DETERMINACION DE LA GRANULACION HERREDITARIA

1.- OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:

 calentar las probetas a 900º y 1200ºC, diferenciar cualitativa y

cuantitativamente sus características físicas y mecánicas de
dichas probetas en comparación con las probetas sin
tratamiento térmico.
 Observar el cambio de tamaño de los granos de las probetas
por tratamiento térmico.
 Determinar la dureza y resistencia del acero al impacto de la
comba a diferentes ángulos.

2.- FUNDAMENTO TEORICO

ACERO

 Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que

adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.
 El acero es una aleación (=una mezcla con base atómica) del
elemento hierro con otros elementos que pueden ser tanto metálicos
como no-metálicos.
 Con la excepción de los aceros ricos en cromo, el acero contiene
hasta un máximo de aproximadamente 2% en peso de carbono.
Aceros con mayor contenido de carbono son designados como hierro
fundido.
Tratamientos térmicos del acero:
El estudio de los procesos de T.T. del acero comenzó por D.Chernov de los
puntos críticos del acero en 1868. El postulado de Chernov acerca de que
las propiedades de los aceros se determinan por la estructura y que esta
depende de la temperatura de calentamiento y de la rapidez del
enfriamiento, fue generalmente reconocido y durante los decenios
siguientes, los investigadores establecieron la relación entre la estructura y
las condiciones de su formación (principalmente la temperatura de
calentamiento y la velocidad de enfriamiento).

Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos

tratamientos térmicos, que cambian su micro estructura.
En general hay cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:

1. Temple.
2. Revenido.
3. Recocido.
4. Normalización.

Todos los tratamientos térmicos tienen una ruta obligatoria:

 Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.

 Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
 Enfriamiento más o menos rápido.
3.- MATERIALES Y EQUIPOS
.

 Horno fragua
 Carbón mineral
 Acero liso ½”
 Acero corrugado ½”
 Muelle
 Durómetro Guibaru
 Vernier
 Pirómetr
o Laser
4.-PROCEDIMIENTO
a) Determinar la dureza y resiliencia de las 2 probetas sin tratamiento
térmico.
b) Calentar las 2 probetas a 900ºC, enfriarla al aire o medio ambiente y
cuantificar su dureza y resiliencia. Observar los cambios
microestructurales de la superficie de la fractura.
c) Repetir el procedimiento anterior con la diferencia de calentar la probeta
a 1200ºC.
d) Con los datos obtenidos, construir un cuadro comparativo de valores y
un análisis de resultados.

CUESTIONARIO:
DETERMINAR LA DUREZA Y RESILIENCIA DE LAS 2 PROBETAS A LAS
DIFERENTES TEMPERATURAS (T° Ambiente, 900°C y 1200°C)

 DATOS DE LA PRÁCTICA:
SIN TRATAMIENTO TERMICO (T° AMBIENTE)
MATERIA DIAMETR AREA DE LA GRADOS h (m) W S (cm2)
L O DE LA FRACTURA ABSORBIDOS
FRACTUR (mm2) (Kg.m)
A (mm)
F. Liso D= 9.50 70.88 48° 0.72 24.84 0.708

Muelle L= 32.60, 109.21 20° 0.30 10.35 1.09

A= 3.35

A TEMPERATURA DE 900°C

MATERIAL DIAMETRO AREA DE LA GRADOS ALTURA W S

DE LA FRACTURA ABSORBIDOS DE CAIDA: (cm2)
FRACTURA (mm2) h (m) (Kg.m)
(mm)
F. Liso D= 9.28 67.64 10° 0.15 5.18 0.676

Muelle L= 33.09, A= 115.82 38° 0.57 19.67 1.128

3.50

A TEMPERATURA DE 1200°C

DIAMETRO AREA DE ALTURA W

S
DE LA LA GRADOS DE CAIDA:
MATERIAL (Kg.m) (cm2)
FRACTURA FRACTURA ABSORBIDOS h (m)
(mm) (mm2)

0.24 8.28 0.662

F. Liso D= 9.18 66.19 16°

L= 33.09, 0.495 17.08

Muelle 115.82 33° 1.158
A= 3.50

 CALCULO DE LA DUREZA Y RESILIENCIA:

SIN TRATAMIENTO TERMICO (A T° AMBIENTE)

MATERIAL DUREZA GUIBARU RESILIENCIA TIPO DE FRACTURA

(Kg/mm2) (Kgm/cm2)

Fierro Liso 34.5/11.82 = 2.92 24.84/0.708 = 35.08 Perlada Grano Fino

Muelle 34.5/7.16 = 4.82 10.35/1.09 = 9.5 Perlada Grano Fino

 A TEMPERATURA DE 900°C

MATERIAL DUREZA GUIBARU RESILIENCIA TIPO DE FRACTURA

(Kg/mm2) (Kgm/cm2)

Fierro Liso 34.5/11.82 = 2.92 5.18/0.676 = 7.66 Perlada Grano Intermedio

Muelle 34.5/7.16 = 4.82 19.67/1.128 = 17.44 Perlada Grano Intermedio

A TEMPERATURA DE 1200°C

MATERIAL DUREZA GUIBARU RESILIENCIA TIPO DE FRACTURA

(Kg/mm2) (Kgm/cm2)

Fierro Liso 34.5/11.82 = 2.92 8.28/0.662 = 12.51 Perlada Grano Grueso

Muelle 34.5/7.16 = 4.82 17.08/1.158=14.75 La probeta se Doblo

ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Dureza (𝐊𝐠/𝐦𝐦𝟐) Resiliencia (𝐊𝐠. 𝐦/𝐜𝐦𝟐 )

MATERIAL
T° Amb. 900ºC 1200ºC T°Amb. 900ºC 1200ºC

Fierro Liso 2.92 2.92 2.92 35.08 7.66 12.51

Muelle 4.82 4.82 ---- 9.5 17.44 14.75

Fierro liso

 A mayor temperatura la resiliencia del Fierro Liso aumentara, a baja

temperatura la resiliencia
disminuirá.
 El Fierro Liso es más blando y muy
tenaz que las demás probetas, no es
 un acero de buena dureza ya que contiene bajo contenido de C.

Muelle

 El muelle tiende a pierde

propiedades mientras la
temperatura se eleva,
mientras los otros tienden a
ganar propiedades.
 El muelle es un acero de
buena dureza y resiliencia
que puede soportar grandes
cargas sin llegar a quebrarse.

CONCLUSIONES Y SUGENERENCIAS

 Haciendo comparación entre las probetas sin tratamiento

térmico nos damos cuenta q la dureza y resilencia varia
bastante en comparación de las con tratamiento térmico
 Las probetas con tratamiento a 900° no difieren mucho a las
tomadas a 1200°

Concluimos que se cumple

 a mayor dureza existe menor tenacidad

 a mayor gradiente térmico mayor probabilidad a fisurarse
 podemos decir que mientras sometemos a más temperatura a los
aceros sus propiedades mejoran siempre en cuando lo enfriamos en
condiciones ambientales. Y si es enfriado en un medio este material
será bueno para los trabajos de maquinado.
BIBLIOGRAFIA

 http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html#
 http://www.google.com.pe/#hl=es-
419&tbo=d&output=search&sclient=psy-
ab&q=tratamientos++termicos+del+cobre+y+sus+aleaciones+
en+ppt
 http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HA
SH0158.dir/doc.pdf