política de Estado para la Agricultura Chilcnca. Período 2000-20 IO. Capítulo 2, punto 2.3 Ministerio de
Agricultura, Julio 2000.
operación en 1986, y hasta el año 2000, se ha invertido alrededor de US$ 220
millones en bonificación de infraestructura, lo que representa 54,3% del costo
total de inversión (US$ 405 millones) de los 5.178 proyectos de riego beneficiados.
La cobertura de este beneficio es de más de 60.000 agricultores, de los cuales no
menos de 85% corresponde a pequeños productores, con más de 540.000 ha, de
las cuales unas 30.000 son de nuevo riego. Si bien la mayoría de los recursos se
destinan al mejoramiento de la red extra predial de riego, y en menor medida a
obras de captación y de regulación, en los últimos años se constata un fuerte
incremento del número de proyectos de tecnificación de riego seleccionados, lo
que marca, sin duda una tendencia hacia la· preocupación creciente por la
optimización de la gestión y la aplicación del recurso ysu conservación.
El Programa de Obras Menores de Riego tiene porfinalidad alentar la inversión

privada para aumentar la superficie regada del país, mejorar la eficiencia del
uso del agua de riego e incorporar la explotación agropecuaria en aquellas áreas
de mal drenaje.
Desde 1986, el Programa ha venido desarrollándose con éxito y, en sus diversas

etapas, se ha puesto énfasis en mejorar distintos aspectos de su aplicación. Basta
recordar que, a contar de 1990 se masificó la participación en él de los pequeños
productores agrícolas. A contar de 1996, se inició la focalización de recursos en
los empresarios agrícolas medianos. Desde 1999 en adelante, se ha manifestado
una particular preocupación porfavorecer, mediante el regadío, la reconversión
de los productores de la Zona Sur de Chile y de los proveedores de la agroindustria.
Paralelamente a esas medidas de sana política, la Comisión Nacional de Riego,

institución que tiene a su cargo la administración general del Programa, impulsó
la publicación de un conjunto de estudios para reforzar la calidad de los proyectos
y de las obras construidas. Entre aquéllos cabe mencionar el "Manual de Obras
Menores de Riego" (1996); el "Atlas de Evapotranspiración Potencial de Chile"
(1997) y su versión en disco compacto que data del 2000,' el "Manual de Precios
Referenciales de Actividades" (2000); y el "Manual de Estándares Técnicos y
Económicos para Obras de Drenaje" (2000).
Entonces, las acciones emprendidas por la Comisión han apuntado a lograr no

sólo una mayor equidad en la aplicación del Programa, sino, además, a conseguir
una optimización de los diseños y de la selección de alternativas técnico-
económicas para abordar las necesidades de riego o drenaje de los agricultores.
Esto es beneficioso tanto para el sector privado como para el Estado, quienes
pueden estar confiados en el mejor uso de los recursos invertidos.
En esta oportunidad, la Comisión Nacional de Riego ha querido manifestar su
voluntad de realizar un nuevo aporte en el mejoramiento delproceso constructivo
y de diseño de las obras, entregando a los proyectistas, inspectores, agricultores
y público en general, un nuevo manual denominado "Inspección de Obras de la
Ley de Fomento al Riego ", cuya elaboraciónfue encomendada a LJ G. Ingenieros
Consultores.
El texto que se presenta a los lectores corresponde a una versión divulgativa del
documento aprobado por Resolución CNR N° 18 de 2001, tomada de razón por
la Contraloda General de la República. El Gobierno de Chile, encabezado por
su Excelencia el Presidente de la República don Ricardo Lagos Escobar, a través
de su Ministro de Agricultura don Jaime Campos, quien preside la Comisión
Nacional de Riego, desea expresar su confianza en que tanto los profesionales
como los regantes y los funcionarios públicos que realizan la .importante labor
de inspección, puedan sacar el máximo provecho al material que es puesto a su
disposición en estas páginas.
Rolando Núñez Herrera

Secretario Ejecutivo
Comisión Nacional de Riego
INDICE
1. INTRODUCCIÓN. 1
2. INSPECCIÓN DE OBRAS. 2
2.1. FUNCIONES DE LA INSPECCIÓN. 2
2.2. PROCEDIMIENTOS GENERALES. 3
2.2.1. Conocimiento de los Planos y Especificaciones. 4
2.2.2. Iniciación de los Trabajos. 4
2.2.3. Inspección durante la Construcción y Recepción Final. 4
2.204. Auditoría Financiera. 5
2.2.5. Seguimiento por Diez Años. 5
2.2.6. Viabilidad de un Proyecto. 5
2.2.7. Certificación de Inicio de Obra Anticipada. 5
2.2.8. Constatación de Mala Calidad en la Ejecución. 5
2.3. USO DE LAS RECOMENDACIONES. 7
2.4. ETAPAS DE LA INSPECCIÓN TÉCNICA. 8
204.1. Programación. 8
204.2. Ejecución de la Inspección. 9
204.3. Análisis de Resultados. 10
2.5. ACTIVIDADES DE LA INSPECCIÓN TÉCNICA. 10
2.5.1. Inicio de Construcción. 11
2.5.2. Entrega de Terreno. 11
2.5.3. Visitas de Inspección. 12
2.504 Control de Procesos Especiales. 12
2.5.5. Inspección y Control de Prueba. Recepción Final. 12
3. ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN, EG. 14
3.1. Descripción de las Especificaciones Generales. 14
EG 1. INSTALACIÓN DE FAENAS Y CERCOS. 14
EG 1.1. Servicios Higiénicos. 14
EG 1.2. Eliminación de Basuras. 14
EG 1.3. Alimentación Eléctrica. 15
EG lA. Extinción de Incendios. 15
EG 1.5. Retiro de las Instalaciones de Faenas y Limpieza Final. 15
EG 1.6. Construcción y Colocación de Cercos. 15
EG 1.7. Permisos. 15
EG2. REPLANTEO y CONTROL TOPOGRÁFICO DE LAS OBRAS. 16
EG 2.1. Topografia. 16
EG2.2. Replanteo de las Obras. 16
EG3. CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS. 17
EG 3.1. Excavaciones. 17
EG 3.2. Rellenos a Tajo Abierto. 23
EG3.3. Refuerzo y Sostenimiento en Excavaciones. 24
EG4. HORMIGÓN EN GENERAL. 28
EG 4.1. Excavaciones. 28
EG4.2. Moldaje. 28
EG4.3. Armaduras. 30
EG 4.4. Hormigones propiamente tales. 31
EG4.5. Tipo de Hormigones Recomendados. 38
EG5. HORMIGÓN PROYECTADO. 38
EG6. HORMIGÓN FLUIDO Y EN GRANDES MASAS. 39
EG 6.1. Hormigón Fluido. 39
EG6.2. Hormigonado en Grandes Masas. 41
EG7. COMPUERTAS. 42
EG 7.1. Compuertas de Distribución. 42
EG7.2. Compuertas de Entrega a Nivel Predial. 43
EG8. FILTROS, GEOTEXTILES Y GEOMEMBRANAS. 44
EG 8.1. Filtros. 44
EG 8.2. Geotextiles. 45
EG8.3. Geomembranas. 46
EG9. PROTECCION DEL ECOSISTEMA. 46
EG 9.1. Reforestación. 46
EG9.2. Forestación. 46
EG9.3. Protección del Entorno. 47
EGIO. SISTEMA DE REPARACIÓN DE CANALES DE HORMIGÓN 48
Y OTRAS OBRAS HIDRÁULICAS.
EG 10.1. Tipos de deterioro. 48
EG 10.2. Sistemas de Reparación. 50
EG 11. PROCEDIMIENTO PARA CONTROL 55
PRESUPUESTARIO DE OBRAS.
EG 11.1. Obra Vendida. 55
EG 11.2. Proyectos Ejecutados por el Beneficiario. 56
EG 11.3. Estructura de Control. 57
3.2. PUBLICACIONES, NORMAS Y RECOMENDACIONES 58
TÉCNICAS DE INTERÉS.
3.2.1. Manual de Obras Menores de Riego 1996 - CNR y ClREN CORFO. 58
3.2.2. Manual de Carreteras del MOP (mayo 1975) - Volumen 4, Capítulo 4.100, 59
Drenajes y Volumen 5., Capítulo 1.500, Cercos.
3.2.3. Design of Small Dams. 1960. Bureau of 60
Reclamation de los Estados Unidos.
3.2.4. Concrete Pipe for Irrigation - Circular N° 418 University of California. 62
3.2.5. Land Drainage - Circular N° 391 University ofCalifornia. 62
3.2.6. Especificaciones Técnicas Generales - Gaviones de Protección de Obras 62
Hidráulicas. 1994. Empresa Eléctrica Colbún Machicura S.A. Filial CORFO.
3.2.7. Experiencias en el Funcionamiento de una Barrera de Enrocados 62
IX Congreso Latinoamericano de Hidráulica. Mery M., Horacio
y Alvarado M., Lincoln.
3.2.8. Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción de Obras. 63
1994 Dirección de Obras Hidráulicas.
3.2.9. Especificaciones Técnicas para Proyectos de Canales. Abril 1996. 63
Dirección de Riego (DOH).
3.2:10. INN - DOC. 40 - 06. Área F. Construcción. Listado de Nonuas Oficiales. 63
3.2.1 1. Manual del Honuigón. Instituto Chileno del Honuigón y del Cemento. 63
3.2.12. Manual de Estándares Técnicos y Económicos para Obras de Drenaje. 63
2000 CNR - Luis Salgado G.
3.2.13. Cartilla Divulgativa N° 3. Normas Técnicas para la Construcción 63
de Obras de Drenaje Superficial. 1997. INIA - CNR.
4. ESPECIFICACIONES ESPECIALES DE CONSTRUCCIÓN, EE. 64
EE 1. OBRAS DE CONDUCCIÓN. 64
EE 1.1. Construcción de Canales sin Revestir. 64
EE 1.2. Construcción de Canales con Revestimientos de Tierra, 67
de Hormigón y Albañilerías.
EE 1.3. Obras de Arte. 71
EE2. BOCATOMAS y DEFENSAS FLUVIALES. 72
EE 2.1. Bocatomas. 72
EE2.2. Defensas Fluviales. 73
EE3. OBRAS DE ALMACENAMIENTO. 76
EE 3.1. Fundaciones y Rellenos. 76
EE3.2. Obras de Toma. 79
EE4. CAPTACIONES SUBTERRÁNEAS Y ELEVACIONES MECÁNICAS. 80
EE 4.1. Captaciones Subterráneas. 80
EE4.2. Elevación Mecánica. 81
EE5. RIEGO CALIFORNIANO. 81
EE 5.1. Obra de Toma. 81
EE5.2. Desarenador. 81
EE 5.3. Tubería de Conducción y de Distribución. 82
EE 5.4. Cámaras Reguladoras de Presión. 82
EE 5.5. Campanas de Distribución, Válvulas y Compuertas. 82
EE6. RIEGOS TECNIFICADOS LOCALIZADOS. 82
EE 6.1. Riego por Aspersión. 82
EE6.2. Riego por Goteo. 83
EE7. OBRAS DE DRENAJE. 85
EE 7.1. Topografia.. 85
EE7.2. Excavaciones. 86
EE 7.3. Canales. 86
EE 7.4. Tubería. 86
EE 7.5. Obras Tenuinales. 87
EE 7.6. Materiales de Desechos. 87
5. ANEXOS CON INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA. 88
ANEXO 1. OBRAS DE CONDUCCIÓN. 88
A 1.1. Canales sin revestir. 88
A 1.2 Revestimientos de Honuigón. 91
A 1.3. Revestimientos de Honuigón Prefabricado. 92
A 1.4. Revestimientos de Albañilería de Piedra o Mampostería. 92
A 1.5. Canoas. 93
A 1.6. Cruce de Caminos y de Ferrocarril. 95
A 1.7. Sifones. 95
A 1.8. Vertederos de Rebalse. 96
A 1.9. Desarenadores. 97
A 1.10. Marcos Partidores. 97
ANEXO 2. BOCATOMAS Y DEFENSAS FLUVIALES. 99
A 2.1. Bocatomas. 99
A2.2. Defensas Fluviales. 100
ANEXO 3. OBRAS DE ALMACENAMIENTO. 104
A 3.1. Obra de Regulación Estacional - Tranque de Tierra. 104
A3.2. Obras de Toma. 113
ANEXO 4. CAPTACIONES SUBTERRÁNEAS Y ELEVACIONES MECÁNICAS. 116
A 4.1. Captaciones Subterráneas. 116
A4.2. Elevación Mecánica. 119
ANEXOS. RIEGO CALIFORNIANO. 120
ANEXO 6. RIEGOS TECNIFICADOS LOCALIZADOS. 12S
A 6.1. Riego por Aspersión. 125
A 6.2. Riego por Goteo. 127
A6.3. Riego por Microaspersión. 128
ANEXO 7. OBRAS DE DRENAJE. 129
A 7.1. Estudios. 129
A 7.2. Obras. 130
ANEXOS. FICHAS DE INSPECCION TECNICA. 132
GLOSARlO 150
INTRODUCCION 1
1. INTRODUCCIÓN.
La Comisión Nacional de Riego ha estimado conveniente reunir en este documento

las Recomendaciones para las Especificaciones Técnicas para Construcción de
las Obras que más frecuentemente se presentan a los Concursos de la Ley N°
18.450, de Fomento a la Inversión Privada en Obras de Riego y Drenaje.
El contenido se ha ordenado según once Especificaciones Generales para Obras

que corresponden a los numerales EG1 al EG11 Ysiete Especificaciones Especiales
desde EE 1 a EE7. Además, hay siete anexos con información complementaria
sobre las siete tipologías de obras. En la práctica, hay muchas obras que incluyen
más de una de las tipologías.
El subcapítulo 3.2. contiene un resumen de cada una de las especificaciones,

informes y textos seleccionados como complementarios para consultar durante el
proceso de las inspecciones.
Las Especificaciones Generales de Construcción corresponden a actividades o

especialidades que pueden aparecer en cada Obra, cualquiera que sea la tipología.
Las actividades de Instalación de Faenas, Topografía, Protección del Ecosistema,

Control de Presupuestos, aparecen en todas las obras. El resto de las
Especificaciones Generales (EG) pueden aparecer o no en determinada tipología.
Se ha agregado una sección de Anexo 1 a 7 que contiene principalmente

Recomendaciones de Diseño. Estos anexos tienen el fin de dar antecedentes a los
inspectores de obras, quienes muchas veces se enfrentan a dudas sobre el adecuado
diseño de las obras. Las Recomendaciones de Diseño no son completas ni extensas,
sino resumidas, teniendo en cuenta que no están dirigidas a los ingenieros
proyectistas, sino a las necesidades de la Inspección Técnica durante la
construcción ya las necesidades de aclaraciones y precisiones que sean necesarias
de solicitar al proyectista. Además, estos antecedentes contenidos en los anexos,
orientan a los inspectores respecto de la evaluación de los proyectos en el momento
de iniciar una obra. En esa ocasión, la primera actividad será verificar que la
información que contiene el proyecto sea completa para los propósitos de la
construcción y, en ese momento, solicitar las precisiones y aclaraciones necesarias.
Finalmente, se incluyen las Fichas de Inspección (Anexo 8), que son una guía-
listado de las actividades de inspección que pueden ocurrir en cada una de las
tipologías de obras. Estos listados tienen por objeto ayudar a la Inspección a
2 INSPECCION DE OBRAS
definir su plan de trabajo para cada obra en particular. Por este motivo, aparecen
actividades en exceso, comprendiendo una gran cantidad de casos posibles. Estos
listados son sugerencias a considerar por el inspector, quien debe definir un listado
reducido a las requeridas por la obra particular de que se trata.
2. INSPECCIÓN DE OBRAS.
2.1. FUNCIONES DE LA INSPECCIÓN.
La función generaP de la Inspección será verificar que las obras beneficiadas se

ejecuten de acuerdo a lo indicado por el Proyecto aprobado y que cumple con las
necesidades expresadas por los usuarios. Asimismo, deberá efectuar una auditoría
de control de gastos, que determine si los recursos fueron invertidos en su totalidad
y, en caso contrario, informar a la Comisión Nacional de Riego para proceder a
las sanciones y rectificaciones que correspondan.
Las funciones específicas o atribuciones son variadas. Éstas incluyen aprobar o

rechazar materiales, faenas constructivas, maquinarias, procesos, personal
calificado, ensayos, pruebas de funcionamiento y otros que, directa o
indirectamente tengan relación con el proyecto. Asimismo, deberá informar al
proyectista de desviaciones, interferencias, o incongruencias del proyecto, para
que éste proceda a su verificación y solución. La Inspección, no podrá efectuar,
sin aprobación del proyectista, reformulaciones a los proyectos, cambio de
especificaciones, alteraciones de trazados, etc., de tal manera que el único
responsable del diseño de la obra será el proyectista. Existe un mecanismo oficial
de Modificación de Proyectos aprobado por la CNR, al cual deberán someterse el
interesado y la Inspección Técnica.
El contratista deberá tener en la obra, durante todo el proceso de la construcción

y puesta en marcha, un Libro de Obras, con original y dos copias. En este libro,
se anotarán las visitas de la Inspección, las observaciones y, en general, las
alternativas de interés que se produzcan dura~te la construcción de las obras.
El Libro de Obras, se complementa con las Fichas de Inspección Técnica, las que
permiten indicar las visitas mínimas exigidas a la Inspección, y establecen la
conformidad en las diferentes etapas del proceso constructivo. Esta Ficha, formará
parte fundamental del proceso de recepción de obras, y deberá adjuntarse en el
momento de la recepción final de los trabajos.
J Para mayor detalle, referirse a la Resolución CNR N° 18, del 17 de abril de 200 l.
INSPECCION DE OBRAS 3
Será de responsabilidad del Inspector, hacer llegar las copias a las Oficinas
Regionales del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) y la Dirección de Obras
Hidráulicas (DOH).
Además, el Inspector controlará lo siguiente:
a) Que las Marcas correspondientes a los productos utilizados, corresponden a

las exigencias contenidas en las normas, especificaciones técnicas, planos,
órdenes de compra, etc.
b) Que los requerimientos de construcción y protección sean los adecuados. En

caso contrario, solicitará al Proyectista la reformulación de una especificación
determinada.
c) Comprobación de las operaciones especiales que deban efectuarse.
d) Que la administración de la obra cuente con los documentos y certificados

pertinentes, para la construcción de las obras y que corresponden a la última
revisión efectuada.
El Inspector Técnico, luego de cada visita, deberá indicar en la Ficha de Inspección

el estado actual de cada actividad del proceso, o sea, si está conforme, si hay
objeciones u otros trabajos. Las Fichas Técnicas se presentan detalladamente en
el Anexo 8.
2.2. PROCEDIMIENTOS GENERALES.
Los Procedimientos Generales, o sea comunes a todas las obras, que se emplean
en la inspección de las obras amparadas por la Ley N° 18.450, se indican en la
Tabla 1.
Tabla 1. Procedimientos Generales de Inspección
Procedimiento Ocurrencia
Conocimiento de Planos y Especifiéaciones En oficina
Iniciación de los Trabajos En terreno
Inspección durante la Construcción y Recepción Final En terreno
Auditoría Financiera En oficina y obra
Seguimiento por Diez Años En terreno
Viabilidad de un Proyecto En terreno
Certificación Inicio de Obra Nueva Anticipada En terreno
Solución Problemas de Mala Calidad de Construcción En oficina y obra
4 INSPECCJON DE OBRAS
2.2.1. Conocimiento de los Planos y Especificaciones.
Desde que se conocen los resultados del Concurso, la Inspección Técnica puede
obtener y revisar la documentación presentada por el beneficiario. Así logrará
tener una visión del proyecto e identificar un listado de preguntas para ser
presentada al beneficiario. Al darse aviso de la fecha de inicio de faenas, se acuerda
una fecha de Entrega de Terreno o Reconocimiento de Terreno para que se
reúnan en el sitio de la obra el Beneficiario, la Inspección y el Constructor. La
Inspección puede solicitar que antes de la reunión se conozca el contrato de
construcción, presupuesto, y el plan de trabajo con las fechas más importantes de
la construcción y término de la obra.
Es recomendable que la Inspección haga presente las aclaraciones y precisiones

que se requieren sobre el Proyecto, y en qué grado ellas son condición previa para
la iniciación de faenas.
2.2.2. Iniciación de los Trabajos.
Esta es la primera inspección en terreno a la cual concurren el Beneficiario, el

Constructor y la Inspección Técnica.
En esta reunión se acuerda lo siguiente:
• Las aclaraciones y precisiones necesarias para la construcción.
• El Plan de Inspecciones, el cual se dejará anexo al Libro de Obras. En este

Plan de Inspecciones, o "Ficha de Inspecciones", según los formatos estándar
de la Comisión Nacional de Riego, se deja constancia de las etapas
principales de inspección para esta obra en particular.
La idea es que las Fichas de Inspecciones sean adecuadas a cada tipo en particular
de obra, ya que su formato estándar cubre una gama de posibilidades que puede
ser excesiva para una obra en particular, o para los recursos disponibles de la
Inspección Técnica.
2.2.3. Inspección durante la Construcción y Recepción Final.
Entre la Entrega en Terreno y la Recepción Final se realizan todas las tareas

para la construcción de la obra y, en consecuencia, se realizan todas las actividades
de inspección en el terreno. Si se hubiera seguido los planos y especificaciones y
se hubiera corregido los aspectos que hubieren merecido observaciones de la

Inspección Técnica, ésta sería notablemente más sencilla. En caso de existir
observaciones, debería darse un plazo para las correcciones finales y repetirse
esta actividad.
2.2.4. Auditoría Financiera.
Sobre este tema, hay instrucciones separadas del Departamento de Fomento al

Riego, de la Secretaría Ejecutiva de la Comisión Nacional de Riego.
2.2.5. Seguimiento por Diez Años.
Actualmente, el Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) realiza la inspección durante

los diez años siguientes de los equipos mecánicos. Sin embargo, esta actividad
alcanza a todas las obras, de acuerdo a la Ley N° 18.450 Yal Reglamento, 10 que
hace recomendable incorporar una evaluación del resultado del fin productivo
del proyecto. Deben detectarse los casos en que existe causal para que el aporte
fiscal o parte de él, sea devuelto. Es necesario para este objetivo contar con la
adecuada base de datos y programar y hacer la inspección sobre la base anual o
multianua1.
2.2.6. Viabilidad de un Proyecto.
Corresponde a una actividad de diagnóstico preliminar a la ejecución de las obras,

realizada durante la postulación de un Proyecto a un Concurso de la Ley, pero que
podrían realizar los mismos profesionales a cargo posteriormente de la Inspección,
y que incluye una actividad necesaria de terreno.
2.2.7. Certificación de Inicio de Obra Anticipada.
Si un usuario desea iniciar la obra anticipadamente acogiéndose al Artículo 4°

inciso 2° de la Ley de Fomento a la Inversión Privada en Obras de Riego y Drenaje
(LRF), es imprescindible hacer una visita de terreno y el correspondiente informe.
La Inspección es obligatoria, de acuerdo a la Ley y debe hacerse cuando el usuario
10 solicite, cualquiera que sea el resultado del informe.
2.2.8. Constatación de Mala Calidad en la Ejecución.
Esto se refiere al caso en que la Inspección considera que la obra ha resultado

perjudicada, o bien que hay resultados de ensayos que indiquen claramente que la
calidad no es aceptable, y se hace necesario definir los cursos de acción posibles

para la Inspección.
Un primer esquema considera que hay dos relaciones contractuales principales:
a) Entre el Estado y el Beneficiario. Este último es un regante apoyado por el

Estado a través de un Certificado de Bonificación.
b) Entre el Beneficiario y el Constructor, por un contrato de obra, de tipo privado.
Un segundo esquema de relaciones, más simple, existe cuando es el propio

beneficiario quien administra su obra, y contrata con Subcontratistas y Proveedores.
El primer esquema de relaciones indica que la Inspección Fiscal se relaciona con

el Beneficiario, quien es la persona cuyo proyecto ha sido aprobado y seleccionado
en el sistema concursal. Llevado el esquema a un punto de vista formal, resulta
que es el Beneficiario quien debe exigir el cumplimiento de las disposiciones de
la inspección al constructor, sobre la base del contrato vigente entre ambas partes.
Si ese contrato es defectuoso, entonces se trata de un problema del beneficiario
con el Constructor y no debería llegar a la Inspección Fiscal, la que siempre exigirá
la responsabilidad al Beneficiario.
El caso más sencillo es cuando un determinado material se ve de mala calidad a

simple vista, es susceptible de ser reemplazado y el Constructor y el Beneficiario
están de acuerdo. La solución es trivial: se reemplaza el material por uno de
calidad aceptable,.
Hay casos regulados por normas oficiales o de la práctica constructiva. Por

ejemplo, la calidad de los hormigones se certifica por ensayo de muestras, y las
normas indican las acciones a seguir según sea el resultado del ensayo (primero
se repiten los ensayos, o se toman muestras de hormigón endurecido. Luego, si
todavía no son satisfactorias, se demuelen las partes dañadas). Otro ejemplo son
los ensayos de compactación de terraplenes, en que está claramente establecido
cuando se ordena rehacer un terraplén.
Los casos más complejos son los que tienen un desacuerdo entre las partes respecto
de la solución, y no hay regulación de normas o de práctica a la cual recurrir.
En primer lugar, en estos casos se buscará el acuerdo de una solución razonada.

Si no la hubiera, la Inspección Técnica pedirá un informe técnico para resolver el
desacuerdo. El costo del infonne será convenido para pagar entre ambas partes o
una de ellas, dependiendo de la situación.
2.3. USO DE LAS RECOMENDACIONES.
Estas Recomendaciones han sido elaboradas para ser utilizadas por el Inspector,
como una estructura de procedimientos y nonnas que 10 conduzcan de 10 simple
a 10 más complejo, en el proceso de inspeccionar una obra acogida a los beneficios
de la Ley N° 18.450. Para eso se dispone de:
• Fichas de Inspección Técnica.

• Especificaciones Especiales de Construcción.
• Especificaciones Generales de Construcción.
• Anexo de Infonnaciones Complementarias.
Los instrumentos indicados se aplicarán, en general, en la secuencia señalada.
Se deben considerar, en todo, incorporadas a este Manual las Nonnas Chilenas

del Instituto Nacional de Nonnalización (INN).
El documento básico y punto de partida para la ejecución de las inspecciones de

obras es la Ficha de Inspección Técnica. Con este documento, el Inspector
diseña y programa las actividades de Inspección según el tipo, el tamaño y la
complejidad de la obra. En esta Ficha, se define las actividades que se deben
ejecutar en las distintas etapas de la construcción de la obra.
Como antecedentes para desarrollar las actividades de inspección, definidas en la

Ficha de Inspección Técnica, el Inspector cuenta con:
• Los Planos de Construcción de la Obra.

• Las Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Como soporte técnico, el Inspector cuenta además con:
• Especificaciones Especiales de Construcción.

• Especificaciones Generales de Construcción.
• Anexo de Infonnaciones Complementarias.
A partir del tipo de obra, el Inspector definirá las Especificaciones Especiales de

Construcción que utilizará. Estas especificaciones se refieren a las técnicas de
construcción y requerimientos de cada uno de los siete tipos de obras específicas

que incluyen estas Recomendaciones, además de las obras de arte o anexas. En
estas especificaciones, el Inspector encontrará los antecedentes necesarios para
establecer los requerimientos de construcción que deberá exigir al Contratista o
al beneficiario, según sea el caso.
Como complemento, el Inspector cuenta con las Especificaciones Generales de

Construcción que se aplican a materias o conceptos utilizados en cualquier tipo
de obra: Hormigones, Excavaciones, Rellenos, etc. Estas especificaciones le
entregarán características que deben cumplir los materiales, los procedimientos
de construcción, tipos y métodos de ensayo que se deben aplicar, restricciones y
rangos de valores, todo referido a materias de aplicación general.
Adicionalmente se ha incorporado a este texto el Anexo de Informaciones

Complementarias, organizado según los siete tipos de obras y con información
técnica orientada al diseño. Con esta instancia de información, el Inspector está
en condiciones de verificar de manera general el diseño de la obra que se
inspecciona, y detectar errores correctibles antes de iniciar la construcción.
2.4. ETAPAS DE LA INSPECCIÓN TÉCNICA.
Las etapas que se deben reconocer en la ejecución de la Inspección de una obra

son: Programación, Ejecución y Análisis de Resultados.
2.4.1. Programación.
Esta etapa es fundamental para desarrollar una inspección ordenada, completa e

informada. Tiene como propósito preparar los antecedentes que el Inspector
utilizará durante el desarrollo de la construcción, así como hacer la programación
de hitos de inspección. Las actividades que caracterizan a esta etapa son:
• Seleccionar la Ficha de Inspección Técnica, que corresponde al tipo de obra

del proyecto que se inspeccionará.
• Seleccionar en la Ficha las actividades de inspección que se llevarán a cabo,

según sea el tamaño o la complejidad del proyecto.
• Selección de las Especificaciones Especiales de Construcción, según el tipo

de obra, que se requieren para verificar su correcta ejecución.
• Sobre la base del programa de trabajo del constructor (Carta Gantt), insertar
los hitos de inspección que llevará a cabo el Inspector.
• Selección de las Especificaciones Generales de Construcción aplicables con

la identificación de capítulos y artículos pertinentes.
• Seleccionar las Normas Técnicas que se aplicarán a la construcción de las

obras.
•. Determinar los parámetros que se controlarán y rangos que se aplicarán, tanto

de las Especificaciones Especiales, como de las Generales, según sean las
Actividades de Inspección seleccionadas.
• Establecer la estructura de captura de la información de Costo Real de la

Obra, tanto en volúmenes, cantidades, como en valores.
2.4.2. Ejecución de la Inspección.
Como se señala anteriormente, la Ficha de Inspección Técnica es la base para

construir la Inspección de cada obra. Las Fichas de Inspección contienen cinco
seCCIOnes:
a) Aviso de Inicio de Faenas.- Se refiere a los aspectos legales, como permisos,

autorizaciones, servidumbres y aspectos contractuales que deben verificarse
antes de iniciar la obra.
b) Entrega de Terreno.- Antes de iniciar la construcción de la obra, el Inspector

debe verificar los aspectos relacionados con la Instalación de Faenas, la
Topografia del. Terreno y el Replanteo de las distintas obras del Proyecto,
tomando como referencia los Planos del Proyecto y las Especificaciones
Técnicas, Generales y Especiales.
c) Inspección de las Construcciones de la übra.- Las actividades de esta etapa

dependen del tipo de obra que se ejecutará. Los antecedentes que se aplicarán
'son los Planos de Construcción y Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Como complemento y apoyo, para verificar que los valores de control están
dentro de los rangos recomendados, el Inspector debe utilizar las Normas
Especiales de Construcción y las Normas Generales de Construcción, definidas
en la etapa Programación. Durante esta etapa el Inspector hará las
observaciones y solicitará las modificaciones que sean necesarias para llevar
a buen término el proyecto. Durante esta etapa, el Inspector recabará toda la

información referente a cubicaciones, facturas de materiales ingresados al
pañol, compra de hormigón prefabricado y otros que sea necesaria para el
control presupuestario.
d) Recepción de la Obra.- El Inspector realizará pruebas de funcionamiento de

las obras y operación de equipos, que corresponde a las Especificaciones
Técnicas y al propósito del Proyecto. Se realizará la certificación de los equipos
instalados, la recepción final de cuentas para el Control del Presupuesto y se
verificará la concordancia de las obras con los Planos y las Especificaciones
Técnicas. El Inspector hará las últimas observaciones para su corrección por
el Contratista.
e) Recepción Final.- Esta etapa tiene como fin la emisión del Certificado o Acta
de Recepción de la Obra, para que el Beneficiario pueda optar al pago del
Certificado de Bonificación. Es complementaria a la etapa anterior y el
Inspector debe verificar el cumplimiento de las observaciones hechas para
hacer la Recepción Definitiva.
2.4.3. Análisis de Resultados.
El análisis de resultados debe realizarse a lo largo de todo el proceso de Inspección

de las obras de la LFR, con énfasis en la recepción final. Se debe verificar si las
diversas pruebas solicitadas en las diferentes etapas del proceso constructivo fueron
efectuadas correctamente y si el proyecto fue desarrollado de acuerdo a lo
planificado y/o sugerencias de la Inspección y si se reúnen los requisitos para
emitir el Acta de Recepción Final de las Obras.
2.5. ACTIVIDADES DE LA INSPECCIÓN TÉCNICA.
Recibida la Carpeta de los proyectos aprobados y seleccionados en el concurso,

determinará el tipo de inspección a realizar. También dirigirá al usuario una
Minuta, solicitando aclaraciones y precisiones sobre el proyecto, las que deberán
ser resueltas con antelación a la entrega del terreno.
INSPECClON DE OBRAS 11
La Inspección desarrollará su labor en una secuencia aproximada a la descrita a

continuación:
2.5.1. Inicio de Construcción.
Será el usuario quien deberá presentar diez días antes de iniciar cualquier tipo de
trabajo, un plan detallado de trabajo de la faena, que se propone comenzar. En
dicho plan, se indicarán, a lo menos, los siguientes aspectos pertinentes a la
Inspección:
• Listado General de Actividades a Realizar.

• Secuencia Constructiva.
• Ubicación y Manejo de Depósitos.
Inspecciones de Materiales.
• Soluciones Constructivas Especiales.
• Carta Gantt.
• Fecha de Inicio de Trabajos.
Ningún trabajo podrá ser iniciado sin el conocimiento y aprobación de estas

informaciones, por parte de la Inspección.
2.5.2. Entrega de Terreno.
Después del Aviso de Inicio de Construcción, la Inspección fijará una reunión

para la Entrega de Terreno donde se ejecutarán las obras. Asistirán los usuarios,
Contratista e Inspección. En esta etapa, se verificará la disposición de las obras
principales y obras anexas; se conocerán las aclaraciones y observaciones hechas
por la Inspección que aún no hayan sido resueltas por el beneficiario,
procedimientos constructivos; se verificará la condición de obra nueva, puntos
de referencia, niveles topográficos, trazados, instalación de faenas y su
equipamiento y, si procede, zonas de acopio de lo que quedará constancia en la
Ficha de Inspección.
En el caso de discrepancia entre normas y otros documentos técnicos, se establece

'el siguiente orden de prevalencia:
1° Planos del Proyecto.

2° Especificaciones Técnicas.
3° Especificaciones Técnicas Generales de la Dirección de Obras Hidráulicas.
4° Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalización (INN).
5° Normas Extranjeras aprobadas por la Inspección.
En todo caso, los planos del proyecto primarán sobre las especificaciones y, dentro
de los planos, las cotas primarán sobre los dibujos. Si aún persisten dudas, será la
Inspección la que resolverá las discrepancias.
2.5.3. Visitas de Inspección.
Luego de las entrega de terreno, la Inspección efectuará visitas de acuerdo al

calendario de obras y de inspecciones, basado en las "Fichas de Inspecciones".
El Inspector Técnico, luego de cada visita, deberá indicar en la Ficha de Inspección
Técnica de la obra respectiva, el proceso conforme, si hay objeciones u otros
trabajos.
2.5.4 Control de Procesos Especiales.
Se trata de asegurar que procesos como soldaduras, tratamientos térmicos, ensayos

destructivos y no destructivos sean desarrollados de acuerdo a normas.
Los controles a procesos especiales se deberán planificar para ser aplicados en

los puntos aprobados de la obra, y deberán observar las siguientes actividades:
• Determinar exactamente la operación a ser desarrollada.

