ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL VOLUMEN OCUPADO POR EL

AGUA EN UNA MUESTRA DE ARENA, ABSORCIÓN DE AGUA EN ARIDOS

Y CONTENIDO DE HUECOS EN GRAVAS

I.- ANTECEDENTES

Sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los arboles y se a

utilizado durante miles de años como combustible y como material de
construcción. Fue uno de los materiales primeramente utilizados por el
hombre.

Ya en el paleolítico se utilizo la madera dura para la fabricación de

armas como hachas, pinchos, y las blandas para palos y varas. Cuando
el hombre empezó a trabajar con metales, aumentaron las posibilidades
de usos ya que estos permitían su apogeo y labra.

II.- INTRODUCCION

La madera consiste en pequeños tubos que transportan agua, y los

minerales disueltos en ella, desde la raíces a las hojas.

Cuando cortamos el tronco en paralelo a su eje, la madera tiene vetas

rectas. En algunos arboles, sin embargo, los conductos están dispuesto
en forma helicoidal, es decir, enrollados alrededor del eje del tronco. Un
corte de este tronco producirá maderas con vetas cruzadas.

El aspecto de la madera es uno de las propiedades mas importantes

cuando se utiliza para la decoración, revestimiento o fabricación de
muebles.

Las irregularidades de las vetas pueden crear atractivos dibujos, por lo

que a veces la madera se corta apropósito en plenos oblicuos para
producir dibujos ondulados y entrelazados. De esta manera, los cortes
con los añillos se producen cada cierta distancia y el dibujo resultante
tiene vetas grandes y espaciadas

III.- JUSTIFICACION

IV.- OBJETIVOS

A.- OBJETIVO GENERAL.

B.- OBJETIVOS EPECIFICOS

V.- FUNDAMENTO TEORICO

 CALIDAD DE LA MADERA

Los principales defectos presente en la madera son nudos y agujeros,

grietas, manchas, deformaciones, alabeos, bolcillos de corteza y resina,
pudrición, ataque de incestos, decoloración. Estos son propios de cada
especie y se trata de controlarlos, puesto que conforme al uso, si es
estructuras o decorativo, unos serán mas importantes que otros

DIMENCIONES:

ESCUADRIAS Y LARGOS

Las maderas se comercializan en Bolivia en pulgadas

entendiendo la pulga como una medida de volumen. Las
escuadrillas o medidas de ancho y espesor también se expresan
en pulgadas, no obstante se ajustan a milímetros. El largo mas
común a sido de 3.2 metros en caso del pino y de 3.6 en maderas
nativas

DURAVILIDAD

La capacidad que tiene la madera de resistir el ataque de hongos de

pudrición de insectos es variable y se denomina durabilidad natural. Sin
embargo, es posible aumentar artificialmente la durabilidad de las
maderas mediante tratamientos de preservación

DEFECTOS Y ALTERACIONES

Los nudos se producen cuando el árbol cambia de diámetro y absorbe

las bases de las ramas, estas se clasifican en dos:

NUDO VIVO

Mientras la rama vive, sus tejidos tienen contenido ocn los del
tronco

NUDO MUERTO

Cuando la rama muere, queda un muñon que se rodea de un

tejido oscuro de fibras sin continuidad. Se comporta como un
agujero. La resistencia de un nudo muerto, es bastante inferior a
la propia resistencia de la madera estos nudos afectan al aspecto,
a la resistencia y peligrosos esfuerzos a la tracción.

DESTRUCCION DE LA MADERA

Aparte de los agresivos normales a cualquier material al ser la madera

un material vivo sufre acciones del tipo biológico:
 VIOTICAS

Hongos y ondos cromógenos al fuego, agentes atmosféricos,

reacciones solares. Los vioticos se alimentan de las sustancias contenidas en
la madera o de las propias fibras

AVIOTICAS

Fuego, al ser la madera un materias combustible tiene un buen

comportamiento frente al fuego debido a su humedad intensa que hace
descender la temperatura y aumenta las características mecánicas, los agentes
atmosféricos son capaces de modificar las características de la madera, la
radiación solar degrada la lignina, oscureciéndola la lluvia y el viento eliminan
la lignina degradad, agrietándose la superficie que queda expuesta a la
humedad

VI.- MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO

- Piezas de madera para parkett

- Horno para el secado de muestras
- Balanza de precisión.

VII.- PROCEDIMIENTO

VIII.- CALCULOS

Nro. DE PESO INICIAL PESO 1 PESO 2 PESO 3 PESO 4 PESO 5 PESO 6

PIEZA (g) CORTE (g) (g) (g) (g) (g) (g)
1 92,86 tangencial 91,88 91,28 90,08 89,96 89,71 89,55
2 90,42 tangencial 89,63 89,2 88,71 87,87 87,59 87,26
3 108,58 radial 107,38 106,38 106,23 105,88 105,72 105,26
4 91,61 radial 90,65 89,94 89,26 88,81 87,79 87,3
5 85,1 radial 84,56 84,07 83,87 83,4 83,19 82,86
6 98,16 tangencial 97,23 96,31 95,72 94,87 94,56 94,16
7 92,87 radial 92,14 91,28 90,65 89,53 89,21 88,89
8 91,22 radial 90,34 89,72 88,09 86,64 86,32 86,08

