ENGRECONSULT LTDA ENGENHARIA

CÁLCULO DE EIXO SUBMETIDO A FLEXO TORÇÃO.

DIMENSIONAMENTO QUANTO A FADIGA.

1)-DADOS:
Potencia nominal:1126 kw
Potencia instalada: 735 kw
Rotação de eixo: 900 rpm
Peso na ponta de eixo: 13.189 N (acoplamento hidráulico com óleo)

2)-TORQUE MAXIMO.

9550  PN 9550  1126

Tmáx    11.948N  m
n 900

Tmáx  11948 N  m  11 .948  10 3 N  mm

Tmáx  11948  10 3 N  mm

3)-MOMENTO FLETOR.

SITUAÇÃO ATUAL

1
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M fletor  F  D  13189  0,403  5.315 ,167 N  m  5.315 .167 N  mm

M fletor  5.315,167  103 N  mm

4)-TENSÃO DE TORÇÃO:

Tmax  N 
 torção  
d 3    mm 2 
16

11948  10 3  N   N 
 torção   mm 2   71,2  mm 2 
95 3  
16

 N 
 torção  71,2 
 mm 
2

5)-TENSÃO DE FLEXÃO.

M fletor  N 
 flexão 
d 3    mm 2 
32

5315,167  103  N   N 
 flexão   mm   63,2  mm 2 
95  
3 2

32

 N 
 flexão  63,2
 mm 
2

6)-TENSÕES EQUIVALENTE.

 N 
V   flexão2  3     torção 2 
 mm 
2

α=Proporção do esforço para cálculo da tensão equivalente.

bw 590
   0,96
3  tw 3  355

  0,96

2
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V  63,22  3  0,96  71,22

 N 
V  134,2 
 mm 
2

7)- CÁLCULO DA TENSÃO ADMISSÍVEL DO MATERIAL.

b1  b2  bw  N 
 adm   mm 2 
kb

b1-fator tamanho.

d=95
D=110
r=2,5

D  d 110  95
t   7,5
2 2

 r  2,5
 t   7,5  0,33

b1-fator tamanho

Para se obter o fator tamanho poderemos entrar na tabela(anexa) ou calcular

conforme a formula abaixo.
b1=-0,2031 x log (95) +1,2031
b1= -0,2031x log 95 +1,2031

b1=0,8014

b2-fator superfície.

Para se obter o fator superfície poderemos entrar no ábaco ou calcular

conforme formula abaixo.

b2=1-10-6[(105,23) x σb+8235) x logRt +(34,01 x σb+6070) x (logRt)2

Sendo:
Rt= 3,67 x Ra0,876
Rt= 3,67 x 3.20,876
Rt=10

3
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σb=1180 N/mm2 (tabela)

b2=1-{10-6 x [(105,23) x 1180+8235) x log10 +(34,01 x 1180+6070) x (log10)2]}

b2=0.8254

βkb=Fator de entalhe para tensão de flexão.

Para se obter o fator de entalhe poderemos entrar no ábaco ou calcular

conforme formula abaixo.
1
kb  1  2 3
r r  r r d
0,62   11,6   1  2    0,2    
t d  d d  D
1
kb  1  2 3
2,5 2,5  2,5   2,5  95
0,62   11,6   1  2    0,2    
7,5 95  95   95  100
1
kb  1 
0,62  0,33  11,6  0,026  1  2  0,026  0,2  0,026  0,86
2 3

βkb=2,36

0,8014  0,8254  590

 adm 
2,36

 adm  165 ,36  N 2 

 mm 

FATOR DE SEGURANÇA.

adm 165 ,36

S   1,23  1,5
V 134 ,20 ( Esta 22% menor)

Conseqüência :

4
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Redutor com ponta diâmetro = 105 mm Acoplamento com 1344,5 kg com óleo

Redutor com ponta quebrada. Ruptura por fadiga prematura

DADOS DO ACOPLAMENTO

5
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Solução correta:

Vamos calcular com esse novo projeto para ver se atende ao funcionamento da
montagem com vida plena como devem ser aplicações dessa magnitude.

O torque máximo e o momento fletor serão os mesmos.

Tmáx  11948  10 3 N  mm

M fletor  5315,167 103 N  mm

4)-TENSÃO DE TORÇÃO:

Novo projeto;
d=100 mm
D=110 mm

6
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r=2,5
t=5

Tmax  N 
 torção  
d 3    mm 2 
16

11948  10 3  N   N 
 torção   2
 60 ,85 
100    mm   mm 
3 2

16

 N 
 torção  60 ,85 
 mm 
2

5)-TENSÃO DE FLEXÃO.

M fletor  N 
 flexão 
d 3    mm 2 
32

5315,167  103  N   N 
 flexão   2
 54,2 
100    mm   mm 
3 2

32

 N 
 flexão  54,20
 mm 
2

6)-TENSÕES EQUIVALENTE.

V   flexão2  3     torção 2  2 
N
 mm 

α=Proporção do esforço para cálculo da tensão equivalente.

bw 590
   0,96
3  tw 3  355

  0,96

V  54,202  3  0,96  60,852

7
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 N 
V  114,78  mm 2 
 
7)- CÁLCULO DA TENSÃO ADMISSÍVEL DO MATERIAL.

b1  b2  bw  N 
 adm   mm 2 
kb
b1-fator tamanho.

d=100
D=110
r=2,5

D  d 110  100
t   5mm
2 2

 r  2,5
 t   5  0,5

b1-fator tamanho

Para se obter o fator tamanho poderemos entrar na tabela(anexa) ou calcular

conforme a formula abaixo.
b1=-0,2031 x log (100) +1,2031
b1= -0,2031x log 100 +1,2031

b1=0,7969

b2-fator superfície.

Para se obter o fator superfície poderemos entrar no ábaco ou calcular

conforme formula abaixo.

b2=1-10-6[(105,23) x σb+8235) x logRt +(34,01 x σb+6070) x (logRt)2

Sendo:
Rt= 3,67 x Ra0,876
Rt= 3,67 x 3.20,876
Rt=10

σb=1180 N/mm2 (tabela)

8
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b2=1-{10-6 x [(105,23) x 1180+8235) x log10 +(34,01 x 1180+6070) x (log10)2]}

b2=0.8254

βkb=Fator de entalhe para tensão de flexão.

Para se obter o fator de entalhe poderemos entrar no ábaco ou calcular

conforme formula abaixo.
1
kb  1  2 3
r r  r r d
0,62   11,6   1  2    0,2    
t d  d d  D

1
kb  1 
2 3
2,5 2,5  2,5   2,5  100
0,62   11,6   1  2    0,2    
5 100  100   100  110

1
kb  1 
0,62  0,5  11,6  0,025  1  2  0,025  0,2  0,025  0,9091
2 3

βkb=2,26

0,7969  0,8254  590

 adm 
2,26

 adm  171,72  N 2 
 mm 

FATOR DE SEGURANÇA.
adm 171,72
S   1,496  1,5.......... .0k!
V 114 ,78

9
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OBS: Eixos submetidos a flexo-torção devem ser projetados e fabricados co

muito cuidado.
1)-Evitar marcas de ponta de ferramenta nos raios dos escalonados. As vezes
ele são imperceptíveis e fatais devido a elevada concentração de tensão.
Polir o raio, mesmo que o desenho não peça.
2)-Se possível evitar escalonados.
3)-Ver através de cálculo se uma chaveta um tamanho abaixo é suficiente.
,

Elaborado pelo Eng. Clérisson Passos- BH

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