• Determinar la calificación del personal que efectúa el proceso.
• Revisar que los equipos sean apropiados.
• Establecer los criterios de aceptación.
• Exigencias de documentación.
• Procedimiento de control de calidad.
Procesos no incluidos en los códigos y que exceden estándares, serán calificados

por el Proyectista y aprobados por la Inspección.
2.5.5. Inspección y Control de Prueba. Recepción Final.
El objeto es verificar la operación de las obras, realizadas según Especificaciones

del Proyecto.
En el plan de inspección, corresponde verificar la puesta en marcha de las obras.

Deberá programarse contando con la siguiente información:
• Elementos a inspeccionar.
• Tipo de inspección.
• Procedimientos.
• Fecha y lugar de inspección.
• Criterios de aceptación.
• Resultado.
• Acta de recepción de equipos o instalaciones.
Los procedimientos serán los descritos por estas recomendaciones y la Dirección

de Obras Hidráulicas, u otra entidad, según corresponda.
Será de responsabilidad de la Inspección, asegurar que las pruebas se efectuaron

correctamente. Deberá entregar un Acta de las pruebas efectuadas.
14 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION, EG
3. ESPECIFICACIONES GENERALES DE
CONSTRUCCIÓN, EG.
3.1. Descripción de las Especificaciones Generales.
A continuación, se incluyen Especificaciones Generales que pueden aparecer en

cualquiera de las obras de las siete tipologías incluidas en las Especificaciones
Especiales, EE. Las EG3, EG4, EG5, EG6, están basadas y adecuadas en las
Especificaciones Técnicas Generales de Movimiento de Tierra y de Obras de
Hormigón Estructural de la DOH. Se ha agregado una EG 11, referida al Control
de Presupuestos y el subcapítulo 3.2. en el cual se hace una descripción del
contenido de algunas publicaciones que son relevantes de tener en cuenta en
trabajos de Inspección.
Las especificaciones generales y especiales se consideran complementarias de

las normas chilenas e internacionales que correspondan.
EG1. INSTALACIÓN DE FAENAS Y CERCOS.
Se entenderá por Instalación de Faenas, todas aquellas instalaciones, provisorias

y/o definitivas, que se requieran para la correcta ejecución y control de las obras
a construirse.
Se deberá proveer en caso necesario, de instalaciones adecuadas que permitan

cumplir las necesidades de operación y almacenaje de materiales.
EG 1.1. Servicios Higiénicos.
Las Instalaciones en general, contarán con servicios higiénicos de piso lavable,

que cumplan con la reglamentación vigente al respecto, con agua potable y
conexión a algún sistema aprobado de alcantarillado, o baños químicos en
proporción suficiente, respecto de los trabajadores que estén bajo su cargo.
EG 1.2. Eliminación de Basuras.
Se deberá recolectar y eliminar la basura y desperdicios de todos los recintos y

frentes de trabajo. La basura deberá ser incinerada o depositada en un pozo que
se rellenará periódicamente con una capa de tierra para mantener un estado sanitario
aceptable.
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION, EG 15
EG 1.3. Alimentación Eléctrica.
Se deberá realizar todas las instalaciones eléctricas necesarias o proveer de grupos

electrógenos que permitan el trabajo de maquinaria y herramientas, tales como
vibradores de inmersión, taladros, etc. Si es el caso, el abastecimiento eléctrico
deberá ser solicitado directamente por el Contratista a la empresa que suministra
la energía eléctrica en la región.
EG 1.4. Extinción de Incendios.
Se deberá disponer de todos los elementos requeridos para prevenir y extinguir

incendios en forma eficaz y oportuna. Deberá contar con personal que tenga
experiencia en el manejo de los equipos contra incendios.
EG 1.5. Retiro de las Instalaciones de Faenas y Limpieza Final.
El Contratista será el único responsable de la operación, vigilancia, mantención y

posterior retiro del terreno de todas las instalaciones ejecutadas. Será, además,
responsable por la restitución de las condiciones naturales existentes, previo a la
construcción de las instalaciones, en todas las áreas ocupadas por ellas. Para ello,
deberá desmontar y/o demoler las instalaciones y retirar, fuera de los límites del
Proyecto, todos los materiales aprovechables y de desecho (moldajes, fierros,
chatarra, etc.).
EG1.6. Construcción y Colocación de Cercos.
Esta sección corresponde al suministro y colocación de cercos de alambre y sus

respectivos portones donde corresponda, en los lugares indicados en los planos y
de acuerdo a las instrucciones de la Inspección.
El tipo de cerco será el especificado en el Manual de Carreteras de la Dirección

de Vialidad (MOP), Volumen 5, Sección 5.801; cercodel tipo de 5 líneas de
alambre, con postes de madera impregnada y cuyo diseño y Especificaciones
Técnicas se complementan con el Volumen 4, Obras Tipo del mencionado Manual.
EG 1.7. Permisos.
La Inspección deberá exigir que le sean exhibidos los permisos, de cualquier

naturaleza, de entidades públicas o privadas, necesarios para la construcción de
las obras.
EG 2. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO DE LAS OBRAS.

EG 2.1. Topografía.
El Contratista deberá efectuar todos los trabajos topográficos necesarios para la

ejecución de las obras, incluyendo expresamente el replanteo en terreno de las
obras del Proyecto y materialización de Puntos de Referencia (PR), sean éstos
auxiliares o de control de ejecución. Se incluye también en los alcances del
Contratista, los trabajos topográficos para el control de avances, cubicaciones y,
en general, toda la labor de topografia que la Inspección considere necesaria para
la correcta ejecución e Inspección de las obras.
El Contratista será responsable de la correcta ejecución de los trabajos topográficos

señalados, debiendo verificar previamente las cotas indicadas en los planos para
las obras existentes, cuando esto sea pertinente. En caso de haber discrepancias,
la Inspección decidirá los valores a adoptar.
Dependiendo del tamaño de la obra, para la realización de los trabajos topográficos,

deberá aplicarse las "Especificaciones Técnicas Generales para la Ejecución de
Trabajos Topográficos", de la Dirección de Obras Hidráulicas.
Una vez que el Contratista someta a consideración de la Inspección para su revisión,

los replanteos, estacados, PR definitivos, etc., se procederá a la aprobación de
ejecución de excavaciones.
El costo de todos los trabajos topográficos que sea necesario realizar para asegurar
la correcta ejecución de las obras, se considerará incluido en los Costos del
Contratista.
EG 2.2. Replanteo de las Obras.
El replanteo de las obras lo efectuará el Contratista, en base a los Planos del

Proyecto y a los Puntos de Referencia que han sido previamente aprobados por la
Inspección.
Si el Contratista detecta cualquier inconsistencia o discrepancia en el replanteo

de las obras, al comparar lo que muestran los planos del Proyecto con lo que se
observa en el terreno, deberá informarlo de inmediato a la Inspección, quien
determinará cómo proceder para salvar la inconsistencia o discrepancia.
El replanteo consistirá en señalar en el terreno, la ubicación exacta de los elementos

geométricos que definen la posición de las obras proyectadas contenidas en los
planos de diseño. Los elementos geométricos básicos que se utilizarán, deberán
habitualmente corresponder a los ejes del trazado de la obra o de partes de las
obras.
Los puntos replanteados para el control de ejecución de las obras, deberán

emplazarse fuera del área que sea afectada por las labores de construcción de la
misma y deberán materializarse en monolitos o similar.
Será responsabilidad del Contratista ejecutar todos los trabajos topográficos

necesarios para el control de avance y ejecución de las obras incluyendo, entre
otros, nivelaciones, perfiles longitudinales, perfiles transversales, levantamientos
de detalle, etc.
EG3. CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE MOVIMIENTO DE

TIERRAS.
EG 3.1. Excavaciones.
EG 3.1.1. Roces, Descepes, Escarpes y Demoliciones.
En estas especificaciones se describen las exigencias que deberá cumplir el roce,

el descepe, el escarpe y las demoliciones en las áreas destinadas a la fundación de
obras definitivas o temporales, yacimiento de materiales, depósito de materiales,
ya sean botaderos o acopios, y en toda otra área que se indique en las
especificaciones técnicas especiales.
a) Iniciación de los Trabajos.
Para dar comienzo a los trabajos de roce, descepe y escarpe, el Contratista

deberá requerir la correspondiente autorización de la Inspección.
El Contratista deberá replantear las áreas en que, de acuerdo al contrato, se

deberán ejecutar estos trabajos. El replanteo deberá ser sometido a la aprobación
del Inspector, antes de iniciar los trabajos. Los procedimientos para delimitar
en el terreno las áreas involucradas deberán ser tales, que permitan verificar en
forma simple y rápida, que los trabajos cumplen con los límites indicados en
el contrato.
b) Roce.
El roce consistirá en la tala de árboles y corte de arbustos a no más de 30 cm

sobre el nivel del suelo, retirando y depositando los arbustos y demás desechos,
en lugares aprobados por la Inspección.
No se pennitirá el roce a fuego para ningún tipo de vegetación, a menos que

autoridades pertinentes y la Inspección lo aprueben.
Los límites de las áreas que deben ser rozadas, se extenderán 4 metros más allá
del ténnino de las excavaciones y de los rellenos, salvo lo especificado en los
planos del contrato o por la Inspección.
Deberá tomarse precauciones especiales en el roce que deba hacerse en las

proximidades de caminos, vías férreas, líneas e instalaciones, de modo de no
interrumpir el tránsito en fonna prolongada, ni causar daños. Se deberá, además,
colocar señalización adecuada para evitar accidentes.
c) Descepe
El descepe consistirá en la remoción, transporte y depósito de cepas, tocones

y raíces. El límite en planta, de las áreas a descepar, será de 2 metros más allá
del término de las excavaciones o de los rellenos.
d) Escarpe.
El escarpe consistirá en la remoción, transporte y depósito en lugares aprobados

por la Inspección, de toda la capa superficial del suelo que contenga elementos
de desecho, humus, materiales en descomposición, o cualquier residuo de
vegetación. Cuando la napa de agua esté cerca de la superficie, el escarpe
deberá hacerse bajo el nivel freático.
El escarpe se realizará hasta una profundidad y una extensión tal, que todo el
material indicado en el párrafo precedente haya sido removido. Sólo se podrán
dejar sin retirar raíces capilares de diámetro inferior a 3 mm.
Los lugares en que existan raíces de diámetro superior a los 3 mm a

profundidades mayores de 60 cm, deberán ser escarpados hasta esa profundidad.
A profundidades mayores, deberán ser arrancadas por operaciones de descepe.
El escarpe se hará en todas las áreas correspondientes a futuras excavaciones y

cuyo material será utilizado para efectuar rellenos, y en aquellas áreas en que
se fundará sin una excavación posterior al escarpe.
Los límites, en planta, de las áreas de escarpe, se extenderán un metro más allá
de los límites establecidos para la planta de las excavaciones o rellenos.
e) Demoliciones.
Las especificaciones técnicas especiales, indicarán las demoliciones que

deberán efectuarse. El uso de explosivos en las demoliciones será posible
sólo con la autorización de la Inspección, para lo cual el contratista deberá
presentar un plan detallado de ejecución. Además, se deberán obtener los
permisos de las autoridades que correspondan para su uso y transporte.
f) Agotamiento.
Los roces, descepes y escarpes deberán efectuarse con las áreas libres de aguas
superficiales y deberá mantenerse la napa deprimida. En todos los casos que
sea posible, se mantendrán desagües que permitan el escurrimiento gravitacional
del agua hacia afuera de las áreas en que se ejecute roce, descepe o escarpe.
g) Disposición de los Materiales Extraídos.
Todos los árboles, arbustos, raíces y cualquier otro material proveniente de

demoliciones, roces y descepes que no sean propiedad de terceros, podrán ser
enterrados en los lugares especificados en el proyecto o retirados del lugar, de
acuerdo a las instrucciones de la Inspección. No se permitirá quemarlos a menos
que esta operación sea autorizada por la Inspección y se disponga de los
permisos de los organismos correspondientes. Además, deberán tener el equipo
adecuado necesario para poder controlar el fuego y evitar que se propague a
las zonas vecinas.
Los materiales que se entierren deberán recubrirse con capas de suelo de un

espesor de 50 cm como mínimo, provenientes de las operaciones de escarpe o
del material no utilizable extraído de las excavaciones, dejando una sobrecarga
mínima de 30 cm sobre el nivel del terreno natural.
Los materiales provenientes de las operaciones de escarpe y aquellos que puedan

ser utilizados como protección deberán ser acopiados en lugares especialmente
destinados a este fin con la autorización previa de la Inspección. Los depósitos

destinados al material de escarpe deberán dejarse limpios y con taludes suaves
y adecuados que aseguren el escurrimiento de las aguas sin que se produzca
erosión.
EG 3.1.2. Excavaciones Abiertas.
En estas especificaciones se establecen las exigencias para la ejecución de las

excavaciones abiertas, tanto en roca como en material común, necesarias para la
construcción de las obras.
Se considera excavación en roca, la efectuada en las siguientes condiciones:
•. Uso de explosivos.
• Prohibici6n de usar explosivos especificada en el proyecto o en las
especificaciones técnicas especiales, aunque el material de excavación debería
ser tratado como en el caso anterior.
• Los trozos de roca sueltos o bolones de más de 0,4 m 3 de volumen.
Se c'onsiderará como excavación en material común, toda aquella que no cumpla

con las definiciones anteriores.
Límites y Tolerancias de Excavación.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las líneas y niveles teóricos

f~ados en los planos del contrato o, en caso de obras de gran extensión, a los que
resulten del replanteo en el terreno efectuado por la Inspección de la obra, con las
tolerancias que se señalan más adelante.
No se aceptará que queden materiales sobresalientes o material suelto depositado

en la superficie de contorno de excavaciones terminadas, contra las cuales debe
hormigonarse o colocarse rellenos, a menos que lo autorice la Inspección.
Las líneas y niveles de excavación de los taludes definitivos a la vista, con

excepción de taludes de conducciones de agua sin revestir no podrán apartarse en
°
más de 1 cm en las excavaciones en material común, ni en más de 20 cm en las
excavaciones en roca, respecto de las líneas y niveles teóricos fij ados en los planos
del contrato o lo que especifique el Inspector Fiscal.
En la superficie terminada de los taludes definitivos a la vista en material común

se aceptarán protuberancias o depresiones locales no mayores de 10 cm, medidas
respecto de la superficie resultante.
La superficie terminada de los taludes en roca, deberá presentar un mínimo de

sobreexcavación, debiendo cumplirse con lo indicado en la cláusula sobre
Tratamiento de Taludes de estas especificaciones.
Los taludes definitivos deberán quedar exentos de cualquier material inestable.
Ejecución de las Excavaciones.
Todas las excavaciones ejecutadas en material común para fundar estructuras de

hormigón deberán terminarse en seco rebajando la napa freática.
La planificación de las excavaciones en roca, en cuanto al uso de explosivos,

debe ser aprobada por la Inspección.
Ejecución de las Tronaduras.
Las tronaduras deberán ejecutarse en forma controlada con el objeto de ceñirse a

las líneas de excavación mostradas en los planos del proyecto, reducir al mínimo
las sobreexcavaciones y afectar lo menos posible a la roca.
Con el fin de reducir al mínimo la sobre excavación en el piso de una excavación,

la última bancada de roca sobre la cota de fundación deberá tener como máximo
4 m de altura y deberá además ser excavada empleando perforaciones de diámetro
máximo 3", inclinadas 15° a 30° con respecto a la vertical y utilizando explosivos
de baja potencia y velocidad de detonación.
Se deberá tomar precauciones especiales con las tronaduras que queden próximas
a los paramentos laterales de una excavación, los que deben sufrir el menor daño
posible. En general estas precauciones se tomarán en una franja de 4 metros mínimo
de ancho, paralela al paramento, salvo indicación distinta en los planos del contrato
o en las especificaciones técnicas especiales.
Tratamiento de Taludes.
Se deberá peinar los taludes en material común y remover y picar los taludes en
roca para retirar trozos de roca sueltos. Asimismo, se exigirá la desviación de las
aguas superficiales para asegurar la estabilidad de los taludes y también mantener

en seco las excavaciones.
Taludes en material común. En cualquier etapa de una excavación no deberán

mantenerse taludes más empinados que los que se señalan en los planos del
Proyecto y en las especificaciones técnicas especiales a menos que sean
autorizados.
Taludes en Roca. La acuñadura y eventual refuerzo de los taludes de roca deberá

efectuarse inmediatamente después de realizada una tronadura.
El sostenimiento a emplear para el refuerzo será el indicado en los planos y las

especificaciones técnicas especiales.
La excavación no podrá continuar en tanto no se haya efectuado la acuñadura y

eventual refuerzo, salvo autorización expresa de la Inspección.
Preparación de la Superficie.
Una vez terminada la ejecución de una excavación abierta deberá procederse, en

los casos en que se requiera, a la preparación de la superficie, para lo cual deberá
cumplirse los puntos que se establecen en los párrafos siguientes:
Todas las superficies contra las cuales se colocarán rellenos, deberán prepararse
de acuerdo a las especificaciones sobre Rellenos, y aquellas contra las cuales se
debe hormigonar, de acuerdo a lo indicado en las de Obras de Hormigón.
En ningún caso, el Contratista podrá hormigonar o rellenar una superficie de

excavación sin que ello haya sido aprobado previamente'por la Inspección.
Escombreras para los Materiales Excavados.
Todos los materiales procedentes de las excavaciones que no sean adecuados o

necesarios para rellenos, agregados para hormigón u otros usos, deberán llevarse
a las zonas designadas como escombreras en los planos del proyecto, en las
Especificaciones Técnicas Especiales, o donde indique la Inspección.
Las operaciones de excavación, con o sin explosivos deberán efectuarse de tal

modo que las excavaciones produzcan el máximo de material aprovechable en
otros usos previstos en el contrato. En lo posible este material se obtendrá
separadamente y se deberá transportar hasta su lugar de utilización u otro
transitorio.
Las escombreras no deberán producir inestabilidad de los taludes naturales

cercanos ni de alguna parte de las obras. Las escombreras no requieren
compactación especial.
EG 3.2. Rellenos a Tajo Abierto.
En esta sección se describen las exigencias que regirán la ejecución de los rellenos
exteriores compactados, ya sean comunes o estructurales, requeridos donde lo
indiquen los planos del proyecto o donde así lo instruya la Inspección.
EG 3.2.1. Relleno Común Compactado.
Se considera este tipo de rellenos compactados para plataformas, nivelación de

terrenos, rellenos en zanja o en canchas y en general para cumplir lo establecido
en las cotas o perfiles terminados del Proyecto. No se incluyen en esta partida
aquellos rellenos no controlados, ya sea por el origen de sus materiales o porque
no se han empleado medios mecánicos para su compactación, o porque no se han
efectuado los ensayos de laboratorios especificados.
Para la construcción de los rellenos se utilizarán fuentes de materiales

(yacimientos), previamente autorizados por la Inspección. El relleno compactado
cumplirá con un tamaño máximo 3", con un CBR4 mínimo del 40 % (al 95 %
DMCSS) Y su compactación alcanzará una densidad del 95 % de la densidad
máxima compactada seca, según ASTMó D 1557-78.
La construcción, compactación con medios mecánicos, terminación del terraplén

y control de densidades cumplirán con las estipulaciones para rellenos granulares
compactados.
EG 3.2.2. Relleno Estructural.
Los rellenos estructurales se ejecutarán en los respaldos de las obras de hormigón

y de saneamiento, en los lugares estipulados y hasta alcanzar las cotas establecidas
en los planos del Proyecto.
Estos rellenos serán controlados y los materiales seleccionados deberán cumplir

las siguientes características granulométricas:
4 California Bearing Ratio.
s Densidad máxima compactada seca.
, American Society for Testing and Materials.
Tabla 2. Características Granulométricas del Relleno Estructural
Tamiz % Que Pasa (en peso)
2" 100
N°4 35 - 100
W200 0-20
Estos rellenos estructurales se construirán en capas horizontales que no excedan

en espesor de 0,20 cms., compactándose con medios mecánicos hasta alcanzar
una densidad del 95 % de la DMCS medido según ASTM D 1557-78 o del 80 %
de la densidad relativa.
En los alcances de este tipo de rellenos se incluye aquellos rellenos especificados

o indicados en los planos del Proyecto con características de material de filtro.
La estructuración de los filtros se da a conocer en la especificación EG 8.1. (pág.
44).
EG 3.2.3. Acopios de Materiales para Rellenos.
Los acopios de material para relleno que el Contratista disponga para estas faenas,
deberán cumplir lo especificado en la EG 4., en lo que se refiere a los acopios de
materiales para hormigones.
EG 3.3. Refuerzo y Sostenimiento en Excavaciones.
En esta sección se describen las exigencias de los elementos necesarios y los

trabajos que considera el proyecto para el refuerzo y sostenimiento de las
excavaciones abiertas y de las excavaciones subterráneas.
El Contratista deberá suministrar e instalar y/o colocar:
• Hormigón Proyectado
• Pernos de Anclaje
• Malla de Alambre
• Todos los elementos auxiliares que se indican en los planos del Proyecto y en
estas especificaciones, que sean necesarios para una buena y segura instalación
de los elementos mencionados.
El Contratista será responsable, durante todo el período de construcción, de la

seguridad de las obras; de su personal y equipos, siendo su obligación, la oportuna
y correcta instalación y la posterior mantención de todos los refuerzos y

sostenimientos que sea necesario ejecutar, por razones de seguridad o de
construcción, tanto en las excavaciones abiertas, como subterráneas.
La distribución y tipo de refuerzos o sostenimientos a utilizar, deberán ser

sometidos a la aprobación de la Inspección antes del inicio de dichas faenas.
Los sistemas de refuerzo de las excavaciones consistirán, fundamentalmente, en

el empleo de hormigón proyectado y colocación de pernos de anclaje, según
distribución y tipo indicados por la Inspección. La malla de alambre tendrá
como fin proteger de caídas de rocas en zonas en que se ha dispuesto pernos sin
hormigón proyectado y en las que pueden desprenderse bloques pequeños.
Los refuerzos y sostenimientos que instale el Contratista deberán cumplir lo

descrito en esta sección y ser previamente aprobados por la Inspección. Esta
aprobación no relevará de ninguna manera al Contratista de sus obligaciones
contractuales respecto a la seguridad durante la construcción de la obra.
El Contratista será responsable de tener disponible para uso inmediato, durante

todo el período de ejecución de las excavaciones, un stock mínimo de un 20 %
del total de cada elemento de refuerzo y sostenimiento a usar. Previo al inicio de
los trabajos, el Contratista deberá proponer el stock para la aprobación de la
Inspección.
En cuanto al hormigón proyectado véase el EG 5. (pág. 38).
EG 3.3.1. Pernos para Roca.
Tipos de Pernos.
Los pernos para roca serán del tipo pasivo, anclados y sellados en toda su longitud.
Estos pernos están constituidos por una barra que se introduce en una perforación
previamente rellena con resina o con mortero. Sólo se podrá ocupar mortero o
lechada de cemento en las perforaciones descendentes, exceptuando aquellos casos
en que en los planos se indique que el relleno deberá realizarse con resina. En
toda perforación ascendente se deberá usar resina. En la parte exterior, el perno
tendrá hilo donde se colocará la placa de presión, golillas y tuercas.
No se permitirá el empleo de pernos para roca del tipo activo con anclaje expansivo
ni pernos pasivos que actúen en base a fricción directa roca - elemento metálico.
Materiales.
a) Pernos.
Los pernos para roca deberán ser del diámetro nominal indicado en los planos.
Deberán ser de acero de alta resistencia, de calidad mínima A63-42H en barras
redondas con resaltes.
El perno deberá tener hilo en un largo mínimo de 10 cm. El hilo deberá ser
capaz de admitir la tensión correspondiente al límite de fluencia de la parte
lisa del perno.
La longitud de pernos especificada en planos corresponde al sector sin hilo, o

largo que queda introducido en la perforación.
b) Placas, Tuercas y Golillas.
La placa y planchuela de presión serán de acero A37-24 o superior y serán

cuadradas de 20 x 20 cm. y 10 mm. de espesor.
Las tuercas y golillas serán de acero endurecido y deberán cumplir los requisitos
de la norma ASTM A325.
Se exigirá el uso de placas y golillas de diseño tal que presenten superficies de

apoyo esféricas, de modo que se logre un contacto adecuado a pesar de las
irregularidades de la superficie de roca. Estos elementos deben ser productos
probados de algún fabricante especializado. Alternativamente se podrán
emplear parejas de golillas en forma de cuña.
c) Rellenos.
La mezcla para el relleno de las perforaciones será de resinas epóxicas excepto

en los pernos que se instalen con inclinación bajo la horizontal, caso en el que
la mezcla podrá ser mortero preparado mediante una mezcla arena - cemento,
salvo indicación contraria en los planos del Proyecto.
El empleo de resina adhesiva deberá hacerse cumpliendo las especificaciones

del fabricante y con la aprobación de la Inspección.
Deberá disponerse de resinas de fraguado normal y de fraguado rápido. Esta

última se usará cuando se haga indispensable su empleo.
d) Stock.
El Contratista deberá mantener, mientras dure la excavación de los túneles, un

stock mínimo del 20% del total cubicado, de pernos de roca completos
incluyendo los elementos para sellado y anclaje. Estos elementos serán
almacenados y acopiados conforme a las instrucciones de preservación de los
fabricantes.
El programa de suministro deberá ser aprobado por la Inspección y deberá ser

actualizado periódicamente o cada vez que ésta lo ordene.
Instalación.
El Contratista deberá manipular e instalar todos los pernos para roca y sus
accesorios siguiendo las mejores prácticas en uso y las recomendaciones de
los fabricantes, tomando en consideración las características y formación de la
roca en que se van a usar.
El Contratista deberá someter para aprobación de la Inspección los elementos,

equipos y métodos detallados de instalación de los pernos.
Inmediatamente antes de iniciar el proceso de colocación de pernos, las

perforaciones deberán ser limpiadas mediante aire comprimido o agua a presión
para eliminar todos los detritos, sedimentos o desechos.
El sistema de instalación de perno y relleno de la perforación deberá asegurar

el anclaje del perno en toda la longitud de la perforación y asimismo, la
protección de éste contra la oxidación.
Antes de la colocación de la tuerca en el perno, deberá asegurarse que los hilos

estén libres de herrumbes, o materias extrañas.
EG 3.3.2. Malla de Alambre.
Materiales.
La malla de alambre deberá ser del tipo tejido, de alambre calibre N° 8, cuadro de
10 cm y deberá cumplir con la norma ASTM 386.
Instalación.
La malla de alambre deberá seguir en forma general el contorno de la roca

sujetándosela con pernos para roca.
Donde sea posible, la malla de alambre se deberá colocar en los pernos para roca,
entre la roca y la placa de apoyo, y se apretará al aplicar el torque inicial de la
tuerca. En caso que sea necesario colocar malla de alambres después de haber
instalado los pernos para roca, se deberá, donde sea posible, sujetar la malla a los
pernos por medio de una placa y tuerca adicionales.
Donde sea necesario adaptar la malla a la forma de la excavación, se deberá

colocar pernos para roca adicionales de longitud mínima de 50 cm, o mediante
otro sistema de amarre o anclaje que apruebe la Inspección.
La malla metálica deberá ser limpiada de materiales desprendidos y cuando esta

limpieza no sea posible, la malla deberá ser reemplazada. Ni la limpieza ni el
reemplazo de mallas darán lugar a pagos adicionales.
En las uniones de tramos de mallas se deberá considerar un traslapo mínimo de

tres espacios o cuadros.
EG4. HORMIGÓN EN GENERAL.
Estas Especificaciones Generales, son aplicables a todas las obras de hormigón

estructural, sin perjuicio de la prelación de los Planos y Especificaciones Técnicas
del Proyecto, los que primarán sobre estas especificaciones.
EG 4.1. Excavaciones.
Previamente al comienzo de los trabajos de hormigonado de una determinada

parte de una obra, deberán haberse terminado todas las actividades relacionadas
con el proceso de excavaciones en la forma establecida en las EG 3. (pág. 17).
EG4.2. Moldaje.
Se deberán usar moldajes en todas las zonas en que sea necesario confinar el
hormigón o darle forma, de acuerdo a las líneas, niveles y dimensiones que
aparecen en los Planos del Proyecto. Los moldajes deberán ser suficientemente
resistentes y rígidos como para soportar las presiones ejercidas por el hormigón
al ser colocado y compactado, de modo que resulten superficies de hormigón que
cumplan con las tolerancias.
Los moldajes deberán ser suficientemente estancos para impedir pérdidas de la

lechada de hormigón. Cuando se empleen moldajes reusables, estos deberán
mantener a través de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad y la
terminación de su superficie.
Previo a la etapa de hormigonado, el Contratista deberá presentar al Inspector los

detalles de diseño de los moldajes que se propone emplear, para someterlos a su
aprobación.
EG 4.2.1. Características del Moldaje.
Los moldajes de superficies expuestas a la vista podrán ser de madera, madera

terciada, acero u otro material que sea aprobado por la Inspección. Se podrán
forrar con madera terciada tanto los moldes de madera como los de acero. Sin
embargo, no se permitirá el uso de láminas metálicas para forrar madera.
Sólo deberán emplearse maderas cuya clase y calidad, o cuyo tratamiento o

recubrimiento, garanticen que no se producirán ataques químicos ni cambios de
colores en las superficies de hormigón.
EG 4.2.2. Moldajes para Distintas Calidades de Terminación.
El revestimiento de los moldajes deberá cumplir con las tolerancias máximas de

terminación de la superficie que se indican para distintos tipos de estructura de
estas Especificaciones.
Para superficies alabeadas deberán usarse moldajes herméticos que permitan

obtener superficies suaves.
EG 4.2.3. Moldajes para Hormigón Estructural.
Los moldajes de vigas, carreras, nervios y dinteles se deberán construir de manera

que puedan desmoldarse los costados sin afectar el fondo y los soportes de los
moldes. Los soportes y el suelo de apoyo deberán resistir el peso del hormigón
fresco y las otras cargas de construcción sin deformaciones que sobrepasen las
tolerancias especificadas para el hormigón.
Los puntales que soporten moldajes para losas, vigas, carreras, arcos y dinteles
deberán apoyarse en cuñas u otro sistema previamente aprobado por el Inspector,
diseñado para poder retirarlo sin provocar esfuerzos o golpes que puedan afectar
la superestructura.
Los cantos vivos de vigas, losas, machones, muros, revestimientos y pilares en

superficies expuestas, deberán llevar un chaflán de 2,5 x 2,5 cm, salvo indicación
distinta en los Planos del Proyecto o de la Inspección.
EG 4.2.4. Sujeción para Moldajes.
Los elementos de sujeción de los moldajes se deberán diseñar de modo que no

haya elementos metálicos a menos de 2,5 cm de la cara del moldaje, excepto en
los casos de superficies no expuestas a la vista, en las cuales podrán terminar en
la superficie o podrán cortarse a ras de ésta.
EG 4.2.5. Compuesto para Moldaje (Antiadherente).
Se deberá aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al

hormigón. Este compuesto consistirá en aceite mineral, u otro líquido aprobado
por la Inspección, que no produzca manchas en las superficies terminadas.
De preferencia, deberá aplicarse antes de colocar las armaduras o, en su defecto,