Calculo para verificar si la muestra se encuentra anhidra utilizaremos el

peso 5 y el peso 6
PESO 1
Nro DE PIEZA PESO INICIAL (g) CORTE (g) PESO 2 PESO 3 PESO 4 PESO 5
1 92,86 tangencial 91,88 91,28 90,08 89,96 89,71
2 90,42 tangencial 89,63 89,2 88,71 87,87 87,59
 3 108,58 radial 107,38 106,38 106,23 105,88 105,72
4 91,61 radial 90,65 89,94 89,26 88,81 87,79
5 85,1 radial 84,56 84,07 83,87 83,4 83,19
6 98,16 tangencial 97,23 96,31 95,72 94,87 94,56
7 92,87 radial 92,14 91,28 90,65 89,53 89,21
8 91,22 radial 90,34 89,72 88,09 86,64 86,32

Nro. PESO 5 (g) PESO 6 (g)

1 89,71 89,55
2 87,59 87,26
3 105,72 105,26
4 87,79 87,3
5 83,19 82,86
6 94,56 94,16
7 89,21 88,89
8 86,32 86,08

Utilizaremos la siguiente fórmula para determinar el porcentaje de diferencia

𝑝𝑒𝑠𝑜 5 − 𝑝𝑒𝑠𝑜6
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
𝑝𝑒𝑠𝑜 5

Para la pieza 1
89.71 − 89.55
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
89.71
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.18 %

Como él % de diferencia es menor al 0.5 % se considera que la muestra es anhidra.

Para la pieza 2
87.59 − 87.26
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
87.59
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.38 %

Como él % de diferencia es menor al 0.5 % se considera que la muestra es anhidra.

Para la pieza 3
105.72 − 105.26
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
105.72
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0. 43%

Como él % de diferencia es menor al 0.5 % se considera que la muestra es anhidra.

Para la pieza 4
87.79 − 87.30
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
87.79
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.56 %

Como él % de diferencia es mayor al 0.5 % se considera que la muestra no es anhidra.

Para la pieza 5
83.19 − 82.86
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
83.19
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.40 %

Como él % de diferencia es menor al 0.5 % se considera que la muestra es anhidra.

Para la pieza 6
94.56 − 94.16
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
94.56
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.42 %

Como él % de diferencia es menor al 0.5 % se considera que la muestra es anhidra.

Para la pieza 7
89.21 − 88.89
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
89.21
 % 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.36 %

Como él % de diferencia es menor al 0.5 % se considera que la muestra es anhidra.

datos 1 peso 6 peso

Para la pieza
Primera pieza 91.88g 89.55 g
8
Segunda pieza 89.63g 87.26 g

Tercer pieza 107.38g 105.26g

Cuarta pieza 90,65g 87.30 g

Quinta pieza 84.56g 82.86 g

Sexta pieza 97.23g 94.16 g

Septima pieza 92.14g 88.89 g

Octava pieza 90.34 g 86.08 g

86.32 − 86.08
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
86.32
% 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.28 %

Como él % de diferencia es menor al 0.5 % se considera que la muestra es anhidra.

Calculo para determinar el peso de la humedad perdida a causa del

secado en horno
Para determinar el porcentaje de humedad utilizaremos el
primer peso y la última pesada

Ecuación para el (%) de humedad

1𝑒𝑟 𝑝𝑒𝑠𝑜−𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜

% de humedad = 𝑥 100
1𝑒𝑟 𝑝𝑒𝑠𝑜

Para la primera pieza

91.88−89,55
%humedad = 𝑥100
91,88

%de humedad = 2,53%

El porcentaje de humedad para la primera muestra es de 2,53%

Para la segunda pieza

89.63−87.26
% de humedad = 𝑥100
89.63

% de humedad = 2,64%

El porcentaje de humedad para la primera muestra es de 2,24%

Para la tercera pieza

107.38−105.26
% de humedad = 𝑥100
107.38

% de humedad = 1.97%

El porcentaje de humedad para la primera muestra es de 1.97%

Para la cuarta pieza

 90.65−87.30
% de humedad = 𝑥100
90.65

% de humedad = 3.69%

El porcentaje de humedad para la primera muestra es de 3.69%

Para la quinta pieza

85.56−82.86
% de humedad = x100
85.56

% de humedad =2.01%

El porcentaje de humedad para la primera muestra es de 2.01%

Para la sexta pieza

97.23−94.16
% de humedad = 𝑥100
97.23

% de humedad =3.15%

El porcentaje de humedad para la primera muestra es de 3.15%

Para la séptima pieza

92.14−88.89
% de humedad = 𝑥100
92.14

% de humedad =3.52%

El porcentaje de humedad para la primera muestra es de 3.52%

Para la octava pieza

90.34−86.08
% de humedad = x100
90.24

% de humedad =4.71%

El porcentaje de humedad para la primera muestra es de 4.71%

IX.- CONCLUSIONES

Obtenemos ocho piezas de parkett las cuales previamente deben ser lijadas todas las aristas
Próximamente se procede al pesaje de cada pieza se realiza aproximadamente 6 pesajes
hasta q haya un peso constante
Ya una vez pesada cada pieza en la balanza de
precisión se lleva en forma ordenada las piezas de
parkett al horno durante 15 min.

se realiza el segundo, tercero, cuarto,

quinto, sexto… pesaje las cuales en
cada prueba se introduce al horno.. Se
ve claramente que ya en la quinta prueba las piezas se van agrietando.
Se ve claramente el comienzo de las
rajaduras de las piezas de parkett los
pesos fueron disminuyeron

A.-
X.- ANEXO