éstas deberán protegerse para evitar ser cubiertas por el compuesto.
EG 4.3. Armaduras.
La calidad de los aceros usada para las armaduras será la indicada en los Planos o
Especificaciones Técnicas del Proyecto. En todo caso, ellas deberán cumplir las
indicaciones de las Normas Chilenas.
EG 4.3.1. Almacenamiento.
Se podrán almacenar a la intemperie las barras de acero para hormigón, ordenando

el material en lotes separados por diámetro, calidad y longitud, de modo de evitar
que queden en contacto directo con el suelo.
EG 4.3.2. Cortado y Doblado de las Armaduras.
Las barras de acero para hormigón podrán ser cortadas y dobladas en el terreno o
fuera de él, a elección del Contratista. Sin embargo, si las barras son preparadas
fuera del terreno, el Contratista deberá mantener en el terreno un stock de barras

de acero e instalaciones para cortar y doblar con el fin de poder ejecutar los cambios
y agregados menores en las obras.
EG 4.3.3. Colocación de las Armaduras.
Las armaduras se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento con

los Planos del Proyecto. Deberán fijarse en sus intersecciones mediante amarras
con alambres de acero recocido y asegurar su distancia a la superficie del hormigón
por medio de bloques de mortero, o en su reemplazo mediante soportes metálicos,
plásticos u otros dispositivos aprobados por la Inspección.
Los empalmes de las barras se deberán hacer de acuerdo a las Normas Chilenas
NCh 429 y NCh 211. No se aceptarán empalmes hechos con soldadura, salvo en
casos especialmente justificados a criterio de la Inspección.
EG 4.3.4. Protección de las Armaduras.
El Contratista deberá tomar las medidas de protección que sean necesarias para
evitar la rotura de las amarras, después de la inspección final y durante el
hormigonado, e impedir cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia de
las armaduras al hormigón fresco durante o después del hormigonado.
El Contratista durante el hormigonado deberá tener disponible a lo menos un

enfierrador.
EG 4.4. Hormigones propiamente tales.
EG 4.4.1. Características del Hormigón.
Las características generales que deberá tener el hormigón de una obra determinada
serán indicadas en los Planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto para cada
sector de la obra.
En particular se estipulará la resistencia mínima de rotura requerida a los 28 días,

que se denominará para los fines de estas Especificaciones: Resistencia de
Proyecto. En caso de hormigón armado, se estipulará también el diámetro máximo
del agregado pétreo.
EG 4.4.2. Materiales para el Hormigón.
Cemento.
La Inspección someterá el cemento usado en obra a controles periódicos con el

objeto de verificar si éste cumple los requisitos especificados. Sus resultados
tendrán prelación sobre cualquier otro obtenido por un conducto diferente.
El cemento deberá almacenarse en recintos cerrados, libres de humedad, de

preferencia en silos herméticos y destinando un recinto independiente para cada
tipo de cemento. En caso de almacenarse en sacos se deberán tomar precauciones
especiales.
En la fabricación del hormigón no deberán utilizarse mezclas de cemento de

diferentes tipo y procedencia en una misma masada ni dentro de un mismo
hormigonado. Su uso en diferentes sectores de la obra deberá ajustarse a las
condiciones que establezca la Inspección.
Agua.
El agua que se utilizará para la preparación de los hormigones y para el lavado de

los áridos deberá cumplir las estipulaciones de la Norma Chilena NCh 1498.
Agregados pétreos.
La selección de los agregados pétreos, su transporte y acopio deberán ser hechos

de tal forma que se evite la segregación, la mezcla de los distintos materiales
entre sí y su contaminación por la superficie en que se depositen o por agentes
externos (polvo, aceite de los equipos, barro u otros). Las áreas de acopio de los
agregados pétreos deberán ser despejadas y limpiadas de todo material vegetal.
Este despeje y limpieza deberá ser por lo menos hasta 15 metros de distancia más
allá de los bordes de cualquiera de las pilas. Además, deberá darse al terreno una
inclinación y drenaje adecuados para evitar la acumulación de agua. La utilización
de áridos de tamaño superior a 3" deberá contar con la aprobación previa de la
Inspección, la que fijará las condiciones de su empleo. En lo demás, deberá cumplir
con 10 exigido en la Norma NCh 163.
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION, EG 33 .
Aditivos.
La utilización de cualquier aditivo, que proponga el Contratista será objeto de

especificaciones especiales, y deberá ser sometido a la aprobación previa de la
Inspección.
EG 4.4.3. Determinación de la Dosificación.
Los hormigones serán dosificados de modo que se obtengan mezclas plásticas y

trabajables, adecuadas a las condiciones específicas de colocación para cada obra
y con la mínima cantidad de cemento yagua que cumplan con las condiciones
establecidas en los Planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Una vez aprobada la lista de las dosificaciones el Contratista preparará hormigones

de prueba, empleando los mismos tipos de materiales constituyentes del hormigón
que utilizará durante la construcción, para cada uno de los tipos de hormigón
considerados en la lista.
EG 4.4.4. Fabricación del Hormigón.
• Dentro de los 30 días siguientes a la orden de comenzar las obras, el Contratista

presentará a la Inspección, para su aprobación, planos descriptivos con la
disposición general de la planta y descripción y características de los equipos
que considera emplear para clasificación, mezcla, manipulación del cemento,
de los agregados y del hormigón.
• Cada hormigonera estará provista de un dispositivo adecuado, que asegure

mantener cerrada su descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de revoltura
necesario. No se permitirán tiempos de revoltura que produzcan una
disminución del asentamiento de cono superiores a 3 cm que obliguen a agregar
agua para mantener una adecuada consistencia a la mezcla. Si una hormigonera
empieza a producir hormigón de características inadecuadas, deberá ser vaciada
y detenida de inmediato, hasta que sea reparada o reemplazada.
• Sistema de medición.- El Contratista proveerá pesos patrones y cualquier

otro equipo auxiliar necesario para verificar la correcta operación de las
balanzas u otros dispositivos de pesaje, en todo su rango de operación.
• Control de Humedad.- La obra deberá estar equipada con dispositivos que

permitan la determinación de humedad de los agregados pétreos con una
precisión adecuada.
34 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCJON, EG
• Control de Aditivos.- La obra deberá contar con accesorios adecuados que

permitan dosificar separadamente cada aditivo. Los medidores para el
incorporador de aire y plastificante, tendrán la capacidad suficiente para medir
en forma simultánea las dosis necesarias para cada masada, con la dilución
requerida, y deberán ser mantenidos pernlanentemente en buenas condiciones
de operación.
• Sistema de Muestreo.- Se deberá disponer de sistemas adecuados que permitan

el muestreo de los distintos agregados. Estos elementos deberán estar ubicados
bajo las tolvas o en las compuertas dosificadoras, a menos que sea aprobado
otro sistema. La planta deberá disponer, además, de dispositivos para obtener
con facilidad muestras representativas del hormigón de cada hormigonera.
• Tiempo de Amasado del Hormigón.- El tiempo mínimo de amasado en

minutos, será establecido mediante la siguiente expresión:
T 2: 1 + V/3
Siendo V el volumen de hormigón compactado en m 3 correspondiente a una

masada.
• Consistencia.- Durante el proceso de fabricación del hormigón, el Contratista

deberá efectuar controles con el objeto de verificar que mantiene las
características de razón agua/cemento y consistencia previstas al determinar
su dosificación. Salvo indicación distinta en las Especificaciones Técnicas o
de la Inspección, la medida de la consistencia se efectuará a través del
asentamiento en el Cono de Abrams, conforme al procedimiento establecido
en la Norma NCh 1019.
Se considerará que las exigencias de consistencia se cumplen, si el promedio

móvil de tres asentamientos de cono sucesivos, se mantienen dentro de un
rango de más o menos 1 cm y no existe ningún valor individual que exceda
en más de 5 cm el asentamiento previsto para el hormigón en uso.
Por otra parte, la razón agua/cemento deberá estar permanentemente

comprendida dentro de un rango de más o menos 0,03 respecto al valor teórico
previsto para el hormigón en uso.
Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, el Contratista deberá tomar

las medidas pertinentes para corregir la dosificación en uso. En caso contrario,
la Inspección podrá suspender la faena de hormigonado en curso.
EG 4.4.5. Preparación antes del Hormigonado.
No se podrá iniciar la colocación de hormigón en ninguna parte de la obra sin la

aprobación de la Inspección de todos los trabajos previos a la ejecución de cada
etapa de hormigonado. Estos trabajos deberán incluir como mínimo lo siguiente:
• Preparación de la superficie de la zona por hormigonar, salvo indicación distinta

en los Planos, Especificaciones Técnicas del Proyecto o la Inspección.
Tratamiento de la superficie rocosa.
• Verificación de que el moldaje y las armaduras cumplen con los Planos y

Especificaciones Técnicas del Proyecto y las Normas.
• Tratamiento de las juntas de hormigonado.
• Limpieza con aire yagua a presión.
Juntas de Hormigonado.
Se consideran como juntas de hormigonado, todas aquellas superficies de hormigón

dejadas por razones de Proyecto, de construcción o detenciones inevitables del
hormigonado en las que el hormigón en sitio haya endurecido hasta el punto de
impedir la incorporación integral en su masa de nuevo hormigón fresco.
Salvo indicación expresa en los Planos o Especificaciones Técnicas del Proyecto,

las juntas de hormigonado deberán ser sometidas a un tratamiento que permita la
total eliminación de la lechada superficial existente en la junta.
EG 4.4.6. Colocación del Hormigón.
Disposiciones Generales.
No se podrá iniciar una faena de hormigonado si el Contratista no cuenta con las

cantidades suficientes de cemento, aditivos o agregados adecuados para terminar
la faena programada, o si, a juicio de la Inspección, existen motivos que hacen
prever que no se logrará una correcta colocación, control, compactación y
terminación del hormigón.
Los hormigones se colocarán antes de que hayan sufrido una pérdida de

asentamiento de 3 cm y, en todo caso, antes de que hayan sufrido una variación
apreciable de su consistencia o que haya comenzado el fraguado del cemento.
No se aceptarán adiciones de agua en obra para corregir la consistencia del
hormigón.
El hormigón, salvo en los casos especiales, se colocará en capas horizontales de

un espesor compatible con una compactación adecuada, en todo caso inferiores a
60 cm.
Segregación del Hormigón.
Se debe evitar la segregación del hormigón durante el proceso de colocación,

para lo cual deberán tomarse precauciones adecuadas.
Velocidad de Colocación.
La colocación del hormigón deberá hacerse en la forma más continua y rápida

posible, de manera de evitar que puedan producirse juntas de hormigonado,
diferente de las previstas en el Proyecto; la capacidad de compactación del
hormigón y la capacidad resistente de los moldes deberá ser concordante con la
velocidad de colocación.
Compactación.
La compactación de los hormigones se efectuará exclusivamente por vibración,

salvo en el caso de utilizar el hormigonado mediante hormigón fluido. El proceso
de vibración mediante vibrador de inmersión, deberá ser hecho en forma vertical.
La separación entre puntos de inmersión del vibrador, deberá ser a lo más 3/2 del
radio de acción del vibrador en el hormigón que se está compactando. Su
repartición en planta, se hará avanzando según esquema regular y ordenado, que
asegure que no quedarán zonas sin compactar. El tiempo de vibración se regulará
de acuerdo a la trabajabilidad del hormigón y se prolongará hasta que empiece a
aflorar superficialmente la lechada del hormigón.
Los vibradores de molde, se deberán utilizar para la compactación de

revestimientos o de elementos prefabricados de hormigón, cuyo espesor sea inferior
a 20 cm. Deberán tener una frecuencia superior a 8.000 rpm, una vez colocados
en sitio y proporcionar una energía de compactación que esté en concordancia
con el volumen y la consistencia del hormigón por compactar.
Los vibradores superficiales (reglas vibradoras) deberán cumplir especificaciones

similares a los vibradores de molde en cuanto a frecuencia y amplitud. Su uso
estará limitado a elementos de un espesor máximo de 20 cm, a menos que el
Contratista demuestre a la Inspección que puede producir una compactación
efectiva con espesores mayores.
Bolones Desplazadores.
El uso de bolones desplazadores mayores de 15 cm en el interior del hormigón,.

deberá estar indicado en los Planos o en las Especificaciones Técnicas del Proyecto
y será aplicable sólo en aquellas partes de la obra en que esté expresamente
permitido.
Colocación en Sitios con Pendiente.
El hormigonado sobre superficies que presenten pendiente deberá hacerse

comenzando la colocación desde el punto más bajo. La colocación de hormigón
sin moldaje podrá hacerse hasta pendientes de ~ (V/H), siempre que se tenga la
precaución de utilizar un hormigón con un asentamiento de cono inferior a 5 cm.
EG 4.4.7. Retiro de los Moldes.
El retiro de los moldes usados para el hormigonado, deberá efectuarse en el mínimo

plazo compatible con la seguridad del elemento, de manera de poder iniciar el
curado y efectuar las reparaciones que sean necesarias 10 antes posible. El plazo
mínimo de retiro de los moldes y elementos de sustent~ción, dependerá del tipo
de elemento de que se trate y de la situación a que queda sometido al desmoldar.
EG 4.4.8. Curado del Hormigón.
El periodo mínimo de curado de los hormigones será de 14 días continuados.

Este plazo podrá ser ampliado en circunstancias particulares, 10 que será definido
en los Planos o Especificaciones Técnicas del Proyecto.
El comienzo del curado de las superficies sin moldajes, deberá empezarse tan
pronto como haya sido terminado el hormigonado del elemento y se observe la
desaparición de la humedad superficial proveniente de la exudación del hormigón.
EG 4.5. Tipo de Hormigones Recomendados.
En las obras de riego se colocarán, en general, hormigones de diferentes

resistencias, dependiendo de las exigencias de cada proyecto, como por ejemplo:
H-5, H-20, H-25 y H-30. Cada hormigón será especificado y definido por el
Proyectista. Sin perjuicio de eso, es posible aplicar los siguientes criterios en su
aplicación:
Tabla 3. Tipo de Hormigón Recomendado según Obra
Hormigón Tipo de Obra
H-5 Emplantillado
H-2ü Cimientos o sobrecimientos
Cadenetas
Pavimentos simples
H-25 Pavimentos
Vigas
Marcos
Losas
Muros de contención
Sobre cualquier elemento que tenga solicitudes de
carga consideradas como normales.
H-3ü Muros de contención
Vigas de grandes luces
Canoas
Paso de quebradas
Sifones de caudales mayores
Portales de entrada y salida de túneles
Revestimiento de bóvedas
EG5. HORMIGÓN PROYECTADO.
El Hormigón Proyectado se define como el tipo de hormigón colocado por

lanzamiento, a alta velocidad, sobre una superficie por cubrir, siendo capaz de
auto soportarse sin escurrir ni desprenderse, en cualquier posición que sea aplicado.
Las presentes especificaciones se refieren al sostenimiento de cuerpo rocosos,

mediante el cual se puede reforzar o soportar, tanto en obras subterráneas como
exteriores, con el fin de asegurar su estabilidad. Se emplean en los casos de
tratamientos de fallas, en reparación de estructuras de hormigón o como
revestimiento definitivo.
En el caso de Honnigón Proyectado a una superficie rocosa, se verificará que ésta

sea lavada, previamente a la colocación del honnigón, con un chorro de agua o
aire a presión.
La Inspección controlará que el espesor de cada capa de honnigón proyectado sea

el especificado en los planos del Proyecto, el cual debe ser de 3 cm como mínimo.
La resistencia mínima del honnigón debe ser la correspondiente al grado H 20.
En caso que se especifique refuerzo con una o más mallas de acero soldado, éste
debe ser de un mínimo de 4 mm, con un reticulado de 10 por 10 cm, o una malla
equivalente. Se verificará que la malla haya quedado finnemente unida a la roca
y que ha seguido lo mejor posible el contorno de la roca y que el traslapo, si es
necesario sea como mínimo de 15 cm.
El acero de la malla debe ser de calidad A37 - 24 - ES.
Se verificará, además, que el honnigón proyectado lleve perforaciones de drenaje

sistemáticas de un diámetro mínimo de 1 0", separadas cada 200 x 200 m., las
que, en el caso de roca, deben penetrar 20 cm como mínimo.
La Inspección controlará que los materiales componentes del honnigón, tales

como el cemento, el agua, los agregados pétreos y aceleradores de fraguado,
cumplan las especificaciones correspondientes a las EG 4, Honnigón General -
Materiales para el Honnigón.
Deberá controlarse que el honnigón utilizado como elemento de sostenimiento,

cumpla con los requisitos de resistencia, a la compresión simple, como sigue: a
las 8 horas, 30 k/cm 2 ; 1 día, 50 k/cm 2 y a los 7 días, 100 k/cm2, mediante ensayos
establecidos en las Especificaciones Técnicas Generales.
Se controlará que durante el lanzamiento del honnigón, la boquilla de lanzamiento

se mantenga aproximadamente perpendicular a la superficie de trabajo y a una
distancia de alrededor de 1 m.
EG 6. HORMIGÓN FLUIDO Y EN GRANDES MASAS.
EG 6.1. Hormigón Fluido.
Se designa Honnigón Fluido aquel que obtiene su compactación exclusivamente

por peso propio, sin necesidad de aporte externo de energía para este objeto. Su
empleo se limita a casos en que no puedan producirse problemas causados por la

retracción hidráulica y térmica del hormigón.
EG 6.1.1. Moldaje.
Debe controlarse que el moldaje utilizado tenga capacidad de soporte sin que se
produzcan deformaciones excesivas y sea estanco, de modo que se evite la
producción de filtraciones. Para cumplir con estas condiciones, la Inspección
verificará que se emplee moldes de madera pudiendo ser madera terciada o
machihembrada para su confección.
EG 6.1.2. Características del Hormigón.
En el estudio de las dosificaciones del tipo de hormigón, en adición a lo establecido

en el Proyecto y las Especificaciones Técnicas Especiales, la Inspección deberá
considerar como aspecto fundamental su segregación y dará las normas, en caso
que no se hayan establecido.
EG 6.1.3. Material para el Hormigón.
Se verificará que el tamaño máximo del árido grueso no exceda de f" y que la
dosificación del hormigón incluya un aditivo plastificador.
La consistencia del hormigón se determinará mediante el fluidímetro, debiendo

ser el tiempo de fluidez de unos 4 segundos.
EG 6.1.4. Transporte y Colocación.
Para el transporte y colocación de este hormigón, sólo se permitirá el empleo de

los siguientes elementos:
• Canaletas.
• Bomba de Pistones.
• Colocación Neumática.
Controlar que la velocidad de escurrimiento del hormigón en la canaleta, sea

inferior a 3 mis.
La colocación del hormigón empleando bombas de pistones y colocación

neumática, se deberá analizar según los casos indicados en las Especificaciones
Técnicas Generales.
EG 6.1.5. Compactación.
Verificar que esta operación, siempre sea ejecutada sin el empleo de vibradores.
EG 6.2. Hormigonado en Grandes Masas.
Se define como elementos en masa, todos aquellos cuya menor dimensión es

superior a 2 metros, incluyendo los que posean una armadura en su perímetro.
Para este tipo de hormigones, se deberán aplicar todas las estipulaciones de Obras
de Hormigón en las EG 4, Hormigón en General, salvo en lo que sea modificado
en los Planos del Proyecto, en Especificaciones Técnicas Especiales para
determinadas obras, o en las presentes especificaciones, las que primarán sobre
ellas en el mismo orden indicado.
EG 6.2.1. Materiales.
Controlar que el cemento empleado cumpla con la condición de tener un moderado

calor de hidratación, la que cumplen el Polpaico Especial, el Melón Especial y
Bío - Bío Especial.
EG 6.2.2. Agregados Pétreos.
La Inspección controlará que la fracción de agregado grueso, de mayor dimensión,

deberá tener el tamaño máximo posible sin exceder 6". El árido total no podrá
tener un tamaño máximo inferior a 1 0".
EG 6.2.3. Aditivos.
Se verificará que no se usen aceleradores en este tipo de hormigones. En caso de

ser necesario su aplicación, la Inspección determinará las modalidades de uso.
EG 6.2.4. Consistencia del Hormigón.
La Inspección controlará que el asentamiento del hormigón, determinado para el

material de tamaño inferior a 1 0", se limitará un valor máximo de 6 cm.
E& 6.2.5. Colocación del Hormigón.
Se verificará que el hormigón, en su momento de colocación, no tenga una

temperatura superior a los 25° C.
La colocación podrá efectuarse por el sistema de escalones, siempre que el pie de

la capa superior quede, por 10 menos, a 50 cm del borde de la capa inmediatamente
inferior y que el frente de avance del hormigonado incluya todo el ancho del
elemento.
EG 6.2.6. Velocidad de Colocación.
Salvo que se especifique en otra forma en los planos del Proyecto o en las
Especificaciones Técnicas Especiales, la Inspección verificará que el hormigonado
se efectúe por etapas de un máximo de 2 metros de altura, la cual disminuirá a 50
cm, para la primera etapa que deba hormigonarse sobre roca u hormigón que
tenga más de 60 días de edad.
Deberá controlarse que entre cada etapa de hormigonado transcurra un tiempo

mínimo de un día por cada 50 cm de altura de la etapa. Este plazo podrá ser
modificado a criterio de la Inspección, si las condiciones de colocación, en
particular la temperatura ambiente, 10 hagan necesario.
EG 6.2.7. Refrigeración.
En casos especiales, señalados en los planos del Proyecto o en las Especificaciones

Técnicas Especiales, se exigirá la refrigeración del hormigón.
EG7. COMPUERTAS.
En estas especificaciones se definen las compuertas como dispositivos construidos

de madera o metal, para el manejo de los caudales de agua. Compuertas de
distribución son las que se instalan en canales principales, secundarios y terciarios,
las cuales usualmente se diseñan y construyen en talleres comerciales bajo control
de calidad. Compuertas prediales son obras pequeñas para distribución del agua
al interior del predio.
EG 7.1. Compuertas de Distribución.
• Las distintas piezas de acero que conforman la compuerta, serán del tipo A3 7-
24 ES.
• Las soldaduras de unión entre las distintas piezas, serán del tipo AWS.6ü 11,
con un cordón de 3 mm.
• El mecanismo de levante de la compuerta y las guías de deslizamiento (de

bronce), se harán de acuerdo a las especificaciones del fabricante, las cuales
se entregarán para aprobación del usuario y de la Inspección.
Todos los elementos que conforman la compuerta, deberán ser pintados de

acuerdo a las siguientes indicaciones:
• Previamente las piezas deberán limpiarse del óxido, con escobillas de

acero y con diluyente.
• Se pintarán todas las piezas con dos manos de pintura del tipo anticorrosivo
Alquídico - Asimet N° 2.
• A excepción del interior de las ranuras del marco de la compuerta, se
pintarán todos los elementos con una mano de esmalte tipo alquídico.
• Las guías de bronce no se pintarán. Estas guías se deberán colocar una
vez que se hayan pintado y secado los elementos de la compuerta.
EG 7.2. Compuertas de Entrega a Nivel Predial.
• Las distintas piezas de acero, que conforman la compuerta, serán del tipo
A37-24 ES o A42-28 ES.
• Las soldaduras de unión entre las distintas piezas, serán del tipo AWS.6üll,
cordón de 3 mm.
• Todos los elementos que conforman la compuerta deberán ser pintados de

acuerdo a las siguientes indicaciones:
• Previamente las diversas piezas deberán limpiarse del óxido con escobillas
de acero y con diluyente.
• Se pintarán todas las piezas con dos manos de pintura del tipo anticorrosivo
Alquídico - Asimet N° 2.
• A excepción del interior de las ranuras del marco de la compuerta, se

pintarán todos los elementos con una mano de esmalte tipo alquídico.
EG S. FILTROS, GEOTEXTILES y GEOMEMBRANAS.
Los Filtros y Geotextiles, utilizados en obras de embalse, canales, drenes y otras,

tienen por objeto evitar que se produzcan filtraciones o bien controlarlas, de modo
que no haya arrastre de material (piping), a través de los materiales que atraviesa.
Las Geomembranas se emplean de preferencia en tranques de noche, cubriendo
los terraplenes y el embalse para impedir que haya filtraciones. Este material es
económico, por tanto se puede emplear en forma masiva pero, en general, en este
caso cumple sólo ese objetivo.
EGS.l Filtros.
Se denomina Filtro a una estructura compuesta de material grueso, dispuesto en

capas sucesivas y de diversa granulometría, que permite controlar el escurrimiento
de agua a través de su cuerpo, evitando que haya arrastre de material fino (piping).
Se atribuye a Karl Terzaghi la iniciativa del empleo de filtros. Estos han sido
vastamente experimentados, lo que ha permitido diseñar y recomendar la
composición de un filtro que se indica a continuación.
La Inspección controlará que los filtros que se instalen en tranques, canales, obras
de drenaje y otras que los requieran, cumplan con las siguientes condiciones:
D 15 del filtro
<
5 D 15 del material base 40<
tal que, el filtro no contenga más de 5% de material más fino que 0,074 mm
(malla N° 200).
D 15 delfiltro <5
D 85 del material base
D 85 de/filtro >2
Abertura máxima del tubo de drenaje
La curva granulométrica del filtro, debe ser aproximadamente paralela a la del

material de base.
D 15 Y D 85 son los tamaños a partir del cual el 15% y el 85% respectivamente del
total de las partículas del suelo en peso, son menores.
Si es necesario emplear más de una capa de filtro, se sigue el mismo procedimiento,

considerando, el filtro más fino como material base.
Es importante compactar el material del filtro a la misma densidad que la exigida

para los materiales granulares empleados en tranques de tierra.
La construcción de un filtro precisa de una cuidadosa inspección durante su

ejecución.
EG 8.2. Geotextiles.
La Inspección controlará que en la colocación de los geotextiles se utilicen prácticas

adecuadas de construcción.
El Geotextil es una tela elaborada con fibra sintética no tejida. Sus características
más importantes son resistencia a la tracción, elasticidad, permeabilidad y otras.
En los tranques de tierra se tienen diversas aplicaciones, a saber: colocada en el
talud de aguas arriba impide la penetración de agua en el muro de tierra, en el de
aguas abajo evita la erosión producida por la precipitación o controla las
filtraciones, evitando el arrastre de material fino y varias otras aplicaciones. Las
especificaciones para el uso de los geotextiles son proporcionadas por el proveedor.
En cualquier caso, el constructor deberá efectuar adecuadamente las siguientes
operaCIOnes:
• Nivelar y compactar el talud.

• Excavar zanjas de anclaje en el coronamiento y en la base del terraplén.
• Desenrollar el Geotextil en la dirección vertical del talud, traslapando los
paneles adyacentes unos 10 cm como mínimo.
• Sujetar el Geotextil con clavos o grapas, en forma de U, cada 1 a 1,5 m.
• Rellenar y compactar las zanjas de anclaje.
En las tuberías de drenaje el Geotextil puede sustituir a los filtros, el cual,

usualmente se emplea envolviendo dichos conductos e igualmente se emplea en
canales para evitar las filtraciones.
EG 8.3. Geomembranas.
La geomebrana es una tela de material sintético, de PVC o polietileno que se

emplea de preferencia para impermeabilizar tranques de noche, presentando en
este caso, condiciones económicas favorables. Usualmente se emplea para cubrir
el área del embalse y de los terraplenes. También se usa en los canales.
La Inspección debe verificar que la colocación de las geomembranas se realice

cumpliendo las especificaciones del proyecto y del fabricante.
EG 9. PROTECCION DEL ECOSISTEMA.
EG 9.1. Reforestación.
Si el Contratista, en la ejecución de sus trabajos, produjera daños en la vegetación

en zonas que existan árboles, empastados naturales y arbustos, deberá proceder a
reponer la vegetación en todas aquellas partes que no sean ocupadas por obras
definitivas, de acuerdo a lo que se indica en esta cláusula. La reforestación deberá
ejecutarse de manera tal, que para la devolución del terreno la nueva vegetación
tenga, a lo menos, una temporada de crecimiento. Será responsabilidad del
Contratista la mantención de esta vegetación hasta la devolución del terreno.
a) Zonas de Árboles.
En estas zonas el Contratista plantará árboles de especies similares al entorno
y de una altura superior a 1,5 m con una densidad de un (1) árbol por cada
15 m 2•
b) Zona de Empastadas y Arbustos.

En estas zonas el Contratista deberá colocar una capa de suelo vegetal de
0,20 m mínimo de espesor y forestarla con empastadas y arbustos de la
zona. El suelo vegetal que emplee 10 podrá obtener de los acopios que haga
de suelos finos provenientes de escarpes que deberá hacer en otras áreas del
Proyecto.
EG 9.2. Forestación.
Se deberá considerar trabajos de forestación en las áreas de escombrera, en los

taludes y fondo de las excavaciones de los yacimientos, en los taludes de los
terraplenes de los caminos y explotación que ejecute el Contratista y en zonas
adicionales que indique la Inspección.
Esta forestación será del siguiente tipo:
a) Zona de Árboles.
En estas áreas el Contratista plantará árboles de especies similares a las
existentes en la zona, los que deberán tener una altura superior a 1,5 m y
con una densidad de un (1) árbol cada 15 m 2 .
b) Zona de Empastada y Arbustos.En estas zonas, el Contratista deberá colocar

una capa de suelo vegetal de 0,20 m mínimos de espesor y forestarla con
empastada y arbustos de la zona. El suelo vegetal que emplee 10 podrá
obtener de los acopios que haga de suelos finos provenientes de escarpes
que deberá hacer en otras áreas del Proyecto.
La forestación deberá ejecutarse de manera tal que se pueda disponer del mayor
plazo posible para el crecimiento de las especies vegetales antes de la recepción
provisional de las obras. Será responsabilidad del Contratista la mantención de
esta vegetación hasta dicha recepción.
EG9.3. Protección del Entorno.
Tanto los caminos públicos que el Contratista utilice para sus faenas, así como
los caminos de construcción que realice, deberán ser mantenidos por éste, a su
cargo. Se entenderá por mantención de estas vías, el evitar la formación de
depresiones (hoyos) en la carpeta de rodado; disminuir y/o evitar el levantamiento
de polvo al paso de los vehículos o maquinarias, particularmente en zonas pobladas,
mediante el riego permanente de las vías o mediante la colocación de capas de
asfalto; disminuir y/o evitar la formación de zonas o tramos fangosos en los
caminos mediante el adecuado drenaje de las aguas, cualquiera sea su origen;
señalizar adecuadamente las zonas de tráfico de maquinaria pesada, y las zonas
de cruce.
Deberá también evitar la producción de ruidos indeseables y molestos, tanto en

sus propios campamentos, como en las áreas por donde trafiquen sus máquinas y/
o vehículos, siendo esta condición particularmente crítica en las zonas pobladas.
No podrá, bajo ningún motivo, cortar cursos de agua naturales que tengan
utilización aguas abajo.
Si así 10 estima necesario, la Inspección podrá ordenar al Contratista que tome

otras medidas, no señaladas en estas EG tendientes a proteger el entorno,
ecosistema, y el medio ambiente, en el ámbito de las obras.
EG 10. SISTEMA DE REPARACIÓN DE CANALES DE HORMIGÓN

Y OTRAS OBRAS HIDRÁULICAS.
El presente documento establece los sistemas de reparación para los tipos de

daños más frecuentes que ocurren en canales y otras obras hidráulicas.
Para los distintos tipos de deterioro se establecen los sistemas de reparación

aplicables y se describen los procedimientos haciendo referencia a especificaciones
técnicas adjuntas, cuando corresponde.
Las modificaciones dadas en los distintos sistemas de reparación deben

complementarse con la información correspondiente de las fichas técnicas de los
productos involucrados.
EG 10.1. Tipos de deterioro.
EG 10.1.1. Grietas.
Las causas más comunes de la aparición de grietas en el hormigón de obras

hidráulicas, son la retracción hidráulica del hormigón, la retracción térmica y los
asentamientos de terreno.
Para definir el sistema correcto de reparación de las grietas, debe confirmarse si

la grieta está activa, como es el caso de aquellas con movimiento, debido a los
cambios de temperatura ambientales, o si la grieta no está activa debido a que la
causa del agrietamiento desapareció, como es el caso frecuente de las grietas por
asentamiento o retracción hidráulica.
Si la grieta no es activa y además es necesario reparar estructuralmente el elemento

agrietado, debe aplicarse el sistema de reparación por inyección de resina epóxica,
como se indica en 10.2.1.
Si la grieta está activa, o sólo se requiere sellarla superficialmente para impedir el

paso de agua a través de ella, debe ejecutarse el sistema de reparación elástico
indicado en 10.2.2. o 10.2.3.
EG 10.1.2. Erosión en la Superficie.
El arrastre de material sólido, produce desgaste en la superficie del hormigón y la

alta velocidad del agua puede producir cavitación. En dichos casos, se deteriora
la superficie del hormigón.
Cuando el deterioro sea menor a 5 cm de espesor, debe aplicarse el sistema de

reparación indicado en 10.2.4. Si el deterioro es mayor a 5 cm se debe aplicar el
sistema indicado en 10.2.6.
Para grandes superficies es más conveniente aplicar el sistema de reparación con

hormigón o mortero proyectado predosificado, indicado en 10.2.8.
Si la estructura está afectada por corrosión de armaduras, debe repararse de acuerdo

a lo indicado en 10.2.9.
Si se requiere que el hormigón de reparación quede anclado a la estructura existente,

el procedimiento a seguir para el anclaje debe ser lo indicado en 10.2.7.
EG 10.1.3. Daños en Juntas.
Las juntas de contracción y dilatación sufren deterioros en el material de sello y

en los bordes de la junta, produciéndose filtraciones de agua.
La reparación debe considerar la reconstitución de los bordes, como se indica en

10.2.5. y el resellado de lajunta con un sistema elástico, como se indica en 10.2.2
ó 10.2.3.
El sistema de lámina elástica indicada en 10.2.2. es más rápido y seguro de ejecutar,

por cuanto no requiere retirar y limpiar el sello anterior y es menos sensible a la
humedad del substrato que la masilla elástica.
EG 10.1.4. Asentamientos.
Los asentamientos de terreno producen grietas y deformaciones en la estructura,

que afectan el funcionamiento de la obra. En algunos casos, será necesario rehacer
parte de la estructura.
Dependiendo del tipo de deterioro, debe realizarse la reparación correspondiente

según se indica:
5O ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION, EG
Tipo de deterioro Detalle reparación

en punto:
Inyección de grietas 10.2.1
Reparación superficial 10.2.4
Reparación profunda 10.2.6
Anclajes de armadura 10.2.7
Reparación con honnigón o mortero proyectado 10.2.8
Reparación de estructuras afectadas 10.2.9
por corrosión de annaduras
Reparación de grandes zonas con filtración 10.2.10
generalizada
EG 10.1.5. Filtración Generalizada.
Cuando la estructura de un canal está deteriorada, de tal manera que existe una
filtración generalizada, resulta conveniente revestir el canal con un sistema
impermeable aplicado en su superficie, que impida la filtración de agua. Para
ello, debe aplicarse el sistema de lámina asfáltica indicado en 10.2.10. Asimismo,
se analizará la posibilidad de emplear revestimientos de tierra, hormigón, y otros
posibles.
EG 10.2. Sistemas de Reparación.
EG 10.2.1. Inyección de grietas con resina epóxica.
La inyección de grietas debe realizarse con el producto Sikadur 52, de acuerdo a

lo indicado en la Especificación Técnica ETS 101. Corno alternativa, puede
utilizarse un equipo de mezcla e inyección simultánea con el producto Sikadur 52
LV.
EG 10.2.2. Sellado elástico de juntas y grietas con lámina Combiflex.
El sellado, tanto de juntas corno de grietas, debe realizarse con el producto Sikadur
Combiflex, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica ETS 303. Si
se requiere dejar la cinta oculta y protegida, aplicar una lámina de acero o un
mortero de protección, corno se indica en los esquemas de la ETS 303.
EG 10.2.3. Sellado elástico de juntas y grietas con masilla elástica.
Las grietas deben abrirse formando una cantería de aproximadamente 1 cm de

ancho y una profundidad igual al doble para alojar un respaldo deformable de
espuma de polietileno o similar. El sello debe quedar en una sección de

aproximadamente 10 x 10 mm.
El sellado, tanto de juntas como grietas, debe realizarse con la masilla de

poliuretano Sikaflex lA Plus, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica
ETS 310.
EG 10.2.4. Reparación superficial con mortero predosificado con fibras.
La reparación debe realizarse con el producto Sika Top 122 F de acuerdo a lo

indicado en la Especificación Técnica ETS 109.
EG 10.2.5. Reparación de bordes de juntas.
La reparación debe realizarse mediante la aplicación del mortero epóxico de

reparación Sikadur PAV, de acuerdo a la siguiente secuencia:
• Conformar un perímetro de forma regular en la superficie a reparar, mediante

corte o picado y con espesor uniforme.
• Eliminar todo el hormigón deteriorado, mal adherido, contaminado o

carbonatado, mediante picado hasta llegar a hormigón firme y sano.
• Limpiar la superficie con chorro de aire a presión, exento de aceite u otro

sistema adecuado.
• La superficie a reparar debe encontrarse seca.
• Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A (resina)

y del componente B (endurecedor) del producto base (Sikadur 52) en el
recipiente de mezclado, agitando en forma manual o mecánica durante 3 a 5
minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea. Entonces
se agrega en forma lenta el componente C (Filler PAV) revolviendo
cuidadosamente durante un tiempo mínimo de 2 minutos, hasta obtener una
mezcla homogénea.
• Cuando esté preparado el mortero, éste debe ser aplicado antes de 30 minutos,
tiempo que depende de las condiciones ambientales.
• Sikadur PAV debe ser restregado fuertemente sobre la base para obtener un
íntimo contacto y asegurar la compactación de la primera capa. Esta aplicación
se realiza mediante espátula o llana metálica, alisando y compactando al mismo
tiempo. La terminación puede efectuarse con platacho de madera o llana
metálica, según sea la textura deseada.
• El espesor máximo que se puede aplicar en una capa, es de 4 cm para evitar

contracciones térmicas.
• Las juntas deben extenderse a través del material de reconstitución, a través

de un separador o mediante corte una vez endurecido el mortero y sellarse de
acuerdo a 10 especificado en 10.2.3. ó 10.2.2.
EG 10.2.6. Reparaciones profundas.
La reparación debe realizarse mediante hormigón confeccionado en forma

tradicional o con un mortero predosificado y gravilla de 20 mm, de acuerdo a la
siguiente secuencia:
• Conformar un perímetro de forma regular en la superficie a reparar, mediante

corte o picado y de un espesor uniforme. Eliminar todo el hormigón
deteriorado, mal adherido, contaminado o carbonatado mediante picado, hasta
llegar a hormigón sano y firme.
• Aplicar el puente de adherencia Colma Fix 32 ó Sikadur 32 en la superficie

de la cavidad con brocha, rodillo o equipo tipo airless, a fin de asegurar la
perfecta adherencia entre ambos hormigones. En todo caso, al colocarse el
hormigón, el puente de adherencia debe encontrarse fresco o pegajoso al tacto.
• La composición del hormigón de relleno, debe ser tal, que asegure a 10 menos
las mismas resistencias al resto de la estructura. El tamaño máximo del árido,
debe ser el mayor posible, compatible con las condiciones de buena colocación
y el espesor a rellenar. El tamaño máximo debe ser menor o igual a 1/5 del
espesor a rellenar. En caso de rellenos confinados, para contrarrestar
retracciones del fraguado, se empleará el aditivo expansor Intraplast, al 2%
del peso del cemento. La fluidez del hormigón debe ser compatible con la
facilidad de llenado, pudiendo corresponder a un asentamiento de cono entre
6 y 15 cm, sin segregación. Para asegurar fluidez y resistencia, se empleará el
aditivo superplastificante Sikament FF 86, en dosis de 1% del peso del
cemento. El hormigón deberá confeccionarse preferentemente mediante
mezclado mecánico.
• Como alternativa al hormigón tradicional, se puede utilizar los morteros

predosificados Sika Top 122 F ó Sikagrout 214 mezclados con un 75% de su
peso de gravilla de 10 mm ó 20 mm, según el espesor a rellenar.
• Para la compactación del hormigón, se emplearán vibradores de inmersión,

salvo en aquellas cavidades en que el vibrador no puede penetrar.
• Debe cuidarse en forma especial el curado del hormigón de estas reparaciones,

para lo cual se aplicará membrana de curado Antisol o Sikacure 116 ó se
mojará periódicamente el hormigón durante a lo menos 7 días.
EG 10.2.7. Anclajes de armaduras.
El anclaje debe realizarse con el producto Sikadur 31, de acuerdo a lo indicado en

la Especificación Técnica ETS 117.
EG 10.2.8. Reparación con hormigón o mortero proyectado predosificado.
La reparación con hormigón o mortero proyectado, debe realizarse con el producto

predosificado SikaShot, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica
ETS 112.
EG 10.2.9. Reparación de estructuras afectadas por corrosión de

armaduras.
La reparación de estructuras afectadas por corrosión de armaduras, debe realizarse

aplicando primero el anticorrosivo y puente de adherencia Sika Top Armatec 110
EC, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica ETS 114.
Posteriormente, el hormigón debe reconstituirse mediante cualquiera de los
procedimientos indicados en 10.2.4,10.2.6. ó 10.2.8., el que sea más conveniente
para cada caso particular.
EG 10.2.10. Recubrimiento con lámina asfáltica.
El recubrimiento con lámina asfáltica, debe realizarse con la lámina asfáltica

Sika 4R, la cual es una lámina pre-elaborada a base de asfaltos modificados con
polímeros y reforzada con un poliester en su parte central que le proporciona gran
deformación frente a fuertes movimientos, como resistencia a cambios extremos
de temperatura. Además, contempla un herbicida inhibidor del crecimiento de
raíces y una terminación superficial de arena, que le permite responder con
efectividad a los rayos solares.
El recubrimiento debe ejecutarse de acuerdo a la siguiente secuencia:
• La superficie del canal debe estar limpia, exenta de polvo, arena, aceites,
grasa, desmoldante, etc., sin irregularidades pronunciadas que pueden dañar
la membrana. Todos los cantos deben ser redondeados con un radio de 8 cm.
• Una vez limpia, seca uniforme la superficie de hormigón, se imprimará con

IGOL PRIMER.
• Una vez seca la imprimación, se extenderán los rollos en el sentido transversal

al canal, adhiriéndola por medio de soplete a la superficie de hormigón. Los
siguiente rollos se colocarán en forma paralela al primero y con un traslapo
entre sí de 10 cm, los que también serán termofusionados. Al fundirse el
asfalto en el traslapo, éste debe ser distribuido por medio de una plana hasta
lograr una unión reforzada y uniforme, que no dé la posibilidad de filtración.
La membrana en la zona lateral del canal deberá quedar confinada a través de un

retomo que se generará en la parte superior de cada una de las paredes, pasando
por la zona superior y horizontal hasta llegar a las respectivas caras externas,
donde también irá unida por medio de termofusión.
Tabla 5. Especificaciones Técnicas - ETS que se- pueden

obtener directamente con el proveedor del producto.
Especificación Sistema de reparación

técnica
ETS 101 Reparación de grietas de hormigón, mediante inyección
a presión con resina epóxica Sikadur 52
ETS 109 Reparación de superficie de hormigón, mediante mortero
cementicio modificado Sika Top 122 F
ETS 112 Reparación de estructuras de hormigón, mediante mortero
predosificado de aplicación mecánica SikaShot
ETS 114 Protección contra la corrosión de armaduras de hormigón,
mediante el inhibidor de corrosión y puente de adherencia
Sika Top Armatec 110 EpoCem
ETS 117 Anclajes de pernos y armaduras, mediante adhesivos
epóxico Sikadur 31 HMG
ETS 303 Sellado de juntas de construcción y dilatación, mediante
el sistema Sikadur Combiflex
ETS 310 Sellado de juntas de construcción y dilatación, mediante
el sistema Sikafex 1 A Plus
EG11. PROCEDIMIENTO PARA CONTROL PRESUPUESTARIO DE

OBRAS.
Una actividad del Inspector, señalada en la Ficha de Inspección Técnica, es la

Entrega de Cuentas, que se refiere al control que es necesario hacer para comparar
el presupuesto del Proyecto bonificado con el Costo Real del mismo después de
ejecutado y ésto, tanto del punto de vista de cantidades y volúmenes, como de
precios y valores.
El control presupuestario depende de la modalidad de contrato con que se construya

la Obra. Se reconocen las siguientes modalidades de contratos:
• Obra vendida.
• Auto Construcción.
• Por administración directa.
• Mixta.
Desde el punto de vista documentario, se debe exigir 10 siguiente:
• Expediente (Proyecto), específicamente el presupuesto aprobado y las

cubicaciones.
• Documentación aportada por el interesado:
• Facturas Detalladas.
Guías de despacho relacionadas con las facturas que no contengan detalle.
• Boletas de Servicios.
• Estados de Pago de mano de obra y/o imposiciones.
• Declaraciones Juradas.
EG 11.1. Obra Vendida.
Cuando la totalidad de la obra es realizada por una empresa, se debe facturar por
el total, incluido gastos generales y utilidades. Las facturas deben estar canceladas
y deben ser extendidas a nombre del solicitante. En el caso que la obra sea ejecutada
por varias empresas, cada Contratista debe presentar facturas canceladas, a nombre
del beneficiario del Bono.
En el caso de obra vendida, no interesa la entrega de guías de despacho, ya que la

compra de materiales se encuentra a nombre de la(s) Constructora(s) y es su
responsabilidad el mayor o menor costo de construcción.
Dado que la facturación por la totalidad de o partes de la obra, no garantiza ni la

cantidad ni la calidad de ella, la preocupación de la Inspección debe centrarse en
controlar que los volúmenes y cantidades de obra ejecutados, correspondan al
Proyecto y que la calidad de la construcción sea la establecida en los Planos y
Especificaciones Técnicas del Proyecto.
EG 11.2. Proyectos Ejecutados por el Beneficiario.
Pueden ser:
• Auto construcción.
• Por administración directa.
Utilidades: No se pueden incluir.
Gastos Generales: Si es un valor reducido, se pueden incluir en Declaración

Jurada. En caso de corresponder a un valor importante, se debe incorporar el
respaldo de comprobantes de arriendo de oficinas, vehículos, profesionales,
funcionarios, boletas varias.
Las Facturas por compra de materiales deben estar a nombre del solicitante. En
el caso de comunidades, las facturas deben estar a nombre de la comunidad o sus
integrantes.
EG 11.2.1. Proyectos Individuales.
El respaldo de los trabajos comprometidos por el solicitante pueden ser:
• Planilla de pago de salarios si el ítem es significativo.

• Trabajo directo del solicitante en la realización de la obra, debe presentar
declaración jurada.
• Maquinaria aportada por el solicitante para la ejecución de la obra, se debe
incluir en declaración jurada con cubicaciones que deben estar de acuerdo
con lo presentado en el Proyecto.
EG 11.2.2. Proyectos Colectivos (Organizaciones de Usuarios y

Comunidades de Aguas en proceso de formación).
• Operarios contratados para la obra específica, se debe presentar planillas de

pago de imposiciones y/o boletas de honorarios.
• En el caso de utilizar personal perteneciente a la organización, se debe presentar

planillas de sueldo y declaración jurada que indique el costo de la mano de
obra y porcentaje o período de tiempo que estuvieron comprometidos con la
realización de las obras.
• Maquinarias pertenecientes al solicitante, se debe estudiar una declaración

jurada aceptable que respalde el uso de ésta en la ejecución de la obra.
• Respecto de otros aportes de los comuneros (bodega, extracción de áridos,

aporte de maquinarias), se aceptará algún tipo de documentación que avale su
costo, declaración jurada por ejemplo.
• Honorarios de la consultoría del Proyecto. Boleta emitida a nombre del

beneficiario de la Bonificación.
• Las partidas que sean respaldadas por Declaraciones Juradas, serán verificadas
por la Inspección Técnica durante la ejecución de la obra.
EG 11.3. Estructura de Control.
La Inspección deberá controlar por medio de una planilla las facturas entregadas
por el beneficiario, como respaldo a sus gastos, de modo que contengan a 10
menos variables como:
• Emisor o Proveedor.
• Cliente o Beneficiario de la Bonificación.
• N° de Factura.
• Fecha de emisión de la Factura.
• Valor de la UF a la fecha de emisión de la Factura.
• Estado de cancelación.
• Monto en pesos.
• Monto en UF.
• Partida presupuestaria.
El Inspector deberá obtener del Contratista información real de volúmenes,

cantidades y valores clasificados, según las partidas e ítems presupuestarios.
El control presupuestario que se solicita, debe ser preparado en la etapa de

Programación, creando una estructura de recepción de datos que permita comparar
a nivel de ítem el Presupuesto con el Costo Real y que sea compatible con la
capacidad administrativa del Contratista.
El Presupuesto está estructurado a partir de Partidas de Obra, ítems de partidas,

precios unitarios, costos unitarios, cantidades, volúmenes y valores totales por
ítem calculados como el producto de precio "unitario x cantidad".
El Costo Real se obtiene por la captura de cantidades, volúmenes y valores de

compra. Se reconoce en este nivel de control, la limitación administrativa de los
contratistas para itemizar el costo real de las obras, por lo tanto, el Inspector debe
crear, a partir del Presupuesto, la estructura de recepción de datos más probable
que pudiera presentar el Contratista. Es probable que el control de volúmenes y
cantidades pueda hacerse según las partidas del presupuesto, pero tal vez la
información referida a costos deba elaborarse según la modalidad de compra y de
pago. En resumen, el Inspector debe elaborar una estructura intermedia para
comparar el Presupuesto con el Costo Real de la Obra, poniendo énfasis en el
control de cubicaciones y calidad de materiales y obras que aseguren el
cumplimiento del presupuesto.
3.2. PUBLICACIONES, NORMAS Y RECOMENDACIONES

TÉCNICAS DE INTERÉS.
La nómina de las Publicaciones, Normas y Recomendaciones, que son de interés

para las inspecciones de la construcción, se da a conocer como sigue:
3.2.1. Manual de Obras Menores de Riego 1996 - CNR y CIREN

CORFO.
Este manual se compone de ocho Capítulos, cuyo contenido se da a conocer a

continuación. En todas las obras presentadas se incluye su presupuesto y por
tanto las etapas que comprende.
Capítulo 1 - Embalse de Regulación Corta. Trata el diseño y construcción de un

embalse, similar a un estanque, destinado a almacenar agua mediante un muro
continuo de tierra. Asociado a esta obra se incluye un decantador, necesario para
evitar la sedimentación del embalse, el cual es típico para la solución adoptada.
En otros Proyectos debería efectuarse un diseño debidamente estudiado, según el
caso.
Capitulo 11 - Embalse de Regulación 1nteranual. Una obra de este tipo podría

quedar comprendida entre las denominadas como pequeñas y precisar aprobación
de la Dirección General de Aguas, en cuanto a su diseño y construcción. En este
caso, procedería emplear otros procedimientos recomendados.
Capítulo IJI - Pozo de Captación de Aguas Subterráneas. Este capítulo trata de

las etapas y detalles, necesarias para el diseño y construcción de los pozos de
agua subterránea.
Capítulo IV - Sistema de Riego con Elevación Mecánica. Infonnación completa

sobre la materia.
Capítulo V - Sistema de Riego Californiano. Este capítulo trata del riego

californiano exponiendo solamente estructuras con elevador. Hay otras
disposiciones de diseño y construcción expuestas en publicaciones que se presentan
en este listado.
Capítulo VI-Sistemas de Riego por Aspersión. Expone la teoría de la materia en

fonna completa, incluyendo el diseño de un sistema de riego semifijo, por
aspersión, para el servicio de 5 há de remolacha.
Capítulo VII - Sistemas de Riego por Goteo. Se da a conocer este sistema en

fonna completa, incluyendo dos casos de riego: uno para el riego de parronales,
en la zona norte y otro de frutales de hoja caduca, de la zona sur.
Capítulo VIII - Sistema de Riego por Microaspersión. Expone brevemente el

funcionamiento de este sistema, debido a que presenta obras e instalaciones cuyas
características, en lo fundamental, son similares a las comentadas anterionnente.
3.2.2. Manual de Carreteras del MOP (mayo 1975) - Volumen 4,

Capítulo 4.100, Drenajes y Volumen 5., Capítulo 1.500, Cercos.
Compete a la Dirección de Vialidad del MOP autorizar y vigilar el estudio,

proyección, construcción y conservación de obras de defensas en ríos, esteros y
lagunas, contra crecidas que puedan afectar a poblaciones de aguas abajo, e
igualmente las obras de cruce de caminos. Sin perjuicio de la libertad que tiene
un profesional calificado para el diseño de obras hidráulicas, se presentan a
continuación diversas estructuras estudiadas y empleadas por la Dirección de
Vialidad, estimadas recomendables de adoptar. Las obras, individualizadas en
nueve tipos, se presentan en un total de 147 láminas numeradas, signadas 4-10 1
a 4-109. La mayor parte de éstas son de octubre de 1974 y algunas de abril de
1982, lo cual sugiere que la Dirección de Vialidad no consideró necesario
actualizarlas.
Tubos Corrugados. 24 Láminas Tipo 4 -101. Son diseños de tubos corrugados

y obras anexas para diversos usos.
Alcantarillas de Hormigón Armado. 13 Láminas Tipo 4 - 102. Se presentan

alcantarillas para ser instaladas en zanjas y terraplenes.
Muros y Cajones de Hormigón Armado. 50 Láminas Tipo 4 -103. Las láminas

muestran muros terminales en cajones, alas rectas, muros de cabecera y otros.
Los cajones, o canales rectangulares tapados, simples o múltiples, han sido
diseñados para diferentes alturas de carga de terraplenes.
Alcantarilla de Losa de Hormigón Armado y de Arco. 10 Láminas Tipo 4 - 104.

Se muestran la losa de hormigón armado y las alcantarillas.
Estribos y Alas para Losas. 8 Láminas Tipo 4 - 105. Son estribos para losas de
luces de 1 a'3,5 m y altura 1 m.
Baden. 2 Láminas Tipo 4 -106. La evacuación de aguas normales se efectúa por

alcantarillas.
Bajadas de Agua y Sumideros. 30 Láminas Tipo 4 -107. Muestran diseños de

bajadas de agua, ya sea en tuberías o como canal de metal corrugado.
Fundación y Relleno de Subdrenes de Tubos. 4 Láminas Tipo 4 -108. Se trata de

drenes en obras viales. Las láminas incluyen apoyos de la tubería y la disposición
de agujeros en tubos perforados.
Cámara de Sifón. 6 Láminas Tipo 4 - 109. Son cámaras de hormigón armado

para ser utilizadas en tuberías de 0,4 a 1,0 m de diámetro.
3.2.3. Design of Small Dams. 1960. Bureau of Reclamation de los

Estados Unidos.
Esta obra trata las materias relativas a obras de embalse, cuyos muros tengan una
altura máxima de 15 m y almacene un volumen cercano a 1 millón de m 3 . En
general, el libro se emplea en Proyectos y de consulta, siendo aceptado por
organismos públicos y privados.
En este texto se da a conocer información de materias relativas, tanto para el

diseño de obras, como para la Inspección de su construcción.
Esta obra también ha sido publicada en castellano, con el nombre de Diseño de

Presas Pequeñas. En lo que sigue, se dan a conocer las materias contenidas en el
libro y que podrían aplicarse en el diseño e Inspección de la construcción de

obras.
Capítulo 1. Planificación del Proyecto. Se efectúa un estudio de la factibilidad

técnica económica de un Proyecto.
Capítulo 11. Estudio Hidrológico. Permite el cálculo de una crecida, empleando

el método del Hidrograma Unitario, el cual precisa disponer de diversas
informaciones, algunas de las cuales podrían no estar disponibles. A menudo
debe recurrirse a otros métodos de cálculo.
Capítulo 111. Elección del Tipo de Tranque. Analiza los diferentes tipos de tranque
que pueden construirse (tierra u hormigón) y los factores físicos que, para este
efecto, deben considerarse.
Capítulo IV Fundaciones y Materiales de Construcción. Incluye diversos párrafos

que tratan del objeto de las investigaciones y su fuente, clasificación de los suelos,
métodos de investigación superficial y subterránea, muestreo y ensayos de
laboratorio. Esta materia puede aplicarse en la Inspección de construcción de los
tranques de tierra.
Capítulo V Tranques de Tierra. Contiene amplia información acerca del diseño

y construcción de los tranques de tierra y de las obras complementarias.
Capítulo VIY VII. Tratan los Tranques de Enrocado y de Hormigón de Gravedad,

respectivamente.
Capítulo VIII. Vertederos de Rebalse. Se analiza la crecida de diseño, la

descripción de los vertederos de servicio, el funcionamiento hidráulico de las
estructuras de control, de canales de descarga, de estructuras terminales y de los
vertederos como tales.
Capítulo IX Obras de Entrega. Da a conocer la función que debe cumplir una

obra de entrega, determinación de las capacidades de las obras, su ubicación,
condiciones determinantes del tipo de obra y disposición, componentes, estudios
hidráulicos y diversas otras informaciones. Presenta varias soluciones de obras
de entrega y los resultados obtenidos de su funcionamiento, a través de la
experiencia recogida de obras en funcionamiento por varios años.
Capítulo X Obras de Desviación durante la Construcción de la Obra. Se estudian

los requisitos que deben cumplir estas obras, característica del escurrimiento,
elección de la crecida por desviar, métodos de derivación.
Capítulo XI Operación y Mantenimiento. Se refiere a los Tranques de Tierra y

a los de Hormigón de Gravedad.
3.2.4. Concrete Pipe for Irrigation - Circular N° 418 University of

California.
Esta publicación permite diseñar e inspeccionar las obras de Riego Californiano.

Se detallan diversas estructuras de riego, relativas a la disposición de las válvulas
de control y riego, hidrantes, elevadores, estructuras verticales y otros.
3.2.5. Land Drainage - Circular N° 391 University of California.
Esta publicación trata el diseño, construcción y mantenimiento de los sistemas de

drenaje abiertos. Incluye un ábaco, en unidades inglesas, pero de fácil conversión
a unidades métricas, que permite dimensionar, en función del área de drenaje, la
pendiente y sección de la tubería, y el caudal conducido.
3.2.6. Especificaciones Técnicas Generales - Gaviones de Protección de

Obras Hidráulicas. 1994. Empresa Eléctrica Colbún Machicura
S.A. Filial CORFO.
Estas especificaciones, signadas como ETG - 10.350, elaboradas por ENDESA,

tratan sobre la calidad, armado, colocación, relleno y cierre de los Gaviones.
Además, se hace presente que podría ser necesario colocar un filtro, entre la
fundación y los gaviones, en caso que el tipo de suelo haga aconsejable emplear
dicho dispositivo.
3.2.7. Experiencias en el Funcionamiento de una Barrera de Enrocados

- IX Congreso Latinoamericano de Hidráulica. Mery M., Horacio
y Alvarado M., Lincoln.
ENDESA construyó una bocatoma en el río Teno para alimentar el canal Teno -
Chimbarongo, la cual está constituida por una barrera de enrocados, obra que
inició su funcionamiento en el año 1977. Los ingenieros Horacio Mery y Lincoln
Alvarado, de ENDESA, elaboraron y expusieron un trabajo sobre el
funcionamiento de esta obra. Esta información es de interés, en el caso que sea
necesario proyectar una bocatoma que, principalmente, atraviese un curso natural

de agua.
3.2.8. Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción de

Obras. 1994. Dirección de Obras Hidráulicas.
Son dos las especificaciones: una denominada del Grupo A, Volumen - para la
Construcción de Obras de Movimiento de Tierras, y una segunda del Grupo C,
del Volumen -, destinada a la Construcción de Obras de Hormigón Estructural.
3.2.9. Especificaciones Técnicas para Proyectos de Canales. Abril 1996.

Dirección de Riego (DOH).
Esta publicación, en general se refiere a la ejecución de Reconocimiento,

Anteproyecto y el Proyecto. Además, contiene disposiciones para la Inspección
de Construcción de Obras.
3.2.10. INN - DOC. 40 - 06. Área F. Construcción. Listado de Normas

Oficiales.
Este documento se puede encontrar en Internet, en la página www.inn.cl
3.2.11. Manual del Hormigón. Instituto Chileno del Hormigón y del

Cemento.
3.2.12. Manual de Estándares Técnicos y Económicos para Obras de

Drenaje. 2000 CNR - Luis Salgado G.
Publicación encargada por la CNR al Ingeniero Agrónomo Dr. Luis G. Salgado.

En esta obra se entregan todas las herramientas y recomendaciones necesarias
para la elaboración y construcción de sistemas de drenaje subsuperficiales y
superficiales. Este texto, además de la Cartilla divulgativa N° 3 señalada más
adelante, son exigidos por las Bases de Concursos de Drenaje para el diseño de
los Proyectos.
3.2.13. Cartilla Divulgativa N° 3. Normas Técnicas para la Construcción

de Obras de Drenaje Superficial. 1997. INIA - CNR.
4. ESPECIFICACIONES ESPECIALES DE CONSTRUCCIÓN,

EE.
En el numeral 3 se indicaron las Especificaciones Generales de Construcción

EG, que se aplican a cualquier tipo de otra y, en este numeral, se agregan
disposiciones adicionales que corresponden solamente al contexto de estas
Especificaciones Especiales.
Las presentes Especificaciones Especiales EE, corresponden a las siete tipologías

de obras más frecuentes que se construyen por la Ley de Fomento a la Inversión
Privada en Obras de Riego y Drenaje, LFR.
Es imposible cubrir todas las tipologías posibles, motivo por el cual se han incluido
solamente las más frecuentes.
En el caso de todos y cada uno de los proyectos, la entera responsabilidad de las

Especificaciones de Construcción, es del ingeniero proyectista. Las
recomendaciones incluidas aquí, sirven como auxiliar o complemento para facilitar
la labor del ingeniero proyectista y para uniformar los criterios técnicos de
construcción de las obras. En el caso de tipologías que no aparecen aquí,
igualmente la responsabilidad de la especificación es del ingeniero proyectista.
EE 1. OBRAS DE CONDUCCIÓN.
EE 1.1. Construcción de Canales sin Revestir.
En estas especificaciones se describen las exigencias generales para la ejecución

de canales sin revestimiento.
EE 1.1.1. Trazado, Perfiles Longitudinales y Transversales.
Salvo que las especificaciones Técnicas Especiales o la Inspección indique otra

cosa, deberán respetarse las siguientes tolerancias:
a) El eje longitudinal del canal que define el trazado en planta de éste, no deberá
apartarse del teórico en más de 20 cm en las zonas rectas y 50 cm en las
curvas.
b) Las cotas de radier del canal, que definen el perfil longitudinal de éste, no
deberán apartarse en más de 1 cm del especificado. Se aceptarán
sobreexcavaciones de hasta 5 cm, siempre que estas irregularidades no afecten

más de 50 m de radier del canal.
c) Las líneas que definen el perfil transversal del canal, una vez terminado éste,
no deberán apartarse más de 5 cm de las líneas indicadas en los planos. En el
caso de excavaciones en roca, se aceptarán desviaciones locales no superiores
a 20 cm de la línea teórica. En todo caso, la superficie transversal al canal,
deberá tener un área igualo superior a la teórica del proyecto.
EE 1.1.2. Preparación de la Faja.
Antes de comenzar el movimiento de tierras, en algún sector del canal, se ejecutarán

todas las operaciones necesarias para el despeje de la faja que se ocupará. Estos
trabajos incluirán labores tales como: roce, corta de árboles, descepe, limpieza,
demoliciones, reubicación de caminos, cercas.
Dicho trabajo comprenderá un ancho igual al necesario para alojar el canal

incluyendo cortes, terraplenes y camino de borde.
Posteriormente se procederá a escarpar el área donde se apoyarán los terraplenes

o el camino de borde y aquellas áreas donde se ejecutarán excavaciones, cuyos
materiales se ocuparán en la ejecución de rellenos.
EE 1.1.3. Excavaciones.
Todas las excavaciones deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en las EG 3., en

el párrafo sobre Excavaciones Abiertas. Los cortes deberán quedar de acuerdo a
lo indicado en los planos. Los que no estén especificados, deberán ser siempre
más tendidos que los siguientes:
Roca 1 : 3 (Horizontal: Vertical)

Material Común 1 : 1 (Horizontal: Vertical)
Estas especificaciones no se aplicarán cuando se trate de excavaciones que se

abran sólo para la construcción de la obra, y que posteriormente se rellenen.
Salvo que las especificaciones Técnicas Especiales lo indiquen en otra forma, las
excavaciones se ejecutarán en dos etapas. En la primera de ellas, se realizarán las
excavaciones de la mesa del canal yen la segunda etapa, se ejecutarán las de su
cuneta.
Excavaciones de la Mesa del Canal.
Se entenderá por mesa del canal, la zona de terreno natural, ubicada a la cota del
eje hidráulico, más la revancha del canal. Las excavaciones se realizarán de
acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto y en la EG 3, sobre
Excavaciones Abiertas.
Los materiales que se obtengan de la excavación, se depositarán en el costado a

valle del canal, ensanchando la mesa hasta en S m, con pendiente de S% hacia el
canal. El resto del material que no se emplee en terraplenes, se colocará a partir
de un metro del borde del canal, para formar un camino de S m de ancho, taludes
1,S: 1, a ambos lados y hasta un metro de altura. El material que aún se encontrare
sobrante, se destinará a telTaplenes o se llevará a botadero, de acuerdo con lo
expuesto en la EG 3, sobre Excavaciones Abiertas.
Excavación de la Cuneta del Canal.
La cuneta del canal corresponde a la sección por donde escurrirá el agua, incluida
la revancha. Los materiales provenientes de la excavación, completarán lo indicado
para los materiales provenientes de la excavación de la mesa, pero en caso de
terreno plano, podrán utilizarse ambos costados del canal para el camino hasta
Sm.
No se aceptará abrir ventanas de trabajo bajo el eje hidráulico del canal. En caso
de autorizarse eventualmente la abertura de una de estas ventanas, el cierre de
ellas se hará con un muro de hormigón o de albañilería, de acuerdo a las
instrucciones de la Inspección.
Terraplenes.
En caso que el proyecto especifique terraplenes, éstos deberán construirse

empleando de preferencia las excavaciones provenientes de la mesa y de la cuneta
del canal, siempre que este material sea apto para tal estructura.
Los materiales deberán colocarse en capas de no más de 20 cm de espesor,

eliminando de ellas toda piedra mayor de 2/3 del espesor de la capa, las que se
regarán y compactarán con equipo adecuado para obtener una densidad seca, igual
o superior a19S% de la densidad máxima seca obtenida en el laboratorio de ensayo,
definido por la norma Proctor Standard.
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCJON, EG 67
EE 1.2. Construcción de Canales con Revestimientos de Tierra, de

Hormigón y Albañilerías.
En aquellos aspectos no contenidos en estas especificaciones, serán válidas las

Especificaciones Generales EG, señaladas anteriormente. En especial la EG 4.
Hormigón en General.
EE 1.2.1. Topografía, Movimiento de Tierras, Drenajes.
Tolerancias topográficas.
Se aplican las indicadas en la especificación EE 1.1. Construcción de Canales sin

Revestir. (pág. 64).
Excavaciones.
Para la preparación de la faja, excavaciones de la mesa y cuneta del canal, se
seguirán las especificaciones para las excavaciones de canales sin revestimiento,

indicadas en EE 1.1.
Excavación Final.
Esta excavación se podrá iniciar una vez terminados los terraplenes que forman
parte de la cuneta del canal e inmediatamente antes de colocar el revestimiento
del canal. Ella deberá hacerse en forma manual, sin alterar el suelo natural que
quede sin remover.
Rellenos.
Deberán hacerse siguiendo la EG 3., Obras de Movimiento de Tierras. Se utilizarán

de preferencia los materiales provenientes de las excavaciones para la mesa y
cuneta, a menos que no cumplan con las Especificaciones del Proyecto.
Drenajes del Revestimiento.
En las zonas del canal en que haya dificultades para un buen drenaje de las aguas
que filtren del revestimiento, y de las aguas exteriores al canal, deberá construirse
un sistema de drenaje que evite subpresiones de agua por detrás del revestimiento.
EE 1.2.2. Revestimientos de Tierra.
Los materiales empleados en el revestimiento, estando constituidos principalmente

por materiales fino y parte de grava, se deberán colocar en capas de un grueso tal,
que el espesor máximo de una capa compactada quede de unos 15 cm.
La Inspección deberá controlar que los materiales finos compactados cumplan

con la condición de que su Límite Líquido quede comprendido entre 25% y 35%
Yun Índice de Plasticidad mayor del 20%. Además deben controlar que las pruebas
que se hagan en la zona de taludes, para verificar el grado de compactación y
grado de homogeneidad de los materiales compactados, se ejecuten en lugares
apartados unos 60 cm del paramento mojado.
En el Anexo 1, Obra de Conducción, párrafos sobre Revestimiento, se dan a

conocer Recomendaciones de Diseño para Revestimientos en Tierra, los cuales
contienen antecedentes de interés para la Inspección de este tipo de obra.
EE 1.2.3. Revestimientos de Hormigón.
El revestimiento del canal se apoyará, según esté indicado en los planos del
Proyecto sobre el sistema de filtros, terrenos naturales, o rellenos compactados.
En cualquiera de estos casos, los 30 cm superiores de estos suelos, deberán tener

una densidad seca superior al 90% de la densidad máxima seca obtenida en
laboratorio, mediante el ensayo definido por la ASTM D-698 (Proctor Standard)
o una densidad relativa superior al 60% según se trate de suelos cohesivos o
granulares, respectivamente.
Si el suelo no posee la densidad indicada, deberá compactarse hasta conseguirla,

o, en su defecto, proceder a reemplazar el material.
En general, los taludes de los canales revestidos fluctúan entre 1: 1y 2: 1 Horizontal!

Vertical.
Condiciones del Hormigonado.
a) Hormigonado con Molde Fijo. El hormigón deberá ser dosificado según lo

siguiente:
• Tamaño máximo árido grueso 1 O"

• Asentamiento de cono 8 más menos 2 cm.
• Mínimo de cemento 270 Kg/m3
b) Hormigonado con Molde Deslizante en el sentido del talud. El hormigón

deberá ser dosificado según lo siguiente:
• Tamaño máximo árido grueso 1 O"

• Asentamiento de cono 5 más menos 1 cm.
• Mínimo de cemento 300 Kg/m3
c) Hormigonado con Molde Deslizante en el sentido longitudinal. En el caso

que el proyecto considere esta alternativa, el Constructor deberá presentar a
la Inspección Fiscal las Especificaciones de Proyecto, con la debida
anticipación, para realizar esta faena con todos los detalles para la preparación,
colocación, compactación y curado de los hormigones.
d) Revestimiento mediante Hormigón Proyectado. Este tipo de revestimiento se

podrá utilizar solamente cuando esté explícitamente establecido en el Proyecto.
En ese caso, su aplicación se regirá por la EG 5.Hormigón Proyectado. (Pág.
38).
e) Revestimientos mediante Elementos Prefabricados. Para la utilización de este

tipo de revestimientos deben existir las Especificaciones del Proyecto. En
todo caso, deberá cumplir las siguientes reglas generales:
• Los elementos prefabricados deberán ser de dimensiones estables, con

una tolerancia de más menos 1 cm de las dimensiones establecidas en el
Proyecto.
• Las terminaciones de las caras, superior e inferior de los elementos

prefabricados, deberán cumplir con especificado en la Tabla 6.
70 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCJON, EG
Tabla 6. Terminaciones de las caras de elementos prefabricados.
Tipo de irregularidad
Progresiva (mm/O,5) Brusca (mm)
Cara superior (en contacto con el agua) 3 1
Cara inferior (en contacto con el terreno) 6 3
• Una vez en sitio los elementos prefabricados y efectuados los rellenos

de hormigón en sitio que se definan en los planos del Proyecto, el
revestimiento del canal deberá cumplir con las tolerancias que se definan
para ese objeto.
El vibrado se hará según lo indicado en EG 4.4.6. Colocación del Hormigón.
EE 1.2.4. Control del Hormigón y Tolerancias de las Terminaciones del

Revestimiento.
Serán las indicadas en la EG 4, Hormigón en General.
EE 1.2.5. Revestimientos de Albañilería de Piedra.
Materiales.
La piedra deberá tener una dimensión variable entre 20 y 30 cm medidos en tres

dimensiones ortogonales. Por lo menos tres de sus caras deben ser más o menos
planas: la inferior, la superior y la frontal.
El mortero utilizado debe cumplir en cuanto a la calidad de sus componentes con

la EG 4, Hormigón en General y con las disposiciones sobre mortero para
albañilería del Instituto del Cemento y del Hormigón. Las proporciones en
volumen de cemento:arena, serán de 1:3.
Características de las Albañilerías.
Los bloques irán dispuestos por hiladas, bien trabados, y el espesor del mortero
de unión será el mínimo posible, pero no inferior a 3 cm. La superficie expuesta
al agua y al aire de estas uniones debe emboquillarse con el mortero, a fin de
dejarla lo más plana posible.
La albañilería debe recubrir los taludes desde 30 cm bajo el radier del canal y su
coronamiento se hará con una capa de mortero, antes especificado, de 30 cm de
espesor.
EE 1.3. Obras de Arte.
Este numeral se aplica a las siguientes obras: canoas, cruces de camino y ferrocarril,
sifones, vertederos de rebalse, desarenadores, marcos partidores y obras de
distribución y aforo en general. Todas estas obras requieren de una inspección
especialmente esmerada porque los materiales dominantes son el hormigón y el
acero, y son de una mayor complejidad que otras.
Deben tenerse en cuenta las Especificaciones Generales EG que correspondan y

deben existir Especificaciones del Proyecto, que deben ser conocidas por la
Inspección y aplicadas por el constructor.
EE 1.3.1. Fundaciones.
Controlar que el suelo de fundación sea apto para soportar las solicitaciones, de
los machones o pilas de apoyo. En el caso que esta condición no se cumpla, la
Inspección deberá suspender las faenas respectivas y ordenar su reanudación,
previa aprobación de modificaciones propuestas por el autor del Proyecto.
Embudos de entrada y salida.

Controlar que las transiciones de los embudos sea realizado de acuerdo con lo
especificado en los planos, especificaciones generales y especiales, e igualmente
la colocación del hormigón y la enfierradura.
Obras de hormigón.
La Inspección controlará que se construya de acuerdo a los planos y
especificaciones. Los tipos, composición, vaciado y otros tratamientos atinentes
a los hormigones, deben cumplir con las especificaciones EG 4. Y con las
especificaciones del Proyecto.
La Inspección debe cuidar que se hagan las inspecciones de la Empresa de

Ferrocarriles y de la Dirección de Vialidad. El Constructor debe obtener los
respectivos certificados de aprobación de la obra que emiten esas entidades. Deben
respetarse las disposiciones del Manual de Carreteras de la Dirección de Vialidad,
cuya referencia está en 3.2.2. (Pág. 59).
La Inspección debe controlar que los sifones se construyan de acuerdo a los planos
del proyecto y sus especificaciones. Estas obras son complejas cuando se trata de
sifones que deben estar sometidos a cargas y por lo tanto, construidos de hormigón
armado en sitio o bien de acero. En este caso, la inspección debe definirse con
precisión, ya que puede ser necesario disponer de inspecciones permanentes en

terreno, o bien controles o ensayos especiales.
La Inspección controlará que la construcción del vertedero se ajuste a los diseños

indicados en los planos verificando, principalmente las siguientes obras:
• Umbral y Canal de Descarga. La Inspección debe verificar que los

acordamientos entre el umbral y el canal de descarga sean los indicados en
los planos y que se coloquen barras de anclaje de fierro, del canal con las
fundaciones, en caso que haya posibilidad de subpresiones.
• Disipador de Energía. En el caso de un disipador, tipo salto de ski, la
Inspección debe controlar esta obra, que es terminal del canal de descarga y la
zona de caída del agua, donde podrían producirse erosiones peligrosas.
En los marcos partidores debe controlarse que la punta partidora, generalmente

,de fierro, tenga las dimensiones y el espesor de la lámina, y las boqueras, si se
incluyen en el proyecto, estén colocados en las condiciones indicadas en los planos.
También deberá controlarse topográficamente la ubicación del marco partidor,

con respecto a las cotas de los canales, sean de entrada o salida, condiciones
importantes para el funcionamiento adecuado de dicho dispositivo.
EE 2. BOCATOMAS Y DEFENSAS FLUVIALES.
EE 2.1. Bocatomas.
EE 2.1.1. Toma de Enrocados.
Esta obra se compone de una barrera de enrocados que obstruye un curso natural
de agua y que opera como vertedero. En este caso, se puede aplicar el
procedimiento y normas contenidas en informe de la ENDESA, consignado en
3.2.7 Publicaciones, Normas y Recomendaciones Técnicas.
En caso que sea un proyecto de esta naturaleza, las etapas que debe tener en
cuenta la Inspección para controlar en este tipo de barrera son:
• Una pantalla de hormigón armado, pared moldeada o una estructura que cumpla
esta función, cuya profundidad alcance hasta la roca o suelo impermeable en
el lecho del estero o río.
• Capas de enrocado de transición, ubicado aguas arriba de la pantalla y capas

de enrocado - vertedero, aguas abajo de la pantalla, con un talud bajo, 1/10 o
similar.
EE 2.1.2. Toma Rústica.
Generalmente son las denominadas "patas de cabra" o similares. Debe

inspeccionarse el canal de aducción, el canal de servicio y los controles, compuertas
de admisión y compuertas de descarga.
EE 2.1.3. Enrocados de protección de la bocatoma.
En el Anexo 2, se incluyen recomendaciones sobre las características de enrocados

de protección. (Pág. 99).
EE 2.2. Defensas Fluviales.
La inspección de las obras de Defensas Fluviales construidas con Gaviones,

Enrocados y Muros de Sostenimientos, se dan a conocer a continuación:
EE 2.2.1. Gaviones.
Excavaciones. Verificar que las excavaciones y el suelo de apoyo de los gaviones

estén de acuerdo al EG 3.
Topografía. Verificar la existencia de Puntos de Referencia, materializados con

monolitos de hormigón instalados en roca, o bien en suelos indeformables. La
Inspección no autorizará la iniciación de las obras si la red de P.R. es insuficiente,
conduce a errores de ubicación o están instalados en suelos inestables. Se podrá
autorizar su inicio una vez que se hayan hecho las rectificaciones necesarias para
resolver tal anomalía.
Malla Metálica. Controlar que las dimensiones de la escuadría de la malla y el

alambre que la forma, sean las especificadas en los planos e igualmente la calidad,
sección y tratamiento para su conservación en el tiempo.
Dimensión, Montaje y Armado. Verificar las dimensiones de los gaviones, sus

divisiones interiores y de la escuadría de las mallas. Así mismo, los componentes
plegados que vienen de fábrica. También la Inspección controlará el armado y
amarrado de las aristas, incluyendo los compartimientos internos de los gaviones,
para formar cajas sin tapa. Se verificará que la unión de los gaviones se haga
amarrando las aristas verticales contiguas.
Relleno. La Inspección deberá controlar que las piedras que se empleen tengan
las características de calidad, tamaño, forma y peso específico indicadas en los
planos.
Costura. Verificar que, una vez efectuado el relleno de los gaviones, se ha

procedido a cerrarlos, amarrando las tapas, las aristas superiores y las divisiones
internas.
Filtro. La Inspección debe verificar que el filtro ha sido hecho con la granulometría
y composición del suelo grueso que corresponda, según las normas.
EE 2.2.2. Enrocados.
Excavaciones. Verificar que las excavaciones y el suelo de apoyo de los enrocados

están de acuerdo a las especificaciones y los planos del Proyecto.
Calidad de la Roca. La Inspección debe controlar que la roca empleada sea la

indicada en los planos y procederá a rechazar el material que no cumpla con la
condición de ser denso, sano, resistente al desgaste, desprovisto de sales solubles
y estar libre de fisuras, grietas y otros defectos que puedan contribuir a su
destrucción como son el agua y las heladas. La Inspección autorizará que se
reinicie la faena de enrocado, una vez que se hayan cumplido los requisitos
exigidos.
Peso del Enrocado. Debe verificarse por la Inspección. El peso de las piedras del
enrocado debe ser suficiente para resistir el oleaje producido por el viento y el
escurrimiento irregular del agua, el cual es independiente de la altura de la ribera.
Filtro. La Inspección debe verificar que el filtro ha sido hecho con la granulometría
y composición del suelo grueso que corresponda, según las normas.
EE 2.2.3. Muros de Sostenimiento.
Los muros de sostenimiento, como defensas fluviales, se emplean en ocasiones

circunstanciales y en zonas específicas, donde se encuentran condiciones para su
construcción. Una dificultad importante es el suelo de fundación de estas
estructuras, ya que, en los cursos naturales de agua, la roca o subsuelo firme
subyace bajo una carpeta potente de material inestable.
El espesor del enrocado debe ser suficiente para dar cabida a las piedras de peso
y tamaño necesarios para resistir el oleaje. El Bureau ofReclamation considera
que un enrocado de unos 90 cm de espesor, colocado al voleo, es generalmente
más económico y satisfactorio para presas mayores. Se usan espesores menores
en presas bajas.
La forma de las piedras individuales o de los trozos de roca, tiene influencia en la

capacidad del enrocado para resistir su desplazamiento producido por el oleaje.
En la Tabla 7 se dan a conocer los Espesores y Granulometría.
Tabla 7. Características del Enrocado de Protección para Talud 3 : 1 (H : V)
Granulometría, porcentaje de piedras de diferentes pesos (en k)
Espesor Tamaño Cuando menos el 45 a 75% No más del

M Máximo 25% mayor que de a 25% mayor que
0,45 450 140 4 - 140 4

0,60 670 275 14 - 275 14
0,80 1.200 460 23 - 460 23
0,90 2.300 910 45 - 910 45
Para taludes 2: 1, el espesor debe aumentarse en unos 15 cm, excepción hecha

para el espesor de 90 cm.
Debe colocarse una carpeta de grava graduada, de apoyo del enrocado, cuando
exista el peligro que el material fino subyacente escape entre la roca y produzca
asentamientos.
Los muros, que pueden ser de hormigón gravitacional o armado, se inspeccionan

como SIgue:
• Fundaciones. La Inspección verificará que el suelo de fundación esté de

acuerdo a lo especificado en los planos, o sea que tenga una capacidad de
soporte suficiente para servir de apoyo a la estructura de defensa, de modo
que no sufra agrietamiento o asentamientos.
• Muro gravitacional. La Inspección controlará que esta estructura de albañilería

de piedra u hormigón simple se construya de acuerdo a los planos del Proyecto.
En albañilerías de tierra, que empleen balones desplazadores, se verificará que el

porcentaje de éstos no sea superior al 20%.
76 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCClON, EG
Deberá verificarse que las enfierraduras que se empleen sean las indicadas en los
planos y que su recubrimiento corresponda al de las estructuras en contacto con
el agua. Controlar la construcción de las barbacanas.
• Muro de hormigón armado. La Inspección controlará que este tipo de muro,

que consiste en una pantalla de hormigón armado que trabaja en consola sea
construida de acuerdo con los planos, 10 cual incluye la revisión de los espesores
y enfierradura del hormigón. Controlar la construcción de barbacanas.
• Zapata. Los diferentes tipos de muro se apoyan en una zapata, continua o

individual, que transmite las fuerzas a las fundaciones. Controlar que la zapata
tenga las dimensiones indicadas en los planos.
• Calidad del hormigón. Se deben cumplir las exigencias de las Especificaciones

del Proyecto, o en subsidio las indicadas en la EG 4, Hormigón en General,
en cuanto a los materiales y procedimientos que deben realizarse.
EE3. OBRAS DE ALMACENAMIENTO.
EE 3.1. Fundaciones y Rellenos.
EE 3.1.1. Fundaciones.
La Inspección controlará que las excavaciones se ejecuten de acuerdo a los planos

del Proyecto, dando cumplimiento a las presentes exigencias y las normas,
recomendaciones y especificaciones.
Las excavaciones se desarrollarán de manera que no perturben el terreno natural,

útil para las obras, y la estabilidad de los taludes resultantes de las faenas. También,
se tomarán los resguardos necesarios para evitar que se dañen obras o instalaciones
vecmas.
Las excavaciones se efectuarán retirando toda clase de material vegetal y del

suelo hasta obtener una fundación estable y apta para el apoyo de las obras. El
suelo debe quedar seco. En caso que haya exceso de humedad, deberán efectuarse
los trabajos de drenaje pertinentes.
Además, se controlará, con certificados de laboratorio, que las zonas de empréstito

contengan los materiales que, según el proyecto son aptos y en cantidad suficiente
para los terraplenes del tranque y los áridos para la preparación de hormigones y
de botaderos de material de desechos. En fundaciones permeables, la Inspección

debe controlar que se haya hecho los tratamientos necesarios para evitar que se
produzcan filtraciones, verificando si el proyecto ha considerado tal situación
empleando Carpetas Impermeables, Filtros, Geotextil y otros. En caso de emplear
endientados de fundación, se debe controlar si éstos alcanzan hasta el suelo
impermeable o si son parciales.
EE 3.1.2. Rellenos o Terraplenes.
La Inspección deberá controlar, antes de iniciar la faena de rellenos, las condiciones

en que se encuentra el suelo de fundación y autorizará los trabajos de relleno, una
vez que se cumplan los requisitos siguientes:
• La fundación debe estar limpia de materiales de desechos proveniente de otras

obras.
• Debe estar libre de materias orgánicas y similares no aptas para fundar.
• Que la excavación alcance hasta el nivel especificado en el proyecto.
• El suelo debe estar seco.
• El material de fundación debe tener una densidad óptima.
El suelo de relleno, empleado en los terraplenes, debe ser el indicado en los planos
del Proyecto~ La Inspección exigirá que se compruebe la calidad de ellos, mediante
ensayos de laboratorio.
Se controlará que la fundación sea regada y compactada, de modo que haya ligazón
con el relleno y que se coloquen en capas horizontales del espesor indicado en los
planos, aceptándose un máximo de 30 cm, antes de compactar. Los rellenos se
deberán distribuir de modo que el espesor de cada capa sea constante y que el
material quede repartido en forma homogénea, libre de bolsones de suelos gruesos
o finos. La distribución se deberá hacer en dirección paralela al eje de presa y en
capas horizontales. Los materiales de relleno deben ser regados antes de proceder
a su compactación. Además, la Inspección exigirá que se efectúe una compactación
adecuada, verificando, mediante certificados de laboratorio de ensayos Proctor
de densidad óptima del material seco. Estos ensayos se efectuarán cada 5.000
metros cúbicos de rellenos efectuados y en los casos que la Inspección lo estime
pertinente.
Los terraplenes deben ser colocados de modo que al fin de la compactación se

obtenga una superficie, en lo posible, a nivel.
EE 3.1.3. Control de Calidad de los Rellenos.
Para el control de calidad de los rellenos, se emplearán los siguientes

procedimientos estandarizados:
Tabla 8. Ensayos de Control de Calidad
Ensayo Normas
Granulometría. ASTM D-422
Límite Líquido. ASTM D-423
LImIte PlástIco. ASTM D-424
Peso Específico Partículas. ASTM D-854 y ASTM D-127
Humedad. ASTM D-2216
Proctor Standard. ASTM D-698
Densidad Relativa (tamaño máximo 3"). ASTMD-2049
Densidad en sitio y humedad. ASTM D-1556
En caso de que un Proyecto consulte la colocación de una zona de material no

cohesivo, su compacidad se debe medir a través de su Densidad Relativa. Estos
rellenos se deberán compactar hasta alcanzar una densidad relativa superior al
80%. La densidad relativa se determina por la fórmula siguiente:
D =
e . e
_m_"_x _
x 100
re.
max
emm
.
en que:
Dr densidad relativa.
emax. índice de huecos máximo que puede alcanzar el material en laboratorio.
emm. índice de huecos mínimo que puede alcanzar el material en laboratorio.
e índice de huecos del material en el relleno.
Protección del Talud de Aguas Arriba y de Aguas Abajo.
Los enrocados tienen por objeto proteger el talud de aguas arriba, de la erosión
producida por el oleaje debido al viento y el talud de aguas abajo de la erosión
producida por la precipitación.
La Inspección controlará que los enrocados sean los especificados en los planos y
que se coloquen en capas horizontales, verificando los taludes, el espesor de la
capa, peso máximo y los diferentes tamaños de la roca utilizada.
También se controlará que el tratamiento, para proteger el talud de aguas abajo,

corresponda al especificado en el Proyecto. En caso que no se haya hecho esta
provisión, la Inspección solicitará la especificación al autor del Proyecto.
EE3.2. Obras de Toma.
EE 3.2.1. Estructura de Toma y Control.
Estas estructuras pueden ser: Torre de Toma, Torre de Toma Ahogada y Obra de
Toma Ahogada.
La Inspección controlará que las obras que se ejecuten sean las indicadas en los
planos del Proyecto.
Excavaciones. Se efectuarán las excavaciones de modo que el suelo quede apto

para soportar las estructuras solicitantes, siguiendo la EG 3.1, Excavaciones.
Hormigones. Los hormigones deberán cumplir con la EG 4, Hormigón en General.
EE 3.2.2. Tubería de Aducción.
La tubería de aducción, es una de las obras terminales de las de toma.

Generalmente, en los proyectos de la LFR, estas tuberías se diseñan enterradas,
ya sea incorporadas en el cuerpo del terraplén del tranque o bien en fundaciones
bajo el terraplén. En estas especificaciones se considera que los túneles son obras
complejas. La tubería enterrada debe soportar esfuerzos que permitan movimientos
y asentamientos sin que se produzcan asentamientos ni filtraciones excesivas. La
Inspección controlará que se cumplan los siguientes factores, para obtener una
estructura segura:
• El tratamiento del terraplén o fundación impermeables, debe ser suficiente

para evitar o disminuir las filtraciones a lo largo de las superficies de contacto.
El Proyecto debe incluir detalles destinados a evitar el agrietamiento de la
estructura que pueden producir filtraciones peligrosas.
• Tratar las fundaciones a fin de reducir al mínimo los asentamientos, que son
causantes de las grietas y, por tanto, de las filtraciones.
Construir una estructura que pueda soportar con seguridad las cargas a las
que pueda estar sometido el acueducto.
Cualquiera que sea la estructura de la fundación de la tubería, la Inspección debe

controlar que las obras se construyan de acuerdo a los planos del proyecto,
especialmente que el contacto de la tubería con el terreno sea estanco y que no
haya huecos o zonas sin consolidar.
El agua, que la tubería de aducción entrega para riego, se controla, según el caso,
con válvulas y/o compuertas, que deben cumplir con la EG 7. (Pág. 42).
EE4. CAPTACIONES SUBTERRÁNEAS Y ELEVACIONES

MECÁNICAS.
EE 4.1. Captaciones Subterráneas.
EE 4.1.1. Verificaciones Preliminares.
La Inspección debe fiscalizar que se trata de un proyecto de obras nuevas. En

caso de cumplimiento de esta condición, procedería autorizar la iniciación de las
faenas pertinentes.
En la construcción de un pozo de agua subterránea deben controlarse,

principalmente, las siguientes obras y actividades:
EE 4.1.2. Perforación.
El diámetro y profundidad del pozo deben corresponder a las especificaciones

del proyecto.
EE 4.1.3. Desarrollo del Pozo.
Se debe controlar la colocación de la entubación, que es la colocación de una

tubería con ranuras espaciadas, de modo que la cañería permita la extracción del
agua. Otra actividad que es necesario controlar, es el engravillado, que consiste
en rellenar el hueco habido entre la tubería y la perforación. Estos filtros deben
estar constituidos por material granular, ripio y arena, dispuestas por capas, de
modo que dejen pasar el agua e impidan el arrastre de material fino. Podría
utilizarse un filtro, cuya estructura se da a conocer en Anexo 4 (Pág. 116). Por
último, se lleva a cabo la operación de limpieza del pozo, que consiste en extraer
el material fino, que podría obstruir o reducir el caudal posible de obtener.
EE 4.1.4. Prueba de Bombeo.
La Inspección debe verificar que esta prueba es satisfactoria, mediante visitas de

observación, en el terreno y examinando los datos obtenidos de la prueba,
proporcionados por el usuario.
EE 4.1.5. Derecho de Aprovechamiento.
Este derecho es proporcionado por la Dirección General de Aguas del Ministerio

de Obras Públicas (DGA), institución que lo otorga, una vez que se haya efectuado
la prueba de bombeo y cumplido con otros requisitos legales pertinentes. La
Inspección controlará que este trámite sea llevado hasta su terminación.
EE 4.2. Elevación Mecánica.
Debe verificarse que el usuario dispone de derecho de aprovechamiento. La

Inspección de un proyecto de Elevación Mecánica, podría comprender un conjunto
de obras ya analizadas en este informe, a saber, una bocatoma, obras de control,
división del agua, desarenadores y diversos otros hasta llegar al estanque, de
alimentación de los equipos de bombeo. Según sean las partes de este Proyecto,
deben seguirse las recomendaciones de las EG pertinentes y de las especificaciones
del Proyecto.
EE 5. RIEGO CALIFORNIANO.
EE 5.1. Obra de Toma.
Debe controlarse que esta obra se ejecute de acuerdo con las especificaciones de
las obras de arte EE 1.3. (Pág. 71), e igualmente las rejillas o elementos diseñados
para impedir la entrada de vegetación o material que pueda obstruir la tubería.
En caso que el proyecto no haya incluido esta disposición, la Inspección verificará
la conveniencia de su instalación.
EE 5.2. Desarenador.
Verificar que esta obra, ubicada a continuación de la obra de toma, se ejecute de

acuerdo a las EE 1. (Pág. 64), observando la zona de decantación, el rápido de
descarga de sedimentos y las compuertas de descarga.
EE 5.3. Tubería de Conducción y de Distribución.
Estas tuberías deben tener el diámetro, el material-ya sea de hormigón, cemento

comprimido, PVC u otras- e igualmente los acoplamientos especificados en los
planos del Proyecto.
EE 5.4. Cámaras Reguladoras de Presión.
La Inspección debe controlar la construcción de estas obras de arte y su apoyo en

el suelo de fundación e igualmente la instalación de las válvulas reguladoras y
asentamientos, y anexos de las tuberías en las cámaras.
EE 5.5. Campanas de Distribución, Válvulas y Compuertas.
La Inspección verificará la construcción de estos dispositivos de las campanas y

las diferentes conexiones con las tuberías de conducción, incluyendo los
dispositivos de alimentación, válvulas de entrega de agua y otros.
EE6. RIEGOS TECNIFICADOS LOCALIZADOS.
EE 6.1. Riego por Aspersión.
EE 6.1.1. Puntos de Referencia y Replanteos.
Conforme a EG 2. Verificar que se hayan instalados PR suficientes y estables, de

modo que permitan controlar la construcción de las obras, en cuanto a medidas
horizontales y verticales.
La Inspección debe verificar que el replanteo de las obras se haya hecho de acuerdo
al Proyecto y, en caso que aquél no sea apropiado, podría suspender la iniciación
de las obras.
EE 6.1.2. Excavaciones y Desechos.
Conforme a EG 3. y EG 9. Controlar que estos trabajos se ejecuten de acuerdo

con los planos y permisos, si es el caso. Se verificará que los desechos se depositen
en lugares que no obstruyan las obras, caminos y/o destruyan o produzcan
perjuicios en la vegetación de entorno o recreación.
EE 6.1.3. Estanque de Impulsión.
Es una obra de arte, de provisión de agua, cuya inspección se ha tratado como tal
anteriormente en la especificación EE 1.
EE 6.1.4. Casa de Máquinas, Equipos de Bombeo, de Control y Manejo.
Debe inspeccionarse la construcción de la Casa de Máquina, en lo relativo a las

fundaciones de apoyo, su estructura, ya sea de muros y elementos resistentes y
que se haya construido, de acuerdo a los planos del Proyecto.
También deben controlarse los Equipos de Bombeo, en cuanto a su capacidad de

impulsión y la provisión de energía para su funcionamiento y otros implementos
necesarios para proporcionar fertilizantes, de Control y Manejo del sistema.
EE 6.1.5. Tuberías y elementos de Conexión y Servicio.
La Inspección de las obras debe controlar que las tuberías, ya sean principales,
secundarias y de servicio, tengan las secciones y sean de la calidad especificada
en los planos. Igualmente, es necesario verificar los elementos de conexión, de
las diversas tuberías y que las de servicio sean acopladas a las distancias requeridas.
EE 6.1.6. Presión necesaria de disponer en tuberías.
Los equipos de bombeo deben alimentar las tuberías de modo que éstas dispongan
de la presión necesaria, para proporcionar un caudal y presión al agua, necesarias
para el riego de cultivos, de acuerdo a las especificaciones del Proyecto. Se
controlará la presión en diversos puntos alimentados por el sistema.
EE 6.1.7. Disposición de Aspersores en área de riego.
Debe controlarse que sean los especificados en el Proyecto.
EE6.2. Riego por Goteo.
EE 6.2.1. Topografía.
Según EG 2., controlar que se han instalado puntos de referencia PR necesarios

para la ubicación de las obras. Igualmente, se verificará que se han efectuado los
replanteos, de acuerdo a lo establecido en el Proyecto.
EE 6.2.2. Obra de Toma.
Debe controlarse que esta obra se ejecute con las nonnas respectivas, verificando
que se han colocado rejillas o elementos diseñados para impedir la entrada de
material vegetal y otros que puedan obstruir la operación del equipo de bombeo.
EE 6.2.3. Decantador.
En caso que el proyecto incluya un desarenador, para atrapar material de arrastre

de la corriente derivada, verificar las obras de la zona de decantación y el rápido
de descarga de sedimentos y las compuertas de descarga.
EE 6.2.4. Casa de Máquinas.
Verificar que su construcción se efectúe de acuerdo con los planos del Proyecto,
la calidad del honnigón del radier, fundaciones, pilares y vigas. Verificar los
anclajes de los equipos de bombeo, la fijación de filtros y depósitos de fertilizantes.
Controlar los circuitos de la instalación eléctrica.
EE 6.2.5. Unidad de Bombeo.
El diseño de la unidad de bombeo debería especificar tipos, capacidades y clase

de equipos. Debe verificarse que estas entidades se han implementado de acuerdo
al proyecto en construcción.
EE 6.2.6. Cabezal de Control.
Esta unidad, integrada por diversos elementos especializados, ejecuta acciones

de control, regulación, filtraje y dosificación. Estas operaciones son de
trascendencia e importancia, por lo cual debe controlarse que se cumplan los
rangos de trabajo de cada una de las variables indicadas, para el funcionamiento
adecuado del sistema.
EE 6.2.7. Tablero de Programación de Riego.
Verificar que esta unidad esté implementada con los dispositivos para llevar a
cabo la programación del riego de cultivos. A este respecto, debe comprobarse la
sectorización del riego y que se dispone de las válvulas necesarias y aptas para su
activación. Observar en el terreno, que estas operaciones se cumplan de acuerdo
al Proyecto.
EE 6.2.8. Tuberías.
La Inspección debe verificar que la tubería principal, secundaria y de distribución

lateral, que principalmente comprende el sistema de tuberías, tengan los diámetros
y la clase de material y los diversos elementos de acoplamiento, especificados en
el Proyecto. Comprobar que en la tubería de distribución sean instalados los
goteros, a las distancias establecidas y con los respectivos elementos de fijación.
EE 6.2.9. Válvulas.
El sistema de riego por goteo requiere de un conjunto de válvulas y elementos

anexos, el cual debe ser controlado por la Inspección, a fin de que esos equipos se
ajusten a las especificadas en los planos y, además, cumplan con los objetivos de
retención, corte, regulación de la presión y otros.
EE 6.2.10. Goteros.
Controlar que estos elementos son los especificados y que se encuentran ubicados
a las distancias establecidas en los planos. Además, verificar mediante aforos
que el caudal que estos goteros proporcionan a los cultivos, corresponde a los
especificados en el Proyecto.
EE 7. OBRAS DE DRENAJE.
Las obras deberán construirse, de acuerdo a los planos y especificaciones del

Proyecto. El drenaje de suelos puede efectuarse por medio de acueductos abiertos
o cerrados, con salida gravitacional o forzada. Se dan a conocer a continuación
las actividades que es preciso controlar.
EE 7.1. Topografía.
Debe seguirse la EG 2. Se llama la atención sobre lo siguiente:
• Verificar la existencia de Puntos de Referencia, materializados con monolitos

de hormigón instalados en roca, o bien en suelos indeformables.
• La Inspección no autorizará la iniciación de las obras si la red de PR es

insuficiente, conduce a errores de ubicación, o estén instalados en suelos
inestables. Se podrá autorizar su inicio una vez que se hayan hecho las
rectificaciones necesarias para resolver tal anomalía.
EE 7.2. Excavaciones.
Verificar que las excavaciones se ajustan, principalmente en cuanto la sección y

profundidad necesarios para efectuar el drenaje estudiado. Aplicar la EE 1.,
Canales sin Revestir.
EE 7.3. Canales.
Controlar que los canales que se construyan (interceptores, evacuadores Yotros),

cumplan la misma finalidad y los mismos requisitos dados a conocer en EE 1.1.
EE 7.4. Tubería.
La tubería empleada en el proyecto puede estar constituida por unidades

prefabricada de hormigón, de polietileno, PVC, fibro cemento y otros similares.
La Inspección controlará que estos elementos cumplan las condiciones
especificadas por el Proyecto y por el fabricante.
EE 7.4.1. Tubería de Polietileno, PVC o similar.
• Tipo y diámetro de la tubería empleada y las perforaciones que debe tener.

Cama de apoyo de la tubería. El suelo de apoyo de la tubería debe ser estable
y seco.
• Rellenos. Controlar, primero, que la tubería sea cubierta por un Filtro, Geotextil
o dispositivo similar y posteriormente rellenar el suelo.
Filtros. Granulometría y condiciones que deben cumplir los materiales
granulares que 10 componen.
• Geotextil. Material que, en calidad de filtro, envuelve la tubería.
EE 7.4.2. Tubería de Fibro Cemento o similar.
Preparación del suelo de apoyo. Controlar que el suelo de apoyo de la tubería

sea estable o firme, como son la arena, limos o arcillas normalmente húmedas.
Drenar el suelo pantanoso.
• Condición de apoyo de la tubería y las uniones. controlar que la tubería se

apoye uniformemente en toda su longitud y que las uniones se apoyen en
estructuras construidas ad-hoc.
• Relleno de Tubería. Verificar que el relleno se haga en forma gradual y con el

material adecuado.
• Filtro, Geotextil y otros. Son similares a las normas correspondientes a los

tubos de polietileno, exigida para los materiales granulares empleados en
tranques de tierra. La construcción de un filtro precisa de una cuidadosa
inspección durante su ejecución.
EE 7.4.3. Geotextiles y Filtros.
La instalación del Geotextil en un talud, requiere que la Inspección controle las

siguientes operaciones fundamentales:
Nivelación y compactación del talud.

• Excavación de zanjas de anclaje en el coronamiento y en la base del terraplén.
• Desenrollado del Geotextil en la dirección vertical del talud, traslapando los
paneles adyacentes, unos 10 cm como mínimo.
• Sujeción del Geotextil con clavos o grapas.
• Relleno y compactado de las zanjas de anclaje.
Control de la instalación de filtros, según Especificaciones Generales EG 8.
EE 7.5. Obras Terminales.
Controlar que estas obras se ejecuten conforme a lo especificado en los planos y

que se cumplan las normas sobre construcción de obras de hormigón, según la
EG 4., Hormigón en General.
EE 7.6. Materiales de Desechos.
Controlar que el suelo sobrante sea llevado a los botaderos indicados en los planos,
e igualmente las materias vegetales que no ha sido posible o encontrado
inconveniente quemar. Ver EG 9., Protección del Ecosistema.
88 ANEXOS CON lNFORMACION COMPLEMENTARIA
5. ANEXOS CON INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA.
ANEXO 1. OBRAS DE CONDUCCIÓN.

Recomendaciones de Diseño.
En general, las obras de conducción corresponden a canales sin revestir; con

revestimiento simple o de hormigón armado; con revestimiento de hormigón
prefabricado y canales de albañilería de piedra y sus obras de arte. Entre estas
últimas, se encuentran los cruces de caminos y de ferrocarril, canoas, sifones y
vertederos de rebalse, los cuales conducen agua escurriendo bajo la acción de la
gravedad. Las tuberías pueden operar, ya sea como canal, o acueductos en presión.
También se incluyen en este párrafo los desarenadores, los marcos partidores y
las compuertas para el reparto de las aguas.
A 1.1. Canales sin revestir.
A 1.1.1. Investigaciones Preliminares.
Las actividades más importantes, que son necesarias de considerar en el estudio

de un canal, son las siguientes:
Topografía y visita al terreno. Es necesario hacer una recopilación de antecedentes

topográficos y cartográficos, relativos al proyecto en estudio. También, procede
que se hagan visitas al terreno, con el objeto de verificar las condiciones de toma
del canal (bocatoma), las posibilidades de trazado, materiales encontrados y otras
materias de interés al estudio.
Una vez agotadas las investigaciones preliminares y definido el trazado del canal,
debería iniciarse la elaboración del proyecto, el cual comprende trabajos de terreno,
de gabinete, reconocimientos del suelo y otras variables concomitantes.
A 1.1.2. Elaboración del Proyecto.
Trabajos de Terreno.
Éstos comprenden trabajos topográficos e investigación de suelos. En primer

lugar, deben nivelarse una red de puntos de referencia (PR). Éstos quedarán
materializados mediante monolitos de hormigón.
Se efectuará un levantamiento de la faja taquimétrica, con un ancho suficiente

que permita ubicar en un plano de planta con curvas de nivel, en lo posible de
ANEXOS CON INFORMACION COMPLEMENTARIA 89
metro en metro, detalles de interés tales como los PR, las alternativas de solución
de trazado de canal, pozos de reconocimiento, obras de arte, toponimia general y
otros atinentes al proyecto. También se efectuarán levantamientos de obras de
arte, para fines específicos, a escalas según el caso. En el plano de planta, de las
alternativas analizadas, se proyectará el eje rojo del canal, indicando el kilometraje
respectivo y detalles del trazado de rectas y curvas.
Se excavarán pozos de reconocimiento, clasificando los materiales encontrados
según su dureza, permeabilidad y estabilidad, y efectuarán ensayos de laboratorio
de ellos.
Trabajos de Gabinete.
En gabinete se lleva a cabo, basándose en las investigaciones y trabajos realizados,

el estudio y los respectivos diseños de las obras. Se determina el eje definitivo
del proyecto. El diseño del canal, debe incluir un estudio de las condiciones que
deben cumplirse, a saber: velocidad, rugosidad, radio de curvas, pendientes,
taludes y otros. También, el proyecto debe indicar el lugar de depósito de los
materiales provenientes de las excavaciones y otras fuentes, y de las rutas para la
construcción de las obras.
En el caso de un canal en terraplén, será necesario especificar los taludes

empleados, rellenos y revestimientos, pudiendo ser éstos de hormigón fluido, de
albañilería de piedra, o de elementos prefabricados.
También, por razones económicas, se han empleado revestimientos de tierra

compactada, que consiste en colocar una carpeta de este material, debidamente
seleccionado, sobre el talud y base del canal, que presentan condiciones de
permeabilidad indeseables.
Se distinguen dos clases de revestimientos, en cuanto a su espesor, como se da a

conocer a continuación:
a) Revestimientos Gruesos.
El mejor material de revestimiento es una arcilla estable volumétricamente, o

sea, que no se expanda al saturarse y, además, que se mezcle con una proporción
adecuada de material granular (20% a 4%). También puede emplearse el limo,
suelo que, al compactarse, es impermeable, sin embargo, presenta poca resistencia
a la erosión.
90 ANEXOS CON INFORMACION COMPLEMENTARIA
Los canales con revestimientos de tierra compactada, se diseñan en iguales

condiciones que un canal de tierra, en cuanto a secciones, coeficientes de rugosidad
y otros.
Se recomienda el empleo de los siguientes espesores mínimos en los rellenos de

revestimientos de tierra compactada (Tabla 9).
Tabla 9. Espesores Mínimos de Rellenos
Altura Máxima (m) Espesor Base Canal (m) Espesor Horizontal Taludes (m)
Menor de 0,60 0,30 1,00

Entre 0,60 y 1,20 0,45 1,20
Entre 1,20 y 1,80 0;60 1,80
Mayor de 1,80 0,60 2,50
b) Revestimientos Delgados.
Estos revestimientos, de 30 cm o menos, se utilizan a veces en virtud que su costo

es bajo y pueden colocarse con rapidez. Sin embargo, el defecto más común
observado en este tipo de revestimiento es la pérdida, con el tiempo, de su cualidad
de impermeabilizante, debido al lavado de la superficie de contacto con el agua.
Igualmente, el equipo de limpia del canal puede dañar o destruir el delgado
revestimiento.
Generalmente, los canales de tierra se diseñan de modo que el agua escurra a

velocidades que no produzcan erosiones en su estructura. Sin embargo, ha sido
materia de preocupación, la necesidad de efectuar estudios afinados, que permitan
diseñar secciones estables de un canal.
En estudios realizados en el Laboratorio Hidráulico del U.S. Bureau of

Reclamation, se ha definido como "Canal Estable", un canal de tierra, el cual no
se erosiona ni sedimenta, variables que son materia de investigación.
Cuando escurre agua en un canal, se desarrolla una fuerza que actúa en la dirección
del flujo, la cual es simplemente el empuje de agua sobre el perímetro mojado, y
conocida como fuerza tractiva (tractive force, shear force o drag force). En un
escurrimiento uniforme, esta fuerza es aparentemente igual a la efectiva
componente de la fuerza de gravedad, actuando sobre el cuerpo de agua.
Se han hecho muchas experiencias sobre la distribución de la fuerza tractiva en

una sección de canal, sin obtener resultados prácticos de fácil aplicación.
ANEXOS CON INFORMA ClaN COMPLEMENTARIA 91
Uno de estos estudios postula que, desde el punto de vista de la estabilidad de los
canales, hay tres clases de ellos, a saber:
• Canales cuyos taludes y/o lechos son erosionados, sin que haya depósito de
materiales perjudiciales.
• Canales que se sedimentan sin erosionarse.
• Canales que se erosionan y sedimentan.
a) Puede presentarse el primer caso de inestabilidad sólo cuando el agua que

escurre no transporta sedimentos. Sin embargo, puede llevar una carga de
sedimento producido por las erosiones, en cuyo caso no debería considerarse
libre de sedimentos. El primer caso de inestabilidad (erosión sin depósito de
material), también puede producirse cuando el agua lleva sedimentos en
pequeña cantidad.
b) El segundo caso de inestabilidad (sedimento sin erosión) puede ocurrir

solamente en el caso que el agua lleve sedimentos, o sea producto de la erosión
del canal, en zonas lejanas de aguas arriba. El caso corriente es el de un canal
revestido o excavado en material resistente a la erosión, en el cual gran cantidad
de material granular viene en el agua.
c) El tercer caso de inestabilidad generalmente ocurre cuando el canal, cuyos

taludes y fondo están excavados en material de baja resistencia a la erosión,
se alimenta con agua que contiene gran cantidad de material granular.
AL2 Revestimientos de Hormigón.
Usualmente, los canales se construyen de tierra y, posteriormente, si se considera

necesario, se revisten para obtener un mejor escurrimiento, con filtraciones
reducidas. El revestimiento consiste en la colocación de un recubrimiento de
hormigón sobre el talud del canal. El diseño del revestimiento debe especificar la
preparación de la cara del talud que será hormigonada, espesor del recubrimiento,
calidad del hormigón empleado, moldajes, juntas de dilatación, juntas de
contracción y varios otros necesarios para obtener un buen revestimiento.
92 ANEXOS CON INFORMA ClaN COMPLEMENTARIA
A 1.3. Revestimientos de Hormigón Prefabricado.
Son losetas de Hormigón Simple u Hormigón Armado, elaboradas in situ o

adquiridas en el comercio, que se colocan sobre el talud del canal. El diseño del
revestimiento, debe especificar el tipo de loseta que se empleará.
Prefabricación en Terreno. Es preciso que el proyecto dé a conocer el tamaño,

espesor, tipo de hormigón y la malla de enfierradura de las losetas. Se deberán
especificar las siguientes operaciones para su fabricación:
• Madera empleada y dimensiones.

Especificar la malla de fierro.
• Espesor de las capas de llenado de hormigón y vibrado.
• Especificar el procedimiento de curado del hormigón. En los procedimientos
normales se evita la exposición de las losetas al sol.
• Procedimiento de fraguado y desmoldaje.
Almacenaje de las losetas.
• Pérdida de losetas.
Las losetas que se adquieren en el comercio, se fabrican de acuerdo a las

especificaciones que correspondan al proyecto. Las losetas precisan de un
cuidadoso transporte, pues la experiencia ha demostrado que la destrucción de
este material, es un ítem importante durante su conducción a la faena de
construcción de las obras. El proyecto debe precisar las pérdidas de losetas.
La colocación de las losetas se especificará, teniendo presente las operaciones de

preparación del talud y radier del canal. Además, se debe definir el espacio de
separación de las losetas y su rellenado de empotramiento. Especificar el material
elástico de relleno entre losetas.
A 1.4. Revestimientos de Albañilería de Piedra o Mampostería.
Las especificaciones técnicas de estos revestimientos, deben cumplir con las

siguientes condiciones:
• Definir el peso específico de los bolones empleados.

• Los bolones deben ser limpios, duros y durables, resistentes al agua y a los
agentes atmosféricos.
Evitar el uso de bolones con planos de falla, porosos, fracturados con fallas
físicas, o que presenten señales de meteorización.
• Relación entre la dimensión mayor y menor de cada bolón.

• Dimensiones de los bolones empleados, deben tener por lo menos tres caras
más o menos planas.
• Largo y ancho de los bolones expuestos a la corriente.
Mortero empleado.
• Penetración de los bolones en el radier del canal.
• Revestimiento del coronamiento del canal.
Para la colocación de la albañilería de piedra, deben seguirse las siguientes

especificaciones:
• Tratamiento del talud y de los bolones antes de su colocación.

• Los bolones deben quedar debidamente apoyados.
• Espesor mínimo del mortero de unión entre bolones.
• Tolerancia a sobresalir de los bolones expuestos a la corriente.
• Temperatura mínima de colocación de los bolones.
• Tolerancia de la mampostería de piedra a sobresalir en su parte más alta en un
perfil transversal.
AI.S. Canoas.
Se denomina canoa a una estructura del tipo puente - acueducto, destinada a

cruzar cursos naturales de agua, pasos de accidentes naturales o solución a
problemas puntuales. Esta obras, usualmente se construyen de hormigón armado,
pudiendo ser de fierro o madera.
Las canoas que cruzan cursos naturales de agua, merecen una especial atención,
pues los caudales que escurren en estos casos, pueden ser muy altos y de gran
peligrosidad, especialmente para las poblaciones existentes de aguas abajo, en
caso de colapso de la ob~a.
Para el proyecto de las canoas, se tomará en consideración las siguientes

recomendaciones:
• Las pérdidas de carga de entrada y salida, se calcularán de acuerdo a normas

y procedimientos establecidos.
• Estudiar el eje hidráulico en la canoa. En caso que se considere ventajoso el
régimen de torrente, debe justificarse tal decisión. No se aceptará
escurrimientos en régimen crítico.
En el cálculo estructural de las canoas, se podrán seguir las siguientes

recomendaciones:
Las canoas pueden ser calculadas como estructuras isostáticas.

• Las canoas de hormigón deben ser estancas, por lo tanto, deben calcularse
considerando la condición de hormigón fase uno y con una carga de agua
hasta su borde superior, la cual incluye la revancha.
• Calcular el esfuerzo sísmico, considerando las solicitaciones del peso del agua
y la canoa en el sentido transversal y en sentido longitudinal sólo el de la
canoa.
• Verificar el cizalle, para el efecto sísmico, de los apoyos y las articulaciones.
Según sea el material de la canoa, debe materializarse los apoyos, con diseilo
aceptado por la práctica, ya sea que se trate de un apoyo rotulado, deslizante,
o empotrado.
Suponer que una carga adicional, de unos 300 kg aplicada en el centro de la
luz, solicitará la estructura. Esta condición, se fundamenta en que se instale
un entablado, para el paso de peatones sobre la canoa.
• En canoas metálicas, aumentar en 2 mm el espesor de las planchas, detern1inado
por las solicitaciones de las estructuras. Además, especificar pinturas
antióxidos y períodos de aplicación.
• En canoas metálicas, la flecha debe ser inferior al 10% de la flecha considerada
en el proyecto.
• En canoas de madera, especificar la clase de madera utilizada, el número de
clavos, pernos necesarios y el calafateo proyectado.
• La canoa debe proyectarse de modo que las transiciones con el canal no sean
solidarias con dicha estructura, y que se especifique en detalle el sistema de
estanqueidad de las uniones, entre la canoa y las transiciones.
Los estribos y pilas deben fundarse en terreno firme y en el proyecto se indicará
la clase del terreno de fundación y la fatiga empleada en los cálculos.
• Excavar calicatas en cada estribo y pila. Incluir en los cálculos de la canoa el
resultado de esta investigación.
Los acordamientos de los embudos de entrada y salida de la canoa, deben diseñarse

de acuerdo al resultado de los estudios del eje hidráulico.
El diseño de canoas, que no precisen cruzar cauces naturales, puede efectuarse

con normas más elementales, debiendo efectuarse las justificaciones según el
caso.
A 1.6. Cruce de Caminos y de Ferrocarril.
Estas son obras de arte, usualmente canales cubiertos y sifones bajo las calzadas
de caminos y de líneas de ferrocarril, cuyo proyecto y ejecución, deben ser
aprobados por la Dirección de Vialidad del MOP y de la Empresa de los
Ferrocarriles del Estado, respectivamente.
Esas obras de arte, generalmente son canales tapados y sifones, construidos bajo
las calzadas de caminos y de líneas de ferrocarril y se distinguen de sus similares,
en cuanto a su diseño, que deben cumplir las normas acerca del tren de cargas y
de la inspección de construcción.
A 1.7. Sifones.
Se denomina sifón a un acueducto cerrado que funciona a presión y que permite

conducir agua que se encuentra en un nivel alto hacia uno más bajo. Esta solución
se emplea cuando es necesario cruzar zonas difíciles de salvar en forma económica.
Entre los accidentes de terreno, en que a menudo se usan sifones, se encuentran
los cursos naturales de agua, la topografía del terreno, calles y otros.
Los sifones, en su aspecto más general, comprenden una cámara de entrada, uno
de salida y una tubería de aducción. Es común que estos acueductos, de forma
circular o cuadrada, se construyan de hormigón armado o de fíerro, según sea el
resultado de un estudio económico de ambas soluciones. También en ciertas
condiciones, por ejemplo en el cruce de una calle, se emplean tuberías
prefabricadas.
Los sifones, que normalmente incluyen los proyectos presentados a los diversos
Concursos de la Ley de Fomento al Riego (LFR), están constituidos principalmente
por tuberías prefabricadas, ya sea de PVC, Polietileno, Fibrocemento u otras
similares.
También por la LFR, se han construido sifones de tecnología compleja, por lo

cual se precisa, e~ este caso, tanto de un estudio como de una inspección ad-hoc.
El cálculo hidráulico de los sifones se efectuará, teniendo presente las siguientes

recomendaciones de carácter general:
• Las pérdidas de carga en las cámaras de entrada, salida y de frotamiento, se

calcularán de acuerdo a las normas y procedimientos vigentes, o bien,
empleando métodos conocidos y estandarizados, debiendo quedar explicitado

en el proyecto el sistema empleado.
• Los sifones deben diseñarse con velocidades altas superiores a 2,5 mIs. En el
caso que sea necesario aceptar velocidades más bajas, se adoptará precauciones
especiales que eliminen el sedimento antes de entrar en la tubería corno
desarenadores, decantadores, etc.
• En todos los casos, debe considerarse la posibilidad de usar decantadores, a

fin de atrapar el sedimento en suspensión, o arrastre en el agua y evitar que se
depositen o que erosionen el sifón.
• El cálculo estructural debe considerar, principalmente, que el hormigón debe

trabajar en fase 1, o sea, no roto y que la enfierradura tenga un recubrimiento
mínimo de unos 5 cm, alejado de la cara en contacto con el agua.
• Especificar la longitud de los tramos de hormigonado, basado en la estimación

de la contracción del fraguado, producido durante la construcción de la obra.
A 1.8. Vertederos de Rebalse.
Esta obra, usualmente construida de hormigón armado, referida a una de embalse,

tiene por objeto evacuar el exceso de agua, proveniente de la cuenca hidrográfica
respectiva, cuyo volumen supera la capacidad de almacenamiento del embalse.
También se podría aplicar al caso de un canal, en que se precise vaciar agua de un

nivel alto a uno más bajo, considerando que hay escurrimiento torrencial.
Hay diversas condiciones de funcionamiento de un vertedero. En el presente

estudio, se supone que el vertedero funciona libremente, sin compuertas, dispone
de obras y disipador de energía, cuyos diseños se encuentran definidos.
Un vertedero se compone de las siguientes obras: Umbral, Canal de Descarga y

Disipador de Energía.
a) Umbral. Se han hecho diversos estudios y ensayos de laboratorio de

secciones convenientes de umbral, en los cuales se ha procurado que la
lámina vertiente se adhiera al parámetro del perfil, evitando el acceso de
aire a la cara inferior de la lámina. El umbral puede ser de caída libre, o
sea de pared vertical. En este caso, deben estudiarse los embudos de entrada
a la fosa y de salida al canal de servicio.
b) Canal de Descarga. Este canal, generalmente de sección rectangular, con

régimen de escurrimiento torrencial, es la continuación del umbral, con el
debido acordamiento, de modo que el eje hidráulico se desarrolle como
una solución de continuidad. Debe estudiarse el eje hidráulico, a fin de
dimensionar el canal y disponer de la información para diseñar el disipador
de energía.
c) Disipador de Energía. El canal de descarga, por su naturaleza, va provisto

de energía que es necesario disipar, para evitar erosiones peligrosas del
terreno de aguas abajo. El diseño del disipador de energía, o colchón
disipador de energía, como el llamado usualmente, está debidamente
estudiado, ya sea analíticamente, como con ensayos de laboratorio y el
modelo empleado se determina mediante el estudio de la energía del agua.
Otro tipo de obra que se emplea, es el disipador denominado Salto de Ski,
el cual se diseña, en el caso en que el suelo de aguas abajo sea resistente al
impacto del cuerpo y no. se erosione. Esta es la obra terminal del canal de
descarga.
A 1.9. Desarenadores.
Los desarenadores son obras de arte que tienen por objeto atrapar partículas sólidas,
que en canales escurren ya sea en suspensión, o como arrastre de fondo, y que
pueden ser fuentes de obstrucción en obras de aguas abajo. Estas obras son
necesarias en tranques de noche, los cuales son abastecidos por canales,
generalmente portadores de material sedimentario. También se emplean en los
accesos a sifones, para evitar la entrada de materiales granular y finos, que podrían
obstruir y/o erosionar la tubería. Las obras principales que componen un
desarenador son un decantador, donde quedan depositadas las partículas
mencionadas, un rápido de descarga de alta velocidad y obras anexas,
especialmente compuertas de control.
A 1.10. Marcos Partidores.
Los marcos partidores son obras de arte, construidas en canales, que tienen por
objeto dividir un caudal en partes proporcionales a los derechos de los usuarios
del respectivo canal. El principio de funcionamiento de este dispositivo se
fundamenta en que, en la zona de partición, haya escurrimiento crítico, a fin de
obtener igualdad de velocidad en la sección. Esta situación puede alcanzarse con

cualquiera de las siguientes obras: una estructura de barrera, una de estrechamiento
o una de resalto. La partición del agua se materializa mediante una plancha de
acero, denominada punta partidora, cuyo espesor debería tener como mínimo 4
mm. Cuando es necesario distribuir un caudal pequeño en comparación con otros
normales, se usan dispositivos denominados boqueras. A veces, los usuarios
acondicionan el marco partidor a fin de que su distribución sea variable. Esta
solución, se puede ver en diversos marcos partidores del Sistema de Canales de
Distribución del Embalse Digua, siendo aceptada por los usuarios.
Los marcos partidores son de funcionamiento continuo y no requieren personal

para su operación. El caso mencionado es una excepción.
ANEXO 2. BOCATOMAS Y DEFENSAS FLUVIALES.

A 2.1. Bocatomas.
Se define como bocatoma a un conjunto de obras que permiten derivar agua de

una fuente natural o artificial. Estas obras presentan condiciones de alta
complejidad, especialmente cuando deben construirse para extraer agua de los
cursos naturales, pues éstos en épocas de precipitaciones importantes, escurren
con caudales no previstos en el diseño de las obras. En efecto, por razones
económicas, los proyectos se llevan a cabo considerando períodos de retomo de
caudales inferiores a los que realmente se producen en ocasiones extraordinarias.
Es usual que, en la zona central de Chile, las bocatomas presentan dificultades de

diversa naturaleza, dependiendo de las condiciones de11echode los esteros o ríos
y de la precipitación. Generalmente se emplea, en calidad de toma, las
denominadas "Patas de Cabra", dispositivo compuesto principalmente de madera
y piedras que se instala en e11echo de la corriente, para desviar el agua hacia
canales rústicos de conducción y de éstos, al canal de riego. Hay tomas que
alimentan directamente estos canales.
A menudo, se tiene conocimiento de bocatomas destruidas por efecto de estas

crecidas. Se han diseñado diversos tipos de bocatomas, estando su mayor parte
construidas con obras precarias de acercamiento, ubicadas en un lecho del curso
natural, seguidas de obras definitivas en la entrega a los canales. La experiencia
ha demostrado que la construcción de una bocatoma provista de una barrera a 10
largo del cauce del río o estero, precisa de un acucioso estudio para garantizar una
duración razonable. Hay lechos que presentan condiciones especiales, con crecidas
importantes, que permiten construir bocatomas estables, como es el caso de la
compuerta radial construida en el río Mapocho, aguas debajo de la Estación de
este mismo nombre. Esta bocatoma, aún en condiciones de mínimo escurrimiento
del río, puede alimentar el canal La Punta. Esta obra ha operado normalmente
hasta la fecha, sin embargo, es de preocupación en caso de que la compuerta
funcione en forma defectuosa.
Otro ejemplo de una barrera construida a 10 largo de un lecho del río, es la empleada
en la bocatoma del canal Teno - Chimbarongo, en el río Teno. Esta obra se
compone de una barrera vertedero de enrocados, con una altura de 3,70 m, medida
entre el coronamiento y el pie de la obra, observando un funcionamiento bueno
hasta la fecha, habiendo soportado crecidas, con caudales cercanos a ocurrencias
de 1 en 100 años. Superior a esta probabilidad, ha estimado la DGA, fue la

crecida producida en julio del 2000. En este tipo de bocatoma, un dato de
importancia es el caudal específico de diseño (m 3/s/m). En el caso del río Tena,
el enrocado soportó un caudal específico de unos 7 m 3/s/m.
Una bocatoma, en sus lineamientos más generales, comprende el diseño y

construcción de las siguientes obras: Torna, Canal de Aducción y Canal de Servicio
y Controles.
a) Torna. Esta obra, ubicada en el lecho del río o estero, pemlite derivar agua
al canal de aducción. El diseño de un dispositivo de torna debe efectuarse
previo análisis del comportamiento histórico del curso de agua, en cuanto a
los caudales registrados, su estabilidad de escurrimiento dentro del lecho,
fenómenos sedimentarios y otros.
b) Canal de Aducción. La torna, corno se ha dicho, alimenta al canal de

aducción. Éste, a menudo se construye dentro del lecho del río, el cual,
usualmente, debe restituirse todos los años. En el caso de la bocatoma del
canal Liguay, actualmente en construcción, en el estero del mismo nombre,
afluente del río Ancoa, se ha diseñado un enrocado de protección.
Hay proyectos que permiten alimentar al canal de servicio, directamente

del lecho del río. Es el caso de la bocatoma del río Lircay.
c) Canal de Servicio y Controles. Este canal, destinado al servicio de la zona

de riego que corresponde, comprende una obra de entrada, un rebalse de
evacuación de aguas en exceso, y compuertas de control de entrada del
agua.
A 2.2. Defensas Fluviales.
Se denominan Defensas Fluviales, a un conjunto de obras, construidas en los

cauces y riberas de ríos y lagunas y esteros, destinadas a proteger a poblaciones y
terrenos que pueden ser afectados por desbordes, debido a crecidas. Para la
ejecución de estas obras, es preciso tener la autorización y ser vigiladas por el
Ministerio de Obras Públicas, a través del Departamento de Obras Fluviales de la
Dirección de Obras Hidráulicas y de la Dirección General de Aguas.
El diseño de las defensas fluviales, en general, se efectúa de acuerdo a los materiales

disponibles, en las cercanías del lugar de su construcción. El empleo de materiales
provenientes de fuentes alejadas, podría resultar antieconómico.
Las principales obras que se llevan a cabo, comprenden defensas de riberas,

constituidas por Gaviones, Enrocados, Muros de Sostenimientos y otros.
En estas soluciones, es necesario excavar el terreno de apoyo de las estructuras,

debiendo quedar la rasante uniforme. También debe estudiarse la crecida de diseño,
para un período de retomo determinado, según las condiciones que la obra precise
cumplir.
A 2.2.1. Gaviones.
Los Gaviones son cuerpos prismáticos rectos, formados con malla de alambres,
divididos en compartimientos rellenos con trozos de roca o piedras, que son
preparados en fábrica y llevados al terreno plegados. A continuación, se dan
algunas recomendaciones generales para su diseño.
Malla Metálica. Se estructura con alambres que, una vez tejidos en torsiones
dobles, toman la forma de hexágonos. Sus dimensiones determinan el espesor
del alambre. Así, por ejemplo, una escuadría de 8 x 12 cm (longitudes: horizontal
por vertical), podría emplear alambre de 2,4 mm. Los alambres que se utilicen en
los gaviones deben ser galvanizados.
Dimensión, Montaje y Armado. El proyecto debe determinar las dimensiones de

los gaviones, pudiendo tener divisiones interiores.
Los gaviones vienen plegados de la fábrica y se montan en el terreno, formando

cajas con tapas abiertas. El armado de los gaviones consiste en amarrar todas las
aristas que sean necesarias, incluyendo los compartimientos interiores. En esta
etapa, se dejarán sin armar solamente las tapas superiores. Una vez armados los
gaviones, se unirán entre sí, amarrando las aristas verticales contiguas.
Relleno. Los gaviones se rellenarán con piedras redondeadas o angulares, las

cuales deberán ser sanas, duras y no alterables con el agua y los agentes
atmosféricos y es recomendable que su peso específico mínimo sea de 2,5 T / m 3 •
El tamaño mínimo de la piedra será de un 15%, mayor que la dimensión máxima
del hexágono y 3 veces la dimensión mayor del hexágono.
Costura. Una vez efectuado el relleno de los gaviones, se procederá a cerrarlos

amarrando las tapas, las aristas superiores y las divisiones internas.
Filtro. Según la calidad del terreno, podría ser necesario colocar un filtro entre la
fundación y los gaviones.
Relleno del respaldo. En todo el sector, entre la estructura de defensa y la ribera

alta, se deberá realizar un relleno extendido y compactado en capas sucesivas,
hasta alcanzar el nivel máximo de los gaviones construidos.
A 2.2.2. Enrocados.
En esta solución, se usa la roca para estabilizar las riberas de los cursos naturales
de agua, y evitar su destrucción, que puede producir desbordes de los mismos.
La roca empleada en defensas fluviales, debe cumplir con la condición de ser un

material denso, sano, resistente al desgaste, desprovisto de sales solubles y estar
libre de fisuras, grietas y otros defectos que puedan contribuir a su destrucción
como es el agua y las heladas.
El peso de las piedras del enrocado, debe ser suficiente para resistir el oleaje
producido por el viento y el escurrimiento irregular del agua, el cual es
independiente de la altura de la ribera.
En obras de embalse, se define el espesor, la granulometría y el peso del enrocado

en función del fetch 5 del viento.
A 2.2.3. Muros de Sostenimiento.
Los muros de sostenimiento, como defensas fluviales, se emplean en ocasiones

circunstanciales y en zonas específicas, donde se encuentran condiciones para su
construcción. Una dificultad importante, es el suelo de fundación de estas
estructuras, ya que, en los cursos naturales de agua, la roca o subsuelo firme,
subyace bajo una carpeta potente de material inestable.
Los muros pueden ser de hormigón gravitacional o armado. El primero de éstos,

está constituido por albañilería de piedra o de hormigón simple. En cuanto a su
estabilidad, en ambos casos se pueden aplicar los mismos procedimientos de
mecánica de suelos y de cálculo estructural.
Fundaciones. Es necesario efectuar un estudio de mecánica de suelo de la

fundación del muro, para determinar su capacidad de soporte, el cual comprende
estudios geológicos, evolución del transporte de materiales sueltos, calicatas y
ensayos de laboratorio. Es necesario tener presente que una fundación soportante
de las cargas, puede agrietarse, en determinadas zonas, o bien tener asentamientos.
, Fetch es la distancia sobre la que el viento puede actuar sobre una masa de agua. Generalmente se detiene como la distancia normal de la
playa de barlovento hacia la estructura que se proyecta.
En caso que el suelo de fundación se encuentre en estratos profundos, podrían

emplearse pilotajes de apoyo.
Muro Gravitacional. Esta estructura usualmente es de albañilería de piedra u

hormigón simple. Las fuerzas solicitantes son el peso propio, el empuje de tierras
yaguas y las fuerzas vivas (viento, temblores, oleaje y otros). Las fatigas
resultantes, determinadas por flexión compuesta, deben ser de compresión, no
aceptándose fatigas a la tracción.
Muro de hormigón armado. Este tipo de muro, consiste en una pantalla de

hormigón armado que trabaja en consola, soportando los momentos flectores y
esfuerzos de corte a la que está sometida. Debido al trabajo que debe ejecutar el
muro se estructura con doble enfierradura. Para el diseño de la pantalla, se hacen
las mismas consideraciones en lo relativo a las fundaciones. Los cálculos
estructurales son similares a las de hormigón armado.
Zapata. Los diferentes tipos de muro se apoyan en una zapata, continua o

individual, que transmite las fuerzas a las fundaciones. La zapata debe
dimensionarse de modo que soporte las cargas en las peores condiciones de
solicitaciones y que el terreno no experimente deformaciones peligrosas.
ANEXO 3. OBRAS DE ALMACENAMIENTO.

Se denomina "Obras de Embalse", a un conjunto de estructuras que, una vez

construidas, permite la acumulación de agua para distintos fines de uso. En el
caso del presente estudio, el agua se empleará en el riego de cultivos.
Los proyectos de obras de embalse, que postulan en los concursos de la LFR, en

su mayoría, se refieren a tranques de noche y a los de mejoramiento de embalses
de regulación. A los primeros de éstos, la Comisión Nacional de Riego los
denomina Obras de Regulación Corta y, a los otros, Embalses de Regulación
Estacional. Estas obras, participantes en los concursos de la LFR, son usualmente
tranques de tierra. Las obras de embalse, en general, incluyen las siguientes obras:
• Tranques de Tierra.
• Obras de Toma.
• Obras de Desviación.
• Vertederos de Rebalse.
Los diseños de tranques pequeños, cuya máxima altura es de 15 m, pueden

proyectarse empleando normas, procedimientos y recomendaciones, sencillos y
seguros, basadas en obras de embalse que han operado adecuadamente hasta el
presente. En el caso que sea necesario efectuar investigaciones de mayor
complejidad, el costo del proyecto podría resultar superior a los límites de costo
total establecidos en la LFR.
A 3.1. Obra de Regulación Estacional- Tranque de Tierra.
Los dos tipos de muros de tierra compactada, de uso más frecuente en los proyectos
de la LFR, son los de material homogéneo y los de sección compuesta. En el
primer caso se emplea un solo material y, en el segundo, se consideran varias
zonas. La selección del tipo de tranque, se efectúa de acuerdo a las condiciones
fisicas del lugar y de su adaptabilidad a las obras del proyecto, en definitiva, a su
costo de construcción. A este respecto, los factores que juegan un papel
preponderante son la geología, las condiciones topográficas y la disponibilidad
de agua.
Los tranques de tierra deben ser seguros y estables durante los procesos de
construcción y operación del embalse. Para cumplir con estas condiciones, entre
otras, se citan las siguientes:
• Asegurar que el nivel del agua del embalse no escurra por encima del
coronamiento del terraplén del tranque, mediante un vertedero de rebalse con
suficiente capacidad para evacuar avenidas.
• Los terraplenes del tranque, deben ser estables durante la construcción de las
obras, en las condiciones normales de funcionamiento del embalse y de vaciado
rápido, cuando se trata de embalses de almacenamiento.
• Las fuerzas solicitantes de los terraplenes, no deben superar las resistentes de
las fundaciones.
• Controlar las filtraciones que se pueden producir a través de los terraplenes y
las fundaciones, para evitar que se produzcan fugas de agua con arrastre de
material (piping) y el consiguiente peligro para la obra.
• Evitar que con el peralte del nivel del embalse, ocasionado por el oleaje
producido por el viento, escurra agua por encima de su coronamiento.
• Proteger el talud de aguas arriba de la erosión, que puede producir el oleaje y
el de aguas abajo de la precipitación y el viento.
A 3.1.1. Investigaciones Preliminares.
La necesidad de disponer de agua regulada, induce al usuario a investigar la

posibilidad de construir una obra de embalse interanual. Las investigaciones
preliminares se orientan al reconocimiento del terreno y al análisis de antecedentes
disponibles, los cuales incluyen cartas, mapas, planos topográficos, datos de aforos,
informes geológicos, estadísticas, estudios agrológicos y otros atinentes de diversa
naturaleza. Esta información, en caso de ser insuficiente, debe completarse con
datos adicionales y/o elaborados.
Las investigaciones determinarán, en una primera etapa, la viabilidad de llevar a

efecto el proyecto, verificando si la obra riega los cultivos con seguridad 85% y
que el costo del proyecto y su operación posterior, justifica su ejecución. En caso
favorable, procedería a planificar las actividades de terreno y de oficina incluyendo,
en las primeras, estudios geológicos; trabajos topográficos; reconocimiento para
ubicación de obras tales como tranques, obras de toma, obras de desvío, vertedero
de rebalse; estudios de mecánica de suelos para los rellenos y pétreos para
hormigones y otros relativos a la investigación pertinente. En la oficina, compete
analizar los datos de terreno recogidos, los cuales deben ser complementados con
trabajos adicionales, así por ejemplo, ensayos de laboratorio, estudios de
fluviometría, pOZOS de reconocimiento y otros. También cabe efectuar los estudios

hidrológicos y finalmente los diseños definitivos.
A 3.1.2. Estudio Hidrológico.
Es necesario efectuar un estudio hidrológico, con el objeto de definir el volumen

de llenado del embalse, que permita llegar al área del proyecto con un 85% de
seguridad, y calcular la crecida máxima para determinar las dimensiones del
vertedero y de la obra de desviación. El período de recurrencia del caudal de
vertido, es materia de discusión del proyecto, considerando especialmente la
existencia de poblaciones en zonas de aguas abajo. En todo caso, no es
recomendable uno inferior a 1 en 100 años. Para la- obra de desviación, es usual
emplear l en 10 años.
Generalmente, no es posible hacer un estudio de crecidas en base a caudales

medidos, debido a la imposibilidad de operar en tales condiciones, por lo cual, se
emplean métodos basados en mediciones hidrometeorológicas y de la cuenca.
Existen varios métodos para el cálculo de crecidas, siendo su elección dependiente
del tipo hoya (nival, pluvial, nivopluvial) de emplazamiento del tranque y de la
disponibilidad de información para la aplicación de algún sistema determinado.
Se pueden citar, entre otros, el Método Racional, aplicado por muchos años en
Chile, la fórmula de Verni - King, válida para cuencas pequeñas y determinadas
zonas del país, el Hidrograma Unitario, basado en la calibración de parámetros
de la cuenca para distintas tormentas y el método, denominado Área - Pendiente.
A 3.1.3. Geología y Topografía.
Geología.
La información sobre la geología del área del proyecto, es de importancia, pues
permite tener conocimiento del suelo de fundación de las obras, el espesor de los
estratos que van a soportar la solicitación de los terraplenes, la permeabilidad,
condiciones en que se encuentra el suelo rocoso en cuanto a fragilidad y contenido
de sales solubles y otros. En caso de necesidad, en adición a los antecedentes
disponibles, debería efectuarse un estudio geológico ad-hoc.
Topografía.
La Topografía juega un papel relevante en el estudio del proyecto, por lo cual, es
indispensable disponer de esta información lo más completa posible, y con una
precisión adecuada. La cartografía y topografía necesaria en el estudio de una
obra de embalse, se cita a continuación:
• Cartas IGM a escalas, 1:20.000, 1:25.000, 1:50.000 y otras, según el caso,

para determinar la hoya hidrográfica del proyecto, necesaria para el estudio
hidrológico y antecedentes que pueda incidir en el desarrollo de las obras,
tales como caminos, propiedades y otros.
• Presentar un plano de ubicación del proyecto, indicando claramente las vías

de acceso a las obras y distancias a localidades conocidas e identificadas en
dicho plano.
• Hacer un levantamiento topográfico, con curvas de nivel, de la zona de

inundación del embalse. La escala del plano debe determinarse de acuerdo a
las dimensiones del área de las obras. En todo caso, se recomienda que esas
curvas se tracen a una distancia en metros, no mayor del uno por mil de la
escala mencionada.
• Levantamiento topográfico del muro, vertedero, obras de toma, a escala

necesaria para efectuar los estudios.
• Levantamientos de zonas para estudios específicos de obras, empleando escalas

ad-hoc.
• Levantamientos de detalles de obras a diversas escalas.
• Indicar los Puntos de Referencia (PR) necesarios, para ubicar y construir las
diferentes obras del Proyecto.
A 3.1.4. Excavaciones.
Las excavaciones, requeridas para la construcción de las obras de embalse, deben

especificarse en el proyecto, teniendo presente las condiciones de terreno
investigadas y la necesidad de sustentar las diversas obras de embalse. Además,
corresponde dar a conocer las zonas en que se encuentra el material considerado
apto para rellenos y áridos para la confección de las obras que lo precisen, e
indicar las zonas donde debe depositarse el material no utilizable, en zonas
previamente elegidas y aprobadas.
A 3.1.5. Obras de Desviación y Túnel de Evacuación.
El proyecto de una obra de embalse, que debe construirse en un curso de agua,

comprende el diseño de una obra de desviación del agua, necesaria para permitir
la construcción de las obras, la cual debe permanecer durante el período de su
construcción, cuya magnitud depende de las condiciones del terreno y
especialmente del caudal que escurre por la cuenca respectiva. En algunos
proyectos, se diseña esta obra formando parte del tranque. Es usual que las obras
de desviación se construyen como un tranque de tierra. La elección del tipo de
obra depende de su viabilidad, su costo y la prevención de perjuicios que se pueden
ocasionar a las obras y, especialmente, a las poblaciones de aguas abajo.
Es trascendente, en una obra de desviación, considerar los siguientes factores:
a) Característica del escurrimiento. En adición a la superficie de la hoya y su

ubicación geográfica, la crecida esperada depende de la nieve y la lluvia y
de la intensidad y duración de éstas, variables que influyen en el diseño de
la obra de desviación.
b) Caudal de Diseño. Desde el punto de vista hidrológico, la dimensión de

esta obra, y, por lo tanto, su costo, es dependiente de la crecida y período de
retomo considerado. Este último, usualmente es de 1 en 10 años.
c) Conducción del agua. Hay diversas obras que permiten derivar el agua
fuera de la zona de construcción, a saber, túneles excavados en cerros
cercanos a la obra, o debajo del tranque; canales provisorios y otros.
ANEXOS CON lNFORMAClON COMPLEMENTARIA 109
A 3.1.6. Taludes del Muro.
En el proyecto, se pueden emplear los taludes del muro indicados en normas,

procedimientos y recomendaciones sobre esta materia. En caso que el proyecto
presente condiciones diferentes a las discutidas en dichos instrumentos, debería
llevarse a cabo un estudio especial.
A 3.1.7. Fundaciones y Rellenos.
Fundaciones.
Las condiciones más importantes que deben cumplir las fundaciones de los
tranques de tierra, son las de proporcionar apoyo estable a las obras, en cualquiera
condición de carga y saturación, y en lo posible, evitar que se produzcan
filtraciones. Atendiendo a sus características predominantes, el material de
fundación puede agruparse como sigue: roca, material granular (arena y ripio) y
material fino (limo y arcilla).
El mínimo tratamiento que debe cumplirse, en cualquier fundación, es la de retirar

las raíces, el material orgánico y otros materiales inapropiados que se encuentren
en las excavaciones efectuadas. El proyecto debe indicar el lugar donde se
depositará el material proveniente de estas excavaciones, previniendo que no
obstruyan la construcción de las obras, los cursos de agua, los cultivos y otros.
En fundaciones permeables, deben efectuarse los tratamientos que correspondan,

para evitar, especialmente las filtraciones. Usualmente se emplean carpetas
impermeables y filtros. En tranques de noche, ha resultado económico emplear
carpetas de geomembranas, para cubrir tanto la cubeta corno los taludes, para
evitar las filtraciones.
Carpetas Impermeables, Filtros y Geotextil.

Los tranques de tierra, cuyas fundaciones se componen de materiales permeables,
tales corno la arena y el ripio, están expuestos a la producción de filtraciones.
Éstas tienen el principal inconveniente de producir pérdida de agua y arrastre de
material (piping), debido a las fuerzas solicitantes del agua, por ejemplo subpresión,
constituyendo un peligro ·para la obra.
Hay diversos métodos para controlar las filtraciones y escurrimiento de agua en

fundaciones permeables de estructuras hidráulicas, entre las cuales cabe mencionar
los endientados de fundación (cuto[±), ataguías, pilotajes, carpetas impermeables,
filtros y la pared moldeada o una combinación de estas soluciones. Es posible
que la inclusión de los costos para implementar alguna de estas soluciones, eleven
de manera excesiva el valor total del proyecto. En diversos tranques pequeños,
actualmente en operación, ha resultado económico diseñar dientes de fundación
en conjunto con carpetas impermeables y filtros.
Endientado de fundación, es la excavación, semejante a un canal, con paredes en

talud o verticales, efectuada en la zona de ubicación del material impermeable
del tranque, el cual se rellena con material impermeable, formando parte del núcleo
indicado. El endientado debería llegar hasta el terreno impermeable de la
fundación, quedando así controlada la filtración. En caso que la roca o el material
indicado se encuentre a mucha profundidad, esta solución resultaría antieconómica,
por lo cual, en muchos casos, se procede a construir un endientado parcial, que
permite alargar el recorrido de la filtración y reducir energía del agua.
Rellenos o Terraplenes.
Terraplén es un macizo de tierra destinado a rellenar un hueco o construir una
plataforma de camino, un muro de contención, en obras de riego, a mayor cota
que el terreno natural y otros objetivos. Los proyectos de beneficiarios de la
aplicación de la LFR, que comprenden terraplenes, generalmente los emplean en
canales y tranques de tierra.
El suelo utilizado en los terraplenes se define como un material, cuyo tamaño

máximo es de 3". Se especifica como sigue, según la Clasificación USCS, oficial
en las normas chilenas:
Material Fino. Más del 50% en peso pasa la Malla N° 200.
ML Limo de baja plasticidad.

MH Limo de alta plasticidad.
CL Arcilla de baja plasticidad.
CH Arcilla de alta plasticidad.
Material Grueso. Queda retenido en la malla N° 200.
SW Arena bien graduada.

SP Arena mal graduada.
SL Arena limosa.
SC Arena arcillosa.
GW Grava o Ripio bien graduado.
GP Grava o Ripio mal graduado.
GL Grava o Ripio limoso.
GC Grava o Ripio arcilloso.
De acuerdo con esta clasificación de los materiales gruesos, quedan bien definidos
en cuanto a su diversidad de tamaño e igualmente son conocidas sus condiciones
para su empleo en la construcción de obras.
El material fino, se define como el que pasa la malla N° 200 Ypuede ser limo o
arcilla. No basta esta condición, pues estos suelos se comportan de diferentes
modos, los cuales deben ser analizados para identificar su comportamiento para
su empleo en rellenos de diversa naturaleza. En los suelos que se componen
principalmente" de granos finos, el agua incorporada en ellos tiene una influencia
importante en su comportamiento. Los grados de consistencia del suelo son los
siguientes:
Estado Líquido. El suelo se presenta en estado de suspensión o se comporta

como un fluido viscoso.
Estado Plástico. El suelo puede deformarse rápidamente o moldearse, sin cambiar

de volumen o agrietarse.
Estado Sólido. Las deformaciones pueden producirle grietas al suelo.
Para efectuar el estudio del comportamiento del suelo, se emplean muestras que
pasan por malla N° 40, que es el límite superior del componente fino de arena.
Se denomina Límite Líquido (LL) al estado del suelo cuando pasa del estado
líquido al plástico. Límite Plástico (LP), el paso del Límite Plástico al Sólido.
El contenido de humedad del suelo, con respecto a su peso seco (%), define la
situación de los diferentes estados indicados.
La diferencia entre el Límite Líquido y el Límite Plástico, corresponde a la

variación de proporciones del agua, dentro de las cuales el suelo es plástico,
diferencia que se llama Índice de Plasticidad (IP). Los suelos muy plásticos,
tienen estos índices altos. Los suelos que no son plásticos tienen esos índices
iguales y por tanto, el IP es igual a cero.
Los límites de consistencia indicados se llaman "Límites Atterberg" y se analizan

en un laboratorio con un instrumento de ese mismo nombre.
Los suelos finos se pueden reconocer haciendo pruebas manualmente.

La disponibilidad de material de relleno, ya sea en empréstitos o proveniente de

excavaciones y su clasificación, indicada anteriormente, permitirán hacer los
diseños respectivos.
También el estudio podría considerar necesario el empleo de carpetas

impermeables y filtros, en sus fundaciones para prevenir o controlar las posibles
filtraciones. También es usual el empleo de geotextiles, material sintético que
tiene diversas aplicaciones para el control de las filtraciones.
Las variables de mayor influencia en la ejecución de terraplenes bien construidos

son: el suelo, su colocación, la humedad y uniformidad del material esparcido, la
humedad del suelo proveniente de zonas de empréstitos y el rodillado. Son
indispensables para controlar la construcción de terraplenes, la inspección de las
obras y las pruebas de laboratorio. La construcción de terraplenes en tranques
pequeños, se efectúa controlando principalmente la humedad y la Densidad Proctor
máxima del suelo. Deberán efectuarse estos ensayos, por lo menos cada 5.000
m 3 de rellenos efectuados y en los casos que la inspección observe insuficiencias
en la colocación del material.
Es preciso establecer que el material proveniente, tanto de empréstitos como de

excavación de la fundación, corresponda al especificado en el proyecto, e
igualmente que las capas de suelo colocado contengan la humedad óptima antes
de proceder al rodillado. En todo caso, no se aceptará que el espesor de las capas
de relleno sea mayor de 30 cm. Antes de colocar la primera capa, deberá regarse
y rodillar la fundación, a fin de obtener una correcta ligazón entre ésta y el relleno.
Los terraplenes del tranque, deben ser colocados de manera que al término de la
compactación se obtenga, a lo largo del muro, una superficie, en lo posible, a
nivel.
Protección del Talud de Aguas Arriba y de Aguas Abajo.

En tranques de tierra, debe protegerse el talud de aguas arriba, que puede ser
erosionado por la acción destructiva del oleaje, producido por el agua del embalse
o de galerías excavadas por animales. En general, para este efecto se emplean
enrocados (riprap), los cuales se pueden colocar desparramándose o a mano.
El tamaño y peso de la roca empleada, debe ser suficiente para resistir su

desplazamiento, que podría ocasionarse, debido al oleaje producido por el viento.
Las condiciones que debe cumplir la roca, son independientes de la altura del
. tranque, pues son sólo función de la velocidad del viento, su dirección y longitud
del fetch.
ANEXOS CON lNFORMACION COMPLEMENTARIA 113
El enrocado debe extenderse desde el coronamiento hasta el nivel mínimo de

agua, apoyándose en una berma. Igualmente, el talud de aguas abajo debe
protegerse contra la erosión producida por el viento o la precipitación, mediante
una capa de enrocado o con pasto.
A 3.2. Obras de Toma.
A 3.2.1. Objetivo y Disposición de las Obras.
Las Obras de Toma tienen por objeto derivar el agua almacenada en un tranque.
Las presentes normas de inspección se refieren al uso del agua para el riego de
cultivos.
En general, una obra de toma se compone de un dispositivo de entrada del agua,

uno de conducción, otro de salida y de las obras anexas. En la literatura de los
tranques pequeños, actualmente en operación, se puede verificar que se han
adoptado innumerables soluciones de este conjunto de obras. La más sencilla de
éstas, comprende una estructura de toma ahogada, una cañería a presión y una
obra de salida, con sus respectivas obras de control.
Estructura de Toma y de Control.
a) Torre de Toma. Es una estructura, generalmente cilíndrica y de hormigón

armado, ubicada dentro de la zona de inundación del embalse, que permite
derivar agua, en cualquier condición de llenado de éste. Tal solución hace
necesario construir un puente de acceso a partir del coronamiento del tranque
y, además, conlleva el disponer las obras de control dentro del cuerpo de la
estructura. La obra debe diseñarse de modo que sea capaz de captar agua,
en lo posible, al mínimo nivel del embalse, el cual se determina estimando
la sedimentación que se puede producir, la recreación y otros usos. El
volumen de agua no utilizable, debido a dicha operación, se denomina
"colchón muerto de agua".
Dentro de la torre de toma, van ubicados los controles, que pueden estar
constituidos por válvulas o compuertas.
La torre de toma, comparada con otras soluciones, tiene la ventaja que

permite inspeccionar la tubería de aducción en todo su recorrido.
La inspección de una torre de toma, comprende las fundaciones, una obra

de hormigón y compuertas y/o válvulas.
114 ANEXOS CON INFORMA ClaN COMPLEMENTARIA
b) Torre de Control. Es una obra de estructura similar a la torre de toma y

ubicada en el cuerpo del tranque, desde el coronamiento hasta la tubería de
aducción, lugar donde van instalados las válvulas y/o compuertas de control
del escurrimiento del agua.
c) Obra de Toma Ahogada. Esta obra permite derivar agua mediante una
estructura que funciona en forma permanente bajo el agua, solución que
adolece de diversos inconvenientes, principalmente por la sedimentación
depositada en el embalse, que puede obstruirla. En esta solución, la tubería
de aducción trabaja a presión y es de difícil inspección. Sin embargo, hay
tranques pequeños construidos en Chile con esta disposición de obras de
toma que han funcionado bien, siendo objeto de especial cuidado en la
operación y mantenimiento del sistema.
Se han construido obras de toma ahogadas, en las cuales la cámara de control

está ubicada en una torre, construida en el cuerpo del tranque. En otras
obras de embalse, el control se efectúa por el túnel de evacuación, o bien
por uno construido especialmente para servir de acceso a la cámara de
maniobras.
La Inspección Técnica de Obras (ITO), debe controlar que la obra sea

construida de acuerdo a los planos del Proyecto, especialmente las
fundaciones, las obras de hormigón y rejillas, para proteger la entrada de
sedimentos, raíces y otros.
A 3.2.2. Tubería de Aducción.
En el diseño de obras pequeñas, suele considerarse el túnel como obra de desviación

e igualmente de aducción. Por razones derivadas, especialmente de las limitaciones
económicas de la LFR, en la presente Pauta Técnica no se analiza esta solución.
La alternativa es el uso de una tubería de hormigón armado, fierro, o bien, fierro
revestido con un dado de hormigón.
Este conducto de aducción, puede ubicarse en el cuerpo del tranque o bien, debajo
de éste, en terreno de fundación. La condición de escurrimiento del agua dentro
de la tubería, depende de la carga del embalse y del diámetro y posición de la
cañería, habiendo posibilidades de que haya escurrimiento libre.
Se tiene conocimiento de numerosos casos de funcionamiento inadecuado de

tranques de tierra, debido a diseño o construcción defectuosos de tuberías de
aducción, por lo cual, este problema debe estudiarse cuidadosamente.
A 3.2.3. Dispositivos de Control.
El agua que la tubería de aducción entrega para riego, se controla con válvulas y/
o compuertas, ubicadas en las torres de toma o de control, según el caso y en la
estructura de salida cuando se trata de una obra de toma ahogada.
A 3.2.4. Estructura de Salida.
La descarga de la tubería de aducción, ya sea a través de una válvula, compuerta,

o escurriendo libremente, es a alta velocidad. En este caso, debe diseñarse un
disipador de energía, cuya estructura depende de la solución de obra de toma del
Proyecto.
ANEXO 4. CAPTACIONES SUBTERRÁNEAS Y ELEVACIONES

MECÁNICAS.
A 4.1. Captaciones Subterráneas.
Un proyecto de construcción de captación de agua subterránea, de acuerdo con la

LFR, puede concursar una vez que se hayan construido las obras respectivas,
debiendo, previamente el interesado, presentar los antecedentes y diseños relativos
al proyecto.
El agua subterránea, en su calidad de recurso que escurre o se almacena en el

subsuelo, se encuentra en diversas condiciones de explotación, para lo cual es
preciso emplear obras según el caso. A continuación, se mencionan casos, entre
otros, de provisión del agua subterránea:
a) Pozos o Norias. Estas obras se excavan a mano, por tanto, son de poca
profundidad y atraviesan generalmente reducidos cursos de agua. Este
sistema se emplea para alumbrar agua para fines domésticos, riego de
cultivos y otros.
b) Galerías Filtrantes. Este sistema permite obtener agua mediante túneles

filtrantes. Su empleo es limitado, sin embargo, se pueden citar casos de
usos importantes como son las denominadas Cachas de Pica, en la 1Región,
y las Galerías Filtrantes de Las Vegas, en el río Aconcagua de la V Región,
para proveer de agua potable a la ciudad de Valparaíso.
c) Drenes. El agua subterránea, proveniente del avenamiento de zonas

inundadas, puede obtenerse mediante zanjas interceptoras, las cuales
presentan limitaciones. Además, es aleatorio el caudal posible de obtener.
d) Pozos Profundos. Esta denominación, generalmente identifica a las obras

cuya exploración precisa el empleo de maquinaria de perforación. Estos
pozos son de mayor ocurrencia que otros, por la seguridad y permanencia
de obtención del caudal, especialmente el uso en el agua potable y el riego.
Por su trascendencia e importancia, las presentes Recomendaciones y

Especificaciones se referirán a los Pozos Profundos.
A 4.1.1. Pozos Profundos.
Perforación.
La provisión de agua mediante pozos, aumenta según su profundidad, ya que
puede ser atravesada mayor cantidad de napas subterráneas. Esta situación, ha
conducido al empleo de maquinaria especializada en la excavación de pozos
profundos. Entre éstas, cabe mencionar las de percusión, de rotación y de
rotopercusión. La ejecución de un pozo profundo, debe estar precedida de un
estudio acucioso, analizando la mayor cantidad de información disponible, de la
posibilidad de obtener agua y la profundidad en que ésta se encuentra.
En el proyecto, se determinan las dimensiones de la perforación del pozo, entre

otras, la profundidad y el diámetro. Este último debe tener la holgura suficiente,
que permita efectuar el engravillado y desarrollo de pozo.
Entubación. Engravillado y Desarrollo del Pozo.

La entubación consiste en el montaje de la cañería y el conjunto de operaciones e
instalaciones necesarias, para dejarla expedita a su uso.
El engravillado y desarrollo del pozo, son actividades destinadas a incorporar un

material de relleno, entre la tubería y la pared del pozo, para construir un filtro
que permita el paso del agua bombeada, e impida el paso de material fino y obstruya
la cañería y otros.
También comprende el desarrollo del pozo, la extracción de los lodos, con el

objeto de estabilizar las formaciones en tomo a las rejillas, obtener el mejor
rendimiento y liberación del material fino del pozo.
Ranurado de la Tubería.
Para captar agua del pozo, generalmente, se emplean tuberías previamente
ranuradas e instalan rejillas, en las zonas de los acuíferos atravesados. Esta
operación, es materia de un estudio según el caso, especialmente cuando se perforan
materiales finos.
Habilitación del Pozo y Tubería de Impulsión.

La habilitación de un pozo es el prpceso que consiste en el montaje de una bomba
de pozo profundo y diversos accesorios eléctricos e hidráulicos. Al término de
estas operaciones, se puede considerar que el pozo se encuentra habilitado para
su funcionamiento.
A la salida del pozo se instalan tuberías, válvulas y elementos que permiten la

entrega del agua para su uso, según lo definido en el proyecto. Usualmente, la
tubería de impulsión es de PVC.
Prueba de Bombeo.
Esta es la etapa final de construcción de un pozo de agua subterránea, que debe

controlarse, pues se determina el agua, regularmente constante, posible de utilizar.
La Prueba de Bombeo es la operación de medición del caudal, la cual consiste en

bombear agua, en primer lugar, en diversos periodos de tiempo, con caudal variable,
observando la depresión del nivel del pozo y finalmente, durante 24 horas con
caudal constante.
Provisión de Energía.
En general, los equipos de elevación mecánica pueden estar compuestos, ya sea
por grupos de bombas centrífugas de combustión interna, o bien eléctricos, siendo
la elección de uno u otro sistema, principalmente por razones económicas. Los
motores de combustión interna más utilizados, son a bencina o diesel.
El empleo de energía eléctrica está supeditado a su disponibilidad en el área del

proyecto, habiéndose observado, en algunos concursos de la LFR, tiempos de
espera de instalación de torres de Alta Tensión, por parte del proveedor de energía.
Generalmente, se efectúa un empalme con una línea de Alta Tensión y de aquí al
sistema de bombeo, previa ejecución de pasos e instalaciones de ajuste de la
energía a las necesidades del proyecto.
Casa de Máquinas.
La Casa de Máquinas, es una habitación destinada a la instalación del grupo
motobomba y del motor de combustión interna, o bien la motobomba y el tablero
eléctrico de comando y energía, en el caso de empleo de electricidad.
Derecho de Aprovechamiento.
La etapa final de construcción de un pozo de agua subterránea, es la ejecución de
la prueba de bombeo, la cual debe ser aprobada por la DGA, a fin de que esta
institución otorgue el derecho de aprovechamiento respectivo, y por la Comisión
Nacional de Riego, a fin de que ésta apruebe el Proyecto en el Concurso Público
respectivo.
A 4.2. Elevación Mecánica.
Se denomina Elevación Mecánica al sistema que, para disponer de agua para el

riego de cultivos, precisa elevar tal recurso, que se encuentra a niveles inferiores
a los de su uso. El agua, que en esta clase de riego se suele llamar riego mecánico,
debe tratarse de acuerdo a las variadas condiciones en que se encuentra, siendo
necesario, en algunas de ellas, emplear procedimientos y cumplir condiciones
ad-hoc. Así, por ejemplo, en cursos naturales de agua, el proyecto comprende el
diseño de una bocatoma la cual presenta, como se ha comentado en párrafos
anteriores, problemas de diversa naturaleza. Igualmente, aunque con menos
dificultades, en el caso de un canal y otras obras, debido a que podría ser necesario
dividir el agua entre sus usuarios y por tanto, construir una obra de partición.
A continuación se enumeran las etapas y obras que comprenden llevar a cabo una
Elevación Mecánica, según corresponda:
Permisos. Por regla general, los postulantes a los Concursos Públicos de la LFR
deben acreditar que poseen un derecho de aprovechamiento. Sin embargo, en el
caso de un canal, podría ser necesario tener autorización de una comunidad para
la derivación del agua. También cabe hacer presente que, disposiciones legales
imponen diversas condiciones a extracciones en cursos naturales de agua.
Marco Partidor u Obra de Partición. Una de estas obras, es necesaria para extraer
agua de un canal o recursos de carácter comunitario.
Obra de Toma. Obra de derivación del agua.
Desarenador. Es necesario disponer de esta obra de arte, para evitar la entrada de

material sedimentario a los equipos de elevación mecánica.
Estanque de Elevación. Dispositivo de acumulación de agua, en el cual se

instalarán los equipos y anexos, de succión para la elevél;ción mecánica.
Bombas y Anexos de elevación. Instalación de equipos de elevación y de control.
Provisión de Energía. Casa de Máquinas y Tubería de Impulsión. Similar a lo

expresado en el párrafo sobre agua subterránea.
Estanque de almacenamiento de Agua. Obra de arte que acumula agua a través

de la tubería de impulsión.
Obra de Salida de Agua. Es la obra construida a la salida del estanque de provisión

de agua para el riego.
ANEXO 5. RIEGO CALIFORNIANO.

Recomendaciones de diseño.
Se denomina Riego Californiano a un sistema que permite derivar, conducir y

distribuir el agua, por medio de tuberías, las cuales pueden ser fijas o móviles. La
entrega del agua se efectúa a nivel predial, o sea, dicho sistema no modifica el
método de riego gravitacional en actual uso, ya sea por surcos, bordes, platabandas
y otros. Este sistema, que usualmente se diseña de modo que el agua escurra con
la energía que dispone en la zona de derivación, permite mejorar la eficiencia del
uso, la conducción y la distribución del agua. En casos en que el suelo se encuentre
a cota superior que el agua, debe diseñarse un sistema con elevación mecánica.
Las presentes recomendaciones, se refieren a proyectos que no emplean dichos
dispositivos. Sin embargo, en este caso, el principio de su funcionamiento, conduce
a que la tubería entre en presión.
Un proyecto de esta naturaleza, puede abordarse de diversas maneras según sea

la ubicación y los tipos de válvulas en los hidrantes, disposición de las estructuras
de conducción, de entrega del agua al riego y varias otras combinaciones. Se dan
a conocer las siguientes disposiciones posibles de emplear en un proyecto:
• Válvula Alfalfa, ubicada en hidrante, en la parte superior del elevador.

• Válvula de Huerto, ubicada en el hidrante. El agua escurre a velocidad baja.
• Elevador en el hidrante. Distribuye agua en surcos de corrugación.
• Hidrante con tubería vertical abierta.
• Elevador o con tubería tapada.
• Tubería vertical en hidrante, que rebalsa.
• Hidrante en tubería superficial.
• Tuberías con válvulas que controlan el escurrimiento, sin necesidad de usar
otras.
• Tuberías verticales provistas de compuertas.
Las presentes recomendaciones se basan en proyectos que normalmente se usan

en Chile empleando elevadores.
En este sistema, no es recomendable la aplicación de fertilizantes y pesticidas a

través del agua para riego. Así mismo, se estima inconveniente emplear el agua
durante 24 horas continuadas, salvo que el riego se vigile en forma permanente.
Cuando el recurso agua es derivado de un canal, éste podría llevar derechos de

aprovechamiento de otros usuarios; en tal circunstancia, procedería acordar con
éstos, construir una obra de reparto del agua, por ejemplo un marco partidor.
ANEXOS CON INFORMACION COMPLEMENTARIA
~
121
En lineamientos generales, el Sistema de Riego Californiano podría incluir las

siguientes obras y acciones:
• Certificado de Acuerdo entre los regantes.

• Marco Partidor.
• Obras de Toma.
• Desarenador.
• Tubería de Conducción, válvulas y anexos.
• Cámaras de Regulación de Presión.
• Tuberías de Distribución, válvulas y anexos.
• Cámaras Terminales.
Para el diseño de este sistema, se pueden considerar, entre otros, las siguientes
actividades y criterios:
Perfil del Terreno. Hacer un levantamiento de la infraestructura y de los métodos

de riego aplicados y de la topografía del terreno, para evaluar la conveniencia de
emparejar el terreno, a fin de minimizar los costos del proyecto, e igualmente
efectuar el diseño de las tuberías. Se estima que la escala del plano podría ser
1: 1.000 con curvas de nivel de un metro o menos, si se considera necesario. En
todo caso, las condiciones del terreno y las variables que el proyecto precisa
considerar, determinará la topografía que es necesario disponer.
Suelo de Riego y Demanda de Agua. Deben estudiarse las condiciones de suelo

y sus posibilidades de uso para cultivos de riego. Basado en esta información,
determinar el agua que es necesario disponer, a través de la curva estacional
respectiva y de ésta, el caudal del mes de máximo consumo.
Disponibilidad de Agua. Es necesario determinar el agua disponible para abastecer

a los cultivos considerados aptos para el riego y económicamente rentables. El
análisis conlleva realizar un estudio hidrológico de los caudales medios mensuales
disponibles, en un lapso de unos 30 años, y efectuar el balance entre esta
información, oferta de agua, y la demanda definida por la tasa estacional de riego,
operación que debe efectuarse de modo de obtener el caudal necesario para el
riego, con un 85% de seguridad. Es necesario efectuar un estudio de los sedimentos
que lleva el agua.
Certificado de Acuerdo. Es necesario disponer de un documento, emanado de la

entidad que corresponda, que acredite la legalidad de la división del agua, de
propiedad de diversos usuarios.
Diseño del Sistema. Esta etapa del proyecto, comprende la estructuración del
sistema de tuberías de conducción, de distribución del agua para riego, obras y
elementos adicionales, en el plano sugerido anteriormente. Este trabajo debe
fundamentarse en un estudio de los sectores de riego que es conveniente servir,
teniendo presente la topografia del terreno, extensión del área regada, sistemas de
riego empleados, disponibilidad del recurso y otros.
Marco Partidor o Sistema de Partición. Obra que es necesario construir, como se

ha dicho, cuando la tubería del riego californiano debe portar agua de un canal,
cuyos derechos de aprovechamiento son de diversos usuarios.
Obra de Toma. El sistema deriva agua para riego, escurriendo bajo la acción de
las fuerzas de la gravedad. La obra de arte de toma debe estudiarse, especialmente,
de acuerdo a las condiciones del terreno, estudio del eje hidráulico y las necesidades
del proyecto.
Desarenador. Debe diseñarse esta obra de arte, a fin de atrapar los sedimentos
acarreados por el agua, los cuales podrían obstruir la tubería.
Tuberías de Conducción. El agua se extrae de la fuente de alimentación, por

medio de una tubería de conducción. Esta debe diseñarse de modo que tenga una
capacidad suficiente para conducir el caudal en el mes de máximo de consumo.
La tubería de conducción, hace entregas de agua a tuberías de distribución, las
cuales alimentan los bloques o sectores de riego, entregando el agua a los canales
prediales. En el plano topográfico del terreno, pueden determinarse las pendientes
y longitudes de las tuberías. Es necesario determinar la longitud de los surcos de
riego, teniendo presente el suelo, el caudal empleado, la pendiente del surco, las
condiciones del terreno y otras. Existen estudios que hacen recomendable la
definición de las longitudes máximas que deberían tener surcos de riego, para
diferentes suelos, pendientes y profundidades de agua (ver punto 3.2.1.).
Generalmente, las tuberías que se emplean en este tipo de riego, son de hormigón
prefabricado, de PVC o material similar.
En el escurrimiento por conductos cerrados y a presión, son determinantes el

caudal, la rugosidad, y el diámetro de las cañerías. Para determinar este último,
hay diversas fórmulas que se pueden emplear. El profesor EJ. Domínguez, en su
libro Hidráulica, propone el uso del gráfico Moody. También se pueden citar las
fórmulas de Chezy, Manning, Hazen Williams Yotros.
ANEXOS CON lNFORMACION COMPLEMENTARIA 123
Elevadores. Son dispositivos, generalmente tuberías verticales que, acopladas a

las tuberías de conducción enterradas, alimentan las de distribución.
Tuberías de Distribución. Estas tuberías, derivan de las cámaras de regulación de

presiones, ubicadas en las de conducción y tienen por objeto alimentar las
campanas de distribución.
Campanas de distribución. Las campanas de distribución, son dispositivos

instalados sobre las tuberías, a distancias determinadas por el número de surcos
que debe alimentar, yvan provistas de válvulas y diversos dispositivos, destinados
a asegurar la provisión del agua, en cantidad y condiciones adecuadas para el
riego de cultivos. Estas campanas están insertas en la última etapa de amortiguación
de la energía, por lo cual entregan el agua apropiada para el riego. En una tubería
de distribución se instalan diversas campanas, cuyo espaciamiento depende del
número de surcos, que se abastecerán desde una misma campana y de la distancia
entre surcos u otros sistemas de regadío.
Cámaras Reguladoras de Presión. Las cámaras son obras de arte de albañilería,

hormigón simple o armado u otras. El caudal, que escurre por la tubería de
conducción, puede alcanzar velocidades cuya aplicación a los cultivos, produciría
erosiones del suelo, por lo cual, en las cámaras indicadas, se instalan válvulas
reguladoras de presión.
Cámaras Terminales. Son obras de arte, ubicadas al final de las tuberías de

distribución. Cada una de ellas va provista de una válvula.
Profundidad y Apoyo de las Tuberías. Para llevar a cabo estas operaciones,

deberían cumplirse las especificaciones de los fabricantes de la tubería. Se
recomiendan apoyos constituidos por capas de arena o ripio, y rellenos con este
material hasta su diámetro.
Válvulas Alfalfa o Beta. Se utilizan para regular la presión del agua y mantenerla
a la presión normal para el riego de cultivo, sin producir erosión del terreno. Se
instalan en las cámaras reguladoras de presión, construidas en albañilería y se
ubican en los puntos de la tubería en que es necesario regular la presión. En este
punto, se entrega a la tubería de aguas abajo, el agua a la presión atmosférica. El
diámetro de la válvula, debe ser el mismo de la tubería en que se instala.
Válvulas de Espejo. Se utilizan para regular el flujo de agua sin modificar la

presión. Se ubican en las cámaras de presión, a la salida de las tuberías de
124 ANEXOS CON INFORMAClON COMPLEMENTARIA
distribución. El diámetro de la válvula debe ser el mismo de la tubería en que se

instala.
Válvulas de Huerto. Regulan la distribución del agua, por medio de las campanas,
a los surcos, platabandas o bordes.
ANEXO 6. RIEGOS TECNIFICADOS LOCALIZADOS.

Se denominan Riegos Tecnificados Localizados los que precisan, para su

funcionamiento, de agua a presión, la cual puede disponerse por condiciones
naturales del terreno, o bien elevación mecánica.
Los sistemas de riego, comúnmente empleados, son los denominados Riego por
Aspersión, Micro Aspersión y Goteo, o una combinación de ellos. Los dos
primeros, proporcionan agua en forma de precipitación y el otro, como su nombre
lo indica, por gotas.
El agua, para el riego de los tres sistemas indicados, puede provenir de diferentes
fuentes, cada una de las cuales precisa de un estudio ad-hoc. Así por ejemplo,
puede tratarse de un curso natural de agua, de un canal, del agua subterránea, de
drenaje y otras. El modo de operar en estos casos, ya ha sido expuesto en párrafos
pertinentes en este informe, tales como permisos, bocatomas, división de las aguas,
desarenadores y varios otros. También es similar en estos casos, la casa de máquina
y las instalaciones correspondientes.
Por lo anteriormente expuesto, en lo que sigue, se mencionan las etapas que podría
ser necesario tratar, haciendo las referencias acerca de las construcciones e
instalaciones ya analizadas en otros capítulos.
A 6.1. Riego por Aspersión.
Permisos y Disposiciones Legales. Cuando se trata de un canal con varios usuarios,

es necesario tener un permiso o acuerdo con la asociación del canal, para derivar
la parte alícuota correspondiente al presente uso u otros. En el caso de una
bocatoma, en un curso natural de agua, deben cumplirse preceptos legales de
diversa naturaleza.
Estudio Agrológico. Efectuar un estudio, empleando un plano a la escala definida

en las Bases de los Concursos de la LFR, determinando, entre otras variables,
características del suelo, el área apta para los cultivos y definición de éstos.
Topografía. Disponer de un plano a una escala que permita hacer el diseño de las
obras del proyecto. Instalar PR estables, en zonas necesarias para el estudio y
control de la construcción de las obras.
126 ANEXOS CON INFORMA CION COMPLEMENTARIA
Fuente de Agua. Determinar esta fuente, a partir de sus orígenes hasta el dispositivo
desde el cual los mecanismos de elevación mecánica derivan agua y le
proporcionan presión, para alimentar las tuberías para el riego, y hacer los estudios
y diseños pertinentes de las obras necesarias.
Casa de Máquinas. Es la construcción donde se instalan los equipos de elevación,

de aditivos del agua para cultivos y varios de operación del sistema. Diseñar una
habitación de albañilería de ladrillo y hormigón armado e igualmente los
componentes de elevación mecánica y los de entrega del agua a las tuberías.
Tuberías. El conjunto de tuberías, necesarias para la alimentación del sistema de

riego, comprenden la denominada principal, la cual deriva de la casa de máquinas
y alimenta una secundaria, desde la cual deriva una de distribución de agua a los
cultivos. Cada una de éstas, es materia de un estudio específico.
Tubería Principal. Esta tubería sale de la casa de máquinas y alimenta a la tubería

secundaria. Debe definirse el material componente, los elementos de unión, el
caudal que conducirá, el diámetro y otros parámetros de operación y
mantenimiento.
Tubería Secundaria. Es alimentada por la tubería principal y, a su vez, proporciona

agua a la tubería de distribución. Deben efectuarse estudios similares a los de la
tubería de distribución.
Tubería de Distribución. Esta tubería tiene por objeto proporcionar agua para el
riego de cultivos, para cuyo objeto va equipada con elementos denominados
aspersores. Los diseños son similares a los indicados anteriormente.
Aspersores. Hay de diversos tipos, cuya elección depende de las condiciones de

riego dispuestas en el proyecto.
Excavaciones y rellenos. El estudio debe especificar las excavaciones que es

necesario efectuar, lugares de depósitos y los rellenos que deben llevarse a cabo,
en especial sobre la red de tuberías del sistema de riego.
A 6.2. Riego por Goteo.
Este sistema de riego es semejante en algunas actividades, construcciones y

cumplimiento de preceptos legales, al riego por aspersión, ya tratado anteriormente,
por lo cual no se detallarán. Éstos son: Permisos y Disposiciones Legales, Estudio
Agrológico, Topografía y Fuente de Agua. En lo que sigue, se harán las

recomendaciones de diseño pertinentes a las materias que son propias del riego
por goteo.
Casa de Máquinas. Es la construcción de albañilería y hormigón armado donde

van instaladas la Unidad de Bombeo, el Cabezal de Control y el Tablero de
Programación de Riego.
Unidad de Bombeo. Corresponde al equipo de aspiración del agua, desde la

fuente de suministro hacia el Cabezal de Control y la Tubería de Riego.
Cabezal de Control. Es un sistema que controla la presión, los caudales de entrada

y salida, filtra el agua y dosifica la adición de nutrientes y pesticidas, administrados
a través del agua de riego.
Tablero de Programación de Riego. Este sistema, tiene por objeto programar el

riego por sectores. Controla y opera un conjunto de válvulas solenoide, que se
abren o cierran, de acuerdo al riego diseñado.
Tuberías. El Cabezal de Control alimenta a la Tubería Principal y de ésta, a la

Secundaria y posteriormente la Lateral, la cual lleva insertos los goteros. Cada
una de estas tuberías, es materia de un estudio específico.
Tubería Principal. Deriva de la Caseta de Control y alimenta la Tubería Secundaria.

Es necesario definir el material componente, los elementos de unión, el caudal
que conducirá, su diámetro y las válvulas de servicio para cortar el agua, en puntos
de derivación y varios de operación y mantenimiento. Esta tubería, se construye
enterrada.
Tubería Secundaria.. Es alimentada por la tubería principal y, a su vez, proporciona

agua a la tubería de distribución. Deben efectuarse estudios similares a los de la
tubería de distribución.
Tubería Lateral. Esta tubería tiene por objeto proporcionar agua para el riego de
cultivos, mediante goteros, equipados con aspersores especiales.
Válvulas. El sistema de riego por goteo, precisa de un conjunto de válvulas de

operación y control, las cuales pueden ser manuales o automáticas. Usualmente
son de retención, de corte, de regulación de presión y de acción continua aire -
vacío.
Goteros. Son dispositivos que proporcionan agua a los cultivos gota a gota, o
sea, a presión cero. El caudal que entregan los goteros, se expresan en lIhora, los
cuales fluctúan entre 1 y 10 lIhora, valor que depende del proyecto.
A 6.3. Riego por Microaspersión.
El principio de funcionamiento de este. sistema es similar al de aspersión, en

cuanto que ambos riegan mediante un chorro de agua, como una precipitación.
La diferencia radica en que el riego por microaspersión funciona con una cobertura
y presión inferiores al de aspersión y el riego se efectúa con boquillas cercanas al
cultivo y a baja altitud.
Los Requerimientos y Características Técnicas del riego por microaspersión, son

semejantes a los del riego por goteo, con una estructura igual de suministro y
distribución.
Las Fuentes de Agua, Casa de Máquinas, Unidad de Bombeo, Cabezal de Control,

Tablero de Control y la Red de Tuberías, cumplen funciones prácticamente iguales
a las del sistema de riego por goteo. El riego por microaspersión precisa que su
boquilla proporcione un caudal superior que el de los goteros.
En consecuencia, la Inspección deberá controlar que se cumplan los requerimientos
comunes indicados y, además, las características y funcionamiento de las boquillas.
Éstas deben ser del tipo e instaladas en la tubería, tal como se indica en los planos.
Es preciso verificar que la presión y el gasto proporcionado por las boquillas,
corresponde a las exigencias del estudio.
ANEXO 7. OBRAS DE DRENAJE.

A 7.1. Estudios.
Estas obras, destinadas a avenar un suelo con exceso de agua, son necesarias en
áreas agrícolas, en que la abundancia de agua perjudica o imposibilita el
crecimiento de los cultivos. En el saneamiento de suelos, el drenaje es de mayor
trascendencia que otros tratamientos.
Topografía. Es necesario disponer de un plano topográfico, con curvas de nivel,

que comprenda el área con exceso de agua y que precisa drenaje. Esta cartografía
deberá efectuarse a escalas que permiten el análisis y diseño de las obras
respectivas.
Permeabilidad del Suelo. El estudio, en adición al de otras materias, debe incluir

la determinación de la conductividad hidráulica o permeabilidad, para cuya
medición hay diversos procedimientos, entre los .cuales es usual la excavación
con calicatas. El conocimiento de la permeabilidad del suelo, es fundamental
para ejecutar un proyecto de drenaje.
Nivel Freático. Para proyectar un sistema de drenaje, es importante el conocimiento

de los niveles freáticos y sus variaciones, así como del sentido del flujo,
antecedentes que condicionan el tipo de solución adoptada.
Origen y Caudal Necesario a Drenar. El anegamiento de un suelo puede ser

producido por diversas fuentes, por 10 cual, es necesario tener conocimiento del
origen, volumen normal y de los excesos de agua y la evolución del nivel freático.
Estas variables son determinantes, principalmente de la solución del sistema de
drenaje y de las dimensiones de las obras respectivas.
El estudio consiste en hacer un balance entre las extracciones de agua y las

variaciones del nivel freático. El agua de recarga proviene de diferentes fuentes,
tales como la precipitación, el agua de riego, aportes de predios cercanos y varios
otros. De 10 anterior, se desprende que deberá analizarse una información variable
en el tiempo y, por tanto, el balance debería considerar períodos de recurrencia.
Una vez determinada la relación caudal extraído vs. nivel freático, se podrá definir
el caudal que es necesario evacuar para deprimir el dicho nivel a cotas compatibles
con la producción agrícola programada.
13O ANEXOS CON INFORMA CION COMPLEMENTARIA
Impactos sobre el medio ambiente. Los Proyectos de drenaje deberán someterse

al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), si corresponden con las
características indicadas en el Artículo 10° de la Ley N° 19.300, Bases del Medio
Ambiente y en el Artículo 3, letra a) del Reglamento de dicha Ley.
A 7.2. Obras.
El drenaje de suelos puede efectuarse mediante obras que operan por efecto de la
fuerza de gravedad, como son los canales y tuberías. En este caso, el sistema de
drenaje puede incluir, principalmente, un conjunto de canales, tuberías, colector
dren - topo y diversas obras anexas. También, el avenamiento puede efectuarse
mediante el uso de bombas. La solución que se adopte en el proyecto, es una
decisión económica que depende de las condiciones topográficas, extensión del
suelo inundado, los cauces de evacuación, la necesidad de uso del agua y otros.
Definidas las variables que permiten la ejecución de un proyecto de drenaje,
procedería llevar a cabo las siguientes acciones:
Planificación. En un plano, con curvas de nivel, trazar la red de canales, tuberías

y obras anexas de un sistema gravitacional o de elevación mecánica, según
corresponda. Determinar los drenes receptores y los evacuadores hacia un curso
receptor de agua.
Caudal. Calcular el caudal de diseño, según la probabilidad de ocurrencia

considerada conveniente.
Excavación en Zanja de Drenaje. Determinar su profundidad, de acuerdo a los

cultivos por regar.
Dimensión de las Obras. Dimensionar en los canales la mesa, las secciones de la

cuneta y revancha, taludes, pendientes y otros atinentes a canales. También,
determinar las secciones de las tuberías.
Filtros y Geotextiles. Para evitar la posibilidad de colmatación de las tuberías

con el material fino que la rodea, el proyecto debería diseñar un filtro, constituido
con materiales granulares o bien, emplear un Geotextil.
Rellenos. Especificar el modo de ejecución del relleno de la tubería, procurando

que sea a medida que se vaya instalando, a fin de evitar el impacto de piedras.
Especificar las etapas y condiciones del relleno, en cuanto al material empleado y
el apisonado.
Obras Terminales. Hacer un estudio de las obras de vaciamiento del agua drenada,
hacia cursos naturales o artificiales.
Botaderos. Indicar en los planos, las zonas de depósito de desechos, proveniente

de la construcción de las obras.
Verificación de impacto sobre el medio ambiente y ecosistemas. El impacto sobre

el medio ambiente debe ser evaluado por especialistas de la Instituciónrespectiva
(CONAMA - COREMA), pero la inspección CNR, debe verificar si el solicitante
cuenta con las autorizaciones o vistos buenos si corresponde.
ANEXOS. FICHAS DE INSPECCION TECNICA.
Las Fichas de Inspección Técnica son una guía-listado de las actividades de

inspección que pueden ocurrir en cada una de las tipologías de obras. Estos
listados tienen por objeto ayudar a la Inspección a definir su plan de trabajo para
cada obra en particular. Por este motivo, aparecen actividades en exceso,
comprendiendo una gran cantidad de casos posibles. Estos listados son sugerencias
a considerar por el inspector, quien debe definir un listado reducido a las requeridas
por la obra particular de que se trata.
La Inspección podrá disponer de un conjunto de Fichas, las cuales se presentan

con detalle en el presente Anexo y se refieren a las obras siguientes:
8.1 Canales de Tierra.

8.2 Canales Revestidos de Hormigón Armado.
8.3 Canales Revestidos de Losetas.
8.4 Canales Revestidos de Albañilería de Piedra.
8.5 Canoas de Hormigón.
8.6 Canoas de Acero.
8.7 Sifones de Hormigón.
8.8 Sifones de Acero.
8.9 Bocatomas.
8.10 Tranques de Tierra.
8.11 Pozo de Captación de Aguas Subterráneas.
8.12 Electrificación.
8.13 Riego Californiano.
8.14 Riego por Aspersión.
8.15 Riego por Goteo.
8.16 Drenajes Abiertos.
8.17 Drenajes Cubiertos.
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Tipo de Obra: 8.1 CANALES DE TIERRA Observaciones:
Beneficiario
Proyecto N° Bono N°
ITEM ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES DE INSPECCJON
CONSTRUCCION Encargado Actividad Proceso Existen Solicita Reunión Funcionario Fecha
Conforme Objeciones Usuario Responsable
1. Aviso de Inicio de Faenas Usuario Remitir a DOH Regional lo siguiente:
a Antecedentes Contratista Adjudicado
b Presupuesto y Contrato de Construcción
c Plan de Trabajo (C, Gantt), Detalle por Faena
d Fecha Inicio de la Obra
2. Entrega de Terreno Usuario a Revisión de Trazado
2,1 Instalación de Faenas OOH. SAG b Revisión de Trazado de Obras Anexas
2,2 Trazados y Niveles Contratista c Revisión de Puntos de Referencia
2,3 Puntos de Referencia d Verificación de Niveles
2A Verificar Impacto sobre e Ubicación Botadero Material Sobrante
Recursos Naturales y f Ubicación y Características de InstFaenas
Ecosistemas g Aclaraciones
h Concordancia con Planos y ET
3. Obras de Canal DOH a Verificar Sello de la Excavación
3,1 Excavaciones b Verificar Zonas de Botadero
3.2 Rellenos c Verificar Sello de Fundación Obras Anexas
d Concordancia con Planos y E.T.
3.3 Compactación a Revisión de Material de Cuneta
b Revisión de Compactado
c Concordancia con Planos y E.T.
4. Obras Anexas DOH a Remitirse a Especificaciones Especiales
4.1 Compuertas b Verificar Sellos de Fundación
4.2 Obras de Toma c Verificación de Niveles
4.3 Sifónes d Verificación de Enfierraduras
4.4 Oesarenadores e Aprobación para Hormigones
4.5 Canoas f Concordancia con Planos y ET
4.6 Tuberías
5. Recepción de Obras OOH. SAG a Prueba de Funcionamiento
Usuario b Certificaciones
Contratista c Entrega de Cuentas
d Observaciones
e Concordancia con Planos y E,T,
6. Recepción Final OOH. SAG a Verificación de Cumplimiento
Usuario b Recepción Final
Contratista
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-
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Tipo de Obra: 8.2 CANALES REVESTIDOS: Hormigón Armado Observaciones:

Beneficiario :
Proyecto N° : Bono N°
ITEM ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES DE INSPECCION
,. Aviso de Inicio de Faenas Usuario Remitir a DOH Regional lo siguiente:
c Plan de Trabajo (C. Gantl). Detalle por Faena
21 Instalación de Faenas DOH, SAG b Revisión de Trazado de Obras Anexas
2.2 Trazados y Niveles Contratista c Revisión de Puntos de Referencia
2.3 Puntos de Referencia d Verificación de Niveles
2.4 Verificar Impacto sobre e Ubicación Botadero Material Sobrante
Recursos Naturales y f Ubicación y Características de Inst.Faenas
h Concordancia con planos y E.T.
3. Obras de Canal DOH a Verificar Sello de la Excavación
31 Excavaciones b Verificar Zonas de Botadero
32 Rellenos c Verificar Sello de Fundación Obras Anexas
3.4 Enfierraduras b Revisión de Terraplén Compactado
c Revisión de Enfierraduras
3.5 Hormigones a Fabricación de Hormigones
b Puesta en Obra
c Solicitar Ensayos (Si procede)
43 Sifónes d Verificación de Enfierraduras
4.4 Desarenadores e Aprobación para Hormigones
45 Canoas f Concordancia con Planos y E.T.
46 Tuberías
5. Recepción de Obras DOH, SAG a Prueba de Funcionamiento
d Observaciones
e Concordancia con Planos y E.T.
6. Recepción Final DOH, SAG a Verificación de Cumplimiento
Contratista
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Tipo de Obra: 8.3 CANALES REVESTIDOS: Hormigón Prefabricado Observaciones:
Beneficiario
c Pian de Trabajo (C. Gantl). Detalie por Faena
2.1 Instalación de Faenas DOH. SAG b Revisión de Trazado de Obras Anexas
Recursos Naturales y f Ubicación y Caracteristicas de Inst.Faenas
h Concordancia con Planos y E.T.
3. Obras de Canal DOH a Verificar Selio de la Excavación
3.1 Excavaciones b Verificar Zonas de Botadero
3.2 Rellenos c Verificar Selio de Fundación Obras Anexas
33 Compactación a Revisión de Material de Cuneta
b Revisión de Terraplén Compactado
3.4 Losetas de Hormigón a Revision de Calidad
b Puesta en Obra Alineaciones
c Juntas
4.1 Compuertas b Verificar Selios de Fundación
4.4 Desarenadores e Aprobación para Hormigones
4.5 Canoas f Concordancia con Planos y E.T.
4.6 Tuberias
d Observaciones
e Concordancia con Pianos y E.T.
Contratista
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Tipo de Obra: 8.4 CANALES REVESTIDOS: Albañilería de Piedra Observaciones:
Beneficiario :
1, Aviso de Inicio de Faenas Usuario Remitir a OOH Regional lo siguiente:
c Plan de Trabajo (C. Gantt). Detalle por Faena
2, Entrega de Terreno Usuario a Revisión de Trazado
2.1 instalación de Faenas OOH, SAG b Revisión de Trazado de Obras Anexas
Recursos Naturales y f Ubicación y Características de InsLFaenas
3. Obras de Canal OOH a Verificar Sello de la Excavación
31 Excavaciones b Verificar Zonas de Botadero
3.2 Rellenos c Verificar Sello de Fundación Obras Anexas
b Revisión de Terraplén
3.4 Albañileria de Piedra a Revision de Calidad Material
b Puesta en Obra (estabilidad)
c Juntas de Mortero
4, Obras Anexas OOH a Remitirse a Especificaciones Especiales
4.4 Oesarenadores e Aprobación para Hormigones
4.5 Canoas f Concordancia con Planos y E.T.
4.6 Tuberías
5, Recepción de Obras OOH, SAG a Prueba de Funcionamiento
d Observaciones
6. Recepción Final OOH, SAG a Verificación de Cumplimiento
Contratista
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. " FICHA DE INSPÉCCION TECNICA
Tipo de Obra : 8.5 CANOAS de Hormigón Observaciones:
Beneficiario
2.1 Instalación de Faenas DOH,SAG b Revisión de Puntos de Referencia
2.2 Trazados y Niveles Contratista c Verificación de Niveles
2.3 Puntos de Referencia d Ubicación y Características de Inst.Faenas
2.4 Verificar Impacto sobre e Aclaraciones
Recursos Naturales y f Concordancia con Planos y E.T.
Ecosistemas
3. Obras DOH a Verificar Apoyos
3.1 Limpieza y Escarpe b Verificar Excavaciones para Fundaciones
3.2 Excavaciones c Entibaciones
3.3 Moldaje a Revisión de Moldaje
3.4 Enfierraduras b Revisión de Enfierraduras (V.B. hormigón)
3.5 Hormigón a Colocación
b Vibrado
c Juntas de Hormigón
d Toma de Muestras de Hormigón
3.6 Retiro Moldajes a Verificar Superficies
3.7 Curado b Verificar Tiempo de Descimbre
3.8 Reparaciones c Flechas
d Terminaciones
e Material de Juntas
f Material y Método de Reparación
9 Concordancia con Planos y E.T.
d Observaciones
5. Recepción Final DOH,SAG a Verificación de Cumplimiento
Contratista
J EA
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-
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"
Tipo de Obra: 8.6 CANOAS de Acero Observaciones:
Beneficiario :
1. Aviso de Inicio de Faenas Usuario Remitir a OOH Regional lo siguiente:
c Plan de Trabajo (C. Ganll). Oetalle por Faena
2.1 Instalación de Faenas OOH, SAG b Revisión de Puntos de Referencia
2.3 Puntos de Referencia d Ubicación y Caracteristicas de Inst.Faenas
Ecosistemas
3. Obras OOH a Verificar Apoyos
3.3 Acero a Revisar Calidad Material
b Apoyos
3.4 Montaje a Instalación, Apoyos
3.5 Protección anticorrosiva b Estructura de Sostenimiento
c Soldaduras: Calidad Cordón y Electrodo
d Pernos, Uniónes y Sellos
e Limpieza y Pintura
f Concordancia con Planos y E.T.
3.6 Reparaciones a Verificar Alineamientos
b Verificar Plomos
c Flechas
d Terminaciones
g Concordancia con Planos y E.T.
4. Recepción de Obras OOH, SAG a Prueba de Funcionamiento
d Observaciones
Contratista
Tioo de Obra:
Beneficiario:
Proyecto N° :
ITEM
'.:'C
8.7 SIFONES de Hormigón
ACTIVIDADES DE
CONSTRUCCION Encargado
1::¡["'a~.'tI.
Bono N"
Actividad
. .]~
ACTIVIDADES DE INSPECCION
Proceso
-
Observaciones:
Existen Solicita Reunión Funcionario Fecha

1. Aviso de Inicio de Faenas Usuario Remitir a DOH Regional io siguiente:
2.1 Instalación de Faenas DOH,SAG b Revisión de Puntos de Referencia
2.3 Puntos de Referencia d Ubicación y Caracteristicas de Inst.Faenas
Ecosistemas
d Concordancia con Planos y E. T.
3.3 Moldaje a Revisión de Moldaje
3.4 Enfierraduras b Revisión de Enfierraduras (V.B. hormigón)
3.5 Hormigón a Colocación
b Vibrado
c Juntas de Hormigón
d Toma de Muestras de Hormigón
3.6 Retiro Moldajes a Verificar Superficies
3.7 Curado b Verificar Tiempo de Descimbre
3.8 Reparaciones c Flechas
d Terminaciones
d Observaciones
Contratista
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: h' i," ~":r-::_.'I..,ral .... tJl . -1 .C,,":,,'_ .;'f.,,,,··;'1'):·:·;""YIó"-I'1"<,,,,·5" •...'"
Tipo de Obra : 8.8 SIFONES de Acero Observaciones:
Beneficiario :
Proyecto N° : Bono N"
c Plan de Trabajo (C. Ganlt). Detalle por Faena
2.1 Instalación de Faenas DOH, SAG b Revisión de Puntos de Referencia
2.2 Trazados y Niveies Contratista c Verificación de Niveles
2.3 Puntos de Referencia d Ubicación y Caracteristicas de Insl.Faenas
Ecosistemas
d Concordancia con Pianos y E. T.
3.3 Acero a Revisar Calidad Material
b Apoyos
3.4 Montaje a Instalación, Apoyos
35 Protección anticorrosiva b Estructura de Sostenimiento
c Soldaduras: Calidad cordón y Eiectrodo
d Pernos, Uniónes y Sellos
e Limpieza y Pintura
36 Reparaciones a Verificar Alineamientos
b Verificar Plomos
c Flechas
d Terminaciones
d Observaciones
Contratista
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Tipo de Obra: 8.9 BOCATOMAS Observaciones:

Beneficiario :
2.3 Puntos de Referencia d Ubicación Botadero Material Sobrante
2.4 Verificar Impacto sobre e Ubicación y Caracteristicas de Inst.Faenas
Recursos Naturales y f Aclaraciones
Ecosistemas g Concordancia con Planos y E.T.
3. Obras de Toma DOH a Verificar Sello de la Fundación (Seco)
3.1 Excavaciones b Verificar Emplantillados
3.2 Enfierraduras c Verificar Enfierraduras (V.B. Hormigón)
3.3 Moldajes a Revisión de Moldajes (plomos, aberturas)
3.4 Hormigón b Certificación de Ensayos
Inspección Visual Hormigones, Faena de
c
Hormigones
d Verificar Faena de Curado
3.5 Compuertas a Revisión de Calidad (aceros, soldadura, pintura)
b Instalación Ejes, Plomos, Elementos Mecánicos
3.6 Protecciones o Enrocados a Verificar Enrocados, Gaviones
b Concordancia con Planos y E.T.
d Observaciones
e Concordancia con Planos y EoT.
Contratista
Tipo de Obra: 8.10 TRANQUES DE TIERRA Observaciones:
Beneficiario :
Proyecto N° :
2. Entrega de Terreno Usuario a Revisión de Trazado de Obras de Embalse
2.2 Trazados y Niveles Contratista c Revisión de Trazado de Obras Anexas
2.4 Verificar Impacto sobre e Zona Material de Empréstitos
Recursos Naturales y f Ubicación Botadero
Ecosistemas g Ubicación y Caracteristicas de Inst.Faenas
h Aclaraciones
i Concordancia con Planos y E.T.
3. Obras de Embalse DOH a Verificar Sello de la Excavación
3.1 Excavaciones b Verificar Material Extraido
c Verificar Zonas de Acopio
d Verificar Sello de Fundación Obras Anexas
3.2 Relleno Muros a Revisión de Material de Relleno
b Revisión de Malerial de otras Zonas
c Revisión de Colocación de Material
33 Compactación a Revisión de Compactado
3.4 Ensayos a Solicitar Ensayos (c/5000 m 3 )
b Concordancia con Planos y E.T.
4. Obras Anexas DOH a Verificar Sellos de Fundación
4.1 Desarenador b Verificación de Niveles
4.2 Obras de Toma c Verificación de Enfierraduras
4.3 Cámara de Toma d Aprobación para Hormigones
4.4 Tuberia de Aducción e Concordancia con Planos y E.T.
4.5 Obra Terminal
4.6 Vertedero
5. Recepción de Obras DOH. SAG a Prueba de Funcionamiento
d Observaciones
Contratista
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Tipo de Obra: 8.11 POZO CAPTACION AGUA SUBTERRANEA Observaciones:

Beneficiario :
1. Aviso de Inicio de Faenas Usuario Remitir a DOH Regionario siguiente:
2. Entrega de Terreno Usuario a Verificación de Obra Nueva
DOH, SAG b Prueba de Bombeo
Contratista c Presupuesto Equipo e Instalaciones Actual
d Ubicación y Caracteristica de la Obra
e Aclaraciones
3. Instalación equipos DOH a Verificar y Marcar equipos
3.1 Equipo de Bombeo b Verificar y Revisar Interconexiones
3.2 Interconexiones Hidáulicas c Verificar Medidores y Valvulas
d Piezas Especiales
e Concordancia con Planos y ET
3.3 Instalaciones Electricas a Extensión de la Linea AT
b Subestación Aérea y Transformador
c Empalme Aéreo, Equipos de Medida
d Linea de Enlace
e Tablero de Comando
f Caja de Empalme de Fuerza y Control Motor
g Lineas de Alimentación
4. Caseta de Comando DOH a Revisar Calidad Material
41 Fundaciones b Sello de Fundaciones
4.2 Albañilerias c Enfierraduras
4.3 Enfierraduras d Hormigon
4.4 Moldaje e Estructura de Cubierta
4.5 Hormigón f Cubierta
4.6 Cubierta g Aislaciones
4.7 Pavimentos h Concordancia con Planos y ET
d Observaciones
e Concordancia con Planos y ET.
Contratista
e••,,'. ._~', ~? . .... ""f,
1:1 [It: '.:.\1 IJ;( 11.1 L"'¡· i}~f::
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Tipo de Obra: 8.12 ELECTRIFICACiÓN Observaciones:

Beneficiario
2. Entrega de Terreno Usuario a Revisión de Estado Actual
2.1 Instalación de Faenas DOH, SAG b Punto de Inicio Red de ATe
2.2 Trazados y Niveles Contratista c Punto de Fin Red Secundaria Tablero Comando
23 Puntos de Referencia d Ubicación y Característica del Empalme
Ecosistemas
3. Instalación equipos DOH a Verificar Elementos
3e 1 Tablero Control b Verificar Tensión de la Red
3.2 Lineas AT c Verificar Calidad del Material
4. Caseta de Comando DOH a Revisar Calidad Material
4.1 Fundaciones b Sello de Fundaciones
4.2 Albañilerías c Enfierraduras
4.3 Enfierraduras d Hormigón
4.4 Moldaje e Estructura de Cubierta
4.5 Hormigón f Cubierta
4.6 Cubierta 9 Aislaciones
4.7 Pavimentos h Concordancia con Planos y E.T.
d Observaciones
e Concordancia con Planos y E. T.
Contratista
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Tipo de Obra: 8.13 RIEGO CALIFORNIANO Observaciones:
Beneficiario :
2. Entrega de Terreno Usuario a Revisión de Niveles y Emparejamiento
2.1 Instalación de Faenas DOH, SAG b Revisión de Cotas
2.2 Trazados y Niveles Contratista c Revisión Fuente de Agua
2.3 Puntos de Referencia d Calidad de Materiales
Ecosistemas
3. Obras de Tubería DOH Verificar diametros y calidad de:
3.1 Confección de Cámaras a Cámara de Entrada con Desarenador
3.1.1 Excavaciones a.1 Trazado y Niveles
3.1.2 Enfierraduras a.2 Excavaciones
3.1.3 Moldajes a.3 Enfierraduras
3.1A Hormigón aA V.B. Hormigones
3.1.5 Albañilerías a.5 Moldajes
3.2 Instalación Tubería a.6 Instalacion de Faenas Hormigones
3.2.1 PVC Clase 2 l2l 250 b Cámara para Válvula Beta (Prefabricado)
3.2.2 PVC Clase 2 l2l 75 c Cámara Terminal
32.3 Válvulas y Campanas d Campanas de Distribución
e Válvulas de Huerto
f Tuberías
g Concordancia con Planos y ET
d Observaciones
e Concordancia con Planos y ET
Contratista
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Tipo de Obra: 8.14 RIEGO POR ASPERSiÓN Observaciones:

Beneficiario
2. Entrega de Terreno Usuario a Revisión de Fuente de Agua
2.2 Trazados y Niveles Contratista c Revisión Unidad de Bombeo
2.3 Puntos de Referencia d Revisión Uso del Suelo
2.4 Verificar Impacto sobre e Fuente de Energía
Recursos Naturales y f Aclaraciones
Ecosistemas g Concordancia con Planos y E.T.
3.1 Instalación Redes a Red Principal
3.2 Excavaciones b Red Secundaria
3.3 Instalación Aspersores c Redes Laterales
3.4 Instalación Eléctrica d Aspersores
4. Obras Anexas DOH a Revisión de Uniónes
4.1 Caseta de Bombas b Alimentación Electrica u otra
4.2 Obras de Toma c Calidad de Materiales
4.3 Desarenadores d Verificar Sellos de Fundación
e Verificación de Niveles
f Verificación de Enfierraduras
g Aprobación para Hormigones
d Observaciones
Contratista
_ 1.. :':r.W.~t{"r. . "
Tipo de Obra: 8.15 RIEGO POR GOTEO Observaciones:

Beneficiario
2. Entrega de Terreno Usuario a Revisión de Fuente de Agua
2.2 Trazados y Niveles Contratista c Revisión Unidad de Bombeo
2.3 Puntos de Referencia d Revisión Uso del Suelo
204 Verificar Impacto sobre e.1 Necesidades de Agua
Recursos Naturales y e.2 Textura del Suelo
Ecosistemas e.3 Espaciamiento de Plantación
eA Condiciones Topográficas
f Fuente de Energia
g Aclaraciones
3.1 Excavaciones a Red Principal
3.2 Instalación Redes b Red Secundaria
3.3 Instalación Goteros c Redes Laterales
304 Instalación Eléctrica d Goteros
4. Obras Anexas DOH a Revisión de Uniónes
4.1 Caseta de Bom bas b Alimentación Eléctrica u otra
4.2 Cabezal de Control c Calidad de Materiales Cabezal de Control
4.3 Obras de Toma d Verificación de Filtros
404 Desarenadores e Verificar Sellos de Fundación
f Verificación de Niveles
g Verificación de Enfierraduras
h Aprobación para Hormigones
i Concordancia con Planos y E.T.
d Observaciones
Contratista
_.
Tipo de Obra:
Beneficiario
' . ~':f:t'"
:
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~';:"-'E:
8.16 DRENAJES ABIERTOS
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Observaciones:
..
. ~
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.""':;:~~.1 'it'
2.1 Instalación de Faenas OOH, SAG b Revisión de Trazado de Obras Anexas
Recursos Naturales y f Ubicación y Características de Inst.Faenas
h Concordancia con Planos y ET
3. Obras de Tubería DOH a Verificar Sello de la Excavación
3.1 Excavaciones b Verificar Zonas de Botadero
c Verificar Sello de Fundación Obras Anexas
4. Obras Anexas DOH a Verificación de Niveles
4.1 Tuberías b Compactación y Rellenos
Contratista C Entrega de Cuentas
d Observaciones
Contratista
FICHA DE INSPECCION TECNICA
Tipo de Obra: 8.17 DRENAJE CUBIERTO Observaciones:
Beneficiario :
Proyecto N° : Bono NG
2. Entrega de Terreno Usuario a Revisión de Niveles y Emparejamiento
2.2 Trazados y Niveles Contratista c Revisión Fuente de Agua
2.3 Puntos de Referencia d Calidad de Materiales
2.4 Verificar Impacto sobre g Aclaraciones
Recursos Naturales y h Concordancia con Planos y E.T.
Ecosistemas
3.1 Excavaciones a Trazado y Niveles
3.2 Instalación tuberias b Excavaciones
c Profundidad de los Drenes
d Tuberias
e Envoltura de Grava
d Observaciones
Contratista
150 GLOSARIO
GLOSARIO
En este documento se ha aplicado la nomenclatura y definiciones contenidas en

el Reglamento de la Ley de Fomento (18.450). Adicionalmente se ha considerado
conveniente describir los siguientes conceptos:
CONSTRUCTOR: La empresa o profesional responsable de la construcción

de la obra.
ESPECIFICACIONES Las especificaciones entregadas en el proyecto aprobado

DEL PROYECTO, EP: en el Concurso respectivo de la Ley N° 18.450.
ESPECIFICACIONES Las incluidas en este documento y que se pueden aplicar

GENERALES, EG: a muchas obras.
ESPECIFICACIONES Las incluidas aquí y que se pueden aplicar a una

ESPECIALES, EE: determinada tipología de obra.
INSPECCIÓN: El Inspector a cargo de la obra y otros profesionales

que participen en ella.
DGA: Dirección General de Aguas del Ministerio de Obras

Públicas.
CNR: Comisión Nacional de Riego.
DOH: Dirección de Obras Hidráulicas del Ministerio de Obras

Públicas.
SAG: Servicio Agrícola y Ganadero del Ministerio de

Agricultura.
MOP: Ministerio de Obras Públicas.
MINAGRI: Ministerio de Agricultura.
LFR: Ley de Fomento a la Inversión Privada en Obras de

Riego y Drenaje, 18.450 vigente en diciembre de 2000.
PR: Punto de Referencia topográfico.

GLOSARIO 151
PROYECTO: Es el estudio técnico quepermite definir, dimensionar,

valorizar, justificar y construir las obras de riego o
drenaje y los equipos y elementos deriego mecánico,
que beneficien la actividad agrícola mediante el
cumplimiento de los objetivos establecidos en la
Ley.
PROYECTISTA O Es aquél profesional bajo cuya firma se aprueba un

CONSULTOR: proyecto beneficiado por la Ley.
REGLAMENTO LFR: El Reglamento de la Ley N° 18.450, fijado por D.S.

N° 397 de 1996 del Ministerio de Agricultura,
publicado el 28.0S.97 y vigente desde el 01.06.97.
LIBRO DE OBRAS: Es el libro o cuaderno foliado en triplicado para

realizar observaciones, anotaciones de instrucción,
reclamos, registro de recepción de obras, etc., para
uso del inspector fiscal, del asesor de inspección u
otro supervisor de ejecución, del contratista y del
beneficiario. Se mantendrá en la obra debidamente
protegido y a disposición de los citados anteriormente,
bajo la responsabilidad del contratista. Se trata de un
ejemplar único que no admite registros paralelos.
BONO: Certificado de Bonificación al Riego y Drenaje o

C.B.R.D.
CBR: California Bearing Ratio.
DMCS: Densidad máxima compacta seca.
ASTM: American Society for Testing an Materials.

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GOBIERNO DE CHILE

COMISION NACIONAL DE RIEGO

La Secretaría Ejecutiva de la Comisión

La Política Agraria de finida e implementada por los gobiernos democráticos

El sostenido proceso de apertura e integración a los mercados mundiales de la

A lo indicado, se agregan las condiciones de orden climático que afectan al país

Lo anterior ha llevado a establecer en los enunciados de las políticas agrarias

"Construir competitividad para la agricultura chilena y materializar su perfil

• Contar con un escenario macroeconómico que favorezca el desarrollo

La incorporación del regadío, o el mejoramiento del mismo, constituye para la

La posibilidad de aplicar el agua en el momento y dosis requeridas abre de una

En Chile, después de una fuerte contracción de la inversión en riego durante el

Entre los Programas de riego, se destaca el de Obras Menores de Riego, que se

El Programa de Obras Menores de Riego tiene porfinalidad alentar la inversión

Desde 1986, el Programa ha venido desarrollándose con éxito y, en sus diversas

Paralelamente a esas medidas de sana política, la Comisión Nacional de Riego,

Entonces, las acciones emprendidas por la Comisión han apuntado a lograr no

Rolando Núñez Herrera

La Comisión Nacional de Riego ha estimado conveniente reunir en este documento

El contenido se ha ordenado según once Especificaciones Generales para Obras

El subcapítulo 3.2. contiene un resumen de cada una de las especificaciones,

Las Especificaciones Generales de Construcción corresponden a actividades o

Las actividades de Instalación de Faenas, Topografía, Protección del Ecosistema,

Se ha agregado una sección de Anexo 1 a 7 que contiene principalmente

2.1. FUNCIONES DE LA INSPECCIÓN.

La función generaP de la Inspección será verificar que las obras beneficiadas se

Las funciones específicas o atribuciones son variadas. Éstas incluyen aprobar o

El contratista deberá tener en la obra, durante todo el proceso de la construcción

Además, el Inspector controlará lo siguiente:

a) Que las Marcas correspondientes a los productos utilizados, corresponden a

b) Que los requerimientos de construcción y protección sean los adecuados. En

c) Comprobación de las operaciones especiales que deban efectuarse.

d) Que la administración de la obra cuente con los documentos y certificados

El Inspector Técnico, luego de cada visita, deberá indicar en la Ficha de Inspección

2.2. PROCEDIMIENTOS GENERALES.

Tabla 1. Procedimientos Generales de Inspección

2.2.1. Conocimiento de los Planos y Especificaciones.

Es recomendable que la Inspección haga presente las aclaraciones y precisiones

2.2.2. Iniciación de los Trabajos.

Esta es la primera inspección en terreno a la cual concurren el Beneficiario, el

En esta reunión se acuerda lo siguiente:

• Las aclaraciones y precisiones necesarias para la construcción.

• El Plan de Inspecciones, el cual se dejará anexo al Libro de Obras. En este

2.2.3. Inspección durante la Construcción y Recepción Final.

Entre la Entrega en Terreno y la Recepción Final se realizan todas las tareas

se hubiera corregido los aspectos que hubieren merecido observaciones de la

2.2.4. Auditoría Financiera.

Sobre este tema, hay instrucciones separadas del Departamento de Fomento al

2.2.5. Seguimiento por Diez Años.

Actualmente, el Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) realiza la inspección durante

2.2.6. Viabilidad de un Proyecto.

Corresponde a una actividad de diagnóstico preliminar a la ejecución de las obras,

2.2.7. Certificación de Inicio de Obra Anticipada.

Si un usuario desea iniciar la obra anticipadamente acogiéndose al Artículo 4°

2.2.8. Constatación de Mala Calidad en la Ejecución.

Esto se refiere al caso en que la Inspección considera que la obra ha resultado

calidad no es aceptable, y se hace necesario definir los cursos de acción posibles

Un primer esquema considera que hay dos relaciones contractuales principales:

a) Entre el Estado y el Beneficiario. Este último es un regante apoyado por el

b) Entre el Beneficiario y el Constructor, por un contrato de obra, de tipo privado.

Un segundo esquema de relaciones, más simple, existe cuando es el propio

El primer esquema de relaciones indica que la Inspección Fiscal se relaciona con

El caso más sencillo es cuando un determinado material se ve de mala calidad a